Tesia Parte 2 Marco Teorico Adicional

Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia
12.1 CRITERIOS BSICOS

1. Desde que la mayora de las propiedades deseables en el concreto endurecido dependen de la calidad
de la pasta, producto final del proceso de hidratacin del cemento, se considera que una de las etapas
fundamentales en la seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto es la eleccin de la
relacin agua/cemento ms adecuada.
2. La relacin agua/cemento requerida por una mezcla de concreto es funcin de la resistencia,
durabilidad y requisitos de acabado del mismo.
3. La relacin agua/cemento de diseo, que es el valor a ser seleccionado de las Tablas, se refiere a la
cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando el agregado est en condicin de saturado
superficialmente seco, es decir; no toma ni aporta agua. La relacin agua/cemento efectiva se refiere a
la cantidad de agua de la mezcla cuando se tiene en consideracin la condicin real de humedad del
agregado.
4. En aquellos casos en que fuere necesario, se determinar en primer lugar la relacin agua/cemento
requerida por durabilidad y, a continuacin, se proceder a determinar la misma relacin en funcin de
la resistencia en comprensin promedio que se desea obtener para el concreto. De los dos valores se
escoger el menor.
5. La seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia se hace partiendo del criterio de que esta
propiedad es la ms fcilmente mensurable y que, dentro de ciertas limitaciones, est regulada por la
relacin de la cantidad de agua a la cantidad de cemento en la unidad cbica de mezcla.
Desde que diferentes agregados y diversos tipos y marcas de cemento generalmente producen diferentes
resistencias para la misma relacin agua/cemento, se considera que en la seleccin de la relacin
agua/cemento por resistencia un criterio adecuado es establecer la interrelacin entre la resistencia y la
relacin agua/cemento mediante ensayos de laboratorio en los que se utiliza los materiales a ser empleados
en obra y con ellos se preparan mezclas de prueba para todas las posibles variantes que pudieran
presentarse
Con estos resultados se desarrollan curvas que relacionan la relacin agua/cemento con la resistencia,
para condiciones dadas de trabajabilidad y consistencia.
12.2 CRITERIOS EN LA SELECCIN

1. En aquellos casos en que la durabilidad del concreto no es un factor determinante y no se dispone de la
informacin indicada en el acpite 12.1.6, la relacin agua/cemento por resistencia puede ser
seleccionada a partir de los valores indicados en las Tablas 12.2.2; 12.2.3; 12.2.4; y 12.2.5.
2. La Tabla 12.2.2 es una adaptacin de la confeccionada por el Comit 211 del ACI. Esta Tabla da las
relaciones agua/cemento en peso mximas permisibles para diferentes valores de la resistencia
promedio, ya sea que se trate de concretos sin o con aire incorporado.
Esta Tabla da valores aproximados y relativamente conservadores para concretos con cemento portland
normal Tipo I. Para materiales que cumplen con las Normas ASTM C 33 o NTP 400.037, las relaciones
agua/cemento de esta Tabla deberan permitir obtener las resistencias indicadas, las cuales
corresponden a probetas ensayadas a los 28 das de vaciadas despus de ser curadas bajo
condiciones estndar de laboratorio.
Tabla 12.2.2 Relacin Agua/Cemento por Resistencia

f'cr
(28 das)
Relacin agua/cemento de diseo en peso
150
Concretos sin aire

incorporado
0,80
Concretos con aire

incorporado
0,71
200
0,70
0,61
250
0,62
0,53
300
0,55
0,46
350
0,48
0,40
400
0,43
450
0,38
Esta Tabla es una adaptacin de la confeccionada por el Comit 211 del ACI.
La resistencia corresponde a resultados de ensayos de probetas cilindricas estndar de 15 x 30
cm, preparadas y curadas de acuerdo a lo indicado en la Seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31.
Las relaciones agua/cemento se basan en tamaos mximos nominales del agregado grueso
comprendidos entre 3/4 y 1. La resistencia producida por una relacin agua/cemento dada
deber incrementarse conforme al tamao mximo nominal disminuye.
El anlisis de la Tabla 12.2.2 permite apreciar que las resistencias para concretos con aire incorporado,
en una relacin agua/cemento dada, estn en el orden del 20% menos que las del correspondiente
concreto sin aire incorporado. Se considera que esta reduccin es lo suficientemente segura para
propsitos de estimacin de proporciones si se considera que las diferencias entre el contenido de aire
recomendado para concretos con aire incorporado y el porcentaje de aire que se presenta en concretos
sin aditivo incorporador de aire, son aproximadamente las mismas para diferentes tamaos de
agregado.
Al disear la mezcla, se deber tener presente que la reduccin en la resistencia a la que se ha hecho
referencia en el acpite anterior puede aplicarse nicamente cuando la relacin agua/ cemento es la
misma en cada caso. Si el contenido de cemento y la consistencia son mantenidos constantes, la
aparente reduccin en la resistencia es parcial o totalmente compensada por la reduccin en los
requisitos de agua de mezclado debido a la incorporacin de aire.
La Tabla 12.2.3 ha sido confeccionada por un grupo de investigadores de la National Ready Mixed
Concrete Association. Ella relaciona la resistencia en compresin promedio con el tamao mximo
nominal de agregado grueso de perfil angular y adecuadamente distribuido por tamaos, dentro de las
recomendaciones de la Norma ASTM C 33 o NTP 400.037.
Los valores indicados en esta Tabla corresponden a concretos sin aire incorporado. Para concretos con
l, la relacin agua/cemento requerida deber estimarse sobre la base de la necesidad de incrementar
la resistencia promedio para compensar por una reduccin del 5% de resistencia por cada 1% de aire
incorporado.
Las relaciones de esta Tabla corresponden a estimados conservadores de resistencias promedio a ser
obtenidas empleando cemento Portland normal y agregados que cumplan con los requisitos de la
Norma. Estas relaciones debern ser corregidas de acuerdo a las caractersticas de los materiales a ser
empleados en una obra dada.
Las resistencias corresponden a valores obtenidos en probetas cilindricas estndar, ensayadas a los 28
das siguiendo las recomendaciones de la Norma C 31 del ASTM.

f'cr
(28 das)
Estimacin de la relacin agua/cemento en peso para agregado

grueso del tamao mximo nominal indicado
1 1/2"
3/8"
3/4"
140
0,87
0,85
0,80
175
0,79
0,76
0,71
210
0,72
0,69
0,64
245
0,66
0,62
0,58
280
0,61
0,58
0,53
315
0,57
0,53
0,49
350
0,53
0,49
0,45
Esta Tabla ha sido confeccionada por un grupo de investigadores de la Nacional Ready Mixed
Concrete Association.
Los valores corresponden a concretos sin aire incorporado. En concretos con aire incorporado,
la relacin agua/cemento deber estimarse sobre la base de la reduccin del 5% de la
resistencia por cada 1% de aire incorporado.
La resistencia corresponde a resultados a los 28 das de probetas cilindricas estndar de 15 x 30
cm, preparadas y curadas de acuerdo a la indicado en la Seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31.
3. La Tabla 12.2.4 fue confeccionada por Staton Walker en la Universidad de Maryland. Ella da las
relaciones agua/cemento de diseo que permiten obtener una resistencia promedio determinada
cuando se emplea diversos porcentajes de aire total.
Adems de permitir seleccionar la relacin agua/cemento de diseo para una resistencia determinada,
esta Tabla es muy til en aquellos casos en que se desea corregir las proporciones de mezclas ya
diseadas y a las cuales se les est incorporando aire.
for
(28 das)
Relacin agua/cemento para diversos contenidos de

aire total
2%
4%
6%
8%
140
0,76
0,71
0,67
0,60
175
0,67
0,62
0,58
0,51
210
0,60
0,55
0,51
0,45
245
0,53
0,49
0,45
0,37
280
0,49
0,45
0,40
0,33
315
0,45
0,40
0,36
0,29
350
0,40
Esta Tabla ha sido confeccionada por Stanton Walker en la Universidad de Maryland.
La resistencia corresponde a resultados a los 28 das de probetas cilindricas estndar de 15 x

30 cm, preparadas y curadas de acuerdo a lo indicado en la Seccin 9 (b) de la Norma ASTM C
31.
4. La Tabla 12.2.5 es una adaptacin de la confeccionada por el Bureau of Reclamation de los Estados
Unidos, y relaciona la relacin agua/cemento de diseo, expresada en peso, con la probable resistencia
a la compresin a los 28 das y la cantidad en kilos de cemento Portland Tipo I, por m 3 de concreto, que
se estima necesarios para alcanzar dicha resistencia.

Los valores de la Tabla han sido estimados para concretos con y sin aire incorporado y ellos estn limitados a
mezclas cuyo agregado grueso tenga un tamao mximo nominal hasta de 1 1/2.
Relacin
agua/cemento
Concreto sin Aire

Incorporado
f'c
Cemento
kg/cm3
Concret 3 con Aire

Incor porado
fe
Cemento
kg/cm3
0,40
385
414
315
361
0,45
350
365
280
325
0,50
305
329
250
287
0,55
280
298
230
276
0,60
240
265
195
240
0,65
215
250
182
228
0,70
180
234
150
213
0,75
170
223
140
191
Esta Tabla es una adaptacin de la confeccionada por el Bureau of Reclamation de los Estados
Unidos.
Los contenidos de cemento de esta Tabla slo deben ser aplicados a mezclas de concreto cuyo
agregado grueso tenga un tamao mximo nominal hasta de 1 1/2".
CORRECCIN POR INCORPORACIN DE PUZOLANA

1. Cuando se emplea material puzolnico en el concreto, deber considerarse una relacin en peso del
agua a la suma del cemento ms puzolana, en lugar de la tradicional relacin agua/cemento en peso.
2. Para dicha determinacin usualmente se emplean dos aproximaciones en la determinacin de la
relacin W/(C+P), la cual deber ser considerada equivalente a la relacin W/C de una mezcla que slo
contiene cemento Portland. Dichas aproximaciones son:
a) Peso equivalente de materiales cementantes; y
b) Volumen absoluto equivalente de materiales cementantes en la mezcla.
3. Para la primera aproximacin, la del peso equivalente, el peso total del material cementante permanece
el mismo, esto es:a W/(C+P) = W/C, pero el volumen absoluto total de cemento ms puzolana ser
ligeramente mayor.
4. Para la segunda aproximacin se deber calcular una relacin W/(C+P) en peso, manteniendo la misma
relacin en volumen absoluto, lo cual deber reducir el peso del material cementante en la unidad
cbica de concreto dado que el peso especfico de la puzolana es normalmente menor que el del
cemento
Seleccin de la relacin agua/cemento por durabilidad

13.1 CONSIDERACIONES GENERALES
1. Este captulo tiende a enfatizar la importancia que el diseador considere, adems de los de resistencia
en compresin, los requisitos de durabilidad antes de proceder a seleccionar las proporciones finales de
la mezcla de concreto y el espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.
2. El diseador de la mezcla debe tener en consideracin que por razones de exposicin del concreto a
procesos de congelacin y deshielo; a la accin de suelos o aguas sulfatadas; o para prevenir procesos
de corrosin en el acero de refuerzo, puede ser necesario recomendar relaciones agua/cemento de
diseo con valores mximos en peso de 0.40, 0.45 o 0.50, las cuales generalmente son equivalentes a
resistencias en compresin de diseo de 350, 315, o 280 kg/cm 2, valores que podran ser mayores que
aquellos requeridos nicamente por razones de resistencia.
3. Teniendo en consideracin lo indicado, as como que usualmente es difcil de determinar con seguridad
la relacin agua-concreto de diseo del concreto durante la produccin del mismo, aquella que
especifique el Ingeniero Estructural deber ser razonablemente consistente con la relacin
agua/cemento de diseo requerida por durabilidad por lo que, en aquellos casos que deba seleccionarse
la relacin agua/cemento por resistencia y durabilidad, se utilizar en la seleccin de las proporciones
de la mezcla el menor de los dos valores, aun cuando con ello se obtengan resistencias en compresin
mayores que la resistencia promedio seleccionada. Los resultados as obtenidos no debern conducir a
interpretaciones equvocas sobre la seleccin de las proporciones, calidad de las concretos, o procesos
de produccin o control de las mismos.
Este Captulo no incluye recomendaciones para condiciones de exposicin especialmente severas, tales
como cidos a altas temperaturas; y tampoco est referido a consideraciones estticas tales como acabados
superficiales. Estos puntos debern ser cubiertos en las Especificaciones del proyecto.
13.2 EXPOSICIN A CONGELACIN Y DESHIELO

1. Los concretos de peso normal y los concretos livianos, expuestos en cualquier poca de su vida a
procesos de congelacin y deshielo o a la accin de sales descongelantes, debern tener aire
incorporado con los contenidos de aire total, como suma de aire atrapado ms aire incorporado,
indicados en la Tabla 11.3.1. La tolerancia en el contenido de aire al momento de la entrega del concreto
en el punto de colocacin deber ser de ms o menos 1.5%
2. Para resistencias a la compresin especificadas mayores de 350 kg/cm 2, los contenidos totales de aire
indicados en la Tabla 11.3.1 podran reducirse en 1%. Esta autorizacin tiene como base el que en este
nivel de resistencia los concretos tienen una relacin agua/cemento baja y, si han sido adecuadamente
curados, alto contenido de gel y baja porosidad capilar, todo lo cual favorece una mejor resistencia a los
procesos de congelacin.
3. Los valores de la Tabla 11.3.1 contemplan los casos de exposicin severa y moderada, dependiendo del
grado de exposicin a la humedad o a sales descongelantes y estableciendo para cada uno de ellos el
contenido de aire total.
Debe considerarse como ejemplos de exposicin severa a los pavimentos, losas de puentes, bordillos,
playas de estacionamiento, tanques de agua, canales, y estructuras hidrulicas que se encuentran
dentro de las condiciones indicadas en el acpite 11.3.2(c).
El criterio de exposicin moderada ha sido definido en el acpite 11.3.2(b).
4. El Constructor debe recordar que el aire incorporado a la mezcla no proteger a concretos que
contienen agregado grueso el cual puede experimentar cambios de volumen destructivos cuando
congela en condicin saturada. En casos de exposicin moderada y especialmente en los de exposicin
severa, es obligatorio el ensayo de estabilidad de volumen en el agregado.
5. El concreto que deber estar, en cualquier etapa de su vida, sometido a procesos de congelacin y
deshielo en condicin hmeda; que deba tener baja permeabilidad al agua; o que va a estar expuesto a
sales descongelantes, aguas salobres, agua de mar, roco o neblina de estas fuentes; o a la accin de
aguas cloacales, deber tefier la relacin agua/cemento de diseo mxima y cumplir con los otros
requisitos indicados en la Tabla 13.2.5.
6. En el caso de los concretos livianos, se especfica en la Tabla 13.2.5 un nivel mnimo de resistencia en
compresin en lugar de una relacin agua/cemento debido a que la absorcin de los agregados livianos
es siempre incierta; haciendo prcticamente muy difcil el clculo de la relacin agua/cemento. Para este
tipo de concretos se estima que un nivel mnimo de resistencia deber garantizar el empleo de una
pasta de alta calidad.
7. Se recomienda que el contenido mnimo de cemento en mezclas de concreto expuestos a procesos de
congelacin y deshielo, o a la accin de sales descongelantes, no sea menor de 340 kg/m 3; debiendo el
cemento cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 150 o ASTM C 595, o las correspondientes
NTP 334.009, NTP 334.090.
8. Cuando se utiliza cementos que cumplen con las requisitos de las Normas ASTM C 618 o ASTM 989, la
relacin agua/cemento indicada en las Tablas 13.2.5 o 13.3.2 deber ser calculada empleando el peso
del cemento.
Tabla 13.2.5 Condiciones Especiales de Exposicin
Condiciones de exposicin
Relacin a/c mxima, en

concretos con agregado de
peso normal
Resistencia a la
comprensin mnima en
concretos con agregado
liviano
0,50
260
Concretos de baja permeabilidad

(a) Expuesto a agua dulce
(b) Expuesto a agua de mar o aguas solubles
0,45
(c) Expuesto a la accin de aguas cloacales*
0,45
300
Concretos expuestos a procesos de congelacin y

deshielo en condicin hmeda
(a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas
0,45
(b) Otros elementos
0,50
Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto

a la accin de agua de mar, aguas salobres, neblina
o roco de estas aguas
0,40
325
Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm
0,45
300
La resistencia f'c no deber ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
13.3 EXPOSICIN AL ATAQUE DE SULFATOS

1. Los sulfatos de sodio, calcio y magnesio, presentes en los suelos, aguas freticas y agua de mar, son
causa de ataque al concreto al reaccionar con el aluminato triclcico y la cal libre presentes en las
concretos de cemento Portland.
Se sabe que cuando el concreto est en presencia de soluciones de sulfatos, se forma sulfoaluminato
de calcio, por reaccin qumica con los aluminatos, en presencia de la cal libre y la humedad,
desarrollndose un gel expansivo con gran aumento de volumen, lo que origina en el concreto
expansin, agrietamiento y destruccin.
Lo expuesto permite llegar a una primera e importante conclusin: cuanto menor es el contenido de aluminato
triclcico en el cemento mejor ser la resistencia del concreto al ataque por sulfatos.
2. El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contienen sulfatos, deber cumplir con
los requisitos indicados en la Tabla 13.3.2; ser preparado con un cemento que proporcione resistencia a
los sulfatos; y ser empleado en concretos con una relacin agua/cemento mxima indicada en la Tabla
mencionada.
Tabla 13.3.2 Concreto expuesto a Soluciones de Sulfatos

Exposicin
sulfatos
Despreciable
a Sulfato soluble en
agua
(S04),
presente
en
el
suelo, % en peso
Sulfato (S04) en
agua p.p.m.
0,00 <S04< 0,10
0<S04< 150
Moderado )
0,10 <S04< 0,20
150 < S04 < 1 500
Severo
0,20 < S04 < 2,00
1500 < S04 <10 000
Muy severo
S04 > 2,00
S04> 10 000
Tipo de
Cemento
II, IP (MS), IS
(MS),
P (MS), I (PM)
(MS),
I (SM)(MS)
V
V ms
puzolanat3)
Concreto
con Concreto
con
agregado
de agregado
de
peso
normal peso normal y
Relacin
ligero
mxima agua/ Resistencia
cemento
en mnima
a
1
peso< >
compresin, fc
Kg/cm2m
0,5
280
0,45
310
0,45
310
1) Una relacin agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de baja permeabilidad; por
proteccin contra la corrosin de elementos embebidos, o por conqelacin y deshielo (Ver Tabla
13.2.5).
(2) Agua de mar.
(3) Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a
la accin de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos preparados con cemento Tipo V.
3. En la seleccin del cemento por razones de resistencia a los sulfatos, la principal consideracin es su
contenido de C3A. Para exposiciones moderadas, el cemento Portland ASTM Tipo II est limitado a un
contenido mximo de 8% de C3A.
Los cementos combinados que cumplen con la Norma NTP 334.090 y han sido preparados con un
clinker de cemento Portland con menos del 8% de C3A son adecuados para empleo en exposiciones
moderadas a la accin de los sulfatos. Los Tipos que se venden en el mercado peruano, adecuados a
la Norma NTP 334.090, son el IP y el IPM.
4. Para condiciones de exposicin severa al ataque de sulfatos, el cemento Tipo V de la clasificacin NTP
334.009, con un contenido mximo de 5% de C3A, es el recomendado.
5. En determinadas condiciones, el contenido de C 3A de otros Tipos de cemento disponibles, tales como el
Tipo III o el Tipo I, puede ser menor del 8% o el 5%, y por lo tanto ser empleados en exposiciones
moderadas o severas a la accin de los sulfatos.
6. Los cementos resistentes a los sulfatos no necesariamente incrementan la resistencia a algunas
soluciones qumicas agresivas, tales como el nitrato de amonio. Las especificaciones tcnicas del
proyecto debern cubrir todos los casos especiales.
7. El empleo de cenizas de buena calidad (ASTM C 618-CLASE F) ha demostrado igualmente capacidad
para mejorar la resistencia del concreto a los sulfatos. Cementos del Tipo IP preparados con puzolanas
del grupo F; as como cementos Portland con un contenido mayor de 8% de C 3A pueden proporcionar
resistencia a los sulfatos en casos de exposicin moderada. En el caso de estos ltimos la adicin de
cenizas es necesaria.
8. Una nota a la Tabla 13.3.2 clasifica al agua de mar como exposicin moderada a los sulfatos aunque
ella contiene generalmente ms de 1500 ppm de S0 4. Investigaciones en este campo indican la
posibilidad que otros tipos de cementos; con contenidos de C 3A por encima del 10%, puedan ser
empleados si la relacin agua/cemento de diseo mxima es reducida a 0,4.
9. Adems de una adecuada seleccin del cemento, son esenciales otros requisitos para obtener
concretos que sean durables cuando estn expuestos a concentraciones de sulfatos. Entre dichos
requisitos pueden mencionarse:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Baja relacin agua/cemento;

