Programowanie Mazatrol T

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA
MAZATROL T
STRUKTURA 2-OSIOWA
SPIS TRECI
1. STRUKTURA PROGRAMU MAZATROL................................................................................ 3
2. SYSTEM WSPRZDNYCH PROGRAMOWYCH. ............................................................. 4
3. PROGRAMOWANIE .............................................................................................................. 5
3.1 Proces danych wsplnych. ................................................................................................ 7
3.1.1 Ustawienie procesu danych wsplnych....................................................................... 7
3.2 Proces opisu pfabrykatu o nieregularnych ksztatach (ROU).......................................... 9
3.2.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................... 9
3.2.2 Ustawienie danych sekwencyjnych ........................................................................... 10
3.3 Proces toczenia wzdunego w cyklu (WEL) ................................................................... 13
3.3.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 13
3.3.2 Ustawienie danych sekwencyjnych. .......................................................................... 17
3.4 Proces kopiowania (KOP) ............................................................................................... 23
3.4.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................. 23
3.5 Proces obrbki naroy (FAS) .......................................................................................... 27
3.6 Proces obrbki czoa (SCH) ............................................................................................ 29
3.6.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................. 30
3.7 Proces nacinania gwintu (GEW) ..................................................................................... 31
3.8 Proces nacinania rowkw (EST) ..................................................................................... 36
3.9 Proces wiercenia (BOH).................................................................................................. 43
3.9.2 Ustawienie linijki danych sekwencyjnych .................................................................. 46
3.10 Proces wiercenia gwintu (BOH)..................................................................................... 47
3.11 Programowanie manualne (MNL) - poleceniami kodu ISO ............................................ 48
3.12 Proces podania kodw M .............................................................................................. 52
3.13 Proces wywoania podprogramu (SUB) ......................................................................... 53
3.14 Proces danych kocowych (END) ................................................................................. 53
4. ZMIANA DANYCH TPC ........................................................................................................ 56
5. EDYCJA PROGRAMW ...................................................................................................... 58
5.1 Szukanie procesu............................................................................................................ 58
5.2 Kopiowanie ..................................................................................................................... 59
5.2.1 Kopiowanie programu............................................................................................... 59
5.2.2 Kopiowanie procesu ................................................................................................. 60
5.2.3 Kopiowanie konturu .................................................................................................. 60
5.3 Wstawianie do programu nowej linii ................................................................................ 61
5.4 Wykasowanie linii sekwencji lub procesu ........................................................................ 61
Instrukcja programowania MAZATROL T
Strona 2/61
1. STRUKTURA PROGRAMU MAZATROL

Programy Mazatrol skadaj si z grup danych zwanych procesami. Dla tego typu sterowania
mog zosta wybrane nastpujce procesy.
Proces danych wsplnych
Proces opisu pfabrykatu o nieregularnych ksztatach (ROU)
Proces toczenia wzdunego (WEL)
Proces kopiowania (KOP)
Proces obrbki naroy(FAS)
Proces obrbki czoa (SCH)
Proces nacinania gwintu (GEW)
Proces nacinania rowkw (EST)
Proces wiercenia (BOH)
Proces wiercenia gwintu (GBO)
Programowanie manualne (MNL)
Proces podania kodw M
Proces wywoania podprogramu (SUB)
Proces danych kocowych (END)
Dane ktre wystpuj w wyej wymienionych procesach, mona podzieli na trzy rne grupy:
a) Dane procesowe
Dane procesowe musz by w wierszu PNr. (numer procesu) i ustawione w obrazie
PROGRAMM. Zawieraj one informacje dotyczce rodzaju obrbki zakresu jak
rwnie parametrw skrawania i numerw narzdzi.
b) Dane sekwencyjne
Dane sekwencyjne zapisywane s w wierszu oznaczonym SEQ (numer sekwencji)
obrazu PROGRAMM. Dane te skadaj si gwnie z informacji dotyczcych geometrii
detalu.
c) Dane TPC (dane sterujce drog narzdzia)
Nazywane s one w instrukcji parametrami TPC. Parametry TPC s dodatkowymi
informacjami, ktre naley wpisa w obrazie TPC. Dane te skadaj si z parametrw
ustawczych okrelajcych drog narzdzia, miejsce wymiany narzdzia, kody M., dane
dotyczce korekcji narzdzia itd. Droga narzdzia zostaje okrelona odpowiednio do
zadanych informacji w obrazie PROGRAMM . Parametry TPC stosuj si aby skrci
czas programowania i zasadniczo go uproci. Oznacza to, e nie wpywaj one na
obrbk nawet wwczas jeli nie zostan wpisane. Zostaj wwczas okrelone przez
system automatycznie.
Instrukcja programowania MAZATROL T
Strona 3/61
Przykad obrazu PROGRAMM
Numer procesu
Numer procesu
Numer sekwencji
Numer sekwencji
Dokadne szczegy dotyczce ustawiania i opisu poszczeglnych pozycji w programie zostay

dokadnie opisane w rozdziale trzecim.
2. SYSTEM WSPRZDNYCH PROGRAMOWYCH.

Oglnie wszystkie wymiary z rysunku wykonawczego okrelane s jako odlego od punktu
odniesienia. Punkt ten nazywamy punktem zerowym detalu. Bazuje na nim ukad
wsprzdnych programowych. Ukad wsprzdnych programowych z jakiego korzysta
program MAZATROL przedstawia poniszy szkic.
Punkt zerowy
Punkt zerowy
Punkt zerowy moe by umieszczony w rnych miejscach na detalu. Praktycznie umieszcza

si go na linii przecicia osi Z z krawdzi detalu. Stosujc powyszy ukad mona okreli
kady punkt na detalu. Poniszy przykad przedstawia szkic okrelenia wsprzdnych punktw
A i B.
Instrukcja programowania MAZATROL T Plus
Strona 4/61
Wsprzdne (x, z) punktu A (50, 20)

Wsprzdne (x, z) punktu B (20, 30)
Uwaga:
W procesach frezowania i w przypadku programowania manualnego (MNL / FNL) jak rwnie
przy procesie obrbki czoa stosujemy kierunek osi Z odwrotny do przedstawionego wyej.
Dalsze szczegy przedstawiaj kolejne rozdziay.
3. PROGRAMOWANIE
Programujemy w obrazie PROGRAMM natomiast do ingerowania w parametry TPC musimy z
obrazu program wywoa obraz TPC. W tym rozdziale po krtkim przedstawieniu
poszczeglnych krokw programowania i uwag co do tego, nastpi kolejno opis
poszczeglnych procesw programowania.
Zasady obsugi przy tworzeniu programu MAZATROL
1. Wywoanie obrazu PROGRAMM
Po przyciniciu lewego skrajnego przycisku menu ukazuje si poniszy obraz:
Po wybraniu menu PROGRAM i ukazuje si poniszy obraz:
2. Po wybraniu menu TAILE NUMMER i ukazuje si lista przedstawiajca wczeniej zapisane

programy.
3. Ustalenie numeru programu dla nowego programu.
Numery programw mog by okrelone od 1 do 9999. Jeeli wpiszemy numer programu
ktry ju istnieje to zostanie on wywoany z pamici. Dlatego przy tworzeniu nowego
programu musi by to numer, ktry jeszcze nie istnieje w pamici. List programw jakie
wystpuj w pamici mona zobaczy wybierajc przycisk PROGRAM LISTE. Jeli zostanie
wybrany numer, ktrego nie ma w licie programw to ukarze si nastpujce menu:
Strona 5/61
*
Gwiazdka przy EIA/ISO PROGRAM jest opcj do sterowania MAZATROLA (nie wystpuje w
kadej maszynie)
4. Menu MAZATROL PROGRAMM
Po wybraniu przycisku MAZATROL PROGRAMM ukazuje si poniszy obraz:
Kursor
Powysza linijka przedstawia proces danych wsplnych. Omwione bd w punkcie 3.1

