UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

QUMICA DEL CEMENTO

DOCENTE
Hinojosa Valdez

Ing. Silda

ASIGNATURA

Qumica

ALUMNO

Irvin Tuero Cruz

CODIGO

2012 - 220584

CUSCO PERU
2014

QUMICA DEL CEMENTO

INDICE
1. DEFINICIN:
2. CARACTERSTICAS GENERALES:
3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:
3.1.1. Perforacin y Voladura
3.1.2.
3.2.

Carguo y Acarreo

REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:

3.2.1.

CHANCADORA PRIMARIA:

3.2.2.

CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS

3.2.3.

PREHOMOGENEIZACION

3.2.4.

MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

3.3.

OBTENCIN DEL CLINKER

3.3.1.

PRE CALENTADOR

3.3.2.

HORNO

3.3.3.

ENFRIADOR

3.4.

MOLIENDA DEL CEMENTO

3.5.

ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

4.1.

OXIDO DE CALCIO:
BIXIDO DE SILICIO
OXIDO E ALUMINIO
OXIDO FERRICO:
SILICATOS DE CALCIO

4.2.

ALUMINATOS DE CALCIO:
FERRITOS CALCICOS

4.3.

DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO:

4.3.1.

El contenido de MgO: 5% (mximo).

4.3.2.

Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC

4.3.3.

Modulo Hidrulico. MH

4.3.4.

Modulo de Silicatos: MS

4.3.5.

Modulo de Fundentes: MF

4.4.

SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

4.5.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

pg. 2

QUMICA DEL CEMENTO

4.5.1.

CALCULO PONTENCIAL DE BOGUE SU SIGNIFICADO

PRESENTACION:
El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de
adquirir un conocimiento ms completo y til acerca de
la Composicin Qumica del Cemento.
Este texto est basado en los conocimientos de autores
que constituyen una gama de cientficos e ingenieros
reconocidos expertos en solucionar problemas, tratando
de aclarar y fijar las ideas bsicas sobre la Qumica del
Cemento.
En el presente trabajo eh pretendido dar a conocer todo
sobre los procesos de obtencin y fabricacin de los
diferentes tipos de cementos as como su importancia
en el desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo
ms didctico posible para un buen entendimiento del
tema.

pg. 3

QUMICA DEL CEMENTO

5. DEFINICIN:
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin
de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas,
arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima
finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de
un horno ( rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio
denominado clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en
peso de yeso dihidrato, se obtiene el cemento.
El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado
obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y
sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de
arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas temperaturas
de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con
propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de
temperatura.
El vocablo cemento, proviene del termino OpusCaementitium que
utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada Concreto
Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y
pusolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se
comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un
aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra
los fabulosos monumentos arquitectnicos aun existentes.

6. CARACTERSTICAS GENERALES:
El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante
hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua,
debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y los silicatos
y aluminatos de calcio, presentes en el cemento.

pg. 4

QUMICA DEL CEMENTO

Los elementos minerales principales que debe contener la materia
prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio ( SiO 2), el Oxido de
Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe 2003 ), los cuales tienen que estar
relacionados entre si en proporciones pre establecidas, con el objeto de dar
determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.
Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por
ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y el Al203, la pirita o
hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que proceder a mezclarlos
previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las debidas
proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica
de Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo.
Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno
en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se recombinan los cuatros
elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de
Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker.
Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento,
en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, no
permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como su instalacin, Por sta
razn, en el momento de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso
dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado.
El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado
inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de generacin de calor,
denominado calor de hidratacin y un aumento de volumen.
El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto
con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la
humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.
El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean
sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas,
pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado.
7. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes etapas:
7.1.

EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

pg. 5

QUMICA DEL CEMENTO

7.1.1.

Perforacin y Voladura
La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de
trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con
explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial
para lograr una mayor eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen
diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son de caliza
apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del
yacimiento.

7.1.2.

Carguo y Acarreo
Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y
acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3 y camiones de 50
toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N complementan stas labores.

7.2.

REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera,
hasta polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs
del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora
Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos
de crudos y silo de homogeneizacin.
7.2.1.

CHANCADORA PRIMARIA:
La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria,
que es del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su
tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una
cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora.

7.2.2.

CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS

pg. 6

QUMICA DEL CEMENTO

De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la
chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su
tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta unidad es
de 600 toneladas por hora.
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la
caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora
para terminar su proceso.
7.2.3.

PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De
dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por
medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a
preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme.
De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del
Molino de Crudo.

7.2.4.

MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION
En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la
caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de
4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su
interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes
tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La
capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por
hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido por medio de
fajas transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se afina su calidad
con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo mas uniforme posible.

7.3.

OBTENCIN DEL CLINKER

7.3.1.

PRE CALENTADOR

pg. 7

QUMICA DEL CEMENTO

Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicad

os uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre
calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por
accin de los gases generados en el quemador del horno.
7.3.2.

HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al
horno en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6
o del carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre
transformaciones

fsicas

qumicas,

llegando

clinkerizarse

temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto

intermedio denominado 2clinker.
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de
dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad
de produccin de 5 000 toneladas por da.
7.3.3.

ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito
de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies
escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker
hasta alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra
una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos.

7.4.

MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina
su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos
de Cemento, conjuntamente con el yeso dihidrato.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas
de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de
blindajes de acero, se encuentran 300 toneladas de bolas de acero de

pg. 8

QUMICA DEL CEMENTO

diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas unidades es de
alrededor de 120 toneladas por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos
cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos separadores
centrifugados cada uno, que permiten clasificar las partculas, que salen del
molino en dos grupos:
a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que
constituyen el producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para
terminar su proceso de molienda.
Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite
ajustar los parmetros que se deseen.
De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y
controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de
una faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.
7.5.

ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica
que tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador,
solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre
una faja transportadora.
Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de
fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas
pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son preparadas durante la noche,
para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los
clientes.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o
ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas para

pg. 9

QUMICA DEL CEMENTO

camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que se
despacha.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso.
La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad,
cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluore4cencia
de Rayos X del tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un
preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes
puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes
pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S.
T. M. Que rigen por la Industria del Cemento.
8. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND
Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos
fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na 2O, y K2O, pueden
considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema
cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:
4.6.

OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.7.

BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando

parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r,
cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida.
La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573
C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza:
2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r
( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se
funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen
mayor que el cuarzo .

pg. 10

QUMICA DEL CEMENTO

Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy
despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que
no cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona
enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos.
El bixido de

silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le

considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se
hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO 2 , H2O SiO3H2 ( cido
metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas
molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos.
4.8.

OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en

forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas
formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala
de Mohs.
La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO 2Al2O3. 2H2O ) y la eliminacin
de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo ( Al 2O3.
H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al 2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de
ambas en diferente proporcin.
La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el
tiempo en forma de hidrargirita.
La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento
Aluminoso.

4.9.

OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de

hierro llamado oligisto y hematites roja.
En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las
impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones
importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se
parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos
frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula:
Fe(OH)3 , H2O.
Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un
compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera
formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxigeno,
consideraremos a los compuestos mas complicados como formados por la
agrupacin de los xidos, como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y
en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el

pg. 11

QUMICA DEL CEMENTO

ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin de los dos
xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal calcica del cido
ortosilicico SiO4H4, que representa bien su composicin, pero no su estructura,
pues se ha comprobado,

al estudiar con rayos x, que la estructura de las

molculas de los silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los

que el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro lado, las
combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido y no dan iones
libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no se los puede considerar
ionizados en el agua.
4.10.

SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a

elevada temperatura, formando los siguientes compuestos:

Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos variedades, la

y la , que forman el mineral llamado Wollostonita, siendo estable hasta 1 150
C, transformndose en la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el
sistema monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas que al
cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento Prtland.

Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico

y liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland, pulverizndose
en parte cuando se enfra lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas alotropicas: la ,

estable por encima de 1 410 C, se funde a 2 130 C y por enfriamiento se
transforma en la forma , a 1 420 C; y la forma r va acompaada de un
aumento de volumen del 10%, reducindose a polvo espontneamente al
enfriarse a la temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos
hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del cemento

Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de carbonato
clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso especifico de 3,15, atribuyndole las
resistencias iniciales del cemento Prtland.

Silicato Pentaclcico: ( SiO2

5CaO ) Se pulveriza espontneamente por

enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra

bruscamente y se mule es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa
gelatinosa o coloidal

que da origen a los esferalitos, que se aprecian

claramente con el microscopio electrnico.

pg. 12

QUMICA DEL CEMENTO

4.11.

ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien definido, los

cuales son los siguientes:
-

Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado alumina y

carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1 600 C y se
cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una densidad de 2,98, tiene
propiedades hidrulicas, siendo el principal constituyndose de los
cementos aluminosos.

Aluminato triclcico: ( Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C, presentado

propiedades hidrulicas menores que el anterior, hallndose en el
cemento Prtland; se cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se
hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los
cementos.

Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3

5CaO ) Existen en dos formas

alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces en los

cementos Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido y menores
resistencias que el aluminato monoclcico.
-

Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3

3CaO ) Se funde a 1 720 C,

hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.12.

FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro reaccionana a gran

temperatura para dar el ferrito monoclcico: Fe 2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe 2O3
2CaO. Se funde a 1 216 C, no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en
los cementos aluminosos y metalrgicos.

4.13.

DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO:

Definicin de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier tipo de cemento tiene
que estar en conformidad con las normas de calidad individuales de cada cemento
de un pas determinado. Las normas ( especificaciones estndar ), incluyen
normalmente la especificaciones qumicas para el cemento. Conjuntamente con los
requerimientos fsicos y los requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su
potencial de calidad conveniente para el tipo correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los requerimientos qumicos:
-

Especificaciones qumicas del producto.

pg. 13

QUMICA DEL CEMENTO

-

Calidad del clinker y cemento.

Composicin de la mezcla cruda.

Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del clinker y del
cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin qumica del crudo y,
finalmente la seleccin de los componentes de la materia prima.
La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima, con escasa
libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda, puede darle al producto la
posibilidad de producir solamente un nico tipo de clinker.
La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la fabricacin de un
cemento ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes criterios
especficos:
4.13.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).
4.13.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC
El valor limite aproximado es:
100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su
variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite superior el valor que da
lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico ( C 3S ), en comparacin con
anlogos contenidos en Al2O3 y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las
resistencias.

4.13.3. Modulo Hidrulico. MH

El valor limite aproximado es:
% CaO

pg. 14

QUMICA DEL CEMENTO

MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al 2O3
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el
comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas
y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra,
sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por
expansin, formando grietas centrfugas.
4.13.4. Modulo de Silicatos: MS
El valor limite aproximado es:
% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al 2O3 + % Fe2O3
Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal
de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C 3S ) y silicato biclcico ( C 2S ) se
tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo.

4.13.5. Modulo de Fundentes: MF

El valor limite aproximado es:
% Al 2O2
MH = ------------------------------ = 1.5 2.5
% Fe2O3
El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo
plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o
menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata
temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de
1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de
composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el
contenido de aluminato triclcico ( C 3A ). Este es la base para la elaboracin de cementos

pg. 15

QUMICA DEL CEMENTO

especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C 3A, entre
3% y 5%.
Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato tetraclcico
( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C 3A. Este tipo de clinker, constituye el
fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.
4.14.

SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que ocurren
dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la formacin del clinker.

Crudo
( 20 C )

Reactantes +
Productos
intermedios

Alita + Belita +
Caldo ( 1450 C )

Clinker
Enfriado

( 450 1300 C )
La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de temperatura en el cual
tiene lugar, est representada con ms detalle en el siguiente cuadro:
RANGO DE TEMPERATURA

TIPO

( C )

DE
REACCIN

CALENTAMIENTO
20 - 100
100 - 300

Evaporacin del agua libre

Prdida de agua absorbida
Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y desdoblamiento en

400
500
800 - 900

xidos libres.
Cambios de estructuras en los minerales de slice.
Descarbonatacin de la caliza.
Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos

900
1250
1280
1450
ENFRIAMIENTO
1300 - 1240

y ferroaluminatos
Formacin de C2S
Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y
ferrita )
Recristalizacin de C3S y C2S
Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita
principalmente.

pg. 16

QUMICA DEL CEMENTO

4.15.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES

COMPONENTES

OTROS COMPONENTES

PRINCIPALES

SECUNDARIOS

POSIBLES

CaO

MgO

Mn2O3

SiO2

SO3

P2O5

Al2O3

K2O y Na2O ( lcalis )

TiO2

C. L. ( CaO libre )
Fe2O3

R. I. ( Resid. Insoluble )
P. F. ( Prdida al fuego )

Fluoruros

H2O, CO2, ( Mat. Orgnica)

Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la composicin
centesimal de un cemento Prtland, son:
COMPONENTE
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O y NA2O

