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INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS: SECADO

INTRODUCCIN
Las prcticas experimentales brindan la oportunidad complementar los conocimientos tericos
aprendidos y interactuar con medios fsicos para ver de manera ms real cada uno de los
fenmenos que all ocurren, como por ejemplo en el caso de las operaciones unitarias. En una
primera experiencia se realiz la prctica secado. El secado es una operacin de transferencia de
masa de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo
y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa.
La prctica de secado se llev a cabo en un secador de bandejas directo en una operacin por lotes,
donde el material a secar fue la pia.
OBJETIVOS
General:
Aplicar los conocimientos tericos a la operacin de secado mediante el anlisis de los datos
obtenidos a partir de un secador de bandejas en una operacin por lotes para eliminar la humedad
de la pia.
Especficos

A partir de los datos obtenidos calcular parmetros importantes que gobiernan la operacin
de secado.
Realizar las graficas caractersticas de operacin de secado para obtener magnitudes como
el tiempo crtico y el tiempo poscrtico.
Conocer el funcionamiento del secador de bandejas y de los diferentes elementos que lo
componen.

MARCO TEORICO
En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de
un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo que depende de la presin de vapor ejercida por el slido y la presin de vapor
ejercida por la corriente gaseosa, cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el
gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa. El secado es habitualmente la etapa final de una
serie de operaciones. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes escamas, grnulos,
cristales, polvo, tablas o lminas continuas y poseer propiedades muy diferentes.

Tipos de secaderos.
De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los siguientes tipos de equipos
- Secaderos de calentamiento directo.
a) Equipos discontinuos

Secaderos de bandejas con corriente de aire.

Secaderos de cama fluidizada.

Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.

b) Equipos continuos

Secaderos de tnel.

Secaderos neumticos.

Secaderos ciclnicos.

Secaderos de cama chorreada.

Secaderos de cama vibratoria.

Secadero de cama fluidizada.

Secaderos espray.

Secaderos de tipo turbina.

Secaderos rotatorios.

- Secaderos de calentamiento indirecto:


a) Equipos discontinuos.

Secaderos de bandejas a vaco.

Secaderos de bandejas a presin atmosfrica.

Secaderos por congelacin.

b) Equipos continuos.

Secaderos de tambor.

Secaderos con circulacin a travs del lecho.

Conceptos bsicos:
Humedad: es la cantidad de agua contenida en el slido.
Contenido de humedad, base seca:

X=

W Sc [ ] Kg Humedad

(1)
Sc
Kg s lido seco

Donde W es la masa del slido hmedo y Sc la masa del slido seco.


Contenido de humedad, en base hmeda:

x=

W Sc
(2)
W

Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que est en el


equilibrio con una presin parcial dada del vapor.
Humedad ligada. Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de
vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.
Humedad no ligada. Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de
vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma temperatura.
Humedad libre. La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la
humedad en el equilibrio: X X*. Slo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de
humedad libre de un slido depende de la concentracin del vapor en el gas.
En la siguiente figura se muestran dichas humedades

Figura 1. Tipos de humedad


CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO

Curva de rapidez de secado A partir de los datos obtenidos experimentalmente, se puede graficar
una curva de contenido de humedad como funcin del tiempo (Fig. 2). Se puede obtener mucha
informacin si los datos se convierten a rapideces (o fluxes) de secado, expresadas como N masa/
(rea).(tiempo) y se grafican contra contenido de humedad, como en la Fig. 3. Esto puede hacerse
midiendo las pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la Fig. 2 o determinando, a partir de
la curva, pequeos cambios en el contenido de humedad X para los cambios pequeos
correspondientes en el tiempo t y calculando la rapidez como N = -Ss X/A t. Aqu, Ss es la
masa de slido seco; A es la superficie hmeda sobre la cual sopla el gas y a travs de la cual tiene
lugar la evaporacin. Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Fig. 3 un
periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente

Figura 2. Humedad libre en funcin del tiempo.


secado en funcin X.

Figura 3. Velocidad de

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente de poca
duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su cantidad.
Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado constante;
donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas.
Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente; donde
se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las
caractersticas internas y externas simultneamente.
La rapidez constante a la cual se evapora la humedad puede describirse en funcin de Ky, un
coeficiente de transferencia de masa del gas y de la diferencia de humedad entre el gas en la
superficie lquida Ys, y en la corriente principal Y.