5. Dane dla poszczeglnych zapisw.
Po kadym wpisaniu wartoci kursor przesuwa si automatycznie na kolejne wolne pole. Po
przejciu ostatniej pozycji w danej linijce utworzy on nowy werset nastpnego procesu i ukazuje
si nastpujcy obraz.
Poprzez przycinicie przycisku nad ktry s strzaki menu zostanie rozszerzone o linijk B
kolejne przycinicie tego samego przycisku spowoduje wywietlenie linijki C i tak dalej.
6. Z przedstawionego powyej menu wybra proces, ktry chcemy zaprogramowa
Strona 6/61
Przykad:
Wybranie procesu toczenia wzdunego (WEL)
Kursor
Numer kolejnego procesu
UWAGI
Przy sterowaniu standardowym program MAZATROL moe zawiera max. 99 procesw
cznie z procesem danych wsplnych i procesem danych kocowych. Kady z procesw
moe zawiera max. 25 wierszy z danymi sekwencyjnymi. Przy programowaniu
manualnym moe to by 250 wierszy.
Podczas programowania moemy sprawdza programowany kontur w obrazie KONTUR
PRUEFEN (patrz nastpne rozdziay)
Dla nastpujcych procesw jeli jest konieczne mog by ustawione parametry TPC.
dla toczenia wzdunego (WEL)
dla procesu kopiowania (KOP)
dla procesu obrbki faz (FAS)
dla obrbki czoa (SCH)
dla toczenia gwintu (GEW)
dla procesu obrbki rowkw (EST)
dla wiercenia (BOH)
dla wiercenia gwintu (GBO)
3.1 Proces danych wsplnych.
Jest to pierwsza pozycja programu MAZATROL. Numer tego procesu jest zawsze zero. Na
przedstawionych w tym procesie danych bazuje cay pniejszy program dlatego konieczne jest
ich wpisanie.
3.1.1 Ustawienie procesu danych wsplnych.
(1) Ustawienie kursora pod danymi MAT spowoduje wywietlenie rodzaju materiaw.
Strona 7/61
Wybieramy tutaj rodzaj materiau programowanego detalu. W maszynie zaprogramowane jest

standardowo 3 do 4 materiaw.
C45
LEGIERT STAHL
GUS
ALUMIN
: stal wglowa
: stal stopowa
: eliwo
: aluminium
Baz danych dla materiaw kady z klientw moe sam modyfikowa, szczegy w nastpnych
rozdziaach. Podanie w danych wsplnych rodzaju materiau konieczne jest do pniejszego
automatycznego okrelenia parametrw skrawania.
(2) MAX-AD - max rednica pfabrykatu
(3) MIN-ID - min rednica pfabrykatu
(4) LANGE - dugo pfabrykatu
Pozycje te okrelaj max. rednic, min. rednic jak i dugo detalu (patrz szkic).
Punkt
zerowy
Punkt
zerowy
Przy pozycji (4) dugo detalu jest okrelona cznie z naddatkiem na planowanie czoa.
(5) DRBE - max prdko obrotowa
W przypadku koniecznoci ograniczenia prdkoci obrotowej wrzeciona wpisujemy tutaj
najwysz jej warto. Jeeli max. prdko obrotowa obrabiarki moe by osignita to
moemy w ty miejscu nic nie wpisywa. Pozycja ta dotyczy tylko prdkoci obrotowej detalu.
(6) SA-X - naddatek na obrbk wykaczajc w osi X (na rednic)
(7) SA-Z - naddatek na obrbk wykaczajc w osi Z
Strona 8/61
Naddatek na obrbk
wykaczajc
Punkt zerowy
Naddatek w osi X okrelany jest w oparciu o rednic.

(8) PLANAUF - naddatek planowanie powierzchni czoowej w osi Z (warto wiksza
bd rwna zero)
Naddatek
Punkt zerowy
W przypadku zadania naddatku czoowego (jeli jest inna warto ni zero) nastpnym
procesem po procesie danych wsplnych musi by proces obrbki czoa.
3.2 Proces opisu pfabrykatu o nieregularnych ksztatach (ROU).
Ksztat detali odlewanych lub kutych nie moe by opisany w danych wsplnych. W takim
przypadku musimy zaczy proces (ROU), ktry zajmuje si opisem geometrii pfabrykatu.
Dane zapisane w tym procesie bd wykorzystywane w dalszej czci programu. Tego procesu
nie wykorzystujemy do opisu pracy z prta, lub z przygotwki prtowej. Do ustawienia procesu
ROU przycisn menu ROH KONTUR
3.2.1 Ustawienie danych procesowych.
(1) MODE
Strona 9/61
Po ustaleniu rodzaju procesu pojawia si nastpujca grafika
Przy definiowaniu rednic zewntrznych wybra AUSSEN

Przy definiowaniu rednic wewntrznych wybra INNEN
Przy okrelaniu rednic zewntrznych i wewntrznych moe by wykorzystane max. 25
sekwencji graficznych.
Zawsze AUSSEN wybieramy na pocztku jeli definiujemy rednice zewntrzne i wewntrzne.
Moemy rwnie zastosowa dwa procesy ROU jeden do opisu ksztatw zewntrznych i drugi
do opisu ksztatw wewntrznych.
3.2.2 Ustawienie danych sekwencyjnych
(1) FIG - dane sekwencyjne

Po wejciu w linijk danych sekwencyjnych pojawia si nastpujcy obraz menu:
LINEAR linia rwnolega do osi Z

KEGEL linia ktra nie jest rwnolega do osi Z (linia stokowa)
- uk wypuky
- uk wklsy
Strona 10/61
(2) SPT-X - punkt startowy w osi X

(3) SPT-Z - punkt startowy w osi Z
(4) EPT-X - punkt kocowy w osi X
(5) EPT-Z - punkt kocowy w osi Z
(6) RADIUS - promie uku
Przykady przedstawione s na poniszym rysunku.
Punkt
kocowy
Punkt
kocowy
Punkt
kocowy
Punkt
kocowy
Punkt
startowy
Jeli przy pozycji (1) jest wybrane LINEAR to podaje si tylko EPT-X i EPT-Z. Poprzez proste
podanie wsprzdnych punktu kocowego sterowanie tworzy dwie linie proste pod ktem 90
stopni pomidzy punktem kocowym a punktem zerowym detalu. Patrz szkic.
Punkt kocowy
programowanej lini
Punkt startowy
programowanej lini
Punkt kocowy z
poprzedniej lini lub uku
Strona 11/61
UWAGI:
Wszystkie wsprzdne punktw lecych na osi Z w lewo od punktu zerowego musz mie
znak minus.
Dodatnie wsprzdne
Ujemne wsprzdne
Jeli punkt startowy nastpnego elementu zarysu znajduje si w tym samym miejscu co punkt
kocowy poprzedniego elementu zarysu to mona poprzez przycinicie przycisku KONTI
okreli je automatycznie.
Kursor
Te dane zostan wpisane automatycznie
Poprzez przycisk menu przejmuje si punkty kocowe z poprzedniej linijki jako punkty
pocztkowe w nastpnej linijce. Funkcj KONTI mona uywa w procesach WEL i KOP.
Strona 12/61
3.3 Proces toczenia wzdunego w cyklu (WEL)

