Acero Reciclable

Desarrollo Sostenible
en la utilizacin de materias primas

ArcelorMittal Asturias
Direccion de Medio Ambiente
V Jornadas Quinta la Vega "Las Industrias Siderrgicas,
Energticas y Cementeras. El Aprovisionamiento"
Amparo del Olmo Roales
6 de Noviembre 2008
Indice
El acero, un material eternamente reciclable
Proceso siderrgico
Diagrama general del reciclado de materiales siderurgia integral
Sostenibilidad en el uso de materias primas: Residuos y subproductos
Proceso de generacin: Hornos Altos y Acera LD
Aglomeracin de lodos y polvos siderrgicos: pelletizado/briqueteado
Escorias de Horno alto y Acera LD
- Tipos y produccin
- Utilizaciones y mercados
Otras actividades realizadas para el aprovechamiento de residuos
I+D ZERORES
V Jornadas Quinta la Vega "Las Industrias Siderrgicas, Energticas y Cementeras. El Aprovisionamiento - Amparo Del Olmo Roales
El acero, un material eternamente reciclable
El acero es el material de referencia para

proteger el medio ambiente: ofrece
prestaciones superiores a las de otros
materiales y una excelente aptitud al
reciclaje. En algunas aplicaciones, el 90% del
acero utilizado es material reciclado.
Los datos publicados por la Asociacin de
Productores Europeos de Aceros para
Envases (APEAL) indican que en Europa se
recicla el 66% de los envases de acero.
A escala mundial, el reciclaje de acero
supone una reduccin anual de emisiones de
CO2 de aproximadamente 600 millones de
toneladas.
ArcelorMittal Asturias: Proceso de produccin

BOBINA CALIENTE
Chatarra
SLABS Tren de bandas
en caliente
Carbn
(Almacenamiento)
Decapado
Convertidor
BOBINA DECAPADA
Colada
Continua
HOJALATA
Bateras de cok
Tren tndem
Hornos Altos
Arrabio
Torpedo
Recocido
continuo
Trenes
tmper
Lneas de
hojalata
Recocido
en campana
GALVANIZADO
Desulfuracin
Lneas de galvanizado
Tren tndem
Sinterizacin
PREPINTADO
Lnea de prepintado
SLABS
Mineral de hierro
(Almacenamiento)
CHAPA GRUESA
PALANQUILLAS
Tren de Chapa Gruesa

ALAMBRN
Chatarra
BLOOMS
Convertidor
Colada
Continua
Tren de Alambrn
CARRIL
Tren de Carril
Sostenibilidad en el uso de materias primas:

Residuos y subproductos
- Uno de los pilares bsicos de la poltica ambiental del grupo ArcelorMittal es la
optimizacin del uso de materias primas.
- Las actividades de gestin ambiental en este campo van encaminadas a la
mejora del aprovechamiento de residuos y subproductos producidos dentro del
propio proceso siderrgico (gestin sostenible del consumo de materias primas)
o para su aprovechamiento en empresas externas.
- La distribucin de los principales residuos y subproductos producidos en 2007
ha sido la siguiente:
54,9%
24,3%
1,4%
8,5%
0,9%
3,4%
0,9%
0,4%
Escorias HHAA
Subproductos Cok
Lodos HHAA
Lodos laminacin en caliente
HCl regenerado
5,3%
Escorias LD
Lodos LD
Polvos captaciones (LD, HHAA, otros)
Cascarillas
Diagrama general del reciclado de materiales

siderurgia integral
Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Hornos Altos
Ao 2007
Polvos captaciones Hornos Altos
Lodos hornos altos
Polvo de botelln
Escoria granulada
Escoria cristalizada
PRODUCCION GAS HA
MJ/ t arrabio
5007
CONSUMO INTERNO
MJ/ t arrabio
2494
CONSUMO EXTERNO
MJ/ t arrabio
2347
PERDIDAS (ANTORCHAS)
MJ/ t arrabio
166
kg/ t arrabio
Destino final
2,4
Sinter
5,2
Cementera
5,2
Sinter
210,2
Industria Cemento/Vidreo
101,6
Obra pblica
APROVECHAMIENTO ENERGTICO DE LOS GASES

SIDERRGICOS
Los gases siderrgicos generados en el proceso siderrgico integral, son intrnsecos a la actividad
siderrgica no pudiendo por tanto evitar su generacin. Por tanto la disponibilidad de los mismos
viene asociada la funcionamiento de nuestras instalaciones.
El destino final de los mismos es su combustin, pudiendo realizarse sta con o sin
aprovechamiento energtico.
Gas de Bateras de Coque

