Diseo de la mezcla del hormign autocompactante por el mtodo brasileo

Diseo de la mezcla del hormign autocompactante por el mtodo

brasileo
Se aborda en este trabajo el desarrollo de una nueva metodologa de
dosificacin del hormign autocompactante-HAC con base en el mtodo del
Instituto Brasileo del Hormign-IBRACON, que es extensamente utilizado
en Brasil para el caso del hormign convencional. De tal manera, fueron
estudiadas mezclas autocompactantes sin la adicin mineral y con el
incremento de metacaoln y filler calcreo. Siendo que, el foco principal de
esta investigacin esta dirigido a las necesidades de produccin y aplicacin
de este tipo de hormign en la industria de prefabricado.
Informacin de SIKA
Autores:
R. Alencar Sika, Brasil
P. Helene Universidade de So Paulo, Brasil
Por cortesa de HAC 2008
RESUMEN
Se aborda en este trabajo el desarrollo de una nueva metodologa de
dosificacin del hormign autocompactante-HAC con base en el mtodo del
Instituto Brasileo del Hormign-IBRACON, que es extensamente utilizado
en Brasil para el caso del hormign convencional. De tal manera, fueron
estudiadas mezclas autocompactantes sin la adicin mineral y con el
incremento de metacaoln y filler calcreo. Siendo que, el foco principal de
esta investigacin esta dirigido a las necesidades de produccin y aplicacin
de este tipo de hormign en la industria de prefabricado.
1. INTRODUCCIN
El hormign autocompactante es considerado uno de los desarrollos ms
revolucionarios ocurridos en la construccin en las ltimas dcadas.
Particularmente en el ramo de prefabricados el HAC tiene emergido de un
objeto de estudio terico para tornarse muy popular (Brck, 2007). En pocos
aos este material ha sido ms la regla que la excepcin en pases
industrializados (Walraven, 2007), de forma que, no existe tpico en la
industria de hormign prefabricados que haya ganado tanta atencin. Hay
plantas donde el HAC ya es utilizado en 100 por ciento de su produccin
(PCI, 2003).
Sin embargo, en Brasil hay pocos registros del uso del hormign
autocompactante. En general las aplicaciones se dan en estructuras
complejas, difciles de se concretar con el hormign convencional. Esto se
debe a una carencia de documentos tcnicos y de bases cientfica que
permita la evolucin de esta nueva tecnologa en el pas. Por lo tanto, se
hace necesario el desarrollo y divulgacin de metodologas que puedan ser

fcilmente aplicadas regionalmente, es el ejemplo de la nueva metodologa

de dosificacin para el HAC presentada en este trabajo.
2. EXPERIMENTO
2.1. Materiales
Fue utilizado cemento Prtland de alta resistencia inicial (CP V- ARI),
adiciones de metacaoln (Blaine 13920cm/g) filler calcreo (Blaine
3790cm/g), aditivo superplastificante base policarboxilato (Viscocrete
3535CB), arena natural rosada (quatzo) (zona fina) y agregado grueso
graduado (granito) (tamao mximo 19mm).
2.2. Consistencia del hormign en estado fresco
Fueron confeccionadas mezclas de hormign referencia-REF de
asentamiento 11+/- 1cm para comparacin con las mezclas del HAC, donde
se realizaron anlisis de la: a) fluidez Slump flow, en mm (ASTM C 1611,
2006); b) viscosidad (indirecta) Slump flow T50cm, en s (ASTM C 1611,
2006), V-funnel y V-funnel 5min, en s; c) habilidad de transponer las
armaduras - L-box, H2/H1, en mm; d) resistencia a la segregacin Column
technique, en % (ASTM C 1610, 2006). En este trabajo fue seguida la
clasificacin de la consistencia presentada por el EPG (2005):
a) Escurrimiento slump-flow SF2 660-750mm: SF1 550-650mm: comn en
piezas ligeramente armadas, lanzadas sobre topo libre y con pequea
extensin, pues posibilitan cortos escurrimientos horizontales; SF2 660750mm:
adecuado para la gran mayora de las aplicaciones (pilares, vigas, entre
otros); SF3 760-850mm: producido con agregado de pequea dimensin
caracterstica (menor que 16mm), para moldear piezas muy complejas y
con alto porcentaje de armaduras.
Particularmente, la industria de prefabricados donde fue desarrollado este
experimento adopta el nivel SF2 (elegido en esto trabajo) en
aproximadamente 85% de los casos donde el HAC es empleado.
En el nivel SF3 resulta un alto volumen de mortero para promover una
elevada fluidez y cubrir un rea superficial de agregado ms grande,
resultando en costes elevados.
Sin embargo, se debe aclarar que aunque el nivel SF3 no tiene uso en la
misma escala que el SF2, este es necesario para moldear piezas especiales.
Ya el nivel SF1 por tener aplicacin restricta, normalmente no justifica un
control de calidad adicional (Belohuby & Alencar, 2007).
b) Viscosidad viscosity slump VS1 2s & vicosity v-funnel VF1 8s:
La viscosidad aparente es evaluada de la forma cualitativa por la velocidad
del HAC. La viscosidad VS1/VF1 fue adoptado por ser ms bajo que el
VS2/VF2, permitiendo as un nivel superior de terminacin, caracterstico de
la produccin de prefabricado, donde la mayora de las piezas son en