Ustawiamy go wwczas gdy obrabiamy z prta lub przygotwki prtowej narzdziami
standardowymi.
Do wybrania procesu przycisn WELLE

3.3.1 Ustawienie danych procesowych
(1) MODE - wybranie pooenia rowka

Przy tej pozycji znajduje si nastpujcy obraz menu
Poniszy szkic przedstawia poszczeglne warianty tego obrazu menu.
Strona 13/61
Toczenie zew. od pocztku
Toczenie wew. od pocztku
Toczenie zew. od rodka
Toczenie wew. od rodka
Toczenie czoa od rodka
Toczenie czoa. od pocztku >
Tocz. czoa. z tyu od pocztku >
Tocz. czoa. z tyu od rodka>
(2) # - odskok narzdzia przy obrbce zgrubnej

Po ustawieniu kursora na tej pozycji przedstawia si nastpujcy obraz
Przedstawione s wzory obrbki zgrubnej tj. odskok narzdzia przy poszczeglnych przejciach
w obrbce. Patrz poniszy szkic.
Strona 14/61
Posuwy szybkie
Posuwy z prdkoci
robocz
Wzr dla #2 wybieramy tylko do toczenia wewntrz ponad to rednica wewntrz nie moe
rosn wraz ze zwikszaniem si gbokoci. W przypadku konwencjonalnej obrbki
wewntrznej przy gbszych otworach mogo by doj do zatkania dna otworu wirami, aby
tego unikn wybieramy rodzaju obrbki #2, ktry pozwala na automatyczne oprnienie
otworu z wira jak rwnie wikszego narzdzia. Gboko okrelamy parametrem U35.
(3) CPT-X
(4) CPT-Z
Ustawienie wsprzdnych X i Z dla pierwszego zetknicia si naroa noa z materiaem. Patrz
szkic.
Strona 15/61
Powierzchnia przed obrbk

Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Powierzchnia po obrbce
Punkt zetknicia
narzdzia z materiaem
Punkt zetknicia
Punkt zetknicia
Punkt zetknicia
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Punkt zetknicia
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
(5) RV - Okrelenie prdkoci skrawania przy toczeniu zgrubnym.

(6) FV - Okrelenie prdkoci skrawania przy toczeniu wykaczajcym
(7) R-VORS - Okrelenie posuwu dla obrbki zgrubnej
(8) R-TFE - Okrelenie max. gbokoci skrawania dla obrbki zgrubnej
Strona 16/61
(9) R-WKZ - Okrelenie nr narzdzia do obrbki zgrubnej

(10) F-WKZ - Okrelenie nr narzdzia dla obrbki wykaczajcej
Wszystkie powysze parametry mog zosta wybrane automatycznie jeeli w bazie danych
narzdziowych jest kompletny opis narzdzia.
3.3.2 Ustawienie danych sekwencyjnych.
(1) FIG - Ustawienie kursora pod FIG spowoduje wywietlenie nastpujcego okienka
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
LINEAR - linia rwnolega do osi Z

KEGEL - linia ktra nie jest rwnolega do osi Z (stoek)
- uk wypuky
- uk wklsy
KREISMITTELPUNKT - zadawanie punktu zawieszenia promienia uku
KONTUR ENDE - zakoczenie opisywania konturu
Zasady okrelania znakw wsprzdnej okrelajcej rodek zaczepienia uku
Strona 17/61
(2) S-CNR - Opisanie od jakiej krzywej ma si zaczyna prosta (faza, promie).

Czy od fazy
Czy od promienia przejciowego.
Punkt
startowy
Punkt
kocowy
Punkt
startowy
Punkt
kocowy
Przy programowaniu uku naley podwietli RADIUS i poda warto promienia.

Faza kocowa lub promie. Przy programowaniu uku naley podwietli RADIUS i
poda warto promienia.
Charakterystyka powyszych punktw przedstawiona jest na rysunku
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Punkt
kocowy
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Strona 18/61
Przykad:
Pocztek linii
Punkt
zetknicia
narzdzia z
materiaem
Koniec
linii
Koniec stoka
(7) E-CNR/$ - opisanie zakoczenia krzywej (faza, promie, podcicie)

Przy ustawieniu kursora w tej pozycji wywietla si nastpujce menu:
Zasady ustawiania dla E-CNR s dokadnie takie same jak dla S-CNR (patrz opis i rysunki
dla pozycji (2) S-CNR).
Jeli chcemy zaprogramowa podcicie wybieramy z menu od (a) do (f) rodzaj podcicia.
Rodzaje podci $4, $5 i $6 pokrywaj si z podciciami $1, $2 i $3. Dla ustawienia
wymiarw podci uywa parametrw K33 do K40. Poniszy szkic oraz lista parametrw
przedstawia dokadny opis tych parametrw.
Strona 19/61
Programowanie podci jest moliwe przy spenieniu nastpujcych warunkw:

1. Obecny i nastpny element konturu s liniowymi
2. Kt A i B dla zastosowanego narzdzia (patrz poniszy szkic) speniaj warunki
przedstawione w tabeli.
Kt przystawienia
Kt pytki
Strona 20/61
(8) RADIUS/
- promie okrgu lub pochylenie stoka
Jeli programujemy uk wypuky i wklsy naley wpisa promie uku (patrz pozycj (3) do (6))
Jeeli programujemy KEGEL i wstawimy w ktrej z pozycji od (3) do (6) (?) naley te wpisa
warto pochylenia stoka (patrz automatyczne wyliczenie punktw przecicia). W innych
przypadkach nie jest konieczne wpisanie wartoci dla RADIUS.
(9) SRC - posuw obrbki wykaczajcej
Ustawienie posuwu przy obrbce wykaczajcej w zalenoci od chropowatoci powierzchni.
Istniej dwa warianty ustawienia posuwu przy obrbce wykaczajcej:
1. Ustawienie poprzez kod jakoci powierzchni (w tym przypadku sterowanie wylicza
automatycznie waciwy posuw )
2. oraz bezporednie ustawienie dowolnego posuwu.
Jeli kursor znajdzie si na tej pozycji ukazuje si nastpujce menu
Jeeli ustawiamy kod chropowatoci powierzchni to wpisujemy go bezporednio z klawiatury

numerami lub wybieramy z menu
1. Wybra
OBERFLAECHE z menu
Ukazuje si nastpujca grafika
2. Wybra kod chropowatoci powierzchni, ktry jest przedstawiony na rysunku. Zalenoci

chropowatoci powierzchni od chropowatoci rzeczywistej na rysunku przedstawia poniszy
diagram
Chropowato
powierzchni (m)
Posuw mm/obr
Posuw mm/obr
Promie zaokrglenia ostrza (mm)
Chropowato powierzchni (m)
Posuw przy obrbce wykaczajcej bdzie ustawiony automatycznie wedug powyszego