Composicin
GIJN
CO2....... 1,50 %
CO...6,19 %
CH4......23,85 %
H2.....62,63 %
Otros..5,83 %
Distribucin
Consumo Interno.. 75,10 %
Antorcha.....0,20 %
VENTA..24,70 %
Gas de Acera
Composicin
CO2.... 12,84 %
CO.......70,58 %
N2.15,43 %
Otros.....1,15 %
Distribucin
Antorcha.....28.22 %
VENTA....71,78 %
AVILS
Gas de Hornos Altos

Composicin
Distribucin
CO2.... 22,25 %
CO.......22,67 %
N2..50,29 %
Otros......4,79 %
Consumo Interno... 50,52 %

Antorcha.....0,95 %
VENTA..48,53 %
Gas de Bateras de Coque

Composicin
Distribucin
CO2..... 1,40 %
CO........5,32 %
CH4.....26,11 %
H2... 60,55 %
Otros6,62 %
Consumo Interno 82,14 %

Antorcha.....3,74 %
VENTA..14,12 %
Los gases siderrgicos generados en el proceso, se aprovechan a su vez en el

mismo evitando la utilizacin de otros combustibles fsiles
En 2007, el volumen de gases siderrgicos consumido internamente en nuestro

proceso evit la generacin adicional de 1.350.000 t CO2*
(*) suponiendo como combustible alternativo el Gas Natural

1,5
Granulada
100%
1,25
80%
1
60%
Cristalizada
0,75
40%
Escoria de Horno Alto (Mt)
Escorias de Horno Alto
Escoria granulada
0,5
20%
0,25
0%
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Hechos relevantes ao 2007:
Escoria cristalizada
- Producidas ms de 1,25 Mt ndice de reciclado del 100%

- Incorporados sistemas granuladores INBA (24 M outsorcing) para la
fabricacin de aproximadamente el 90% de escoria granulada, destinada
principalmente a la industria del cemento (cementos siderrgicos: CEM III/A
(36-65% GGBS) CEM III/B (36-80% GGBS) CEM V/A (18-30% GGBS))
- La escoria cristalizada se destina para bases/subbases de carretera
principalmente, la industria del vidreo o como material drenante.
INBA Datos tcnicos
Datos de diseo
Caudal de escoria
(max.): 6 t/min.
(pico menor de 1 min.): 10 t/min.
Temperatura de escoria: 1500 C
Cabeza de granulacin Cmara Superior
Caudal del agua: 1300 m3/h
(bomba de granulacin)
Escoria
Cmara
superior
Agua de
granulacin
Cmara
inferior
Temperatura de entrada: 45C

Presin en la cabeza de granulacin: 2 bar
Cabeza de granulacin Cmara Inferior

Caudal del agua: 1300 m3/h
(agua recuperada de la condensacin)
Temperatura de entrada: 85C
Presin en la: 0,5 bar
Escoria granulada
/ Pulpa
INBA : Tecnologa BAT

EMISIONES: Eliminacin emisiones difusas H2S y SO2
CONSUMO DE AGUA Y DE ENERGA MNIMO
Consumo de agua: < 1 m3/t escoria
Consumo de energa: < 8 kWh/t escoria
DISMINUCION DE EMISIONES INDIRECTAS DE CO2
1000
1011
Kg CO2 por tonelada de cemento fabricado

730
Tanque de
granulacin y
torres de
condensacin
Tambor separador
agua/escoria
Area de
almacenamiento
539
500
300
0
0%
30%
50%
70%
Proporcin de escoria granulada de Horno Alto
La utilizacin de escoria de Horno Alto para la fabricacin de cemento puede reducir hasta 700 kg CO2 por
tonelada de cemento fabricado.
Ejemplo: 1 Mt/ao escoria granulada Hasta 700.000 t/ao de CO2 evitadas

Granulacion escoria Hornos Altos Gijon

Tecnologa BAT: INBA
Tambor separador
agua/escoria
Tanque de granulacin y torres de condensacin

Area de
almacenamiento
Escoria cristalizada Hornos Altos

La escoria cristalizada se obtiene por enfriamiento lento de la escoria lquida en grandes fosos. La
materia cristaliza formando distintos componentes quedando nicamente una pequea parte de ella
en estado vtreo. Una vez enfriada, la escoria se transporta mediante camiones a la planta de
trituracin y cribado para su preparacin en las granulometras adecuadas.
Escoria bruta de foso
Tamao 0/200 mm.,Utilizado como
subbase en la construccin de
carreteras y rellenos en obras
pblicas o como material drenante.
ZA25
Tamao 0/25 mm, utilizado como
base en la construccin de carreteras
Escoria 60/110:
Tamao 60/110 mm, utilizado como materia prima
en la industria del vidrio o la fabricacin de lana
de roca
Escoria Horno Alto cristalizada ZA-25
Ejemplos de uso de escoria de horno