PORCENTAJE ( % )
61 - 67
20 - 27
4 - 7
0.5 - 4
0.1 - 5
1 - 3
0.25 - 1.5

ABREVIATURA
C
S
A
F
M
S1
Alcalis

4.15.1. Propiedades de los componentes minoritarios del cemento Prtland.

El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker, el
cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el
MgO en pequea proporcin dentro del sistema SiO 2 CaO Al2O3 no
reacciona durante la clinkerizacion, quedndose como tal MgO. Este
oxido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso,
incluso de meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como

pg. 17

QUMICA DEL CEMENTO

que esta reaccin es semejante a la de la hidrlisis del CaO, es decir,
es exotrmica, da lugar a un importante aumento de

volumen y

generacin de calor produciendo la expansin o rotura del aglomerante

fraguado.
El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na 2O )y el oxido de
potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de lcalis ( aunque en el
cemento existen tambin otros lcalis ). Se ha encontrado que estos
compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica.
Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la calcedonia
( criptocristalina fibrosa ) y la tridimita ( cristalina ). Estos materiales
reactivos se encuentran en las calcedonias y calcedonias opalinas, las
calizas silicosas, las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas
dacticas, las andesitas y tobas andesiticas y las filitas.
Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su
concentracin en la superficie reactiva del agregado depender de la
magnitud de estas superficie. El contenido mnimo de lcalis del
cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6%
expresado en oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante
estequiometra como el contenido real de Na 2O ms 0.658 por el
contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales se
han observado cementos con menor contenido de lcalis que causan
expansin de un concreto elaborado con un agregado reactivo dado es
mayor al elevarse el contenido alcalino del cemento y, para una misma
composicin de cemento, al elevarse su finura.
Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin anormal y
agrietamientos irregulares en el concreto. Existen tres pruebas de la A.
S. T. M. Para identificar los agregados con los lcalis, dos para los del
tipo silicoso ( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C
586 ). Adems existe la prueba de la A. S. T. M.C 295, que
recomienda el examen petrogrfico de los agregados de ambos tipos.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico decide la
calidad del cemento Prtland por varios motivos: cuando su valor en
porcentaje esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el

pg. 18

QUMICA DEL CEMENTO

tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy
rpido, como consecuencia del escaso afecto retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no existiendo ni
afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO 3 excede del 4
al 4.5%, segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%, dada la
expansin de volumen que produce su hidrlisis, que provocaria un
efecto destructivo.
A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el
autoclave con una expansin superior al 1%.
El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad de material
que no se disuelve en cido clorhdrico ( HCl ) al 10%. Incluso lo es el
yeso, por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales distintos
a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos, etc., da un valor de R. I. De alrededor de un 0.5%.
Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser que esta
disminucin sea simultneamente contrarrestada por la mejora de otras
variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento. Los tipos de
cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen
elevados residuos insolubles.
La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se verifica
normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C y es a esta
temperatura en la que se ha conseguido la descarbonatacion del
carbonato clcico ( CO3Ca ), que eventualmente puede estar presente
en el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de anhdrido
carbonico ( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por
meteorizacion, as como la cantidad de agua de hidratacin
incorporada al aglomerante por la misma causa.
El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de
meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la
atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente
los silicatos y por tanto, es tan necesario comprobar este valor en los
cementos almacenados antes de su puesta en obra.

pg. 19

QUMICA DEL CEMENTO

El contenido de oxido de manganeso ( Mn 3O3 ) y El oxido de titanio
( TiO2 ): El primero no tiene aignificacion especial en las propiedades
del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marron si se
tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos
donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de
resistencia a largo plazo.
El oxido de titanio influye en la resistencia, reducindola para los
contenidos superiores al 5%. Para contenidos menores no tiene mayor
trascendencia.
El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacion de
las fases en cantidad que superan el 0.5%.
4.15.2. COMPOSICIN

MINEROLOGICA

DEL

CLINKER

DEL

CEMENTO PORTLAND: El anlisis qumico del cemento, en terminos

de porcentaje de xidos, tiene poco significado en lo que respecta a las
propiedades del mismo, ya que son los compuestos formados durante
el proceso de fabricacin por interaccion de los cuatro xidos
fundamentales mencionados anteriormente, los cuales son los
responsables del fraguado y resistencia del cemento hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO 2, Al2O3 y Fe2O3, uno
solo tiene carcter bsico: el oxido de calcio ( CaO ). Los otros tres se
comportan como anhdridos, es decir, con carcter cido. Debido a
ello, es fcil comprender que en el proceso de formacin del clinker, las
materias primas que contengan los cuatro xidos fundamentales,
formaran compuestos de cal, tales compuestos sern: silicato de
calcio, aluminatos de Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio.
El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite los
componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las cantidades de
los cuatro componentes principales han de cumplir una serie de reacciones
denominadas mdulos, que ya se estudio anteriormente .Es decir, la mezcla de
caliza, arcilla y otros componentes han de tener una proporcin conveniente de
estos.

pg. 20

QUMICA DEL CEMENTO

Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos
determinados compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus, dentro
de un amplio rango de temperaturas: entre 1000 y 1450 C, aproximadamente.
Se puede considerar que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO
CONGELADO, asumiendo que los productos enfriados producen el equilibrio
existente a la temperatura de clinkerizacion.

NOMBRE
Silicato Triclcico
Silicato Biclcico
Aluminato Triclcico
Ferro-aluminato tetraclcico

FORMULA
QUMICA
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3Fe2O3

NOMENCLATURA EN EL CLINKER
COMN
COMERCIAL
C3S
C2S
C3A
C4AF

Alita
Belita
Celita
Felita

Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker y determina

la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y otras propiedades del
cemento Prtland, su cantidad en el clinker es de 40 a 60%. Se vuelve
gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad apreciable de calor de
hidratacin, que llega a 380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza
a pocas horas despus del mamasado y termina en un periodo inferior a 7 das,
por ello, se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias iniciales.
Comercialmente se le denomina Alita y representa una solucin slida de
silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2 a 4% ) de MgO, Al 2O3, P2O5,
Cr2O3 y de otras impurezas que pueden influir considerablemente sobre la
estructura y las propiedades. Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la
temperatura normal y 1100 C, el C3S se cristaliza en seis formas poliformas.
La alita se fija en el clinker en forma de una modificacin trigonal. Observando
una microfotografa de una placa pulimentada y decapada del clinker, los
cristales de alita tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son
preferible los cristales de forma regular alargada con un tamao de 0.003 a
0.02 mm, que favorecen las resistencias mecnicas del cemento.
Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento Prtland,
sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar con adicin de yeso.
Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su importancia y
contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el clinker, y que determina las