wzoru gdzie
F - posuw [mm/obr]
R - promie naroa [mm]
- chropowato powierzchni [m]
Strona 21/61
Przy bezporednim wpisywaniu posuwu. Po wybraniu z menu VORSCH PRO wpisa warto
posuwu/obrt
UWAGI
1. Jeli pod t pozycj nie wpiszemy nic to sterowanie przejmuje warto posuwu z obrbki
wykaczajcej z pozycji (7) R-VORS.
2. Jeli w poprzednim wersecie w sekwencji graficznej zostay wpisane jakie wartoci z SRC
to zostaj one automatycznie przejmowane do nastpnego wiersza w sekwencji graficznej.
Uwagi dla procesu WEL
Niektre czci na skutek swojego ksztatu nie mog by obrabiane. Poniewa powierzchnie
obrabiane s z ktow tolerancj 3 wystpuj przy obrbce narzdziem z ktem A i z ktem C,
nie obrobione powierzchnie pod ktem A - 3 w kierunku obrbki i pod ktem C - 3 w kierunku
odwrotnym do obrbki.
Narzdzie
Nieobrobione powierzchnie
pod ktem mniejszym o 3
od kta C w kierunku
przeciwnym do obrbki
Nieobrobione powierzchnie
pod ktem mniejszym o 3
od kta A w kierunku obrbki
Pozostawiony materia
Podobny przypadek wystpuje rwnie w procesie KOP
Strona 22/61
3.4 Proces kopiowania (KOP)

Proces KOP uywamy dla detali typu odlew, odkuwka i dla innych detali o nieregularnych
ksztatach, ktrych obrbka wystpuje wzdu profilu w jednym przejciu.
Ksztat pfabrykatw
Do ustawienia tego procesu wybra z menu KOPIEREN

(1) MODE
Po wybraniu procesu ukazuje si nastpujce menu.
Wybra z menu wariant obrbki ktr chcemy programowa. Poszczeglne warianty w menu
zgadzaj si z tymi ktre stosujemy przy procesie WEL.
(2) CPT-X - punkt przecicia osi (wsp. X)
(3) CPT-Z - punkt przecicia osi (wsp. Z)
Przewanie punkt przecicia jest punktem startowym naroa narzdzia przy zagbianiu si w
detal. Jednak w procesie KOP punkty przedstawione powyej s punktami przecicia osi
punktu pierwszego zetknicia noa z materiaem.
Strona 23/61
Powierzchnia przed
obrbk
Punkt zetknicia narzdzia
z materiaem
Powierzchnia przed
obrbk
Powierzchnia po
obrbce
Powierzchnia po
obrbce

z materiaem
Powierzchnia
przed obrbk
Punkt zetknicia
narzdzia z
materiaem

z materiaem
Powierzchnia
przed obrbk
Powierzchnia po
obrbce
Powierzchnia po
obrbce
(4) AUF-X - max naddatek na obrbk w osi X

(5) AUF-Z - max naddatek na obrbk w osi Z
Ustawienie max. naddatku w osiach X i Z (naddatek tam gdzie warstwa skrawania jest
najwiksza). Przy naddatku w osi X bierzemy warto naddatku na stron.
Powierzchnia przed obrbk
Powierzchnia po obrbce
(6) RV - prdko skrawania przy obrbce zgrubnej

(7) FV - prdko skrawania przy obrbce wykaczajcej
(8) R-VORS - warto posuwu przy obrbce zgrubnej
(9) R-TFE - warto max gbokoci skrawania dla obrbki zgrubnej
(10) R-WKZ - nr narzdzia do obrbki zgrubnej
(11) F-WKZ - nr narzdzia do obrbki wykaczajcej
Strona 24/61
Dane sekwencyjne w procesie KOP pokrywaj si z danymi z procesu WEL.

UWAGI
Przy (4) (5) nie myli z naddatkiem na obrbk wykaczajc.
Jeli AUF-X i AUF-Z jest mniejszy ni SA-X i SA-Z w danych wsplnych to wyskoczy na
monitorze alarm.
Jeli CPT ley na prawo od punktu zerowego to musi mie warto minusow.
Strona 25/61
Punkt przecicia dla

obrbki wewntrznej
Kontur zewntrzny
Punkt przecicia dla

obrbki wewntrznej
Kontur wewntrzny
liczba przej zgrubnych jest uzaleniona od max gbokoci skrawania tym narzdziem oraz
od AUF-X i AUF-Z.
Strona 26/61
3.5 Proces obrbki naroy (FAS)

Moe si przydarzy, e detale obrabiane okrelonym narzdziem na skutek jego geometrii nie
zostan kompletnie obrobione. Aby atwo zaprogramowa obrbk nieobrobionych miejsc
wykorzystujemy do tego proces FAS. Patrz ponisza grafika.
Pozostao do
usunicia
Usuwany materia
Wymagany ksztat
Do ustawienia tego procesu wybra z menu FASE

(1) MODE
Po przejciu kursora na t pozycj ukazuje si menu:
Wybra z menu odpowiedni rodzaj obrbki:

:obrobiony obszar na powierzchni zewntrznej
AUSSEN
:obrobiony obszar na powierzchni wewntrznej
INNEN
:obrobiony obszar na czole
PLANFLAE
:obrobiony obszar na powierzchni tylnej
HNT
(2) # - odskok narzdzia
Po przejciu kursora na t pozycj ukazuje si menu:
Strona 27/61
Z pozycji menu (a) lub (b) wybra wariant odskoku narzdzia dotyczcy obrbki zgrubnej
(podobnie jak przy procesie WEL).
Narzdzia zastosowa tak aby mogy mie zastosowanie przy obrbce zgrubnej i
wykaczajcej. Dalsze szczegy dotyczce tej pozycji patrz proces WEL.

Wsprzdne punktw startowych i kocowych dla przypadkw przedstawionych w poniszej
grafice.
(5) E-CNR/$ - opisanie zakoczenia krzywej (faza, promie, podcicie)
W pozycji tej mona okreli element przejciowy przy punkcie startowym jeli ma by takowy
wykonany (nie dotyczy punktu kocowego).
Strona 28/61
Punkt kocowy
Materia do
usunicia
Punkt startowy
Punkt startowy
Materia do
usunicia
Punkt kocowy
Naroe
Naroe
Naroe
Punkt startowy
Naroe
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt
kocowy
Materia do usunicia
Pozostae ustawienia jak w procesie WEL

(6) SRC - warto posuwu przy obrbce wykaczajcej w zalenoci od chropowatoci
powierzchni.
3.6 Proces obrbki czoa (SCH)
Stosuje si do obrbki czoa lub obrbki detalu z tyu.
Czoo detalu
Wybra menu SCHNITT
Strona 29/61
(1) MODE
Wybra z menu albo ustawienie PLANFLAE lub HNT aby obrabia praw lew stron detalu.
W niektrych maszynach ustawienie HNT nie wystpuje.

