Caldera Pirotubular (Traducción de Manual)

Manual de la Caldera de Vapor
8.2. Mediciones
8.2.1 medidores de presin: un manmetro adecuado fue enviado suelto con su caldera y la
instalacin en un lugar indicado en la seccin de instalacin de este manual. Si su medidor
necesita ser reemplazado, la siguiente informacin es til para especificar su reemplazo.
Medidores de presin se utilizan tanto en vapor y calderas de agua caliente. Gages pueden ser
daados por sobrepresin o corrosin. Ver las figuras 11 y 12.
8.2.2 Gage sifn tubo: En una caldera de vapor, se requiere un tubo de sifn (coleta) para
proteger medidores de vapor. Tambin se proporciona una vlvula para facilitar la demanda y el
mantenimiento de la galga. Colectores de presin SBW se canalizan de manera que funcione
como una mirada sifn. Sin embargo, ese bucle sifn puede ser derrotado por el usuario operar
los inspectores galga polla. Debido a esto, algunas jurisdicciones requieren pigtails en todos los
dispositivos, incluyendo el medidor de presin que est montado en el colector de presin.
8.2.3 Presin: La gama Gage se debe seleccionar de manera que el medidor normalmente
funcionar en el medio de la escala. Por ejemplo, si la presin de funcionamiento es de 50 psi,
entonces se debe utilizar un medidor de 100 psi. Para las calderas de calefaccin de vapor, el
medidor debe tener un rango no menor a 30 psi y no ms de 60 psi.
8.2.4 Presin exactitud galga: La exactitud galga se expresa en porcentaje de la lectura de

escala completa. Por ejemplo, si un medidor de 100 psi es 2exacto, entonces ser de 2 psi de
la presin real. Un medidor suele ser ms preciso en la mitad de la escala y se debe calibrar en
ese punto. La mayora de los medidores utilizados en calderas tienen una precisin de 1 a 1 ,
una galga inspector es generalmente precisa y un medidor de laboratorio puede tener una
precisin de .
8.2.5 Presin de calibracin: El calibre utilizado en una caldera debe calibrarse al menos una
vez al ao. Esto se puede lograr mediante la comparacin a un Gage inspector o usando un
medidor de peso muerto. Si se utiliza un medidor de inspector, la exactitud de ese calibre debe
ser verificada con un probador de peso muerto al menos una vez cada 2 aos. Si el calibrador
est daado o no se puede calibrar para proporcionar lecturas consistentes, debe ser desechado
y reemplazado con un nuevo Gage.
8.2.6 termmetros Pila Todas las calderas se suministran con un termmetro adecuado pila
bueno por lo menos 500 F instalada en un lugar indicado en la seccin de instalacin de este
manual. Salida de pila SBW tienen dos conexiones de modo que esto puede ser visible para los
operadores que trabajan la caldera, ya sea del lado derecho o izquierdo.
Generadores de vapor estn protegidos de sobrepresin en dos de presin operado controles; el
lmite superior, y el operador. Las vlvulas de cierre de cualquier tipo no se colocarn en la
conexin de presin de vapor entre la caldera y los controles. Estos controles estn protegidos
con un bucle de sifn como un medio de mantener un sello de agua que va a evitar que el vapor
entre en el control. Vanse las Figuras 9, 10 y 13.

8.3 Control de Presiones
8.3.1 Lmite superior: El lmite superior se corte el suministro de combustible cuando la presin
alcanza el punto de ajuste de lmite alto. Si la presin de la caldera alcanza el punto de ajuste de
lmite alto, una desconexin de seguridad ocurrir eso requiere un restablecimiento manual. El
botn de reinicio manual en el controlador de su auto para que el usuario consciente de lo que ha
sucedido. En alta presin de la caldera de, el punto de ajuste de lmite alto no podr ser superior
al 90% de la presin de estallido de la vlvula de seguridad. En la caldera de baja presin del
punto de ajuste tiene que suficientemente por encima del operador para evitar los matices de
disparo y por debajo de la presin de estallido de la vlvula de seguridad. En el caso de la escala
alta lmite incluye presiones superiores a la vlvula de seguridad, se proporciona un dispositivo de
bloqueo para evitar que la escala de ajuste por encima de su valor apropiado.
8.3.2 Operador: Este control cortar el suministro de combustible cuando la presin llega a un
punto de ajuste de lmite de funcionamiento. Este punto de ajuste del operador podr ser inferior a
la PSMA. Para las calderas de vapor de alta presin, el operador nominalmente se debe
establecer en 10% o 5 PSI menos que el lmite alto para evitar disparos intempestivos del lmite
alto.
Cuando la presin cae por debajo del punto de ajuste del operador, el quemador seguir
permanecer apagada hasta que se haya pasado el intervalo de diferencial de presin que
permite el quemador para encender de nuevo. Este diferencial evita ciclismo quemador
demasiado rpido. Si las diferencias de punto de ajuste (diferenciales Operador-Operador) se
encuentra por debajo del punto de ajuste del moduladores ', el quemador nunca ser capaz de
lograr bajo fuego. Esto reduce la relacin de giro hacia abajo y la eficiencia del sistema. Esta
condicin tambin causa ms estrs en las partes internas calderas.
8.3.3 Control de la frecuencia de Coccin: A menos que el quemador est encendido /

apagado, calderas estn equipadas con un control del quemador tasa de modulacin de la
coccin. Este control vara la velocidad de disparo del quemador entre bajo a alto el fuego en
funcin de la demanda de carga de su sistema.
Para quemadores linkaged: los controles de velocidad de disparo sern montados en el colector
de presin como el lmite superior y el operador. Tendr controles ajustables de dos usuarios. un
modulador y un diferencial sustractivo. El control de modulacin ms comn para quemadores de
vinculacin es un Honeywell L91B. Cuando se hace referencia a su manual, el diferencial
sustractiva se refiere como una banda proporcional.
Para quemadores de vinculacin-less (Aka posicionamiento paralelo): La tasa de disparos y
que controla un operador adicionales sern tpicamente dentro del software del quemador.
Consulte el manual del software para obtener informacin sobre sus puntos de ajuste de control
modulador. -Vinculacin menos quemador tambin introducir la complicacin de un operador
adicional. Un operador de hardware como un presostato Honeywell o aquastats acta como
seguridad secundaria sin rearme manual mientras que el operador de software realiza
efectivamente el da a da de convertir el quemador en un fuera de la base de su aplicacin.

El punto de ajuste modulador debe estar por debajo del diferencial del operador. Cunto por
debajo se llama la propagacin. Cuanto mayor sea el spread, mayor ser el rango de presin es
que la caldera pasar a fuego lento. El punto de ajuste modulador es la presin a la que la
caldera se iniciar el aumento gradual de baja el fuego a fuego alto. El punto (Modulador conjunto
de puntos-diferencial) conjunto diferencial modulador es donde el quemador se lograr un alto el
fuego. Cuanto mayor sea el diferencial modulador, cuanto mayor sea el intervalo de presin
utilizado para el quemador para cambiar de fuego bajo a fuego alto.
Con controles de vinculacin-menos en sistemas de vapor de baja presin puede ser un difcil
equilibrio de los puntos de ajuste.
8.3.4 Ajustes de presin relacionados estarn en la siguiente secuencia de mayor a menor.
Presin pop Vlvula de seguridad
Lmite superior
Diferencial sustractivo Operador &
Operador de Software y diferencial sustractiva (en sistemas controlados por software)
Modulador y diferencial sustractivo.
8.4 Controles de temperatura
8.4.1 bodega bajo fuego: Caldera de vapor puede tener baja retencin de incendios instalado.
Bodega bajo el fuego impide que el quemador de dejar a fuego lento hasta que se haya
alcanzado el punto de ajuste. Esta caracterstica reduce las tensiones trmicas sin la asistencia
del usuario durante el arranque. Vase la Figura 26
8.4.2 Temperatura mnima: Cualquier caldera puede tener esta caracterstica instalada. Una vez
que la caldera est funcionando, esto evita que la caldera caiga por debajo del punto de ajuste de
temperatura mnima encendiendo el quemador a fuego bajo. Una vez que se obtiene la
temperatura mnima, el quemador se apaga.
8.5 Mantenimiento de la presin y controles de temperatura limitante
El mantenimiento de los controles que limitan de presin y temperatura se limita generalmente a

la inspeccin visual del dispositivo para pruebas de desgaste, corrosin, etc. Si el control es
defectuoso, sustituirlo. No intente realizar reparaciones en el campo. Consulte tambin la seccin
de mantenimiento para la comprobacin del funcionamiento de la temperatura y los dispositivos
de limitacin de presin
Dado que se conoce la presin de vapor de funcionamiento aproximado deseada planta, revise
los puntos de ajuste de control de presin de prueba de fuego de la fbrica (que se muestra en el
informe de prueba de fuego) y hacer los ajustes apropiados en cada punto de ajuste. En la fase
inicial de ajuste, el conjunto original de fbrica se extiende entre los puntos de ajuste se debe
mantener. Puntos de ajuste de fbrica tpica se indican a continuacin. Para el ajuste especfico
disponible en sus puntos de ajuste, consulte los manuales adjuntos para su quemador o los
controles segn el caso. Esta informacin se presenta slo como un esquema procedimiento.