Adecuado contenido de aire incorporado;
Bajo asentamiento;
Consolidacin adecuada;
Adecuado recubrimiento del refuerzo;
Uniformidad del concreto; y
Suficiente curado para permitir el desarrollo de las propiedades potenciales del concreto.
10.No deber emplearse cloruro de calcio como aditivo en concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos en condicin severa o muy severa, tal como ellas son definidas en la Tabla 13.3.2.
13.4 CORROSIN DELACERO DE REFUERZO

1. Para obtener proteccin contra la corrosin, la mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua,
presente en el concreto endurecido a las edades de 28 y 42 das, aportada por todos los ingredientes
incluyendo el agua, agregados, materiales cementantes, y aditivos, no deber exceder los lmites
indicados en la Tabla 13.4.1.
El empleo de agua de mar puede llevar a concentraciones de cloruros por encima de los lmites dados
en la Tabla 13.4.1.
Tabla 13.4.1 Contenido Mximo de Ion Cloruro
Elemento
Mximo ion cloruro soluble en el agua en el concreto,

expresado como % en peso del cemento
- Concreto pretensado
0,06
- Concreto armado expuesto a la accin de

cloruros
0,15
- Concreto armado que deber estar seco o

protegido de la humedad durante su vida
- Otras construcciones de concreto armado
1,00
0,30
2. Cuando los agregados tengan alto contenido de cloruros, debern ser lavados antes de su utilizacin.
3. Puede obtenerse una evaluacin inicial del contenido de ion cloruro soluble en agua ensayando los
ingredientes individuales del concreto para determinar el contenido total de ion cloruro. Si el contenido
total, calculado sobre la base de las proporciones del concreto, excede al permitido en la Tabla 13.4.1,
puede ser necesario ensayar muestras del concreto endurecido para determinar el contenido de ion
cloruro soluble en agua. Los ensayos se realizarn siguiendo el procedimiento indicado en la Norma
AASHTO T 260.
En la interpretacin de los resultados deber tenerse presente que algunos del total de iones cloruro
presentes en los ingredientes debern ser ya sea insolubles o capaces de reaccionar con el cemento
durante la hidratacin, y por lo tanto sern insolubles bajo el procedimiento de ensayo descrito.
Los lmites de la Tabla 13.4.1 son de aplicacin a los cloruros aportados por los ingredientes del
concreto, y no a aquellos provenientes del medio ambiente que lo rodea.
4. Los lmites de ion cloruro indicados en la Tabla 13.4.1 difieren de aquellos recomendados en el Cdigo
ACI 201 Guide to Durable Concrete y los recomendados en el Cdigo ACI 222 Corrosin of Metals in
Concrete y corresponden al Cdigo ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
En la Tabla 13.4.1 se ha incluido un lmite del 1% en el control total de los cloruros solubles en el caso
del concreto armado que estar seco en servicio. Igualmente se incluye lmites de
1, 15% y 0,30% para concreto armado el cual deber estar expuesto a la accin de cloruros o deber estar
hmedo en servicio respectivamente.
Las diferencias dependen principalmente de que el Cdigo ACI 222 recomienda lmites en peso del
cemento basados en ensayos de cloruros solubles en cidos y no en ensayos de cloruros solubles en
agua, que es el tipo de ensayo requerido por estas recomendaciones.
5. Cuando se emplea epoxy o zinc como materiales de revestimiento del acero de refuerzo, los lmites de
la Tabla 13.4.1 pueden ser ms restrictivos de lo necesario. Queda a criterio del Ingeniero Estructural el
modificar los lmites o proponer porcentajes menores.
6. Cuando el concreto armado est expuesto a sales descongelantes, aguas salobres, agua de mar, o
roco o neblina de estas fuentes, debern satisfacerse los requisitos de la Tabla 13.2.5, as como los de
recubrimiento mnimo del acero indicados en la Norma E.060.
Cuando el concreto ha de estar expuesto a la accin externa de cloruros, puede ser necesario
incrementar el recubrimiento indicado en la Norma E.060, o proporcionar un revestimiento de epoxy al
acero de refuerzo.
El Ingeniero Estructural deber siempre evaluar las condiciones que puedan presentarse cerca al mar o el
efecto que las mismas podran tener sobre el conjunto estructural.
SELECCIN FINAL Y AJUSTE DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO
14.1 CONSIDERACIONES GENERALES

1. Conocidas las relaciones agua/cemento por resistencia en compresin y por durabilidad de la mezcla de
concreto, se eligir, para el clculo de las proporciones de la mezcla, el menor de los dos valores, lo
cual garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones.
2. La relacin agua/cemento de diseo finalmente seleccionada deber ser corregida a relacin
agua/cemento efectiva teniendo en consideracin la condicin de humedad del agregado en obra.
3. Si se emplea aditivos en solucin, el agua de la solucin deber ser considerada como el agua de la
mezcla, a fin de no alterar la relacin agua/cemento de diseo especificada.
4. La relacin agua/cemento de diseo elegida ser cuidadosamente controlada en obra, dentro de un
lmite de tolerancia de ms o menos 0,02.
5. Si como resultado de la eleccin de las relaciones agua/cemento por resistencia y durabilidad, se

eligiese esta ltima y ello diera como resultado resistencias en compresin mayores que las requeridas
por el Ingeniero Estructural, se mantendr la relacin agua/cemento elegida y no se realizarn ajustes
en la mezcla por el exceso de resistencia.
CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

15.1 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
1. Conocidos el volumen unitario de agua por unidad de volumen del concreto (Captulo 10) y la relacin
agua/cemento seleccionada (Captulos 12, 13 y 14), se puede determinar el factor cemento por unidad
cbica de concreto mediante la divisin del volumen unitario de agua, expresada en litros por metro
cbico, entre la relacin agua/cemento, obtenindose el nmero de kilos de cemento por unidad cbica
de concreto.
2. Si las especificaciones de obra indican un contenido mnimo de cemento, adems de aquel que puede
haber sido seleccionado a partir de los requisitos de durabilidad o resistencia, deber elegirse aquel de
los criterios que d el mayor contenido de cemento.
3. El empleo de aditivos qumicos o de materiales puzolnicos deber modificar las propiedades del
concreto. La reduccin del contenido de cemento por el empleo de estos productos no es
recomendable, y si ella se produjese deber contarse con la aprobacin del Ingeniero Estructural y la
Inspeccin, previa garanta escrita por parte del Constructor de que se han de obtener las propiedades
deseadas.
4. Es recomendable que la determinacin final del contenido de cemento en una mezcla se base en
pruebas realizadas bajo condiciones de obra, debiendo garantizarse por el Constructor que se han de
obtener todas las propiedades deseadas en el concreto.
Seleccin del Agregado

16.1 CONCEPTOS GENERALES
1. La seleccin de las proporciones de los agregados fino y grueso en la unidad cbica de concreto tiene
por finalidad obtener una mezcla en la que, con un minino contenido de pasta (cemento + agua), se
puedan obtener las propiedades deseadas en el concreto.
Para ello es deseable que la granulometra total de las partculas de agregado sea tal que el volumen de
vacos, o espacios entre partculas, sea mnimo.
2. Como la experiencia ha demostrado que la granulometra ideal no existe, en la prctica uno de los
problemas fundamentales del diseo de mezclas es determinar aquella combinacin de agregados fino
y grueso que requiere el mnimo de pasta al mismo tiempo que permite obtener las propiedades
deseadas.
3. Desde el punto de vista de las propiedades del concreto al estado fresco, se sabe que, dentro de
determinados lmites, cuanto menor es la proporcin de partculas finas ms pobres pueden ser las
mezclas necesarias para obtener una trabajabilidad determinada en una relacin agua/ cemento dada.
Pero, igualmente se sabe que cuanto menor es la proporcin de partculas finas, menor es la
consistencia de la mezcla y mayor la posibilidad de segregacin del agregado grueso; mayor la
tendencia a dificultades durante el proceso de compactacin, y mayor la posibilidad de exudacin
despus de que la mezcla ha sido compactada.
4. No existe una granulometra total que sea la ms adecuada para todas las condiciones de obra, dado
que la tendencia del concreto a segregar vara con las caractersticas de la mezcla. Por ello, la eleccin
de las proporciones relativas de agregado fino y grueso que intervienen en la unidad cbica de concreto,
es fundamentalmente la eleccin de una proporcin adecuada de agregado fino que garantiza a la
mezcla una cohesividad adecuada y una compactacin total en los encofrados.
5. En la seleccin de las proporciones de los agregados fino y grueso interviene de manera fundamental la
experiencia del diseador de la mezcla, la misma que se complementa con la ayuda de tablas y
grficos.
6. La granulometra total del agregado, establecida por las proporciones relativas de fino a grueso, puede
estar gobernada Igualmente por el grado de control de calidad ejercido por el Contratista y la Inspeccin
en la obra. Si la calidad del concreto no va a estar adecuadamente controlada, es evidente que ser
necesario incrementar la proporcin de las partculas ms finas para tener un margen adecuado de
proteccin contra los peligros de una mezcla poco arenosa.
7. Los conceptos anteriores no deben llevar a pensar que la seleccin d'e la proporcin ms adecuada de
los agregados fino y grueso es un proceso difcil que exige amplio criterio y experiencia. Sin desconocer
la importancia de estos, la seleccin no es tan crtica si se sigue los pasos establecidos por cada
mtodo de diseo.
En efecto, cada uno de ellos plantea un procedimiento para la eleccin de los porcentajes de los
agregados fino y grueso y, en cualquier caso, las proporciones finales de estos debern basarse en el
comportamiento del concreto cuando se preparan las mezclas de prueba bajo condiciones de obra.
8. La seleccin de los porcentajes relativos de los agregados fino y grueso, en relacin al volumen
absoluto total de agregado, puede hacerse ya sea determinando el porcentaje del agregado grueso y
por diferencia el porcentaje de agregado fino correspondiente, tal como lo seala el Mtodo del Comit
211 del ACI; o determinando el porcentaje de agregado fino y por diferencia el del agregado grueso, tal
como lo indican los Mtodos de Walker y del Mdulo de Finura de la combinacin de agregados.
16.2 SELECCIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

1. El Comit 211 del ACI parte del criterio que agregados gruesos de tamao mximo nominal y
granulometra esencialmente similares, debern permitir obtener concretos de trabajabilidad
satisfactoria cuando un determinado volumen de agregado grueso, en condiciones de seco y
compactado, es empleado por unidad de volumen del concreto.
2. La Tabla 16.2.2, elaborada por el Comit 211 del ACI es funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso y del mdulo de finura del agregado fino. Ella permite obtener un coeficiente b/b 0
resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso requerido por la unidad cbica de concreto
entre el peso unitario seco y varillado del agregado grueso, expresado en kg/m 3.
Tabla 16.2.2
Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto
Tamao Mximo
Nominal del Agregado
Grueso
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del

concreto, para diversos mdulos de finura del fino (b/b 0)
2,40
2,60
2,80
3,00
3/8
0,50
0,48
0,46
0,44
1/2
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4
0,66
0,64
0,62
0,60
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2
0,75
0,73
0,71
0,69
0,78
0,76
0,74
0,72
0,82
0,80
0,78
0,76
0,87
0,85
0,83
0,81
El agregado grueso se encuentra en la condicin de seco compactado, tal como es definido por la
Norma ASTM C 29.
El clculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/b 0, permite obtener concretos
con una trabajabilidad adecuada para concreto armado usual.
Para concreto menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos, la relacin
puede incrementarse en un 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los concretos
bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.
-
3. Multiplicando el coeficiente b/bo, obtenido en la Tabla 16.2.2, por el peso unitario seco varillado del
agregado grueso, se obtiene, de acuerdo al Mtodo del ACI, la cantidad de agregado grueso seco y
compactado que debe emplearse en la mezcla.
4. Un examen detenido de la Tabla 16.2.2 permite apreciar que, independientemente de la resistencia
deseada o de la riqueza de la mezcla, para igual trabajabilidad la cantidad de agregado grueso en un
volumen unitario de concreto se hace depender nicamente del tamao mximo nominal del agregado
grueso y del mdulo de finura del agregado fino, y se mantiene constante para contenidos de cemento y
valores de resistencia en compresin diferentes.
El hecho mencionado es uno de los principales cuestionamientos a esta Tabla, dado que resulta difcil
aceptar una misma cantidad de agregado grueso para diversas resistencias y riquezas de la mezcla.
5. Los especialistas quienes consideran que la Tabla 16.2.2 es limitativa dado que, cuando se emplean
agregados de granulometra, tamao y perfil comparables, puede esperarse concretos de similar
trabajabilidad pero cuando se trata de diferentes tipos de agregados, especialmente aquellos que
difieren en perfil, el empleo de un porcentaje fijo de agregado grueso da inmediatamente lugar a
diferencias en los requisitos de mortero, originadas principalmente por el contenido de vacos del
agregado grueso.
Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen el ms
alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado
redondeado.
6. Se considera igualmente que la Tabla 16.2.2 es limitativa en el sentido que no refleja las variaciones de
la granulometra del agregado grueso, dentro de los limites de diferentes tamaos mximos, excepto en
las formas que ellas se reflejan en el porcentaje de vacos.
7. En relacin con estas observaciones, el Comit 211 del ACI sostiene que las diferencias en la cantidad
de mortero (cemento + agua + arena) requerida por trabajabilidad cuando se emplean diferentes
agregados, debido a variaciones en el perfil del agregado y en su granulometra, se compensan
automticamente por diferencias en el contenido de vacos del material seco y compactado.
8. Para concretos ms trabajables, los cuales pueden ser requeridos para la colocacin por bombeo o
cuando el concreto debe ser trabajado en zonas de gran congestin de acero de refuerzo, puede ser
recomendable reducir en un 10% el contenido de agregado grueso estimado empleando la Tabla 16.2.2.
En este caso, sin embargo, deber tomarse precauciones para garantizar el asentamiento, resistencia,
y relacin agua/cemento, a fin de que ellos sean concordantes con las recomendaciones dadas en los
Captulos respectivos y se cumpla, adems, con los requisitos de las especificaciones del proyecto.
9. Finalmente, si se emplea la Tabla 16.2.2, el diseador deber tener en consideracin la facilidad en el
diseo de la mezcla contra los inconvenientes a los que se ha hecho referencia.
16.3
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL AGREGADO FINO
1. Los estudios realizados permiten estimar que puede ser necesario el empleo de una mayor proporcin
de agregado fino en la mezcla en los siguientes casos:
a) Cuando la mezcla necesita ser ms cohesiva para controlar la posibilidad de segregacin que podra
originarse por transporte inadecuado del concreto o por malos procedimientos de colocacin.
b) Cuando el concreto ha de ser bombeado o colocado bajo agua.
c) Cuando la seccin a ser vaciada es pequea en relacin al tamao mximo nominal del agregado.
d) Cuando la seccin a ser vaciada tiene muchas esquinas, la mayora de las cuales no son
redondeadas.
e) Cuando la seccin a ser vaciada es altamente reforzada.
f) Cuando existe la posibilidad de que, por razones de orden constructivo, el concreto o la porcin
mortero del mismo pueda escapar a travs de los dispositivos de descarga o de las juntas presentes
en el encofrado.
2. En relacin con el agregado mismo, se ha determinado que se requiere una mayor proporcin de
agregado fino para obtener un determinado grado de cohesividad, en los siguientes casos:
b)
c)
d)
e)
a) Las partculas del agregado grueso son angulares, laminadas o elongadas, son difciles de trabajar,
se cortan.
Las partculas de agregado son de textura rugosa.
El tamao mximo del agregado es pequeo.
La mezcla debe tener alta trabajabilidad (pastocidad).
La relacin agua/cemento es alta.
3. En aquellas casos en los que existe dudas respecto a la proporcin de agregado fino ms adecuada, se
considera conveniente emplear la proporcin ms alta dado que ella, aunque incrementara ligeramente
la riqueza de la mezcla, proporcionar adecuada proteccin contra la segregacin y facilitar la
trabajabilidad, evitando una pobre compactacin y la aparicin de cangrejeras.
4. A travs de los aos y sucesivas investigaciones se ha tratado de establecer un porcentaje ptimo de
agregado fino en relacin al agregado total, considerndose que es aquel que requerira el minino de
pasta (mayor peso unitario).
En la actualidad se acepta que no existe un porcentaje de agregado fino que pueda considerarse ptimo
para todas las mezclas, dado que las caractersticas de la pasta y del agregado grueso son variables en
cada caso. En cada diseo particular es necesario buscar la mejor combinacin fino-grueso que permita
obtener las propiedades deseadas tanto al estado fresco como en el concreto endurecido.
5. Considerando lo expuesto se acepta que porcentajes de agregado fino del orden del 40% en relacin al
volumen absoluto total de agregado pueden ser aceptables en mezclas promedio. La experiencia ha
determinado que este porcentaje es siempre menor que el requerido para mxima densidad, o sea
minino de vacos, del agregado mezclado. Esta diferencia entre el porcentaje ptimo, variable para cada
caso particular, y el porcentaje de mxima densidad, que puede dar mezclas menos trabajables y ms
fcilmente segregables, es fundamentalmente resultado de la separacin del agregado por la pasta.
El porcentaje a ser sustrado de mxima densidad, a fin de tratar de obtener el ptimo, raramente es tan
alto como el 8%, siendo generalmente del orden del 2% al 5%. En general se recomienda tomar el 3%
como un valor promedio para propsitos de trabajo sin incurrir en errores de consideracin dado que la
variacin en el contenido de pasta cerca del porcentaje ptimo de agregado fino es muy pequea.
7. La determinacin del ensayo de mxima densidad del agregado puede realizarse fcilmente pesando
diversas proporciones de agregados fino y grueso mezclados al estado seco y compactado, ploteando
una curva y observando el porcentaje de agregado fino para el cual el peso unitario es mximo.
La Tabla 16.3.7 ha sido desarrollada por Walker y adaptada al sistema mtrico por el Laboratorio de
Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera. Ella permite determinar el porcentaje
aproximado de agregado fino en relacin al volumen absoluto total de agregado, en funcin del mdulo
absoluto de finura del agregado fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del
mismo, y el contenido de cemento de la unidad cbica de concreto.
Los valores de esta Tabla corresponden a agregado grueso redondeado o angular utilizado en concretos
de peso normal en los cuales no se emplea aire incorporado. Estos valores se refieren a agregado fino
cuya granulometra est dentro de los lmites establecidos por la Norma C 33 del ASTM. Se considera
que los porcentajes de agregado fino indicados en la Tabla permitirn obtener la cantidad de mortero
necesaria para conseguir un adecuado grado de trabajabilidad, con el margen adecuado para prevenir
variaciones en la condiciones de trabajo o en las caractersticas del agregado.
Tabla 16.3.7(*)
Tabla de Walker - Porcentaje de Agregado Fino
Agregado Redondeado
Agregado Angular
Tamao mximo
Factor cemento expresado en bolsas por Factor cemento expresado en bolsas por
nominal del agregado
metro cbico
metro cbico
grueso
6
8
5
6
7
8
5
7
Agregado Fino - Mdulo de Finura 2,3 a 2,4
3/8
60
57
54
51
69
65
61
58
1/2
49
46
43
40
57
54
51
48
3/4
41
38
35
33
48
45
43
41
40
37
34
32
47
44
42
40
1 1/2
37
34
32
30
44
41
39
37
36
33
31
29
43
40
38
36
3/8
66
71
67
64
1/2
53
50
47
44
61
58
55
53
3/4
44
41
38
36
51
48
46
44
42
39
37
35
49
46
44
42
40
37
35
33
47
44
42
40
37
35
33
32
45
42
40
38
3/8
74
80
76
73
1/2
59
56
53
50
70
66
62
59
3/4
49
46
43
40
57
54
51
48
1 1/2

62
59
56
75

70
62
84
66
47
44
41
38
55
52
49
46
1 1/2
44
41
38
36
52
49
46
44
42
38
36
34
49
46
44
42
Los valores de la tabla corresponen a porcentajes del agregado fino en

relacin al volumen absoluto total de agregado.
Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos de peso
normal sin aire incorporado.
(*) Tabla confeccionada por Staton Walker en la Universidad de Maryland.
-
8. El mtodo del Comit 211 del ACI determina el volumen absoluto de agregado
fino por diferencia entre la unidad y la suma de los volmenes absolutos de

cemento, agua de diseo, aire, y agregado grueso seco.
El volumen absoluto, o volumen desplazado por los diferentes ingredientes de
la unidad cbica de concreto, conocido tambin como volumen de slidos, es
igual al peso con que entra dicho material en la unidad cbica de concreto dividido entre su
peso slido, definido este ltimo como el producto del peso especfico del material por el peso unitario
del agua.
9. El Comit 211 propone un mtodo alternativo para determinar la cantidad de agregado fino en la unidad
cbica de concreto. Indica que si por experiencia puede asumirse o estimarse el peso de la unidad
cbica de concreto, el peso del agregado fino requerido sera simplemente la diferencia entre el peso por
metro cbico del concreto fresco y el peso total de los otros ingredientes.
Indica el Comit 211 del ACI que usualmente se conoce el peso unitario del concreto con bastante
seguridad, en base a experiencias previas con los materiales a ser utilizados. Igualmente seala que, en
ausencia de tal informacin, la Tabla 16.3.9 podra ser empleada para un primer estimado.
En relacin con dicha Tabla, indica el Comit 211 del ACI que aun en aquellos casos en los que la
estimacin del peso por metro cbico del concreto es aproximada, las proporciones de la mezcla pueden
ser lo suficientemente aproximadas como para permitir un rpido y fcil ajuste sobre la base de los
resultados de las mezclas de ensayo.
Tabla 16.3.9
Primera Estimacin del Peso del Concreto Fresco
Tamao Mximo Nominal
del Agregado Grueso
Primera estimacin del peso del concreto, kg/m 3

Concretos sin aire
incorporado
2280
2200
2310
2230
3/4
2345
2275
2380
2290
1 1/2
2410
2350
2445
2345
2490
2405
2530
2435
3/8
1/2
Concretos con aire

incorporado
Los valores han sido calculados para concretos de riqueza media (330 kg/m 3) y asentamientos que
corresponden a consistencias plsticas. Se ha considerado agregados que cumplen con la
granulometra de la Norma ASTM C 33 y tienen un peso especfico promedio de 2.7.
Los requisitos de la cantidad de agua se han basado en los valores de la Tabla 10.2.1.
Si se desea, la estimacin del peso puede ser corregida como sigue: por cada cinco Its. de diferencia
en el agua en relacin con la Tabla 10.2.1, para valores del asentamiento de 3 a 4, corregir el peso
por m3 en 8 kg en la direccin opuesta; por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento
corregir el peso por m3 en 3 kg en la misma direccin; por cada 0,1 de variacin en el peso especfico
del agregado, en relacin a 2,7, corregir 70 kg en la misma direccin.
10. Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la
combinacin de los agregados fino y grueso cuando estos tienen granulometras comprendidas dentro
de los valores de la Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable, en condiciones ordinarias,
si el mdulo de finura de la combinacin de agregados se aproxima a los valores indicados en la Tabla
16.3.10.
Los investigadores plantean dos ecuaciones:
m = rf x mf + rg x mg
(16.3.10.a)
Ecuaciones en las que:

m =Mdulo de finura de la combinacin de agregados, tomada de la Tabla 16.3.10, en funcin del factor
cemento de la mezcla y del tamao mximo nominal del agregado grueso, rrif... Mdulo de finura del
agregado fino.
mg = Mdulo de finura del agregado grueso.
Rf = Porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total de agregado.
rg.= Porcentaje de agregado grueso en relacin al volumen absoluto total de agregado.
La proporcin de agregado fino, de mdulo de finura conocida y necesaria, de acuerdo a la riqueza de la
mezcla, obtiene un mdulo de finura determinado en la combinacin de agregados puede ser calculada a
partir de la ecuacin 16.3.10.b. El valor obtenido, multiplicado por el volumen absoluto del agregado nos da
el volumen absoluto de agregado fino, el cual multiplicado por el peso slido del agregado fino nos da la
cantidad de agregado fino seco que entra en la unidad cbica de concreto. Un procedimiento similar nos
permite calcular la cantidad de agregado grueso seco.
Un ejemplo permitir entender la aplicacin de estas ecuaciones:
Se tiene una mezcla de concreto con 8 bolsas de cemento por metro cbico de concreto, una relacin
agua/cemento de diseo de 0,55 y agregado grueso cuyo tamao mximo nominal es de 1". Los pesos
especficos de los agregados fino y grueso son respectivamente 2,70 y 2,62 y sus mdulos finura 2,75 y
7,60. Se desea conocer las cantidades de agregados fino y grueso que entrarn en la mezcla de concreto,
la cual tiene un contenido de aire atrapado de 1,5%.
Volumen Unitario de agua
= 8 x 42,5 x 0,55
= 340/3,15 x 1000
Volumen absoluto de cemento Volumen absoluto de agua
= 187/1 x 1000
= 187 It/m 3
Volumen absoluto de aire Volumen absoluto parcial
= 1,5%
Volumen absoluto de agregado
= 1 - 0,310
=
En la
=
16.3.10.b
valores de =
finura de los
grueso y el =
0,108 m3
0,187 m3
0,015 m3
0,310 m3
ecuacin
=
se entra con los
los mdulos de
agregados fino y
Entrando a la Tabla 16.3.10 con un contenido de cemento

de 8 bolsas metro cbico y un tamao mximo nominal
correspondiente a la combinacin de agregados
del agregado grueso de 1", se encuentra que el mejor
mdulo de finura de la combinacin de agregados es de
5,41.
Vol. absoluto de fino seco Vol. absoluto de grueso
= 0,690 - 0,311
seco Peso seco del fino Peso seco del grueso =
= 0,311 X 2,70 X 1000 =
0,451 X 0,690
= 0,379 X 2,62 X 1000 =
0, 690 m3
Y la cantidad de materiales, por metro cbico de concreto, sin corregir por humedad del agregado,
ser:
-Cemento.........................................................................................................340
-Agua de diseo..............................................................................................187
-Agregado fino seco........................................................................................840
-Agregado grueso seco...................................................................................993
kg/m3
lt/m3
kg/m3
kg/m3
Tabla 16.3.10(*)
Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados
Tamao
Mximo Mdulo de Finura de la combinacin de agregados que da las mejores
Nominal del Agregado
condiciones de trabajabilidad para los contenidos de cemento en
Grueso
bolsas/metro cbico indicados
7
9
6
8
3/8"
3,96
4,04
4,11
4,19
1/ 2"
4,46
4,54
4,61
4,69
3/4"
4,96
5,04
5,11
5,19
5,26
5,34
5,41
5,49
1"
1 1/2"
5,56
5,64
5,71
5,79
2"
5,86
5,94
6,01
6,09
3"
6,16
6,24
6,31
6,39
-Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso de perfil angular y adecuadamente graduado, con
un contenido de vacos del orden del 35%.

Los valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0,1 por cada 5% de disminucin o
incremento en el porcentaje de vacos.
-Los valores de la tabla pueden dar mezclas ligeramente sobrearenosas para pavimentos o estructuras
ciclpeas. Para condiciones de colocacin favorables pueden ser incrementados
en 0,2.
(*) Tabla confeccionada por Staton Walker en la Universidad de Maryland.
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DEL COMIT

211 DEL ACI
1. El Comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de mezclas bastante simple el cual,
basndose en algunas de las Tablas presentadas en los captulos anteriores, permite obtener valores
de los diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.
2. El procedimiento para la seleccin de las proporciones que se presenta en este captulo es aplicable a
concretos de peso normal y a las condiciones que para cada una de las Tablas se indican en ellas.
Aunque los mismos datos bsicos y procedimientos pueden ser empleados en el diseo de concretos
pesados y concretos ciclpeos, al tratar stos se da la informacin complementarla.
3. Es usual que las caractersticas de obra establezcan limitaciones a quien tiene la responsabilidad de
disear la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:
-
Relacin agua/cemento mxima.

Contenido mnimo de cemento.
Contenido mximo de aire.
Asentamiento.
Tamao mximo nominal del agregado grueso.
Resistencia en compresin mnima.

Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de aditivos, o la
utilizacin de tipos especiales de cemento o agregados.
4. La estimacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar una unidad cbica de concreto
implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en funcin de las caractersticas de los materiales,
preparar la mezcla adecuada para el trabajo que se va a efectuar.
18.2 SECUENCIA DE DISEO

1. Independientemente que las caractarsticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones
o dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales
por metro cbico de concreto pueden ser determinadas, cuando se emplea el Mtodo del Comit 211
del ACI, siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la
desviacin estndar de la compaa constructora. (Captulo 7).
Seleccin de tamao mximo nominal del agregado (Captulo 8)
Seleccin del asentamiento (Captulo 9)
Seleccin de volumen unitario del agua de diseo (Tabla 10.2.1)
Seleccin del contenido de aire (Tablas 11.2.1 y 11.3.1)
Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia y por durabilidad (Tablas 12.2.2; 13.2.5;
13.3.2; y 13.4.1)
Determinacin del Factor Cemento (Captulo 15)
Determinacin del contenido de agregado grueso (Tabla 16.2.2)
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire, y
agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso.
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.
-
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DE WALKER

1. El denominado Mtodo de Walker se desarrolla debido a la preocupacin del Profesor Norteamericano
Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y
por tanto su relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la
cantidad de agregado grueso era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseo
desarrollado por el Comit 211 del ACI.
2. Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la
mezcla, as como del perfil y tamao mximo nominal del agregado grueso y que otro factor que
debera ser considerado era la mayor o menor finura del agregado fino, el profesor Walker desarroll la
Tabla 16.3.7.
3. En dicha Tabla se toma en consideracin la finura del agregado fino, clasificndolo en tres categoras:
fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o
angular y para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello
permite encontrar en la Tabla un porcentaje de agregado fino que se considera con el ms conveniente
en relacin al volumen absoluto total de agregado.
4. Calculado el volumen absoluto de agregado fino, se determina el de agregado grueso por diferencia
con el volumen absoluto total de agregado y conocidos ambos se determina el peso seco de cada uno
de ellos en la mezcla.
5. El procedimiento anterior garantiza una mejor relacin fino-grueso en la mezcla de concreto. La Tabla
de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.
19.2 SECUENCIA DE DISEO
b)
c)
d)
e)
g)
h)
i)
I)
1. Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser determinadas, cuando se
emplea el Mtodo de Walker, siguiendo la secuencia que a continuacin se ndica:
a) Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la
desviacin estndar de la compaa constructora (Captulo 7)
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso. (Captulo 8)
Seleccin del asentamiento (Captulo 9)
Seleccin del volumen unitario del agua de diseo (Tablas 10.2.1 o 10.2.2)
Seleccin del contenido de aire (Tabla 11.2.1)
f) Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia y por durabilidad (Tablas 12.2.2; 13.2.5; 13.3.2 y
13.4.1).
Determinacin del factor cemento (Captulo 15)
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua y aire.
Determinacin del volumen absoluto de agregado total.
j) Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total de agregado (Tabla
16.3.7). k) Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso, m) Correccin de los valores de diseo
por humedad del agregado, n) Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra, o)
Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DEL MDULO

DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS
20.1 ALCANCE
1. En el Mtodo de Diseo del Comit 211 del American Concrete Institute, se determina en primer lugar
los contenidos de cemento, agua, aire y agregado grueso y, por diferencia de la suma de volmenes
absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.
De esta manera, sea cual fuere la resistencia deseada, en tanto se mantengan constantes el tamao
mximo nominal del agregado grueso y el mdulo de finura del agregado fino, el contenido total de
agregado grueso en la mezcla ser el mismo, independientemente del contenido de pasta.
2. Este hecho ha llevado a muchos investigadores a cuestionar el Mtodo de Diseo del ACI y buscar un
procedimiento en el cual la relacin fino-grueso se modifique en funcin del contenido de pasta en
consideracin al contenido de cemento de sta.
Stanton Walker, conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio de Concreto de la
Universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de seleccin de las proporciones de la unidad
cbica de concreto en el cual los porcentajes de agregado fino y grueso se modifican en funcin de sus
propios mdulos de finura, medida indirecta de sus granulometras y superficies especficas, a partir de
la determinacin del mdulo de finura de la mejor combinacin de agregados para las condiciones
planteadas por las especificaciones de obra.
3. En el mtodo del mdulo de finura de la combinacin de agregados, los contenidos de agregados fino y
grueso varan para las diferentes resistencias, siendo esta variacin funcin, principalmente, de la
relacin agua/cemento y del contenido total de agua, expresados a travs del contenido de cemento de
la mezcla.
Este mtodo tiene como consideracin fundamental, adems de lo ya expresado, la premisa de que el
mdulo de finura del agregado, fino o grueso, es un ndice de su superficie especfica y que en la
medida que sta aumenta se incrementa la demanda de pasta, as como que si se mantiene constante
la pasta y se incrementa la finura del agregado disminuye la resistencia por adherencia.
4. Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido establecer una ecuacin que
relaciona el mdulo de finura de los agregados fino y grueso, as como su participacin porcentual en el
volumen absoluto total de agregado. Aplicando dicha ecuacin es posible determinar el valor del mdulo
de finura de la combinacin de agregados ms conveniente para condiciones dadas de la mezcla.
Dicha ecuacin es:
m = rf x mf + rg x mg........................................................(20.1.4)
en el cual:
m Mdulo de finura de la combinacin de agregados. mf
Mdulo de finura del agregado fino. mg Mdulo de finura del
agregado grueso.
rf Porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total de agregado. r g Porcentaje
de agregado grueso en relacin al volumen absoluto total de agregado.
Del anlisis de la ecuacin se puede deducir que el mdulo de finura de una combinacin de agregados
fino y grueso es igual a la suma de los productos de los mdulos de finura de cada ingrediente por la
relacin del volumen absoluto de cada ingrediente al volumen absoluto de todos los Ingredientes.
5. Aplicando la relacin 20.1.4 es posible obtener los diversos valores del mdulo de finura de la
combinacin de agregados que dan las mejores condiciones de trabajabilidad para diversos contenidos
de cemento por metro cbico de concreto. Dichos valores estn indicados en la Tabla
16.3.10.
Es importante sealar que los valores de la Tabla estn referidos a agregado angular y adecuadamente
graduado, con un contenido de vacos del orden del 35%. Para condiciones diferentes se debe seguir lo
indicado en la Tabla.
6. Se ha establecido que los agregados fino y grueso comprendidos dentro de las especificaciones de la
Norma ASTM C 33 deben producir concretos trabajables, en condiciones ordinarias, cuando el mdulo
de finura de la combinacin de agregados se aproxima a los valores de la Tabla 16.3.10.
Del anlisis de esta Tabla se aprecia que es necesario conocer, para determinar el mdulo de finura de
la combinacin de agregados, el tamao mximo nominal del agregado grueso y el contenido de
cemento de la unidad cbica de concreto.
Es importante igualmente recordar que los valores de la Tabla 16.3.10 corresponden a concretos sin
aire incorporado y pueden producir buenas mezclas cuando se emplean los mtodos de colocacin y
compactacin usuales. Sin embargo, pueden ser algo sobrerenosos para ser empleados en
pavimentos o en estructuras en las que se utiliza concreto ciclpeo.
Cuando las condiciones de colocacin son muy favorables los valores tomados de la Tabla 16.3.10
pueden incrementarse hasta 0,2. Igualmente, cuando se ha incorporado aire a la mezcla, el valor
tomado de la Tabla puede ser incrementado en 0,1 para obtener un adecuado beneficio de la
incorporacin de aire sobra la trabajabilidad.
7.
La proporcin de agregado fino, de mdulo de finura conocido, en relacin al volumen absoluto total de
agregado necesario para, de acuerdo a la riqueza de la mezcla, obtener un mdulo de finura
determinado en la combinacin de agregados puede ser calculada, tal como se indic en el acpite
16.3.10, a partir de la siguiente ecuacin:
mn -m r, = 1
m _rTlf
x 100
.................................................(20.1.7)
El valor obtenido de esta ecuacin, multiplicado por el volumen absoluto de agregado, nos permite
conocer el volumen absoluto de agregado fino. Por diferencia se puede determinar el volumen absoluto
de agregado grueso.
Ambos volmenes absolutos, multiplicados por sus respectivos pesos especficos, permiten calcular los
pesos secos por unidad de volumen del concreto, de los agregados fino y grueso.
20.2
APLICACIN DE LAS ECUACIONES
1. Aplicacin de la ecuacin 20.1.4

Para aclarar el empleo de la ecuacin 20.1.4 supongamos una dosificacin de mezcla en la que se ha
de emplear agregado fino con un mdulo de finura de 2,72 y agregado grueso con un mdulo de finura
de 7,5; y en la que se desea conocer el mdulo de finura de la combinacin de agregados.
De acuerdo al diseo efectuado, la dosificacin de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, expresada en volumen absoluto, es de:
-
Cemento...............................................................................................0,101 m3
Agua de diseo.....................................................................................0,182 m3
Aire atrapado .......................................................................................0,015m3
Agregado fino seco...............................................................................0,275 m3
Agregado grueso seco.........................................................................0,427 m3
La suma de los volmenes absolutos de los agregados fino y grueso es igual a:
Suma de volmenes absolutos..............................0,275 + 0,427 = 0,702 m3
los porcentajes de los agregados fino y grueso, expresados como parte decimal del volumen absoluto
total de agregado, sern:
Agregado fino ........................................................0,275/0,702 = 0,39 = 39%

Agregado grueso ...................................................0,427/0,702 = 0,61 =6 1 %
Aplicando la ecuacin 20.1.4, se determina que el mdulo de finura de la combinacin de agregados es,
para este caso, igual a:
m = 0,39 x 2,72 + 0,61 x 7,50 = 5,64
Luego, el mdulo de finura de la combinacin de agregados ser igual a 5,64.
2. Aplicacin de la ecuacin 20.1.7

Para una mejor comprensin de la ecuacin 20.1.7, consideremos una mezcla de concreto en la que ya
se ha determinado la necesidad de emplear 320 kg de cemento por metro cbico de concreto, as como
un contenido de agua de diseo de 180 litros por metro cbico, para un contenido de aire atrapado de 1
%.
En la mezcla se ha empleado agregado fino con un mdulo de finura de 2,75 y agregado grueso de 1
de tamao mximo nominal y un mdulo de finura de 7,45.
Se desea conocer las cantidades de los agregados fino y grueso secos de la mezcla, expresada en
porcentaje del volumen absoluto total de agregado.
Entramos a la Tabla 16.3.10 para un contenido de cemento de 7,5 bolsas (320/42,5) y un agregado
grueso de 1 de tamao mximo nominal, encontrando un mdulo de finura de la combinacin de
agregados igual a 5,38.
Con este valor y los de los mdulos de finura de los agregados fino y grueso, se puede calcular el
porcentaje de agregado fino empleando la ecuacin (20.1.7).
7,45-5,38
r, = ------------ x 100 = 44%
f
7,45-2,75
Por lo tanto, del total de agregado de la mezcla, expresado en volumen absoluto, el 44% ser agregado
fino y el 56% ser agregado grueso.
Conocidos los porcentajes de agregados fino y grueso y multiplicados por el volumen absoluto de
agregado, puede obtenerse el volumen absoluto de cada uno de ellos. Obtenido ste y multiplicado por
el peso slido se podr determinar el peso seco de cada uno de los agregados.
20.3 EJEMPLO N 1
1. Especificaciones
Se desea determinar, aplicando el Mtodo del Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados, las
proporciones de una mezcla de concreto a ser empleada en las Tribunas del Estadio Municipal de la
ciudad de Chimbte. Las especificaciones de obra indican:
a) La resistencia en compresin de diseo especificada para el concreto es de 245 kg/cm 2 a los 28
das. La desviacin estndar de la compaa constructora es de 28 kg/cm 2.
b) Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de consistencia plstica.
2. Materiales
1. Cemento:
-
Portland ASTM TIPO I

Peso especfico.................................................................................3,12
2. Agua:
Potable, de la red pblica de la ciudad
3. Agregado Fino:
Peso especfico de masa..................................................................2,68
Absorcin.........................................................................................1,20%
Contenido de humedad...................................................................3,00 %
Mdulo de finura...............................................................................2,75
4.
Agregado Grueso:
Perfil angular
Tamao mximo nominal.....................................................................1
Peso seco compactado................................................................1 650 kg/m3
Peso especfico de masa...............................................................2,62
Absorcin.........................................................................................0,7%
Contenido de humedad...................................................................0,2%
Mdulo de finura...............................................................................7,02
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO DISEO POR LA

RELACIN AGUA/CEMENTO
21.1 GENERALIDADES
1. Cuando no se dispone de la informacin referida a un registro de ensayos de obra aceptable, o no se
tiene informacin de resultados de mezclas de prueba, podr seleccionarse la relacin agua/cemento,
para concretos sin y con aire incorporado, a partir de los valores indicados en la Tabla 21.1.1; debiendo
este procedimiento ser aprobado por la Inspeccin.
Tabla 21.1.1 Relacin Agua/Cemento Mxima
fe
Relacin Agua/Cemento mxima
175
Concretos sin aire

incorporado
0,67
Concretos con aire

incorporado
0,54
210
0,50
0,46
245
0,51
0,40
Valores de resistencia en compresin de diseo a los 28 das. Para materiales que cumplen con las
Normas ASTM, las relaciones agua cemento indicadas debern permitir obtener resistencias
mayores que las indicadas en la primera columna.
Para resistencias en compresin a ios 28 das mayores de 245 kg/cm2 las proporciones del
concreto debern de determinarse por los procedimientos indicados en los Captulos 18, 19 o 20.
2. Para el empleo de la Tabla 21.1.1 se requiere un permiso especial de la Inspeccin debido a que
diferentes combinaciones de ingredientes producen concretos los cuales pueden variar
considerablemente en el nivel de resistencia obtenido para una relacin agua/cemento dada.
3. En todo momento el diseador de la mezcla debe considerar que una simple Tabla que relaciona
agua/cemento con resistencia en compresin del concreto necesariamente debe ser muy conservadora.
Por ello, y en inters de la economa de las mezclas, este mtodo debe ser aplicado nicamente para
estructuras previas, y en las que no est justificado el costo adicional de mezclas de prueba.
4. Por la misma razn, para concretos cuya resistencia est por encima de los 245 kg/cm 2 de resistencia a
la compresin a los 28 das, es imperativo que la eleccin de las proporciones de la mezcla se efecte
en base a experiencia de obra o informacin suministrada por mezclas de prueba.
5. La Tabla 21.1.1 deber ser empleada nicamente en concretos preparados con cementos Portland
normales que cumplan con los requisitos de resistencia indicados en la Norma ASTM C 150 o en
cementos combinados que cumplen con los requisitos indicados en la Norma ASTM C 595. Esta Tabla
no deber ser empleada para concretos pesados o livianos, a aquellos preparados empleando aditivos
que no sean incorparadores de aire.
6. Los concretos preparados con proporciones seleccionadas a partir de los valores de la Tabla
21.1.1, debern igualmente cumplir con los requisitos especiales de exposicin indicados en el Captulo
13 y los criterios para los ensayos de resistencia en compresin indicados en el Captulo 4 de la Norma
Tcnica de Edificacin E.060.
21.2 LIMITACIONES
1. La Tabla 21.1.1 no deber aplicarse en los siguientes casos:
a) Cuando no se tiene un registro de resultados de ensayos de obra, o se dispone de nformacin de
resultados de mezclas de prueba.
b) Cuando el concreto contiene cualquier aditivo que no sea un incorporador de aire
c) En concretos preesforzados y/o concretos de resistencias en compresin a los 28 das mayores de
245 kg/cm2.
d) Cuando el cemento no cumpla con los requisitos de resistencia indicados en las Normas ASTM C
150 o C 595.
e) En concretos preparados con agregados pesados o livianos.
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS

DE PRUEBA
22.1 ALCANCE
1. Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, o stos no cumplen
con lo indicado en el Captulo 7, las proporciones de la mezcla de concreto pueden ser seleccionadas
en base a los resultados de mezclas experimentales tambin conocidas como mezclas de prueba.
2. Estas mezclas deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Los materiales utilizados y la combinacin de los mismos deben ser aquellos a ser empleados
en la obra.
b) Las mezclas de prueba, con las proporciones y consistencia requeridas para la obra propuesta,
debern prepararse empleando al menos tres relaciones agua/cemento o contenidos de cemento
diferentes; a fin de obtener un rango de resistencias dentro del cual se encuentra la resistencia
promedio requerida.
c) Las mezclas de Prueba debern disearse para obtener un asentamiento dentro del rango de ms o
menos 20 mm del mximo permitido y un contenido de aire incorporado dentro del rango de ms a
menos 0.5%
d) Para cada relacin agua/cemento, o contenido de cemento, debern prepararse y curarse, siguiendo
las recomendaciones de la Norma ASTM C 192, por lo menos juegos de tres probetas a emplearse
en ensayos de compresin para cada edad de ensayo seleccionada. Cada modificacin en la
relacin agua/cemento deber ser considerada como una nueva
mezcla.
e) A partir de los resultados obtenidos en el ensayo de compresin de las probetas, deber, para cada
una de las mezclas, graficarse una curva que muestre la interrelacin entre la relacin
agua/cemento, o el contenido de evento, y la resistencia en compresin a la edad seleccionada
para el ensayo.
f) La relacin agua/cemento mxima, o el contenido de cemento mnimo a ser empleado en el concreto
a utilizarse en la obra, debern ser aquellos que la respectiva curva indica que son capaces de
producir la resistencia promedio requerida, salvo que una relacin agua/cemento menor o una
resistencia mayor sean requeridas por condiciones de durabilidad.
22.2 PROCEDIMIENTO
1. Para mezclas de prueba u otras pequeas, en aquellos casos en que no se dispone de resultados de
laboratorio, ni tiempo o personal para determinar las proporciones de la mezcla de acuerdo a alguno de
los procedimientos recomendados, las mezclas indicadas en la Tabla 22.2.1 debern, generalmente,
permitir obtener concretos que, en el orden de los 140 a 210 kg/cm2, sean lo suficientemente fuertes y
durables siempre que el volumen de agua aadido a la mezcladora no sea lo suficientemente grande
para sobrehumedecer el concreto.
Tabla 22.2.1
Tamao
mximo
nominal
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
Peso aproximado de kg/m3
Mezcla
Cemento
Agregado Fino*
Concreto con aire
incorporado**
Agregado grueso
Concreto sin aire
Grava o piedra partida
400
769
817
86
400
737
785
897
400
705
753
929
368
721
785
993
368
689
753
1025
368
657
721
1057
352
657
721
1121
352
625
689
1153
352
593
657
1185
320
657
721
1202
320
625
689
1239
320
593
657
1266
304
641
721
1266
304
609
689
1298
304
577
657
1330
* Los valores del agregado fino en la Tabla se basan en agregado seco o superficialmente seco. Si se
emplea agregado hmedo se incrementar el peso tabulado en 32 kg/m 3; y si se emplea agregado
mojado se incrementar el peso tabulado en 64 kg/m 3.
** Los concretos con aire incorporado debern ser empleados en todas las estructuras que han de estar
expuestas a ciclos alternados de congelacin y deshielo.
2. Las mezclas indicadas en la Tabla 22.2.1 han sido predeterminadas de acuerdo a procedimientos de
diseo usuales y son recomendadas por el American Concrete Institute En ellas se asume condiciones
compatibles con obras pequeas y agregados de peso especfico usual.
3. En la Tabla 22.2.1 se dan tres mezclas para cada tamao mximo nominal del agregado grueso. Se
recomienda que para el tamao mximo seleccionado se comience con la mezcla B. Si se observa que
esta mezcla tiene exceso de agregado fino, se deber cambiar a la mezcla C; si en cambio se aprecia
que le falla agregado fino, se deber cambiar a la mezcla A.
4. Es importante indicar que las mezclas de la Tabla 22.2.1 estn basadas en agregado fino seco o
superficialmente seco. Si el agregado fino est hmedo o mojado, se deber hacer las correcciones
indicadas en la nota al pie de la Tabla.
5. Los contenidos de cemento indicados en la Tabla debern ser utilizados para conocer los requisitos de
cemento de obra; requisitos que estn basados en concretos que tienen el agua necesaria para permitir
un trabajo adecuado en los encofrados sin una segregacin objetable.
22.3 OBSERVACIN
1.
Este procedimiento de seleccin de las proporciones de las mezclas de concreto slo debe ser utilizado
en aquellos casos en que el elemento estructural no ha de tomar esfuerzos ssmicos y su
comportamiento no compromete el de la estructura.
En general su empleo no es recomendable y slo debera utilizarse por ingenieros de experiencia y en casos
de extrema necesidad.
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES

ALCANCE
Se presenta las recomendaciones a ser utilizadas en la seleccin de las proporciones de los materiales que
intervienen en la unidad cbica de la mezcla de concreto estructural de la resistencia y durabilidad deseadas,
la cual debe ser el resultado de un balance adecuado entre la economa y los requisitos de colocacin,
resistencia, durabilidad, elasticidad y apariencia. Estas recomendaciones no son necesariamente de
aplicacin para resistencias f'c mayores de 500 kg/cm2 a los 28 das, las cuales sern seleccionadas por
procedimientos especiales.
HISTORIA
1.1. Aspectos generales
El concreto es el ms verstil de los materiales de construccin y ello permite su utilizacin en todo tipo de
formas estructurales y en los climas ms variados. El concreto es un material heterogneo compuesto
principalmente, pero no nicamente, de la combinacin de cemento, agua y agregados finos y gruesos. El
concreto contiene aire atrapado y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de aditivos. Igualmente puede contener adiciones o fibras.
Actualmente en las mezclas de concreto se suele emplear aditivos adiciones y aditivos, ambos con la
finalidad de mejorar o modificar determinadas propiedades del concreto, o por razones de economa. Estas
adiciones o aditivos pueden ser elementos minerales o sustancias qumicas.
Una de las principales limitaciones del concreto es el cmo lograr una adecuada seleccin de la cantidad de
materiales integrantes de la unidad cbica del mismo. Cemento, agua, agregados, adiciones y aditivos,
seleccionados en las cantidades adecuadas deben permitir obtener mezclas que, ya sea al estado fresco
como al endurecido, logren que el concreto alcance las propiedades deseadas.
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada
uno de ellos en la unidad cbica del mismo debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la
economa, la facilidad de trabajo y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto tanto al
estado fresco como al endurecido.
Estos requisitos, o caractersticas fundamentales del concreto, estn regulados por el empleo que se ha de
dar a ste, asi como por las condiciones que se estima se han de encontrar en obra al momento de la
colocacin de la mezcla.
1.2. Definicin
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, conocida
usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes
ms adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en estado no endurecido tenga las propiedades, especialmente trabajabilidad y
consistencia, deseadas, y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o
indicados en los planos y/o especificaciones de obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla, el diseador debe recordar que la composicin de la
misma est determinada por:
a)
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero
estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de obra.
b)
c)
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales son generalmente establecidas por el
Contratista en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la
colocacin del concreto.
El costo de la unidad cbica de concreto.

La aplicacin de los criterios anteriores permite obtener una primera aproximacin de las proporciones de los
materiales integrantes de la unidad cbica de concreto. Estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento
empleado para determinarlas, debern siempre ser consideradas como valores de prueba sujetos a revisin
y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio y
obra.
Dependiendo de las condiciones de cada caso particular, las mezclas obtenidas del diseo debern ser
preparadas en el laboratorio y, de preferencia, como tandas de obra empleando el personal, materiales y
equipo a ser utilizados en la construccin. Este procedimiento permite ajustar las proporciones seleccionadas
en la medida que ello sea necesario para obtener un concreto que, tanto en estado fresco como endurecido,
rena las caractersticas y propiedades necesarias; evitando los errores derivados de asumir que los valores
obtenidos en el gabinete son enteramente representativos del comportamiento del concreto bajo condiciones
de obra.
Estos tres mtodos sern analizados a continuacin.
1.3. Los inicios del concreto moderno

John Smeaton, en 1756, desarrolla un producto con excelentes propiedades de endurecimiento en agua de
mar y lo emplea para la construccin del Faro de Eddystone, cerca de la ciudad de Portland en Inglaterra. El
producto est compuesto de dos medidas de cal cocida o apagada, en forma de polvo seco, mezcladas con
una medida de una tufa volcnica y ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la consistencia de
una pasta, usando tan poca agua como sea posible.
Primera receta para preparar concreto, aplicada con resultados excelentes para el momento en que es
empleada.
A mediados de 1824 corresponde al ingls Joseph Asphin, conjuntamente con I.C.Jhonson, patentar el
denominado "cemento portland. En Francia, en 1854, tiene su origen el concreto armado al descubrir el
industrial Lambot que el concreto aumenta su resistencia al armarlo con hierro y construir la primera
embarcacin con estos materiales, la misma que an se conserva y se exhibe en el Parque Miraval de Pars.
En 1861 el ingeniero francs Coigne obtiene una patente para la ejecucin de obras de concreto armado. En
1867 el jardinero ~ancs Monier obtiene patente para la construccin de cubos, "acetas y tuberas de este
material, consiguiendo reducir en orma importante los espesores de las estructuras gracias a una adecuada
y razonable distribucin de la armadura metlica.
Corresponde al ingeniero Hennebicq, en 1875, efectuar ios primeros estudios cientficos de este nuevo tipo
de construccin y tratar de encontrar la mejor combinacin.
En 1884 una empresa constructora alemana adquiere la ctente Monier. En esa misma poca el ingeniero
Emperger, ce la Universidad de Viena, estudia el concreto armado aplicndole las leyes y reglas de la
mecnica racional cuando ella se aplica a construcciones, fundando as la actual teora del clculo
estructural y mereciendo que se le reconozca como el abuelo del concreto armado. En la misma poca los
3rofesores Mrsch y Probat perfeccionan mtodos de clculo . el profesor Dr. Ing. Marcus elabora una teora
cientfica para el clculo del concreto armado.
En el ao 1875 se inician en los Estados Unidos los ensayos de aplicacin del concreto en las
construcciones. Ward lo apica a la construccin de entrepisos y Hyatt a diversos :oos de construcciones. En
1890 se generaliza el sistema de construccin en concreto armado para las obras en general.
1.1.Feret y el papel de la porosidad de la pasta
En 1882 corresponde al investigador francs Feret desarrollar as primeras interrelaciones entre las
cantidades de cemento, a re y agua, y definir el papel de la porosidad de la pasta sobre 3 resistencia del
concreto.
reret plantea la tesis que la resistencia del concreto no slo es funcin de la cantidad de cemento contenida
en la unidad cbica de la mezcla, sino que tambin intervienen el contenido de agua, la porosidad de la
pasta expresada en trminos del a re presente en la pasta y factores adicionales que l agrupa en una
constante.
En sntesis, Feret plantea que la resistencia del concreto es cual a una constante que multiplica a un factor,
elevado al cuadrado, conformado por el contenido de cemento dividido entre la suma de los volmenes
absolutos de cemento, agua
y aire.
Se considera, dada la poca en que fue formulada, que la -clusin en la ecuacin formulada por Feret, del
volumen de a re presente en la unidad cbica de concreto marca el inicio de los procesos de seleccin de las
proporciones del concreto.
En efecto, hoy se conoce que existe una relacin inversa entre la resistencia dei concreto y la porosidad de
la pasta; as como que la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin de ste determinan la porosidad
de la pasta endurecida en cualquier etapa del proceso de hidratacin.
1.2. Las primeras leyes de proporcionamiento
Corresponde a los norteamericanos Fuller y Thompson dar a conocer, en 1907, su trabajo Laws of
Proportioning Concrete en el cual el nfasis est en la densidad del concreto. Para ello desarrollan la
llamada Curva de Fuller con la que intentan graduar el agregado a mxima densidad.
Aceptada en un principio, la experiencia demostr que las mezclas seleccionadas empleando este mtodo
tendan a ser speras, poco trabajables y, adicionalmente, requeran compactacin vigorosa.
1.3. La ley de la relacin agua/cemento
Con toda razn se reconoce a Duff Abrams como el padre con concreto moderno. En 1918, como
conclusin de un programa de investigaciones realizado en el Lewis Institute de la ciudad de Chicago, en los
Estados Unidos, formula la que hasta hoy se conoce como La Ley de Abrams o Ley de la Relacin
Agua/Cemento".
En dicha Ley Abrams trata de demostrar, para las resistencias en compresin de su poca, del orden de 100
kg/cm2 a 175 kg/cm2, la interdependencia entre la resistencia y el volumen de agua por unidad de volumen
de cemento en el concreto, asignndole al agregado el papel de un material inerte de relleno; y, en base a
las consideraciones anteriores, desarrolla un procedimiento de seleccin de las proporciones de la mezcla.
La Ley de Abrams dice Para un cemento dado y agregados convencionales, empleados en mezclas
trabajables, bajo similares condiciones de colocacin, curado y ensayo, la resistencia del concreto es
solamente una funcin de la relacin del cemento a la del agua libre en la mezcla plstica.
La Ley de Abrams fue aceptada al ser enunciada y, posteriormente, combatida por algunos de sus analistas
y tergiversada por seguidores quienes, olvidando el valor de las resistencias en compresin utilizadas en la
poca en que fue enunciada, llegaron a afirmar que la resistencia del concreto era slo funcin de la relacin
agua/cemento, considerando a las caractersticas de ste y a los agregados como factores secundarios que
no intervenan en la misma.
Independientemente de lo enunciado por sus seguidores y detractores, en la actualidad se acepta que la Ley
de Abrams tiene seras limitaciones, especialmente conforme la resistencia en compresin del concreto se
hace mayor. Ya se sabe que la relacin agua/cemento de la mezcla puede dar resistencias en compresin
diferentes de acuerdo a una serie de factores.
En la actualidad, la Ley de Abrams se acepta no como una totalidad sino como uno de los aspectos a ser
considerados en un estudio de los mltiples factores que inciden en la resistencia del concreto y, por tanto,
en la seleccin de las proporciones de la mezcla.
1.4. Los trabajos de Talbot y Richard

En 1921, el norteamericano Talbot, en forma conjunta con Richard, en 1923, introducen la teora de la relacin vacoscemento como una nueva aproximacin al enunciado de una teora comprensible y aplicable a la seleccin de las
proporciones de la mezcla.
Ambos investigadores publican, en 1923, un trabajo conjunto en que establecen lineamientos para disear mezclas de
concreto para diferentes densidades y resistencia cuando los vacos del mortero, preparado con cemento y agregado fino
dados, han sido determinados en ensayos de laboratorio.
En su estudio indica que se ha encontrado conveniente emplear el volumen absoluto de los ingredientes en trminos de un
volumen unitario del concreto en obra y, para este propsito, el peso especfico de los materiales debe ser conocido.
En el mismo trabajo, ambos investigadores introducen el concepto del coeficiente b/bo, actualmente vigente en el mtodo
del Comit 211 del American Concrete Institute, para relacionar el volumen de agregado grueso seco y compactado al
volumen del concreto, indicando que este procedimiento tiene la ventaja que el peso unitario seco y varillado del agregado
grueso compensa automticamente a las diferencias de granulometra, densidad de las partculas y perfil de las mismas.
En la interpretacin de las conclusiones de Talbot y Richard no debe olvidarse que fueron enunciadas en 1923, cuando la
resistencia en compresin del concreto estaba en el orden de 175 kg/cm2 a los 28 das.
1.5. Las observaciones iniciales de Gilkey
Aunque no existan dudas entre los investigadores acerca que la relacin agua/cemento era uno de los factores principales
en la determinacin de la resistencia del concreto, se consideraba por algunos de ellos que ste no poda ser un factor
exclusivo. Es por ello que a los pocos aos de haber enunciado Abrams su Ley de la relacin agua/cemento, se presentaron
observaciones serias a la misma.
En 1923, un joven investigador norteamericano Gilkey plantea, en base a resultados de experiencias de laboratorio, las
primeras observaciones a la Ley de Abrams y sostiene dos importantes cuestionamientos. El primero de ellos es que el
agregado no es un material inerte de relleno, como aducen algunos seguidores de Abrams, sino que desempea un papel
importante en el comportamiento del concreto. Ser necesario llegar a la dcada de los 60 para aceptar oficialmente la
validez de su teora.
Un segundo cuestionamiento de Gilkey est referido al tamao mximo del agregado. Sostiene que no es enteramente
cierto que conforme el tamao mximo del agregado aumenta se incrementa la resistencia del concreto. En su opinin ello
es cierto para resistencias bajas, las usuales en esa poca, pero deja de ser cierto conforme aumenta la resistencia del
concreto y el contenido de pasta de la mezcla. Esta segunda hiptesis, al igual que la primera, queda para ser comprobada
por el grupo Walker en aos posteriores.
1.6. Los estudios de Edwards y Young
En el periodo posterior a Abrams, los investigadores norteamericanos Edward y Young estudian la significacin del rea
superficial del agregado como una medida de la granulometra y de los requisitos de cemento y agua de concreto.
En este campo, Edward desarrolla y establece, por medio de anlisis de curvas, una interrelacin entre la resistencia y e
volumen de cemento, expresado este ltimo en libras por pie cuadrado de rea superficial del agregado. Young aplica la
idea de la relacin agua/cemento de Abrams, pero determina el volumen de agregado sobre la base del rea superficial y
no del mdulo de finura.
1.7. Las curvas de Bolomey
En 1926, el norteamericano Bolomey propone una curva terica modificada a ser utilizada en granulometras continuas l
sostiene que el tercio inferior de la curva contiene un volumen suficiente de partculas de tamao menor como para
asegurar una mezcla trabajable y plstica, la cual puede se* compactada fcilmente por procedimientos manuales.
1.8. La teora de los vacos de Weymouth
Durante la dcada de los aos 30, el norteamericano Weymouth desarrolla una teora la cual sostiene que es necesario
estudiar la estructura total y diferenciar entre los vacos debidos a la pasta, los efectos lmites en la superficie de las
partculas de agregado y la interferencia entre partculas antes de tener un claro entendimiento sobre la influencia de la
granulometra de los agregados en la pasta de cemento > en las diversas caractersticas de la pasta fresca".
A partir de estas conclusiones, Weymouth presen:: procedimientos para determinar buenas granulometras del agregado
fino en base a una grfica mortero-vacos Igualmente estableci criterios para determinar la relacicr agua/cemento para una
consistencia deseada en aquellos casos en los que la interferencia entre partculas debida a agregado grueso no es un
factor.
1.9. Influencia de la incorporacin de aire
A partir de 1938 se comienza a estudiar, en diverses laboratorios de Estados Unidos, la influencia de la presenc- de
burbujas de aire, intencionalmente incorporadas, sobre as propiedades del concreto. Como conclusin se establece que la
incorporacin voluntaria de aire a las mezclas, en forma oe burbujas de muy pequeo dimetro, mejora significativamente la
durabilidad del concreto frente a los procesos de congelado' y deshielo.
Los estudios de laboratorio permitieron establecer que as ventajas obtenidas eran debidas a la incorporacin volunta- s de
millones de pequeas burbujas de aire en el concreto. E valor del aire incorporado sobre la durabilidad del concre:: en
climas de baja temperatura fue confirmada por ensayos de exposicin del concreto a condiciones severas de ba =
temperatura y accin de sales descongelantes.
1.10.
El Bienio 1942-1944
Durante este bienio hay una fuerte actividad de investigado' en el campo de las proporciones del concreto. En 1941 el
argentino Garca Balado propone un procedimiento prctico para el diseo de mezclas. Por la misma poca el francs
Vllete presenta interrelaciones entre la pasta y la granulometra del agregado; el ruso Mironof trabaja en diseos con
agregado integral; otros investigadores, en diversos pases, incorporan conceptos sobre el papel del agregado, el empleo
de aditivos puzolnicos y el comportamiento de .os concretos en resistencias en compresin por encima de 210 kg/cm2.
En este bienio el norteamericano Kennedy presenta un mtodo de proporcionamiento de las mezclas basado en la relacin
agua/cemento y el mdulo de finura de la combinacin de agregados, a fin de llegar a una adecuada proporcin de los
agregados finos y gruesos.
Posteriormente, Kellerman afirma que para un contenido de cemento dado y una arena determinada, deber emplearse
una relacin b/bo con cambios en el contenido de cemento y la granulometria de la arena, desarrollando la tesis,
conjuntamente con los principios establecidos por Lyse en 1932, que para una combinacin dada de materiales y una
consistencia determinada, la cantidad total de agua por unidad se volumen del concreto es constante, independientemente
del contenido de cemento, lo que hace posible simplificar considerablemente el diseo de mezclas de contenido variable ;e
cemento.
1.11.
EL MTODO DE DISEO DEL ACI
En 1944 el American Concrete Institute (ACI) publica el trabajo '^ecommended Practice for the Desing of Concrete Mixed
preparado por el Comit 613. Esta recomendacin incluye jn conjunto de pasos para el diseo de mezclas de concreto por
el mtodo de los valores absolutos, basndose en la seleccin de la relacin agua/cemento, en la resistencia a la
compresin deseada, en la consistencia del concreto y en las condiciones de servicio.
una nota de pie de pgina en la recomendacin mencionada indicaba cuando el contenido de aire es apreciable, como en
os casos en que se emplee agentes incorporadores de aire, debe efectuarse una adecuada compensacin considerando al
aire como reemplazo a un volumen similar de arena.
En 1954 el mencionado Comit revisa y reemplaza aspectos aportantes de la recomendacin de 1944. La nueva incluye
procedimientos para el diseo directo de concretos con y sin aire incorporado e igualmente reemplaza el procedimiento de
seleccionar el porcentaje de agregado fino sobre la base de una variedad de factores por el de emplear el coeficiente b/b0 :
para determinar la cantidad de agregado grueso por unidad de volumen del concreto.
En este procedimiento se toma en consideracin la angularidad, o perfil, y el contenido de vacos del agregado grueso en el
peso unitario seco varillado del volumen de agregado, y el peso del agregado grueso en la unidad cbica de concreto es
calculado multiplicando el factor b/bc por el peso unitario seco varillado. Sin embargo, se considera discutible considerar
constante la cantidad de agregado grueso para diferentes contenidos de cemento, asentamientos y concretos con y sin aire
incorporado.
En la dcada de los 70, el ACI revisa la recomendacin ACI 513-54 y la reemplaza por la recomendacin ACI 211-71
Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal .Veight Concrete, la cual experimenta diversas
modificaciones hasta 1991 en que se publica la recomendacin ACI 211.1- 91 Standard Practice for Selecting Proportions
for Normal, Heavyweight and Mass Concrete, vigente hasta la fecha. Complementarias a la misma se publican la
recomendacin 211.2.98 Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete; la
recomendacin 211.3-97 Standard Practice for Selecting Proportions for No-Slump Concrete; y la recomendacin 211.4R93 Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash.
1.12.
La propuesta Walker
En la dcada de los 60, atendiendo a los importantes cuestionamientos de la Ley de Abrams, la National Ready Mixed
Concrete Association asociada con la National Sand and Gravel Association encargan a un grupo de investigadores,
encabezados por Stanton Walker e integrado por Delmar Bloem y Richard Gaynor, que realice, en la Universidad de
Maryland, todos los estudios conducentes a determinar cules eran los factores que intervenan en la resistencia del
concreto y presentasen una propuesta para la seleccin de las proporciones de las mezclas de concreto.
La propuesta finalmente presentada, despus de numerosas y muy profundas investigaciones, se diferenciaba del mtodo
del ACI en que primero se calcula el contenido de agregado fino y, por diferencia con la unidad, el contenido de agregado
grueso.
Los clculos indicados se hacen a partir de una Tabla emprica basada en el contenido de cemento y el tamao mximo del
agregado.
1.13.
El criterio Goldbeak y Gray
Igualmente, a fines de la dcada de los 60, los investigadores Goldbeak y Gray desarrollan detallados procedimientos de
proporcionamiento de mezclas, basados en la relacin b/b0 para determinar la cantidad de agregado grueso por unidad
cbica.
Para ello desarrollan y emplean Tablas para calcular el contenido de agua por metro cbico para una consistencia
determinada, el tamao del agregado y la angularidad del mismo, y el contenido de cemento requerido basndose en la
resistencia necesaria.
1.14.
La propuesta Gilkey
En 1963, el investigador norteamericano Gilkey, que como ya se ha indicado formul serias observaciones a la denominada
Ley de Abrams, propone una versin ampliamente modificada de dicha Ley, tesis que descansa en sus estudios y en los
resultados de las investigaciones del grupo de la Universidad de Maryland, al cual se ha hecho referencia.
Gilkey sostiene que no slo debe darse importancia a la relacin agua/cemento, sino tambin a factores tales como la
relacin cemento-agregado y, en el caso del agregado, a la granulometra, dureza, resistencia, perfil, textura superficial y
tamao mximo del agregado empleado.
La formulacin de Gilkey dice textualmente Para un cemento dado y agregados aceptables, la resistencia que puede ser
desarrollada por una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y adecuadamente colocada (bajo las mismas
condiciones de mezclado, curado y ensayo) est influenciada por:
= . La relacin del cemento al agua de la mezcla.
: La relacin del cemento al agregado, c La granulometra, textura superficial, perfil, resistencia, y dureza de las partculas
de agregado,
a)
El tamao mximo del agregado.

Este enunciado, usualmente conocido como la Ley de Gilkey, significa un notable avance en relacin con la Ley deAbrams,
dado que otorga al agregado un papel ms importante, dejndolo de considerar como un elemento inerte de relleno.
Cabe destacar que la experiencia demuestra que las resistencias en compresin ms altas son alcanzadas en tamaos de
agregado grueso progresivamente mayores conforme el contenido de cemento disminuye. Ello es lgico si se considera que
los tamaos menores de agregado grueso tienen, por su mayor superficie especfica, requerimientos de cemento y agua
muy altos. En opinin de los estudiosos del concreto puede concluirse, considerando los resultados ya obtenidos por Gilkey,
que un mortero cemento-arena de muy alta resistencia puede ser producido cuando es muy rico, pero que cuanto ms
agregado est presente se impone una limitacin sobre la resistencia que puede ser alcanzada.
As, puede deducirse de la Ley de Gilkey que, para la misma relacin agua/cemento, el mortero es ms fuerte que su
concreto pero, por kilo de cemento de un metro cbico de concreto acabado, el concreto es ms fuerte que el mortero. De
ah que, a pesar del enunciado de la Ley de Gilkey, los criterios sobre resistencia de morteros y concretos, como
influenciada por el tamao del agregado grueso, en la misma relacin agua/cemento, estn an en proceso de
investigacin.
Es importante indicar que los estudios de Gilkey, que se apoyan en las investigaciones del grupo de Walker, sobre la
relacin entre la resistencia del concreto y el agregado son vlidos nicamente cuando se emplea el mismo tipo de
agregado; pudiendo ser las variaciones individuales entre agregados mayores que las expuestas. Infortunadamente, ms
all de lo planteado en la Ley de Gilkey, todava no es posible dar una regla general acerca de la influencia sobre la
resistencia de los diferentes agregados dado que no existe una relacin nica entre las caractersticas litolgicas del
agregado y las propiedades del agregado preparado con l.
1.15.
Los estudios complementarios a Gilkey
Con posterioridad al enunciado de la Ley de Gilkey, y en respuesta a comentarios de Neville en el sentido que los factores
(b) a (d) de la mencionada Ley son de importancia secundaria en relacin con el (a) en aquellos casos en que se emplea
agregado grueso de tamao mximo hasta de 1.5, los investigadores Walker y Bloem han indicado que en el diseo de las
mezclas se debe tener en consideracin que la resistencia del concreto resulta de:
a)
b)
La resistencia del mortero;

La adherencia entre el mortero y el agregado grueso;
c) La resistencia de las partculas de agregado grueso, esto es, su habilidad para resistir los esfuerzos aplicados a ellas.
Partiendo de la base de la Ley de Gilkey y las posteriores afirmaciones de Powers y Popovich, se ha propuesto por Rivva y
Tineo que se acepte en el rea de la seleccin de las proporciones de mezcla que, teniendo en consideracin la diversidad
de tamaos, perfiles, tipos y calidades del agregado grueso empleado; las posibles variaciones en las propiedades
fsicas y qumicas del cemento; las diversas calidades de agua empleadas; los diversos tipos de mezclas solicitadas las
cada vez mayores resistencias en compresin alcanzadas el empleo creciente de adiciones y aditivos, especialmente los
superplastificantes de diversos tipos; as como la gran diversidad de condiciones de puesta en obra, incluyendo las
diversas formas y tiempos de curado; la Ley de Abrams y la posterior Ley de Gilkey sean consideradas como guas ms
que como reglas inflexibles que pudieran ser aplicadas a todos los concretos en todas las condiciones.
La propuesta anterior se confirma en el caso de las mezclas con una resistencia en compresin mayor de 280 kg/cm2 a
los 28 das, en las que el rango de validez de la Ley de Abrams es muy limitado. Se ha encontrado que mezclas con una
relacin agua/cemento muy baja y un contenido de cemento i alto, del orden de 11 a 12 bolsas de cemento por metro
cbico de concreto, presentan regresin en la resistencia especialmente cuando se comienza a incrementar el tamao i
mximo del agregado. Por ello, en este tipo de mezclas, una baja resistencia ms que una alta puede ser el resultado de
empleo de una relacin agua/cemento baja.
Neville ha tratado de explicar el comportamiento anterior : indicando que podra ser debido a esfuerzos inducidos por
contraccin; a que la restriccin impuesta a las partculas de agregado da lugar a agrietamiento de la pasta de cemento;
o a una prdida de la capacidad de adherencia cemento-agregado
En conclusin, ya se trabaje con la Ley de Abrams o con la Ley de Gilkey, la seleccin de las proporciones del concreto
para obtener la ptima resistencia debe basarse en la relacin agua cemento y el conocimiento de las caractersticas y
propiedades de los materiales que entran en la preparacin del concreto
1.16.
Los trabajos de Popovich
A inicios de la dcada de los 70, el norteamericano Sando- Popovich efecta investigaciones sobre el tamao mxime del
agregado y su influencia en la calidad de las mezclas y sostiene que ste tiene influencia determinante sobre resistencia, planteando primero y demostrando despus que para resistencias bajas los tamaos ms aconsejables estar
entre 1 y 1.5. Si se trata de resistencias intermedias, de orden de 280 a 350 kg/cm2, los mejores valores se obtiener
utilizando agregado de 3/4. Para resistencias por encima e 350 kg/cm2, Popovich recomienda agregado grueso con ur
tamao mximo del orden de 1/2 o menores.
As, los trabajos del polaco-norteamericano Sandor Popov;r confirman que en las mezclas ricas y medianas la resstenos
es ms alta para los menores tamaos mximos del agregao: grueso, siempre que se mantenga constante la relacin
agua cemento.
Los trabajos de Popovich eliminan el error de quienes sostenan, amparndose en una inadecuada interpretacin oe la
Ley deAbrams, que los concretos ms resistentes deba' obtenerse con el empleo del agregado grueso del mayx tamao
mximo posible desde que dichos concretos requer rmenos agua y, por lo tanto, tendran una menor relacin agua
cemento para un contenido de cemento dado.
Las investigaciones de Popovich han llevado a la concluso* que en la seleccin de las proporciones de la mezcla dece
considerarse que, para propsitos de resistencia, el tama^c mximo ptimo del agregado grueso disminuye conforme e
contenido de cemento y, por lo tanto, el de pasta, disminuye En la actualidad, descansando en los estudios de Walker,
Gilkey y Popovich, se considera que en mezclas ricas de alta -esistencia en empleo de agregado grueso de 1/2 a 3/8"
:jede ser el ms conveniente; en mezclas de resistencia termedia es ms conveniente emplear agregado grueso de 3 '4
a 1"; y para mezclas pobres los mejores resultados se obtendran con tamaos mximos mayores.
2.20.
Resistencia por adherencia pasta-agregado
Con posterioridad a los trabajos de Popovich se ha planteado la Tesis que el concreto puede ser comparado a una cadena
ze tres eslabones: pasta, agregado, y adherencia pasta- agregado. Dada la influencia de sta en la resistencia del
concreto, se considera fundamental un conocimiento adecuado ue la misma para eliminar, adems de las indicadas en este
Captulo, posibles causas de disminucin de la resistencia y controlarlas en el proceso de seleccin de las proporciones.
los estudios efectuados hasta la fecha no han definido todas as posibles causas de una buena adherencia entre la pasta y
las partculas de agregado. Se piensa que la adherencia puede ser fundamentalmente de tipo fsico, posiblemente por
alguna interrelacin mecnica, de tal manera que -aria significativamente con las propiedades del agregado, especialmente
su textura superficial y limpieza. Pero se estima que, igualmente, la adherencia puede ser significativamente afectada por
las reacciones qumicas en la superficie del agregado.
Hasta la fecha puede afirmarse que, en general, la resistencia de un concreto preparado con un agregado de una
resistencia adecuada est gobernada por la resistencia de la pasta o por la adherencia entre la pasta y las partculas de
agregado. En as edades iniciales la resistencia por adherencia es menor que la resistencia de la pasta; pero en edades
posteriores, lo contrario puede ser el caso.
Entre los diversos factores que pueden modificar la capacidad De adherencia entre la pasta y el agregado se incluyen la
textura superficial, limpieza, tamao mximo y capacidad de absorcin del agregado, la reactividad lcali-agregado; y la
relacin agua/cemento.
2.21.
Ley de Powers
El investigador norteamericano Powers ha expresado que las mitacones adicionales de la Ley de Abrams vienen del hecho
que la resistencia, para una relacin agua/cemento dada, depende del grado de hidratacin del cemento as como de las
propiedades fsicas y qumicas de ste; de la temperatura a la cual la hidratacin tiene lugar; de los cambios en la relacin
agua/cemento efectiva y de la formacin de *suras debidas a los procesos de exudacin y contraccin.
por las razones anteriores Powers considera, sin desdear os trabajos anteriormente expuestos, que es igualmente
conveniente relacionar, en el diseo de la mezcla, la esistencia del concreto a la concentracin de productos slidos de la
hidratacin del cemento en el espacio disponible a ser ocupado por dichos productos.
Powers trabaja en el papel del cemento sobre la resistencia y formula, conjuntamente con Brownyard, su ecuacin de la
'elacin gel-espacio indicando que sta es funcin inversa de la relacin agua/cemento y funcin directa del grado de
hidratacin del cemento, siendo mayor la resistencia conforme es mayor el contenido de gel y menor la presencia de poros
capilares en la pasta. Esta ecuacin, que recoge el pensamiento de Feret sobre el papel de la porosidad, es conocida con
el nombre de relacin gel-espacio y es definida como el volumen de pasta hidratada a la suma de los volmenes del
cemento hidratado y los poros capilares.
La ecuacin de la relacin gel-espacio tiene la siguiente formulacin:
X = 0.647 a/0.319 a + w/c siendo a la relacin gel-espacio.
2.22.
Ecuacin de la resistencia
La expresin que relaciona la resistencia del concreto con su relacin gel-espacio puede ser expresada en formas
diferentes. Puede ser conveniente utilizar el hecho que el volumen de agua no evaporable Wn es proporcional al volumen
de gel; y tambin que el volumen de agua de mezclado W est relacionado al espacio disponible para el gel.
De acuerdo a las consideraciones expuestas, Powers ha determinado que la resistencia en compresin S, expresada en
kg/cm2 para valores de S mayores de 140 kg/cm2, cuando la relacin es aproximadamente lineal, puede ser expresada por
la ecuacin:
S = 2400 (x)3
Los estudios posteriores han permitido confirmar que tanto la ecuacin de la resistencia como la de la relacin gel- espacio
son vlidas para la mayora de los cementos portland normales, pudiendo el coeficiente numrico depender de la
resistencia intrnseca del gel producido por la hidratacin de un cemento dado.
En otras palabras, la resistencia de la pasta dependera principalmente de la estructura fsica del gel, pero los efectos de la
composicin qumica del cemento no pueden ser despreciados; sin embargo, a edades posteriores, estos efectos son slo
secundarios.
Siendo la resistencia funcin directa de la relacin gel-espacio, y siendo mayor el valor de esta ltima en la medida que
menor sea la porosidad y mayor la formacin de gel, la cual depende del grado de hidratacin, es evidente que el tiempo y
bondad del proceso de curado juegan un papel determinante en la resistencia final del concreto.
2.23.
El papel de las fibras
A partir de 1963 se desarrollaron procedimientos para incorporar fibra de acero, de vidrio, o de plstico a la mezcla de
concreto a fin de contribuir al incremento de la resistencia a la tensin del mismo, mejorar el control del agrietamiento e
incrementar la resistencia al impacto, a la fatiga y a la abrasin.
La presencia de este nuevo material en las mezclas ha obligado a los investigadores a desarrollar nuevas tcnicas para la
seleccin de las proporciones, considerando a las fibras como un nuevo material a ser considerado en el diseo de las
proporciones y en el incremento de las resistencias, especialmente las de flexin y corte.
2.24.
La presencia de las adiciones minerales
Ya en 1952 se utiliz, por primera vez en nuestra poca, cenizas provenientes de la combustin del carbn como material
de reemplazo de una parte del cemento con la finalidad de reducir la velocidad de generacin de calor en estructuras
masivas. Ms tarde se descubrir su importancia como aportadores de gel para reducir los poros capilares por formacin de
gel en reaccin qumica con el hidrxido de calcio.
Las cenizas se unen a las ya utilizadas puzolanas, y a ambas, posteriormente se unirn en primer lugar las escorias de alto
horno finamente divididas y posteriomente la microslice. El estudio de sus propiedades y la importancia creciente de su
presencia en las mezclas da lugar a que el Comit 318 del ACI cambe el concepto de relacin agua/cemento por el de
agua-material cementoso, e igualmente da lugar a que se comienzan a buscar nuevos procedimientos para la seleccin de
las proporciones de la mezcla; as como que se modifiquen los conceptos de baja, media y alta resistencia.
2.25.
Importancia de los aditivos
A partir de la dcada de los 70 se da un notable desarrollo de los aditivos como modificadores de las propiedades del
concreto. Acelerantes, plastificantes, incorporadores de aire, impermeabilizantes, retardadores, inhibidores de la corrosin,
etc., as como el incremento creciente de la resistencia en compresin que ya llega a los 1400 kg/cm2, plantean nuevos
desafos a los diseadores de mezclas.
Gracias al notable desarrollo de los aditivos, los diseos de mezclas entran en una etapa experimental a nivel de trabajo de
laboratorio. Ya a partir de esta poca no se acepta un buen diseo de mezcla que primero no haya sido ensayado a nivel de
laboratorio y/u obra.
2.26.
Nuestra realidad
En el Per an no se cuenta con un mtodo propio de diseo de mezclas, contamos con una gran diversidad de agregados
debido a nuestra variada geografa as como a la sismicidad regional.
Los agregados en la costa no son de buena calidad, en la Sierra se cuenta con una gran variedad de agregados, pero las
alturas de trabajo llegan a los 5000 m.s.n.m. y las temperaturas pueden alcanzar a -25 C, en la Selva Baja no hay
agregados adecuados o no existen.
Nuestros cementos son de buena calidad y tambin lo son las adiciones. Las especificaciones de diseo empleadas son las
del American Concrete Insttute (ACI), El Reglamento Nacional de Edificaciones y las normas Tcnicas Peruanas (en su
mayora son traducciones de las ASTM).
Existen instituciones tcnicas como el Captulo Peruano ACI y el Instituto de la Construccin y Gerencia quienes promueven
una mayor divulgacin y discusin tcnica del tema. La Asociacin de Productores de Cemento (ASOCEM) cumple una
labor importante en la organizacin de reuniones, charlas tcnicas y talleres dirigidos a estudiantes y profesionales
interesados en el desarrollo del Cemento y Concreto.
Los laboratorios de materiales, fundamentalmente de las universidades, cuentan actualmente con equipamiento y personal
tcnico de variadas calificaciones. Una mencin especial merece el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de
Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera quienes desde 1961 vienen realizando investigaciones
permanentes y en el ao 2013 obtuvo una acreditacin internacional ISO 9001.
Las diferentes tesis profesionales para optar el ttulo de ingeniero civil han permitido obtener informacin valiosa e
importante para el desarrollo de las especificaciones de concreto, as como tambin han contribuido a la formacr de
ingenieros con inters en el desarrollo del Concreto especficamente en el Diseo de Mezclas.
2.27. Cuestionamientos al mtodo del ACI
Rivva ha formulado un conjunto de observaciones al Mtodo de seleccin de las proporciones de mezcla formulado por e!
Comit 211 del ACI. Ellas son:
a)
Los valores de la desviacin estndar sugeridos para calcular la resistencia promedio a partir de la resistencia de
diseo son, en general muy altos, elevando innecesariamente el costo de la unidad cbica de concreto. Todava no se
ha determinado valores acordes con nuestra realidad. Esta observacin es vlida para todos los mtodos utilizados.
b)
No existe una adecuada correlacin entre el tamao mximo nominal del agregado grueso y la multitud de
granulometras posibles, con las variaciones en el mdulo de finura y la superficie especfica, que puedan
corresponder a dicho tamao mximo nominal.
c)
La seleccin del volumen unitario del agua de diseo, de acuerdo a la Tabla del ACI, es funcin de la consistencia
deseada y del tamao mximo nomina del agregado grueso. Tal como se ha indicado en e inciso (b), la cantidad
sealada por la Tabla puede ser adecuada si la granulometra cumple absolutamente con todos los requisitos de la
Norma ASTM C 33 pero cuando se desva de ellos, como suele ocurrir es necesario experimentar hasta encontrar la
cantidad de agua adecuada para la mezcla seleccionada. Ello necesariamente influye en el contenido de cemento y
en la relacin agua/cemento. Si a ello se adiciona la presencia de aire incorporado, el problema tiende a hacerse ms
grave por la necesaria modificacin de la consistencia.
d)
La seleccin del contenido de aire atrapado es funcin de acuerdo a la Tabla del ACI, del tamao mximo nominal del
agregado grueso. Una simple variacin en la granulometra para un mismo tamao modifica e contenido de aire. La
Tabla, igualmente, ignora el aporte importante de la granulometra del agregado fino.
e)
La seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia corresponde al valor de la resistencia promedio y ya se ha

indicado en el acpite (a) las influencias a las que sta puede estar sometida.
f)
La Tabla del ACI que permite la seleccin de la relacin agua/cemento por durabilidad solamente considera las
variaciones debidas a la presencia de are incorporado Hoy se sabe que mltiples factores tales como la presencia de
sulfatos, erosin, cavitacin, ataques por agentes qumicos, empleo de adiciones y aditivos, etc pueden influir en
forma decisiva en la relacin agua/ cemento a ser seleccionada.
g)
Adicionalmente, la Tabla ACI que permite seleccionar el valor b/b0 para calcular el contenido del agregado grueso de
la mezcla da valores para mdulos de finura del agregado fino entre 2.4 y 3.0. Si el agregado grueso es de un tamao
mximo nominal determinado, el valor b/b0 ser el mismo y, por ende, el contenido de agregado grueso, sea cual
fuere el contenido de cemento y la relacin agua/cemento de la mezcla. As, un concreto de 140 kg/cm2 de resistencia
a la compresin a los 28 dias tendr la misma cantidad de agregado grueso que uno de 400 kg/cm2 a la misma edad.
Este solo aspecto hace sumamente cuestionable el procedimiento del ACI.
h)
A lo indicado en el inciso g) podra aadirse que dos relaciones agua/cemento diferentes, por ejemplo una de 0.7 y
otra de 0.4, tendrn el mismo contenido de agregado grueso aunque sus contenidos de pasta y mortero sean, en el
primer caso muy pobres y en el segundo muy altos.
2.28. Observaciones al mtodo del mdulo de finura de la combinacin de agregados

En relacin con el Mtodo de Seleccin de las Proporciones de la Mezcla empleando el Mtodo del Mdulo de Finura de la
Combinacin de Agregados, Rivva formula las siguientes observaciones, aplicables a concretos por encima de los 360
kg/cm2.
a)
El mtodo mencionado tiene dos etapas bien diferenciadas: la primera de ellas es la seleccin del volumen absoluto
de la pasta, en esta etapa se puede emplear, para la seleccin de la relacin agua/cemento y del contenido de agua,
las Tablas del Comit 211 del ACI, con todos los inconvenientes ya mencionados.
b)
En la segunda etapa, conocido el volumen absoluto del agregado total, se entra a la Tabla 3.5 y, en funcin del
contenido de cemento y del tamao mximo nominal del agregado grueso, se selecciona un coeficiente m el cual es
empleado para calcular el porcentaje de agregado fino en funcin del volumen absoluto total de agregado.
c)
Rivva considera que el procedimiento propuesto es correcto y que l permite que los agregados finos y gruesos
participen con cantidades diferentes en funcin del contenido de cemento de la mezcla, evitndose el error del Mtodo
del Comit 211 del ACI de mantener constante la cantidad de agregado grueso sea cual fuere el contenido de
cemento y pasta de la mezcla.
d)
Sin embargo, de acuerdo a Rivva, este Mtodo funciona adecuadamente hasta concretos de 9 sacos de cemento por
metro cbico de concreto, aproximadamente 280 kg/cm2 a los 28 das para las dosificaciones usuales. Ms all de
este contenido de cemento, es necesario extrapolar el valor de m producindose distorsiones en funcin de los
criterios a ser aplicados para la extrapolacin. La experiencia de laboratorio y obra indican que, ms all de los 9
sacos por metro cbico, el mtodo debe ser aplicado con reservas. A ello Rivva aade las observaciones ya
formuladas para el tamao mximo nominal del agregado grueso.
2.29. Observaciones al mtodo de Walker

Las principales observaciones que Rivva plantea al Mtodo de Walker, adems de lo ya indicado, son:
a)
La Tabla de Walker est limitada a mezclas hasta de 8 sacos/metro cbico, ms all de las cuales es necesario
efectuar extrapolaciones para determinar el porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total del
agregado.
b)
Al nivel de las aplicaciones efectuadas en el Per empleando el Mtodo de Walker, excelente para concretos hasta de
8 bolsas de cemento/metro cbico, o su equivalente de 245 kg/cm2 a los 28 das, no existe suficiente informacin
como para proyectar Tablas complementarias para concretos hasta de 12 bolsas por metro cbico.
c)
Rivva considera que dada la calidad de los morteros que se obtienen, sera interesante efectuar estudios en
profundidad sobre este mtodo. Considera que este proceso debera ser efectuado por un Laboratorio de
Investigacin, dentro de su programa anual de trabajo, ya que la extensin del mismo escapa a los alcances de una
Tesis Profesional.
2.30. La propuesta Rivva

Se ha examinado en este Captulo, como parte inicial del mismo, las diferentes leyes y propuestas que a lo largo de la
historia han intentado establecer una relacin entre la resistencia del concreto y diferentes factores que intervienen en la
seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto y deberan ser considerados en la seleccin de las
proporciones de la misma.
Rivva conjuntamente con Fernndez y Tineo han elaborado una propuesta que podra ser empleada para una adecuada
seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto para una obra determinada. Ella dice as:
Para un cemento portland normal dado de tipo, marca y anlisis qumico determinados y agregados normalizados de
granulometra constante, preparado empleando agua potable, la resistencia a la compresin a una edad determinada,
trabajable y de consistencia plstica, adecuadamente colocada bajo las mismas condiciones de proporcionamiento,
mezclado, colocacin, compactacin y curado, est influenciada por:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
La porosidad de la pasta y el agregado;

La relacin del material cementoso al agua libre de la mezcla;
La relacin en peso del cemento al agregado;
La granulometra, textura superficial, perfil, limpieza, resistencia, dureza, mdulo de finura y superficie especfica de
los agregados finos y gruesos;
El tamao mximo del agregado grueso, siempre que corresponda a una granulometra constante;
La relacin gel espacio;
La resistencia por adherencia pasta-agregado;
Las caractersticas de las adiciones y aditivos si estos hubiesen sido empleados."
2. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

El concreto de todos los elementos de la estructura deber ser de la calidad especificada; capaz de ser colocado sin
segregacin y de desarrollar, durante los procesos de fraguado y endurecimiento, todas las propiedades y/o caractersticas
indicadas en los planos y especificaciones de obra.
El concreto deber ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo del fe
especificado. La verificacin del cumplimiento de los requisitos para f'c se basar en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas NTP 339.036; 339.034; y 339.033
Se considerar como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilindricas estndar,
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad ya elegida para la determinacin de la
resistencia del concreto.
La resistencia en compresin promedio del concreto producido siempre deber exceder el valor f'c especificado en los
planos y especificaciones tcnicas. Esto se basa en conceptos probabilsticos y tiene la finalidad de asegurar que el
concreto desarrolle una resistencia adecuada en la estructura.
Los requisitos de resistencia en compresin se basan en el valor de f'c a los 28 das de moldeadas las probetas, salvo que
el ingeniero calculista indique una edad diferente para los ensayos, la cual deber figurar en los planos o las
especificaciones de obra.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la unidad cbica de concreto debe permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresin promedio seleccionada. El concreto debe tener un mnmo de valores por
debajo de f'c.
No se considerar el proporcionamiento emprico de mezclas en base a relaciones agua/cemento, por la diversidad de
marcas y tipos de cemento y agregados que daran como resultado concretos de resistencias muy variables.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin diametral del concreto no debern
ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.
3. CRITERIOS EN LA SELECCIN DE LAS PROPORCIONES

La seleccin de las proporciones de cada uno de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, seleccionadas
por el Contratista y aprobadas por la Supervisin, deben permitir obtener un concreto el cual:
a)
Posea, en estado plstico, la trabajabilidad, consistencia y cohesividad necesarias para su fcil y adecuada colocacin
en las esquinas y ngulos de los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones de colocacin y
consolidacin a ser empleadas en la obra sin que se presente segregacin de los materiales o exudacin excesiva en
la superficie del concreto, ni prdida de uniformidad del mismo y que en estado endurecido, alcance la resistencia en
compresin, densidad, durabilidad frente a las condiciones especiales de exposicin a las cuales pueda estar
sometido > propiedades adicionales requeridas.
La dosificacin de los materiales de la mezcla finalmente seleccionada:

a)
Se har para proporciones en peso.
b)
Deber ser comprobada bajo condiciones de laboratorio y obra siguiendo las recomendaciones de las Normas NTP o
ASTM C 31 y C 192. De acuerdo a los resultados as obtenidos, la mezcla deber ser corregida en sus proporciones
finales.
c)
El fabricante de concreto premezclado, si ste se emplea deber proporcionar al Contratista, con copia a la
Supervisin, informe de las proporciones empleadas indicando resultados esperados.
d)
La dosificacin finalmente seleccionada deber se' aprobada por la Supervisin antes de su empleo.
Es recomendable que las mezclas de ensayo se preparen como tandas de obra, empleando el equipo y personal a utiliza'
en el proceso constructivo.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de ellos deber ser evaluada
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacir agua/cemento, debern ser seleccionadas empleando ur
procedimiento conocido y aprobado, utilizando mezclas de prueba y a nivel de Laboratorio. La experiencia de obra sle se
utilizar en plantas de concreto premezclado o cuando ello sea inevitable, tomndose los coeficientes de seguridac
adecuados.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto Riwa considera que se deben tener en consideracin las
siguientes etapas bsicas:
a)
La resistencia en compresin, flexin o corte que se desea alcanzar de acuerdo a las indicaciones de Ingeniero
Proyectista.
g)
b)
Todos los factores internos o externos que pudieran atentar contra la durabilidad del concreto.
c)
Todas las caractersticas, tanto fsicas como qumicas de los diferentes materiales que pudieran ser utilizados en la
mezcla.
d)
Las condiciones de temperatura y humedad relativa d concreto durante la construccin y despus de ella.
e)
Las condiciones de preparacin y colocacin de1 concreto, incluyendo la calidad del personal tcnico de los equipos.
f)
El nivel de calidad del concreto entregado por la compaa de concreto premezclado, en caso se utilice este tipo de
servicio.
El nivel de preparacin de la Supervisin como garanta de calidad.

Con esta informacin ya es posible estimar:
a)
La determinacin de la desviacin estndar
b)
La determinacin de la resistencia promedio requerida.

c)
La seleccin de las proporciones de mezcla requerida para producir esa resistencia promedio ya sea sobre la base de
experiencia de obra y/o mezclas de prueba.
La mezcla elegida debe alcanzar una resistencia promedio superior a la resistencia f'c especificada.
El grado de sobre diseo de la mezcla depende de la variabilidad de los resultados de los ensayos, es decir, del grado
de control que se tenga en la preparacin de la mezcla.
4. REQUISITOS FSICOS DEL CONCRETO

En la seleccin de las proporciones de los materiales de la mezcla se ha de tener en consideracin que el concreto ya
ubicado en su posicin final en la estructura ha de tener las
Siguientes caractersticas:
Densidad seca mnima...........................2400 kg/m3
Resistencia a la compresin mnima a los 28 dias, medida en probetas cilindricas estndar
de 15 x 30 cm..................................la seleccionada
Factor de clculo del
Mdulo de Elasticidad Esttico
mnimo..........................................................15,000
5. CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento portland ASTM, de los Tipos I, II y V, a ser empleada por unidad de volumen de concreto no ser
Menor de 255 kg/m3 ni mayor de 510 kg/m3, de acuerdo a la resistencia promedio, durabilidad y mdulo de elasticidad
seleccionados.
Para los cementos combinados u otros tipos de cemento, el contenido mximo y mnimo estar condicionado al uso que se
va a dar al concreto.
La Supervisin deber verificar que el Tipo y Marca del Cemento y sus contenidos de Silicatos Clcicos y Alumnatos
Clcicos se mantengan dentro de los lmites seleccionados.
6. TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO

En la seleccin del tamao mximo del agregado grueso se debe tener en consideracin, adems de la granulometra del
mismo, que el concreto debe ser colocado sin dificultad en los encofrados y que, en todos los lugares del mismo, .
Especialmente esquinas y ngulos, espacio entre barras, secciones altamente reforzadas y paredes de encofrados, no
deben quedar vacos ni cangrejeras.
El tamao mximo del agregado no deber ser mayor de:
b)
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados.

Un tercio de la altura de las losas.
c)
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de refuerzo.
Las limitaciones indicadas en el punto anterior pueden ser obviadas si, a juicio de la Supervisin, la trabajabilidad y los
mtodos de consolidacin son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen vacos o cangrejeras.
La Supervisin deber verificar que el conjunto del agregado grueso mantenga la Superficie Especfica y el Mdulo de Finura
seleccionados.
7. PESO DEL CONCRETO

El peso unitario mnimo promedio del concreto normal ser de 2400 kg/m 3, pudiendo estar entre 2,200 y 2,550 kg/m 3. Se considerar el
peso de 2400 kg/m3 para los clculos estructurales y la seleccin de las proporciones de la mezcla. El peso indicado se
considerar como peso seco.
Las proporciones del concreto liviano debern ser seleccionadas para cumplir con la limitacin de las especificaciones de la
Norma ASTM C 567, no debiendo exceder el peso unitario de 1,800 kg/m3.
El concreto pesado tendr un peso unitario mayor de 2,700 kg/m3. Se tendrn en consideracin las precauciones
especiales para este caso.
8. ASENTAMIENTO
Amenos que lo contrario sea especificado, el concreto deber ser dosificado y producido para que tenga un asentamiento
de 10 cm (4) o el menor, si la consolidacin es por vibracin y de 13 cm (5), si la consolidacin se efecta por otros
procedimientos.
Podr aceptarse una tolerancia de 25 mm sobre el valor para muestras individuales, siempre que el promedio de todas las
muestras o el ms reciente ensayo de 10 muestras no exceda del lmite indicado.
Podr utilizarse concreto con asentamientos diferentes de los indicados, siempre que se cuente con autorizacin de la
Supervisin y l sea adecuadamente colocado y consolidado.
El asentamiento elegido deber ser el necesario y suficiente para que, con el equipo seleccionado, el concreto pueda
deformarse plsticamente en forma rpida, permitiendo un llenado total de los encofrados, una perfecta cobertura de las
armaduras y elementos embutidos, y una perfecta adherencia entre ellos y el concreto. El asentamiento elegido deber
garantizar ausencia de segregacin y de acumulacin de agua libre o lechada sobre la superficie del concreto.
El asentamiento del concreto se determinar de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 o NTP 339.035.
Debe recordarse que el empleo de plastificantes o de superplasticantes puede permitir obtener mezclas muy fluidas, con
asentamientos de ms de 10, en relaciones agua- cementoso muy bajas, del orden de 0.3. Este factor debe ser tenido en
cuenta tanto en la seleccin del asentamiento como en el dosaje del aditivo.
9. CONTENIDO TOTAL DE AIRE
El contenido de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado, se tomar de los valores de la Tabla 1.
El contenido de aire total, en concretos con aire incorporado, deber ser el indicado en la Tabla 2, dentro de una tolerancia
del 1.5%.
Debe recordarse que el aire incorporado tiende a disminuir la resistencia en compresin en un 5% por cada 1% de aire
incorporado, por lo que slo debe emplearse en el concreto de las zonas expuestas a la humedad ambiente en climas cuya
temperatura puede descender a menos 4 C en cualquier poca del ao.
El contenido de aire, atrapado o total, ser determinado de acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C 138; C 173; o C
231; o en las Normas NTP correspondientes.
Tabla 1 Aire Atrapado
Tamao Mximo
3/8
Aire Atrapado
3.0%
2.5%
1/2
3/4
2.0%
1.5%
1.0%
1 1/2
2
0.5%
0.3%
0.2%
3
6
Tabla 2
Tamao Mximo
Nominal
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2**
3**
Contenido de Aire en %
Exposicin
Severa
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
Exposicin
Moderada
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
** Todos los valores de la Tabla corresponden al total de la

mezcla. Cuando se ensaya estos concretos, sin embargo, el
agregado mayor de 1 1/2 es removido manualmente o por
cernido hmedo y el contenido de aire es determinado para la
fraccin menor de 1 1/2; aplicndose las tolerancias en el
contenido de aire a este valor. El contenido total de aire de la
mezcla es computado a partir del valor de la fraccin menor
de 1 1/2".
10. ADICIONES
Las adiciones debern ser aadidas al concreto con autorizacin escrita del Proyectista y la Supervisin. Se emplearn
fundamentalmente como reemplazo del cemento y/o para incrementar la formacin de gel y por ende aumentar la
resistencia y durabilidad del concreto.
El empleo de adiciones no deber ser indiscriminado ni ser utilizadas para disminuir el contenido de cemento ms all de
limites aceptables. Debe recordarse, adems, que su empleo puede obligar a incrementar la relacin agua/ cemento con los
inconvenientes del caso o a disminuir sta con las consiguientes modificaciones en la trabajabilidad consistencia de la
mezcla. Ambos factores deben tenerse e- consideracin al seleccionar las proporciones de la mezcla
11. ADITIVOS
Los aditivos acelerantes empleados en la mezcla de concreto estarn sometidos a las siguientes limitaciones:
a) El porcentaje de cloruro de caldo no deber excede - del 2% en peso del cemento, debiendo el recubrimiento ser no
menor de 50 mm y el asentamiento no mayor de 4. La cantidad de cloruro de calcio presente en a mezcla deber ser
calculada por el Mtodo descrito e* la Norma AASHTO T 260. La compactacin deber se - por vibracin interna y el
tiempo de curado hmedo no menor de 7 das.
b) Para concreto presforzado, as como para todos aquellos concretos que tienen embebido o estn en contacto cc *
aluminio o algn metal galvanizado, se debern aplcalas limitaciones de la Tabla correspondiente.
Si se emplean otros tipos de aditivos, se seguirn las recomendaciones del fabricante y se tendrn en considerando* los
resultados obtenidos en mezclas de concreto preparado bajo condiciones de obra. Siempre que se empleen aditivos tanto
el Contratista como la Supervisin debern tener en consideracin todos los aspectos referentes a trabajabilidad
consistencia, tiempo y tipo de curado.
12. SELECCIN DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

El volumen unitario de agua se refiere a la cantidad total de agua presente en la mezcladora, como suma del agua
incorporado ms el agua presente en el agregado y el aditivo lquido.
El volumen unitario de agua es funcin del perfil y textura superficial del agregado, de su superficie especfica, de a
trabajabilidad y consistencia deseada, y del contenido tete I de aire de la mezcla.
Para la seleccin del volumen unitario de agua se tomara i el valor correspondiente de la Tabla 3, en funcin oe \
asentamiento, del tamao mximo del agregado y s e concreto es con o sin aire incorporado.
Si se desea tener en consideracin el perfil del agregado a volumen unitario de agua podr tomarse de la Tabla 4 em
funcin del tamao mximo del agregado, su perfil angula - 1 redondeado y el asentamiento deseado.
Un anlisis de la Tabla 3 nos permite apreciar que para un tamao mximo dado pueden presentarse una gran variedad de
superficies especficas y mdulos de finura, con las consiguientes variaciones en la trabajabilidad y consistencia sta es
una limitacin importante de la Tabla. Igualmente a Tabla corresponde a valores mximos con agregado de pe~ angular.
Para agregado de perfil redondeado son necesarias, para un asentamiento determinado, menores cantidades de agua
debido a su menor rea superficial total.
En relacin con la Tabla 4, ella corresponde a agregado grueso de perfil redondeado y perfil angular. Se observa cmo se
modifica el contenido total de agua cuando se tiene en cuenta el perfil del agregado y el asentamiento deseado.
Tabla 3
Requisitos de Agua de Mezclado
Asenta
miento
Agua en It/m3, para los tamaos mximos de

agregado grueso y consistencia indicados
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3
Concretos sin Aire Incorporado
1 a 2 3 a 205 200 185 180 160 155 145 225 215 200 195
4 6" a 7
175 170 160 240 230 210 205 185 180 170
Concretos con Aire Incorporado
180 175 165 160 145 140 135 200 190 180 175
1 a 2"
160 155 150 215 205 190 185 170 165 160
3 a 4 6 a
7
Los valores de la tabla se emplearn en la determinacin factor remento en mezclas preliminares de prueba. Son valores
mximos y corresponden a agregado grueso de perfil angular. granulometria dentro de los lmites de la Norma ASTM C 33.
S el valor del tamao mximo del agregado es mayor de 1 ' 2", el asentamiento se determinar despus de retirar, por
remido hmedo, las partculas mayores de 1 1/2.
Tabla 4
Requisitos de Agua de Mezclado
Tamao Volumen Unitario de Agua, expresado en Litros por
Mximo metro cbico, para los perfiles de Agregado Grueso
y Asentamientos Indicados
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3"
3/8
1/2
3/4
1
i 1 1/2
2
1 a 2
Agregado
Redondeado
185
182
170
163
155
148
136
Agregado
Angular
212
201
189
182
170
163
3 a 4
Agregado
Redondeado
201
197
185
178
170
163
151
Agregado
Angular
227
216
204
197
185
178
6 a 7
Agregado
Redondeado
230
219
208
197
185
178
163
Agregado
Angular
250
238
227
216
204
197
Los valores de la Tabla corresponden a concretos sin incorporado.
Si la seleccin de proporciones de la mezcla se est efectuando aplicando los criterios del Comit 211.1 del ACI, el coeficiente b/b Q, que
permite obtener la cantidad de agregado grueso a ser empleada en la unidad cbica de concreto, se tomar de la Tabla 5. En esta Tabla, a
14. SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL AGREGADO

En la seleccin de las proporciones de los agregados finos y gruesos, la granulometria total de las partculas del agregado debe ser tal que el
volumen de espacios entre partculas del agregado sea mnimo, a fin de reducir el contenido de pasta.
partir de 1 se observa que el coeficiente b/b0 se hace muy alto.

Si la seleccin de las proporciones de la mezcla se est efectuando en base a la seleccin conjunta de las cantidades de agregado fino y
grueso, aplicando el criterio del mdulo de finura de la combinacin de agregados, el valor de ste se tomar de la Tabla 6. Esta Tabla no
permite hacer clculos hasta valores de 9 sacos de cemento por metro cbico, perdiendo su valor en la medida que hay que extrapolar
para cantidades de cemento mayores.
La Tabla 7 puede emplearse en aquellos casos en que se desea conocer el porcentaje de agregado fino, en relacin con el volumen
absoluto total de agregado. Esta Tabla slo es aplicable hasta contenidos de cemento de 8 sacos por metro cbico. Las extrapolaciones
mayores pueden ocasionar variaciones importantes en la dosificacin y calidad de la mezcla.
Tabla 5
Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto
Tamao
Mximo
del
Agregado
Volumen de Agregado Grueso, Seco y

compactado, por unidad de volumen del
concreto, para diferentes mdulos de fineza del
Agregado fino
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
El agregado grueso se encuentra en la condicin de seco compactado, tal como lo define la Norma ASTM C 29.
El clculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/b 0, permite obtener concreto con trabajabilidad
adecuada para concreto armado usual.
Para concretos menos trabajables, tales como los que se requieren en pavimentos, la relacin puede incrementarse en un
10%. Para concretos ms trabajables, tales como concretos bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.
Tabla 6
Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados
Tamao
Mximo
Mdulo de Finura de la combinacin de agregados

el cual da las mejores condiciones de
trabajabilidad para los contenidos de cemento en
sacos por metro cbico indicados
6
3/8"
3.96
1/2
4.46
4.09
4.11
4.19
4.54
4.61
4.69
3/4
4.96
5.26
5.04
5.11
5.19
5.34
5.41
5.49
1 1/2
2
5.56
5.64
5.71
5.79
5.86
5.94
6.01
6.09
6.16
6.24
6.31
6.39
** Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso

adecuadamente graduado, con un contenido de vacos del orden del
35%. Los valores deben Incrementarse o disminuir 0.1 por cada 5%
de disminucin o incremento en el porcentaje de vacos.
Los valores de la Tabla pueden ser algo sobrerenosos para pavimentos o estructuras ciclpeas. Si las condiciones de
colocacin son favorables, los valores de la Tabla pueden ser incrementados en 0.2.
Tabla 7
Porcentaje de Agregado Fino
Tamao
Mximo
Agregado Angular
Agregado
Redondo
Factor cemento
Factor cemento
s/m3
s/m3
5
6
7
8
5
6
78
Arena Fina - Mdulo de Finura: 2.3 a 2.4
3/8
60
57
54
51
69
65
61 58
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
49
41
40
37
36
34
46
38
37
34
33
32
43
35
34
32
31
30
40
33
32
30
29
28
57
48
47
44
43
41
54
45
44
41
40
38
51 48
43 41
42 40
39 37
38 36
36 34
3/8
1/2
3/4"
1
1 1/2
2
3
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2"
Arena Mediana-Mdulo de finura: 2.6 a 2.7

66
62
59
56
75
71
67 64
53
50
47
44
61
58
55 53
44
41
38
36
41
48
46 44
42
39
37
35
49
45
44 42
40
41
38
36
51
48
46 44
37
35
33
32
45
42
40 38
35
33
31
30
43
40
38 36
Arena Gruesa-Mdulo de Finura: 3.0 a 3.1
74
70
66
62
84
80
76 73
59
56
53
50
70
66
62 59
59
46
43
40
57
54
51 48
47
44
41
48
55
52
49 46
44
41
38
36
52
49
46 44
15. SELECCION DE LA RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

La relacin agua/cemento requerida por la mezcla de concreto es funcin de la resistencia, durabilidad y requisitos de
acabado del mismo.
En aquellos casos en los que la durabilidad no es un factor determinante en la eleccin de las proporciones de la mezcla
puede seleccionarse la relacin agua/cemento por resistencia a partir de las Tablas 8; 9; 10 y 11.
En la seleccin de la relacin agua/cemento de diseo se tendr en consideracin la resistencia en compresin efectiva
La relacin agua/cemento de diseo no deber exceder de 60 en peso, debiendo ser corregida a relacin agua/cemento
efectiva de acuerdo a la condicin de humedad del agregado en obra.
Si se emplean aditivos, el agua de solucin de los mismos deber ser considerada como parte del agua de la mezcla, pare
no alterar la relacin agua/cemento de diseo especificada
La relacin agua/cemento elegida, dentro de los limite: de tolerancia de ms o menos 0.01, ser rigurosamente controlada
en obra.
Para cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada edad de ensayos. Se
seguir lo indicado en la Norma ASTM C 192.
En base a los resultados de los ensayos de las probetas deber construirse curvas que muestren la interrelacin entre la
relacin agua/cemento, o el contenido de cemento y s resistencia en compresin. La relacin agua/cemento mxima y el
contenido de cemento mnimo seleccionados debern ser aquellos que en la curva muestren que, con las proporciones
elegidas, se ha de obtener la resistencia promedio requera
Tabla 8
Relacin Agua/Cemento por Resistencia
f cr (28
das)
150
200
250
300
350
400
450
Relacin Agua/Cemento por Peso

Concreto sin Aire
Incorporado
0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
Concreto con Aire

Incorporado
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
La resistencia corresponde a ensayos en probetas cilindricas de 15 x 30 cm, curadas durante 28 das de acuerdo a c
indicado en la Seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31.
Las relaciones agua/cemento se basan en tamaos mximos. del agregado comprendidos entre 3/4 y 1. La resistencia
producida por una relacin agua/cemento dada debe-e incrementarse conforme el tamao mximo disminuye.
Tabla 9
f'cr (28
das)
140
175
210
245
280
315
350
Estimacin de la relacin agua/cemento en

peso para agregado grueso del tamao
mximo nominal indicado
3/8
0.87
0.79
0.72
0.66
0.61
0.57
0.53
3/4
0.85
0.76
0.69
0.62
0.58
0.53
0.49
1 1/2
0.80
0.71
0.64
0.58
0.53
0.49
0.45
Los valores corresponden a concretos sin aire incorporado. En concretos con aire incorporado, la relacin agua/cemento
deber estimarse sobre la base de la reduccin del 5% en la resistencia por cada 1 % de aire incorporado.
Tabla 10
f'cr (28 Relacin agua/cemento, en peso, para diversos
das)
contenidos de aire total
140
175
210
245
280
315
350
0%
0.80
0.71
0.64
0.58
0.53
0.49
0.45
2%
0.76
0.67
0.60
0.53
0.49
0.45
0.40
4%
0.71
0.62
0.55
0.49
0.45
0.40
0.36
6%
0.67
0.58
0.51
0.45
0.40
0.36
0.31
8%
0.60
0.51
0.45
0.37
0.33
0.29
0.24
Tabla 11
a/c
0.35
0.45
0.54
0.63
0.71
0.80
Resistencia probable a los 28 das

Concretos sin Aire
Incorporado
420
350
250
225
175
140
Concretos con Aire

Incorporado
335
280
225
180
140
110
16. SELECCION DE LA RELACION AGUA/CEMENTO POR DURABILIDAD

los concretos que han de estar sometidos, en cualquier poca ;e su vida, a procesos de congelacin y deshielo debern tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la habla 12, dentro de una tolerancia del 1.5%. Para resistencias 5 la
compresin mayores de 350 kg/cm 2 se puede reducir en ' % el porcentaje de aire total indicado en la Tabla mencionada, debido a
que estos concretos de mediana resistencia tienen -elaciones agua/cemento y porosidades menores y por lo tanto su
impermeabilidad es mayor y su resistencia a las heladas tambin.
Los valores de la Tabla 12 corresponden a condiciones de exposicin severa y moderada, dependiendo del grado de exposicin a
la humedad:
a)
Se considerar que una exposicin severa se produce cuando en un clima fro el concreto est en contacto casi continuo
con la humedad antes de la helada, como por ejemplo en el caso de pavimentos, losas de puentes, veredas, tanques de
agua, etc.
b)
Se considerar que una exposicin moderada se produce cuando el concreto puede ocasionalmente estar expuesto a la
humedad antes de la helada, como por ejemplo en algunos muros exteriores o vigas y losas que estn en contacto directo
con el terreno.
Los concretos de alto grado de impermeabilidad, los concretos que han de estar sometidos a procesos de congelacin y deshielo
en condicin hmeda o los concretos expuestos a la accin del agua de mar o aguas salobres, o roco o neblina provenientes de
stas debern cumplir con los requisitos de relacin agua/cemento indicados en la Tabla 14. La eleccin de recubrimientos
mnimos para el refuerzo deber ser compatible con el tipo de exposicin.
Los concretos que van a estar expuestos a la accin de soluciones que contienen sulfatos debern cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 15. No se deber emplear cloruro de calcio.
Igualmente se tendr en consideracin que los cementos resistentes a la accin de los sulfatos no incrementan la resistencia
contra algunas soluciones las cuales son qumicamente agresivas y en tales casos las especificaciones tcnicas del proyecto
deben incluir estos aspectos. Adicionalmente deben cumplirse otros requerimientos tales como baja relacin agua/cemento,
adecuado contenido total de aire, bajo asentamiento, adecuada consolidacin, uniformidad, adecuado recubrimiento del refuerzo y
curado suficiente para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que puede haber en un concreto a la edad de 28 a 42 das expresada
como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla no deber exceder de la indicada en la Tabla correspondiente. El
ensayo para determinar el contenido del ion cloruro deber estar cumpliendo con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report N1 FHWA-RD-77-85 Sampling and Testing for Chlorde ion in Concrete.
Cuando los agregados tengan alto contenido de cloruros ser necesario lavarlos antes de su utilizacin. El empleo de agua de mar
puede llevar a concentraciones de cloruros por encima de los lmites dados en la Tabla 15.
En aquellos casos en que deba seleccionarse la relacin agua/cemento por resistencia y durabilidad se utilizar en la seleccin de
las proporciones el menor valor. En este caso es de aplicacin lo indicado en la seccin Reduccin de la Resistencia.
Tabla 12
Concreto Resistente a las Heladas
Aire Total
Contenido de Aire, en %
Exposicin
Exposicin
Moderada
Severa
Tamao
Mximo
Nominal
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2**
3**
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
** Todos los valores de la Tabla corresponden al total de la mezcla.

Cuando se ensaya estos concretos, sin embargo, el agregado mayor
de 1 1/2 es removido manualmente o por cernido hmedo y el
contenido de aire es determinado para la fraccin menor de 1 1/2;
aplicndose las tolerancias en el contenido de aire a este valor. El
contenido total de aire de la mezcla es computado a partir del valor
de la fraccin menor de 1 1/2".
Tabla 13
Condiciones Especiales de Exposicin
Condiciones de Relacin Exposicin a/c Mxima
-
Concreto Impermeable
a)
Expuesto a agua dulce...................................... ..0.50
b)
Expuesto a agua de mar o aguas salobres
Concreto expuesto a procesos de congelacin

y deshielo en condicin hmeda:
a)
Sardineles, cunetas, secciones delgadas......... 0.45
b)
Otros elementos................................................ .0.50
.0.45
..0.40
Proteccin contra la corrosin de concreto
expuesto a la accin de agua de mar, aguas
salobres, neblina o roco de estas aguas..........
-
..0.45
Si el recubrimiento mnimo se incrementa en
13 mm...............................................................
Tabla 14
Concreto Expuesto a Soluciones de Sulfatos
Exposicin a
Sulfatos
Sulfato soluble en Sulfato

en Cemento Relacin
agua presente en agua p.p.m Tipo
a/c mxiel suelo como S04
ma*
Despreciable 0.00-0.10
0.10-
Moderado**
0.20
Severo Muy
sobre 2.00
0-150
0.20-2.00 150-1500
severo
II
0.50
0.45
ms 0.45
1500-10000 V
sobre 10000 puzolana
Una relacin agua/cemento menor puede ser necesaria por razones

de impermeabilidad, por proteccin contra la corrosin de elementos
metlicos embebidos o por congelacin y deshielo (Tabla 3.13.2).
** Agua de mar.
*** Debe comprobarse que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la accin de los sulfatos, cuando ella es
empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
Tipo Elemento
Mximo Ion Cloruro Solubre

en Agua en el Concreto;
Expresado como % en Peso
del Cemento
Tabla 15 Contenido Mximo de

Cloruros
- Concreto Pretensado
0.06
- Concreto armado expuesto a la

accin de cloruros
0.15
- Concreto armado que deber

estar seco o protegido de la
humedad durante su vida
1.00
- Otras construcciones de
concreto armado
0.30
17. GRADO DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Las mezclas de concreto se deben disear para una resistencia promedio, cuyo valor es siempre superior al de la
resistencia de diseo especificada por el Ingeniero Estructura. Esta diferencia es determinada en base al grado de contra
de la calidad del concreto ejercida en obra.
La rigidez en el control de las operaciones es funcin de ahorre-en el costo de produccin, en relacin al costo de la
realizacin del control, as como de la magnitud e importancia de la estructura a ser construida.
Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe recordarse que la resistencia en compresin no es necesariamente e
nico factor a considerar, pudiendo ser la durabilidad u otras propiedades ms importantes en funcin de las caractersticas
de la obra y los requerimientos del proyecto, obligando a elevar relaciones agua/cemento menores que aquellas requeridas
por la resistencia.
18. VARIACIONES EN LA CALIDAD DEL CONCRETO

En la seleccin de las proporciones de la mezcla se tiene en consideracin que sta puede estar sujeta a variaciones de
calidad, debido a:
a) Variaciones en la calidad de los materiales.
b) Variaciones en el proceso de puesta en obra.
c) Variaciones en el control de la calidad del concreto.
Las variaciones propias del concreto reflejan la capacidad del contratista para producir concreto de una calidad
determinaos, e incluyen aquellas atribuibles a falta de
uniformidad en te materiales o en las
operaciones del proceso de puesta en 0 b- del concreto. Se
expresan como el coeficiente de varia
con propio de la compaa (V,).
Las variaciones propias de la entidad encargada del control de calidad del concreto incluyen aquellas debidas a de
representatividad de las muestras, o las atribuibles = diferencias durante los procesos de moldeo, proteccon. curado y
ensayo de las probetas de concreto. Se expresan- corno el coeficiente propio del Laboratorio (V 2).
Los valores que relacionan el grado de control en obra con el coeficiente de variacin estn dados por la Tabla 16.
Tabla 16
Valores del Coeficiente de Variacin para diferentes Grados de Control
- Obtenible slo en ensayos de
laboratorio bien controlados .............. ........................5%
- Excelente en obra................................. ..........10% a 12%
- Bueno................................................... ................... 15%
- Regular................................................. ................... 18%
- Inferior.................................................. ......................20%
- Malo...................................................... ......................25%
19. CLASE DE CONCRETO Y FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como clase de concreto a:
a)
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin o durabilidad.
b)
Para una misma propiedad o valor de la resistencia en compresin, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamao mximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometra del agregado fino o
utilizacin de aditivos.
c)
Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las plantas de concreto
premezclado que pueden abastecer la obra.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin fc cada clase de concreto colocado cada da debern ser
tomadas:
a No menos de una muestra de ensayo por da; o : No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cbicos de
concreto colocado; a No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de rea superficial, para
pavimentos o losas; a No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones, cuando se trate de concreto
premezclado.
Se considerar como valor de un ensayo de resistencia en compresin al promedio de los valores de dos probetas
cilindricas estndar preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la
determinacin de la resistencia del concreto.
20. CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR

Para el clculo de la desviacin estndar s podr emplearse cualquiera de los dos mtodos que se indican a continuacin:
Mtodo 1
Si la compaa constructora posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores, basado en por lo menos 30 ensayos
consecutivos de resistencia en compresin o en dos grupos de ensayos que totalizan por lo menos 30 en los ltimos doce meses, deber
calcularse la desviacin estndar de estos ensayos.
El registro de ensayos a partir del cual la desviacin estndar es calculada deber:
a)
Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a aquellas que se espera en la obra que se va
a iniciar. Los cambios en materiales y proporciones dentro del registro no debern ser ms rigurosos que aquellos que se espera en
obra.
b)
Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo fc que est dentro del rango de ms o menos 70
kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
c)
Consistir de por lo menos, de los resultados de 30 ensayos consecutivos o de dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por
lo menos 30 ensayos. Los ensayos se efectuarn de acuerdo a lo indicado.
S se posee un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar se calcular aplicando la siguiente frmula:
En la que:
s
Xi
X
n
=
=
=
=
desviacin estndar en kg/cm2.

resistencia de la probeta en kg/cm2.
resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2.
nmero de ensayos consecutivos de resistencia.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que a cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menos
de cinco, la Supervisin ordenar ensayos de no -senos de cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si .a a haber menos de
cinco.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es menor te 40 m3, la Supervisin dispondr el nmero de ensayos de -esistencia
en compresin si, a su criterio, est garantizada a calidad del concreto.
La desviacin estndar es empleada para determinar la resistencia promedio requerida.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un grupo de 30 ensayos, la desviacin estndar a ser
usada ser la desviacin estndar promedio calculada con la frmula:
Donde:
s = Promedio estadstico de las desviaciones estndar, cuando se utilizan dos registros de ensayos para calcular la desviacin
estndar. s v s 2 = Desviaciones estndar calculadas en base a los resultados de los registros de ensayo 1 y 2 totalizando 30
o ms ensayos. nv n2 = Nmero de ensayos en cada uno de los registros 1 y 2, respectivamente.
Mtodo 2
Si slo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calcular la desviacin estndar s correspondiente a dichos
ensayos y se multiplicar por el factor de correccin indicado en la Tabla 20.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los requisitos a) y b) del Mtodo
y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das calendarios.
Si la compaa constructora no posee un registro de ensayos de obras anteriores, el cual le permite calcular la desviacin estndar
dentro de los requisitos indicados en los acpites anteriores, se aplicarn los requisitos de la Tabla 17.
Tabla 17
Muestras
menos de 15 15 20 25 30
Factor de Correccin
usar Tabla 3.4b 1.16 1.08 1.03 1.00
En ambos mtodos la desviacin estndar usada en el clculo de la resistencia promedio requerida debe ser obtenida bajo
condiciones similares a las consideradas. Este requerimiento es importante para asegurar la aceptabilidad del concreto, lo que
significa que debern utilizarse materiales y mtodos de produccin similares y que la resistencia empleada en el clculo de la
desviacin estndar estar dentro de un rango de 70 kg/cm 2 de la resistencia especificada. Cuando existan dudas, el valor de la
desviacin estndar usado para calcular el valor de la resistencia promedio requerida debe estar siempre en el lado conservador.
21. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

La resistencia en compresin promedio f'cr, empleada como base para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, se
calcular de acuerdo a los siguientes criterios:
a)
Se considerar como valor de una muestra al promedio de dos probetas tomadas de la misma tanda.
b)
En la seleccin de la resistencia promedio se considerar que no ms de una muestra de cada veinte ha de estar por debajo
de la resistencia de diseo especificada.
c)
Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o en el Mtodo 2, la resistencia promedio

requerida ser el mayor de los valores determinados por las frmulas siguientes, usando la desviacin estndar s calculada,
en kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los Mtodos 1 o 2 mencionados:
f'cr = f'c + 1.34 s
f'cr = f'c + 2.33 s - 35
La ecuacin 1 proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de 3 ensayos consecutivos estar por debajo de la
resistencia especificada f'c. Y la ecuacin 2 proporciona una probabilidad similar de que ensayos individuales estn 35 kg/cm 2
por debajo de la resistencia especificada.
1.
2.
d)
Si se desconoce el valor de la desviacin estnda r se utilizar la Tabla 18 para la determinacin de la resistencia promedio
requerida.
Tabla 18 Resistencia Promedio Requerida
f'c
menos de 210 kg/cm2
210 a 350
sobre 350 kg/cm2
e)
f'cr
f'c + 70
f'c + 84
f'c +
co
o
Para valores de la resistencia de diseo mayores de 350 kg/cm2, la resistencia de diseo en ningn casc ser menor de:
f'cr = 1,23 f'c

El valor de la resistencia promedio puede ser calculadc aplicando la ecuacin general desarrollada por el Comit Europeo del
Concreto, tomando el valor de t de la Tabla 19 y calculando el coeficiente de variacin a partir de la desviado" estndar elegida.
f'cr = f'c/(1-tV)
Tabla 19 Valores de t
Nmero
de
muestras menos 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
+ 30
Probabilidades de caer debajo del Lmite

Inferior
1 en 5
1 en 10
1 en 20
1.376
3.078
6.314
1.061
1.886
2.920
0.978
1.638
2.353
0.941
1.533
2.132
0.920
1.476
2.015
0.906
1.440
1.943
0.896
1.415
1.895
0.889
1.397
1.860
0.883
1.383
1.838
0.879
1.372
1.812
0.866
1.341
1.753
0.860
1.325
1.725
0.856
1.316
1.708
0.854
1.310
1.697
0.842
1.282
1.645
t Coeficiente que es funcin del nmero de resultados inferiores a f'c y del nmero de muestras empleadas para el clculo del
coeficiente de variacin.
V Coeficiente de variacin expresado como fraccin decimal.
22. VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
La documentacin que certifica que las proporciones seleccionadas para la mezcla de concreto debern permitir
obtener una resistencia promedio igual o mayor que la elegida deber consistir de registros de laboratorio o diversos
registros de resistencia de ensayos realizados en obra, o puede consistir je resultados de mezclas de prueba.
Cuando se emplea registros de ensayos realizados en obra para demostrar que las proporciones elegidas debern
permitir obtener la resistencia promedio requerida, los -egistros debern representar materiales similares a aquellos
propuestos y condiciones similares a las que se espera en obra.
Los cambios en materiales, condiciones y proporciones no debern ser ms exigentes que aquellos indicados para el
trabajo propuesto.
3
ara propsitos de verificar la resistencia promedio del concreto, se puede emplear registros de ensayos consistentes
ce menos de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos, sempre que el registro comprenda un periodo no menor
de 60 das.
_as proporciones finales pueden establecerse por interpolacin entre las resistencias y proporciones de dos o ms
registros ce ensayo, cada uno de los cuales debe cumplir con todas as exigencias de este Captulo.
23. SELECCIN DE LAS PROPORCIONES POR MEZCLAS DE PRUEBA O EN BASE A

DATOS EMPRICOS
Si no se tuvieran los registros o estos no cumplieran con o indicado en la Seccin anterior, se podr proporcionar la
-mezcla mediante la elaboracin de mezclas de prueba. En stas se tendr en consideracin las siguientes
limitaciones:
2
Los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sern aquellos a utilizarse en obra.
: Las mezclas de prueba debern prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento o
contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencias dentro del cual se encuentre la resistencia
promedio deseada.
c)
El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del rango de ms o menos 20 mm del mximo
permitido y, para concretos con aire incorporado, dentro del rango de ms o menos 0.5% del mximo contenido
de aire permitido.
: Para cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por lo menos juegos de tres probetas para cada edad de
ensayo. Se seguir lo indicado en la Norma ASTM C 192. Para concretos de peso normal, pesados y ciclpeos,
cada modificacin en la relacin agua/cemento deber ser considerada como una nueva mezcla. Las probetas
deben ser ensayadas por resistencia de acuerdo a la Norma ASTM C 39 a los 28 das o a la edad especificada
para el ensayo.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deber plotearse curvas que muestren la interrelacin
entre la relacin agua/cemento, o el contenido de cemento y la resistencia en compresin. As la relacin
agua/cemento mxima y el contenido de cemento mnimo seleccionados debern ser aquellos que en la curva
muestren que se ha de obtener la resistencia promedio requerida. Se tendr en consideracin las condiciones
especiales de exposicin.
El contenido de cemento y las proporciones de la mezcla a ser empleados debern ser tales que la relacin
agua/cemento seleccionada, o el contenido de cemento, no sean excesivos cuando se alcanza el asentamiento
mximo permitido. El control del concreto en la obra se basa fundamentalmente en el mantenimiento de los contenidos
de cemento, aire y asentamiento adecuados.
Cuando no se dispone de un registro de ensayos de obra aceptable o no se dispone de informacin de mezclas de
prueba, y si ello es aceptado por la Supervisin, se podr seleccionar la relacin agua/cemento de la Tabla 22, no
debiendo excederse los valores de la misma. Esta Tabla no deber aplicarse:
a) Cuando se tiene un registro de ensayos en obra o se dispone de informacin de mezclas de prueba.
b) Cuando el concreto contiene cualquier aditivo que no sea un incorporador de aire.
c) En concreto de elementos presforzados.
d)
En concretos cuya resistencia en compresin de diseo es mayor de 280 kg/cm 2 a los 28 das.
Tabla 20 Relacin Agua/Cemento Mxima
f'c
175
210
245
280
Relacin agua/cemento mxima

Concretos sin Aire
Incorporado
0.67
0.58
0.51
0.44
Concretos con Aire

Incorporado
0.54
0.46
0.40
0.35
24. PROPORCIONES DEFINITIVAS

El Contratista preparar, bajo condiciones de obra y para la dosificacin del concreto seleccionada, seis muestras de
dos probetas cilindricas cada una. Estas probetas debern ser preparadas en presencia de la Supervisin, utilizando
los materiales aprobados que se han de emplear en la preparacin del concreto.
Las muestras sern curadas de acuerdo a las especificaciones de la Norma ASTM C 142 y ensayadas en compresin,
a la edad solicitada por la Supervisin, de acuerdo a las especificaciones de la Norma ASTM C 39.
Sobre la base de los resultados anteriores, el Contratista determinar las proporciones definitivas de los diversos
materiales que conforman el concreto. Esta dosificacin, que debe permitir obtener un concreto que cumpla con lo
solicitado en las presentes especificaciones, deber ser aprobada por la Supervisin antes de su empleo.
Si se efecta correcciones por agua de hidratacin, se considerar que slo el 28% de agua de diseo, en peso del
cemento, interviene como agua de combinacin y queda, a nivel de hidrxido de calcio, en la unidad cbica de
concreto. El agua adicional, incluida por razones de trabajabilidad y consistencia, no debe ser considerada como
aportadora para la reaccin qumica del cemento con el agua.
El Contratista est obligado, en todas las etapas de la fabricacin del concreto a obtener un material de la calidad,
consistencia, uniformidad, densidad, resistencia en compresin, mdulo de elasticidad y durabilidad especificados.
25. REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

Durante el proceso de construccin de la obra se podr reducir el valor en que la resistencia promedio excede a la
resistencia de diseo siempre que:
a)
Se disponga, durante el proceso constructivo de 30 o ms resultados de ensayos de probetas curadas bajo

condiciones de laboratorio, y el promedio de stos exceda a la resistencia promedio seleccionada. Ver Capitulo 5
de la Norma E.060.
b)
Se disponga, durante el proceso constructivo, de los resultados de 15 a 29 ensayos en probetas curadas bajo
condiciones de laboratorio, y el promedio de stos exceda a la resistencia promedio seleccionada. Ver Captulo 5
de la Norma E.060.
c)
Se cumplan los requisitos indicados en el Captulo 4 de la Norma E.060.
26. CONCLUSIONES
De acuerdo a todo lo indicado en este Captulo, puede llegarse s la conclusin que la seleccin de las proporciones de
la .-dad cbica de concreto es un aspecto muy importante en el : je intervienen una serie de consideraciones que
sobrepasan = as enunciadas por Feret, Abrams o Gilkey.
Si se trata de concretos de alta resistencia, valores de ms 500 kg/cm 2 a los 28 das, dichos valores escapan a todo c
anteriormente enunciado, pudiendo decirse, para todos es concretos, y en especial para los de alta resistencia, lo ;
guente:
1.
Los materiales empleados en la preparacin del concreto pueden incluir el cemento, agua, agregados fino y
grueso, adiciones, aditivos y fibras. Todos ellos debern ser de buena calidad, uniformes en sus caractersticas y
cumplir con todos los requisitos de una Norma aceptada y previamente establecida.
2.
Un buen cemento, por s solo, no garantiza la obtencin de un buen concreto. Es esencial un bajo contenido de
lcalis, menor del 0.6% t, preferentemente del orden del 0.4%. Los valores de los componentes principales deben
mantenerse uniformes tanda a tanda, al igual que la superficie especfica. Si se utiliza aditivos superplastifi
cantes inferior al 5%.
3.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades y comportamiento del concreto.

a) Un agregado de perfil angular, textura rugosa, limpio, con un porcentaje de absorcin no mayor del 1.2%,
con un tamao mximo no mayor de 1/2" para alta resistencia, con una resistencia en compresin el doble
de la que se desea alcanzar en el concreto y con una morfologa gnea, de preferencia una caliza o un
basalto, puede ser el ms adecuado en el caso del agregado grueso.
b) Un agregado fino con un mdulo de finura entre 2.5 y 2.8 puede ser el ms adecuado si est limpio y libre de
materia orgnica. En los concretos de alta resistencia se recomienda un mdulo de finura mayor de 3.0 y no
mayor de 3.2. La granulometra debe ser constante y responder a la recomendacin de la Norma ASTM C
33.
4.
Toda agua que es buena para beber no siempre es buena para preparar concreto. Igualmente, no todas las
aguas que no son buenas para beber son malas para preparar concreto. Se debe seguir las recomendaciones de
la OPS.
El agua de mar no debe ser empleada en la preparacin de concretos cuya resistencia a la compresin es mayor
de 175 kg/cm2, ni en concretos presforzados o aquellos que contienen elementos metlicos embebidos.
5.
El empleo de las adiciones, ya sea como material de reemplazo o como complemento cementante, debe r
acompaado de superplastificantes y de cemento' portland, de preferencia Tipo V de la Norma ASTM C 150, cuyo
contenido de C3 sea menor del 5%.
6.
Si por razones de clima se va a considerar el empleo de aire incorporado, debe estimarse en el diseo de la
mezcla una disminucin del 5% por cada 1 % de aire incorporado.
7.
Si se emplea como aditivos acelerantes materiales que contienen cloruro de calcio, debe considerarse un
incremento variable de la resistencia a los 28 das. En el caso de emplear aditivos acelerantes en base al cloruro
de sodio, la prdida de resistencia a los 28 das ser del orden del 12%. En ambos casos se puede esperar
procesos de corrosin de los elementos metlicos en el tiempo.
8.
La resistencia en compresin del concreto est en funcin inversa de su porosidad y en funcin directa de su
formacin de gel y de su relacin gel-espacio.
9.
Los concretos de alta performance, con una vida til no menor de 100 aos, obligan a la utilizacin de criterios de
seleccin de las proporciones de la mezcla que sobrepasan a los usualmente empleados. Si la estructura va a
estar en un ambiente agresivo, las precauciones deben ser mayores.
10. Una excelente mezcla, preparada con materiales seleccionados y adecuadamente dosificados, no garantiza un
buen concreto en el elemento estructural ya terminado. Todas las etapas del proceso de puesta en obra influyen
en la calidad final. Un mal ingeniero o un mal operario pueden malograr el mejor concreto. ste es un factor que
debe ser considerado en la seleccin de las proporciones.
11. Un curado adecuado, preferentemente con agua; durante el tiempo adecuado, nunca menos de 7 das, es
fundamental para una adecuada hidratacin del cemento y una buena formacin de gel.
12. Si se emplea en la mezcla adiciones, el tiempo de curado debe prolongarse hasta lograr una buena reaccin
qumica entre el hidrxido de calcio y la adicin. Se estima que sta no debera ser menor de 12 das.
13. En los concretos de alta resistencia es recomendable medir la resistencia de las probetas no a los 28 das sino a
los 45 y 90 das, a fin de dar tiempo para un mejor desarrollo en la formacin del gel resultante de la reaccin
hidrxido de calcio-adicin puzolnica.
14. La resistencia a la compresin de probetas estndar curadas en el laboratorio bajo condiciones de obra refleja la
mayor resistencia potencial obtenible en la estructura, pero no la resistencia del concreto en e elemento
estructural.
Finalmente, es importante indicar que ningn mtodo de seleccin de las proporciones, de los desarrollados hasta la
fecha, es 100% vlido para todos los casos. Las mezclas de prueba preparadas bajo condiciones de laboratorio > las
corregidas bajo condiciones de obra siguen siendo e procedimiento ms adecuado para obtener un concreto de las
propiedades deseadas, tanto al estado fresco como a endurecido.

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Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia

12.1 CRITERIOS BSICOS

12.2 CRITERIOS EN LA SELECCIN

Tabla 12.2.2 Relacin Agua/Cemento por Resistencia

Relacin agua/cemento de diseo en peso

Concretos sin aire

Concretos con aire

Tabla 12.2.3 Relacin Agua/Cemento por Resistencia

Estimacin de la relacin agua/cemento en peso para agregado

Relacin agua/cemento para diversos contenidos de

Esta Tabla ha sido confeccionada por Stanton Walker en la Universidad de Maryland.

La resistencia corresponde a resultados a los 28 das de probetas cilindricas estndar de 15 x

se estima necesarios para alcanzar dicha resistencia.

Concreto sin Aire

Concret 3 con Aire

CORRECCIN POR INCORPORACIN DE PUZOLANA

Seleccin de la relacin agua/cemento por durabilidad

13.2 EXPOSICIN A CONGELACIN Y DESHIELO

Relacin a/c mxima, en

Concretos de baja permeabilidad

(c) Expuesto a la accin de aguas cloacales*

Concretos expuestos a procesos de congelacin y

(b) Otros elementos

Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto

Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm

13.3 EXPOSICIN AL ATAQUE DE SULFATOS

Tabla 13.3.2 Concreto expuesto a Soluciones de Sulfatos

0,00 <S04< 0,10

0,10 <S04< 0,20

150 < S04 < 1 500

0,20 < S04 < 2,00

1500 < S04 <10 000

S04 > 2,00

Baja relacin agua/cemento;

13.4 CORROSIN DELACERO DE REFUERZO

Mximo ion cloruro soluble en el agua en el concreto,

- Concreto armado expuesto a la accin de

- Concreto armado que deber estar seco o

SELECCIN FINAL Y AJUSTE DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO

14.1 CONSIDERACIONES GENERALES

5. Si como resultado de la eleccin de las relaciones agua/cemento por resistencia y durabilidad, se

CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Seleccin del Agregado

16.2 SELECCIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL AGREGADO FINO

Agregado Fino - Mdulo de Finura 2,6 a 2,7

Agregado Fino - Mdulo de Finura 3,0 a 3,1

Los valores de la tabla corresponen a porcentajes del agregado fino en

fino por diferencia entre la unidad y la suma de los volmenes absolutos de

Primera estimacin del peso del concreto, kg/m 3

Concretos con aire

Ecuaciones en las que:

Volumen absoluto de agregado

Entrando a la Tabla 16.3.10 con un contenido de cemento

un contenido de vacos del orden del 35%.

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DEL COMIT

Relacin agua/cemento mxima.

Resistencia en compresin mnima.

18.2 SECUENCIA DE DISEO

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DE WALKER

19.2 SECUENCIA DE DISEO

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO MTODO DEL MDULO