Alto cristalizada en Asturias
Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Hornos Altos

Caso prctico: Lodos de horno Alto
- Puesta en marcha en 2006 de un nuevo filtro prensa de
membranas para reducir la humedad de los lodos de horno alto
(< 27%)
Reciclado del 100% de lodos de HHAA en la industria del
cemento, como corrector de hierro en el proceso de
clinquerizacin.
D Produccin ao 2007 ms de 20.000 t hmedas
Inversin realizada 1,1
SITUACION ANTERIOR
Desde 2001 Reciclado 25% va
cementera (pelletizado con cal)
SITUACION ACTUAL
Desde 2006 Reciclado 100% destino
cementera directo
Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Acera LD

Produccin gas BOF
m3N / t LS
Prdidas por antorcha
m3N / t LS
15,5
Planta de cogeneracin
m3N / t LS
44,1
74,0
% Recuperacin gas BOF
59,6
Ao 2007
Polvos captaciones Aceras LD
Lodos depuracin de gases LD
Escorias LD
kg/ t acero
2,4
23,4
118
Destino final
Sinter
Sinter
Varios o almacenamiento
Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Acera LD

Caso prctico: Lodos depuracin gases Acera LDA
Canal de agua residual del

proceso de lavado de gas BOF
Ao 2007: Reciclado el
100%. Total ms de 75.000 t
Separacin de lodos gruesos
Lodos finos Filtro-prensa
Filtro-prensa
Ao 2007
Cantidad kg/t)
Destino
Lodos gruesos
3,3
Sinter o Acera LD (briqueteado)
Lodos finos
12,7
Sinter (previa pelletizacion)
Aglomeracin de lodos y polvos siderrgicos:

pelletizado/briqueteado
Lodos:
140.000
120.000
Aceras LD-A y LD-G

Depuradora Tren Alambrn
Depuradora Tren de Chapa
Polvos: Captacin 2 I, II Y III Acera LD-A

Captacin Acera LD-G
Captacin Situada en Renfe 1
Captacin planta escorias Acera LDG
Captacin Torre E4 (trasiego de materias primas)
Captaciones Naves de Colada Hornos Altos
Captacin Desulfuracin
Captacin en Oxicorte de chatarra.
100.000
80.000
t
60.000
40.000
20.000
0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
pellets a Sinter
Composicin qumica media : Fe 45-50%, SiO2 3-5%, CaO 12-17%,
P <0.08%, SO3 <0.3%, K2O < 0.1%, Zn < 0.27%.
Humedad: 8 - 11%
Lodos
Polvos
Pellets destino
Sinter (%Zn)
Aglomeracin
Vista conos peletizadores
Aglomeracin de lodos y polvos siderrgicos:

pelletizado/briqueteado
- Ao 2007, puesta en marcha de una instalacin para la fabricacin de aglomerados en forma
de briquetas, compuestas por residuos/subproductos internos con destino Aceras LD.
- Por un lado se consigue la optimizacin en el proceso de aprovechamiento interno de
residuo/subproductos y se abre la posibilidad para la valorizacin de ciertos residuos
peligrosos que actualmente van destinados a vertedero.
- En el ao en curso, se han fabricado ms de 20.000 t de briquetas con destino Aceras LD
Objetivos
Refrigerante como sustitucin de los
pellets de mineral o sinter necesarios en el
proceso de conversin
Chatarra artificial como carga metlica
en la cesta de chatarra del convertidor.
Materias primas
Cascarillas, barreduras de finos de carbn y mineral
Lodos y polvos con altos contenidos en hierro metlico

(lavado gas aceras),y otros residuos peligrosos con
altos contenidos en hierro total
Escoria de acera LD.

Se obtiene como subproducto en la fabricacin del acero. El procedimiento se basa en inyectar
oxgeno a presin en el bao metlico que contiene las materias primas lquidas y adiciones para
formar la escoria (fundamentalmente cal, doloma o la propia escoria reciclada).
Su destino, junto con otros materiales de las aceras al oxgeno (escombros de arrabio, limpiezas
de carcter metlico de las aceras, etc) es la planta de tratamiento de escorias de acera donde
primero se recupera la parte frrica y luego se la somete a distintos tratamientos (molienda y
clasificacin en distintos tamaos).
Produccin aproximada escoria BOF 118 kg/t acero
Usos Externos:
Usos interno:
-Sustituto de espato (convertidor como fundente19/50)
- Material para fondos de conos de escoria
- Rellenos controlados (cal libre y expansin)

- Pistas
- Industria del asfalto (10/19 mm)
- Consolidacin de residuos en vertedero de RSU
Escorias LD : Salida plantas de tratamiento

ArcelorMittal Asturias
Escoria/escombro producido
5,73
Uso interno
Uso externo
Almacenamiento
t 105
4,24
4
3
2
1
0,79
0,70
0
2007
Escorias LD: Utilizacin
2007
Total
Fondo de conos y otros
Fundente Aceria LD
0,9
0,8
0,8
0,79
0,7
0,7
0,43
0,36
0,4
t 105
t 105
0,70
0,6
0,6
0,5
Total
Consolidacion residuos vertedero RSU
Rellenos generales y pistas
Industria del asfalto
0,5
0,41
0,4
0,26
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
Uso interno
0,07
Uso externo
Potenciales usos acopios de escoria LD

Ingeniera de puertos (En colaboracin UTE Dique Torres)
Uso de escoria LD como rido para la fabricacin de
bloques de hormign. Realizados 4 bloques de prueba (10 t)
con escoria acopiada del Estrellin y clasificada en lo tamaos (010, 1019, 19/50) en Junio 2008.
Las pruebas realizadas dieron lugar a un ahorro del

10% de cemento debido a la alta densidad de la escoria.
Uso de escoria LD como rido para la fabricacin de
espaldones de hormign en masa. Anlisis y pruebas
realizadas (Ensayos requeridos por la UTE Dique Torres
a ArcelorMittal (normativa EHE))
Realizadas 11 catas en el acopio del vertedero (rea

aproximada 65.000 m2 4-5 m potencia y depositada durante
los ltimos 4 aos): Aprox 1 Mt de escoria LD (0,35 Mm3)
- Caracerizacin acopios
- Anlisis qumicos
- Contenido en sulfatos
- Contenido en sulfuros
- Contenido en cloruros
- Cal libre
- Periclasa
- Anlisis mineralgico y petrogrfico
- Ractividades
Bloques de hormign fabricados
con escoria LD como rido
Probetas de hormign fabricadas

con escoria LD como rido
Otras actividades realizadas para el aprovechamiento de

residuos (I)
- Regeneracin HCl agotado utilizado en la limpieza de la banda de acero de la linea de decapado.
Ao 2007: ms de 33.000 t tratadas para su reciclado en las plantas de decapado y recuperados
ms de 7.000 t de xidos de hierro, aprovechados en el proceso de sinterizacin.
- El proceso se realiza en un reactor en el cual se alimenta tanto la solucin agotada como el agua de
la limpieza de banda posterior al bao decapante. El cloruro frrico del bao reacciona de la siguiente
manera:
2FeCl2 + 2H2O + 1/2O2 Fe2O3 + 4HCl
De este proceso se obtiene

un cido con la calidad
suficiente para ser devuelto
al proceso, y unos xidos
de hierro que son recogidos
y enviados para su
consumo en las plantas de
sinterizacin.
Otras actividades realizadas para el aprovechamiento de

residuos (II)
- Regeneracin de aceites residuales y fabricacin de grasas
Almacenamiento
aceite usado
600
Materia prima
para la
fabricacin de
grasa
300
Proceso de
regeneracin
(fuera de especificacin)
Instalacin
para la
fabricacin
de grasa
Agua residual
Area de
limpieza
Almacenamiento
aceite
regenerado
Almacenamiento
de grasa
Lodos y
aceites
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
PLANTA
C. TRATAMIENTO
TOTAL
Separador de aceites/agua
Ao 2007: 50 t de grasa fabricada