Al girar el ajuste de escala principal ms grande tornillo CW elevar la presin, mientras que la
rotacin CCW se disminuirlo. La misma convencin se refiere tambin a la diferencia de tornillo de
ajuste ms pequeo. El control de rearme manual lmite alto no tiene tornillo diferencial.
Despus se ha iniciado la caldera, el quemador ajustada, y los dispositivos de seguridad en

prstamo, la caldera debe ser puesto en lnea para realizar una carga normal de vapor. Tenga en
cuenta que el ajuste de control ser difcil de completar con precisin si la carga es demasiado
alta o demasiado baja. Ajustes de control estn determinados por la observacin de la
medidor de presin de vapor en el punto de funcin de interruptor en lugar de confiar en la
indicacin de puntero en el plato de la balanza.
No hay ningn beneficio en el ajuste del lmite superior de rearme manual y operacin de los
puntos de ajuste de control demasiado cerca uno del otro. Esta prctica puede conducir a
disparos intempestivos y bloqueo del lmite alto.
Para las calderas de alta presin: Una extensin 10 PSI entre el alto lmite y control operativo es
prctico. El lmite de alta presin de rearme manual no se debe establecer ninguna mayor que el
noventa por ciento (90%) de la presin ajustada vlvula de seguridad, mientras que el control
operativo de restablecimiento automtico no deber ser fijado ms arriba que el noventa por
ciento (90%) del conjunto de la vlvula de seguridad presin.
La banda mnimo proporcional (Firing diferencial de tasas o diferencial modulador o
estrangulamiento banda)
disponibles en el mando a la modulacin de 150 y 300 PSI Honeywell L91B es de 5 y 12 PSI,
respectivamente,
mientras que el mximo es de 23 y 48 PSI. Esto significa que la diferencia entre el punto de
consigna de control operativo y la modulacin de punto de ajuste de control debe ser mayor que
la banda proporcional con el fin de mantener el quemador en un modo de disparo continuo y
modulado de operacin.
El control de la presin de vapor (operador) incorpora un diferencial de control sustractivo que

requerir una disminucin mnima en la presin del vapor de 8 y 15 PSI, respectivamente, en los
modelos 150 y 300 psi antes de que el quemador se puede iniciar. La diferencia aritmtica entre
la banda de estrangulamiento modulador y el interruptor diferencial de presin debe aadirse a la
banda de estrangulacin con el fin de establecer la propagacin adecuada entre el control y los
puntos de ajuste.
Si el diferencial entre el funcionamiento y los controles de modulacin es demasiado pequeo, el

quemador se apaga en la reduccin de carga incremental antes de que llegue su entrada mnima
a fuego bajo. Este modo de operacin causar grandes oscilaciones de presin de vapor en la
tubera principal de vapor y pobres de seguimiento de los cambios de carga. El consumo de
combustible se incrementar debido a las prdidas adicionales en espera y el aumento cclico de
pre-y post-purga de una caldera caliente. Vinculacin y desgaste de la vlvula se incrementar
debido a una mayor frecuencia de operacin. La vida de la caldera tambin se reducir debido a
la acentuacin causados por alternan purga de aire fro y las operaciones de los quemadores de
alto de fuego, as como el ciclado trmico de la estructura del vaso.

El diferencial entre operativo y la modulacin de los puntos de ajuste de control debe mantenerse
en el nivel prctico ms alto (de dos a tres veces la banda proporcional de control de modulacin
real). En la mayora de aplicaciones, es razonable establecer el diferencial de control operativo y
la banda proporcional de control de modulacin de cerca de sus respectivos mnimos. Si la tasa
de disparos quemador constante caza de arriba abajo, la banda proporcional debe ampliarse
hasta el quemador slo responde a los cambios de presin visible en el manmetro.
La comprobacin final de los ajustes de control de presin adecuada debe ser reducir la carga de
la caldera a cero durante un perodo de dos (2) minutos. El quemador modular rpidamente a
fuego bajo y mantenga all hasta el control operativo lo apaga. Si el quemador se apaga antes de
que llegue a fuego lento, se requerirn nuevos ajustes.
FIRING
ENERGY
RATE
VS.
BOILER
(SAFETY
MAWP
PRESSURE
MAWP+-3%)
SPREAD
HIGHLIMIT
OPERATOR
OPERATOR
DIFFERENTIAL
MODULATOR
LOW
FIRE
HOLD
ES:
RATOR
MUST
BE 90"/o,OF
TY
PRESSURE
OR
LOWER
H
BURNER
& FLAME
GAURD
SYSTEM
CAN
DIFFERENT
NAMES
FOR
OINT
NOT
8.7 Controles de nivel Agua

Controles de nivel de agua se proporcionan en cada caldera. La funcin ms importante que
proporcionan es de corte de combustible de bajamar. Controladores de nivel de agua de la
caldera de vapor tambin controlan el agua de alimentacin. Otros controles de nivel de agua
como LWCO auxiliar, y los puntos de corte de alta de agua tambin se proporcionan en funcin
del tipo especfico de la caldera y de configuracin.
Puntos de corte de combustible de bajamar estn diseados para proporcionar una proteccin
contra las condiciones de bajamar peligrosas en las calderas. La historia indica que muchos
fracasos calderas son el resultado de las condiciones de bajamar. Puntos de corte de
combustible de bajamar pueden generalmente se dividen en dos tipos, flotador y sonda. Vea
las figuras 11,12 y 13
8.7.1 Tipo Float puntos de corte de combustible de bajamar
Tipo flotador puntos de corte de combustible de bajamar pueden estar en combinacin con un
alimentador de agua o construida como una unidad separada. Las unidades de corte de
alimentacin combinacin se utilizan generalmente en las calderas de vapor mientras que las
unidades de corte son a veces instaladas en calderas de agua caliente, o como un segundo
punto de corte en las calderas de vapor. Una combinacin de alimentacin de corte aade agua
segn sea necesario para mantener un nivel mnimo de agua segura y detiene el dispositivo de
disparo si el nivel de agua cae al nivel ms bajo permitido. Ambas operaciones se llevan a cabo
por el movimiento del flotador que est vinculado a la vlvula de agua o control de la bomba y
el interruptor de corte del quemador. Las unidades que sirven como puntos de corte de
combustible solamente son bsicamente la misma que la unidad de combinacin, pero sin la
vlvula de alimentacin de agua. Una instalacin de alimentacin de agua acta normalmente
como un dispositivo en funcionamiento para mantener un nivel predeterminado de agua potable
en la caldera.
8.7.2 Tipo de sonda elctrica puntos de corte de combustible de bajamar
Electricidad tipo de sonda puntos de corte de combustible de bajamar pueden estar contenidos
en una columna de agua montado en el exterior de la caldera o puede ser montado en el
cuerpo de la caldera. Algunos consisten en dos electrodos (sondas) que bajo condiciones
normales se sumergen en el agua de la caldera con una pequea corriente conducida ser de
un electrodo a
el otro para activar un rel. Otros utilizan una sonda y el cuerpo de la caldera, en efecto, se
convierte en la otra sonda. Si el nivel de agua desciende lo suficiente como para descubrir las
sondas, el flujo de corriente se detiene y el rel funciona para apagar el quemador.
8.7.3 Control de agua de alimentacin del sensor Presin diferencial
El tercer tipo de control de nivel de agua utilizada en las calderas de SBW es diferencial tipo de
sensor de presin. Estos operan mediante la medicin de la presin desde la parte superior y el
lado de la caldera. Cuando se comparan estas dos presiones, el nivel del agua se puede
determinar y utilizar para controlar el agua de alimentacin.
8.7.4 Corte de combustible bajo de agua y mantenimiento alimentador de agua.
Puntos de corte de combustible de bajamar y alimentadores de agua deben ser desmantelados
cada ao, por personal cualificado, en la medida necesaria para asegurar la libertad de
obstrucciones y correcto funcionamiento de los elementos de trabajo. Inspeccione la conexin
de las lneas de caldera para la acumulacin de barro, escala, etc., y limpia como sea
necesario. Examinar todo el cableado visible para el aislamiento quebradizo o desgastado y
hacen contactos elctricos estn limpias y que funcionen correctamente. Prestar especial
atencin a las juntas de soldadura en el fuelle y flotar cuando se utiliza este tipo de control.
Compruebe flotador para evidencia de colapso bola plana. No intente reparar mecanismos en
el campo. Mecanismos de sustitucin completa, incluyendo juntas necesarios e instrucciones
de instalacin estn disponibles en SBW. Prueba como se requiere despus de volver a

montar.
8.7.5 Tomas de agua
Las calderas de vapor vienen con al menos una columna de agua. Cada giro a la derecha en
una columna de agua se une con un accesorio que facilita la limpieza. Las conexiones de vapor
a la columna de agua (s) se toman de la parte superior de la cscara, y la conexin de agua se
toman desde un punto no por encima de la lnea central de la cscara. Para la columna cada
agua fuera de la parte superior de una caldera, hay acoplamientos en ambos lados de la
caldera para facilitar la plomera re- hacia el otro lado si es necesario. Peridicamente, todas
las columnas de agua deben ser derribados para evitar la acumulacin de contaminacin del
agua acumulacin y mantener un funcionamiento sin problemas.
Una columna de agua en una caldera de vapor contiene los siguientes dispositivos: tipo float
Primaria LWCO, vidrio medidor de agua y purga de columna de agua. El LWCO primaria
tambin puede tener tri-pollas, control de agua de alimentacin, y una derivacin pulsador.
8.7.6 LWCO primario: consulta controles de nivel de agua
Generadores de vapor tienen un LWCO primaria tipo float. Peridicamente, el punto de corte de
bajamar primaria debe ser probado en condiciones reales de funcionamiento. Con el
funcionamiento del quemador y la caldera de vapor en el nivel normal del agua, cerrar todas las
vlvulas en las lneas de agua de alimentacin y de retorno de condensado por lo que la
caldera no recibir nada de agua de reemplazo. Luego de observar cuidadosamente la lnea de
flotacin para determinar dnde est el interruptor de corte se para el quemador. Si el
quemador no se apaga en la marca LWCO, el dispositivo LWCO debe ser reparado o
reemplazado si es necesario. El LWCO primaria debe operar antes de que la superficie del
agua cae por debajo de la parte visible ms bajo de la copa Gage agua.
8.7.7 Pulsador derivacin
Un LWCO tambin puede tener una derivacin pulsador momentneo por cable en el circuito
LWCO que permite el funcionamiento continuo de la caldera mientras que sopla hacia abajo la
columna de agua. Cuando se utiliza, un indicador LWCO seguir funcionando. Si se desea una
coccin continua, ser necesario el botn de derivacin que se realizar manualmente hasta
que este indicador se ha desconectado. La derivacin pulsador no deber ser manipulado para
permitir la operacin sin una persona que opera el botn. Este botn se encuentra en la caja de
conexiones.
8.7.8 LWCO auxiliar
Una caldera de vapor est equipado con un flotador o tipo de sonda LWCO auxiliar con un
restablecimiento manual. En el caso de este dispositivo se activa para apagar el quemador, el
operador debe reiniciar el dispositivo. Esto obligar al operador a tomar conciencia de que el
LWCO primario no est funcionando como se dise. Si su Aux. LWCO es un tipo de sonda, el
botn de reinicio se encuentra en el cuadro de calderas de conexiones situado cerca de la
columna de agua montado en la caldera. Si el Aux LWCO si un tipo float, el botn de reinicio se
encuentra en el dispositivo de flotacin.
8.7.9 El nivel de agua de reposicin manual
Reset manual para el control del nivel de agua de tipo flotante se encuentra en el mando.
Controles de nivel de agua de tipo sonda tienen el botn de reinicio situado en ya sea en la caja
de conexiones o en el soporte de la sonda.
Un flotador o sonda de corte de agua de alta o de alarma se pueden instalar en columnas de
agua de calderas de vapor o en la cscara. Esto se utiliza para evitar que el volumen del
espacio de vapor se vuelva demasiado pequeo y para evitar que el agua entre en la salida de
vapor. Este es tpicamente diseado para operar 1 "por debajo de la parte superior del vidrio de
calibre.
8.8 Operaciones de nivel Agua