pg. 21

QUMICA DEL CEMENTO

caractersticas del comportamiento de las resistencias a la compresin.
Presenta un tiempo de fraguado incierto, pues, el amasado fragua lentamente
en un periodo de algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo
de resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el tiempo
hasta una resistencia igual al del C3S, y por lo tanto, es menor su calor de
hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28 das. La adicin de yeso no
produce un cambio notable. En el intervalo entre la temperatura normal y 1500
C existen cinco formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina
belita y en el clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico ( C 2S
) y de una cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al 2O3 , Fe2O3. MgO, Cr2O3 y
otros. Cuando el clinker caliente que sali del horno se enfra paulatinamente, a
una temperatura por debajo de 525 C, el C 2S puede transformarse en C 2S
r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento de
la distancia de base, es decir la estructura molecular de la belita se vuelve mas
mullida. En efecto, la densidad del C2S es igual a 3.28 grs/cm3, mientras
que la el C2S r es de 2.97 grs/cm 3, por eso, la transicin poliforme provoca un
incremento del volumen absoluto de la belita aproximadamente en el 10%;
como resultado, los granos del clinker se desmoronan en polvo. Poda parecer
que la dispersin espontnea facilitara la trituracin del clinker, pero, por
desgracia, el polvo del C2S r a temperaturas de hasta 100 C prcticamente
no reacciona con el agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por
consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la
estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas impurezas: Al 2O3, Fe2O3,
MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen en la red cristalina en una cantidad de 1
a 3%. En calidad de un temple originadle la belita sirve un enfriamiento
bastante rpido del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la
salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de enfriamiento del clinker,
se obtiene belita en forma de unos cristales compactos redondos con un
tamao de 0.02 a 0.05 mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a 75%
del total de la composicin del clinker, por eso la hidratacin de la alita y belita,
por lo comn, define las propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25%
restante viene constituido por la sustancia intermedia que llena el espacio entre
los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta constituida por
cristales de aluminato triclcico (C 3A ), ferro-aluminato tetraclcico ( C 4AF),
vidrio y minerales secundarios ( 12CaO.7Al2O3 y otros ).
Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de
coccin se obtiene en forma de cristales cbicos con dimensiones de hasta

pg. 22

QUMICA DEL CEMENTO

0.01 a 0.015 mm, forma soluciones slidas de composicin compleja. La
densidad del C3A es igual a 3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua con gran rapidez,
casi instantneo en el amasado con agua acompaado de desarrollo de calor
de hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380J/gr. A los 28 das. Presenta
buena plasticicidad y trabajabilidad con un amasado continuo; bajo el agua se
desintegra y demorona. Se obtiene un tiempo de fraguado normal al aadir
yeso y puede dar lugar a la formacin de un compuesto expansivo denominado
Etringita, daino para el concreto ( corrosin sulfoaluminatica ). En ausencia de
yeso, la reaccin del C 3A con el agua es muy violenta y conduce al
endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las resistencias
a comprensin es a aumentarla a la edad inicial de 24 horas ( pequea
resistencia mecnica ), sin desarrollar ms resistencia posteriormente.
Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor importancia en
comparacin a la de los anteriores compuestos mencionados, constituye en el
clinker una cantidad de 4 a 15%. El C4AF en la sustancia intermedia del clinker
representa una solucin slida de ferro aluminatos clcicos de diferentes
composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm 3. Presenta incierta contribucin a
las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente, por lo que presenta un
fraguado en pocos minutos, no tanto como el C 3A; el fraguado es acompaado
de desarrollo de calor de hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das.
Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia intermedia
en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en fundamentalmente por
CaO, Al2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.
TEMPERATURA

TEMPERATURA

RESISTENCIA

DESARROLLO

COMPUESTO

CLINKERIZADA

TEMPRANA

FINAL

DE

C3S
C2S
C3A
C4AF

ALTA
MEDIA
REDUCIDA
REDUCIDA

ALTA
BAJA
BAJA
MUY BAJA

ALTA
ALTA
BAJA
MUY BAJA

RESISTENCIA
RAPIDO
LENTO
MUY LENTO
RAPIDO

4.15.3. CALCULO PONTENCIAL DE BOGUE SUSIGNIFICADO

El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad del
cemento. Sin embargo a partir de los

anlisis qumicos se puede

efectuar el calculo de la Composicin Potencial del clinker, as como

el ndice de saturacin de cal, el modulo de fundentes, el modulo
hidrulico y el modulo de silicatos.

pg. 23

QUMICA DEL CEMENTO

Se denomina Calculo potencial a las expresiones y formulas que
permiten calcular la composicin mineralgica a partir del anlisis
qumico o composicin centesimal del cemento. El fundamento reside
en supuestos estados de equilibrio y por consiguiente, solo son
aproximados.
El calculo potencial mas empleado es el calculo potencia de Bogue
con las correspondientes de Lea y Parque. Otras expresiones de
Calculo Potencial es debido a Newkirk que introduce en las formulas
los componentes minoritarios del cemento.
DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE
En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:
-

No hay vidrios presentes ( material no cristalino ).

Todo el SO3 se combina como SO4Ca.

Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.

Todo el CaO ( Excepto la cal libre y el que se combino como SO 4Ca, y

C3A ), se combina con el SiO2 para formar una mezcla de C2S y C3S.
Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin de las
formulas de los compuestos, sus pesos moleculares y las proporciones
de combinacin de xidos.
FORMULAS QUMICAS Y PESOS MOLECULARES
SO4CA =

SO3

CaO

136

80

C4AF

4CaO +

Al2O3

Fe2O3

485

224

102

159

C3A

3CaO +

Al2O3

270

168

102

+
+

56

PROPORCIONES

SO4Ca
---------------SO3

= 1.7

4Ca . Al2O3 . Fe2O3

CaO
------------- = 0.70
SO3
Al2O3

pg. 24

QUMICA DEL CEMENTO

------------------------- = 3.04
Fe2O3

--------------- = 0.64
Fe2O3

Al2O3
-------------- = 0.64
Fe2O3

4CaO
---------------- = 0.64
Fe2O3

3CaO . Al2O3
------------------------ = 3.65
Al2O3

3CaO
----------------- = 1.65
Al2O3

3CaO . SiO2
----------------------- = 4.07
CaO

2CaO . FiO2
----------------------- = 3.07
CaO

PASOS DE CLCULO:
1 Del SO3

2 Del Fe2O3:

a. %SO4Ca
b. %CaO en SO4Ca

=
=

1.70 * % SO3
0.70 * %SO3

a. %C4AF
b. %Al2O3 en C4AF
c. % CaO en C4AF

=
=
=

3.04 * %Fe2O3
0.64 * %Fe2O3
1.40 * %Fe2O3 ( II )

3 Del Al2O3:Al2O3 remanente

=
a. %C3A
b. % CaO en C3A

(I)

Al2O3 total - Al2O3 en C4AF

=
2.65 * Al2O3 remanente.
=
1.65 * Al2O3 remanente ( III )

4 CaO como cal libre: C. L. ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total ( % CaO: I+II+III+IV )
6 SiO2 disponible: SiO disp. = SiO2 total residuo insoluble.
7 Determinacin de C3S y C2S:
Sea:

X = % C2S donde:

P = CaO disponible

Y = % C3S

Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones:

X + Y = P + Q ............................
60X / 172 + 60Y / 228 = Q

(1)

................

