Tema 6

MATERIALES METLICOS
PARTE I

NDICE
5.1. FABRICACIN Y DISEO DE COMPONENTES METLICOS

5.1.1. Moldeo
5.1.2. Hechurado
5.1.3. Otras tcnicas
5.1.4. Endurecimiento en fro y recocido

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

TCNICAS DE CONFORMACIN METLICA

Moldeo
En arena

En coquilla

A la cera perdida

Hechurado
Forja

Laminacin

Extrusin

Trefilado

Pulvimetalurgia
Otras

Mecanizado

Soldadura

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

MOLDEO
Consiste en verter un metal lquido en un molde y dejar solidificar
Estructura de solidificacin
Pieza metlica fabricada por solidificacin (fundicin) estructura de colada: Tres zonas:
Zona fra: granos orientados aleatoriamente en la superficie de la muestra. El metal en
contacto con las paredes del recipiente es el 1 en enfriar. Est muy favorecida la
nucleacin heterognea. (granos pequeos)
Zona columnar: granos alargados orientados
en una direccin particular (granos columnares)
Al ir liberando calor el molde, los granos de las
zonas fras crecen en la direccin opuesta al flujo
de calor (crecen en la direccin del flujo de
temperatura)
Los granos crecen ms rpido en algunas
direcciones. Anistropo.
Zona
equiaxial:
granos
orientados
aleatoriamente (granos equiaxiales). El grano
crece igual todas las direcciones. Istropo.
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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

MOLDEO
Dependiendo velocidad de enfriamiento
(gradiente trmico):
Distinta distribucin, forma y tamao de
granos
Velocidad enfriamiento depende:
- Tipo de molde o coquilla
- Conductividad trmica molde y metal
lquido
- Diferencia de temperatura molde-metal
Mayor Velocidad de enfriamiento, grano
ms fino: mayor resistencia

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

MOLDEO
Caractersticas
1. Geometra de la pieza grande o complicada
2. Baja calidad y resistencia del producto final
3. Aleacin de baja ductilidad
4. Econmico

MOLDEO EN ARENA
Molde de arena
Caractersticas: Enfriamiento lento (grano grueso) y
se pueden alcanzar elevadas temperaturas
Ventajas: Molde barato
Inconvenientes: Mal acabado superficial
Aplicaciones: bloques de motores de automvil,
bocas de incendio, accesorios de tuberas grandes

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

MOLDEO
MOLDEO EN COQUILLA
Molde de acero
Caractersticas: Velocidades de moldeo altas
(grano fino) y temperatura mxima baja

Ventajas: Molde caro pero reutilizable

Inconvenientes: slo piezas pequeas y
aleaciones de punto de fusin bajas (Zn, Al y Mg)

MOLDEO A LA CERA PERDIDA O DE PRECISIN

Caractersticas: Dentro del molde existe modelo de cera que se funde
Ventajas: Gran control dimensional
Excelente acabado
Reproduccin pequeos detalles
Aplicaciones: Joyera, odontologa, labes turbina de turborreactores

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

MOLDEO: DEFECTOS
Porosidad (Sopladuras)
Gases ocluidos en el metal lquido al eliminarse producen huecos en el material

Si la porosidad esta distribuida de manea uniforme en la pieza, es seal de que el gas estaba
ya disuelto con el metal antes de aadirlo al molde

Rechupe: Debido a la contraccin el metal lquido no rellena todo el molde

Aparece en la zona central de la probeta

Grietas: Debidas a tensiones trmicas durante el enfriamiento

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

HECHURADO
Conformacin mediante deformacin plstica
Materiales dctiles: se pueden deformar plsticamente
Aplicar carga superior al lmite elstico
En caliente
T superior a la de recristalizacin del metal

En fro
Endurecimiento por deformacin en fro

Metal blando y dctil

Ventajas
Grandes deformaciones
Repetidas veces
Menor energa necesaria para deformacin
Inconvenientes
Oxidacin superficial
Prdida de material
Mal acabado superficial

Ventajas
Alta calidad de acabado superficial
Mejores propiedades mecnicas
Propiedades ms variadas
Gran control dimensional
Inconvenientes
Caro
Laborioso

FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

HECHURADO
Deformacin en fro: Mtodos de trabajado en fro

Para conformar y endurecer a la vez: laminacin, forja, trefilado, extrusin, embuticin,

estirado, doblado

laminacin

embuticin

forja

trefilado

estirado

extrusin

doblado

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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

ENDURECIMIENTO EN FRO Y RECOCIDO
DEFORMACIN EN FRO: Endurecimiento por deformacin en fro (ACRITUD)
Metal con lmite elstico 1 se deforma plsticamente hasta un punto A. Se retira la tensin y
luego se vuelve a aplicar, metal tiene un nuevo lmite elstico superior al anterior

Al deformar plsticamente se aumenta lmite elstico y resistencia a traccin del metal pero se
disminuye la ductilidad
Endurecimiento debido a las interacciones entre los campos de deformacin de las
dislocaciones

Al aumentar la deformacin aumenta el nmero de las dislocaciones, as el movimiento de las

dislocaciones est limitado por otras dislocaciones y es necesaria una mayor resistencia para
la deformacin

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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

DEFORMACIN EN FRO: Modificacin de las propiedades mecnicas

Ventajas

Inconvenientes

Conformacin + endurecimiento
Excelente tolerancia dimensional
Buen acabado superficial
Bajo coste
Produccin de piezas pequeas

Limitado en piezas grandes

Materiales frgiles se agrietan
Disminuye su ductilidad
Disminuye su resistencia a la corrosin
Tensiones residuales
Difcil conformado (F aplicada)
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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

ENDURECIMIENTO EN FRO Y RECOCIDO
DEFORMACIN EN FRO
Efectos:
1)
2)
3)
4)
5)

Cambio estructura del grano: alargamiento de sus granos

Endurecimiento por deformacin (aumento limite elstico y resistencia a traccin)
Prdida de ductilidad
Aumento de la densidad de dislocaciones (energa interna almacenada)
Se pueden modificar otras propiedades (elctricas, corrosin)

Lmite elstico

Alargamiento

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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

RECOCIDO
Elimina los efectos del trabajado en fro y restablece la ductilidad original del metal
Etapas del recocido:
1) Recuperacin: T bajas, se
eliminan
las
tensiones
residuales, reordenacin y
moviento de las dislocaciones

2) Recristalizacin: altas T,
granos en estado de alta
energa de deformacin.Se
forman granos equiaxiales con
menor tamao de grano y
libres de deformacin
3) Crecimiento de grano:T>
Trecristal
Los lmites de grano zonas de
alta energa sistema tiende
a reducir el rea total

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FABRICACIN Y DISEO DE MATERIALES METLICOS

DEFORMACIN EN CALIENTE
Deformacin plstica introducida a un material a T > Trecristalizacin
El material simultneamente recristaliza y se deforma
Ventajas frente al conformado en fro:

Al no producirse endurecimiento por deformacin: cantidad deformacin plstica es ilimitada

Aconsejable para el conformado de piezas grandes, limite elstico y ductilidad
Se eliminan defectos (porosidad) y se homogeneza la composicin del metal
Desventajas:

Propiedades finales menos homogneas (grano superficie < grano centro)

Acabado superficial peor (O2 reacciona con el metal en la superficie formando xidos)
Precisin dimensional ms difcil, metal se contrae enfriar (Se requiere control muy preciso T)

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Tema 6

MATERIALES METLICOS
PARTE II

NDICE

5.2. ALEACIONES FRREAS

5.2.1. El diagrama hierro-carbono
5.2.2. Aceros al carbono
5.2.3. Aceros aleados
5.2.4. Fundiciones
5.3. ALEACIONES NO FRREAS
5.3.1. Aleaciones de aluminio
5.3.2.Aleaciones de titanio
5.2.3. Aleaciones de magnesio
5.2.4. Aleaciones de cobre
5.2.5. Superaleaciones
5.2.6. Metales refractarios
5.2.7. Metales nobles
5.2.8. Otros metales

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ALEACIONES FRREAS
EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

FASES
Ferrita (): BCC
Austenita (): FCC
Ferrita : BCC
Cementita: Fe3C (6,70%C)

Punto eutectoide
0,77%C, 727C
Perlita: Ferrita () +
Cementita (Fe3C)