hormign visto (Belohuby & Alencar, 2007).

Figura 1. VAig a pretenEsandcao fpreardfoil. IB, l-l eHnAadCo eennd
iunrdeucsitdroia de prefabricadBo. A-

c) Habilidad de transponer armaduras passing ability PA2 L-box 0,80 con

3 aceros:
El nivel PA2 fue especificado por ser ms exigente que el PA1 (2 aceros),
dada la complejidad de muchos elementos prefabricados, particularmente la
viga I (Fig.1), que tiene una cantidad elevada de acero, presentando un
espacio muy restricto para pasaje del hormign fresco en la base y alma del
perfil (Belohuby & Alencar, 2007).
d) Resistencia a la segregacin segregation resistance SR2 10 (%):
El nivel especificado de la resistencia a la segregacin debe ser de los
menores, para resistir, sobre todo, las solicitudes del transporte en puente
de rodamiento, camin, en el caso de tener necesidad de una
intercomunicacin entre las lneas de montaje y tambin para soportar la
gran energa con que el HAC es lanzado en la salida del mezclador
(Belohuby y Alencar, 2007).
Los detalles de los equipos y de la realizacin de los ensayos de calificacin
del HAC son extensamente descritos en la bibliografa.
2.3. Mezclas de hormign

Fueron inicialmente determinadas cinco mezclas para cada familia de

hormign, proponindose buscar mezclas muy rica, rica, promedio, pobre y
muy pobre. El intervalo de anlisis de la resistencia prevista para 28 das es
de 50-70MPa (ASTM C 39, 2005 - probeta cilndrica 10X20cm). Los HACs
fueron dosificados sin adicin y con metacaoln y filler calcreo. En la
mezcla referencia no fue utilizado adicin.
3. DOSIFICACIN
3.1. Mtodo IBRACON para el concreto convencional
Fue desarrollado por investigadores del Instituto Tecnolgico del Estado de
So Paulo - IPT y de la Escuela Politcnica de la USP y viene teniendo larga y
victoriosa aplicacin en el pas, desde la dcada de 70. Ora llamado mtodo
EPUSP, ora IPT & EPUSP ora mtodo Helene & Terzian (1993), por ser
nacionalmente conocido y por tener contado con la contribucin de muchos
investigadores a travs de los aos, fue llamado, ms recientemente, como
mtodo IBRACON (Helene, 2005).
Este mtodo prev un ajuste experimental de las proporciones entre los
materiales constituyentes del hormign a travs de una mezcla promedio
de las dems previstas, con bases en la bsqueda del contenido ideal de
mortero seco () (1). Definido el , en la mezcla promedio, para un cierto y
elegido asentamiento (Slump), las dems mezclas son fcilmente obtenidas
mantenindose constante el contenido de mortero, el slump y la relacin
agua/materiales secos con valores muy prximos (H).
Contenido de mortero seco