N c =K Y ( Y sY ) (3)
TIEMPO DE SECADO:
1. El periodo de rapidez constante. Si el secado tiene lugar completamente dentro del periodo de
rapidez constante, de forma que X1, y X2, > Xc, y N = Nc, tenemos:

t=

S s ( X 1 X 2 )
A NC

(4)

Ss: masa de solido seco, M


X: contenido de humedad de un slido, masa humedad/masa slido seco, M/M
A: rea de la seccin transversal perpendicular a la direccin del flujo para el secado por circulacin
transversal, L2
Nc: flujo constante de secado, M/L*T
t: tiempo
2. El periodo decreciente de la rapidez. Si tanto X1, y X2 < Xc, de forma que el secado ocurre bajo
condiciones cambiantes de N, se puede hacer lo siguiente:
a) Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la rapidez, la siguiente ecuacin
se integra grficamente mediante la determinacin del rea bajo una curva de 1/N como ordenada,
X como abscisa, cuyos datos se pueden obtener de la curva de rapidez de secado.
x1

S
dX
t= dt= s
(5)
AX N
0
2

b) Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Fig. 3.


En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la porcin lineal de la curva y b es una
constante.
El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente expresin

t=

S s ( X 1 X 2 )
A ( N 1N 2 )

ln

N 1 S s ( X 1X 2 )
=
(6)
N2
A Nm

En donde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido de humedad X1, y N2 en X2.


Con frecuencia, la curva decreciente de la rapidez total se puede tomar como una lnea recta entre
los puntos C y E (Fig. 3) esto se hace debido a la falta de datos. En este caso,

N=M ( X X ) =

t=

S s ( X C X
A NC

N ( X X )
(7)
X C X

X 1X
ln
(8)
2 X

MECANISMO DEL SECADO POR LOTES


La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces obtenerse mediante un
balance de calor. Si q representa el calor total que llega a la superficie, entonces

q=q c + qR + q k (9)
Donde
qc: calor por conveccin
qR: calor por radiacin
qk: es el calor por conduccin

q c =hc ( T G T S ) hc =coeficiente de transferencia de calor por convecci n


q R =hR ( T R T S ) h R=coeficiente de transferencia de calor por radiaci n
q k =U k ( T GT S ) U k =coeficiente global de transferencia de calor
Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta la temperatura del
gas y considerando solo el calor latente de evaporacin s, entonces el flux de evaporacin Nc y el
flux de flujo de calor estn relacionados

N c s=q(10)
A partir de las ecuaciones (3) (9) y (10) tenemos

N c=

q ( h c +U k )( T G T S ) +h R ( T RT S )
=
=K Y ( Y sY ) (11)
s
s

BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN EL EQUIPO


Se definen los siguientes terminos para el caso de una mezcla aire agua
Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco)

Y ' =0,622

PA
donde P A es la presion del vapor (12)
PP A

Volumen hmedo (m3 de mezcla / Kg aire seco); tomando como referencia 1 Kg de aire
seco.

V 'H=

1
Y'
RT
+
(13)
28,97 18,015 P

Kpa m
R=8,3143
mol K

P=90,325 [kpa]
Capacidad calorfica (KJ/ Kg de gas * k)

C ' H =( 1,0035+1,8723Y ' ) (14)

Entalpia especfica (KJ/ Kg de gas seco)


'
H=C ' H ( T T O ) +Y (15)
O

Balance de masa
Flujo masico que entra flujo masico que sale = acumulacion de masa en el tiempo

A ent V ent A sal V sal m

=
(16)
V gent
V gsal
t
Donde:
m:masa evaporada de la muestra
t:tiempo de secado
Aent y Asal:areas de entrada y salida de aire
Vent y Vsal:velocidad de entrada y salida del aire al secador
Vg:volumen especifico de la mezcla aire-agua, el cual se puede expresar asi:

V g =V ' H

1
1
= (17)
1+Y '

Balance de energia
Antes de hacer el balance de energia es necesario identificar las fuentes que le suministran energia
al aire, las cuales son :
Resistencias electrica

E1=V I t (18)
Donde; E1:energia entregada por las resistencias electricas al aire
V:voltaje
I: intensidad de la corriente
Soplador

