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- HISTORIA DE LA FUNDICIN
1.1.- Historia general de la fundicin en el Mundo
La utilizacin de los metales, marca dentro de la historia en nuestro planeta una
etapa tan decisiva como los ms sensacionales descubrimientos de nuestro
moderno mundo contemporneo; sin equivocacin, ella lleg a ser la piedra angular
del desarrollo actual. Su importancia es tal, que los sabios historiadores no
pudieron definir las fronteras de las pocas o eras, que con palabras alusivas: edad
de bronce o edad de piedra.
El abandono del uso de la piedra como materia prima natural y la bsqueda de
mejores materiales, sabia satisfacer la necesidad de fabricar herramientas y armas
que al hombre de entonces, le permitiera sobrevivir en un medio donde la
competencia con los animales de la poca era totalmente desventajosa, sin contar
con las rigurosas condiciones de desenvolvimiento habitacional. Todo ello forz la
bsqueda de materiales y procesos para conformar metales que se descubriran al
finalizar la edad de piedra, dando paso al nacimiento de la metalurgia.
La fundicin de metales es una tecnologa prehistoria, pero que aparece
recientemente en los registros de la arqueologa, naci cuando los antiguos usaron
las tecnologas del fuego, llamadas piro tecnologas las cuales proveyeron las
bases del desarrollo de la fundicin. Se us el calor para lograr hierro esponjoso y el
barro quemado para producir cermica.
Los objetos metlicos antiguos que conocemos, tiene ms de 10,000 aos y no se
produjeron por fusin, sino que fueron forzados, eran pequeos pendientes y
collares, los cuales fueron martillados de pepitas de cobre nativo y no requirieron
soldadura. El periodo arqueolgico en el cual el trabajo del metal tom lugar, fue el
Neoltico.
Los metales nativos fueron tal vez considerados simplemente como otro tipo de
piedra y usaron los mismos mtodos de trabajo empleados con la piedra. As el
cobre se empez a trabajar como una piedras, la aparicin del hierro esponja y de
cermicas en el Neoltico evidencia de que el fuego se us para otros materiales al
igual que para la piedra.
La fecha exacta del inicio de la fundicin como proceso no se conoce.
Todo parece indicar que el hierro fue descubierto bajo el mandato del
emperador chino FOU-HI aproximadamente en el ao 5,000 A. C.
La bsqueda de mejores materiales, deba satisfacer la necesidad de fabricar
herramientas y armas que al hombre de entonces le facilitaran la supervivencia y la
competencia con los animales y el medio. Los arquelogos llaman calco ltico al
periodo en el cual los metales fueron por primera vez dominados y precedi o la
edad de bronce aproximadamente entre el 5,000 y 3,000 A. C.

Anlisis de objetos antiguos sugieren que la forja del metal se conoci antes de
desarrollar la fusin de los metales; los hornos eran rudimentarios, no obstante la
evidencia demuestra la gran habilidad para lograr elevadas temperaturas, usando
como combustible el carbn de lea.
Los moldes eran de piedra. Se us el tradicional uso de la piedra al trabajo de la piro
tecnologa. Las que se tallaban tenan textura blanda como la esteatita y la andesita.
La mayora de los moldes eran abiertos y no necesariamente hechos para objetos
planos, algunos moldes eran multitrabajo y tenan cavidades talladas en cada lado
del bloque de piedra.
En la edad del bronce inicialmente, se trabajaron los metales en fro por martilleo,
para fabricar armas y herramientas
No se sabe ciertamente como se introdujo el fuego para el trabajo de los metales,
pero existen hiptesis que atribuyen esto al azar, donde accidentalmente un incendio
forestal provocara las altas temperaturas necesarias para reducir rocas metalferas,
mostrando la forma de obtener mejor materia para el trabajo de los metales

Parece ser que el trabajo del cobre y el bronce nacieron entre los aos 5,000
y 3,000 a.c. entre los pobladores de Asia occidental y la costa del
mediterrneo. Se piensa que estos metales se obtenan por fusin de ricos
minerales de malaquita, usando como combustible el carbn de lea. Para
ello se utilizaran hornos de arcilla de tiro natural, obteniendo de pequeas
cantidades de un material esponjoso que sera conformado por martillado.

