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INSTITUTO

POLITECNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias
Extractivas
Laboratorio de procesos de separacin por membrana y los que
involucran una fase solida
PRACTICA: SECADOR DE TAMBOR
Alumno: Rocha Ramrez Gustavo Eduardo

Profesor:

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Grupo: 3IV91

Fecha: 12- Octubre-2015

OBJETIVOS

Que el alumno identifique las partes de que consta el secador de tambor.


Determinar la velocidad de secado de un material hmedo.
Calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

INTRODUCCION
Son equipos en los cuales el material que se va a secar forma una pelcula
delgada sobre el exterior de un tambor que gira. Estos equipos se emplean para
secar materiales pastosos, el material hmedo se adhiere al tambor, que se
encuentra caliente debido a que por su interior circula vapor.
A medida que el tambor gira, el producto se va secando, de tal forma que antes de
completarse una revolucin (el giro del rodillo), el material ya est seco. Se cuenta
con una cuchilla colocada longitudinal y horizontalmente, retira, despegando, el
material que cae a un transportador.
Para los equipos de un solo tambor se acostumbra tener alimentacin en una
batea (charola) que est en la parte inferior del tambor.
El secador de tambor consiste bsicamente en uno o dos tambores huecos
calentados internamente, sobre los cuales se aplica la solucin o suspensin por
diversos mtodos de alimentacin. El vapor es el medio calefactor de uso normal
para el secado a presin atmosfrica, aunque pocas veces, se usan gases
calientes. Para el secado en tambor bajo vaco, el tambor puede ser calentado por
medio de agua caliente o con vapor a presin sub-atmosfrica.
Generalmente, los tambores estn construidos de fundicin de hierro de grano fino
(fundicin acerada), bronce de caones, y a veces de acero inoxidable.
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Debido a razones de seguridad, respecto a las tensiones que se pueden generar,


el tamao mximo del secador est limitado a una superficie de secado de
aproximadamente 12 m2, y por ello puede ser conveniente el uso de varias
mquinas para obtener una produccin elevada.
Ventajas del secador de tambor:
Se utiliza para secar materiales con un costo operativo relativamente bajo,
con un costo de supervisin pequeo y con una mnima manipulacin del
material.
Es particularmente conveniente para productos termosensibles que
permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo.
Puede obtenerse un amplio margen de condiciones de secado, variando la
presin del vapor y la velocidad de rotacin del tambor.
El producto seco se obtiene, a menudo, en forma de polvo.
Desventajas del secador de tambor:
Los secadores de tambor no son convenientes para el secado de
materiales que no presenten adherencia al metal en estado seco.
Un inconveniente tambin es el hecho de materiales que provocan la
formacin de una pelcula vidriada sobre el tambor, lo cual implica la
eliminacin incompleta de la pelcula slida y un excesivo desgaste de la
cuchilla.
Factores para determinar el rendimiento del secador tambor:

La velocidad de produccin de slidos secos


La velocidad de evaporacin
El contenido de humedad residual
El rendimiento trmico.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES


Variable
Presin de vapor al
tambor
Temperatura de la
alimentacin
Temperatura de la
suspensin
en la charola
Tiempo de operacin ()
Cantidad de solido
recuperado (Ls)
Cantidad de slido para la
suspensin

Valor (Unidades)
1 Bar
23 C
92 C

30 minutos
1.6 Kg
1.8 Kg

CALCULOS
Preparacin de la lechada:
kg Dicalite =VolumenliquidoConcentracion
kg Dicalite =18l0.1

kg
l

kg Dicalite =1.8 Kg

Contenido de Humedad inicial:


X 1=

18 kg lquido
kg lquido
=10
1.8 kg slido
kg slido

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Contenido de Humedad final:


X 2=0 ya no se tiene humedad
Determinacin de la velocidad de secado:
Nc=

Ls
(X 2 X 1)
A

=30

Nc=

min1hr
=0.5 hr
60 min
1.6 kg slido
2

( 0.1884 m ) (0.5 hr)

Nc=169.85

( 010 )

kg lquido
kg slido

kg lquido evaporado
2
hr m

Masa de lquido evaporado:


M e =NcA

M e = 169.85

M e =31.99

kg lquido evaporado
( 0.1884 m2 )
2
hr m

kg lquido evaporado
hr

Masa de producto seco:


Ls
M s=

M s=

1.6 kg slido
0.5hr

M s=3.2

kg slido
hr
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Masa de suspensin alimentada:


M susp =M s+ M e

M susp=3 .2

kg slido
kg lquido
+ 31.99
hr
hr

M susp =35.19

kg suspensin
hr

Calor proporcionado por la suspensin:


Qs=W suspCp T

Qs= 35 .2

kg
kcal
0.924
(9223 C )
hr
kg C

)(

Qs=2244.21

kcal
hr

Calor proporcionado por el vapor:


Qv=W lv
v @92 C= 543.9 kcal/kg

Qv= 32

kg
kcal
543.9
h
kg

)(

Qv=17404.8

kcal
hr

Calor total:
QT =Qs+ Qv

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QT =( 2244.21+17404.8 )

QT =19649.01

kcal
hr

kcal
hr

CONCLUSIONES
Con la experimentacin realizada en el laboratorio se conocieron las partes
principales del secador de tambor as como su funcionamiento y la
operacin, en donde se realizo el secado de una suspensin (agua-dicalite).
Una vez terminada la experimentacin se recabaron los datos, del producto
seco y estos sirvieron para la elaboracin de los clculos, donde se
determino la velocidad de secado la cual fue algo grande debido al tiempo
que se estuvo operando y a la cantidad alimentada de dicalite,
posteriormente se determino la masa de vapor empleada la cual fue algo ..
debido a que

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