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ING. CIVIL
EL ACERO
El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo podemos obtener
hasta como tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en
la construccin y no se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo
que
para
su empleo hay
que
someterlos
a
una
serie
de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u
otros minerales que lo acompaen.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su
brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el
elemento esencial para la produccin del acero, el cual est compuesto en
un 78% como mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de
propiedades favorables para la construccin, y por ello despus
del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. El acero,
como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono. Una de sus caractersticas es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas
propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros
elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o
el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
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INTRODUCCIN
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1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2. HISTORIA
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el
hombre descubri el hierro, pero es cierto que su historia est
estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por
su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma y
fabricar as utensilios tan necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que
se atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del
Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en
la naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal; se
explota con mtodos relativamente sencillos, y se puede trabajar y
transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin
del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto
de fusin del hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que
una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma lquida,
separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al
mineral totalmente con carbn de lea con el que no era posible
alcanzar la temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose
en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para
eliminar la escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un
hierro puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por
forja al mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado
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4. PROPIEDADES
El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5 en la escala mohs, es
suave maleable y dctil. Este es magnetizado fcilmente a
temperaturas ordinarias, es difcil magnetizar a altas temperaturas
(790C), sometido a estas este pierde su propiedad magntica.
El metal existe en tres formas diferentes:
Ordinaria o Alfha-hierro
Gama-hierro
Delta-hierro
Las propiedades fsicas diferentes de todas las formas alotrpicas y la
diferencia en la cantidad de carbono subida por cada una de las
formas tocan en una parte importante en la formacin, endurecido, y
templado de acero.
Qumicamente, el hierro es un metal activo. Combina los halgenos
(fluor, cloro, bromo...ect), azufre, fsforo, carbono, y sicona. Este
reacciona con algunos cidos perdiendo sus caractersticas, o en
algunos casos llega a la correccin masiva. Generalmente al estar en
presencia de aire hmedo, se corroe, formando una capa de xido
rojiza-castao (oxido frrico escamoso), la cual disminuye su
resistencia y adems estticamente es desagradable.
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5. USOS
El hierro comercial invariablemente contiene cantidades pequeas de
carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, que
son mejoradas considerablemente por la suma extensa de carbono y
otros elementos. La gran mayora del hierro se utiliza en formas
procesadas, como hierro forjado, hierro del lanzamiento y acero. El
hierro puro comercialmente se usa para la produccin de metal en
plancha, galvanizado y de electroimanes, Principalmente se usa en la
fabricacin del acero.
6. ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono
est comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el
temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta
de nuevo y se enfra lentamente, disminuye su dureza. El acero funde
entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el
hierro.
Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido:
ensoldados, batidos o forjados, o en estado lquido, en hierros o
aceros de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su
composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal.
Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los
no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos
distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin
mnima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el
10.5% para el cromo. De esta manera una aleacin del 17% de cromo
ms 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un
acero sino mltiples aceros.
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros
son, por su ductilidad, fcilmente deformables en caliente utilizando
forjado, laminacin o extorsin, mientras que las fundiciones son
frgiles y se fabrican generalmente por moldeo. Adems de los
componentes principales indicados, los aceros incorporan otros
elementos qumicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y
provienen de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el
proceso de fabricacin; es el caso del azufre y el fsforo. Otros se
aaden intencionalmente para la mejora de alguna de las
caractersticas del acero (Aleantes); pueden utilizarse para
incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza.. etc, o para
facilitar algn proceso de fabricacin como puede ser el mecanizado.
Elementos habituales para estos fines son el nquel, el cromo, el
molibdeno y otros. El acero es actualmente la aleacin ms
importante, emplendose de forma intensiva en numerosas
aplicaciones, aunque su utilizacin se ve condicionada en
determinadas circunstancias por las ventajas tcnicas o econmicas
especficas que ofrecen otros materiales, el aluminio cuando se
requiere mayor ligereza y resistencia a la corrosin, el hormign
armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales cermicos
en aplicaciones a altas temperaturas. An as siguen emplendose
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El horno elctrico
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que
forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto
del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda
es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas
cestas adecuadas.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del
bao.
PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase
de fusin y la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar
el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada,
hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y
la segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio,
etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno
de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso
de fabricacin.
El control del proceso
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas
sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto
control de las materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las
escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la
composicin del acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales
de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un
corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y
la adopcin de las correcciones precisas de forma casi instantnea,
logrndose
as
la
composicin
qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de
forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero
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MTODOS DE REFINAMIENTO
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como
cobre,
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aluminio,
berilio,
ALEACIONES MEDIAS
Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una
resistencia ligeramente mejor a la corrosin que la de los aceros
inoxidables se denominan aleaciones medias. Uno de los miembros
ms populares de este grupo es la aleacin 20, producida por ciertas
compaas con diversos nombres comerciales. La aleacin 20 se
desarrollo originalmente para satisfacer la necesidad de un material
con una resistencia al cido sulfrico superior a la de los aceros
inoxidables.
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los sistemas de
cido sulfrico. Debido a su alto contenido de nquel y molibdeno
tienen mayor tolerancia a la contaminacin por el ion cloruro que los
aceros inoxidables estndares. El contenido de nquel disminuye
el riesgo de fractura debido a la corrosin por esfuerzo. El molibdeno
mejora la resistencia a la corrosin por grieta y a las picaduras.
ALEACIONES ALTAS
El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas contienen
porcentajes relativamente grandes de nquel. El Hastelloy B-2
contiene 61% Ni, y 28% Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El
endurecimiento
por trabajo presenta
ciertas
dificultades
de
fabricacin y el maquinado es un poco ms difcil que para el acero
inoxidable del tipo 316. Se pueden utilizar mtodos tradicionales
de soldadura. La aleacin tiene una resistencia desacostumbrada alta
a todas las concentraciones de cido clorhdrico.
El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy B-2.
Existe slo en forma vaciada, principalmente en vlvulas y bombas.
Se trata de una aleacin dura, muy resistente a los choques
mecnicos y trmicos. Se puede labrar con herramientas de punta de
carburo y soldar con tcnicas de arco metlico.
ESTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor
parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita
y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas
cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita,
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla
de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias
entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de
perlita y cementita.
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12.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL
DE CONSTRUCCIN.
VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Alta resistencia. La alta resistencia del acero por unidad de peso
implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran
importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad._
Las
propiedades
del
acero
no
cambian
apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de
concreto reforzado.
Durabilidad._ Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad._ La ductilidad es la propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad._ Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber
energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
13.
DESVENTAJAS
ESTRUCTURAL
DEL
ACERO
COMO
MATERIAL
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14.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes al herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
aviones o para cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades
mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las
manchas de los que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este
tipo de resistencia superior a la corrosin se produce por el agregado
del elemento cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado
y plegado.
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15.
ACEROS ALEADOS TRMICAMENTE TRATADOS PARA LA
CONSTRUCCIN
Estos aceros contienen elementos de aleacin en mayor cantidad que
los de baja aleacin y alta resistencia y adems se tratan
trmicamente (por revenido y templado), para obtener aceros
tenaces y resistentes. Se enlistan en las normas ASTM con la
designacin A514 y tienen lmites de fluencia de 90,000 a 100,000 psi
(6,300 a 7,030 kg/cm2) dependiendo del espesor.
Se dice que existen por ahora ms de 200 tipos de acero en el
mercado cuyo lmite de fluencia est por encima de los 36,000 psi. La
industria del acero experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia
varan de 200,000 a 300,000 psi y esto es slo el principio. Muchos
investigadores de la industria piensan que al final de la dcada de los
70 se tengan en disponibilidad aceros de 500,000 psi de lmite de
fluencia. La fuerzaterica que liga o vincula tomos de hierro se ha
estimado que est por encima de los 4000,000 psi.
Aun cuando el precio del acero se incrementa con el aumento de su
lmite de fluencia, este incremento no es linealmente proporcional y
puede resultar econmica la utilizacin de estos aceros, a pesar de su
costo, si el uso de ellos se realiza disendolos a sus mximos
esfuerzos permisibles, a mxima eficiencia, sobre todo en piezas de
tensin o tirantes, en vigas con patines impedidos de pandeo,
columnas cortas (o de baja relacin de esbeltez). Otra aplicacin de
estos aceros es frecuente en la llamada construccin hbrida, en
donde se usan dos o ms aceros de diferentes resistencias, los ms
dbiles se colocan en donde los esfuerzos son bajos y los ms
resistentes en donde los esfuerzos son mayores.
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta
resistencia, son los siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su
menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten
entrepisos menores.
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18.
PREGUNTAS FRECUENTES
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En el acero B 500 S existe una clara diferencia entre las dos caras de
la barra. Una de ellas tiene una nica familia de corrugas, mientras
que en la otra presenta dos familias, que tienen distinta inclinacin
pero igual separacin.
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ALUMINIO
BORO
CROMO
COBRE
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atmosfrica.
MANGANESO
MOLIBDENO
NIQUEL
SILICIO
AZUFRE
TITANIO
TUNGSTENO
VANADIO
Mejoramiento de maquinabilidad
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