Wsprzdne punktw startowych i kocowych obrbki.
W procesie SCH wsprzdne Z-punktw, ktre znajduj si na prawo od punktu zerowego
musz mie warto dodatni a punkty ktre znajduj si na lewo od punktu zerowego musz
mie warto ujemn.
Strona 30/61
Punkt zerowy
Ujemne wartoci
Dodatnie wartoci
Punkt zerowy
Ujemne wartoci
Dodatnie wartoci
(5) SRC - warto posuwu przy obrbce wykaczajcej w zalenoci od chropowatoci

powierzchni.
3.7 Proces nacinania gwintu (GEW)
Proces stosowany do nacinania gwintu na powierzchni zewntrznej, wewntrznej, na
powierzchni czoowej i na powierzchni tylnej detalu.
W celu wybrania tego procesu przycisn przycisk GEW-SCHN

Strona 31/61
(1) MODE
Przy ustawieniu kursora na tej pozycji pokazuje si menu.
Wybra z menu odpowiedni rodzaj obrbki.

AUSSEN
INNEN
PLANFLAE
HNT
:obrobiony obszar na powierzchni zewntrznej

:obrobiony obszar na powierzchni wewntrznej
:obrobiony obszar na czole
:obrobiony obszar na powierzchni tylnej
Dla nacinania gwintw stokowych wedug zaczonego rysunku wybra kt stoka
(2)# - przy ustawieniu kursora na tej pozycji pokazuje si nastpujce menu

Strona 32/61
Z menu wybra odpowiedni rodzaj gwintu:
Gboko przejcia
Liczba
przej
Liczba przej noa
Ostatnie zagbienie
Gboko nacinania ostatniego przejcia -> U39
const
i-te przejcie noa
Jeli podwietlimy wariant podwietlony [#0], [#1] lub [#2] to skrawanie bdzie na przemian
oboma stronami noa. Przypadek ten nie jest zachowany jeli pod pozycj (5) WINKL jest
warto 30 lub mniej.
Narzdzie
1 do 5 kolejne zagbiania narzdzia
(3) AUSLF -okrelenie kta wyjcia gwintu, moliwe ustawienia 0, 1 lub 2

0 - wyjcie gwintu bez fazy
1 - wyjcie pod ktem 45
2 - wyjcie pod ktem 60
Strona 33/61
Jeli okrelony jest kt wyjcia
Jeli nie jestokrelony kt wyjcia
Punkt
kocowy
Punkt
kocowy
Punkt
startowy
Punkt
startowy
Kt wyjcia
Wielko fazy ustawiamy parametrem K19

(4) STEIG - skok gwintu
(5) WINKL - kt gwintu
Zazwyczaj wpisuje si warto o kilka stopni mniejsz ni kt narzdzia
Kt narzdzia
Kt narzdzia
(6) GANGE - krotno gwintu

(7) TIEF - gboko gwintu
(8) A.S. - liczba przej
(9) V - prdko skrawania
(10) TIEFE - gboko pierwszego przejcia
Pozycje dotyczce parametrw skrawania, mog by okrelane automatycznie
Ilo przej A.S. nie powinna by mniejsza ni 3
(11) WERKZEUG - nr narzdzia w gowicy narzdziowej
Strona 34/61

Ustawienie punktw startowego i kocowego gwintu
Dla normalnego gwintu wymiar nominalny gwintu ustawi jako wsprzdn X. Punkty kocowe
ustawia moliwie dalej ni rzeczywisty koniec gwintu gdy koniec moe mie niepeny skok.
Poniszy rysunek przedstawia gwint skadajcy si z kilku elementw geometrycznych
opisywany podobnie jak w innych procesach.
Strona 35/61
Nacinanie gwintu rozpoczyna si z pozycji ktra oddalona jest od programowanego punktu

startowego dlatego naley zwrci uwag na moliw kolizj z konikiem lub detalem.
Programowany punkt pocztkowy
Rzeczywisty punkt pocztkowy

Programowany punkt kocowy
3.8 Proces nacinania rowkw (EST)

Wykorzystywany do nacinania rowkw na rednicy zewntrznej, wewntrznej, na czole oraz od
tyu.
Moe by stosowany do odcinania przy obrbce z prta.
Strona 36/61
W celu wybrania tego procesu przycisn przycisk EINSTECH

(1) MODE
Jeli kursor znajduje si na tej pozycji ukazuje si nastpujce menu
Wybra z menu wariant ktry ma by obrabiany

rowek zewntrzny
AUSSEN:
rowek wewntrzny
INNEN:
rowek na czole
PLANFAE:
rowek od tyu
HNT:
Strona 37/61
(2) #
Przy ustawieniu kursora na tej pozycji ukazuje si menu
Z menu wybra rodzaj nacinanego rowka

Prostopade lub skone do osi
O symetrycznych bokach
Rowki asymetryczne
Odcinanie z faz po prawej
Odcinanie z faz po lewej
Rowki asymetryczne
Przy wyborze odcinania przy wyborze #4, #5 pod pozycj (1) AUSSEN
(3) Nr - liczba rowkw, gdy mamy do obrbki kilka jednakowych rowkw
(4) ABSTAND - odlego pomidzy rowkami, gdy mamy do obrbki kilka rowkw na
jednej rednicy. Warto ta moe by dodatnia lub ujemna.
lub
Kolejno wykonania
rowkw
Strona 38/61
(5) BRT - szeroko rowka
W przypadku #4, #5 szeroko rowka jest brana jako szeroko noa

(6) S.A.-AUF - warto naddatku na obrbk wykaczajc
Przy ustawieniu #0 nie mona wpisa adnych wartoci
Naddatek na obrbk
wykaczajc
Dla wariantw #4 i #5 warto S.A.-AUF zgodnie z poniszym rysunkiem
Przecinak
Przecinak
Punkt
kocowy

(9) VORSCHUB - warto posuwu
(10) TIEFE
Strona 39/61

Jeli kursor znajduje si na pozycji (7) i wybierzemy z menu AUTOM. FESTLEGE zostan
automatycznie wstawione pozycje (7) - (10)
Ustawienie narzdzi do obrbki zgrubnej i wykaczajcej. Przy wybraniu wariantw #0,#4 lub
#5 nie moemy wybra narzdzia do obrbki zgrubnej
(1) S-CNR - moliwo wybrania promienia lub fazy na pocztku rowka. Promie
wpisujemy po podwietleniu przycisku FASEN O. RADIUS.
Przy wybraniu wariantu #0 niektre dane nie s aktywne.