W 2=n p t (19)
Donde; W2: trabajo entregado al soplador
P: potencia
: eficiencia del soplador
El motor del soplador opera a 220 V con una potencia de 1hp y una eficiencia
del 65%
Intercambiador de calor

E2=

[ ]

Vc
h T (20)
V f fg i

Donde; E2: energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa
vc: volumen del condensador en el tiempo Ti
vf: volumen especifico del lquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti
hfg: delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturado a la temperatura.
Energa necesaria para secar la muestra

E3=W aguaevaporada Hi (21)


Donde; Wagua evaporada: Whumedo inicial-Whumedo final
Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se considera
ocurre la vaporizacin de la humedad de la muestra.
La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las
resistencias elctricas, luego escribiendo estos trminos en la ecuacin de balance de energa global
para el equipo resulta:

e h e + V I P

Vc
h s hs perdidas al ambiente=0(22)
V f fg

Donde los flujos msicos de entrada y salida se puede calcular como se muestra en el balance de
masa, y las entalpias con la formula dada anteriormente para el sistema aire-vapor de agua.
Eficiencia de la operacin
La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa necesaria para el
secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin. Luego la eficiencia se obtiene
dividiendo la ecuacin de E3 entre la sumatoria de las energas suministradas necesarias para la
operacin de secado:

fg
V I + P+condensado h

W agua evaporada H 1
secado =

DESARROLLO EXPERIMENTAL
El desarrollo experimental de la prctica de laboratorio se llevo a cabo mediante ciertas mediciones
de temperatura, agua condensada y la ms importante la prdida de peso de la muestra durante la

operacin en determinados rangos de tiempo, durante un tiempo suficiente de modo que se alcanzo
los valores del equilibrio.
Descripcin del equipo
El equipo disponible para el desarrollo de esta prctica es un secador de bandejas como el que se
muestra en la fig.

Figura 4: secador de bandejas


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Ducto de entrada del aire.


Resistencias elctricas: precalentamiento del aire.
Ventilador movido por un motor elctrico, el cual permite la circulacin del aire.
Voltmetro.
Ampermetro.
Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor proveniente de la
caldera, que permite el calentamiento del aire.
Cmara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el
material a secar.
Cmara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite determinar la perdida
de peso del material a secar.
Controlador automtico de la temperatura.
Compuerta para controlar la recirculacin del aire.
Ducto de salida del aire.
Motor elctrico.
Termmetro para medir la temperatura de entrada del aire.
Termmetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.

17. Termmetros para medir la temperatura de bulbo hmedo y la temperatura de bulbo


seco del aire de secado.
18. Manmetro.
Adems del secador requerimos de otros materiales para llevar a cabo la prctica, como lo son:
1. Material a secar: pia.
2. Cuchillos para obtener el volumen adecuado del material a secar.
3. Balanza para pesar la bandeja donde se coloca el material a secar, y pesar la bandeja antes
y despus del secado.
4. Anemmetro para medir la velocidad de entrada y salida del aire en el equipo de secado.
5. Termmetros para medir la temperatura de bulbos hmedo y seco, y la temperatura del
agua que se condensa.
6. Material de alto peso, como partculas esfricas de plomo, hierro o algn otro componente
similar, para equilibrar la balanza con el peso del material a secar.
7. Recipiente para recolectar el condensado del vapor proveniente de la caldera despus de
haber atravesado el intercambiador de calor del equipo.
8. Probeta para medir el volumen del condensado recolectado.
9. Estufa para realizar el secado total del material a secar.
10. Vidrio de reloj.
11. Balanza analtica para pesar el vidrio reloj dispuesto para el material a secar y pesar el
vidrio reloj con el material a secar antes y despus del secado total del material.
Descripcin del experimento
Inicialmente pesa un vidrio reloj solo, y luego con una pequea muestra de pia. Esta
muestra se pone a secar en una mufla durante un periodo de tiempo considerado el
necesario para eliminar la muestra completamente, para este caso el tiempo de secado
fue aproximadamente de 15h. la muestra seca se pes nuevamente para determinar el
porcentaje de humedad contenida en el slido.
Se pesa una bandeja tipo malla previamente sin material y luego se procede a colocar
sobre esta la pia en forma de pelcula con un grosor del material no superior a 1mm y
formando un cuadrado de 20cm x 20cm. La bandeja con la pia se pesa, para
obtenemos por diferencia de los pesos, la cantidad de muestra que se va a secar.
Posteriormente se ingresa la bandeja en la cmara de secado, se lleva a cero la balanza
y se suministra energa elctrica al equipo (enciende) y se verifica que cada uno de
elementos como el ventilador, las resistencias elctricas, el intercambiador de calor y el
control automtico de temperatura funcionen correctamente.
En intervalos de 5 minutos se toman datos de: temperatura del aire a la entrada,
temperatura del aire precalentado, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire
antes de pasar por la bandeja, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire a la
salida del equipo, temperatura del vapor condensado, prdida de peso de la muestra y
volumen del vapor condensado.
Se registran los valores generados por otros dispositivos como el voltmetro y
ampermetro para luego determinar los requerimientos energticos del equipo. Se
toman las dimensiones de los ductos de entrada y salida del aire y se mide la velocidad
de flujo de aire tambin en los ductos de entrada y salida.
La prctica finaliza cuando la prdida de peso de la muestra no presenta variaciones
con el tiempo (3 tomas de datos iguales).