Tratamientos: Filtracin, calentamiento, centrifugacin y adicin de aditivos en caso de ser necesario,
hasta conseguir niveles de limpieza adecuados. Estos se realizan directamente en las distintas
instalaciones con maquinaria que se desplaza hasta el punto de tratamiento o en una planta destinada
al efecto.
A partir de ciertos aceites no aptos para su regeneracin debido a su nivel de envejecimiento, se
aprovechan para fabricar grasas industriales. Este proceso se realiza por centrifugacin aadiendo
ciertos aditivos y colorantes.
ZERORES I+D
ArcelorMittal Asturias lidera un proyecto denominado ZERORES Anlisis, desarrollo e
implementacin de soluciones ecoeficientes para valorizacin de residuos, aprobado en el mes
de Octubre 2008 dentro del Plan de Ciencia, Tecnologa e Innovacin (PCTI) 2006-2009.
En el proyecto participan asimismo las empresas Asturiana de Aleaciones, Asturiana de
Maquinaria, Sociedad Annima de Investigaciones Metalrgicas, Tisirsa, Fundacin ITMA,
Universidad de Oviedo e Instituto Nacional del Carbn.
Objetivos:
Minimizar la cantidad de escorias y residuos
destinados a vertederos mediante el desarrollo de
iniciativas relacionadas con el reciclado y
valorizacin de los mismos, la recuperacin de
acopios o depsitos antiguos y la mejora del
tratamiento ambiental actual, con objeto de mantener
la competitividad industrial desarrollando un proceso
siderrgico compatible con el desarrollo sostenible.
Planificacin del proyecto hasta Dic 2010
ZERORES I+D Lineas estratgicas de trabajo e investigacin

Reduccin en origen en la produccin de residuos
Optimizacin en el aprovechamiento de los residuos frricos
Cascarillas, lodos frricos y aceitosos, barreduras, polvos de captaciones y de
molino, virutas,
Reduccin de residuos y materiales (frricos y no frricos) a

vertederos
Frricos: residuos aceitosos y lodos finos con Zn alto (eliminacin de aceite,
control y disminucin contenido en Zn, industria del cemento..)
No frricos: principalmente escorias de acera LD (tcnicas de inertizacin,
materia prima como rido para hormign en masa, fabricacin de cemento,
materia prima en la industria de contrapesos industriales, lana de roca, etc)
Optimizacin en la gestin de otros residuos peligrosos.
Residuos ESP sinter, residuos de tuberas de gas de cok, etc.

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Desarrollo Sostenible

en la utilizacin de materias primas

Amparo del Olmo Roales

El acero, un material eternamente reciclable

El acero es el material de referencia para

ArcelorMittal Asturias: Proceso de produccin

Tren de Chapa Gruesa

Sostenibilidad en el uso de materias primas:

Diagrama general del reciclado de materiales

Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Hornos Altos

APROVECHAMIENTO ENERGTICO DE LOS GASES

Gas de Bateras de Coque

Gas de Hornos Altos

Consumo Interno... 50,52 %

Gas de Bateras de Coque

Consumo Interno 82,14 %

Los gases siderrgicos generados en el proceso, se aprovechan a su vez en el

En 2007, el volumen de gases siderrgicos consumido internamente en nuestro

(*) suponiendo como combustible alternativo el Gas Natural

Escoria de Horno Alto (Mt)

Escorias de Horno Alto

Hechos relevantes ao 2007:

- Producidas ms de 1,25 Mt ndice de reciclado del 100%

INBA Datos tcnicos

Temperatura de entrada: 45C

Cabeza de granulacin Cmara Inferior

INBA : Tecnologa BAT

Kg CO2 por tonelada de cemento fabricado

Proporcin de escoria granulada de Horno Alto

Ejemplo: 1 Mt/ao escoria granulada Hasta 700.000 t/ao de CO2 evitadas

Granulacion escoria Hornos Altos Gijon

Tanque de granulacin y torres de condensacin

Escoria cristalizada Hornos Altos

Escoria Horno Alto cristalizada ZA-25

Ejemplos de uso de escoria de horno

Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Hornos Altos

Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Acera LD

Prdidas por antorcha

% Recuperacin gas BOF

Tipos y cantidades. Proceso de generacin: Acera LD

Canal de agua residual del

Separacin de lodos gruesos

Lodos finos Filtro-prensa

Sinter o Acera LD (briqueteado)

Sinter (previa pelletizacion)

Aglomeracin de lodos y polvos siderrgicos:

Aceras LD-A y LD-G

Polvos: Captacin 2 I, II Y III Acera LD-A

Vista conos peletizadores

Aglomeracin de lodos y polvos siderrgicos:

Lodos y polvos con altos contenidos en hierro metlico

Escoria de acera LD.

- Rellenos controlados (cal libre y expansin)

Escorias LD : Salida plantas de tratamiento

Escorias LD: Utilizacin

Potenciales usos acopios de escoria LD

Las pruebas realizadas dieron lugar a un ahorro del

Realizadas 11 catas en el acopio del vertedero (rea

Probetas de hormign fabricadas

Otras actividades realizadas para el aprovechamiento de

De este proceso se obtiene

Otras actividades realizadas para el aprovechamiento de

Ao 2007: 50 t de grasa fabricada