Donde: m=a+b: relacin agregados secos/conglomerante, en kg/kg; a:

relacin agregado fino seco/ conglomerante, en kg/kg; b: relacin agregado
grueso seco/ conglomerante, kg/kg. Este nmero de mezclas, por lo menos
tres, permite el ajuste de las ecuaciones de dosificacin (2) (3) y (4),
haciendo posible la construccin del Diagrama de
Diseo de la mezcla del hormign autocompactante por mtodo
brasileo

3.2. La nueva metodologa de la dosificacin desarrollada para el HAC

De forma general, los mtodos para la dosificacin del HAC existentes en la
bibliografa intentan definen el contenido del aditivo superplastificante con
base en la saturacin de la pasta, del mortero o an en la pasta y ms
adelante en el mortero y otra vez al final en l hormign.
Esos pasos intermedios y poco objetivos, acaban por generar un
procedimiento lento y trabajoso sin fundamento tecnolgico ni cientfico,
pues el contenido ideal y ptimo del aditivo depende de la interaccin de
todos los elementos de la mezcla, o sea, cemento, adicin, arena y grava y
esto solo es posible cuando se produce el hormign.
Por lo tanto, se recomienda en esta nueva metodologa, que el ajuste del
contenido ideal de aditivo sea realizado directamente en el hormign. La
innovacin principal por esta metodologa fue la introduccin del concepto
de la correccin de la cohesin del hormign fresco, para apoyar la gran
fluidez, con el incremento de las adiciones mineral para la substitucin
parcial del cemento por el metacaoln (fino pozolnico) o del agregado fino
por el filler calcreo (fino no pozolnico), de un rea superficial ms grande
que el material substituto. Donde mezclas ms pobres en cemento exigen
un mayor contenido de substitucin de finos en comparacin con
composiciones ms ricas, para guardar las mismas caractersticas de
trabajabilidad.
Esto hace posible la creacin de una correlacin, entre la relacin agregado/
cemento (m) y el contenido ideal de la substitucin (T), agregando un 4
cuadrante en el Diagrama de Dosificacin del mtodo original:

Sin embargo, se observa que la substitucin de materiales con un rea

superficial ms grande resuelve la cuestin de la cohesin, no obstante
debe ser acompaado por un aumento del contenido del mortero, necesario
para que el hormign adquiera mayor capacidad de pasaje.
La segunda innovacin es el abordaje de algunos ensayos especficos del
hormign en estado fresco, que no eran considerados en la dosificacin del
concreto comn, para la verificacin de la capacidad de llenar por la accin
de su peso, capacidad de pasaje por restricciones y armaduras con
apropiado nivel de resistencia a la segregacin; que son bsicos para la
calificacin de este nuevo material para un uso prctico.
En este trabajo fue dosificado un hormign autocompactante para un
conjunto de caractersticas especficas de la industria de prefabricado,
segn lo exhibido en el experimento, no obstante, con esta misma
metodologa, es posible dosificar un HAC para cualquier caracterstica
deseada de autocompactabilidad.
3.2.1. Ajuste de la mezcla promedia
Se inicia la dosificacin por el ajuste de la mezcla promedia siguiendo dos
etapas principales, a saber:
Fase del proporcionamento - se adopta un valor de m, con base en la
resistencia promedia prevista. Entonces, el proporcionamento de los
materiales sigue los pasos:
1
2
3
4

Paso - contenido de mortero ();

Paso - contenido de la substitucin (T);
Paso - aditivo;
Paso - relacin a/c.

Fase de la verificacin - a cada ajuste de los materiales se verifica la

posibilidad de la realizacin de anlisis de trabajabilidad para la
confirmacin de las caractersticas requeridas. Para esto, es necesario
realizar secuencialmente por lo menos los ensayos:
5 Paso Slump flow y Slump flow T500;
6 Paso L-box;
7 Paso V-funnel y V-funnel 5min;