Gracias al hallazgo de armas, utensilios, monedas, estatuas y otros objetos; en

poblaciones Sirias, Egipcias, Hebreas y Europeas, es posible confirmar que el hierro
era trabajado siete siglos antes de cristo. Tambin en el templo de Karnak en el valle
de Nilo, se encontr un mural con la representacin de una fundicin que existi en
el ao 1,500 A.
C. La mayora de los objetos fabricados por los egipcios eran aleaciones de cobre
con estao, arsnico, oro y plata.
Los moldes fueron manufacturados en piedra blanda, donde tallaron la cavidad de la
pieza a fabricar. Parece ser que inicialmente, se vaciaba cobre en moldes abierto y
que posteriormente en la edad de bronce, apareciera el vaciado en moldes
cerrados, haciendo uso a una tcnica que hoy se asemejara al moldeo a la cera
perdida.
El progreso en la fabricacin de piezas cada vez ms complejas tales como
espadas, ruedas, campanas y otros objetos, desembocan en la aparicin del hierro
en la antigua Grecia en las vecindades del primer milenio A. C.
Mas tarde varia culturas trabajaran el hierro, apareciendo piezas aleadas, sin
embargo, serian muchos aos despus, cuando se conociera la forma de reducir
grandes cantidades de minerales ferrosos.

1.2 .-Historia de la fundicin en Mesoamrica.

Cuando los espaoles llegaron a Amrica, sta se hallaba, en trminos generales,
en la edad de Bronce. Mucho ha intrigado a los historiadores que no se hubiera
pasado a la edad del Hierro, ya que por sus avances en otras ramas se podra
prever que disponan de conocimientos para haberlo hecho. Si comparamos el
desarrollo de la metalurgia americana con la europea o la asitica, es evidente que
la primera debi estar atrasada, desde el punto de vista temporal, respecto a las dos
ltimas entre 2,000 y 3,000 aos. Esta misma separacin cronolgica hace pensar
que la metalurgia americana, como confirmaremos con otros argumentos
posteriores, es un desarrollo independiente.
El estudio de la metalurgia es una herramienta til para conocer el desarrollo cultural
de un pueblo, dado que para producir, de manera constante, abundantes objetos de
metal se necesita una serie de conocimientos metalrgicos previos, tales como.
La obtencin del mineral a partir de sus minas. (Minera).

1. La reduccin del mineral para extraerle el metal. (Metalurgia extractiva).

2. La obtencin de aleaciones.
3. La elaboracin de objetos por algn mtodo mecnico (Martillado en fro o en caliente).
4. La elaboracin de objetos metlicos por fusin y colado en moldes. (Fundicin).
5. La aplicacin de tcnicas de soldadura, pulido, decoracin, etc.

De lo anterior, se puede afirmar que un pueblo que elabora objetos de metal,

diferente del oro o el cobre nativo, en cantidades grandes, ha debido recorrer este
largo camino en el que realiz un acopio de conocimientos tecnolgicos y como este
arte era realizado por los maestros metalrgicos, debi haber al menos un incipiente
desarrollo social, con tareas diferentes para los campesinos, los alfareros, los
fabricantes de armas y adornos y los maestros metalrgicos.
El nacimiento de la metalurgia en Amrica se produjo en dos puntos muy distantes
entre s para considerar que uno pudo tener influencia en el desarrollo del otro. El
ms antiguo comenz con la elaboracin de objetos metlicos a partir de cobre de
los grandes lagos de Norteamrica, explotando los enormes yacimientos de cobre
nativo de la Isla Royale entre el 4,000 a.c. y el 1,000 d.c., mientras que los antiguos