(2)

Resolviendo el sistema:
Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q

pg. 25

QUMICA DEL CEMENTO

X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO
Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico:
CaO
Fe2O3
SO3
P. Ign

=
=
=
=

64.18%
3.23%
2.41%
1.24%

SiO2
K2O

=
=
MgO
R.I.

21.86% Al2O3 =
0.65% Na2O =
=
0.96%
=
0.42%

4.81%
0.15%
C. L. =

0.59%

Clculo de Bogue:
1 Del SO3
2 Del Fe2O3

:
:

3 Del Al2O3

4 CaO libre

a. %SO4Ca
b. %CaO en SO4Ca
a. %C4AF
b. %Al2O3 en C4AF
c. %CaO en C4AF
( II )

=
=
=

Al2O3remanente
=
a. %C3A
=
b. %CaO en C3A
=
C. L. =
0.59% ( IV )

=
1.70 * 2.41
0.70% * 2.41 =

=
1.667

4.097
( II )

3.04 * 3.23
=
0.64 * 3.23
=
=
1.40 * 3.23

9.82
2.07
=

4.52

4.81% - 2.07% =
2.65 * 2.74
1.65 * 2.74

2.74%
=
7.261
= 4.530 ( III )

5 CaO disponible para C3S y C2S

:
CaO disp.
=
64.18% - ( 1.687% + 4.52% + 4.52% + 0.59% )
CaO disp.
=
52.86% ( P )
6 SiO2 disponible
SiO2 disponible

=
=

21.86% - 0.42%
21.44% ( Q )

7 Determinacin de C3S y C2S

%C3S
=
4.07 * 52.86 7.60 * 21.44
%C2S
=
8.60 * 21.44 3.07 * 52.86

=
=

52.20
22.10

8 Expresin de resultados:
C3S
C2S
C3A
C4AF

=
=
=
=

52.20%
22.10%
7.26%
9.82%

Es un cemento Prtland tipo I

CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE
Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente, utilizando las
formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

pg. 26

QUMICA DEL CEMENTO

- Cuando la relacin: Al2O3/
Fe2O3 0.64, los componentes mineralgicos principales se
determinan utilizando las siguientes formulas:
C3S

=
-

4.071 * %CaO 7.60 * %SiO2 6.718 * % Al2O3

1.43 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

C2S

2.867 * % SiO2 0.7544 * % C3S

C3A

2.65 * %Al2O3 1.692 * % Fe2O3

C4AF

=
-

3.043 * % Fe2O3
Cuando la relacin: Al2O3/Fe2O3 0.64, se formara una solucion solida de ferroaluminato clcico ( expresado como SS ( C4AF + C2F ). Los contenidos de esta
solucin slida y del C3S sern calculados por las siguientes formulas:

SS ( C4AF + C2F )
C3S

=
=

2.10 * %Al2O3 + 1.702 * %Fe2O3

4.071 * %CaO 7.60 * SiO2 4.479* %Al2O3 2.859 * %
Fe2O3 2.852 * % SO3

El C2S ser calculado como se mostr previamente.

En el calculo de C3A sern usados los valores de Al2O3 y Fe2O3 determinados al 0.01%.
En el calculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al 0.01%.
5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T. M., los
cementos estn clasificados en dos grandes grupos:
5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T. M., clasifica al
cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones
relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones
de uso, los cuales son:

Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para
construcciones normales en que no se requieren las propiedades
especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar
expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o
del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor
generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos
tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi,

Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser

empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar
expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo
como SO4 = 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en
aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se
caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S
asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado
como en edades posteriores.
Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos
cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la
exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin

pg. 27

QUMICA DEL CEMENTO

de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento
Andino Tipo II.

Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento

permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una
semana o menos. A los 28 das, la diferencia de resistencia con el cemento
Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por
modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin qumica, a
fin de obtener un porcentaje mas alto de C3O; o por un incremento en la
finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual
expuesta a
la accin del
agua dar lugar a una hidratacin y
endurecimiento mas rpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta
principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por
secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3S y C3A, o al
mayor grado de finura, la generacin de calor es mas alta que en los
cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes o encofrandoslo mas pronto
que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en servicio
rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite
reducir el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo
de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de cemento

se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de calor
generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos en que se
requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas principales son:
altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena
resistencia a la accion de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la
comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de
los otros tipos de cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este
cemento, es especialmente recomendado para ser usado en circunstancias
que requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas de
gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor
generado durante el endurecimiento es un factor critico. Dada su lenta
velocidad de hidratacin, en general, es inadecuado para la construccin
de estructuras normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21
das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y
al interperismo. No existe en el mercado nacional.

Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento se

fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta
resistencia a la accin de los sulfatos ( sulfatos soluble en agua presnete
en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000
p.p.m. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C 3A ( menor del 5% ).
El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta
resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta
ms lentamente que en el cemento Tipo I. El calor generado durante la
hidratacin no difiere fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por
sus caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cemento ideal.
En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino,
correspondiente a este tipo.

pg. 28

QUMICA DEL CEMENTO

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS
CARACTERISTICAS TIPO TIPO
I
IP
Peso Especifico
3.11
3.03
( gr/cm3 )
Finura: Malla N 100 ( % )
0.04
0.03
Finura: Malla N 200 ( % )
4.14
0.38
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. )
3477 4472
Contenido de aire
9.99
9.82
(%)
Expans. Autoclave
0.18
0.15
(%)
Fragua Inicial
1:49
1:59
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat )
3:29
3:41
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIN
( Kg/cm3 )
Fc = 3 das
254
235
Fc = 7 das
301
229
Fc = 28 das
357
349

ANDINO
TIPO
3.11

ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS.