Strona 40/61
Programowanie rowka dla wariantu #0:

Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Strona 41/61
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Programowanie rowka dla wariantu #4 lub #5:
Punkt startowy
Punkt kocowy
Punkt startowy
Punkt kocowy
Strona 42/61
(6) E-CNR - warto promienia lub fazy na dnie rowka

(7) WINKL - kt pochylenia rowka. Jeli ktra ze wsprzdnych SPT-X, SPT-Z,
EPT-X, EPT-X nie jest znana i podamy WINKL jest ona automatycznie policzona
(8) SCR - jako powierzchni, moemy poda jako chropowato powierzchni lub przez
podanie posuwu w mm/obr
3.9 Proces wiercenia (BOH)

Jeli chcemy wierci otwr w osi wywoujemy proces wiercenia
Dla wywoania tego procesu naciskamy
BOHREN
(1) MODE - wybieramy wiercenie na czole detalu PLANFAE lub od tyu HNT
(2) # - wariant wiercenia otworu (przerywania wira)
Jeli otwr jest przelotowy wybieramy wariant z podwietleniem #[1], #[2], #[3] lub #[4], dla
otworw lepych - wariant bez podwietlenia
Strona 43/61
Wariant #0, #[0]

wycofanie ruchem roboczym do punktu startowego
rozpoczcie skrawania warto zaprogramowana minus warto parametru U5
Punkt startowy
Punkt
kocowy
obrbki
Punkt
startowy
obrbki
Posuw roboczy
Wariant #1, #[1]

wycofanie posuwem szybkim do punktu startowego
rozpoczcie skrawania warto poprzednia minus warto parametru U45
Punkt startowy
Posw
szybki
Punkt
kocowy
obrbki
Punkt
startowy
obrbki
Strona 44/61
Wariant #2, #[2]

wycofanie ruchem szybkim o warto parametru U45
Punkt startowy
Punkt
startowy
obrbki
Punkt
kocowy
obrbki
Wariant #3, #[3]

cykl bez wycofywania, uywany do rozwiercania (ruch roboczy w obie strony)
Punkt startowy
Punkt
startowy
obrbki
Punkt
kocowy
obrbki
Wariant #4, #[4] cykl wiercenia gbokich otworw

wycofanie ruchem szybkim do punktu startowego z wjazdem ruchem szybkim do punktu
zakoczenia obrbki minus warto parametru U45
Punkt startowy
rednica nazdzia
Kt ostrza
Punkt
kocowy
obrbki
Punkt
startowy
obrbki
Strona 45/61
(3) BOH DUA - podanie wartoci rednicy otworu

(4) TIEFE-1 - podanie wartoci pierwszego zagbienia narzdzia w materia
(5) TIEFE-2 - gboko nastpnego wejcia podajemy zmniejszenie w stosunku do
poprzedniego wejcia
(6) TIEFE-3 - ograniczenie najmniejszego zagbienia
Punkt startowy
Punkt
kocowy
obrbki
Gboko n-tego przejcia

Wspczynnik zmniejszania zagbienia
TIEFE-1, TIEFE-2, TIEFE-3 jest nieaktywne dla wariantu #3 i #[3]; moliwy dobr
automatyczny
(7) V
(8) VORSCHUB
(9) WERKZEUG
- Prdko skrawania - moliwy dobr automatyczny

- Warto posuwu przy wierceniu - moliwy dobr automatyczny
- Podanie numeru narzdzia w magazynie - moliwy dobr automatyczny
3.9.2 Ustawienie linijki danych sekwencyjnych
(1) SPT-Z - punkt startowy obrbki - wsprzdna Z

(2) EPT-Z - punkt kocowy obrbki - wsprzdna Z
Punkt zerowy
Punkt
kocowy
Punkt startowy
Punkt startowy
Punkt
kocowy
Punkt
zerowy
Strona 46/61
3.10 Proces wiercenia gwintu (BOH)

Jeli chcemy gwintowa otwr w osi wywoujemy proces wiercenia gwintu
Dla wywoania tego procesu naciskamy GEW-BOHR

Objanienia linijki danych procesowych
(1) MODE
W tym menu wybieramy wiercenie gwintu na czole detalu PLANFAE lub od tyu HNT
(2) NORM-D -wybr rodzaju gwintu: METRIC - metryczny, UNFY - calowy, PIPE - rurowy
(3) ABSTAND - skok gwintu

(4) V - prdko skrawania - moliwy dobr automatyczny
(5) WERKZEUG - podanie numeru narzdzia w magazynie - moliwy dobr automatyczny
Objanienie linijki danych sekwencyjnych
(1) SPT-Z - punkt startowy obrbki - wsprzdna Z

(2) SPT-Z - punkt kocowy obrbki - wsprzdna Z
Strona 47/61
Efektywna
dugo
gwintu
Efektywna
dugo
gwintu
Punkt
Punkt
kocowy
Punkt
startowy
Punkt
startowy
kocowy
3.11 Programowanie manualne (MNL) - poleceniami kodu ISO

Programowanie manualne mona stosowa dla wszystkich procesw obrbki (WEL, KOP,
FAS, SCH, GEW, EST, BOH i GBO)
Dla wywoania tego procesu naciskamy MANUALES PROGRAMM
(1) WECHSEL-PKT - Punkt wymiany narzdzia

Jeli wpiszemy 1 to narzdzie przy wymianie jedzie do punktu okrelonego parametrem P17
Jeli wpiszemy 0 to narzdzie przy wymianie nie odjeda do punktu wymiany narzdzia,
stosujemy gdy obrabiamy jak powierzchni programujc komendami WEL, KOP itd. i
chcemy kontynuowa obrbk bez odsuwania narzdzia od detalu.
Strona 48/61
Przy wpisaniu 1
Przy wpisaniu 0
Miejsce wymiany
narzdzia
Koniec ruchu z
poprzedniego
procesu
Koniec ruchu z
poprzedniego
procesu
(2) GETRIEBE - stopie przekadni, podajemy stopie przeoenia jeli maszyna posiada
skrzyni biegw
(3) WERKZEUG - podanie numeru narzdzia w magazynie
Objanienie linijki danych sekwencyjnych
(1) G - rozkazy kodu ISO
G0: Ruchu po linii prostej z posuwem szybkim

G1: Ruchu po linii prostej z posuwem roboczym
G2: Ruchu po uku w kierunku ruchu wskazwek zegara z posuwem roboczym
G3: Ruchu po uku w kierunku przeciwnym do ruchu wskazwek zegara z posuwem roboczym
G4: Czas postoju w sekundach
G32: Nacinanie gwintu o staym skoku
G34: Nacinanie gwintu o zmiennym skoku
(2) DATEN-1
(3) DATEN-2
(4) DATEN-3
Wybranie osi w ktrej okrelamy przesunicie X lub Z (DATEN-3 dla trzeciej osi)
Strona 49/61
Po najechaniu kursorem w dane miejsce pojawia si nam ponisze menu, wybieramy o w

ktrej okrelamy przemieszczenie i wpisujemy warto.
Uwaga przy programowaniu ruchw w programowaniu manualnym zwroty osi jak na poniszym
rysunku
Punkt zerowy
Moemy podawa przemieszczenie w danej osi przyrostowo tj. przez podwietlenie przycisku
INKREMEN EINGABE
Przykad:
Zaprogramowa ruch narzdzia po drodze (P1-> P2->P3->...->P9->P1 )jak na rysunku
Ruchy szybkie
Posw z prdkociami roboczymi
Strona 50/61
Programowanie we wsprzdnych
absolutnych
Programowanie we wsprzdnych
przyrostowych
*1 - polecenia kodu ktrych nie trzeba wprowadza

*2 - wsprzdne ktre wpisujemy po podwietleniu INKREMENTAL EINGABE
(5) RADIUS/VARIABLE - przy wybraniu kodu G2 lub G3 podajemy promie uku.
Przy wybraniu kodu G34 podajemy warto skoku gwintu

(6) UMP - PRDKO
1. Prdko obrotowa w obr/min. Warto ta jest podana z liter S
2. Staa warto prdkoci skrawania w m/min. Warto ta jest podana z liter V i jest
uzyskiwane po podwietleniu przycisku V-KONST
Strona 51/61
(7) VORSCHUB - posuw

