MANUAL PARA LA INSPECCIN

VISUAL DE SOLDADURAS

1. GENERAL
1.1 APLICACIN
La informacin contenida en este manual aplica a las funciones y responsabilidades generales de
inspectores visuales de soldadura, y es til a aquellos que llevan a cabo sus deberes y
responsabilidades definidas en cdigos o especificaciones tcnicas.
Este Manual est dirigido principalmente a los responsables de la aceptacin final de soldaduras.
Sin embargo, el uso de este documento podra beneficiar a todos los soldadores, los supervisores,
los tcnicos, y los ingenieros que requirieren inspeccionar rutinariamente el trabajo realizado por
ellos o bajo su autoridad. Este documento proporcionar las pautas generales para el examen
visual de soldaduras.
El inspector debera tener el conocimiento de cada uno de los principios y mtodos de inspeccin
requeridos para una soldadura en particular. Es responsabilidad de los encargados de la
administracin y supervisin de la inspeccin cerciorarse de que los principios y los mtodos que
se exponen son entendidos y se aplican uniforme y apropiadamente. Esta responsabilidad incluye
tambin la calificacin y certificacin de inspectores, donde tal certificacin es requerida por los
cdigos, por las especificaciones.
Los documentos del contrato deberan especificar los requisitos para el examen visual. En
ausencia de tales requisitos, el fabricante debera establecer por escrito la extensin y los mtodos
de examen requeridos.
Los estndares de aceptacin deberan ser entendidos claramente tanto por el fabricante (INMAC)
como por el cliente (REPSOL), antes de iniciar cualquier soldadura. Esto se hace no slo para
lograr mayor efectividad en el uso de los mtodos de inspeccin, sino, tambin, para prevenir
desacuerdos sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del
contrato.
1.2 OBJETO
Este manual incluye un resumen de los prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza
inspeccin visual en soldaduras. Tales prerrequisitos incluyen las limitaciones o las capacidades
fsicas, as como tambin el conocimiento tcnico, entrenamiento, la experiencia, el juicio y la
certificacin del personal.
Esta gua proporciona, esencialmente, una introduccin a la inspeccin visual de soldadura.
Esta inspeccin tiene tres categoras, basadas en el momento en que ellas se realizan, como
sigue:
*Antes de la soldadura
* Durante la soldadura,
*Despus de la soldadura.
Se presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada, el cual incluye
una alusin a la terminologa de uso frecuente, relacionada con las condiciones deseables y las
condiciones que no son aconsejables.

La inspeccin visual puede ser realizada. Por el personal que realiza la inspeccin visual se incluye
a soldadores, supervisores de soldadura, por parte del contratista e inspector de soldadura,
representante por parte del cliente (REPSOL).
Para simplificar, este personal ser referenciado como inspectores visuales en el resto de este
documento, pues ellos son quienes realizan la inspeccin visual. Los documentos de fabricacin,
las especificaciones del contrato, pueden especificar quin realiza las inspecciones finales.
Tambin se proporciona una revisin de equipos de ayuda para inspeccin visual, usados
rutinariamente, tales como galgas y equipos de iluminacin.
La documentacin formal de los resultados de la inspeccin visual est en el numeral 6, Registros.
Finalmente, la gua sugiere lecturas o referencias adicionales que pueden proporcionar requisitos
ms detallados para aplicaciones especficas de inspeccin visual.
1.3 SEGURIDAD Y SALUD
Este documento tcnico no incluye todos los riesgos de salud ocasionados por la soldadura. La
informacin
pertinente
se
puede
encontrar
en
la
--------------------------------------------------------------------------------- y otros documentos concernientes a
la seguridad, incluidas reglamentaciones nacionales.
1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este
documento normativo.
AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping.
AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.
2. PRERREQUISITOS
2.1 GENERALIDADES
Como con cualquier otro mtodo no destructivo de inspeccin, hay varios requisitos previos que se
deberan tener en cuenta antes de una inspeccin visual.
2.2 AGUDEZA VISUAL
Uno de los requisitos ms obvios para la inspeccin visual debera tener la agudeza visual
suficiente para realizar una inspeccin adecuada. Deberan darse las consideraciones para visin
cercana y lejana con visin natural o corregida. Un examen visual, peridico y documentado de la
agudeza visual es un requisito de muchos cdigos y especificaciones, y se considera,
generalmente, una buena prctica.
2.3 EQUIPO
La inspeccin visual puede requerir el uso de herramientas o equipo especiales. Las herramientas
o equipos dependen en la aplicacin y el grado de la certeza requerida. Algunas herramientas
pueden necesitar ser calibradas antes de usarse. Aunque esta gua presenta un resumen de

ayudas visuales para la inspeccin, hay muchos conceptos diferentes y equipos variados. Como
regla general, esas herramientas se deberan usar cuando:
*Cumple con los requisitos de proyecto.
*Son adecuadas para la exactitud buscada.
*Satisface la necesidad de la inspeccin.
2.4 EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO
Otro requisito obvio es que el inspector visual debera tener el suficiente conocimiento y la
habilidad para realizar un examen exitoso.
El conocimiento y la habilidad se pueden impartir o pueden ser obtenidos por un proceso educativo
y de entrenamiento. Cualquier mtodo se puede realizar en un saln de clase o en el trabajo.
Son muchos los mtodos y procesos para impartir u obtener conocimiento que permiten adquirir la
habilidad necesaria, pero el arte de supervisar no siempre es fcil. Debera tenerse en cuenta el
tiempo en el que los individuos captan apropiadamente los puntos clave tales como:
*La preparacin de la unin.
*Precalentamiento de la soldadura.
*Temperatura entre pases.
*Distorsin de soldadura.
*Consumible de soldadura.
*Estndares de trabajo.
2.5 PROCEDIMIENTOS
El desarrollo de procedimientos estndar cubre metodologa de inspeccin y criterios de aceptacin
con consistencia y precisin. Tales procedimientos son preparados, normalmente, por el Cliente
( REPSOL ) y se componen tpicamente de las instrucciones detalladas que interrelacionan los
variados procesos de fabricacin, los requisitos detallados del cliente, y los criterios de la
inspeccin de la lnea bsica. Los tems tales como quin realiza una inspeccin, cundo realizar
una inspeccin, y cmo y dnde realizar una inspeccin estn incluidos en el procedimiento. Como
mnimo, los procedimientos estndares deberan incluir: los estndares de la habilidad; las listas de
chequeo, y los requisitos del equipo de inspeccin. Cundo los procedimientos escritos no
estn disponibles, los inspectores pueden trabajar directamente con cdigos y
especificaciones.
2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACIN
Para asegurar que los inspectores visuales sean calificados, deben tener el personal de inspeccin
visual certificado formalmente. Los documentos del contrato, los estndares de la fabricacin,
podran requerir calificaciones especiales para los inspectores visuales. Varios estndares ofrecen
programas de certificacin, tal como AWS QC1, Standard for AWS Certification of Welding
Inspectors.