TIPO
TIPO
TIPO TIPO TIPO
TIPO
TIPO
I
II
V
I
IP
IPM
I
V
3.11
3.18
3.11
2.86
2.95
-

0.34
5.66
3300
6.50

0.10
4.71
3400
5.35

0.20
2.58
3400
5.22

3597
-

4086
-

3848
-

3400
10.50

3300
10.10

0.02

0.01

0.01

0.20

0.11

0.26

0.22

0.14

2:50

3:15

2:15

2:00

2:00

2:10

2:29

2:40

3:45

4:30

3:45

4:00

4:10

4:10

5:10

5:20

204
289
392

160
205
320

184
243
362

242
335
386

140
222
316

240
299
367

168
210
273

154
196
258

HIDRATACIN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

pg. 29

QUMICA DEL CEMENTO

ETAPAS RX

PROCESO QUIMICO

PRIMEROS MINUTOS

RAPIDA DISOLUCIN
SULFATOS, ALUMINATOS,
HIDRATACIN INICIAL DEL OS
FORMA DE ETRINSITA
PRIMERAS HORAS
DISMUNICION DE SILICATOS E
( PERIODO DE INDUCCIN ) INCREMENTO DE CA,
FORMACIN DE OH Y EMPIEZA
LA NUCLEACION DE C-S-H. EL
CA+2 ALCANZA EL NIVEL DE
SUPERSATURA
APROXIMADAMENTE
RAPIDO DE C3S POR FORMAR
3 12 HORAS ( ETAPA
E-S-H Y CH DECRECE EN CA+2
DE ACELERACIN
ETAPA
POST ACELERACION

DIFUDION CONTROLADA
FORMACIN DE C-S-H
RECRISTALIZACION DE
ETRINCITA Y
MONOSULFOALUMINATO Y
ALGUNA PULVERIZACIN EN
POSIBLES SILICATOS
HIDRATADOS DEL C2S EMPIEZA
A SER SIGNIFICATIVA

PROCESO FISICO
ELEVADA VELOCIDAD DE
DESARROLLO DE CALOR

RELEVANCIA A LAS PROPIEDADES

MECANICAS
INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTE
DRAGUA

FORMACIN DE LOS PRIMEROS

PRODUCTOS DE HIDRATACIN,
INCREMENTO CONTINUO DE LA
VISCOSIDAD

FORMACIN DE ETRINGITA Y
HOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA Y
TRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL Y
FINAL.

RAPIDA FORMACIN DE
HIDRATOS LLEVA A LA
SOLIDIFICACION Y DECRECE LA
POROSIDAD ALTO GRADO DE
EVOLUCION DE CALOR
DECRECE LA EVOLUCION DE
CALOR CONTINUO
CRECIMIENTO DE POROS,
FORMACIN DE ENLACE
PARTICULAS Y HASTA
AGREGADOS

CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDO

DESARROLLO DE RESISTENCIA
TEMPRANA

pg. 30

CONTINUO DESARROLLO DE
RESISTENCIA MECANICA PERO
VELOCIDAD BAJA. POROSIDAD Y
MORFOLOGA DEL SISTEMA
DETERMINADA. LA RESISTENCIA
MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD EN
VOLUMEN Y DURABILIDAD

QUMICA DEL CEMENTO

Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.

Tipo de Cemento Prtland
ASTM
I
II
III
IV
V

CSA
Normal
Moderado
De Rpido Endurec.
De bajo calor Hidrat.
Resistente a los Sulf.

* Composicin Porcentaje
C3S
50
42
60
26
40

C2S
24
33
13
50
40

C3A
11
5
9
5
4

C4AF
8
13
8
12
9

Finura
cm2/gr
**
1800
1800
2600
1900
1900

*
Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las mas
generales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamiento
defectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C
150 o CSA A5
**
Wagner.

La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de

pg. 31

QUMICA DEL CEMENTO

1 CEMENTO, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar
una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en
contacto con el aire.
Introduccin, de pilotes de hormign El cemento Prtland, mezclado con agua y
arena o grava, forma hormign, el material de construccin ms utilizado hoy.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y
grava con cemento Prtland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de
sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos.
Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que
contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas
epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento
rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas
ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros
materiales, como el caso del cemento Prtland, que tiene cierta semejanza con la
piedra de Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos
que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el
agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de
cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el
oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera.
2 CEMENTO PORTLAND
Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas
de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento
para crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la
primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin
del silicato diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente,

pg. 32

QUMICA DEL CEMENTO

endureciendo poco a poco durante varios aos. El proceso de hidratacin y
asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el mismo
se desprende calor.
El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra
caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de
aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de
xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y
3% de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su
composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener
cemento a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras
materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos
materiales.
En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se
calientan hasta que se funden, formando el clnker, que a su vez se tritura hasta
lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de
ms de 150 m de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente
inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en
forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua. A
medida que desciende a travs del horno, se va secando y calentando con una llama
situada al fondo del mismo. Segn se acerca a la llama se separa el dixido de
carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material
tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Despus de salir del
horno, el clnker se enfra con rapidez y se tritura, transportndose a una
empaquetadora o a silos o depsitos de almacenamiento. El material obtenido tiene
una textura tan fina que el 90% o ms de sus partculas podra atravesar un tamiz o
colador con 6.200 agujeros por centmetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45
kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido
de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo,
consumindose unos 450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado.
Tambin se utilizan gases y otros combustibles derivados del petrleo.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un
mtodo comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena

pg. 33

QUMICA DEL CEMENTO

y una de cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una semana
sumergida en agua.
3 CEMENTOS ESPECIALES
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin de
otros nuevos, el cemento Prtland puede adquirir diversas caractersticas de acuerdo
a cada uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos
de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se
consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o mediante una trituracin
fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centmetro
cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un da como los cementos
ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho
calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad
de calor puede provocar la formacin de grietas. En los grandes vertidos se suelen
emplear cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general
contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a
agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Prtland comn)
se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio. En
estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente cementos con
un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa resistencia a la
accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una composicin de
hasta un 40% de xido de aluminio.
4 HISTORIA
Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la antigedad,
slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento
Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento
Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno, hecho de
piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clnker y despus
trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se
fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de
choque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia
1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de
hormign.

pg. 34

QUMICA DEL CEMENTO

La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms
poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera
en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y
Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa
y Brasil son tambin productores importantes.
Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft Corporation.
Reservados todos los derechos.
Informacin sobre El Cemento: composicin qumica y efectos para la salud
Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra
caliza

calcinada

elevadas

temperaturas.

El cemento mezclado con el agua, arena y grava origina el hormign.

Los cementos artificiales se clasifican en cemento Prtland y cemento aluminoso.