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ALEACIONES FRREAS
Ferrita ()

Austenita ()

Solucin slida intersticial C en Fe (BCC)

Solucin slida de C en Fe (FCC)

Mxima solubilidad del C a 727C y es del

0,0218% disminuyendo hasta el 0,008% a
temperatura ambiente

Solubilidad mxima del C en la austenita

es del 2,11% a 1129C

Esta estructura es la ms blanda

Al microscopio presenta una estructura de

granos poligonales con unas bandas
tpicas en algunos granos (maclas)

Fase dctil y blanda compuesta

Cementita (Fe3C)
Contiene un 6,67% de C
Compuesto intermetlico intersticial de red
ortorrmbica
Es duro y frgil
De todas las estructuras que aparecen en
el diagrama Fe-C es la que presenta
mayor dureza

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ALEACIONES FRREAS
Microconstituyentes en equilibrio formados durante la trasformacin eutectoide:
Perlita ( + Fe3C)
Compuesto laminar, formado por lminas alternadas de ferrita y de cementita, que
tiene propiedades mecnicas intermedias entre las dos fases que las constituyen
Es ms blanda y mas dctil que la cementita, pero ms dura y resistente que la ferrita

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ALEACIONES FRREAS

Acero eutectoide %C = 0,77

21

ALEACIONES FRREAS

Acero hipoeutectoide %C < 0,77

0,38%C

22

ALEACIONES FRREAS
Microestructura de un acero hipoeutectoide (% C < 0,77)

0,15%

0,25%

0,35%

0,55%

23

ALEACIONES FRREAS
Acero hipereutectoide %C > 0,77

1,4 %C

24

ALEACIONES FRREAS

25

ALEACIONES FRREAS
Tratamientos Trmicos de los Aceros
Homogeneizacin/Austenizacin
Calentamiento a 850 C Austenita (monofsica, FCC)
Normalizado
Enfriamiento lento al aire Perlita fina (bifsica laminar +Fe3C)
Recocido
Enfriamiento muy lento en horno Perlita gruesa (bifsica laminar +Fe3C)

26

ALEACIONES FRREAS
Las propiedades del acero pueden controlarse modificando la composicin

27

ALEACIONES FRREAS
Para una misma composicin se puede variar las propiedades en funcin de la velocidad
de enfriamiento

velocidad desde campo austentico resistencia, debido a que se reduce las distancia
que los tomos pueden fundir lminas del eutectoide ms finas

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ALEACIONES FRREAS
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Temple
Enfriamiento muy rpido (en agua-hielo) Martensita (monofsica, tetragonal)
Revenido
Calentamiento moderado de la martensita a 250-650 C Martensita revenida (bifsica con
esferas +Fe3C)
La transformacin martenstica ocurre en estado slido sin
difusin
Fase metaestable
Martensita
Fase sobresaturada en carbono de
estructura tetragonal centrada.
Extremadamente dura y frgil al no
poseer planos compactos que
puedan deslizar fcilmente.
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ALEACIONES FRREAS
La dureza de la martensita aumenta con
el contenido en carbono del acero
Aplicaciones
de
los
aceros
martensticos: usos que requieran altas
durezas (corte, abrasin

Para el acero que es extremadamente frgil

solucin
Revenido: calentamiento moderado para
precipitar parte del carbono retenido en la red
saturada de martensita martensita
revenida (< dureza y > tenacidad que
martensita)

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ALEACIONES FRREAS
ORDEN DE RESISTENCIA/DUREZA

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ALEACIONES FRREAS
ACEROS AL CARBONO
Cuando los nicos elementos de aleacin son: C, Mn, Si , P y S
C < 2% Mn <1% Si< 0,8%

S<0,09%

P<0,09%

Aceros bajos en C

La mayor parte del acero fabricado es bajo en carbono

Contiene menos del 0,25%C y no responde al tratamiento trmico para formar martensita
Son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y
tenacidad, adems son fcilmente mecanizables, soldables y presenta un bajo coste

Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas y tuberas, hojalata, etc.