2.7 SEGURIDAD
Los inspectores visuales deberan recibir entrenamiento suficiente en prcticas de seguridad en
procesos de soldadura. Hay muchos peligros potenciales que se presentan (la electricidad,
los gases, los vapores, la luz ultravioleta, el calor, etc.) Todo personal que trabaja en, o est
expuesto a un ambiente de soldadura debera buscar la instruccin en la seguridad de sta.
3. LOS FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIN VISUAL
3.1 GENERALIDADES
La inspeccin visual revela fallas en la superficie, y es una indicacin valiosa sobre la calidad de la
soldadura. Es un mtodo sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere un inspector entrenado.
Adicionalmente, puede ser un recurso excelente del control del proceso para evitar problemas
posteriores de fabricacin y evaluar la mano de obra. La inspeccin visual identifica slo
discontinuidades de superficie. Consecuentemente, cualquier programa de control de la calidad
debera incluir una secuencia de inspecciones realizadas durante todas las fases de fabricacin.
Un plan para la inspeccin debera establecer los puntos de soporte que permitan la inspeccin
visual antes de las operaciones subsiguientes.
Un programa de inspeccin visual, antes y durante la soldadura, puede reducir los costos al revelar
tempranamente los defectos en la superficie, en el proceso de fabricacin.
3.2 ANTES DE LA SOLDADURA
Antes de la soldadura, algunos tems tpicos requieren atencin por parte del inspector visual, estos
deberan incluir lo siguiente:
*Revisin de planos y especificaciones.
*Verificacin de procedimientos y realizacin de las calificaciones.
*Definicin de un plan de documentacin.
*Revisin de la documentacin del material.
*Revisin del material base.
*Revisin de la preparacin y la alineacin de las uniones.
*Revisin del almacenamiento de soldaduras consumibles.
Si el inspector presta atencin particular a estos tems preliminares, muchos problemas que quizs
ocurran pueden ser prevenidos. Es importante que el inspector revise los documentos para
determinar los requisitos del trabajo. Se debera establecer un sistema para asegurar que se
producen los registros exactos y completos.

3.2.1 Dibujos de revisin y especificaciones

El inspector debera tener copias de los planos y las especificaciones, o tener acceso a ellos, para
revisarlos peridicamente. La informacin debera incluir detalles de la soldadura, los requisitos de
materiales, los requisitos de la inspeccin, las dimensiones, y los requisitos de calificacin.
3.2.2 Procedimiento de chequeo y realizacin de la calificacin
El inspector debe revisar los procedimientos de soldadura y registros de calificacin del soldador,
para asegurar que las calificaciones renan los requisitos de la especificacin del trabajo a realizar.
3.2.3 Establecer punto
Se deberan considerar los puntos de chequeo cuando la inspeccin se lleva a cabo antes de que
se realice cualquier etapa de fabricacin. Se deberan establecer los puntos para la inspeccin del
trabajo.
3.2.4 Establecimiento del plan de documentacin
Puede ser necesario registrar algunos resultados de la inspeccin. Esta documentacin
proporcionar los datos requeridos para la aceptacin final.
3.2.5 Revisin de la documentacin de materiales
El inspector debera verificar que la recepcin de materiales sea correctos a los que se solicitaron
antes de enviarlos a obra.
3.2.6 Verificacin del material base
Antes de la soldadura, se debera examinar el material base, para detectar posibles
discontinuidades inaceptables tal como laminaciones, rebabas, traslapes, y grietas.
3.2.7 Verificacin de la preparacin y alineacin de la unin
La preparacin y la alineacin de la unin son crticas en la produccin de una soldadura sana. Los
tems que se pueden considerar antes de la soldadura incluyen:
*Angulo del bisel,
*Abertura de la raz,
*Alineacin de la unin,
*Respaldo,
*Inserto consumible,
*Limpieza de la unin,
*Punteada de la unin,
*Precalentamiento (cuando se requiere).
Todos estos factores podran tener un apoyo directo en la calidad del resultado de la soldadura.

Si el ajuste de la unin es pobre, se debera corregir antes de soldar. El cuidado adicional durante
el ensamble puede mejorar significativamente la eficacia de la soldadura. A veces, la inspeccin de
la unin antes de la soldadura revelar las irregularidades dentro de las limitaciones del cdigo,
pero stas llegan a ser reas de inters y se pueden vigilar detenidamente durante pasos
posteriores.
Por ejemplo, si una unin en T exhibe la mxima abertura de raz, el tamao requerido de filete
puede ser aumentado por la cantidad actual del tamao de la abertura de raz. Los inspectores solo
conocern de tal condicin si ellos verificaron el ensamble de la unin. La unin soldada se debera
marcar de conformidad con el plano, para que el tamao correcto de soldadura se pueda verificar
durante la inspeccin final.
3.2.8 Revisin del almacenamiento de los consumibles de la soldadura
Los consumibles de soldadura se deberan almacenar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, los cdigos aplicables, y los requisitos del contrato.
3.3 DURANTE LA SOLDADURA
Durante la soldadura, algunos tems tpicos requieren atencin de los responsables de la calidad
de la soldadura; deberan incluir lo siguiente:
*Verificacin de las temperaturas de precalentamiento y entre pases.
*Verificacin de acuerdo a la Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS).
*Inspeccin del pase de raz de la soldadura.
*Inspeccin de los pases de soldadura.
Si se ignora cualquiera de estos factores, podran tenerse como resultado discontinuidades que
causaran serias degradaciones en la calidad.
3.3.1 Verificacin del precalentamiento y las temperaturas entre pases Cundo se requiera por el
cdigo de referencia, o documentos de contrato, y por la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura, las temperaturas de precalentamiento y entre pases deberan ser verificadas por el
inspector.
Vase el numeral 5.4, Instrumentos de medicin de la Temperatura, para verificar las temperaturas.
3.3.2 Verificacin de la conformidad con la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura
Verifique que la operacin de soldadura est de acuerdo con la Especificacin del Procedimiento
de Soldadura. Se deberan verificar las variables como los consumibles, la velocidad de
alimentacin del alambre o varilla , el diseo de la unin, las caractersticas elctricas, y la tcnica,
entre otros.