El proceso Prtland:
Los materiales utilizados para la fabricacin de la escoria son la piedra caliza, y la
arcilla, se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso hmedo). La
mezcla pulverizada se calcina en hornos a una temperatura que va de 1.400 C, la
escoria se enfra rpidamente para evitar la transformacin del silicato triclcico,
principal componente del cemento Prtland, en silicato biclcico y xido de calcio.
Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios aditivos(sales
de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan el tiempo de fraguado y
otras propiedades) y por ltimo la escoria se tritura en un molino, se criba y
almacena. La composicin qumica del cemento Prtland es :
xido de calcio (CaO), 65% %
dixido de silicio (SiO2), 20 %
trixido de aluminio (Al2O3), 5 %
xido frrico (Fe2O3), 5 %
xido de magnesio (MgO), menor del 5 %
La composicin qumica del cemento aluminoso :
xido de aluminio (Al203), 50 %
xido de calcio (CaO), 40 %
xido frrico (Fe2O3),5 %
dixido de silicio (SiO2 ),5 %

pg. 35

QUMICA DEL CEMENTO

Durante el proceso de quemado de horno de cemento se eliminan a la atmsfera

materia particulada formada por metales pesados, cromo, arsnico, dioxinas, y
otros contaminantes. La industria del cemento emite unos 3.3 millones toneladas
mtricas slo en USA.
Un kilogramo de polvo normal de cemento contiene de 5 a 10 MG de cromo
hidrosoluble. El cromo tiene su origen en la materia prima y en el proceso de
produccin.
La adicin de sulfato ferroso(FeSO4 ) al cemento evita la sensibilizacin( La
dermatitis alrgica por contacto es crnica e induce fatiga) al cromato entre los
trabajadores de la construccin( el ion ferroso reduce el cromo hexavalente a
cromo trivalente).
las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no
contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes del cromo en el cemento
las siguientes: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno,
las bolas de acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes
herramientas empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria.
El cromo es un elemento naturalmente que se encuentra en las rocas, animales,
plantas, suelo, y en polvo y gases volcnicos.
Las formas ms comunes son cromo(0), trivalentes (o cromo(III)), y hexavalentes
(o cromo(VI)).
El cromo metal, que es chromium(0), es un slido gris con un alto punto de fusin.
Se utiliza principalmente para hacer el acero y otras aleaciones.
La cromita es un mineral de cromo(III) se utiliza como la guarnicin del ladrillo para
los hornos industriales de alta temperatura, para hacer los metales y las aleaciones
(mezclas de metales), y compuestos del producto qumico.
Los compuestos del cromo, sobre todo en el chromium(III) o las formas del
chromium(VI), producidas por la industria qumica se utilizan para la galvanoplastia
del cromo, la fabricacin de tintes y de pigmentos, el cuero , y para preservar de
madera.
Cantidades ms pequeas se utilizan en fangos, inhibidores del moho y de la
corrosin, textiles, y el toner para las fotocopiadoras.
El cromo entra en el aire, agua, en las formas del chromium(III) y del chromium(VI)
como resultado de procesos naturales y de actividades humanas.
Las emisiones de la combustin del carbn y del aceite , y la produccin de acero
pueden aumentar niveles del chromium(III) en aire.
La soldadura de acero inoxidable, la fabricacin qumica, y el uso de los

pg. 36

QUMICA DEL CEMENTO

compuestos que contienen el chromium(VI) pueden aumentar niveles en aire.
Las industrias de cuero y de textil as como las que hagan los tintes y los
pigmentos pueden descargar el chromium(III) y el chromium(VI) en los canales. En
aire, los compuestos del cromo estn presentes sobre todo como partculas de
polvo.
El cromo(III) aparece de forma natural en muchas verduras frescas, frutas, carne,
levadura, y grano. Los varios mtodos de proceso, de almacenaje, y de
preparacin pueden alterar el contenido del cromo del alimento.
El cromo(III) es un alimento esencial para los seres humanos.
El cromo(III) es un alimento esencial que ayuda al cuerpo a utilizar el azcar, la
protena, y la grasa. se recomienda para los adultos 200 g de cromo(III) por da.
Sin cromo(III) en la dieta, el cuerpo pierde su capacidad de utilizar los azcares,
las protenas, y la grasa correctamente, que puede dar lugar a prdida del peso o a
crecimiento disminuido, a la funcin incorrecta del sistema nervioso, y a diabetes.
En general, el cromo(VI) es ms txico que cromo(III). Respirando el cromo(VI) de
los altos niveles (mayor de 2 g/m3)-como el cido crmico o trixido del
cromo(VI)- puede causar la irritacin a la nariz, estornudo, las lceras, etc.
El eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo
hexavalente .
Estos efectos han ocurrido sobre todo en los trabajadores de fbricas que hacen o
utilizan el chromium(VI) durante varios meses a muchos aos.
La exposicin a largo plazo al cromo se ha asociado al cncer de pulmn en los
trabajadores expuestos a los niveles en aire que eran 100 a 1.000 veces ms altos
que sos encontrados en el ambiente natural.
El cromo (VI) se cree pueda ser responsable de las tarifas crecientes del cncer de
pulmn observadas en los trabajadores que fueron expuestos a los altos niveles
del cromo en aire del taller.
Algunos compuestos del chromium(VI) produjeron el cncer de pulmn en los
animales que respiraron en las partculas o tenan las partculas puestas
directamente en sus pulmones.
Los compuestos del cromo(VI) (cromato del calcio, trixido del cromo, cromato de
plomo, cromato del estroncio, y cromato del cinc) son agentes carcingenos
humanos sabidos.
La EPA ha fijado el nivel mximo del chromium(III) y del chromium(VI) permitidos
en agua potable en 100 el g cromo/L.
Segn la EPA, no se espera que los niveles siguientes del chromium(III) y el
chromium(VI) en agua potable causen efectos dainos a la salud:

pg. 37

QUMICA DEL CEMENTO

1.400 g cromo/L por 10 das de exposicin para los nios,
240 g cromo/L para una exposicin ms larga para los nios,
840 g cromo/L del trmino para una exposicin ms larga del trmino para los
adultos,
y 120 g cromo/L para la exposicin durante toda la vida de adultos.
www.librys.com/problemas de quimica/cemento.html
El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del
cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo
que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios,
griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la
Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de
tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls llamado
Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Prtland, pues al
endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Prtland en
Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin
de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres.
David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del
cemento Prtland continu extendindose hasta convertirse en el material de
construccin ms utilizado en el mundo.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker y molienda de cemento. La materia prima para la
elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae
de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de

pg. 38

QUMICA DEL CEMENTO

energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente
del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PROCESO VA HMEDA
Leyenda: 1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado

pg. 39

QUMICA DEL CEMENTO

29

Despacho

en

Sacos

30

Despacho

en

Barco

PROCESO VIA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos
Fabricacin de Cemento Puzolnico utilizando Catalizador Gasto
El reaprovechamiento de los desechos silceos aluminosos generados en la unidad
de craqueo cataltico en el proceso de fabricacin de cemento puzolnico ocurre en
la etapa de molienda del clinker, no implicando en la generacin de cualquier tipo de
efluente, ya sea para el aire, agua o suelo.
Se nota en el diagrama que la nica operacin unitaria del procesamiento del
desecho silceo-aluminoso en cuestin es la molienda, o sea, a travs de una
simples trituracin ese desecho es transformado en su totalidad en cemento
puzolnico. Se refuerza todava que con el aprovechamiento del desecho silceoaluminoso, no se hace necesaria la utilizacin de arcillas y calcreos, ni el
calentamiento de estos materiales para la formacin de clinquer. De esta forma, se
economizan recursos naturales no renovables, como las arcillas, los calcreos y

pg. 40

QUMICA DEL CEMENTO

combustibles. Considerando que para fabricacin de 1 kg de clinker (base para
fabricacin de cemento puzolnico) son necesarias 800 Kcal. de energa trmica;
que los combustibles normalmente utilizados en la industria de cemento son: el
carbn (5.800 kcal/kg) y el aceite (9.300 kcal/kg); que son introducidas cerca de
8.400 toneladas por ao de desechos silceo-aluminosos que se transforman en
cemento sin necesidad de aplicarse energa trmica, tendremos: a. una economa
equivalente en carbn del orden de 1292,28 t./ao; b. una economa equivalente
en aceite en aceite combustible del orden de 722,64 ton/ao. Considerando
todava que con el reaprovechamiento de desecho se evita una quema de esos
combustibles con contenidos de azufre en el orden de 2 a 2,5%, se evitan
emisiones de SOS para la atmsfera: a. en el caso de la quema de carbn del
orden de 51,72 t./ao; b. en el caso de la quema de aceite combustible, del orden
de 28,80 t./ao. Como todo proceso de utilizacin de desechos silceo-aluminoso,
desde su descarga hasta la entrada dentro de la molienda, es hecha en circuito
cerrado y con filtros de remocin de polvo para el aire de transporte. Con eso, las
cementeras no son ninguna agresin al medio ambiente. La composicin qumica
de un cemento puzolnico est en la tabla V.
Tabla V Composicin Qumica del Cemento Puzolnico
Cal 58,2 a 65,8%
Slice 19,8 a 26,4%
Alumina 4,2 a 9,5%
xido de hierro 2,2 a 4,5%
xido de Magnesio de ppm a 2,9%
Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2%
lcali 0,2 a 2,8%
Resduos insolubles 0,1 a 1,4%
4. Conclusin
Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos desechos es ms
ventajosa pues permite la fabricacin de un producto de elevada importancia social
como es el caso del cemento, sin causar impactos al medio ambiente,
introduciendo inclusive una reduccin de las emisiones atmosfricas y economa
en la reduccin de recursos naturales no renovables. Es la alternativa que
presenta menor impacto al medio ambiente y que mejor se encuadra en las
propuestas de desarrollo sustentables, tnica de la temtica ambiental de los aos
90. Utilizacin de catalizador de craqueo cataltico en la fabricacin de cemento.
www.escolar.com/article-php-sid=73.html

pg. 41

QUMICA DEL CEMENTO

Cemento hidrulico

TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION

PELIGROS/ SINTOMAS
AGUDOS

PRIMEROS AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS

PREVENCION

No combustible.

En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos
todos los agentes
extintores.

INCENDIO
EXPOSICION

HIGIENE ESTRICTA!

INHALACION

Tos. Dolor de garganta.

PIEL

Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. Traje Aclarar y lavar la piel con
de proteccin.
agua y jabn.
Enrojecimiento. Dolor.
Quemaduras profundas
graves.

Aire limpio, reposo.

Gafas ajustadas de
seguridad.

Enjuagar con agua

abundante durante varios
minutos (quitar las lentes
de contacto si puede
hacerse con facilidad),
despus proporcionar
asistencia mdica.

OJOS

INGESTION

Dolor abdominal.
No comer, ni beber, ni
Sensacin de quemazn. fumar durante el trabajo.

DERRAMES Y FUGAS

ALMACENAMIENTO

NO verterlo al alcantarillado.
Separado de cidos fuertes.
Barrer la sustancia derramada e Mantener en lugar seco. Bien
introducirla en un recipiente.
cerrado.
(Proteccin personal adicional:
respirador de filtro P1 contra
partculas inertes).
ICSC: 1425

NO provocar el vmito.
Proporcionar asistencia
mdica.

ENVASADO Y ETIQUETADO
NU (transporte): No clasificado.
CE: No clasificado.

Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la

Comisin Europea CE, IPCS,2003

pg. 42

QUMICA DEL CEMENTO

Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
CEMENTO PORTLAND
D
A
T
O
S
I
M
P
O
R

ESTADO FISICO; ASPECTO

Polvo blanco o gris brillante.
PELIGROS QUIMICOS
Reacciona con cidos, aluminio metal
y sales de amonio. Reacciona
lentamente formando compuestos
hidratados endurecidos, liberando
calor y produciendo soluciones
fuertemente alcalinas.

ICSC: 1425

VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin.
RIESGO DE INHALACION
Se puede alcanzar rpidamente una
concentracin molesta de partculas en
el aire, al dispersar.
EFECTOS DE EXPOSICION DE
CORTA DURACION
La sustancia irrita la piel y el tracto
respiratorio, es corrosiva para los ojos.

LIMITES DE EXPOSICION
TLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH
2003)
MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos que EFECTOS DE EXPOSICION
contienen cromatos ver compuestos de PROLONGADA O REPETIDA
cromo VI)(DFG 2003)
El contacto prolongado o repetido con
la piel puede producir dermatitis. El
contacto prolongado o repetido puede
producir sensibilizacin de la piel.

T
A
N
T
E
S
PROPIEDADES Punto de fusin: 1000C
FISICAS
Densidad: 2.7-3.2 g/cm3

Solubilidad en agua: reacciona

NOTAS
El producto es principalmente una mezcla de silicatos de calcio, aluminatos, ferritos y sulfato de
calcio. La adicin de un estabilizador o inhibidor pueden influir en la propiedades toxicolgicas de
la sustancia, consultar a un experto. La sensibilizacin observada en el cemento es
frecuentemente debida a la presencia de cromo hexavalente. Algunos cementos Prtland pueden
encontrarse libres de cromo hexavalente. En presencia de humedad, la piel puede sufrir
quemazn 12 o 48 horas despus de la exposicin; puede no existir dolor en el momento de la
exposicin..

pg. 43