PROCESOS DE

FABRICACIN I
PROCESOS CON FORMACIN DE
VIRUTA

CONSTITUYENTES DEL ACERO

EFECTOS DE ELEMENTOS EN ACEROS

S: mejora maquinabilidad, resistencia al impacto y ductibilidad, daa calidad de superficie y
soldabilidad.
B: mejora templabilidad, prdida maquinabilidad y formabilidad.
Ca: desoxida aceros, mejora tenacidad, formabilidad y maquinabilidad.
C: mejora templabilidad, resistencia, dureza, resistencia al desgaste; ductilidad, soldabilidad
y tenacidad.
Ce: controla forma de inclusiones, mejora tenacidad (aceros aleacin y resistencia),
desoxida aceros.
Co: mejora resistencia y dureza a T elevadas.
Cu: mejora resist. A corrosin atm., resistencia, afecta trabajo en caliente y calidad
superficie.

EFECTOS DE ELEMENTOS EN ACEROS

S: mejora maquinabilidad, resistencia al impacto y ductibilidad, daa calidad de superficie y
soldabilidad.
B: mejora templabilidad, prdida maquinabilidad y formabilidad.
Ca: desoxida aceros, mejora tenacidad, formabilidad y maquinabilidad.
C: mejora templabilidad, resistencia, dureza, resistencia al desgaste; ductilidad, soldabilidad
y tenacidad.
Ce: controla forma de inclusiones, mejora tenacidad (aceros aleacin y resistencia),
desoxida aceros.
Co: mejora resistencia y dureza a T elevadas.
Cu: mejora resist. A corrosin atm., resistencia, afecta trabajo en caliente y calidad
superficie.

EFECTOS DE ELEMENTOS EN ACEROS

Cr: mejora tenacidad, templabilidad, resist. Al desgaste, a corrosin y a alta T; profundidad
de penetracin.
P: mejora resist.,templabilidad, resist. A corrosin y maquinabilidad; ductilidad y tenacidad.
Mg: mismos efectos que el Ce.
Mn: mejora templabilidad, resist, a abrasin y maquinabilidad; desoxida acero fundido,
fragilizacin y soldabilidad.
Mo: mejora templabilidad, resist. Al desgaste, tenacidad, resist. A T elevada, termofluencia y
dureza, fragilizacin.
Nb: refina tamao grano, mejora resist. Y tenacidad al impacto, T transicin y
templabilidad.
Ni: mejora resist., dureza, resist. A corrosin y conductividad trmica, maquinabilidad.

EFECTOS DE ELEMENTOS EN ACEROS

Pb: mejora maquinabilidad.

Se: mejora maquinabilidad.

Si: mejora resist., dureza, resist. A corrosin y conductividad trmica, maquinabilidad.
Ta: efecto similar al Nb.

Te: mejora maquinabilidad, formabilidad y tenacidad.

Ti: mejora templabilidad, desoxida aceros.
W: mismos efectos que Co.
V: mejora resist., tenacidad, resist. A abrasin y dureza a T elevadas, inhibe crecimiento
grano en TT.
Zr: mismos efectos que Ce.

ACEROS
La mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin
normalizada expresada en cifras, letras y signos.
sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se quiera seguir.

ACEROS
La mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin
normalizada expresada en cifras, letras y signos.
sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se quiera seguir.

NORMAS APLICADAS

UNE-EN 10020:2001
COMPOSICIN QUMICA

Al carbono
Bajo carbono (%C < 0,25)
Medio carbono (0,25 < %C < 0,55)
Alto carbono (2 > %C > 0,55)

Aleados
Baja aleacin (elemento aleante < 5%)
Alta aleacin (elemento aleante > 5%)

Inoxidables

CALIDAD

No aleados.
De calidad.
Especiales.

Aleados.
De calidad.
Especiales.

Inoxidables.
Contenido Nquel.
Caractersticas fsicas.

APLICACIN

Construccin.

Uso general.
Temple y revenido.
Inoxidables.
para httas y mecanizado.
Rpidos.

UNE 36010

SAE
Al

carbono (muy bajo, bajo, medio y alto)

De media aleacin (aceros al Mn)

De fcil mecanizado o aceros resulfurados.

Aleados.
Inoxidables.
De alta resistencia y baja aleacin.
Para herramientas.

MAQUINABILIDAD
Propiedad de los materiales para comparar
facilidad de mecanizado.
3 factores para determinar:
Clasificacin del material.
Geometra del filo que se utilizar.
Material de la htta. De corte.

GRUPO DE MATERIALES DE PIEZA

Segn Norma ISO, existen 6 grupos con propiedades a base de la
maquinabilidad.

ISO P
ACERO

Grupo ms amplio.
No templando, templado y revenido con
dureza hasta 400 HB.
Aceros no aleados tienen %C < 0,8% sin
otros elementos aleantes.
Aceros aleados %C < 1,7% y aleantes Ni,
Cr, Mo, V y W.
Aceros de baja aleacin aleante < 5%.
Aceros de alta aleacin aleante > 5%.

MAQUINABILIDAD
Distinta segn elementos

de cada
aleacin, TT y proceso de fabricacin.

Control de viruta es relativamente

sencillo y uniforme.

Fuerza de corte especfica kc1: 1.4003.100 N/mm.

Fuerzas de corte y potencia
permanecen dentro de un margen
limitado.

ISO M
ACERO INOXIDABLE

Contenido de Cr superior a 12%.

Bajo contenido de C (C 0,05%)
Adicin Ni, CR, Mo, Nb y Ti
aportan resistencia a corrosin y
altas T.
Cr conbinado con O crean capa
neutralizadora de Cr2O3 que san
propiedades anticorrosivas.

MAQUINABILIDAD
Material de viruta larga.

Control de viruta regular en ferrita/martensita y completo en

austenita y dplex.
Fuerza de corte especfica: 1.800-2.850 N/mm.
El mecanizado crea altas fuerzas de corte, filo de aportacin,
superficies con endurecimiento trmico y mecnico.

El mayor contenido de nitrgeno (N) de la estructura austentica,

incrementa la resistencia y aporta algo de resistencia ante la
corrosin, pero reduce la maquinabilidad al mismo tiempo que se
incrementa el endurecimiento por deformacin.
La adicin de azufre (S) se utiliza para mejorar la
maquinabilidad.

Mo y N reducen la maquinabilidad, sin embargo, aportan

resistencia al ataque de cidos y contribuyen a mejorar la
resistencia a las altas temperaturas.

ISO M
ACERO INOXIDABLE

Contenido de Cr superior a 12%.

Bajo contenido de C (C 0,05%)
Adicin Ni, CR, Mo, Nb y Ti
aportan resistencia a corrosin y
altas T.
Cr conbinado con O crean capa
neutralizadora de Cr2O3 que san
propiedades anticorrosivas.

MAQUINABILIDAD

ISO K
FUNDICIN
Hay 5 tipos principales de fundicin:

Fundicin gris (GCI),

Fundicin maleable (MCI),
Fundicin nodular (NCI),
Fundicin de grafito compactado (CGI)
Fundicin dctil austemperizada (ADI).

MAQUINABILIDAD
Viruta corta con buen control de la misma en la
mayor parte de condiciones. Fuerza de corte
especfica: 790 1350 N/mm.
Al mecanizar a velocidades superiores,
especialmente en fundicin con incrustaciones de
arena, se crea desgaste por abrasin.

Las fundiciones NCI, CGI y ADI requieren

Se denomina fundicin a un compuesto de Fe- atencin extra debido a sus distintas propiedades
C con un porcentaje relativamente alto de Si mecnicas y a la presencia de grafito en la matriz,
(1-3%). El contenido de carbono es superior al si se comparan con una GCI normal..

2%, que es la mxima solubilidad del C en la

fase austentica. Cr (cromo), Mo (molibdeno) y La fundicin se suele mecanizar sin refrigerante,
V (vanadio) forman carburos, que incrementan pero tambin se puede utilizar lubricante, sobre
la resistencia y la dureza, pero reducen la todo para mantener al mnimo la contaminacin
del polvo de carbono y hierro.
maquinabilidad.

ISO N
MATERIAL NO FERROSO

MAQUINABILIDAD

Este grupo contiene metales blandos no frreos, con dureza Material de viruta larga
inferior a 130 HB, excepto los bronces de alta resistencia
Control de viruta relativamente fcil, si est
(>225HB)

aleado

Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 12-13%

de silicio (Si) representan la parte ms amplia
El Al puro es pastoso y requiere filos agudos y

valores altos de v

c
MMC (compuestos con matriz metlica): Al + SiC (2030%)
Fuerza de corte especfica: 350-700 N/mm
Aleaciones con base de magnesio

Cobre, cobre electroltico con 99.95% Cu

Bronce: cobre con Tin (Sn) (10-14%) y/o aluminio (3-10%)

Latn: cobre (60-85%) con zinc (Zn) (40-15%)

Las fuerzas de corte y la potencia requerida en

la mquina son bajas

ISO S
ALEACIONES TERMORRESISTENTES
Se
puede
dividir
en
termorresistentes (HRSA) y titanio.

MAQUINABILIDAD

superaleaciones Las propiedades fsicas y comportamiento de

Los materiales HRSA se pueden dividir a su vez en

tres
grupos:
aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto.

mecanizado de cada aleacin vara considerablemente,

debido tanto a la naturaleza qumica de la aleacin
como al procesamiento metalrgico concreto que
recibe durante su fabricacin.

Recocido y envejecido tienen gran influencia sobre

Condicin: recocido, solucin con tratamiento las posteriores propiedades de mecanizado.

trmico, envejecido, laminado, forjado, fundicin.

Control de viruta difcil (viruta segmentada)

Propiedades: mayor contenido de aleacin (ms Co

que Ni), ofrece mejor resistencia trmica, incrementa Fuerza de corte especfica: 2.400-3.100 N/mm para
HRSA y 1.300-1.400 N/mm para titanio
la resistencia a la traccin y a la corrosin.
Las fuerzas de corte y la potencia requerida son altas

ISO H
ACERO TEMPLADO

Este grupo de materiales incluye aceros templados

y revenidos con dureza >45 68 HRC.

Acero carburizado (~60 HRc), el acero para

cojinetes de bolas (~60 HRc) y el acero para
herramientas (~68 HRc). Entre los tipos de fundicin
endurecida se incluye la blanca (~50 HRc) y la
fundicin ADI/Kymenite (~40 HRc). El acero para
construccin (40 45 HRc), el acero al Mn y los
distintos tipos de recubrimientos duros, es decir,
estelita, acero P/M y el metal duro tambin
pertenecen a este grupo.
El torneado de piezas duras habitual se sita dentro
de la gama 55 68 HRC.

MAQUINABILIDAD
El acero templado es el grupo ms reducido desde el punto de
vista del mecanizado y el acabado es la operacin de
mecanizado ms habitual. Fuerza de corte especfica: 2550
4870 N/mm. Esta operacin suele producir un control de
viruta regular. Las fuerzas de corte y la potencia requerida son
bastante altas.
El material de la herramienta debe tener buena resistencia a la
deformacin plstica (resistencia al calor), estabilidad qumica
(a alta temperatura), resistencia mecnica y resistencia al
desgaste por abrasin. El CBN tiene estas caractersticas y
permite tornear en lugar de rectificar.
Tambin se utiliza cermica mixta o reforzada con filamentos
para tornear, cuando la pieza tiene exigencias moderadas de
acabado superficial y la dureza es demasiado alta para el metal
duro.
El metal duro domina en aplicaciones de fresado y taladrado, y
se utiliza hasta aprox. 60 HRc.