3.3.3 Inspeccin de la soldadura del pase de raz

Una gran variedad de defectos que se descubren en la soldadura estn asociados con el
pase de raz. Un buen examen visual posterior a la aplicacin del pase de raz de soldadura
expondra el problema para proceder a la correccin.
3.3.4 Inspeccin de las capas de soldadura
Para evaluar los progresos del trabajo de soldadura, es importante examinar visualmente cada
capa. Esto tambin ayuda a verificar si hay una limpieza adecuada entre los pases. Esto puede
ayudar a prevenir la aparicin de inclusiones de escoria en la soldadura final.
3.3.5 Examine el lado opuesto antes de soldar
Podran existir condiciones crticas en la raz de una unin. Esta rea se debera examinar despus
de la remocin de la escoria y otras irregularidades, con el fin de asegurar que todas las
discontinuidades se han eliminado y que el contorno de la excavacin proporciona el acceso para
el pase de soldadura siguiente.
3.4 DESPUS DE LA SOLDADURA
Despus de soldar, el inspector visual debera prestar atencin a algunos temes tpicos que
incluyen lo siguiente:
*Examen de la calidad de la superficie soldada.
*Verificacin de las dimensiones de la soldadura.
*Verificacin de la exactitud dimensional.
*Revisin de los requisitos.
3.4.1 Examen de la calidad de la superficie soldada
Se inspecciona visualmente la superficie de la soldadura y se verifica que la concavidad y
convexidad del contorno de la soldadura renan los criterios de aceptacin requeridos por el
cliente.
A los estndares de mano de obra podran adicionarse temes tales como rugosidad de la
superficie, la salpicadura de soldadura, y los choques del arco. La mayora de los cdigos y
especificaciones describen el tipo y el tamao de discontinuidades que son aceptables. Muchas de
estas discontinuidades pueden ser encontradas por inspeccin visual de la soldadura terminada.
Las siguientes son discontinuidades tpicas encontradas en la superficie de soldaduras:
*Porosidad.
*Fusin incompleta.
*Penetracin incompleta de la unin.
*Socavado.
*Concavidad.

*Traslapadura.
*Grietas.
*Inclusiones metlicas y no metlicas.
*Sobremonta excesiva.
3.4.2 Verificacin de las dimensiones de la soldadura
Para determinar si la conformidad se ha obtenido, el inspector debera verificar si todas las
soldaduras renen los requisitos de planos en cuanto a tamao, longitud, y ubicacin. Los tamaos
de la soldadura de filete se pueden determinar usando uno de varios tipos de galgas para
soldadura que se discuten luego.
Las soldaduras a tope deberan ser llenadas en toda la seccin transversal de la unin, o cuando
sea especificado, y las sobremontas de la soldadura no deberan ser excesivas. Algunas
condiciones pueden requerir el uso de galgas especiales de soldadura para verificar estas
dimensiones.
3.4.3 Verificacin de la exactitud dimensional
La inspeccin final de una soldadura debera incluir la verificacin de las dimensiones de acuerdo
con el plano.
3.4.4 Revisin de los requisitos
Se revisa la especificacin para determinar si se requieren procedimientos adicionales. Tales
procedimientos pueden incluir tratamientos trmicos despus de la soldadura, examen no
destructivo, pruebas, y otros. Cuando el inspector de soldadura es responsable de la aceptacin
final, debera verificar que cada una de estas operaciones haya sido realizada.
4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
4.1 GENERALIDADES
Esta seccin se relaciona slo con discontinuidades que puedan ser o no ser clasificadas como
defectos (rechazables) basndose en requisitos de especificaciones o cdigos. La intencin es dar
informacin e instruccin, y su objetivo es ayudar en la identificacin de estas discontinuidades.
Estas ltimas pueden ocurrir en cualquier ubicacin o punto de la soldadura.
La inspeccin visual, despus de realizada la soldadura, se limita a la condicin de la superficie de
la soldadura. Encontrar discontinuidades en la superficie requiere que una inspeccin visual sea
complementada por otros mtodos de END (Ensayos No Destructivos).
Una discontinuidad es una interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como falta de
homogeneidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas, o en las caractersticas fsicas.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las discontinuidades originan el rechazo del
elemento slo si exceden o no cumplen los requisitos de la especificacin en cuanto al tipo, el
tamao, la distribucin, o la ubicacin. Un defecto es una discontinuidad que por naturaleza o
efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de la grieta) desgarra una parte, o el producto es
incapaz de reunir los mnimos estndares o especificaciones de aceptacin aplicables. El trmino

defecto designa un rechazo. Las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte de tipos
especficos son ms comunes cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de
uniones. Condiciones tales como restriccin elevada y acceso limitado a porciones de la unin,
pueden conducir a una incidencia ms alta que la normal de las discontinuidades en el metal base
y en el metal de aporte.
Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta seccin. Otros documentos
pueden usar una terminologa diferente para algunas de estas discontinuidades; sin embargo,
cuando sea posible, se debera usar la terminologa como se encuentra en la (AWS A3.0), por si
persiste alguna confusin. Un ejemplo de terminologa adicional se encuentra en AWS D1.1,
Standard Welding Code - Steel. En este cdigo, la discontinuidad tipo fusin es un trmino general
que se utiliza para describir varias discontinuidades, incluidas: inclusiones de escoria, fusin
incompleta, penetracin incompleta de la unin, y discontinuidades alargadas en la fusin de la
soldadura.
4.2 POROSIDAD
La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la
solidificacin o en un depsito de roco trmico. La discontinuidad es generalmente esfrica pero
podra ser alargada. Una causa comn de porosidad es la contaminacin durante el proceso de
soldadura.
La porosidad no es considerada, generalmente, tan perjudicial como otras discontinuidades, debido
a su forma, ya que no ocasiona concentracin severa de esfuerzos. La porosidad es una indicacin
que permite saber que los parmetros de soldadura, los consumibles de soldadura, o la
preparacin de la unin no fueron apropiadamente controlados para el proceso de soldadura
seleccionado, o que el metal base estaba contaminado, o que el metal de aporte tiene una
composicin no compatible con el metal base.
La porosidad es un indicador de la calidad aparente de una soldadura, sin ser considerado
una discontinuidad severa. Cuando se describen la forma y la orientacin de poros individuales o la
serie geomtrica de poros adyacentes, se proporciona informacin importante con respecto a la
causa del problema.
Un ejemplo de esta utilidad es la distincin entre porosidad alargada y porosidad tubular. Ambas
tienen sus largos mayores que sus anchos, pero difieren en su orientacin con respecto al eje de la
soldadura. Tambin se diferencian en cuanto a cmo se originaron. Para prevenir estos detalles
adicionales, un inspector suministra mayor informacin que la que requerira normalmente, pero
esto puede ser til en la determinacin de la accin correctiva por tomar.
4.2.1 Porosidad dispersa
La Figura 1 ilustra la porosidad dispersa, la cual est distribuida uniformemente a travs del metal
de aporte.

Figura 1. Porosidad dispersa

4.2.2 Porosidad agrupada
La porosidad agrupada es un arreglo localizado de porosidad que tiene una distribucin geomtrica
aleatoria.
4.2.3 Porosidad tubular
La Figura 2 ilustra la porosidad tubular, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor que
su ancho y, se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. La porosidad
tubular puede ser tambin referida como porosidad vermicular.

Figura 2. Presentacin en la superficie de porosidad tubular

4.2.4 Porosidad alineada

La Figura 3 ilustra la porosidad alineada, la cual hace referencia a la porosidad orientada en una
lnea. Los poros pueden ser esfricos o alargados. La porosidad alineada es conocida como
porosidad lineal.

Figura 3. Porosidad alineada con grieta

4.2.5 Porosidad alargada
La Figura 4 ilustra la porosidad alargada, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor a
su ancho, y se ubica aproximadamente paralela al eje de la soldadura. La Figura muestra una
porosidad alargada formada entre la escoria y la superficie del metal de aporte.
Esta porosidad tambin se puede formar debajo de la superficie del metal de aporte.

Figura 4. Porosidad alargada

4.3 FUSIN INCOMPLETA
La fusin incompleta es una discontinuidad de la soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el
metal de aporte y las caras de fusin o entrepases.
Los ejemplos de la fusin incompleta se muestran en la Figura 5-9. Estas son el resultado de
tcnicas inapropiadas de soldadura, preparacin inapropiada del metal base, o un diseo de una
unin inapropiada.
Las deficiencias causantes de la fusin incompleta pueden ser: el calor insuficiente de la soldadura,
la falta del acceso a todas las caras de la fusin, o ambos. A menos que la unin se limpie
apropiadamente, los xidos adheridos pueden impedir la fusin completa, an cuando haya el
acceso y el calor apropiado para soldar.

Varias localizaciones de
fusin incompleta

Varias localizaciones de
fusin incompleta

Figura 5. Variadas localizaciones de fusin incompleta

Figura 6. Fusin incompleta

Figura 7. Fusin incompleta en la cara de raz

Figura 8.Fusin incompleta entre pases de soldadura

Figura 9.Fusin incompleta entre la soldadura y el metal base

4.4 PENETRACIN INCOMPLETA EN LA UNIN
La penetracin incompleta en la unin es una condicin de la raz, en la cual el metal de aporte no
se extiende a travs de todo el espesor de la unin. El rea no penetrada ni fundida es una
discontinuidad descrita como penetracin incompleta en la unin. Los ejemplos de la penetracin
incompleta se ilustran en las Figura 12; pueden resultar del calor insuficiente al soldar, un diseo
inapropiado de la unin (por ejemplo, un espesor que el arco de soldadura no puede penetrar), o
un control lateral inapropiado del arco de soldadura.
Algunos procesos de soldadura tienen mayor penetracin que otros. Para uniones soldadas por
ambos lados, se podra especificar un pase de respaldo antes de soldar el segundo lado, para
asegurar que no se presente penetracin incompleta en la unin. Las soldaduras que requieran
tener una penetracin completa son examinadas comnmente por algn mtodo no destructivo.

Unin de
penetracin
Unin de
penetracin
incompleta

Figura .10 Unin con penetracin Incompleta

Figura 11. Unin con penetracin incompleta con inserto consumible

Figura 12. Unin con penetracin incompleta

4.5 SOCAVADO
El socavado es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al borde o a la raz de la
soldadura que deja una concavidad en el metal de aporte. Esta muesca crea una entalla mecnica

que es un concentrador de esfuerzos. Los ejemplos de socavado se ilustran en las Figuras 14.
Cuando el socavado es controlado entre los lmites de la especificacin, no se considera un
defecto. El socavado se asocia, generalmente, con parmetros o tcnicas inadecuadas en la
ejecucin de la soldadura, valores de corrientes o voltajes excesivos, o la combinacin de ambos.
Figura 12. Unin con penetracin incompleta

Socava
do
Socava
do

Figura 13. Ejemplos de socavado

Figura 14. Socavado en el pie de una soldadura en filete

4.6 CONCAVIDAD
La concavidad es una condicin en la cual la cara de la soldadura o superficie de la raz de una
soldadura a tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta del fracaso

del soldador para completar la unin de la soldadura. Los ejemplos de concavidad se ilustran en
las Figuras 15.

Concavid
ad

Concavida
d

Figura 15. Concavidad

Figura 16. Concavidad en acero utilizando proceso FCAW

4.7 TRASLAPE

El traslape es la protuberancia de metal no fundido al lado de borde (pie) de la soldadura o en la

raz de sta. El traslape es una discontinuidad de la superficie, que forma una entalla mecnica y
casi siempre se considera como rechazable. Dos causas comunes de traslape podran ser: una
velocidad insuficiente de recorrido y una preparacin inadecuada del metal base. Los ejemplos de
traslape se ilustran en las Figuras 16

Traslap
e

Traslap
e

Figura 17. Traslape

.
Figura 18. Traslape

4.8 LAMINACIN
La laminacin es un tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad, que se
alinea, generalmente, paralela a la superficie trabajada de un metal. Las laminaciones se forman
cuando existen vacos por un gas, cavidades por contraccin, inclusiones no metlicas en el lingote
original o planchas o barras que son laminadas.