8 Paso Column technique.

En la primera tentativa de conseguir un hormign autocompactante el
contenido de mortero es empleado un poco mayor que en el hormign
comn (del orden del 53%), con un T, porcentual de aditivo y relacin a/c
bajos.
Caso no sea posible conseguir un HAC, con las caractersticas requeridas, se
sigue para el paso 2, intentando porcentajes del contenido de substitucin
de forma creciente, hasta el momento que no se verifiquen mejoras
significativa en la mezcla dando continuidad a los pasos 3 y 4, donde se
asume la misma posicin.
Si el HAC no fue alcanzado, se vuelve otra vez al ajuste del (1 paso)
(creciendo 3 puntos 56%), manteniendo el mismo T, relacin a/c y
porcentaje de aditivo usado en la tentativa anterior y as sucesivamente.
Se destaca que, la dosificacin se inicia siempre con bajos contenidos de ,
T y aditivo, que van siendo aumentadas poco a poco, buscando, as, la
optimizacin de los materiales. Sin embargo, en la medida que aumenta el
y el T hay normalmente una necesidad de aumentar tambin la cantidad de
aditivo y muchas veces la relacin a/c, debido el aumento de la superficie
especfica de la mezcla.
Figura 2. Secuencia general de tomada de decisin para el
proporcionamento de los materiales de la mezcla promedio del HAC, segn
la metodologa considerada

Este mtodo tambin prev la dosificacin del HAC sin adicin mineral, en
este caso en vez de aumentar el T para conseguir una mezcla con mayor
cohesin, se aumenta el , tanto para posibilitar mayor habilidad de pasaje
como para aumentar la cantidad de finos de la mezcla.
3.2.2. Ajuste de las mezclas auxiliares
Producir las mezclas auxiliares: muy rico, rico, pobres y muy pobre, con el
mismo contenido de mortero, que fue determinado en la mezcla promedio,
con un T, un contenido ideal del aditivo y una relacin a/c verificados
experimental en cada mezcla, dada las caractersticas requeridas. Entonces,
es posible montar el Diagrama de Dosificacin.
4. RESULTADOS
4.1. Caracterizacin de las mezclas estudiadas y ensayos de trabajabilidad
Aplicando la metodologa presentada, fue posible obtener los hormigones
autocompactantes con las caractersticas de trabajabilidad y resistencia
deseadas, conforme es expuesto en la Tabla. 1.
(Ampliar Imagen)

4.2. Diagramas de Dosificacin

Conforme prev el Mtodo IBRACON, a partir de los resultados fue montados
los Diagramas de Dosificacin y ajustadas sus respectivas ecuaciones, para
cada familia de hormign, que son presentados en las Figura 3-7.

Figura 3. Diagrama de dosificacin a los 28 das del hormign de referencia

Figura 4. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC sin adicin

Figura 5. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC con metacaoln

Figura 6. Diagrama de dosificacin a los 28 das del HAC con filler calcreo

5. CONCLUSIONES
La dosificacin de las mezclas ricas (de m menor, e, por lo tanto, con ms
cemento) del HAC sin adicin, sucede con un contenido de mortero () un
poco mayor do que lo tericamente necesario para conseguir la cohesin
deseada, pues manteniendo el mismo , para toda la familia estudiada,
como prev el mtodo, para atender las mezclas media, pobre y muy pobre,
con la cantidad mnima de finos, es necesario aumentar el contenido de
mortero. Luego, las mezclas rica y muy rica admitiran un menor, si nos
referimos apenas a este aspecto. Sin embargo, el aumento del mortero
contribuye tambin para obtener una mayor habilidad de pasaje, fluidez y
ms baja viscosidad.
Por otro lado, en las mezclas con adicin el contenido de substitucin (T)

colabor para la reduccin del contribuyendo con la cohesin del

hormign fresco, debido al aumento de la superficie especfica de los
materiales.
Siendo que, el T aumenta gradualmente en la medida que se camina de la
mezcla promedia para las mezclas pobres, justamente para compensar los
finos. De manera que, para el HAC con filler el T crece en un cociente ms
grande, en comparacin con el HAC con metacaoln, debido la gran finura
de esta ultima adicin.
Sin embargo, para las mezclas ms ricas, los tenores de substitucin
podran ser mnimos o desnecesarios, pensando en el aspecto de cohesin.
Todava, la presencia de adicin colabor adicionalmente para un aumento
de la resistencia, pudendo contribuir para la obtencin de mezclas con
costos ms competitivos. Se debe, con todo, atentar que, existe un lmite
para el incremento de adiciones, pues sper dosificaciones de este material
pueden perjudicar la trabajabilidad del autocompactante.
AGRADECIMIENTOS
Se desea presentar agradecimientos a la Munte Prefabricado y Sika, Brasil.
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