1. Warto posuwu w mm/obr. Warto ta jest podana z oznaczeniem UMD
2. Warto posuwu w mm/min. Warto ta jest podana z oznaczeniem MIN i jest uzyskiwane
po podwietleniu przycisku VORSCH PRO
(8) M - wpisanie kodu M np. wczenie wody, zamknicie drzwi, wczenie obrotw prawych lub
lewych itp.
(9) KOR - wywoanie korekcji narzdzi. Warto korekcji jest dobrana z danych wpisanych w
okno VERSCHL.KOR. Wartoci te mog by dobrane z okna WKZ-DATEN (1)
W procesie programowania manualnego nie moemy stosowa korekcji promienia ostrza.
3.12 Proces podania kodw M
Kody M moemy wstawi w dowolne miejsce programu
W jednym procesie kodw M moemy wpisa 12 rnych kodw
(1) M - wpisujemy tylko numer kodu M

Kody M moemy wpisywa w trzech sekwencjach
Sekwencja 1
Sekwencja 2
Sekwencja 3
Funkcje mog by wykonywane jednoczenie jeli si znajduj w tej samej grupie funkcyjnej.
Programowanie funkcji ktre maj nastpi po sobie naley wpisywa w oddzielnych
sekwencjach.
Nie mona w jednej sekwencji wpisywa dwch przeciwnych rozkazw.
Strona 52/61
3.13 Proces wywoania podprogramu (SUB)

Uycie polececenia SUB moliwe jest tylko jeli odwoujemy si do podprogramu napisanego w
systemie EIA/ISO, jeli chcemy wykorzysta podprogram napisany w MAZATROLU
wykorzystujemy dane kocowe.
(1) TNr - numer podprogramu ktry wywoujemy z pamici maszyny

(2) A.S. - liczba powtrze podprogramu. Jeli pozostawimy puste miejsce wykonanie
podprogramu jeden raz
3.14 Proces danych kocowych (END)

Kady program musi ba zakoczony wprowadzeniem danych kocowych
Objanienia linijki danych procesowych (kocowych)
(1) ZAEHLEN
Liczenie detali jeli obrbka ma si odbywa z liczeniem detali wpisujemy 1 jeli bez liczenia
0
(2) FESTE POS
Okrelenie staej pozycji kocowej
Moliwe ustawienia 0, 1, lub 2
0 - odjazd gowicy do punktu wymiany narzdzia
1 - odjazd do punktu referencyjnego maszyny
2 - odjazd gowicy do punktu okrelonego parametrem P17
(3) TNr.
Wpisanie numeru programu ktry ma by wykonany jako nastpny, jeli brak numeru
nastpnym wykonywanym programem bdzie ten sam program.
(4) KONTI
Praca w cyklu automatycznym lub po jednym detalu. Moliwe ustawienia 0 lub 1
Strona 53/61
0 lub bez wpisu produkcja pojedyncza

1 - praca w cyklu automatycznym
(5) A.S.
Liczba powtrze tego samego programu. Jeli wpiszemy 0 lub bez wpisu cykl bez
ogranicze.
(6) Z-KORR.
System obrbki wielokrotnej tj przy obrbce z prta raz wysunitego obrabiamy kilka detali.
Okrelamy warto przesunicia punktu zerowego detalu. Warunkiem uycia zmiany punktu
zerowego jest nakazanie powtrzenia programu A.S. oraz pracy w cyklu automatycznym
KONTI.
Przykadowe uycie komendy END
Przykad 1
Przykad 2
Przykad 3
Przykad 4
Przykad 5
Przykad 6
Przykad 7
Przykad 8
Przykad 9
Przykad 10
Przykad 11
Przykad 12
TNr.
Bez wpisu
B
Bez wpisu
B
Bez wpisu
B
Bez wpisu
B
Bez wpisu
B
Bez wpisu
B
KONTI
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
1
1
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
1
1
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
1
1
A.S.
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
N
N
N
N
N
N
N
N
Z-KOR.
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
0 lub bez wpisu
s
s
s
s
Przykad 1: Nastpnym wykonywanym programem bdzie ten sam program, praca po jednym
detalu, bez ograniczenia liczby powtrze programu
Przykad 2: Nastpnym wykonywanym programem bdzie program nr B, praca po jednym
detalu, bez ograniczenia liczby powtrze programu
Przykad 3: Nastpnym wykonywanym programem bdzie ten sam program, praca ciga, bez
ograniczenia liczby powtrze programu
Przykad 4: Nastpnym wykonywanym programem bdzie program nr B, praca ciga, bez
ograniczenia liczby powtrze programu
Strona 54/61
detalu, powtrzenie programu N razy
detalu, powtrzenie programu N razy
Przykad 7: Nastpnym wykonywanym programem bdzie ten sam program, praca ciga,
powtrzenie programu N razy
Przykad 8: Nastpnym wykonywanym programem bdzie program nr B, praca ciga,
powtrzenie programu N razy
detalu, powtrzenie programu N razy, przesunicie punktu zerowego o warto s
przy wykonywaniu kadego nastpnego programu
detalu, powtrzenie programu N razy, przesunicie punktu zerowego o warto s
przy wykonywaniu kadego nastpnego programu
Przykad 11: Nastpnym wykonywanym programem bdzie ten sam program, praca ciga,
powtrzenie programu N razy, przesunicie punktu zerowego o warto s przy
wykonywaniu kadego nastpnego programu
Przykad 12: Nastpnym wykonywanym programem bdzie program nr B, praca ciga,
powtrzenie programu N razy, przesunicie punktu zerowego o warto s przy
wykonywaniu kadego nastpnego programu
Strona 55/61
4. ZMIANA DANYCH TPC

Dane TPC s parametrami ktre moemy zmienia indywidualnie do kadego procesu.
Parametry te s inne dla kadego rodzaju procesu. W danych TPC moemy okreli drog
dojazdu do materiau i odjazdu do punktu wymiany narzdzia gowicy.
Aby mc zmieni dane TPC kursor musi by ustawiony w pozycji jak na poniszym rysunku.
Pozycja kursora w
ktrej moemy
zmienia dane TPC
Po wybraniu z menu pozycji TPC ukazuje si nastpujce okienko
Aby zmieni parametry najedamy kursorem na odpowiedni pozycj i wpisujemy

odpowiedni warto.
Aby zmieni drog dojazdu narzdzia do obrbki zgrubnej w pozycji GROBBE ARBEITUNG
pod pozycj ANFAHR RELAISPUNKT zmieniamy dan AUTO na MANU i wprowadzamy
wsprzdne punktw po jakich narzdzie ma dojecha do materiau.
Strona 56/61
Punkt wymiany narzdzia

Punkt rozpoczynajcy obrbk
Aby zmieni drog odjazdu narzdzia do obrbki zgrubnej w pozycji GROBBE ARBEITUNG
pod pozycj WEGFAHR RELAISPUNKT zmieniamy dan AUTO na MANU i wprowadzamy
wsprzdne punktw po jakich narzdzie ma odjecha od materiau.
Punkt wymiany narzdzia

Punkt koczcy obrbk
Z dojazdem i odjazdem narzdzia do obrbki wykaczajcej postpujemy tak samo w pozycji