8.8.1 Vidrio Gauge
Las calderas de vapor tienen una o ms de vidrio Gage agua unida a la columna de la LWCO o
agua por medio de accesorios de la vlvula no menos de 1 "NPS con el accesorio inferior
provista de una vlvula de drenaje de un tipo que tiene una abertura de drenaje sin
restricciones no menos de 1/4 en. de dimetro para facilitar la limpieza. Reemplazo de vidrio
Gage es posible con la caldera a presin. La parte visible ms bajo del vidrio medidor de agua
es al menos 1 pulg. Por encima de la LWCO primaria. Ver Figura 8
Compruebe el medidor de agua regularmente.
La frecuencia requerida debe ser determinada por el juicio. El cheque debe hacerse cuando
hay presin de vapor en la caldera. Cierre la vlvula del vaso medidor inferior, a continuacin,
abra el grifo de drenaje que se encuentra en la parte inferior de esta vlvula, y soplar el vidrio
claro. Cierre el grifo de purga y abrir la vlvula de vidrio inferior calibre. El agua debe volver al
vidrio calibre inmediatamente. Si el retorno del agua es lento, deje el vaso medidor inferior abrir
y cerrar la vlvula de vidrio calibre superior. A continuacin, abra el grifo de drenaje y deje que
el agua fluya hasta que salga clara. Cierre la vlvula de drenaje y repetir la primera prueba
descrita, con la vlvula de cristal galga inferior cerrado. Si hay una fuga aparecen alrededor del
vaso medidor de agua o accesorios, corregir las fugas de inmediato. Fugas de vapor pueden
dar lugar a una falsa lnea de flotacin y tambin pueden daar los accesorios.
Si el agua desaparece del vidrio medidor de agua, purga vaso medidor (descrita en el prrafo
anterior), entonces la columna de agua para ver si aparece el agua. Si no aparece, y luego se
detiene el suministro de combustible inmediatamente. No encienda la lnea de alimentacin de
agua. No abra la vlvula de seguridad. Consulte la pgina siguiente para ms informacin
sobre el mantenimiento del nivel de agua.
La aparicin de la roya
Si el xido aparece en el vaso medidor de agua, esto es una indicacin de la corrosin que no
debe ser ignorada. Compruebe el agua de la caldera para asegurarse de que el compuesto de
tratamiento de agua est en la fuerza adecuada y asegurarse de que la caldera no est
requiriendo cantidades considerables de agua de reposicin. Compruebe la lnea de retorno y
otras partes del sistema para pruebas de corrosin.
Fluctuacin Waterline
Una amplia fluctuacin de la lnea de flotacin puede indicar que la caldera est espumante o
cebado. Esto puede ser debido al nivel del agua en la caldera se lleva demasiado alta, o,
especialmente en calderas de baja presin, una tasa muy alta de vapor. La formacin de
espuma tambin puede ser causado por la suciedad o aceite en agua de la caldera. Espuma
veces se puede curar por la voladura de la caldera abajo, drenaje 2 "o 3" y luego rellenar un par
de veces. En casos persistentes, puede ser necesario tomar la caldera fuera de servicio,
drenaje, y lavar a fondo como se describe en el procedimiento de hervido, vulvalo a llenar, y
poner de nuevo en servicio.
Su caldera de vapor tiene un conjunto de tres polla de situado en la LWCO primaria. Estos se
utilizan para confirmar la lectura del nivel de agua de cristal de calibre. El gallo inferior debe
ventilar agua. El gallo superior debe ventilar el vapor, el gallo centro debera ventilar una
mezcla de agua y vapor. Si lo hacen, que haya confirmado nivel de agua adecuado
8.8.3 vapor de agua de alimentacin de calderas:
De entrada de agua de alimentacin de su caldera de vapor est equipado con una vlvula de
cierre manual y la vlvula de retencin para evitar el flujo de retorno de la caldera en su sistema
de agua de alimentacin. El sistema de agua de alimentacin puede ser aislado de la caldera a
presin mediante el cierre de la vlvula de cierre.
Su caldera de vapor est equipado con controles de encendido / apagado o moduladores de

agua de alimentacin. Este sistema de control automtico puede ser parte de la LWCO primaria
o un conjunto independiente de controles de nivel de agua. Las vlvulas de agua de
alimentacin automticos estarn campo sondeado por el instalador de una manera que pueda
ser anulada y operado manualmente. SBW ofrece un bypass de tres vlvulas que incluye una
vlvula de medicin manual para ayudar en el cumplimiento de
esta. Cuando se necesita agua de maquillaje y ni la caldera ni el tanque de condensado est
equipado con un alimentador automtico de agua, aadir manualmente agua a la caldera de
vapor. Ver Figura 8
8.8.4 El mantenimiento de nivel de agua adecuado
Se debe hacer todo lo posible para colocar el control de agua de alimentacin de
funcionamiento automtico tan pronto como sea posible durante el inicio, ya que requieren la
atencin del operador constante de otra manera. Operar sin agua suficiente
para enfriar las partes a presin es la forma ms comn de destruir una caldera. Mantenimiento
de agua a un nivel seguro en la caldera es de vital importancia. No se debe permitir que vaya
suficiente para poner en peligro la caldera a travs de sobrecalentamiento o ir lo
suficientemente alto como para interferir con el correcto funcionamiento de los dispositivos de
separacin de vapor y agua de baja. Dispositivos de control automtico de nivel y alarmas de
bajo y alto nivel deben ser consideradas nicamente como ayudas de funcionamiento y no se
debe confiar en su totalidad. El nivel del agua, como se indica por dos o ms dispositivos, debe
compararse con frecuencia. Significativas (ms de 1/2 ") las diferencias en las indicaciones de
nivel deben ser investigados y reconciliados con prontitud. El nivel de agua en una caldera de
vapor se mantiene de modo que es bajo 1 "por encima del fondo del vaso de calibre, y bajo 1"
de la parte superior del vaso medidor.
Si el nivel del agua no es visible en el vaso medidor, apague el quemador pero seguir
alimentando agua lentamente hasta que se restablezca el nivel de agua normal. Consulte la
pgina anterior sobre el vaso medidor. Adems, los tri-gallos se pueden utilizar para confirmar
el nivel de agua en el vaso medidor. Otras indicaciones de condiciones de poca agua incluyen
mayor que el agua normal o temperatura de la chimenea. El funcionamiento de la unidad se
puede mantener que se tomen medidas inmediatas proporcionado para restaurar el nivel del
agua a un nivel normal. Esto debe hacerse con cuidado, utilizando todos los indicadores
disponibles, como el medidor de flujo de agua de alimentacin, medidor de flujo de vapor, vidrio
medidor, trate de-gallos y toda
otros instrumentos que detectan correctamente las condiciones de funcionamiento de la
caldera.
Lo mejor, losconsejos ms seguros son: SI EN DUDA - Apague el QUEMADOR,
CONTINTUE a llenarse de agua HASTA NIVEL DE AGUA NORMAL SE OBTIENE. Nota:
calderas de agua no tienen un nivel normal de agua, que son sistemas inundadas.
Si se produjo un cierre completo, deje enfriar la caldera hasta que el tambor es expuesta a
temperatura tacto de la mano. A continuacin, agregue agua para obtener al menos 1 "de agua
en el vaso medidor. No ponga la caldera en servicio hasta que la condicin responsable del
agua baja ha sido identificado y corregido.
8.8.5 Nivel Alto o bajo el agua
En el caso del agua, ya sea alta o baja, la causa subyacente debe ser determinada y la accin
correctiva apropiada tomada antes de intentar reanudar el funcionamiento normal. El nivel del
agua debe ser controlado manualmente hasta que se conozca el control automtico estar
funcionando correctamente y con normalidad.
8.8.6 Alto Nivel del Agua.
Si el nivel del agua est por encima del rango visible del vidrio medidor, apague el agua de
alimentacin, combustible y aire de combustin en ese orden. Si el nivel de agua no retrocede
en el rango visible del vidrio Gage dentro de 2 min, operar las vlvulas principales de purga
como se requiere para bajar el nivel del agua.
8.8.7 Prdidas de agua anormales.
Cuando las prdidas de agua de una caldera de vapor se vuelven anormales, como se indica
por el requisito de grandes cantidades de maquillaje alimentado manualmente, se debe hacer
una investigacin inmediatamente para determinar la causa. Calderas operados con
alimentadores automticos de agua que requieren un aumento en el tratamiento del agua
debern ser investigados inmediatamente por causa de la prdida de agua. La reparacin o
sustitucin de piezas adecuado se deben hacer a la vez en lugar de aumentar el tratamiento de
aguas para proteger el sistema debido al exceso de maquillaje de agua cruda. Si el operador
no puede determinar la causa de la prdida de agua, un contratista competente debe ser
contactado.
8.8.8 En caso de bajo nivel de agua
Si hay alguna posibilidad de que la caldera se ha daado, debe ser enfriado y minuciosamente
inspeccionado por daos debido al sobrecalentamiento.
8.8.9 Prrroga del Agua.
Generadores de vapor vienen instalados, ya sea con una sartn seca o una placa seca. Esta
debe ser la oferta mejor que el 99% de vapor de calidad. Si lo hace descubrir el arrastre del
agua, de alto nivel de agua, o de tratamiento de agua inadecuada son ms que probable que la
causa. La formacin de espuma puede ser causada por una alta concentracin de slidos
disueltos y suspendidos materia en el agua de la caldera. Soplando hacia abajo y la
alimentacin de agua de alimentacin fresca debe ser eficaz en la reduccin de la
concentracin de agua de la caldera y deteniendo de este modo el espumado, si esta es la
causa. Los contaminantes en el agua de alimentacin tambin puede causar la formacin de
espuma, independientemente de la concentracin de agua de la caldera y agentes
antiespumantes se pueden introducir para ayudar en la reduccin de la tendencia a formar
espuma.
8.9 Tratamiento de Agua

Tratamiento del agua comienza con la ebullicin a cabo el procedimiento y la calidad de su
agua de alimentacin. Agua de alimentacin de calderas, con independencia del tipo de
programa de tratamiento utilizado, seguir contiene concentraciones medibles de impurezas.
Para mantener un funcionamiento fiable de la caldera de las concentraciones de cada
componente del agua de la caldera deben limitarse a determinados mximos. Tratamiento de
agua de alimentacin, productos qumicos y purga son los medios tpicos utilizados para
mantener la calidad del agua dentro de la caldera.
Un componente de esto se logra mediante soplado por el agua de la caldera. Problemas
mximo la vida de la caldera libre es en la mayora de los casos vinculados directamente a un
tratamiento adecuado del agua de la caldera. La qumica exacta de agua vara mucho de una
zona a otra; no hay tal cosa como un tratamiento es eficaz en todas las reas. El tratamiento
debe ser proporcionado para evitar la formacin de incrustaciones, la corrosin de oxgeno, el
exceso de acidez, control de slidos disueltos totales, prevenir la fragilizacin custica, y as
sucesivamente. Nosotros, por lo tanto, recomendamos que se contacte con una empresa de
tratamiento de calderas de buena reputacin que operan en su rea de asesoramiento en este
campo.
Si la calidad de su agua de alimentacin se conoce, los siguientes lmites pueden ayudarle a
hacer las estimaciones iniciales de la frecuencia de purge.
Water inside your boiler

Boiler
Tot. Dissolved
Tot. Alkalinity
Suspended
Silica
Total Iron
PSIG
solids ppm
ppm as CaCo3
Solids ppm
Ppm
(FE) ppm
0-250
3500-5000
1200-900
100
100-150
10
250-350
3000-4000
900-700
25
100-120
Feedwater Limits
Drum
Dissolved
Total
Total
Total
Pressure
Oxygen
ppm
Iron
ppm
Copper
ppm
hardness
ppm
0-15
<0.03
< 0.1
< 0.05
< 1.0
16-300
<0.007
< 0.1
< 0.05
< 1.0
pH
Nonvolatile
Oily
TOC
Matter
ppm
8.310.5
<10
<1
8.310.5
<10
<1
8.9.1 Calderas de calefaccin

Tratamiento de agua en una caldera de calefaccin por lo general no es un problema porque la
misma agua se utiliza una y otra vez. El tratamiento es principalmente para eliminar la corrosin
y causa picaduras de alcalinidad y oxgeno. Por lo general, es necesario tratar el agua en una
caldera de calefaccin una vez al ao al comienzo de la temporada de calefaccin. SBW
recomienda que consulte a un asesor agua competente para determinar su tratamiento del
agua. los
aparicin de escala, la corrosin o picaduras evidencia definitiva de que es necesario un
tratamiento del agua.
8.9.2 calderas de vapor de proceso
Cuando la caldera suministra vapor para el procesamiento, es necesario reemplazar el vapor
utilizado con agua maquillaje. Tratamiento de agua para calderas que suministran vapor de
proceso vara con el anlisis del agua disponible. Est, por lo tanto, recomienda
encarecidamente que el propietario asegurar los servicios de un consultor de agua competente
para ejecutar anlisis de agua y recomendar un tratamiento.
8.9.3 guas de tratamiento de agua

Obtener ayuda profesional
Las instrucciones detalladas para el tratamiento de agua de alimentacin debe ser preparadas
por un qumico del agua de alimentacin competente deben ser seguidas. No es aconsejable
experimentar con mtodos o compuestos que tratan "caseros". Las muestras representativas
de agua de alimentacin y agua de la caldera deben ser analizados con frecuencia para
asegurarse de que estn dentro de las especificaciones.
Petrleo y agua no se mezclan
Se debe hacer todo lo posible para evitar que el aceite penetre en el lado del agua de calderas.
Petrleo provoca la formacin de espuma o se combina con materia en suspensin para formar
un lodo que, a su vez, puede causar el sobrecalentamiento de las partes a presin a travs de
su efecto aislante. Aceite entre en calderas usualmente en la forma de condensado
contaminado de calentadores de aceite combustible o de las vlvulas en las lneas que
proporcionan vapor para el sistema de quemador de aceite con fugas. Es, por tanto, importante
monitorear continuamente la calidad de condensado devuelto y descartarlo cuando se detecta
contaminacin. Si el petrleo llega a tener una caldera, la caldera debe ser puesto fuera de
servicio de inmediato y minuciosamente limpiada.
Calderas de calefaccin no deben respirar
Utilizar todos los medios prcticos para excluir el oxgeno del agua de una caldera. Una fuente
de oxgeno es agua de reposicin; Por lo tanto, mantenga el maquillaje al mnimo. Si una
caldera de agua en un sistema de circuito cerrado pierde ms de 3 pulg. De agua por mes, lo
que indica que probablemente es una fuga en alguna parte del sistema. La fuga se debe
encontrar y corregir.
El sistema debe respirar
Si el sistema incluye una bomba para el retorno de condensado o la adicin de agua de
alimentacin, estar seguro de que la ventilacin de aire en el receptor est funcionando
correctamente.
Tanques desaireador y agua de alimentacin
Si se requieren grandes cantidades de agua de alimentacin, se recomienda equipo de
desaireacin para eliminar los gases disueltos, reduciendo de este modo la corrosin de
oxgeno.
8.10 Purga de Caldera
8.10.1 Clculos para purga de la caldera
Procedimientos adecuados de purga de la caldera son una parte esencial de la operacin tubo
de caldera fuego. Es necesario controlar la cantidad de slidos totales disueltos en el agua de
la caldera. Los slidos disueltos totales no deben exceder de 3.500 partes por milln en una
caldera de whisky marina. Si purga de la caldera no se controla, slidos disueltos excesivas
tendrn tendencia a aumentar y se concentra hasta un punto que causar una formacin de
espuma o una condicin arrastre contaminar el vapor. Las altas concentraciones de slidos
disueltos totales en calderas de tubos de fuego tienen una tendencia a recoger la mayor escala
en las superficies de transferencia de calor. La escala es un excelente aislante y es recogida en
las superficies de transferencia de calor de una caldera de disminuir de manera significativa las
caractersticas de transferencia de calor. Esto da lugar a un sobrecalentamiento de los tubos de
la caldera y placas de tubos que a su vez se traducir en prdidas tubo.
Purga de la caldera se puede lograr ya sea manualmente o automticamente. Purga manual

implica que el personal usuario de apertura de las vlvulas de purga de la caldera durante un
perodo de tiempo predeterminado, a intervalos regulares. Purga automtica se puede lograr
mediante muchos mtodos. El mtodo automatizado ms comn es el uso de un skimmer de
purga superficie unida a una vlvula de purga calibrada que permite una cantidad
preestablecida continua de agua de la caldera para ser soplado hacia abajo.
El caudal de purga adecuada puede determinarse a partir de la velocidad de flujo y la medicin
total de slidos disueltos del agua de alimentacin. La cantidad de slidos totales disueltos en
el agua de alimentacin se puede determinar a partir de un anlisis de agua. La cantidad de
agua que se utiliza agua de alimentacin se determina normalmente con el uso de un metro de
agua instalado en la lnea de agua de alimentacin de maquillaje. La cantidad correcta de
purga de la caldera como un porcentaje del agua de alimentacin se puede calcular con la
siguiente frmula.
La tasa de purga de la caldera adecuada se puede calcular cuando se conocen la cantidad y el

total de slidos disueltos del agua de alimentacin. Una vez que tenga ese porcentaje, con un
caudal de agua de alimentacin de la conocida, la duracin y la frecuencia de purga se pueden
determinar.
8.10.2 procedimientos de purga
Calderas estn equipadas con conexin (s) de purga de fondo y vlvulas. Purga de fondo se
utiliza para reducir el total de slidos disueltos, limitar la acumulacin de lodos, y ajustar la
qumica de la caldera. Opcionalmente estn equipados con un sistema de purga superficie. El
sistema de purga superficie est equipada con un tubo de inmersin o skimmer superficie.
Opcionalmente, el sistema de purga de superficie puede ser ligado a un sistema de purga
automtica superficie. Purgas superficiales se llevan a cabo para eliminar pelcula superficial,
aceite, etc. requisitos y procedimientos de purga exactos deben determinarse con su
profesional de agua y para su aplicacin especfica.
8.10.3 calderas de proceso
Es importante que la concentracin de slidos en el agua puede determinar al menos
diariamente, y la purga
(continuo o intermitente) debe ser regulada para controlar la concentracin dentro de los lmites
prescritos de su profesional de la calidad del agua. Una concentracin de agua segura mxima
de slidos en calderas mejor se puede mantener mediante el ajuste de la purga con frecuencia
sobre la base de anlisis de agua. Si la caldera no est equipado con conexiones de muestreo,
la caldera debe ser derribado al menos una vez cada 24 horas.
8.10.4 Calderas de calefaccin
Donde calderas se utilizan nicamente para la calefaccin y donde prcticamente todo el
condensado se devuelve a la caldera, drene solamente tan a menudo como concentracin de
slidos requieren. La purga de la caldera recomendado con un sistema de calefaccin libre de
fugas es la retirada de un galn / 200 BoHP de mensual de agua de la caldera. En los sistemas
de calefaccin que requieren la adicin de agua a la caldera con frecuencia, es una buena
prctica para hacer estallar la caldera abajo con mayor frecuencia.
8.10.5 funcionamiento de la vlvula de purga de fondo.
Purga de fondo normalmente llevada a cabo mediante la apertura de la vlvula totalmente de
accin rpida primero, a continuacin, abriendo y cerrando la vlvula de accin lenta. Cuando
haya terminado con la purga, abra y cierre la vlvula de accin lenta de nuevo para aliviar la
presin entre las vlvulas de purga.
Cuando es necesaria una gran cantidad de soplar hacia abajo, abrir la vlvula de apertura
rpida primero hasta que est medio
abrir y dejarlo en esa posicin; abrir la vlvula de apertura lenta hasta que el agua se reduce
aproximadamente 1/2 en en el vaso medidor.; a continuacin, abra las dos vlvulas de ancho
hasta que sopla hacia abajo se ha completado. Ver que las vlvulas de cierre apretado y
seguir siendo difcil. Fuga de golpe las vlvulas debe ser reparada en la primera oportunidad.
Durante la purga, a menos que el operador puede ver claramente el vaso medidor de tambor
de vapor, un asistente debe ser estacionado para ver el medidor y se coloca para indicar al
operador. Nunca permita que un operador en la vlvula de escape para salir hasta que se
complete la operacin de purga y las vlvulas de purga estn cerrados. Ningn otro servicio se
debe realizar durante la purga. Si va a realizar la purga con la caldera en el servicio, el horario
soplar fuera a tasas reducidas o moderadas de vapor. Si usted tiene una instalacin mltiple de
la caldera,
slo una caldera debe ser derribado a la vez. El operador debe garantizar que todas las
personas estn alejadas del punto de purga de escape de tubera.
.
8.11 Acceso aberturas y quemador de montaje
8.11.1 agujeros de mano y Manway
Estas aberturas se colocan en la caldera para facilitar la inspeccin visual, la limpieza y el
mantenimiento. Cuando haya pruebas de fugas, la placa debe apretarse apretando la tuerca (s)
mantenindolo en su lugar. No es raro para una nueva unidad o una placa recin gasketed para
iniciar filtrndose despus de estar en uso un corto tiempo debido a la junta de ablandamiento
un poco despus de la exposicin a la humedad y el calor. Esta infiltracin puede ser detenido
como se ha sealado anteriormente. Es una buena prctica usar siempre juntas nuevas en
estas placas despus de haber sido eliminado. S que no hay partculas extraas en la
superficie de asiento de la placa o de la caldera antes de instalar nuevo
juntas. No apriete las tuercas con la presin de la caldera, cuando la caldera se enfra, la
tensin en los pernos se incrementar. Las juntas estn disponibles en SBW. Por lo menos un
conjunto de juntas debe ser siempre a la mano.
Ver Figuras: 25
8.11.2 smokebox Puertas

Puertas caja de humo con el apoyo de los brazos de pescante. El sellado de las puertas
Smokebox se logra con orejetas en ngulo alrededor de su periferia. Incluso la tensin de las
orejetas es importante para evitar fugas. Cada vez que las puertas se abren Smokebox, las
juntas alrededor de la periferia debe cambiarse a cabo. Kits de juntas estn disponibles de
SBW. Por lo menos un conjunto de juntas debe ser siempre a la mano. Ver Figuras: 14
8.11.3 Cajas de limpieza Plug
Un tapn de limpieza se proporciona en la parte posterior de la caldera que permite el acceso
al horno sin necesidad de abrir la puerta trasera. El tapn de limpieza contiene tambin una
mirilla para facilitar la visualizacin de la llama del horno para los ajustes. El visor puede venir
con un colector que permite la refrigeracin por aire de la mirilla y / o medicin de la presin del
horno. Mirilla de repuesto y las juntas estn disponibles de SBW. Al menos un juego debe
establecer siempre deben estar a la mano.
Ver Figuras: 15, 16
8.11.4 montaje del quemador
Un quemador de montaje se ha hecho a medida para que coincida con su quemador. Sin
mantenimiento que no sea el reemplazo despus de siete aos se debe exigir. Al sustituir, los
detalles estn en las cifras relacionadas. Ver Figuras: 17, 18, 19, 20
8.11.5 refractaria
Refractario es parte del tapn de limpieza, montaje del quemador, puerta trasera, puente, y el
bloque. El refractaria normalmente tiene una vida de alrededor de siete (7) aos. SBW
recomienda que usted pida una de cada vez que vea cualquier spauling de refractario. Despus
de diez (10) aos, incluso si el refractario se ve bien, debe ser reemplazado. En este punto en
el tiempo se han vuelto muy frgil y se puede romper completamente aparte inesperadamente.
.
9 MANTENIMIENTO
Con la operacin y el mantenimiento adecuado que puede esperar aos de servicio sin
problemas de su nueva caldera. Las siguientes pginas dan directrices para el mantenimiento
tpica caldera. Placas de cubierta, cerramientos, y los guardias se mantendrn en su lugar,
excepto durante el mantenimiento.
Peridicamente, las superficies de ribera de la caldera se debe comprobar visualmente para la
formacin de incrustaciones, picaduras y corrosin. Coleccin escala no debe ser ms grueso
que una cscara de huevo, ya que la escala es un buen aislante y puede reducir
considerablemente la eficiencia general de su caldera. Al bajar el nivel del agua o el drenaje de
la caldera para la inspeccin, se debe utilizar precaucin. No drene UNA CALDERA CALIENTE
rpidamente. La buena prctica dictara drenar la caldera slo despus de que ha estado fuera
de servicio por lo menos veinticuatro (24) horas.
9.1 Piezas de repuesto.
Piezas de repuesto para los controles, incluidos los componentes electrnicos que requieren
tiempo para la adquisicin, deben mantenerse en el suministro de valores. Recambio debe
tener en la sala de calderas o cerca en un lugar fresco y seco.
En caso de tener que abrir su caldera de forma inesperada, es una buena idea para mantener
juntas las piezas a mano. La mirilla, puerto de la vista, y el vidrio medidor de agua son de
cristal. Se recomienda mantener los repuestos a la mano.
Muchos lugares requieren que las calderas son inspeccionados una vez al ao. Tpicamente, el
mantenimiento anual se lleva a cabo al mismo tiempo que esta inspeccin. Se necesitar un
conjunto completo de juntas para volver a sellar todas las aberturas de acceso.
La documentacin de la puesta en marcha se requiere para activar su garanta. Mantener un
registro de todas las actividades de la caldera puede ser til en la solucin de problemas si
usted tiene un problema con las operaciones.
9.2 Programa de mantenimiento
El programa de mantenimiento propuesto se ha desglosado en los procedimientos diarios,
semanales, mensuales, semestrales, y anuales. La frecuencia exacta de sus inspecciones
puede variar. El cronograma que se presenta aqu es un buen lugar para empezar. Con el
tiempo se puede determinar con exactitud la frecuencia con las necesidades de cada uno de
los elementos a verificar. Ejemplos de registros de mantenimiento se proporcionan, sin
embargo, el usuario final es el responsable de crear hojas de registro que coincidan con los
detalles de su sistema.
Un libro de registro permanente debe proporcionar en cada sala de calderas para registrar los
trabajos de mantenimiento, inspeccin, ciertas pruebas, y otros datos pertinentes. Breves
detalles de las reparaciones u otros trabajos realizados en una planta de caldera (incluyendo el
tiempo empezaron, el tiempo completadas, y la firma de la persona a cargo) deben ser
registrados. Los datos de rendimiento y resultados de las pruebas, inspecciones u otras rutinas
requeridas por los cdigos o leyes, informes de inspeccin de la compaa de seguros, y de las
pruebas de aceptacin inicial deben ser registrados.
Un doble asterisco (**) se utiliza para indicar que el manual de la caldera tambin debe ser
revisado para obtener informacin sobre el tema que se est cubierto.
9.2.1 procedimiento diaria (ver tambin los procedimientos del manual del quemador)
1. Golpe primaria LWCO abajo mientras el quemador est disparando. Verifique que la bomba
de agua de alimentacin ciclos normalmente y que el quemador se apaga. Todas las purgas
deben abrirse lentamente. Abrir rpidamente la purga de columna de agua puede colapsar la
boya.
2. Comprobar el funcionamiento de LWCO auxiliar mientras el quemador est disparando;
verificar la respuesta correcta de las alarmas y que se apaga el quemador.
3. Todos los controles de nivel de agua deben ser probados para su correcto funcionamiento.
4. Todos los medidores, monitores, y los indicadores deben ser revisados para su correcto
funcionamiento.
5. Observar quemador a partir de secuencias y caractersticas de llama para verificar el
comportamiento normal. Compruebe horno para los desechos y las deposiciones de holln,
tambin inspeccionar refractario a travs de la llama.
6. Si se mantiene un registro de funcionamiento, introduzca la lectura; de lo contrario, llevar a
cabo el control visual de todas las lecturas del medidor de presin y temperatura.
Vlvulas 7. Verifique seguridad, agujeros de mano y boca de hombre en busca de signos de
fugas.
8. Si la caldera est disparando el aceite, comprobar el nivel en el tanque de almacenamiento
de petrleo. Si el quemador tiene un compresor de aire de atomizacin, compruebe su nivel de
aceite lubricante.
9. Compruebe la temperatura de la pila. Si la temperatura es superior a la normal, compruebe
el funcionamiento del quemador por exceso de coccin o combustin inadecuada.
10. Compruebe la temperatura del agua suministrada a la unidad y si por debajo de 140 F
precalentamiento retorno a unos 165 F.
11. Verificar lecturas de las muestras de agua para el tratamiento qumico adecuado.
12. Realizar purga de fondo en un intervalo fijado por su profesional de tratamiento de agua.
9.2.2 procedimiento semanal (tambin referencia a los procedimientos del manual del
quemador)
1. Compruebe la parada lmite de presin. Durante esta comprobacin, observar el
funcionamiento de la seguridad primaria para asegurarse de que la operacin es como se
describe en la secuencia de seccin de operacin del manual del quemador.
2. Limpie toda la unidad, particularmente las piezas de funcionamiento, por lo que el aceite y el
polvo no se acumulan.
Operacin de control de combustin 3. Comprobar como se indica en la seccin de verificacin
lista de manual de quemador. Investigar y corregir cualquier fallo a la vez. **
Respuesta 4. Compruebe la llama de control de seguridad a la falta de la llama con descuento
de gas principal. **
intermitente Piloto - Iniciar quemador con gas piloto apagado, verificar bloqueo.
Piloto Interrumpido - Iniciar quemador con gas piloto encendido, verificar bloqueo.
Determinar que las alarmas estn reaccionando a bloqueo.
7. Los detalles sobre la temporizacin del sistema de bloqueo deben contar con el manual del
quemador. **
8. Durante y despus de la prueba de fallo de llama, observe la chispa de ignicin y la llama del
piloto para detectar anomalas. **
9. Registro principales seales de llama piloto y si es metro adecuada est disponible. **
10. Verifique que el principal combustible de las vlvulas se cierran dentro de los tiempos
especificados; compruebe los indicadores de posicin de la vlvula. **
11. Si la caldera est equipada con quemador modulante, compruebe que existe el diferencial
adecuado entre operativo y la modulacin de los controles para prevenir ciclos cortos. **
12. Si ha qumicos que se introduce directamente en la caldera, comprobar equipos de
alimentacin qumica en contra de la lista de control suministrado por su profesional de
tratamiento de agua.
9.2.3 Procedimiento mensual (tambin referencia a los procedimientos del manual del
quemador)
1. Limpie el filtro de agua de alimentacin entre la bomba y el tanque de retorno de
condensado.
2. Limpie el filtro de entrada de aire en el aire de atomizacin, si el compresor de aire est
presente. Reemplace el filtro de aceite con el compresor limpio de aceite lubricante.
Ventilador 3. Combustin limpia y montaje de entrada de aire.
4. Compruebe la puerta trasera que no haya fugas de gases de combustin y apriete los pernos
segn se requiera. Apriete los pernos de manera uniforme - endurecimiento desigual podra
causar una fuga.
5. golpe manual de vlvulas de seguridad de la caldera.
6. lente escner Limpio.
7. Prueba de bajo calado, el flujo de aire del ventilador de combustin cambia mecnica y
elctricamente. Interruptores de vela se quedan atascados en posicin cerrada si el eje est
sucio. Desconecte el alambre, comience quemador, verificar que piloto no se enciende. Vuelva
a conectar el alambre cuando haya terminado.
8. Compruebe bodega bajo el fuego, lo que demuestra circuito del interruptor mecnico y
elctrico. El terminal no debe ser alimentado hasta que vuelva el motor a la posicin de fuego
bajo. Si se desconecta de alambre, verificar que el piloto no se enciende. Vuelva a conectar el
alambre cuando haya terminado.
9. Compruebe "circuito del interruptor proving compuerta abierta" mecnica y elctricamente. El
terminal no debe ser alimentado hasta que el motor alcanza la posicin de alto el fuego. Si se
desconecta de alambre, verificar que el motor se mantiene en posicin alta. Vuelva a conectar
el alambre cuando haya terminado.
Prueba 10. principales vlvulas de gas para las fugas. Cerrar comprobar la polla, conectar las
mangueras para abrir las vlvulas de prueba de fugas, sumergir la manguera termina en el
agua, y est pendiente de burbujeo.
11. Prueba de interruptores de enclavamiento de presin de combustible. Con el quemador en
funcionamiento normal (preferiblemente a fuego alto), levante bajo gas o punto de ajuste del
interruptor de presin de aceite por encima de la presin del combustible disponible. Quemador
debe apagar cuando viajes indicadores visuales. Pruebe el interruptor de presin alta de gas
mediante la reduccin del punto de ajuste por debajo de la presin del colector existente. Una
vez ms, quemador debe apagar cuando viajes indicadores. Despus de volver a los puntos de
ajuste normales, quemador no debe reiniciar hasta que los interruptores han sido restablecer
manualmente.
12. Prueba de atomizacin de aceite de enclavamiento medio mediante la interrupcin de flujo
de aire o vapor comprimido para quemador. Vlvulas petroleras deben cerrar, con la
consiguiente bloqueo de proteccin de llama.
13. Levante manualmente la vlvula de seguridad con palanca de prueba momentneamente
mientras la caldera est a la presin normal de funcionamiento.
Usted debe ver salga de esta vlvula. Si la vlvula hace flujo nota cuando est abierto, o bien
cerca de despus, referirse a la seguridad aliviar vlvulas manuales para obtener ms detalles.
14. Compruebe el conector de humos, ventilacin conector (incumplimiento), y la pila de fugas
y corrosin. Todos los componentes del sistema de ventilacin y los proyectos de los controles
ser comprobar por sus manuales o instrucciones proporcionadas por el instalador.
15. Prueba de presin de aceite y temperatura de aceite enclavamientos de alta y baja.
Consulte el manual del quemador para obtener ms detalles.
9.2.4 procedimiento semestral (tambin referencia a los procedimientos del manual del
quemador)
1. Enfriar la caldera lentamente a temperatura ambiente. (110 F mnimo) NOTA: Si no se
enfre lentamente caldera puede causar tubos de escapes. Esto es muy importante! Para
ayudar a enfriar, utilice el Test / Run o cheque / interruptor Run se encuentra en el programador
para ejecutar el ventilador.
2. Retire todas las tuercas y abrazaderas alrededor de la brida de la puerta principal, levante la
puerta floja de la caldera y el swing a la basura en los pescantes.
3. Usando el cepillo de combustin y aspiradora, cepillo a travs de los tubos hasta el extremo
posterior de la caldera.
4. El holln y la escala se pueden retirar desde el extremo posterior de la caldera mediante la
eliminacin del tapn de limpieza situado en la parte inferior de la puerta trasera y la insercin
de la manguera de la aspiradora. (No requiere gran puerta de estar abierto) Comprobar el
refractario en el tapn salga limpio para zonas astilladas.
5. Siempre reemplace el sello de fibra de 1 "de cermica alrededor del borde del refractario
trasera con un nuevo sello cuando la puerta trasera se abri y la junta est daada.
6. Apriete las tuercas de las puertas delanteras y traseras uniformemente para tensar creada a
travs de la desecacin.
7. Limpie el cristal del puerto de vista, reemplazar si es necesario.
8. compresor de aire al ras como se indica en su manual y o en el manual del quemador. **
9. Si la caldera se utiliza para un proceso de vapor con un alto porcentaje de maquillaje de
agua de alimentacin, siga el Anual
Procedimiento Los artculos 2 y 3.
10. Limpie y Ajustes piloto Assy. Esto ser cubierto en el manual del quemador. **
11. Vuelva a calibrar toda indicacin y dispositivos de grabacin
12. Para las calderas de vapor, realice una prueba de drenaje lento del dispositivo de corte de
combustible bajo el agua.
13. Verifique fallo de llama componentes del sistema de deteccin. Consulte el manual del
quemador para obtener instrucciones adicionales.
14. Comprobar la coccin de control de velocidad. **
15. Comprobar las tuberas y el cableado de todos los enclavamientos y vlvulas de cierre. **
16. Inspeccione los componentes del quemador, consulte el manual del quemador para obtener
instrucciones adicionales. **
17. Dado que las regletas de terminales de cableado LWCO tienden a ser a las temperaturas
de funcionamiento ms altas se encuentran en el circuito de control de la caldera, comprobar el
aislamiento del cable de fragilidad, grietas o parches faltante.
18. Desmonte y limpie todas las relacionadas con el control de seguridad de tuberas ecualizadores LWCO, colectores de control de presin y tubos de interruptor de flujo de aire.
19. Comprobar manmetro de la caldera contra medidor maestro calibrado o con el probador
de peso muerto. Nuevos indicadores se construyen al uno por ciento (1%) de precisin.
9.2.5 procedimiento anual (tambin referencia a los procedimientos del manual del
quemador)
1. Siga los pasos 1 a 10 que figuran en el Procedimiento semestral.
2. lado de agua limpia de la caldera de la siguiente manera:
tri-pollas superior abierto y cualquier otro vlvulas de ventilacin disponibles para probar que
la caldera no contiene vapor.
Vaciar la caldera a travs de la vlvula de purga. Comience lavando abajo tubos ASAP.
Lave el interior (lado del agua) de la caldera con una manguera, asegurndose de obtener
todos los lodos y la escala de fondo de la caldera.
Retire todas las tapas de agujeros mano y la tapa de registro.
Inspeccione las superficies de carcasa y tubos para detectar signos de corrosin o formacin
de incrustaciones. Si la escala se est formando (de cualquier grado) en las superficies
internas, tratamiento qumico no es correcto. Consulte a su tratamiento de agua profesional.
Retire los tapones de agua bajo cruces de ecualizacin de corte y tuberas varilla si la escala
est presente.
Retire bajo la cabeza de corte de agua y cmara de flotacin limpia. Volver a montar la nueva
junta.
El uso de juntas nuevas, instale las tapas de agujeros mano y tapa de registro.
Desconecte la tubera en el lado de descarga de la bomba de agua de alimentacin y
verifique que la escala acumulacin. Compruebe parar y vlvulas de retencin para un
funcionamiento correcto y reemplazar si es necesario.
Prueba de las vlvulas de seguridad. Si las vlvulas de seguridad impidiendo su correcto
funcionamiento, sern reemplazados por nuevas vlvulas de seguridad de presin adecuada y
calificacin de capacidad. Vlvulas viejas pueden ser reformadas por una compaa de
reparacin de la vlvula de renombre con un sello de VR y se mantienen como recambio.
Llene la caldera por medio de la bomba de agua de alimentacin y reinicie el corte bajo el
agua.
3. En el momento de la inspeccin anual y la limpieza, se recomienda que el Estado o el seguro
inspector local, adems de la distribuidora SBW, o agente, ser llamado para comprobar el
estado de los equipos. Profesional de tratamiento de agua tambin debe estar presente.
4. Jumper operativo de control y la caldera se ejecutan bajo el control manual a carga reducida
para determinar si las funciones de control de alto lmite correctamente. Quite cable de puente
cuando haya terminado.
5. Bypass tanto de funcionamiento y alto lmite controles bajo condiciones de carga baja
controlada manualmente. Poco a poco poner presin de la caldera hasta alivio de seguridad del
punto de ajuste de la vlvula. 15 # vlvulas deben abrirse a los 15 #. Vlvulas nominal 15 a 69
# se permiten dos por ciento (2%) la tolerancia, y
70 a 300 vlvulas # pueden variar segn el tres por ciento (3%).
6. Retire la lnea de gas cesta de filtro y limpia.
10. Llama sistema de deteccin de fallos, piloto baje prueba. **
11. espera refractaria Infra rojo en la prueba. **
12. Compruebe el cambio de combustible dual por el control. **
13. Vuelva a colocar escneres o varillas de llama de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. **
Conducta 14. a prueba de combustin. **
15. Comprobar todas las bobinas y los diafragmas; probar otra parte operativa de todas las
vlvulas de cierre de seguridad y control. **
16. Prueba de interruptor de enclavamiento de la vlvula de combustible de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. **
17. Realice la prueba de fugas en el piloto y el gas principal y / o vlvulas de combustible
lquido. **
18. Prueba de interruptor de aire de purga de acuerdo con las instrucciones del fabricante. **
19. Prueba de enclavamiento de aire / vapor de acuerdo con las instrucciones del fabricante. **
20. Prueba de fuego bajo inicio de bloqueo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. **
21. Segn se requiera. **
Reacondicionar o reemplazar el agua baja dispositivo de corte de combustible
Para los quemadores de fuel-oil, atomizadores limpias y filtros de aceite.
Para los quemadores de gas, compruebe registro de goteo y filtros de gas.
Sistema de deteccin de fallo de llama, piloto baje prueba.
Sistema de deteccin de fallo de llama, prueba de retencin refractaria caliente en.

Vlvulas de seguridad de prueba de acuerdo con las pruebas SRV.
9.3 inspeccin detallada vaco
Antes de la puesta en marcha, y como lo requiere la caldera puede ser drenado y se
inspecciona en detalle. La siguiente lista es lo que la mayora de los inspectores estarn
buscando.
Lista de Seguridad para Inspeccin
1. Antes de entrar en cualquier caldera, Bloquee y etiquete todos los artculos de equipo con
partes mviles conectados al sistema de caldera y combustible y coloque un cartel en los
controles de operacin que indican que un trabajador est en la caldera.
2. Antes de entrar en cualquier caldera de potencia, asegrese de que est correctamente
aislado a todo el combustible, los gases de combustin, vapor y
fuentes de agua; asegrese de que se ventila adecuadamente y obtener una muestra de aire
para comprobar la calidad de la respiracin. Use luces de bajo voltaje o explosin linternas a
prueba dentro de la caldera.
3. Notificar a la persona a cargo en el lugar al comenzar y al finalizar la inspeccin.
4. Inspeccione con otra persona por lo que si la asistencia se requiere ayuda ser a mano.
5. Siempre ser conscientes de las rutas de escape ms cercanas.
6. Antes de cerrar pozos de registro de tambor y las puertas del horno, es esencial para
asegurar que todo el personal est fuera de la caldera.
Lista de verificacin Water Side
1. El lado del agua, incluyendo tambores, tubos, y el horno deben estar libres de materiales
extraos como suciedad, herramientas, trapos, madera o basura.
2. Los accesorios Todo internos deben estar en condiciones de servicio e instalado de forma
segura en la posicin correcta.
3. Busque evidencia de corrosin en las piezas de presin.
4. Busque la erosin en las superficies de contacto de maneras hombre, tapas de agujero lado,
y bridas
5. ubicacin Nota y el tipo de depsitos en las calderas que han estado previamente en la
operacin y recoger muestras para su anlisis.
Fuego Side Checklist
1. Todo el aire de combustin y pasajes de gases de combustin, como el horno, caja de
humos, conductos, y los aficionados deben estar libres de materiales extraos.
2. Es especialmente importante eliminar todo el material combustible que pueda encenderse,
quemadura, y desencadenar la
explosin de combustible no quemado si el encendido se pierde o se interrumpe en los
quemadores.
3. Los amortiguadores y los registros de los quemadores deben ser operados para confirmar
que tienen la libertad de viajar de completamente cerrada a abierta. (Amortiguador de
ventilacin de la caldera de Canad puede tener un tope que impide el cierre completo)
4. Comprobar para verificar que el refractario se encuentra correctamente y debidamente
instalado. Orificios del quemador, el exceso de fuego toberas de aire, puertos de observacin, y
grifos de instrumentos no deben ser cubiertos o tapados. Las reparaciones se deben hacer si
refractario es que falta o daado de manera significativa. La escoria no debe ser retirado de la
superficie del refractario a menos que interfiera con el funcionamiento normal. Es muy probable
que trozos de material refractario sern eliminadas con la escoria.
5. Tum apagar la luz de vez en cuando, mientras que dentro de la unidad y mirar a su alrededor
para luz del da brilla a travs de los agujeros que indican fugas de aire o de gas de
combustin.
6. Siempre lleve consigo un bloc de notas y un lpiz y hacer notas de condiciones que se
encuentran para evitar la dependencia de la memoria.
A veces una fotografa o dibujo ser de gran valor como base de referencia para futuras
inspecciones.
Busque corrosin de las piezas de presin:
1. bajo depsitos;
2. en las uniones de tubo a placa tubular;

3. Cuando el gas de combustin puede haber estado por debajo de su punto de roco;
4. bajo refractario o aislamiento si se ha empapado de agua durante un perodo de tiempo.
Busque la erosin:
1. de los proyectos de viviendas de ventiladores y ruedas de manejo de gas sucio
2. en la proximidad de los sopladores de holln
3. en las curvas o puntos donde el flujo de gas sucio puede concentrarse afilados
4. en zonas cercanas a donde se han producido fugas de vapor o de agua
Busque sobrecalentamiento:
1. de tubos en las reas de aplicacin de alta temperatura, sobre todo si hay evidencia de
depsitos dentro de los tubos.
A menudo menor hinchazn de los tubos es ms fcil sentirse de lo que es para ver. Un haz de
luz puede ser utilizado para detectar la formacin de ampollas.
2. en el extremo superior de los tubos en calderas que pueden tener la operacin con
experiencia a bajo nivel de agua;
3. siempre tubos estn deformadas o no deformadas fsicamente. Un haz de luz paralelo a la
pared del horno destaca tubos fuera del avin.
Lista de verificacin externa:
1. El libre acceso debe ser proporcionada a los frentes de los quemadores, puertos de
observacin, y vlvulas de operacin.
2. Toda la instrumentacin y los controles deben ser completa, operativa, y comprobado para la
calibracin y la accin apropiada.
3. Los indicadores externos permanentemente marcados o instalados en los ejes de los
amortiguadores y los registros son necesarios para la determinacin positiva de la posicin
mientras la caldera est en servicio.
4. Proteccin del personal de las superficies calientes debe ser proporcionada por la restriccin
del acceso o cubriendo las superficies calientes con aislamiento.
5. Busque posibles fugas de aire o de gas de combustin en el horno de la salida de las
calderas de servicios operados con presin positiva horno accionando el ventilador de tiro
forzado a altas velocidades de flujo. Las fugas que se pueden sentir o escucharon deben ser
reparado antes de regresar la caldera para el servicio.
6. salidas de seguridad y vlvulas de alivio deben hilo para que no puedan desempear en las
personas o los bienes que pueden ser daados. La tubera de descarga debe ser apoyada por
lo que las cargas (pesos de tuberas y fuerzas dinmicas durante la operacin) transmitidos a
las vlvulas de seguridad se reducen al mnimo. El peso soportado por la vlvula no debe
exceder el peso de un corto codo y bandeja de goteo o comparable
peso de un tubo conectado directa descarga libre colgante. Instalaciones que requieren
carreras de tuberas de descarga de largo no deben tener esas carreras de tuberas de
descarga conectados directamente a la vlvula. El fabricante de la vlvula debe ser consultado
si el peso que se carga en una salida de la vlvula excede un corto codo con una bandeja de
goteo.
9.4 pruebas de control de lmite
Todos los controles de lmite deben probarse peridicamente. Consulte el programa de
mantenimiento como punto de partida y discutir los detalles con su instalador. Un medidor de
prueba se debe utilizar para comprobar el funcionamiento de todos los controles de presin. En
general, las pruebas se realizarn de la siguiente manera. Algunas pruebas pueden no ser
aplicables a su instalacin especfica.
9.4.1-Lmite alto de control de presin de vapor.
Desconecte la energa a los controles de la caldera y colocar un cable de prueba a travs de
los contactos del regulador de presin de vapor de funcionamiento. Compruebe el ajuste del
control de lmite alto. Debe ser mayor que el control operativo, pero inferior a PSMA y SV
punto / set SRV. Restaurar poder de los controles y de la caldera de fuego. Permitir calderas al
fuego hasta que la presin de vapor alcanza entorno de control de alto lmite. El control debe
operar en este punto, cerrando el flujo de combustible al quemador. Si la prueba es correcta,

desconecte la alimentacin y retire el cable de prueba. Restablecer el interruptor de lmite alto
manual, y la caldera de fuego. Observar la caldera para su correcto funcionamiento.
9.4.2 Precios Promedio de interruptor de presin del gas de prueba de lmite y ajuste.
Vase la Figura 43
El rango mximo y mnimo de presin de la rampa de gas se encuentra en las placas de
caractersticas de la parte frontal de la caldera. Si cualquier lectura estn por encima de este
rango, o si los ajustes no se pueden hacer constantemente dentro de este rango, entonces
otras cuestiones como los reguladores de presin o presin de la lnea es necesario abordar
primero.
Para configurar y probar los interruptores de presin:
Cierre la vlvula de cierre manual de gas principal e instalar un manmetro o medidor calibrado
en puerto de prueba que ver la misma presin que el interruptor. Vuelva a abrir la vlvula de
cierre manual de gas principal. Cuando termine, cierre la vlvula de cierre manual principal,
retire galga o monometer calibrado, y restaurar el enchufe de prueba. Restaurar la vlvula
principal de gas manual a completamente abierta.
Ajuste el interruptor de baja presin:
Ciclo del quemador a fuego alto y una lectura de la presin del gas. El uso de la vlvula de
cierre manual de gas principal, estrangular el flujo de gas a un punto all la lectura es de
aproximadamente 10% por debajo de la lectura completamente abierta. A continuacin, ajuste
el interruptor de baja presin del gas hasta que se rompe y se apaga el quemador. Restaurar
principal vlvula de cierre manual de gas a completamente abierta.
Prueba del interruptor de baja presin:
Ajuste el quemador a fuego alto y usar la vlvula principal de cierre de gas manual para
estrangular el flujo de gas. El interruptor de baja presin de gas se rompe inmediatamente y
apague el quemador en un 10% la presin reducida.
Para configurar y probar los interruptores de alta presin:
Si el interruptor de alta presin de gas (HGPS) est situado aguas abajo de la vlvula
dosificadora, el ajuste y comprobacin del HGPS se realiza a alta fuego. Si el HGPS se
encuentra aguas arriba de la vlvula dosificadora, a continuacin, ajuste y las pruebas se
realizaron a fuego bajo.
Ciclo del quemador a la tasa de disparos, y tomar lectura de la presin de gas. Ajustar
lentamente el interruptor hasta que se rompe y se apaga el quemador, luego revertir el ajuste
de modo que el ajuste es aproximadamente 10% mayor que la lectura en el que el interruptor
se rompi.
9.4.3 Controles de carrera elctricos.
Toda corriente elctrica limitar o dispositivos de sobrecarga, incluyendo fusibles y elementos
trmicos de sobrecarga, debe ser revisado para determinar que son de tamao adecuado y en
buenas condiciones. Interruptores, arrancadores y rels deben comprobar su correcto
funcionamiento.
9.4.4 presin de aceite Interruptor de Supervisin. (Si se utiliza en la instalacin con el
conjunto de la bomba por separado.)
Gire manualmente hasta la polla un quemador a otro hasta que la presin de aceite cae por
debajo del mnimo recomendado por el fabricante del quemador. Quemador debe apagar. Si la
prueba est bien, restablecer disparar polla, quemador de reinicio, y compruebe el
funcionamiento.
10 SOLUCIN DE PROBLEMAS
Si el quemador no se inicia, compruebe el cdigo de error del controlador en el manual del
quemador.
1. Compruebe todos los fusibles elctricos.
Nivel de agua 2. Compruebe en la caldera.
3. Compruebe lmite de controles para asegurarse de que estn haciendo circuito.
4. Empuje del motor o el botn de reinicio de arranque.
5. Pulse el botn RESET del control de programacin.
6. Empuje restablece en interruptores de alta y baja presin de gas.
7. Empuje botn reset (s) en LWCO y dispositivos de temperatura.
8. Si el quemador entonces no arranca, llame a un tcnico de servicio calificado.
Consulte el manual del quemador, busque secciones acerca de la puesta en marcha, sensores
de llama, guardia de seguridad de llama, etc ...
Para detener el quemador
1. Apague el interruptor de control del quemador o empujar interruptor de la puerta de
emergencia.
2. No matan a la bomba de agua de alimentacin hasta que se enfra la caldera o caldera est
llena.
Ajustes del quemador
El manual de los quemadores se debe utilizar como referencia en el ajuste del quemador, sin
embargo, Busque
1. La llama no debe estar dentro de la vuelta alrededor. Si el quemador se ajusta de modo que
la llama se entrometerse en el giro durante el funcionamiento normal. AVISO! Esto anula las
garantas SBW.
2. La llama no debe ser que incide sobre las paredes del horno.
3. Si usted est teniendo problemas de ajuste de la llama usando los controles del quemador,
puede ser necesario ajustar o aadido si no est presente un proyecto de controles.
4. Los interruptores de estilo de la sonda puede dar una seal de interruptor cerrado falsa
debido a la contaminacin del procedimiento de calderas a cabo.
Problemas del interruptor
1. Si el LWCO siempre est mostrando bajo el agua, usted podra tener un flotador
derrumbado.
2. Interruptores estilo Probe (LWCO comn) puede dar una seal de interruptor cerrado falsa
debido a la contaminacin.
Fugas
Si el agua empiece a salir de las puertas de la caja de humo, esto es comn durante el
arranque inicial fra. Si esto sucede durante el arranque, pero se detiene despus de la caldera
se haya calentado, esto est bien. Si esto sucede durante el funcionamiento normal cuando la
caldera est caliente, entonces usted puede tener una fuga de tubo. Esto tambin podra ser
simplemente el resultado de la condensacin si la sala de calderas es hmedo. Si usted cree
que tiene una fuga de tubo, llame a su tcnico de servicio local de la caldera. Si encuentran un
escape de tubo, es posible que vuelva a tirar los tubos con fugas va a resolver el problema.
La rotacin del ventilador
Incluso cuando se prob fbrica, el motor del ventilador se puede cablear hacia atrs en el
campo. Observe el indicador de rotacin del ventilador marcado en el ventilador. El siguiente
diagrama muestra cmo el cableado trifsico puede controlar un ventilado las agujas del reloj
va (cw) vs. antihorario (CCW). En general, la rotacin del ventilador incorrecto se corrige
conmutacin de la posicin de dos alambres.
11 Fuera de operaciones de servicio

11.1 Apagado
Al apagar una caldera, cambiar el quemador manual, ajuste el quemador a fuego bajo por unos
momentos, y luego apague el quemador. A medida que el flujo de vapor de la caldera cae hacia
cero, es probable que sea necesario cerrar la vlvula principal de aislamiento de agua de
alimentacin y regular manualmente el nivel de agua del tambor con la vlvula de derivacin.
La mayora de las vlvulas de control de flujo de agua de alimentacin no se apaga con fuerza.
Cuando la presin de la caldera cae por debajo de la presin de cabecera y el nivel tambor
estabiliza sin agua de alimentacin fluye, la caldera puede ser aislado. Cuando la vlvula de
retencin, en su caso, en la salida de vapor se ha cerrado, cierre las vlvulas de agua de
alimentacin y la parada principal de vapor
vlvula. Correr por el tallo de la vlvula de retencin para sujetar el disco en su asiento. Cuando
se utilizan dos vlvulas de cierre, abra el desage entre y vea que es clara y sangra de la
presin en la lnea. Despus de la presin cae a 25 psig, abra lentamente las rejillas de
ventilacin de tambor para evitar la formacin de un vaco que podra causar una fuga posterior
en las juntas con juntas. A fin de evitar la coccin-en de los lodos, se recomienda que la purga
se llev a cabo antes de que se enfra la caldera.
11.2 de la caldera fuera de servicio
Cuando una caldera est fuera de servicio, es conveniente prever en marcha utilizando el
procedimiento hmedo o seco.
SBW no calderas de garanta fuera de servicio que no se coloc correctamente durante largos
perodos de tiempo. Si la caldera podra estar sujeta a temperaturas de congelacin cuando
estn fuera de servicio, la caldera debe estar guardada en seco
Si el drenaje de la caldera no es prctico, se puede utilizar el procedimiento en hmedo para
arriba. Bandejas de calderas en Seco no se recomiendan para perodos de ms de 30 das.
SBW no calderas Garanta guardada mojados por ms de
30 dias.
SIEMPRE MANTENGA LA VALVULA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE (S) apagar si el
quemador est cerrado por un perodo prolongado de tiempo.
11.3 Caldera guardada seca
1. Deje que la caldera se enfre y cerr el suministro de agua.
2. Escurrir, limpio, y seque la caldera a fondo (ambos lados fuego y agua)
3. combustible y electricidad a la unidad se apagan. Utilice la etiqueta adecuada y bloquee los
procedimientos.
4. Un revestimiento de aceite de las superficies metlicas laterales fuego es beneficioso cuando
la caldera no se utiliza durante largos perodos de tiempo. Esto evitar la oxidacin del metal.
Se debe tener cuidado para evitar poner aceite en las mantas trmicas fogones.
5. Coloque desecante dentro de la caldera, caja de conexin principal, y el panel de control del
quemador
6. Cierre de toda apertura a la caldera de la prevencin de fugas de aire hmedo en la caldera.
7. Combustible lneas de aceite deben ser sacados de servicio debe ser drenado y se sonroj
de aceite residual y volvi a llenar con combustible destilado.
8. Cuando el tiempo de poner hasta que haya finalizado, ver la seccin de re-puesta en marcha
11.4 Caldera procedimiento hmedo

1. Llenar la caldera hasta desbordarse con el agua ms alta calidad disponible. Condensado de
vapor, agua blanda o agua fresca filtrada todos en general aceptable. Agua de la ciudad Raw
no debe ser utilizado.
2. Mientras se mantiene la temperatura del agua de la caldera a 120 F mnima para eliminar
el oxgeno, drenar el agua de la caldera de drenaje inferior hasta que salga clara.
3. Agregue suficiente soda custica al agua caliente para mantener aproximadamente
trescientos cincuenta (350) partes por milln de alcalinidad y tambin aadir suficiente sulfito de
sodio para producir un residuo de sesenta (60) partes por milln de este producto qumico.
4. Cuando todos los gases disueltos se liberan y los productos qumicos mezclados en el agua
(aproximadamente 1 hr.)
5. Cierre completamente hasta el lado del agua de la caldera para que el aire abierto no entre
en contacto con el agua.
6. Secar el lado del gas de combustin de la caldera.
7. combustible y electricidad a la unidad se apagan. Utilice la etiqueta adecuada y bloquee los
procedimientos.
8. El lado del fuego y luego se debe limpiar. Un recubrimiento de aceite de las superficies
metlicas laterales fuego es beneficioso cuando la caldera no se utiliza durante largos perodos
de tiempo. Esto evitar la oxidacin del metal. Se debe tener cuidado para evitar poner aceite
en las mantas trmicas fogones.
9. Coloque desecante en bandejas de madera o de plstico en la chimenea de la caldera. No
llene las bandejas ms de la mitad de camino. Tambin coloque una pequea cantidad de
desecante en el panel de la caja de conexiones y el control del quemador.
10. Cierre de toda apertura a la caldera evitando fugas de aire hmedo en la caldera.
11. Combustible lneas de aceite deben ser sacados de servicio debe ser drenado y se sonroj
de aceite residual y volvi a llenar con combustible destilado.
12. Cuando el tiempo de bandeja si termin, consulte la seccin de re-puesta en servicio.
13. Cuando la caldera se realiza con un perodo hmedo puesto en marcha de tiempo,
asegrese de purga se lleva a cabo durante el arranque.
11.5 Re-puesta en marcha
1. Al acercarse el final de su tiempo bandeja, revise los registros del operador para todos los
elementos que pueden necesitar ser reemplazados. Algunos artculos pueden tener tiempo
para adquirir.
2. Compruebe que dispone de juntas / sellos para reemplazar cualquiera que se han abierto.
Esto probablemente incluye juntas para: puertas de la caja de humo, tapn de limpieza, cuatro
o cinco agujeros de la mano, paso de hombre, vidrio calibre, vidrio de vista, cualquier control de
nivel de flotador. Su lista de repuestos ser de utilidad para determinar exactamente lo que se
necesita. SBW SBW o representante puede suministrarle repuestos.
3. Retire todos los desecantes colocados dentro de la caldera, excepto lagartos calderas
situadas en el lado del agua de la caldera se pueden dejar en el interior.
4. Si la caldera se coloc en seco, enjuague el lado del agua de la caldera
5. Retire la etiqueta y bloquee de
6. Consulte la seccin de inicio de este manual. Procedimientos de hervido no tienen que
repetirse a menos de inspeccin encuentra la acumulacin de aceite en el interior del lado del
agua.

Caldera Pirotubular (Traducción de Manual)

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8.2.4 Presin exactitud galga: La exactitud galga se expresa en porcentaje de la lectura de

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8.4 Controles de temperatura

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8.7 Controles de nivel Agua

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8.8 Operaciones de nivel Agua

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8.9 Tratamiento de Agua

Water inside your boiler

8.9.1 Calderas de calefaccin

8.9.3 guas de tratamiento de agua

Purga de la caldera se puede lograr ya sea manualmente o automticamente. Purga manual

La tasa de purga de la caldera adecuada se puede calcular cuando se conocen la cantidad y el

8.11.2 smokebox Puertas

Sistema de deteccin de fallo de llama, prueba de retencin refractaria caliente en.

2. en las uniones de tubo a placa tubular;

operar en este punto, cerrando el flujo de combustible al quemador. Si la prueba es correcta,

11 Fuera de operaciones de servicio

11.4 Caldera procedimiento hmedo

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