Aceros medios en C
Son ms resistentes y menos dctiles, se emplean para ejes y engranajes
Aceros altos en C

Se pueden utilizar cuando la R y los requerimientos mecnicos no son demasiado severos

Su coste es bajo pero presentan las siguientes limitaciones: Su R mxima no puede ser
superior a 690 MPa sin producir prdidas significativas de ductilidad y tenacidad y tienen
poca resistencia a la corrosin y oxidacin
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ALEACIONES FRREAS
ACEROS ALEADOS
Para superar las deficiencias de los aceros al C, se desarrollaron los aleados, que segn los
tipos de aleantes pueden mejorar enormemente sus propiedades.
Principales aleantes: Mn, Ni, Cr, Mo y W.
Otros aleantes: V, Co, B, Cu, Al, Pb, Ti y Nb
Aceros aleados de alto lmite elstico
Aceros fuertemente aleados
Aceros aleados de alto lmite elstico
Aceros al C-Mn
Contenidos de Mn entre el 1 y 3 %.
Aumenta y y Rm sin perder mucha ductilidad. Se obtienen aceros de grano fino. Tiende a
formar MnS con el S.
Empleado en ejes, engranajes
Aceros microaleados Aceros HSLA
Son aceros con pequeas adiciones de elementos: Al < 0,1 %; Ti, V, Nb < 0,7%
B aumenta la templabilidad con pequeas adiciones 0,001% a 0,006%

Cu se agrega para mejorar la resistencia a la corrosin marina

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ALEACIONES FRREAS
Aceros templados y revenidos
Aceros con contenidos de Cr, Ni, Mo, V, Mn
Tiene una alta templabilidad
Utilizados en recipientes a presin, ejes de automviles, engranajes, pernos
Aceros de fcil mecanizacin
Contenidos entre el 0,1 y el 0,3 % de S o con 0,2 % de Pb
El azufre reacciona con el Mn dando sulfuros de manganeso
El plomo al ser insoluble permanece en forma de pequeas partculas
Aceros al molibdeno
Mo (0,5 - 5 %)
Trabajo a elevadas temperaturas
Evita la rotura por fluencia y la grafitizacin
Aceros al silicio
Si (1 - 4,5 %)
Utilizados en industria elctrica
Alta permeabilidad magntica

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ALEACIONES FRREAS
Aceros fuertemente aleados
Se clasifican as los que que tienen, mas del 5% de cualquier elemento de aleacin
Aceros al Nquel (usos criognicos)
Contenidos en Ni entre 3 9 %

Alta tenacidad a bajas temperaturas hasta 180C (usos criogenicos)

Aceros rpidos
Contienen elementos que les confieren unas caractersticas adecuadas para su utilizacin:

El Mo da resistencia trabajo en caliente

El W tiende a formar carburos que elevan la dureza y resistencia
El V afina el grano

El Co le confiere propiedades magnticas

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ALEACIONES FRREAS
Aceros inoxidables
% Cr > 12% ( formacin capa de oxido de Cr protectora)
La resistencia a la corrosin aumenta con adiciones de nquel y molibdeno
Estas adiciones de elementos de aleacin en cantidades elevadas producen cambios
notables en el diagrama Fe-C
Los aceros inoxidables se clasifican en:
Martensticos: Contenidos del 12-18 % Cr y 0,1 1% C
Magnticos; Se trabajan bien en frio y en caliente
Endurecibles por tratamiento trmico; Buena resistencia a la corrosin

Austenticos: Contenidos del 16-20 % Cr y 7 13% Ni.

No magnticos; Buen comportamiento a bajas temperaturas
Muy tenaces Resistentes al impacto; No endurecibles por tratamiento trmico
Muy buena resistencia a la corrosin

Ferrticos: Contenidos del 14-25 % Cr

Magnticos
Problemas de fragilidad por fase; No endurecibles por T.T.
Buena resistencia a la corrosin
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ALEACIONES FRREAS
FUNDICIONES
Aleaciones frreas con un contenido en C de 2-4%

Lquido
+ L

L + Fe3C

Austenita
Acero
910C
al carbono
723C

0%

+ Fe3C

Fundiciones

+ Fe3C
0.8%

~2%

~3%
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ALEACIONES FRREAS

Fe-C (Grafito) Diagrama

estable (lnea punteada)
Fe-Fe3C Diagrama
metaestable (lnea continua)

Fe3C 3 Fe () + C (grafito)
La tendencia a la grafitizacin
se controla con la composicin y
la velocidad de enfriamiento