ENDBE ARBEITUNG.
Po wprowadzeniu zmian w danych TPC powrt do programu jest po wybraniu z MENU TPC
BEENDET.
Aby wykasowa wszystkie wprowadzone zmiany w danych TPC i powrci do ustawie
standardowych wybieramy z MENU TPC LOESCHEN i wpisujemy -9999.
Przy numerze procesu dla ktrego zmienilimy dane TPC pojawia si marker + jak na
poniszym rysunku.
marker +
Strona 57/61
5. EDYCJA PROGRAMW
Aby wywoa program do edycji przyciskamy lewy przycisk menu, nastpnie wybieramy klawisz
PROGRAM nastpnie klawisz TEILENUMMER i wpisujemy numer programu ktry chcemy
edytowa. Po naciniciu prawego przycisku pokazuje si nam nastpujce menu:
Do edycji programw uywamy klawiszy (1) do (4)

Nr
Nazwa czynnoci
Funkcja
(1)
SUCHEN
Szukanie zadanego numeru procesu
(2)
KOPIEREN
Wkopiowanie do programu innego programu,

procesu lub sekwencji
(3)
EINFUGEN
Wstawienie do programu nowej linii
(4)
SALTZ LOESCHEN
Wykasowanie linii sekwencji lub procesu
5.1 Szukanie procesu

Po wybraniu z menu klawisza SUCHEN sterowanie pyta o numer szukanego procesu, po
wprowadzeniu numeru kursor przeskakuje do tego prosesu o tym numerze.
Przykad:
Wybieramy klawisz SUCHEN nastpnie wpisujemy proces nr 10 kursor przeskoczy jak na
poniszym rysunku:
kursor
Strona 58/61
5.2 Kopiowanie
Po wybraniu z menu klawisza KOPIEREN sterowanie pyta co chcemy kopiowa program,
proces czy kontur.
5.2.1 Kopiowanie programu
Jeli wybierzemy kopiowanie programu (PROGRAMM KOPIEREN) sterowanie pyta o numer
programu ktry chcemy wkopiowa. Po podaniu numeru podany program zostanie wkopiowany
w miejsce gdzie stoi kursor.
Przykad:
Do programu 100 naley wkopiowa program 101.
W programie 100 ustawiamy kursor w miejscu gdzie chcemy wkopiowa program nastpnie z
menu wybieramy KOPIEREN -> PROGRAM i wpisujemy nr 101
Program nr 101
Dane do
skopiowania
Wygld programu 100 po wkopiowaniu programu 101
Wkopiowane
dane
Strona 59/61
5.2.2 Kopiowanie procesu

Jeli wybierzemy kopiowanie procesu (PROZESS KOPIEREN) sterowanie pyta o numer
programu z ktrego chcemy kopiowa proces a nastpnie o nr procesu do skopiowa. Po
podaniu numeru programu i procesu podany proces zostanie wkopiowany w miejsce gdzie stoi
kursor.
Przykad:
Do programu 100 naley wkopiowa proces 4 z programu 101.
W programie 100 ustawiamy kursor w miejscu gdzie chcemy wkopiowa program nastpnie z
menu wybieramy KOPIEREN -> PROGRAM, wpisujemy nr 101 a nastpnie po pytaniu ktry
proces wpisujemy 4.
5.2.3 Kopiowanie konturu
Jeli wybierzemy kopiowanie konturu (ROHKONTU KOPIEREN) moemy skopiowa kontur z
sekwencji innego procesu.
Przykad:
Z procesu nr 3 naley skopiowa kontur do procesu nr 4
Pozycja kursora
Wygld programu po kopiowaniu konturu:
Strona 60/61
5.3 Wstawianie do programu nowej linii

Wstawienie nowej linii nastpuje po podwietleniu klawisza EINFUGEN i potwierdzeniu
klawiszem INPUT.
5.4 Wykasowanie linii sekwencji lub procesu
Wykasowanie pojedynczej sekwencji lub caego procesu nastpuje po podwietleniu klawisza
SALTZ LOESCHEN i potwierdzeniu klawiszem INPUT. Wykasowanie nastpuje w zalenoci
od pozycji kursora na ekranie.
Przykad:
Pozycja kursora do
wykasowania procesu
Pozycja kursora do
wykasowania sekwencji
Strona 61/61

Programowanie Mazatrol T

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Programowanie Mazatrol T

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA

Instrukcja programowania MAZATROL T

1. STRUKTURA PROGRAMU MAZATROL

Instrukcja programowania MAZATROL T

Przykad obrazu PROGRAMM

Dokadne szczegy dotyczce ustawiania i opisu poszczeglnych pozycji w programie zostay

2. SYSTEM WSPRZDNYCH PROGRAMOWYCH.

Punkt zerowy moe by umieszczony w rnych miejscach na detalu. Praktycznie umieszcza

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Wsprzdne (x, z) punktu A (50, 20)

Po wybraniu menu PROGRAM i ukazuje si poniszy obraz:

2. Po wybraniu menu TAILE NUMMER i ukazuje si lista przedstawiajca wczeniej zapisane

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Powysza linijka przedstawia proces danych wsplnych. Omwione bd w punkcie 3.1

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Numer kolejnego procesu

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Wybieramy tutaj rodzaj materiau programowanego detalu. W maszynie zaprogramowane jest

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Naddatek w osi X okrelany jest w oparciu o rednic.

Po ustaleniu rodzaju procesu pojawia si nastpujca grafika

Przy definiowaniu rednic zewntrznych wybra AUSSEN

(1) FIG - dane sekwencyjne

LINEAR linia rwnolega do osi Z

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

(2) SPT-X - punkt startowy w osi X

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Te dane zostan wpisane automatycznie

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

3.3 Proces toczenia wzdunego w cyklu (WEL)

Do wybrania procesu przycisn WELLE

(1) MODE - wybranie pooenia rowka

Poniszy szkic przedstawia poszczeglne warianty tego obrazu menu.

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Toczenie zew. od pocztku

Toczenie wew. od pocztku

Toczenie zew. od rodka

Toczenie wew. od rodka

Toczenie czoa od rodka

Toczenie czoa. od pocztku >

Tocz. czoa. z tyu od pocztku >

Tocz. czoa. z tyu od rodka>

(2) # - odskok narzdzia przy obrbce zgrubnej

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Powierzchnia przed obrbk

(5) RV - Okrelenie prdkoci skrawania przy toczeniu zgrubnym.

(9) R-WKZ - Okrelenie nr narzdzia do obrbki zgrubnej

3.3.2 Ustawienie danych sekwencyjnych.

LINEAR - linia rwnolega do osi Z

Zasady okrelania znakw wsprzdnej okrelajcej rodek zaczepienia uku

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

(2) S-CNR - Opisanie od jakiej krzywej ma si zaczyna prosta (faza, promie).

Czy od promienia przejciowego.

Przy programowaniu uku naley podwietli RADIUS i poda warto promienia.

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

(7) E-CNR/$ - opisanie zakoczenia krzywej (faza, promie, podcicie)

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Programowanie podci jest moliwe przy spenieniu nastpujcych warunkw:

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Jeeli ustawiamy kod chropowatoci powierzchni to wpisujemy go bezporednio z klawiatury

2. Wybra kod chropowatoci powierzchni, ktry jest przedstawiony na rysunku. Zalenoci

Posuw przy obrbce wykaczajcej bdzie ustawiony automatycznie wedug powyszego

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus