Professional Documents
Culture Documents
superfcie externa da trinca apresenta-se geralmente oxidada, evidenciando a sua alta temperatura
de formao (MODENESI et. al, 2012).
Figura 2 Mecanismo de formao e morfologia da trinca de solidificao
Fonte: (a) Wainer et. al (2002, p. 388) e (b) Karhu e Kujanpaa (2008)
Segundo Modenesi et. al (2012), ao microscpio tico, este tipo de trinca apresenta um
aspecto serrilhado tpico de abertura varivel, ocorrendo sempre ao longo dos contornos de gro.
A Figura 4a mostra a ocorrncia de liquao no contorno de gro e a Figura 4b ilustra a
consequente trinca ocasionada devido a essa liquao.
Figura 4 Liquao no contorno de gro e trincas de liquao na ZTA
Fonte: (a) Campos et. al (2009, p. 22) e (b) Lippold et. al (1988, p. 7)
A presena desse tipo de trinca mais comum em regies mais afastadas da linha de
fuso, podendo ocorrer em associao com trincas iniciadas durante a solidificao ou por
liquao (MODENESI et. al, 2012). Segundo Collins e Lippold (2003), a trinca , geralmente,
observada em sees finas, em soldas multipasse em ao inoxidvel austentico e em ligas de
nquel em que os gros grandes so caractersticos.
Para Wainer et. al (2002), os fatores que esto associados perda de ductilidade so o
tamanho de gro, o limite de escoamento e a energia interfacial por unidade de rea para abrir
uma trinca. Quanto maior for o tamanho dos gros, mais fcil torna-se o escorregamento dos
contornos, facilitando a formao de trincas. O aumento do limite de escoamento retarda a
recristalizao dinmica, fazendo com que o aparecimento de trinca ocorra em temperatura mais
elevada. A fratura tambm facilidade com a precipitao de carboneto M 23C6 ou da fase sigma
na interface ferrita/austenita. Havendo rea de ferrita nos contornos de gro da austenita, o
escorregamento mais intenso nesses locais, podendo ocorrer a trinca a partir dessa interface. Em
um estudo feito por Nissley e Lippold (2009), os autores constataram a presena de precipitados
de carboneto M23C6 nos contornos de gro, conforme ilustra a Figura 6.
Outros autores, como Collins e Lippold (2003), tambm associam a formao desse tipo
de trinca orientao dos gros, como mostram os exemplos da Figura 7, em que possvel notar
a formao de trincas seguindo a orientao dos gros do material, ambos ligas de nquel.
Figura 7 Trincas devido perda de ductilidade orientadas com os gros do material
Fonte: (a) Young et. al (2008, p. 32) e (b) Collins e Lippold (2003, p. 293)
J para Modenesi et. al (2012), a formao de trincas por perda de ductilidade est
associado com a segregao, durante exposio a temperaturas elevadas, de impurezas,
principalmente o fsforo, e de elementos de liga, como o nquel, para contornos de gro.
Paralelamente, a ocorrncia de precipitao no interior dos gros causaria um endurecimento
destes concentrando os esforos nos contornos.
2.4 Preveno de trincas a quente
Para Abreu (2008) o primeiro aspecto a ser considerado no controle das trincas de
solidificao evitar composies de metal de solda com elevada susceptibilidade a formao de
trincas, se na composio qumica do metal de base houver algum elemento que favorea o
surgimento das trincas, o metal de adio deve ser selecionado de maneira que este elemento seja
neutralizado. Para os aos, importante evitar a formao de sulfeto de ferro, pois apresenta
baixo ponto de fuso. Deste modo, adiciona-se mangans no metal de adio para permitir a
formao de sulfeto de mangans, que tem ponto de fuso mais alto. A Figura 8 mostra a
influncia da utilizao do mangans como elemento redutor da susceptibilidade a ocorrncias de
trincas na soldagem do ao, analisando a figura possvel verificar que para baixos valores da
relao Mn/S ocorrem trincas mesmo para a condio de baixo teor de carbono, onde a
soldabilidade do ao mais elevada.
Figura 8 Influncia do mangans na reduo de trincas
Ainda conforme Abreu (2008) h alguns aspectos ligados ao processo que podem ser
utilizados na tentativa de evitar a ocorrncia das trincas de solidificao: a velocidade de
soldagem deve ser regulada para originar poa de fuso elptica que proporciona a formao de
estrutura granular menos propcia para a formao e propagao de trincas; Altos valores de
aporte trmico lquido elevam a temperatura mxima na soldagem aumentam o tamanho dos
gros da ZTA que por serem epitaxiais induzem a formao de gros maiores na de ZF
favorecendo desta forma a formao e propagao trincas na zona fundida. Quanto maior o grau
de restrio imposto a junta soldada, maiores as deformaes e tenses residuais que participam
do mecanismo de formao de trincas; A forma do cordo de solda produzido tambm pode
alterar para mais ou para menos a possibilidade de ocorrncia de trincas, cordes cncavos
produzidos por passe nico em solda de filete desenvolvem maiores nveis de tenso que cordes
convexos, e tem maior possibilidade de formao de trincas superficiais, conforme mostra a
Figura 9; Outro ponto ligado ao aspecto geomtrico do cordo que pode influenciar na formao
de trincas a relao entre a largura e a profundidade do cordo, elevados valores desta relao
favorecem a formao de trincas conforme mostrado na Figura 10.
J Sanches (2010) afirma que um bom mtodo de correo est associado a usar eletrodo
apropriado para o tipo de metal, conforme indicao do fabricante e verificar se ele est
devidamente seco; pr-aquecer a pea e reduzir a penetrao baixando a corrente de soldagem;
preferir, na medida do possvel, cordes planos ou ligeiramente convexos; melhorar a montagem
das peas a serem soldadas, de forma que permita que o metal base dilate e contraia livremente.
CONCLUSO
O embasamento terico sobre os fenmenos que acontecem na formao dos diferentes
tipos de trincas que podem ocorrer quando os metais so submetidos a altas temperaturas durante
a soldagem, bem como suas respectivas morfologias e mtodos de preveno, mostra que este
estudo de grande importncia, uma vez que o conhecimento e a correta identificao dos tipos
de trincas so importantes para a identificao das causas e, consequentemente, para a sua
preveno eficaz.
Dentre os tipos de trincas estudadas, elas apresentam causas distintas. Para as trincas de
solidificao e de liquao na ZTA, a causa comum se deve presena de filmes lquidos entre os
gros do material, sendo a primeira apresentada nos gros da zona fundida e a segunda, nos gros
da ZTA. O principal diferencial entre ambas se d pela sua morfologia, sendo que as trincas de
solidificao se apresentam sob forma macroscpia, enquanto que as trincas de liquao na ZTA
so microscpicas. Por fim, o ltimo tipo de trinca estudada aquela que ocorre por queda de
ductilidade e, diferentemente das outras, ocorre em menores temperaturas e no causada pela
presena de filmes lquidos, mas sim pela queda da resistncia do material.
Para que a preveno de trincas seja eficaz, alguns fatores relacionados composio do
metal de adio e do metal base, e aspectos ligados ao processo devem ser considerados, como
por exemplo, a adio de elementos redutores da susceptibilidade a ocorrncias de trincas na
soldagem e adequadas velocidade de soldagem, formas do cordo, eletrodos, entre outros.
REFERNCIAS
ABREU, Carlos Filho. Metalurgia da Soldagem. Par: CEFET, 2008, p.42.
CAMPOS, Wagner Reis da Costa et al. Caracterizao microestrutural de solda dissimilar - ao
inoxidvel austenitco AISI 304 com adio de liga de nquel inconel 625. Congresso Anual da
ABM. So Paulo, p. 19-23. set. 2009.
COLLINS, M. G.; LIPPOLD, J. C.. An Investigation of Ductility Dip Cracking in Nickel-Based
Filler Materials Part I. Welding Research. [s. L.], p. 288-295. ago. 2003.
KARHU, Miikka; KUJANP, Veli. Experimental test set-up for studying hot cracking in multi
pass laser hybrid welding of thick section austenitic stainless steel. Laser Materials Processing
Conference. [s. L.], p. 535-544. set. 2008.
LIPPOLD, J. C. et al. Heat-Affected Zone Liquation Cracking in Austenitic and Duplex Stainless
Steels. Welding Research. New Orleans, p. 1-17. jul. 1988.
MODENESI, J. Paulo; Marques, V. Paulo; Santos, B. Dagoberto. Introduo Metalurgia da
Soldagem. Belo Horizonte: UFMG, 2012.
NISSLEY, N. E.; LIPPOLD, J. C.. Ductility-Dip Cracking Susceptibility of Nickel-Based Weld
Metals: Part 2 Microstructural Characterization. Welding Research. Columbus, p. 131-140.
jul. 2009.
SANCHES, Ricardo Almeida. Defeitos em solda detectveis atravs de inspeo visual.
Centro Universitrio Luterano de Manaus. Manaus: 2010, p.61.
YOUNG, G. A. et al. The Mechanism of Ductility Dip Cracking in Nickel-Chromium Alloys.
Welding Research. Schenectady, p. 1-17. fev. 2008.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; MELLO, Fbio Dcourt Homem de. Soldagem:
processos e metalurgia. So Paulo: Edgard Blucher, 2004.
SILVA, J. L. C.; PARANHOS, R. Fissurao a Quente (Trincas a Quente). Infosolda: 2003.