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ALEACIONES FRREAS
Tipos de fundiciones

Se clasifican segn la distribucin del C

fundicin blanca
fundicin gris
fundicin maleable
fundicin esferoidal
Fundicin de alta aleacin
Elemento

F. gris

F. blanca

F. maleable

F. esferoidal (dctil)

Carbono

2,5-4,0

1,8-2,6

2,0-2,6

3,0-4,0

Silicio

1,0-3,0

0,5-1,9

1,1-1,6

1,8-2,8

Manganeso

0,25-1,0

0,25-0,8

0,2-1,0

0,1-1,0

Azufre

0,02-0,25

0,06-0,2

0,04-0,18

0,03 max

Fsforo

0,05-1,0

0,06-0,18

0,18 max

0,1 max

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ALEACIONES FRREAS
Fundicin gris:
COMPOSICIN: 2.5% < C > 4% ; 1 % < Si > 3 %
MICROESTRUCTURA: Matriz ferrita o perlita con escamas de grafito
PROPIEDADES: Frgiles y poco resistentes a la traccin. Alta resistencia y ductilidad a
esfuerzos de compresin. Amortiguamiento de vibraciones. Alta resistencia al desgaste.
Fcil fabricacin y baratas.
APLICACIONES: Amortiguacin de maquinaria que vibre.
Fundicin dctil:

COMPOSICIN: 2.5%< C >4%; 1 %< Si >3 %; pequeas cantidades de Si y Cs

MICROESTRUCTURA: Matriz ferrita o perlita con esferoides de grafito
PROPIEDADES: Mayor resistencia y ductilidad que las fundiciones grises.
APLICACIONES: Vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros componentes
del automvil y maquinaria.
Fundicin blanca:
COMPOSICIN: Bajo contenido de C; Si < 1 %
MICROESTRUCTURA: Matriz ferrita o perlita con cementita (no grafito)
PROPIEDADES: Extremadamente dura y muy frgil. Es inmecanizable.
APLICACIONES: Cilindros de trenes de laminacin.
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ALEACIONES FRREAS
FUNDICIN GRIS

Son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono

El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es
elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada.

Para obtener estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio
y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas que son las que proporcionan a la
fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca

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ALEACIONES FRREAS

Microestructuras
que
resultan
de
distintos
tratamientos trmicos
Gf Escamas de grafito
Gr Rosetas de grafito
Gn Esferoides de grafito
P Perlita
Ferrita

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ALEACIONES NO FRREAS
INTRODUCCIN
Las aleaciones no frreas tienen propiedades muy diferentes
Puntos de fusin muy diferentes: T ambiente para el Ga y 3000C para W

Resistencia a la traccin: 69 MPa para Pb y 1240 MPa para Ni

Densidad, coste
Relacin de la resistencia del material con su peso:
Resistencia mecnica especfica =

Resistencia mecnica
Densidad

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ALEACIONES NO FRREAS
ALEACIONES DE ALUMINIO
Muy abundante en la Tierra
Aplicaciones:
- botes de bebida
- aplicaciones domsticas
- equipos para procesos qumicos
- equipos de transmisin de energa elctrica
- componentes automotrices
- partes y ensamblajes aerospaciales
Se suele utilizar cuando las aplicaciones requieren bajo peso (aunque sus propiedades a la
traccin son bajas comparadas con el acero, pero al ser su densidad baja (2,7g/cm3) su
resistencia especfica es muy alta)
Responde muy bien al endurecimiento por envejecimiento
Alta conductividad elctrica y trmica, no magntico

Alta resistencia a la corrosin, formacin de capa de Al2O3

Mal comportamiento a alta T (T fusin)
Principales aleantes: Cu, Mg, Si, Mn y Zn

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ALEACIONES NO FRREAS. Aleaciones de aluminio

Sistema de clasificacin

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ALEACIONES NO FRREAS. Aleaciones de aluminio

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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de magnesio
Ms ligero que el Aluminio ( densidad = 1,74 g/cm3)