Las laminaciones pueden ser completamente internas, y se detectan, usualmente, por una
inspeccin de ultrasonido. Estas se pueden extender tambin a un borde o a un extremo, donde
son visibles desde la superficie y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes
o partculas magnticas. Las laminaciones internas pueden ser encontradas cortando o
maquinando. En la Figura 19 se muestra una laminacin expuesta por un corte, mediante corte por
oxicombustible. Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.

Figura 19. Laminaciones

4.9 REBABAS Y TRASLAPES

Las rebabas y los traslapes son discontinuidades del metal base que podran ser encontradas en
los productos laminados, trefilados y forjados. Estos difieren de las laminaciones en que aparecen
sobre la superficie del producto trabajado. Lo crtico de la rebaba y el traslape depende de su
orientacin, tamao, y la aplicacin de la soldadura. An cuando las rebabas y los traslapes son
discontinuidades en la superficie, stas podran ser detectadas solamente despus de las
operaciones de fabricacin tales como doblado, laminado o limpieza con chorro de arena (Sand
Blasting). Soldar sobre rebabas y traslapes puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
4.10 GRIETAS
Las grietas estn definidas como discontinuidades tipo fractura, caracterizadas por una esquina
aguda y una gran relacin entre el largo y el ancho para iniciar una falla. Estas pueden ocurrir en el
metal de aporte, en la zona afectada por calor, y el metal base, cuando los esfuerzos localizados
excedieron el ltimo esfuerzo del material. El agrietamiento se inicia, frecuentemente, por
concentracin de esfuerzos causados por otras discontinuidades o entallas mecnicas cercanas,
asociadas con el diseo de la soldadura. Los esfuerzos que causan agrietamiento podran ser
residuales o aplicados. Los esfuerzos residuales resultan como producto de restricciones causadas
por la unin y la contraccin trmica de la soldadura despus de la solidificacin. Las soldaduras
con grietas exhiben una deformacin plstica pequea. Algunos tipos de grietas se ilustran en la
Figura 20.
Si se encuentra una grieta durante el proceso de soldado, sta deber ser removida
completamente antes de continuar soldando.

2-10-13

2-5- 13

LEYENDA:
1.

GRIETA DE CRATER

2.

GRIETA EN LA CARA

3. GRIETA EN LA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR

3-11
9

613
7-13

3-6

12

4.

DESGARRES LAMINARES

5.

GRIETA LONGITUDINAL

6.

GRIETA DE RAZ

7. GRIETA EN LA
SUPERFICIE DE LA RAIZ

2
1

8.

GRIETA EN LA GARGANTA

9.

GRIETA EN EL BORDE

10. GRIETA TRANSVERSAL

11. GRIETA POR DESGARRE
INTERNO
12. GRIETA EN LA INTERFASE
DE LA SOLDADURA

13. GRIETA EN EL METAL DE

APORTE

2-5-8-13
Figura 20. Tipos de grietas

4.10.1 Orientacin
Las grietas podran ser descritas como longitudinales o transversales, segn su orientacin.
Grieta
transversal
Grieta

Grieta
longitudinal

Figura 21. Grietas longitudinales y transversales

Grieta
transversal

Cuando una grieta est paralela al eje de la soldadura, se denomina grieta longitudinal,
independientemente de si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta en
el borde (pie) de la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas longitudinales se
ilustran en las Figuras 21 y 22. Las grietas longitudinales en soldaduras pequeas entre las
secciones pesadas son, frecuentemente, el resultado de altos tiempos de enfriamiento y altas
restricciones. En soldadura de arco sumergido ellas estn asociadas, comnmente, con altas
velocidades de alimentacin, o pueden estar relacionadas con problemas de porosidad que no se
muestran en la superficie de la soldadura. Las grietas longitudinales en la zona afectada por el
calor son causadas, usualmente, por hidrgeno disuelto. Las grietas transversales son
perpendiculares al eje de la soldadura. Esas pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas
completamente entre el metal de aporte, o pueden propagarse desde el metal de aporte hacia la
zona afectada por el calor y, posteriormente, dentro del metal base. En algunas soldaduras, las
grietas transversales se formarn en la zona afectada por el calor y no en la soldadura.

Figura 22. Grieta longitudinal y porosidad lineal

Las grietas transversales son, generalmente, el resultado de esfuerzos longitudinales de
contraccin que actan sobre el metal de aporte de baja ductilidad. Las grietas causadas por
hidrgeno en el metal de aporte pueden estar orientadas en direccin transversal. Las grietas
transversales se muestran en la Figura 23.

Figura 23. Grietas transversales

4.10.2 Tipos de grietas
Las grietas pueden ser clasificadas, generalmente, como grietas en caliente o en fro. Las grietas
en caliente resultan durante la solidificacin y son el resultado de una ductilidad insuficiente para
alta temperatura. Las grietas en caliente se propagan entre los granos en el metal de aporte o en la
interfase de la soldadura.

Las grietas en fro resultan despus que se completa la solidificacin. En aceros al carbn y de
baja aleacin, las grietas en fro pueden ocurrir en el metal de aporte, en la zona afectada por el
calor, o en el metal base, y son, usualmente, el resultado de hidrgenos disueltos. Las grietas
pueden formarse en horas o, aun, das despus de que la soldadura ha sido completada.
Las grietas en fro se propagan tanto entre los granos como a travs de estos.
4.10.2.1 Grietas en la garganta
Las grietas en la garganta son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las
soldaduras de filete. Una grieta en la garganta se muestra en la Figura 24. Ellas son, generalmente
pero no siempre, grietas en caliente.

Figura 24. Grieta de garganta

4.10.2.2 Grietas en la raz
Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura o en la superficie de la raz. Ellas pueden ser
grietas en caliente o en fro. Las grietas en la raz se ilustran en la Figura 20.
4.10.2.3 Grietas crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando el proceso de soldar es terminado
inapropiadamente. Algunas veces se llaman grietas estrellas, aunque pueden tener otras
configuraciones.
En la Figura 25 se muestra una grieta crter. Las grietas crter son grietas en caliente que
usualmente forman una red. Las grietas en caliente se encuentran ms frecuentemente en
materiales con altos coeficientes de expansin trmica, por ejemplo un acero inoxidable austentico
y aluminio.
Si embargo, la aparicin de cualquier grieta pueda ser minimizada o prevenida rellenando el crter
para dar una forma ligeramente convexa antes de la terminacin del arco. Las grietas
longitudinales pueden dar inicio a una grieta crter. Esto se muestra en la Figura 26.

Figura 25. Grieta crter

Figura 26. Grieta longitudinal propagada desde una grieta crter

4.10.2.4 Grietas en el borde (pie)
Las grietas en el borde (pie), Figuras 27 y 28, son generalmente grietas en fro. Se inician y se
propagan desde el borde de la soldadura donde estn acumulados los esfuerzos de
contraccin. Las grietas en el borde (pie) se inician aproximadamente en sentido normal a la
superficie del metal base. Esas grietas son, generalmente, el resultado de esfuerzos de contraccin
trmica que actan sobre una zona afectada por el calor. Algunas grietas en el borde (pie) ocurren
debido a que la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contraccin
que son impuestos al soldar.

Grietas en el
Figura 27. Grieta de borde (pie)

Figura 28. Grieta de borde (pie)

4.10.2. Grietas por desgarramiento interno y grietas en la zona afectada por el calor.
Este tipo de grietas estn, generalmente, intercambiadas. Son, usualmente, grietas en fro que se
forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas tpicas de desgarramiento
interno se ilustran en la Figura 29. Estas ocurren cuando tres elementos estn simultneamente
presentes:
*hidrgeno,
*una microestructura de relativamente baja ductilidad,
*altos esfuerzos residuales.

Grietas por
desgarre
interno

Grietas por
desgarre interno
Figura 29. Grietas por desgarre interno
Estas grietas pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no siempre son detectables por inspeccin visual. Las grietas por
desgarramiento interno se encuentran principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden
ocurrir tambin en las soldaduras a tope.
4.11 INCLUSIONES DE ESCORIA
Las inclusiones de escoria son productos no metlicos resultantes de la disolucin del flux e
impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura blanda (brazing) En la
Figura 30 se muestra una inclusin de escoria.
En general, las inclusiones de escoria pueden encontrarse en soldaduras hechas con proceso de
soldadura por arco que emplea flux como medio de proteccin. En general, las inclusiones de
escoria resultan de una tcnica inapropiada de soldadura, falta de un adecuado acceso para soldar
la unin, o una limpieza inapropiada entre pases. Debido a su relativa baja densidad y punto de
fusin, las escorias fluirn, normalmente, a la superficie de los pases de la soldadura. Las entallas
agudas en la interfase de la soldadura o entre pases causan, frecuentemente, escorias que son
atrapadas bajo el metal de aporte fundido. La liberacin de la escoria del metal fundido ser
apresurada por cualquier factor que tienda a hacer el metal menos viscoso o retarde su
solidificacin, tal como un alto calor de consumo.

Figura 30. Inclusiones de escoria

4.12 EXCESIVA SOBREMONTA

En soldadura a tope, la sobremonta es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para
llenar una unin. La sobremonta puede estar localizada ya sea en la cara de la soldadura o en la
superficie de la raz, y es llamada sobremonta de raz o sobremonta de cara, respectivamente. Los
ejemplos de la sobremonta se ilustran en la Figura 31. Una sobremonta excesiva es indeseable
debido a que crea alta concentracin de esfuerzos en los bordes de la soldadura (pies). Esta
condicin resulta de un exceso al soldar.

Cara de la
soldadura
Cara de la
sobremonta
Raiz de la
sobremonta

Borde de la
soldadura
Figura 31. Sobremonta en la soldadura

4.13 CONVEXIDAD Y CONCAVIDAD

La convexidad, ilustrada en la Figura 32, es la distancia mxima desde la cara de una
soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une los bordes de la soldadura. En la
Figura 33 se muestra una soldadura con convexidad. Una excesiva convexidad as como una
excesiva sobremonta pueden introducir concentracin de esfuerzos indeseables en los bordes de
la soldadura.
Convexid
ad
Piern
ay

tam
ao
Garganta
actual
Pierna y
tamao

Garganta
Garganta
terica
Figura 32. Soldadura de filete convexa

Figura 33. Convexidad

La concavidad, ilustrada en la Figura 34, es la distancia mxima desde la cara de una
soldadura de filete cncava hasta una lnea que une los bordes. El tamao de la concavidad de la
soldadura de filete est relacionado con la dimensin de su garganta. La medida del tamao de la
pierna ser mayor que el tamao real de la soldadura.

Concavida
Pierna
Tama

Pierna
Garganta actual y
garganta efectiva

Tama
Garganta

Figura 34. Soldadura en filete cncava

4.14 CHOQUE ACCIDENTAL DEL ARCO
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado,
metal afectado por el calor, o el cambio del perfil de la superficie en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco. Un choque del arco aparece cuando el arco es
iniciado sobre la superficie del metal base alejado de la unin, ya sea intencional o
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea localizada en la superficie del metal base que
se funde y despus se enfra rpidamente debido a un calor masivo creado por el metal base
circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos podran contener
grietas.
4.15 SALPICADURA
Las salpicaduras consisten en partculas de metal expelidas durante la fusin, que no forman parte
de la soldadura. Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del inters del inspector
visual.

La salpicadura no es considerada, normalmente, una falla seria, a menos que su presencia

interfiera con las operaciones subsiguientes, especialmente en la inspeccin no destructiva, o con
la utilidad de la pieza. Esto podra ser un indicio de que el proceso se sali de control, en cualquier
forma. Un ejemplo de salpicadura se muestra en la Figura 35.

Figura 35. Salpicadura

4.16

EXCESO DE PENETRACIN

Esta es una sobremonta en la raz, producida en una unin soldada desde un lado. En la Figura 36
se ilustran diversas condiciones de exceso de penetracin. Estas son, generalmente, aceptables, a
menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva de raz.
Soldado
desde este
lado

E
X
C
E
S
O
D
E
P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N

Soldado de este
lado

Superficie convexa
de la raz

Superficie
cncava de la
raz

Figura 36. Exceso de penetracin

4.17 TAMAO DE LA SOLDADURA

El tamao de la soldadura es una medida de una dimensin crtica, o una combinacin de
dimensiones crticas de una soldadura. El tamao de soldadura requerido deber mostrarse
detalladamente sobre los planos. El tamao de la soldadura para varias soldaduras est
definido e ilustrado en la NTC 2229 (AWS A3.0).
4.18 OXIDACIN DE LA SUPERFICIE
La oxidacin de la superficie de aceros inoxidables y aleaciones de nquel ocurre cuando esas
aleaciones se exponen a la atmsfera an por encima de los 540 C (1000 F); se conoce como
terroso cuando este se hace pesado. Cuando el titanio y el zirconio se exponen a la atmsfera a
alta temperatura, podran desarrollar una decoloracin de un color pajizo a un azul a negro.
Cualquier decoloracin ms oscura que amarillento suave indica contaminacin excesiva del metal
base. Esas condiciones pueden evitarse si se mantienen esos metales protegidos por un gas
inerte, en cualquier momento cuando sean calentados por encima de
430 C (800 F). En tubera, esto se llama purgado, y la indicacin especfica sobre cmo hacer
purgado de la tubera se describe en AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping.
La oxidacin de la superficie ocurre durante la soldadura de arco protegido, cuando la proteccin
del gas se pierde o es inadecuada. En la Figura 37 se muestra una oxidacin excesiva en la
superficie, algunas veces llamada terroso (sugaring).

Figura 37. Superficie de oxidacin (sugaring) en soldadura de acero inoxidable en proceso GTAW

5. EQUIPO DE INSPECCIN
5.1 INTRODUCCIN
Hay numerosos instrumentos de inspeccin que pueden ser usados en la inspeccin de soldadura.
Esta seccin estudia algunas de las herramientas e instrumentos de calibracin ms
frecuentemente usados en la inspeccin visual de soldadura. Las herramientas cubiertas por esta
seccin son las siguientes:
*Instrumentos de medicin lineal,
*Indicadores de temperatura de los materiales,
*Termmetros de contacto en la superficie,

*Galgas para soldaduras,

*Fibroscopios y boroscopios,
*Medidor de ferrita,
*Fuentes de luz,
*Ampermetros.
5.2 CALIBRACIN Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCIN
Algunas industrias requieren el uso de instrumentos de medicin calibrados. La calibracin es la
comparacin de un instrumento de medicin con una referencia estndar de tolerancia muy
cerrada y exactitud conocida. Esta comparacin se hace, generalmente, con un estndar cuya
exactitud es trazable con un centro de metrologa nacional o internacional.
La calibracin se documenta, generalmente, sobre un registro permanente, y se puede agregar una
etiqueta de calibracin al instrumento en la que se indique la fecha en que ste deber calibrarse
nuevamente.
Un sistema de calibracin efectiva debera asegurar la calibracin de todos los instrumentos de
precisin bajo su control en un periodo de tiempo preestablecido. Antes de usar un instrumento
de medicin controlado, el inspector debera asegurar que la calibracin est vigente. Cualquier
galga cuya fecha de calibracin ha expirado debera ser calibrada antes de ser usada.
Para asegurar una exactitud continuada, es importante evitar tratamientos descuidados o abusivos
del equipo de inspeccin.
El cuidado debera evitar rayaduras o mellas sobre las superficies de contacto, cartulas, y
graduaciones. Los instrumentos deberan mantenerse libres de polvo, humedad o huellas; y, por lo
tanto, deberan limpiarse antes de guardarse. El equipo deber ser manejado y almacenado de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LINEAL
Los instrumentos tales como metros de cinta, micrmetros, calibradores y reglas se usan para
medir las dimensiones de la soldadura.
5.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA
5.4.1 Indicadores de temperatura de los materiales
Estos instrumentos son usados frecuentemente para dar una indicacin aproximada de la
temperatura. Se hace una marca en el metal sobre el rea que se va a revisar. Por ejemplo,
cuando se est usando un indicador a una temperatura de 260 C (500 F), la temperatura de la
pieza ser al menos de 260 C (500 F) cuando la marca es derretida. Esto se ilustra en la Figura
38.

Figura 38. Tiza trmica

5.4.2 Termmetros de contacto en la superficie

Los termmetros de superficie suministran una indicacin directa de la temperatura de la superficie
de la pieza de trabajo. Por el magnetismo en la superficie del termmetro, ste se adhiere
rpidamente en materiales ferromagnticos. En la Figura 39 se muestra un termmetro de este
tipo.

Figura 39. Termmetros de contacto en la superficie

5.4.3 Pirmetros de contacto con la superficie

El pirmetro elctrico es un instrumento que ofrece indicaciones directas de la temperatura. Este
instrumento es usado frecuentemente cuando la temperatura por medir puede exceder los lmites
de un termmetro de mercurio o de otro tipo. La punta del palpador se ubica sobre la pieza de
trabajo, y la temperatura se lee en la escala. Algunos instrumentos tienen un botn que puede
presionarse para sostener la lectura, si se desea. Esos tipos de instrumentos dan una indicacin
ms exacta que los termmetros en la superficie o indicadores de temperatura de los materiales
discutidos anteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de un pirmetro elctrico.

Figura 40. Pirmetro

5.5 GALGAS PARA SOLDADURA
5.5.1 Galgas para soldadura de filete
Este tipo de galgas ofrece una medicin rpida de muchas soldaduras de filete, 3,2 mm - 25 mm
(de 1/8 de pulgada a 1 pulgada) en tamao. Deberan medirse ambas piernas de las soldaduras de
filete. Las galgas de soldadura en filete miden tanto soldadura cncavas como convexas.
Para medir una soldadura de filete convexa, deber seleccionarse una hoja o galga representativa
del tamao de soldadura de filete especificado con una sola curva. Como se muestra en la Figura
41, el borde inferior de la hoja se ubica sobre la lmina base con la punta de la hoja movindola
sobre el otro miembro de la lmina.

Figura 41. Evaluacin de la convexidad en una soldadura en filete

Para medir una soldadura de filete cncava, deber seleccionarse una hoja o galga representativa
del tamao de soldadura de filete especificado con curva doble, as como se muestra en la Figura
42. Despus de ubicar el borde inferior de la hoja sobre la lmina base con la punta tocando el
miembro vertical, la proyeccin formada por la curva doble deber tocar el centro de la cara de la
soldadura. Esto medir el tamao de la garganta para el tamao de soldadura especificada. Sin
embargo, si la porcin central de la galga no toca la soldadura es porque la soldadura tiene un
tamao de garganta insuficiente.

Figura 42. Evaluacin de la concavidad en una soldadura en filete.

5.5.2 Galgas multipropsitos

Hay numerosas galgas multipropsitos para soldadura disponibles. Una galga multipropsito es
capaz de realizar muchos tipos de mediciones, tales como convexidad y concavidad en soldaduras
de filete, sobremontas y abertura de raz. El uso de todas las clases y variedades de galgas
disponibles no pueden detallarse aqu; sin embargo, las instrucciones de cada galga deberan ser
seguidas cuidadosamente. La Figura 43 ilustra una de las galgas, cuando se usa para medir una
soldadura de filete.

Figura 43. Galga multipropsito

5.5.3 Galga cnica
Esta galga se introduce dentro de la abertura de una unin para medir la abertura de raz. La
abertura de raz se toma de la galga en el punto donde la galga queda ajustada en la unin como
se ilustra en la Figura 44.

Figura 44. Galga cnica

5.5.4 Galga de desalineamiento (Hi-Lo)

Esta galga, es llamada tambin galga de desalineamiento; se usa para medir el alineamiento
interno de una unin en tubera. Despus que la galga ha sido insertada y ajustada, se asegura el
tornillo, y se remueve la herramienta para medir el desalineamiento. Esto se muestra en la Figura
45.

Figura 45. Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo)

5.6 FIBROSCOPIO Y BOROSCOPIO

Estos son instrumentos pticos ideales para la inspeccin de soldaduras donde el acceso es
restringido. Un fibroscopio tiene una construccin flexible, mientras que un boroscopio es rgido.
Esos instrumentos permiten al inspector observar dentro de pequeos agujeros o esquinas. Esas
unidades pueden ser combinadas con lentes y cmaras, para permitir que las imgenes sean
proyectadas y guardadas. La Figura 46 ilustra el uso de un fibroscopio.

Figura 46. Uso de un fibroscopio

5.7 MEDIDOR DE FERRITA
El metal de aporte de acero inoxidable austentico forma microgrietas, cuando ste no contiene una
cantidad suficiente de fase ferrtica, y se conoce como ferrita delta. La cantidad de ferrita delta
puede ser calculada si se conoce la composicin qumica del metal de aporte. Esta metodologa se
describe en detalle en la NTC 2290 (AWS A5.4). Adicionalmente, la ferrita en soldaduras de
produccin puede ser medida usando uno de los diferentes instrumentos de comparacin
magntica (medidor de ferrita), algunos de las cuales son durables y porttiles. La ferrita se mide
en un nmero ferrtico (FN; ferrite number), y las galgas pueden ser calibradas de acuerdo con
AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite
Content of Austenitic and Duplex Austenitic Ferritic Stainless Steel Weld Metal. Tpicamente, un
mnimo de 3 FN es adecuado para evitar microgrietas, aunque los requisitos especficos deberan
ser establecidos en el contrato del trabajo. En la Figura 47 se muestra un medidor de ferrita .

Figura 47. Medidor de ferrita (Ferritescope)

5.8 FUENTES DE ILUMINACIN

El inspector debera tener una iluminacin adecuada, ya sea manual o artificial, mientras realiza la
inspeccin visual. Algunos cdigos especifican la luz mnima requerida. Por ejemplo, una lnea fina
de aproximadamente 0,8 mm (1/32 de pulgada) de ancho, dibujada sobre un 18% de una tarjeta
gris neutral se debe distinguir bien si la luz es lo suficientemente adecuada.
Otros cdigos requieren durante la inspeccin visual luxes (fotocandelas (fc)) de iluminacin;por
ejemplo, 16 lux (15 fc) para inspeccin general, y un mnimo de 54 lux (50 fc) para la deteccin de
discontinuidades pequeas. Si las condiciones de luz ambientales son inadecuadas, se
debera usar una luz auxiliar como linternas.
5.9 AMPERMETROS
Una pinza voltiamperimtrica es un instrumento nico y porttil que mide el flujo de la corriente en
un circuito sin hacer ninguna una conexin elctrica con l. Esta es una manera eficiente para
verificar que la corriente de la soldadura est dentro del rango especificado por el procedimiento de
soldadura.
Se puede obtener una lectura en amperios ubicando la pinza alrededor del un conductor de
corriente, como se muestra en la Figura 48.

Figura 48. Pinza amperimtrica

6. REGISTROS
Despus de completar cualquier inspeccin, si se encuentra alguna rea defectuosa se debera
identificar de alguna manera para que se pueda reparar adecuadamente. Hay muchos mtodos
disponibles, de tal manera que las condiciones especficas indicarn cul sistema ser ms
efectivo. Un mtodo comn es registrar el tamao y ubicacin de cualquier defecto de tal manera
que se pueda localizar, identificar, y reparar. Tal vez el ms efectivo es identificar el rea
defectuosa marcndola directamente. Algunas condiciones pueden requerir la utilizacin de los
dos mtodos. Pero cualquier mtodo utilizado hace parte de una funcin muy importante.
Un inspector debera tener la capacidad de mantener registros adecuados y de escribir clara y
concisamente los informes, de manera que otros puedan entender las decisiones anteriores si se
revisan posteriormente. En la preparacin de los registros se deberan incluir los factores bsicos,
aunque se conozcan perfectamente y se entiendan claramente, ellos pueden no ser recordados
claramente. Los informes buenos no solo protegen a los inspectores que los escriben, sino
tambin cuando se adhieren a una pliza de estndares uniformes.
Cualquier trabajo realizado bajo una especificacin o cdigo que requiera inspeccin, examen, o
pruebas tambin requiere registros. Sin embargo, aunque se requieran o no, el inspector debera
mantener reportes adecuados.
Tambin es importante que el inspector examine estos registros para completarlos y precisarlos de
acuerdo con los requisitos especficos y para asegurar que estos estn disponibles cuando se
necesiten.
Cualquier informe que requiera la firma del inspector debera ser preparado por l mismo.
Los registros deberan ser detallados, si es necesario. El inspector debera comentar todo el trabajo
realizado, los problemas ocurridos, y la resolucin de condiciones inaceptables. Cualquier
reparacin se debera explicar. Todas las personas implicadas en la inspeccin deberan recibir

copias de estos informes, y el inspector debera mantener una copia en sus archivos. Figura 48.
Pinza amperimtrica.

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Guide for the Visual Examination of Welds. (AWS
B1.11:2000).

Elaborado. Kelwy Salazar

Tirado