ANALISIS DE DATOS
En la tabla 1 se registran cada uno de los datos arrojados por el secador de bandejas cada 5, minutos
en un intervalo de tiempo de secado de la pia de 130 min, que fue el tiempo necesario para que la
pia alcanzara la humedad en equilibrio.
T
T
aire TG1
TH1
TG2
Tiempo aire precalentado
entrada entrada
salida
[min]
[C] [C]
[C]
[C]
[C]
0
27
33
50
29
40
5
35
38
76
34
47
10
36
40
73
34
46
15
35
40
71
33
46
20
35
39
69
33
50
25
34
39
67
32
47
30
34
39
68
33
48
35
35
40
74
34
50
40
35
40
74
34
50
45
36
41
80
35
52
50
36
41
78
35
52
55
37
41
79
36
53
60
36
41
77
35
51
65
37
41
79
35
52
70
37
41
80
36
53
75
36
41
79
35,5
51
80
37
41
80
36
52
85
36
41
80
36
52
90
37
41
79
35
51
95
36
41
80
35
52
100
36
41
79
35
51
105
37
41
80
35
53
110
37
41
80
35,5
52
115
36
41
79,5
35,5
52
120
36
41
80
35,5
52
125
37
41
79
35,5
51
130
36
41
80
35,5
51
Tabla 1 datos experimentales para cada 5min de secado

TH2
salida
[C]
26
34
36
38
39
42
43
45
46
47
48
49
48
48
47
48
46
45
44
43
43
42
42
41
41
41
40

La tabla 2 muestra otros datos recopilados en el desarrollo de la prctica

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)


masa de la bandeja
123,6
masa de la bandeja+ muestra hmeda
260,8

vapor
Balanza condensado
[lb]
T[C] V[ml]
0
27
0
2,3
87
1460
4
93
1475
5,5
92
1450
7
89
1350
9,5
81
1230
11
80
1210
12
87
1500
13,5
93
1350
14,5
95
1600
16
93
1600
16,5
94
1670
18,5
95
1640
19,5
93
1650
20
93
1700
21
95
1730
22
94
1820
23,5
93
1650
24
92
1610
24,9
93
1750
25
91
1720
25
94
1680
25,3
93
1750
25,5
94
1820
25,5
94
1700
25,5
95
1730
25,5
93
1760

masa de la bandeja+ muestra seca


muestra humeda
muestra seca
Agua retirada
DATOS DE LA ESTUFA (g)
vidrio vacio
Vidrio+ muestra hmeda
vidrio +muestra seca
muestra hmeda
muestra seca
humedad de la muestra
% de humedad
OTROS DATOS
solido seco (Ss) [g]
vel. Aire entrada [m/s]
vel. Aire salida [m/s]
area del ducto [m2]
Tabla 2. Datos experimentales

146,19
137,2
22,59
114,61
36,49
45,88
37,65
9,39
1,16
8,23
87,6464
16,9491
6,07
8,31
0,0352

La masa de humedad retirada durante el proceso de secado se puede calcular por


interpolacin a partir de la tabla 3 que muestra la calibracin de la balanza, para este caso
se ajusta a un polinomio de grado 1 como lo muestra la fig. 5. los valores calculados de
prdida de humedad en equivalencia en [g] se muestran en la tabla 4.

700
600

f(x) = 4.29x + 0.25


R = 1

500
400
300

Linear ()

200
100
0
0

20

40

60

80

100

120

140

Figura 5 curva de calibracin de la balanza del secador

160

Calibracin balanza
lb
g
0
0
5
21,4
10
43,5
15
65,1
20
86,3
25
108,1
26
110,8
40
171,8
50
214,2
60
257,4
70
300,5
80
343,3
90
385,4
95
407,4
100
429
105
450,5
110
471,5
115
493,4
120
514,8
130
558
135
579,2
140
600,3
Tabla 3 calibracin de la balanza

La humedad en base seca las puedo calcular a partir de la ecuacin (1) y la masa del solido
hmedo la puedo calcular a partir de la siguiente ecuacin, estos valores estn registrados
en la tabla 4

W Humedo =W InicialW Perdido

Calibracin balanza
Tiempo t (min) lb
g
0
0
0,2501
5
2,5
10,9679
10
4
17,3985

masa del solido hmedo w (Kg)


136,9499
126,2321
119,8015

humedad X (Kg/Kg)
7,0801
6,4477
6,0683

15
5,5
23,8292
113,3708
20
7
30,2598
106,9402
25
9,5
40,9776
96,2224
30
11
47,4082
89,7918
35
12
51,6953
85,5047
40
13,5 58,126
79,074
45
14,5 62,4131
74,7869
50
16
68,8437
68,3563
55
16,5 70,9873
66,2127
60
18,5 79,5615
57,6385
65
19,5 83,8486
53,3514
70
20
85,9921
51,2079
75
21
90,2792
46,9208
80
22
94,5663
42,6337
85
23,5 100,997
36,203
90
24
103,1405
34,0595
95
24,9 106,9989
30,2011
100
25
107,4276
29,7724
105
25
107,4276
29,7724
110
25,5 109,5712
27,6288
115
25,5 109,57115
27,6289
120
25,5 109,57115
27,6289
125
25,5 109,57115
27,6289
130
25,5 109,57115
27,6289
Tabla 4: parmetros necesarios para el anlisis de secado
CURVAS DE SECADO
1. Humedad de material cada cinco minutos.

5,6889
5,3095
4,6771
4,2977
4,0448
3,6654
3,4124
3,033
2,9066
2,4007
2,1477
2,0213
1,7683
1,5154
1,136
1,0095
0,7819
0,7566
0,7566
0,6301
0,6301
0,6301
0,6301
0,6301

Humedad Vs Tiempo
150

100
Humedad Vs Tiempo

W humedo [g]
50

0
0

50

100 150

Tiempo [min]

Figura 6. Masa del material hmedo respecto al tiempo


En la grfica se puede apreciar dos regiones, una prdida de humedad constante y otra de prdida
de humedad decreciente, que corresponde a un tiempo ante-critico y uno pos-critico
respectivamente.
2. Humedad en base seca del material
f(x) =
R = 0

X Vs Tiempo

5
f(x) = 0x^2
Linear
(zona -I)0.08x + 6.45 zona II
R = 1

4zona I

Polynomial (zona II)

3
X

2
1zona III
0
0

Polynomial (zona III)


20

40

60

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.38x + 16.29


R = 0.96
80

Tiempo [h]

Figura 7. Humedad en base seca (X) respecto al tiempo

100

120

140

Comparando con la Fig. 2, la Fig.7 muestra un comportamiento similar donde se pueden apreciar
las tres zonas de secado. La zona I muestra un comportamiento lineal hasta un tiempo crtico,
(tc=26 min Xc = 4,6771). La zona II y III corresponden al tiempo pos-critico.
En la zona III se puede observar que cuando la humedad se acerca al equilibrio la curva no presenta
variaciones significativas y tiende a estabilizarse en un punto. Este punto corresponde a la humedad
en el equilibrio. Con base en la tabla 4 se puede obtener el peso hmedo y la humedad en base seca
en el equilibrio cuyos valores son.
W*= 27,6289,

X*= 0,6301

3. Velocidad de secado: para calcular la velocidad de secado parto de la fig. 7 y calculo las
derivadas. Para cada una de las etapas de la fig. 7 los polinomios de ajuste a las curvas son:
Zona I:

X = -0,0903t + 7,0078

Zona II

X = 0,0002t2 - 0,0753t + 6,4453

Zona III

X = -8E-06t3 + 0,003t2 - 0,3764t + 16,294

Si derivamos cada una de las expresiones anteriores tenemos:


Zona I:

dX
=0,0903
dt

Zona II

dX
=0,0004 t +0,0753
dt

Zona III

dX
06 2
=2410 t +0,006 t0,376
dt

Si graficamos cada una de estas expresiones con respecto a la humedad en base seca se obtiene:

-dX/dt Vs X
0.05
0.04

-dX/dt

0.03

zona 1

0.02

zona 3

zona 2

0.01
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
X

Figura 8
Si calculamos el flux como lo muestra la ecuacin (N = -Ss X/A t) y graficando

N Vs X
25
20

N(g/m2*min)

15

zona 1

10

zona 3

zona 2

5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
X

Figura 9: humedad en base libre.


COMPARACION ENTRE EL
CORRELACIONES EMPIRICAS

Nc

EXPERIMENTAL

Con base a la fig. 9 puedo leer el Nc


Nc=43, 4802 g/m2*min=0,0434802 Kg/ m2*min

Nc

PARTIR

DE

A partir de la ecuacin (10) puedo calcular el Nc analticamente, despreciando la transferencia de


calor por conduccin y radiacin y teniendo en cuenta solo la transferencia de calor por
conveccin.

N C=

hC
( T T H ) ( 24)
H G

TG: temperatura de bulbo seco del aire: aprox. 79C


TH: temperatura de la superficie de secado, que corresponde a la temperatura de bulbo hmedo:
35,5C
hc: coeficiente de conveccin, se encuentra mediante las correlaciones empricas para un flujo de
aire paralelo sobre la placa de longitud (L).

hc L
=0,664 1/ 2 Pr 1/ 3 si <100000
K
hc L
=0,664 0,78 Pr 0,78 si >500000
K
=

vL

Las propiedades se encuentran con la temperatura media:

T M=

79+35,5
=57,25
2

(densidad): 1,0768 Kg/m3


(viscosidad): 1.9756*10-5 Kg/m.s
K (conductividad trmica): 0,0016980 Kj/m.min.C
Pr (Numero de prandtl): 0,6935
V (es la velocidad de flujo de aire a la entrada del ducto): 6,07 m/s (tabla 2)
L=0,2 m

6,071,07680,2
1.9756105

=66169,02207 <10000

hc =

0,664 1/ 2 Pr 1/ 3 K
L

hc =1,28357 Kj /m. min . C


Reemplazando estos valores la ecuacin (24) se obtiene Nc. El procedimiento de obtencin del
calor latente de vaporizacin lo muestra la tabla 7.

Nc=

hc
(T T H )
H G

Nc=

1,28357
kg
( 7634,6 )=0,02196 2
2419,6149
m min

Nc
kg/(m2*min)

correlacin
experimental emprica
0,04348
0,02196

BALANCE DE MASA EN EL EQUIPO


Aire f1

mezcla gas vapor f3

Vapor retirado de la muestra f2

Se realiza un balance de materia en el equipo suponiendo estado estable

f 1 + f 2f 3=0 (25)
Q1 1 + f 2Q3 3=0 (26)
Donde f es flujo msico, Q caudal y es la densidad de la mezcla de gas-vapor

Q1= A V 1=0,0352 m26,07

m
m3
=0,2137
s
s

Q3= A V 3=0,0352 m28,31

m
m
=0,2925
s
s

Para calcular 3 de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades absolutas Y
para cada valor de temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco obtenidas experimentalmente. Se
calcula el volumen hmedo a partir de la ecuacin (13). Con el V H y la saturacin puedo obtener
la densidad que me permite el clculo de los flujos

V ' H =[ 0,003177+0,005109 Y ' ] ( T +273,15 )


mezcla =

Y'
V'H

Calculo de f1

TG1 entrada [C] TH1entrada [C]


76,9423
34,5556
Tabla 5: flujo de aire a la entrada

Y'
0,0222

Vh[m3/g]
1,15195

[g/m3]
0,01927

Flujo[g/s]
0,00412

g
f 1 =0,00412[ ]
s
Calculo de f3
Tiempo
[min]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75

TG2 salida
[C]
40
47
46
46
50
47
48
50
50
52
52
53
51
52
53
51

TH2 salida
[C]
26
34
36
38
39
42
43
45
46
47
48
49
48
48
47
48

Y'
0,0182
0,0334
0,0396
0,0459
0,0475
0,0602
0,0639
0,072
0,0768
0,081
0,0864
0,0916
0,0869
0,0864
0,0805
0,0869

Vh[m3/g]
1,024
1,07175
1,07851
1,08878
1,10507
1,11558
1,12514
1,14552
1,15344
1,16756
1,17653
1,18881
1,17374
1,17653
1,17032
1,17374

[g/m3]
0,01777
0,03116
0,03672
0,04216
0,04298
0,05396
0,05679
0,06285
0,06658
0,06938
0,07344
0,07705
0,07404
0,07344
0,06878
0,07404

Flujo [g/s]
0,0052
0,00911
0,01074
0,01233
0,01257
0,01578
0,01661
0,01838
0,01947
0,02029
0,02148
0,02254
0,02166
0,02148
0,02012
0,02166

Masa [g]
0
2,733
3,222
3,699
3,771
4,734
4,983
5,514
5,841
6,087
6,444
6,762
6,498
6,444
6,036
6,498

80
52
46
85
52
45
90
51
44
95
52
43
100
51
43
105
53
42
110
52
42
115
52
41
120
52
41
125
51
41
130
51
40
Tabla 6: flujo de aire a la salida

f 3=

0,0759
0,071
0,0669
0,0621
0,0625
0,0574
0,0579
0,054
0,054
0,0544
0,0507

1,15909
1,15095
1,14062
1,13616
1,13333
1,13182
1,12918
1,12271
1,12271
1,11992
1,11379

0,06548
0,06169
0,05865
0,05466
0,05515
0,05071
0,05128
0,0481
0,0481
0,04857
0,04552

0,01915
0,01804
0,01716
0,01599
0,01613
0,01483
0,015
0,01407
0,01407
0,01421
0,01331

5,745
5,412
5,148
4,797
4,839
4,449
4,5
4,221
4,221
4,263
3,993
130,854

130,854 g
g
=0,016776[ ]
13060 s
s

Reemplazando estos valores en la ecuacin (25) se tiene:

g
f 2=f 3 f 1 =0,012656[ ]
s

w Retirada calculado=0,012656

[ ](

g
7800 S )=98,7168 g
s

Humedad retirada
g

experimental
114,61 g (tabla 2)

balance masa
98,7168

BALANCE DE ENERGA

Energa suministrada por las resistencias elctricas


ecuacin (18)

E1=V I t

V=120 v
I=15 A

t=130 min=7800 s

E1=120 v15 A7800 s=14040000 J

la puedo calcular a partir de la

El trabajo suministrado por el soplador lo puedo calcular a partir de la ecuacin (19)

W 2=P t
=65
P=1 h p=745.7

J
s

t=7800 s
Reemplazando se obtiene la energa del soplador

W 2=0.65745.7 J / s7800 s=3780699 J

La energa transferida por el intercambiador de calor la puedo calcular a partir de la


ecuacin (20)

E2 i=

Vc
hfg
vf

Ti

El procedimiento de clculo se encuentra en la tabla 7. Realizando la sumatoria para cada


energa en el tiempo

t i obtengo:

27

E 2i=91400,6889 kJ
i=0

La energa total (

ET ) suministrada al secador es:

ET =E1 +W 2 + E2
ET =14040 kJ +3780,699 kJ +91400,6889 kJ =109221,3879 kJ
ENERGIA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA:
Se determina por la siguiente ecuacin

E3=W aguaevaporada H 1
W agua evaporada=W h medo inicial W h medo final

W h medo inicial =137,2 g

W h medofinal =22,59 g

W agua evaporada=137,2 g22,59 g=114,61 g=0,11461 Kg


El calor latente de evaporizacin se encuentra en la tabla 7 y se tomo un promedio de los datos,

H 1=2419,6149 kJ
kg
Reemplazando estos valores en la ecuacin anterior se obtiene la energa necesaria para secar la
muestra:

E3=0,11461 kg2419,6149

Energa
kJ

Tiempo
[min]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75

kJ
=277,3121 kJ
kg

suministrada secador de bandejas


109221,3879

vapor
condensado
T[C]
V[ml]
27
0
87
1460
93
1475
92
1450
89
1350
81
1230
80
1210
87
1500
93
1350
95
1600
93
1600
94
1670
95
1640
93
1650
93
1700
95
1730

v [m3]
0
0,00146
0,001475
0,00145
0,00135
0,00123
0,00121
0,0015
0,00135
0,0016
0,0016
0,00167
0,00164
0,00165
0,0017
0,00173

empleada para secar la muestra


277,3121

Hfg
[KJ/kg]

Vf [m3/kg)

E2[KJ]

2290,15
2274,82
2277,38
2285,06
2305,54
2308,1
2290,18
2274,82
2269,7
2274,82
2272,26
2269,7
2274,82
2274,82
2269,7

0,001034
0,00103733
0,001038
0,001033
0,001032
0,001029
0,001034
0,00103733
0,0010368
0,00103733
0,001037
0,0010368
0,00103733
0,00103733
0,0010368

3233,67408
3234,60106
3181,31118
2986,28364
2747,88198
2714,09232
3322,31141
2960,48233
3502,62346
3508,71979
3659,28081
3590,18904
3618,36729
3728,01478
3787,21161

TH1
29
34
34
33
33
32
33
34
34
35
35
36
35
35
36
35,5

(KJ/Kg)
2432,8
2421
2421
2423,4
2423,4
2425,7
2423,4
2421
2421
2418,6
2418,6
2416,2
2418,6
2418,6
2416,2
2417,2171

80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
Tabla 7

94
93
92
93
91
94
93
94
94
95
93

1820
1650
1610
1750
1720
1680
1750
1820
1700
1730
1760

0,00182
0,00165
0,00161
0,00175
0,00172
0,00168
0,00175
0,00182
0,0017
0,00173
0,00176

Eficiencia de la operacin (

2272,26
2274,82
2277,38
2274,82
2279,94
2272,26
2274,82
2272,26
2272,26
2269,7
2274,82

0,001037
0,00103733
0,001038
0,00103733
0,00104
0,001037
0,00103733
0,001037
0,001037
0,0010368
0,00103733

3987,95873
3618,36729
3532,35241
3837,66228
3770,67
3681,19267
3837,66228
3987,95873
3725,01639
3787,21161
3859,59177
91400,6889

36
36
35
35
35
35
35,5
35,5
35,5
35,5
35,5
Prom.

2416,2
2416,2
2418,6
2418,6
2418,6
2418,6
2417,2171
2417,2171
2417,2171
2417,2171
2417,2171
2419,6149

secado ):

La eficiencia de operacin se expresa de la siguiente forma:

secado =

Energ a necesaria para secar lamuestra ( E3 )


100
Energ a total suministrada por el secador( ET )

secado =

277,3121
100 =0,2538
109221,3879 kJ

Eficiencia secador de bandejas lab. procesos


0,2538
La eficiencia de operacin es muy baja debido a que la muestra pequea y requiere grandes
cantidades de energa para llegar hasta la humedad en equilibrio.

Conclusiones

Fueron aplicados los conocimientos tericos a la operacin de secado a travs de los datos
obtenidos en la prctica experimental en un secador de bandejas.

A partir de los datos que se obtuvieron experimentalmente fueron calculados parmetros


importantes, los cuales rigen la operacin de secado.

Fueron elaboradas los grficos caractersticos de la operacin de secado


magnitudes como el tiempo crtico y el tiempo postcrtico.

Fue conocido el funcionamiento del equipo de secado y sus caractersticas princpiales.

Se determin una eficiencia de operacin baja, debido a que la energa suministrada es


muy alta comparada con la cantidad de slido a secar.

obteniendo

BIBLIOGRAFA

www.monografias.com/trabajos15/operacion-secado/operacion-secado.shtml
Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin Christie John Geankoplis
Operaciones de transferencia de masa - Robert E. Treybal (2da Edicin)
operaciones unitarias en ingeniera qumica Warren L. McCabe Julian C. Smith

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