PRACTICA DE

METALURGIA
dante garcia

[NOMBRE DE LA EMPRESA]

ACERO 1018

OBJETIVOS

En una muestra metlica pulida a espejo y atacada qumicamente,

obtener tamao forma y distribucin de grano, as como los constituyentes
del metal analizado
Comprobar que tratamientos trmicos pueden ser realizados en el acero
1018 y la microestructura en la probeta.
Comprobar en micro estructura de la probeta si el carbono fue absorbido
correctamente a la temperatura indicada en las especificaciones.

INTRODUCCION
La metalurgia es la ciencia y la tecnologa de la extraccin de metales de
sus fuentes naturales y de su preparacin para usos prcticos. La metalurgia
implica varios pasos:
(1) explotacin de las minas,
(2) concentracin de la mena o su preparacin por algn otro medio para el
tratamiento posterior
(3) reduccin del mineral para obtener el metal libre
(4) refinacin o purificacin del metal
(5) mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades. Este
ltimo proceso produce una aleacin, es decir, un material metlico compuesto de
dos o ms elementos.
Despus de su extraccin de la mina, por lo general la mena se tritura, se muele y
luego se trata para concentrar el metal deseado. La etapa de concentracin se
apoya en las diferencias de propiedades entre el mineral y el material indeseable
que lo acompaa, que se conoce como ganga.
Por ejemplo
Los gambusinos buscadores de oro usaban una batea para enjuagar la ganga y
separarla de las pepitas de oro, ms densas.
Otro ejemplo
Es la magnetita, un mineral de hierro que se puede concentrar moviendo la mena
finamente molida sobre una banda transportadora que pasa por una serie de
imanes. El mineral de hierro es magntico (es atrado por un imn), no as la
ganga que lo acompaa.

MARCO TEORICO:
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a
tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin
de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos
trmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composicin,
temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de calentamiento, sobre la
micro estructura y dureza de los aceros.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

Desbaste y Pulido

El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se

efecta con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un trozo de vidrio
perfectamente plano para evitar un desbaste defectuoso.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar
hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo
siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la
probeta por toda la serie de lijas:
No. 180
No. 220
No. 320
No. 400
No. 600
No. 800
No. 1000
No. 1200
No. 1500
No. 2000
Puesto que eliminar u omitir algn abrasivo retarda la operacin en vez de
acelerarla.
Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y
difciles de eliminar posteriormente, adems se provoca una distorsin intensa
sobre el metal de la superficie, alterando el aspecto de la estructura. Esta
distorsin no se puede evitar completamente pero puede reducirse mediante
tcnicas adecuadas de desbaste y pulido.
Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se
emplean para finalidades especficas porque sus partculas abrasivas desgastadas
tienden a producir distorsin del metal superficial, adems si sobre un papel se ha
desbastado un acero templado, pueden quedar sobre l partculas muy finas y
producir rayas profundas y anchas al emplearlo despus para preparar un material
blando como latn o aluminio.
Debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta debe ser paralela
para facilitar el soporte en el microscopio.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del metal en
la etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en
algunos tipos de aleaciones , la corriente de agua evita el ennegrecimiento de la
superficie.

El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la ltima
operacin del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento a
espejo.
El xito del pulido y el tiempo empleado en la operacin, depende en gran parte
del cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas
profundas que no se han eliminado en las ltimas operaciones de desbaste, no
podrn ser eliminadas durante el pulido con prdida de tiempo y trabajo.
La forma de realizar el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta
sobre el pao embebido con una suspensin de abrasivo (alumina) y fijado a un
disco que gira accionado por un motor.
Como paos pueden emplearse el pao de billar, raso, la seda, terciopelo Como
abrasivo puede usarse una suspensin acuosa de almina, xido de cromo, xido
de hierro, xido de magnesio, o para materiales muy duros una suspensin de
polvo de diamante en aceite mineral.
Los discos pueden ser de bronce, aluminio o acero, con la cara superior
perfectamente pulida y su velocidad de giro entre 250 y 500 rpm.
La presin a aplicar sobre la probeta, depende de la dureza de la aleacin y debe
disminuirse a medida que avanza el pulido, deber ser tal que se logre hacer
desaparecer en unos pocos minutos las rayas del ltimo papel (1500) cuidando de
no excederse en la presin por el peligro de desgarramiento del pao.
Durante la operacin del pulido, la probeta deber desplazarse en la direccin del
radio, desde el borde hasta el centro del disco.
Debe lavarse la probeta en un chorro de agua caliente, secar con la ayuda de un
secador, sin tocar la cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla finalmente con
aire seco o caliente. Observar en el microscopio a 100 aumentos; si persisten las
rayas provenientes del desbaste en el ltimo papel, continuar con el pulido en la
forma ya descrita, todo el tiempo que sea necesario para que stas desaparezcan.
La combinacin adecuada de estas variables, permitir alcanzar un ptimo pulido,
aunque difcilmente se logre evitar algo de distorsin; para eliminar esta ltima, no
queda otro recurso que el de ataque y pulido alternados.
La observacin microscpica de la probeta pulida permite reconocer la presencia
de inclusiones no metlicas como sulfuros, silicatos, aluminatos, xidos, micro
porosidades. Micro grietas, y grafito.
Antes de atacar la probeta debe desengrasarse con alcohol y secarse con aire fro
o caliente.

ATAUQE QUIMICO
El ataque en el acero 1018 se realiz con nital con una duracin de 2 segundos
mediante este se hacen visibles las caractersticas estructurales del metal o
aleacin. Mediante un reactivo en la superficie pulida se diferencian claramente las
partes de la microestructura.
En las aleaciones uniformes se obtiene contraste y las fronteras de grano se
hacen visibles debido a las diferencias en la rapidez a que los granos son
atacados por el reactivo. La diferencia en la rapidez de ataque depende del ngulo
entre las secciones de grano con el plano de la superficie pulida.
Las fronteras de grano aparecern como valles en la superficie pulida. Al chocar
con la orilla de estos valles, la luz del microscopio se refleja fuera del microscopio,
haciendo que las fronteras de grano aparezcan como lneas oscuras.

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros, para
ello calentando a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
y se enfra ms o menos rpidamente.
Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es
disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente
Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza,
incluyendo su ncleo, y otro es el que solo se templa su superficie externa,
dejando el ncleo menos duro, para que sea ms flexible. A este segundo temple
se le llama "temple superficial" y existen dos tipos de ste segn la manera de
calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por induccin.
Tambin la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin endurecer
el ncleo, aplicado en engranajes y otros elementos que requieran similares
caractersticas
Caractersticas generales del temple

Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza

Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil

La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las

caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener.

El enfriamiento es rpido

Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar

El templado por induccin consiste en exponer la pieza de acero a un campo

magntico alterno el cual penetra superficialmente (efecto pelicular). Cuanto
mayor es la frecuencia de trabajo, menor es la penetracin sobre la pieza. La
energa del campo magntico se transforma en calor (efectos de histresis y
corrientes de Foucault sobre materiales ferromagnticos), aumentando la
temperatura de la superficie de la pieza hasta llegar en pocos segundos a la
temperatura de templado (900C aprox.). Cuando sobrepasa determinada
temperatura (Curie) el material pierde las propiedades ferromagnticas y deja
en gran medida la produccin de calor.
Llegado a este punto se elimina el campo magntico y se enfra la pieza de
diversas maneras (corrientes de aire, agua, soluciones acuosas, etc.)

controlando de esta manera la velocidad de enfriamiento. A mayores

velocidades se obtienen mayores durezas.

Factores que influyen en el temple

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la

concentracin de carbono. Tambin es muy importante la presencia de
aleantes ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que se
puede obtener martensita.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo

con las caractersticas de la pieza.

La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para

evitar tensiones internas y agrietamiento.

Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que
se le hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y
luego enfrindola. Estas tensiones y grietas son consecuencia del cambio
de volumen que se produce en el interior del acero debido a que el ncleo
enfra a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un
tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas.

CONCLUSIONES

Podemos concluir que el acero que nos proporcion el distribuidor si

cumple con las especificaciones que estn en las tablas.
Para poder obtener una buena metalografa se debe realizar un buen
trabajo en el banco de lijas y tambin dejar un tiempo coherente en el
ataque qumico para que la probeta no se queme y ver bien el tamao de
grano.