Resistencia superior a las de Al, pero su resistencia especfica es comparable

Bajo mdulo de elasticidad, baja resistencia a fatiga, a fluencia y a desgaste
Baja respuesta a los mecanismos de endurecimiento
Se forma sobre ellas una pelcula protectora de MgO que mejora la resistencia a la corrosin
Aplicaciones: aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, equipos de transporte

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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de titanio
Excelente resistencia a la corrosin (pelcula de TiO2)
Alta resistencia especfica
Buenas propiedades a alta temperatura
Resistencia hasta 1400 MPa y densidad de 4,5 g/cm3 excelentes propiedades mecnicas
Aplicaciones: equipos de procesamiento qumico, componentes marinos, implantes
biomdicos, aplicaciones aerospaciales (bastidor areo, motor de un turborreactor)

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ALEACIONES NO FRREAS. Aleaciones de titanio

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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de cobre

Ms pesadas que el Fe
Resistencia especfica <Al y Mg
Excelente ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad trmica y elctrica
Fcil de soldar y fabricar en formas tiles
Aplicaciones: cables, bombas, vlvulas, componentes de fontanera, decorativo (se les
vara el color aleandolo)

Cu con concentracin de impurezas < 1%: aplicaciones elctricas, pequeas

concentraciones de Cd, Ag y Al2O3 mejoran su dureza sin disminuir significativamente la
conductividad
Latn: aleacin Cu-Zn, Endurece por solucin slida. Las propiedades mecnicas
aumentan al aumentar el contenido en Zn (hasta un 30%)
Bronce: aleacin Cu-Sn (hasta 10%). Bronces + Al + Si buen conformado y excelente
resistencia y tenacidad.
Cu-Zr, Cu-Cr, Cu-Be: endurecibles por envejecimiento. Las aleaciones Cu-Be adems de
tener una alta resistencia y rigidez, no producen chispa (interesantes para herramientas
cerca de gases, fluidos inflamables)
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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones refractarias
W, Mo, Ta, Nb, temperaturas de fusin excepcionalmente altas (>1927 C) buenos para
aplicaciones a altas temperaturas
Tienen alta densidad resistencia especfica
Oxidacin. Comienzan a oxidarse entre 200 y 425 C, contaminndose y fragilizndose
rpidamente protegerlos (mediante atmsferas de vaco, recubrindolos (recubrimientos
que protegen al metal hasta 1650 C)
Conformado: metales refractarios poseen temperatura de transicin dctil-frgil: Nb y Ta
(temperatura de transicin es < T ambiente) se pueden conformar fcilmente.
Mo y W (temperatura de transicin es > T ambiente) frgiles, pero trabajados en caliente
(T transicin) mejoran sus caractersticas de conformado.
Aplicaciones:
filamentos para
iluminacin, toberas
para cohetes,
generadores de
energa nuclear,
condensadores
elctricos
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ALEACIONES NO FRREAS
Metales nobles
ELEMENTOS: Ag, Au, Pt, Pd, Ro, Ru, Ir y Os
PROPIEDADES: Alta resistencia a la oxidacin y corrosin (nobles)
Alta ductilidad
Elevada resistencia trmica

LIMITACIONES: Elevado precio (metales preciosos)

APLICACIONES: Au, Ag y Pt Joyera
Aleaciones de Ag-Au Reparacin dental
Electrnica
Au Contactos elctricos de circuitos impresos
Pt Catalizadores
Termopares de medida de alta temperatura
Crisoles
Ag-Cu-Zn soldadura fuerte
Ro Alta resistencia a la corrosin aleante de Ag y W
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ALEACIONES NO FRREAS
Otros metales
Plomo: - Densidad (11,3

g/cm3)

- Resistencia mecnica
- Punto fusin
- Maleabilidad
- Resistencia a la corrosin
- Conductividad elctrica
-Toxicidad
Aplicaciones: acumuladores elctricos (bateras)
Estao: - Densidad (7,29 g/cm3)
- Resistencia a la corrosin
- Resistencia mecnica
- Punto fusin
- Propiedades de lubricacin
Aplicaciones: recubrimiento para otros metales (acero contra corrosin, hojalata)
Zinc: -Densidad (7,13 g/cm3)
-Resistencia mecnica
-Resistencia a la corrosin
-Ductilidad
-Toxicidad
- Aplicaciones: recubrimiento del acero, galvanizado
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