pobladores del Per comenzaron a elaborar objetos de oro nativo que obtenan de
la arena de los ros alrededor de 1,200 a.c.
Sin embargo, la cultura del cobre nativo de Norteamrica no sigui evolucionando,
desde el punto de vista tecnolgico, mientras que la del Per constituy la cuna del
desarrollo metalrgico de esta regin.
En el comienzo de la minera no se construan tneles, sino que se exploraba la
montaa, buscando la zona en donde la veta llegaba a la superficie. Por el efecto
del aire y las lluvias, los sulfuros se convirtieron en carbonatos. Los sulfuros de
cobre son de color gris, poco llamativo, mientras que los carbonatos de cobre son
de color verde como la malaquita o azul como la azurita. Algunos de los xidos de
cobre que los acompaan son rojizos y en algunos casos se puede encontrar cobre
nativo en la superficie. Pensamos que los colores llamativos de los minerales
pudieron haber inducido al hombre de aquellas pocas a recogerlos y tratar de
elaborar con ellos cosas semejantes a las que hacan con otras piedras.
Nosotros descubrimos minas indgenas de cobre en una zona situada al norte de la
laguna del Infiernillo, en el estado de Michoacn, guiados por declaraciones
indgenas contenidas en el Legajo 1204 del Archivo General de Indias fechado en
1533 donde se las describe como minas que estaban en explotacin durante el
gobierno del ltimo Calzonc.
Se puede resumir nuestros hallazgos diciendo:

1. Las minas son de tajo abierto, es decir, cuando encontraban la veta en la superficie,
comenzaban a cavar para retirar el mineral.

2. En las paredes de las minas no se aprecia el empleo de fuego para quebrar las
piedras como algunos autores han sostenido.
3. Por la forma de las paredes, se puede decir que no se emple plvora ni
herramientas de hierro, lo que permitira decir que no son hechas por gambusinos,
sino que se trabajaba con cuas, posiblemente de madera o astas de animales,
para lograr el desprendimiento de las piedras.

4. Las nicas herramientas encontradas en superficie fueron molcajetes de piedra para

moler el mineral, llamados hoy en da en la zona, tiqiches, aunque no sabemos el
origen de dicho nombre, y mazos de piedra.

5. En la proximidad de una de las minas encontramos una mesa de molienda, tallada

sobre una piedra.

6. Las minas de tajo abierto tienen el inconveniente que cuando las paredes alcanzan
ngulos ms agudos que 45, se caen. Esto es lo que debe haber sucedido en las
minas hundidas de Churumuco descritas como tales en el Legajo y encontradas
durante nuestro recorrido por la zona.

7. Los indgenas dicen en el Legajo que recogan piedras verdes y a partir de ellas
obtenan el cobre. Esto hace pensar que utilizaban los carbonatos de cobre, tales
como malaquita, y por lo que se puede apreciar en los terrenos de las minas
prehispnicas que encontramos, ste es el mineral que extraan.

8. Los indios dicen que en Churumuco trabajaban veinte fundidores y que en un da

recogan cada uno de ellos medio celemn de polvo y piedra, cantidad cercana a los
2.3 litros. Despus de fundirlo soplando con cautos sacaban un lingote del largo y
ancho de la mano y de dos dedos de espesor y dichos lingotes son la manera como
se manejaban y se manejan los metales brutos de fundicin. En esa poca reciba el
nombre de Xeme, el lingote prehispnico al que nos estamos refiriendo y deba
pesar alrededor de 4.5 kilogramos.

9. Parecera, por lo que dicen los indios fundidores, que en cada mina trabajaban 20
fundidores, los que producan por da, una carga y todos juntos producan por mes
un montn. Por lo tanto, la carga tena 20 lingotes y pesaba alrededor de 90
kilogramos, y el montn, que era la produccin de 20 das, dado que en el mundo
prehispnico mesoamericano el mes tena 20 das. Este montn pesaba 1800
kilogramos

Los fundidores tambin dicen que ellos tenan sus sementeras al pie del
cerro, y cuando el Calzonc les peda cobre ellos lo fabricaban. Esto hace
pensar que el trabajo del fundidor no era permanente, sino que trabajaban
como labriegos y, en caso que se necesitara cobre, trabajaban como
fundidores.
La obtencin de aleaciones en la antigua Mesoamrica.
Largo tiempo debe haber transcurrido desde que el hombre originario de
Mesoamrica aprendi primero a fundir los metales nativos, luego a reducir los
minerales, hasta que supo que fundindolos mezclados o reduciendo los minerales
mezclados o minerales mixtos, se podan obtener metales con propiedades
diferentes a los metales puros. Estas mezclas de metales son llamadas aleaciones.
Por ejemplo, para fabricar un bronce, es decir, una aleacin de cobre y estao, se
debi conocer un gran nmero de tcnicas tales como:

1. La molienda del mineral de cobre y la obtencin de cobre.

2. La molienda del xido de estao (casiterita) y la obtencin de estao metlico ya
que dicho metal no se encuentra como metal nativo en la naturaleza.

3. Aprender la manera de fundirlos juntos para no perder a uno de ellos por oxidacin.
4. Como alternativa sera posible la reduccin simultnea del mineral de cobre con
mineral de estao.

Nosotros hemos probado que en la Huasteca Potosina se empleaba el mtodo 4.

Los anlisis de las aleaciones madres provenientes de esta regin afirman estos
resultados. En nuestro estudio de las escorias que encontramos en Xiuhquilan7 se
confirm que eran escorias antiguas y no escorias espaolas o modernas, por la
gran cantidad de glbulos de metal atrapados en ellas. En algunas, los glbulos son
de cobre, pero en otras los glbulos son de cobre-arsnico, y se observan tambin
vetillas de sulfuro de cobre lo que indica que ya se estaban reduciendo minerales
sulfurados. Algunas culturas mesoamericanas, tales como la purpecha, prefirieron
fabricar los objetos utilitarios tales como hachas, escoplos, cinceles, buriles, agujas,
alfileres, anzuelos, etc., en metal, mientras que otras culturas siguieron utilizando
herramientas de piedra.
Los metales, en Mesoamrica, especialmente las aleaciones de cobre, fueron muy
utilizados en la elaboracin de herramientas. En estos casos es bien diferenciado el
uso del cobre para la elaboracin de objetos de adorno, mientras que prefieren el
empleo del bronce para la fabricacin de herramientas. Algunas pinzas de depilar de
esta zona, que frecuentemente se piensa que se fabricaban en plata, son de bronce
de alto estao.
Tambin encontramos, analizando trozos de alambre provenientes de las
excavaciones en Tzin-Tzun-Tzan, un alambre fabricado con una aleacin de Cu-Zn,
cosa que es poco usual. Sin embargo, revisando los anlisis disponibles de otras
partes de Amrica, encontramos otros pocos casos de fabricacin de latones. Los
anlisis prueban que el latn, de composicin parecida al smil oro actual, por el
contenido de impurezas no es una aleacin colonial ni moderna.
Sin duda, los pobladores de Mesoamrica, en su conjunto, saban elaborar una
serie de aleaciones, entre las que se destacan aleaciones binarias de Cu- Ag, Cu-Sn
(bronces), Cu- As (bronces arsenicales), Cu-Sb (bronces al antimonio), Cu-Pb
(cobre al plomo) y Cu-Zn (latn), mientras que la aleacin Au- Ag es una aleacin
que se encuentra en estado nativo. De las aleaciones ternarias conocan Au-Ag-Cu
(tumbagas), y Cu - Sn - As y Cu - Ag - Pb. Sin embargo no todas las culturas
metalrgicas mesoamericanas saban fabricar todas ellas sino que su empleo
parece estar derivado de los minerales existentes en cada zona.

Cdice Mendocino mostrando un fundidor.

Cdice Florentino donde se muestra a un par de fundidores trabajando.

1.3.-EVOLUCION DE LA FUNDICION EN EL PERU

Resumen
Las races metalrgicas del Per se remontan a las pocas pres incas donde el poblador
andino logr el dominio de las ms sofisticadas tcnicas para fundir, alear, amalgamar,
laminar, unir y soldar los metales. En esta revisin mostramos como la experiencia
metalrgica nacional se ha ido gestando para consolidarse en la actualidad en plantas

industriales, procesos, formacin de capacidades a nivel de pre y posgrado,

investigaciones, publicaciones y redes metalrgicas,.
ha vinculacin a nivel de redes en la que participen las instituciones, empresas,
universidades, institutos y centros de investigacin; permitir generar una sinergia para
trabajar en equipo en el planeamiento y ejecucin de proyectos con visin pas para la
minera artesanal tan dispersada a nivel nacional, en el fortalecimiento de la debilitada
mediana minera e incursionar en megaproyectos de gran envergadura para potenciar
la industria qumica y metal mecnica nacional son los desafos actuales que el pas
necesita con urgencia.
La metalurgia prehispnica en Amrica tuvo un proceso de desarrollo autnomo respecto
a influencias extra continentales. Estrictamente en Sudamrica, el centro vital del
desarrollo habra estado en la regin andina. ha subregin nor-andina y los Andes
centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina[1].
El Per es un pas minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su
territorio desarrollaron una larga tradicin metalrgica que se remonta a ms de 1O,
OOO anos de antigedad. Esta tradicin se inicia con la e<traccin de minerales no
metlicos como el cuarzo, riolita, toba, cuarcita y calcedonia; con la finalidad de elaborar
instrumentos de caza, pesca y recoleccin; constituyndose en la actividad minera ms
antigua de los Andes

El poblador andino logr en dos mil aos de experimentacin, el dominio de tcnicas

para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.
ha tcnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (LOO8OO DC). hos estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alxa en el sitio de
Sipn, encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro, plata
y cobre), evidenciando un trato naturista, exquisito y a la vez sofisticado en cada una de
las piezas; adems se reporta un amplio dominio de la tcnica de soldadura en fro
para unir los metales, a travs de engrapes, traslapes, remaches y lengetas; detalles
tcnicos que no restaron calidad y e<presin artstica a los mltiples ornamentos
encontrados.

En el periodo hispnico nuestro pas tuvo el privilegio de realizar las primeras

experiencias en hidrometalurgia -tcnica que consiste en el tratamiento de aguas de

mina para e<traer cobre-, llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. Pasaron muchos
anos hasta despus de la independencia de Espaa, 1848, cuando el qumico Pedro
Hugn instal en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviacin usando el proceso
Augustn.
En 189O, en Hualgayoc, se iniciaron los primeros ensayos de lixiviacin, un ao ms
tarde se instalaron dos talleres de lixiviacin en Hualgayoc y Bambamarca.
En 1892, se instalan tres plantas de lixiviacin con hiposulfito de sodio en San Jos
(Castroxirreyna), Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). Samam Boggio en su
monumental obra Per Minero[6], menciona que la compaa Minera Pataz (El Gigante)
empez con el tratamiento de minerales de oro por el mtodo de cianuracin en 1895. A
fines de 1897 funcionaban en el Per, trece (13) plantas de lixiviacin.
En 1945, el Per comenz a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales
sulfurados.
En 1975, se empez a aplicar el sistema de intercambio inico en Cerro Verde.
En la dcada de 198O emergen plantas hidrometalrgicas de envergadura tales como
Cajamarquilla, Cerro Verde, planta de agua de mina en Cerro de Pasco, Yanacocha.
Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologas
limpias y con bajo impacto ambiental.

1.4.-Algunas Plantas y empresas metalrgicas en el Peru conforme avanzo el

desarrollo de la metalrgica
Actualmente, a nivel nacional, existen plantas metalrgicas con capacidad de altos
tonelajes de procesamiento como ha Oroya e Ilo, tambin existen plantas pilotos con
capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniera
Metalrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. Adems en el campo de las
aleaciones metlicas existen importantes empresas de gran reconocimiento
internacional, a continuacin mencionamos las plantas y empresas metalrgicas que
operan en el pas y las empresas de servicios asociados a la actividad minera.

MILPO

Es un grupo minero orientado al desarrollo y operacin de minas medianas de bajo

costo, productoras de zinc, cobre, plomo y plata. Sus principales operaciones son
La Mina El Porvenir, situada en Cerro de Pasco, Per. Esta mina produce
anualmente 19O,OOO TM de concentrados de zinc; 46,OOO TM de concentrados de
plomo y 4,4OO TM de concentrados de cobre.
ha Mina y Refinera Ivn, adquirida por Milpo en 1999, se encuentra situada en

Antofagasta, Chile. Esta unidad tiene una capacidad de produccin de 4O TM de

ctodos de cobre por da.
- PIERINA
Es una operacin ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae
del mineral con equipos de alta tecnologa. El mineral es chancado, lixiviado,
decantado, filtrado, precipitado y refinado, para obtener el Dore (oro-plata) con bajos
costos operativos y alta rentabilidad.

ORCOPAMPA

Una de las unidades operativas de la compaa de minas Buenaventura que en el

aspecto metalrgico viene realizando diversos trabajos uno de ellos es el
procesamiento parcial de los concentrados de flotacin por cianuracin, habindose
logrado tratar 1,OOO toneladas de concentrados. Tambin se ha iniciado la instalacin
de un molino de bolas 1L<16 para mejorar la granulometra del mineral enviado a
flotacin. Con la instalacin de este equipo esperan incrementar, en el futuro, la capacidad
de la planta Concentradora a 1,5OO TPD.
-

CENTROMIN PER
Desde 199L y por mandato legal, CENTROMIN PER S. A. ha tenido actuando
inmerso en un proceso de gestin empresarial, indito y dual; manifestado por un
lado en el cumplimiento eficiente de una gestin productiva, comercial y
administrativa sealada en sus estatutos; y por otro lado el cumplimiento estricto de
un proceso de promocin de la inxersin privada y la transferencia de todas sus
unidades productivas y activos al sector privado; acciones que tienen entrando en su
ltima fase.

DOE RUN PERU

Es la compaa integrada de e<traccin, fundicin, fabricacin y reutilizacin de

metales ms grande del mundo. Doe Run Company es propiedad de Renco Group, Inc.
una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York. El liderazgo de larga
tradicin de la compaa Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor
de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisicin de la
fundicin y refinera de ha Oroya, Per. Este complejo de la Doe Run Per inicia sus
operaciones en 1997 con la produccin de metales como cobre, plata, zinc, oro y
especialmente plomo.
-

MINSUR S.A

San Rafael y la Planta Fundicin y Refinacin, son las Unidades econmicas en las que
se han desarrollado las actividades de produccin de la empresa. ha planta de beneficio
en la unidad de produccin de San Rafael, cuenta con capacidad instalada de tratamiento

de 15OO toneladas diarias, operndose con xito al 1OO% de su capacidad. ha planta de

Fundicin y Refinacin Ubicada en Pisco, cuenta con una capacidad instalada para la
produccin de 3O,OOO toneladas al ao.
-

PLANTA FUNDICIN FUNSUR

Ubicada en el Departamento de Ica, provincia de Pisco en el Kilmetro L4O de la

Panamericana Sur se ha construido la planta metalrgica ms moderna del Per. En
FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicacin de tecnologa de punta,
denominado de bao sumergido, con la patente SIROSMEhT para producir un estao
de alta calidad que permite al Per ponerse en el primer lugar a nivel latinoamericano en
este valioso metal.
-

SOUTHERN PER

Es una compaa que transforma recursos naturales, es un productor integrado de

cobre y la compaa minera ms grande del Per. A nivel mundial, Southern Per est
entre las diez principales productoras privadas de cobre. Fundada el 1L de diciembre de
195L por cuatro compaas de los Estados Unidos de Norteamrica, Southern Per
opera en el pas desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre, el
molibdeno y la plata. ha misin de la compaa es obtener los mejores resultados
econmico- financieros con el uso eficiente de sus activos, mediante un crecimiento
sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos
ambiental, cvico y social.

- ANTAMINA
Compaa Minera Antamina S.A. (CMA), es una empresa constituida en el Per, regida
por leyes peruanas, y cuyos accionistas son cuatro compaas lderes en la minera
internacional Noranda Inc., con el 33,75%, BHP Billiton Plc., con el 33,75%., TecKCominco himited, con el LL,5%, Mitsubushi Corporation, con el 1O%.
En la dcada del 5O del siglo pasado, el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la
cartera de exploracin de la Cerro de Pasco Corporation, la que concluy en un positivo
estudio de factibilidad tcnico-econmico, pero la situacin poltica del pas de esa
poca hizo que su explotacin se pospusiera indefinidamente. Despus de un proceso
de dos aos de exploraciones y tres aos de construccin de su complejo minero inici
sus operaciones de prueba el L8 de mayo del LOO1, luego de concretarse la mayor
inversin en la historia de la minera peruana. Despus de cinco meses de dar inicio a
sus operaciones en prueba, Antamina comenz su produccin comercial el 1 de
octubre del LOO1, produciendo concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos.

1.5.- CONCEPTOS BASICOS DE FUNDICIN

Proceso mediante el cual una sustancia slida se derrite por la accin del calor. Este
material se deja solidificar dentro de un molde obtenindose piezas de diversas
formas y dimensiones.

Proceso muy antiguo y considerado arte en muchas de sus etapas.

Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido
sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es
simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava
muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin
exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el
fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el
que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja
(proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presin para formar la parte).
La extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en
el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos).
Fundicin: Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido.