UNEFM

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
PUNTO FIJO EDO. FALCN
PROF. ING. NANCY DURN

U.C.: TECNOLOGA
MECNICA II

TALLER DE FUNDICIN: GUA TERICA PARA LAS

PRCTICAS.-

CONTENIDO:
INTRODUCCIN
Aspectos generales sobre procesos de fundicin.
Tcnicas de moldeo en arena
Fundicin de Metales.
o Definiciones
o Hornos para fundicin
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ELABORADA POR:
NOMBRE Y ING. NANCY C. DURN MORA. MSc.
APELLIDOS:
CARGO: DOCENTE DE LA ASIGNATURA
DEPARTAMENTO:
MECANICA Y TECNOLOGIA DE LA
PRODUCCIN

N de pgs.:
20

FECHA: JULIO DE 2015

INTRODUCCIN:

Pg. 1 de 20

Desde el punto de vista tecnolgico, la manufactura se define como la

aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra,
propiedades y apariencia de un material de inicio o materia prima para
fabricar piezas o productos. Los procesos para llevar a cabo la
manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa, trabajo manual y se ejecuta como una secuencia de
operaciones. La manufactura desde el punto de vista econmico le
agrega valor al material cambiando su forma o propiedades por medio
de las operaciones ejecutadas en el.
La tecnologa mecnica, se define como la ciencia de los procesos de
conformacin de componentes mecnicos, metlicos o no metlicos con
una precisin adecuada, as como las mquinas-herramientas y dems
equipos necesarios para la realizacin fsica de tales procesos. Esta
ciencia se ha desarrollado de forma potencial desde nuestros ancestros
y ha permitido que se prolongue la vida, que hayan avanzado los
mtodos de produccin y distribucin de diferentes productos como las
cosechas de alimentos, ropa, lo que ha hecho la vida ms cmoda y
segura para la humanidad.
Las sociedades modernas han alcanzado elevados niveles de
productividad debido a la aplicacin sistemtica de conocimientos
cientficos a la esfera productiva; el paso decisivo fue el desarrollo de la
tecnologa mecnica que dividi el proceso productivo en una serie de
pasos analizables por separado, mediante la incorporacin de los
principios cientficos a los procesos mecnicos de manufactura.
La formacin universitaria en el rea de tecnologa mecnica en los
programas de ingeniera mecnica e industrial, se propone lograr sus
objetivos a travs de la formacin de un profesional ms orientado hacia
la prctica, tcnicamente preparado para una mayor trascendencia; el
cual tendr la capacidad necesaria para desarrollar futuras actividades
profesionales, lo que implica una mayor comprensin de los sistemas
mecnicos de propsito general y en especial conocer y poder aplicar los
principios tecnolgicos de fabricacin involucrados en las actividades de
manufactura moderna.

 ASPECTOS GENERALES SOBRE EL TALLER DE FUNDICIN:

Normas y Procedimientos dentro del Taller:
1.- El uso de la braga, zapatos de seguridad, lentes, proteccin auditiva
y guantes es obligatorio durante la permanencia en el taller.
2.- Estudiar la gua de prctica antes de entrar al taller, seguir sus
instrucciones y atender rigurosamente a las precauciones all sealadas.
3.- Realizar cuidadosamente la
prctica, procurando entender el por
qu de los hechos asociados.
4.- Observar minuciosa y crticamente cada uno de los cambios
ocurridos; colores, gases, olores, liberacin o absorcin del calor; etc.
5.- Mantener el sitio de trabajo limpio y ordenado.
6.- Al terminar la sesin de taller el alumno debe lavar cuidadosamente
el material y debe colocarlo en su sitio correspondiente.
7.- No tocar ni manipular el grafito con las manos descubiertas; no lo
huela sin autorizacin.
8.- Los aglomerantes como la bentonita, el material de grafito, tinner y
kerosn, deben manejarse con precaucin. En caso de derrame en el
cuerpo lavar inmediatamente con abundante agua.
9.- Leer cuidadosamente la etiqueta de cada material antes de utilizarlo;
para estar seguro de que es el requerido o adecuado para la prctica a
desarrollar.
10.- No verter sustancia o material que haya sido utilizado a su envase
original, a menos que se le indique.
11.- En caso de heridas, golpes, quemaduras, fatiga o irritacin ocular,
informar inmediatamente al profesor encargado de la prctica.
12.- Los estudiantes deben trabajar en equipo de dos personas para
cada actividad, salvo indicacin contraria.
13.- El estudiante es responsable del material que utilice.
14.- En caso de que el material sufra cambios inadecuados bajo la
responsabilidad del ejecutante, debe ser reemplazado inmediatamente.
15.- El alumno debe preguntar al profesor o encargado de la prctica
cualquier punto que no comprenda y debe retirarse hasta tanto todas
sus dudas o preguntas hayan sido respondidas a su entera satisfaccin.
16.- Ninguna persona que se encuentre dentro de las instalaciones del
taller debe realizar alguna actividad sin previa autorizacin del profesor
o encargado; tales como: encendido de hornos, cortes con la sierra,
esmerilado o mecanizado, etc. No introducir objetos extraos en los

envases o depsitos de materiales ya que pueden ocurrir cambios o

descomposicin del mismo.
17.- No est permitido sustraer herramientas e instrumentos o
materiales del taller, sin previa autorizacin y notificacin bajos los
formatos establecidos para dicho procedimiento.
Precauciones:
No realizar experimentos y/o actividades en el taller que no se
indique.
No mezclar sustancias ya que puede ocurrir un accidente y ser usted
uno de los lesionados.
No jugar y bromear en el taller.
Observar el sitio indicado para la ubicacin de los cubos de crisol o
materiales calientes, cerciorarse de hacerlo usando la vestimenta
adecuada y el equipo de seguridad requerido.

No inhalar sustancias si no se indica (puede ser altamente

contaminante).
Al dejar una actividad inconclusa, identificarla adecuadamente; as no
ser difcil identificarla o reconocerla.
Guardar las normas de seguridad establecidas y publicadas dentro del
taller.
No se permite la entrada a personas ajenas a este recinto sin
autorizacin.
Antes de realizar cualquier actividad debe leer los manuales de
normas y procedimientos, ubicados en las instalaciones del taller.
Cerrar las llaves o tuberas de suministro o combustibles de los hornos
al culminar las actividades correspondientes en el rea.
Apagar los ventiladores y luces del taller.

LAS ARENAS Y LAS TECNICAS DE MOLDEO

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se
hace un molde y que factores son importantes para producir una buena
fundicin.
Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la
cul se derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El
feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de
sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y
constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que
componen al feldespato. El silicato de aluminio, al hidratarse se
convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio
(corno tales, o transformados en carbonatos por la accin del anhdrido
carbnico del aire) son arrastrados por las aguas metericas.
De este modo se han constituido los vastos depsitos de arenas
naturales, las cuales, por otra parte presentan caractersticas diferentes
segn que el proceso de disgregacin est mas o menos avanzado (en
este ltimo caso existen residuos de feldespato, que es fusible y
disminuye la refractariedad de la arena ) y que la disociacin se haya
realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas
arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla) o con acciones
de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de
arcilla.
No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los
depsitos

sino que debe someterse a algunos procesos de modificacin

que se efectuaran despus de una serie de pruebas adecuadas para el

estudio de sus caractersticas tcnicas.
El conjunto de estas pruebas lo mismo las destinadas a comprobar las
caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la
mezcla que servir para el moldeo constituye lo que se llama
comprobacin de la arena.
Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede
a la mezcla de arenas de tipo diverso o bien a la aglomeracin del
aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el
segundo arenas sintticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de
arenas silceas lo mas puras posibles a las cuales se aaden en diversos
porcentajes, sustancias aglutinantes.
El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el
ltimo decenio y su empleo creciente se justifica con las innegables
ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales. En primer
lugar, posee unas caractersticas mas uniformes y , por otra parte , la
arena base esta exenta de polvo impalpable , ya que el aglutinante se
aade en cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al
mximo e! lmite de humedad y obtener no solo una refractariedad ms
elevada , sino tambin una mayor permeabilidad .

1.- Tipos de fundiciones segn el procedimiento.

Fundicin en arena SI02
1.1- Arena Verde
Arena

compartida,

sin

relativamente econmica.
1.2- Arena seca

secado,

presenta

hmedad

controlable,

Es precalentado, se ha pasado por la estufa con antelacin para eliminar

la presencia de humedad.
1.3- Moldeo en cscara
Se adhiere un aditivo fenolito para producir aglomerantes.
1.4- Proceso CO2 a travs de orificios realizados al molde de arena para
lograr la compactacin de la arena.
Tipos de Arenas
Arena Verde
La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena
va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va
ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar
su forma, por eso se mezcla con un aglutinante para darle resistencia;
luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se
puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.
Se adaptan mejor para la fundicin de piezas pequeas, esto por que la
arena tiene caracterstica muy importante como la humedad la cual es
controlada: relativamente es econmica.
Arena Slica (SiO2)
Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para
propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se
consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra
parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida a calor
y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.

La arena pura no es conveniente por si misma por el trabajo de moldeo

puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedad
aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla Los
tres tipos de arenas comnmente usados son la Caolinita, llita y
Bentonita

Esta ultima usada con mas frecuencia proviene de cenizas

volcnicas.
Arenas naturales (semisinttica)
Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas: se mezclan
adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se
requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para
moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran
cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales
impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos

en

temperaturas elevadas, tal y como en l modelo de metales y aleaciones

con alto punto de fusin.
Las arenas de moldeo sintticas
Se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3 a 5%
de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia
adecuada.
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir
tambin arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y
refraccin. La arena ideal, seria aquella que se adaptara perfectamente
bien para moldes destinados a distintos trabajos.
Para la fundicin de piezas cuyas superficies deben presentar buen
aspecto sin trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el
empleo de moldes de arena fija.

Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es

posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva una disminucin
de los defectos de la pieza.
Tipos de arenas segn la naturaleza de cada metal
Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso
para permitir el libre escape de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena
cohesin. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de
buen aspecto, se aplicara arena de granos ms bien finos y con una
cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta ultima ha de
estar limitada, para que no impida la salida de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados
desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin de piezas
pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas de mayor
tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy
grasosa ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de
7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco aceite de lino,
melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos
moldes que para la fundicin del aluminio, pero con una diferencia
solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y de
0.25 a 1% de cido brico. Estas 2 sustancia tienen por objeto, formar
gases durante la fundicin para impedir quemaduras en la superficie del
metal o agujeros.

Preparacin de las arenas

En los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles
materia adecuada aglomerante (bentonita, grafito, un % de Humedad,
etc.), para que adquiera propiedades convenientes (permeabilidad,
cohesin, refractariedad, dureza, etc), para el buen xito de la colada.
En los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante
operaciones mecnicos de torneado, fresado, etc. Y prepararla para la
colada recocindola y

recubrindola con una capa de barniz protector.

Importancia de la preparacin de la arena

La arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de
una buena pieza fundida. Las arenas nuevas as como las usadas
preparadas adecuadamente, contienen los siguientes resultados:
- El aglutinante esta distribuido ms uniformemente en los granos de
arena.
- El contenido de humedad esta controlado y adems la superficie
particular esta humedecidas.
- Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
- La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en
condiciones propias para el moldeo.
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace
necesaria algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por
contaminacin con materiales estraos, por la accin del lavado en el
recocido, por el cambio gradal y la distribucin de los tamaos de
grano y por la continua exposicin de esta a altas temperaturas. Las

pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a aparte de la

determinacin de los elementos indeseables en la arena, las pruebas
qumicas son de poco uso. Las mayoras de las pruebas mecnicas son
simples y no requieren equipos elaborados. Varias de las pruebas estn
diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de
moldeo:
Permeabilidad: La porosidad de la arena que permite el escape de los
gases vapores formados en el molde.
Resistencia: La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga
suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta
la propiedad de la cohesin.
Resistencia en seco: Es la resistencia necesaria en la arena para
mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos
para retener la forma necesaria.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin
fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se
deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y
seca las orillas del molde la arena se calentar mucho; pero en ese
momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudida o sacada
despus que solidific la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se
endurece mucho al secarse y se hace difcil separarla de la pieza
fundida.
Tamao y forma del grano: La arena debe tener un tamao de grano
dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos
deben ser Irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin.
Pruebas de la arena

Son pruebas que se realizan continuamente para verificar que cumpla

los requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es
normal que despus del uso prolongado de estas se deterioren sus
propiedades aglutinantes.
El contenido de humedad se mide con un medidor de humedad el
cual enva aire caliente a travs de una muestra de arena a un volumen
constante. El volumen de humedad se determina por el tiempo
necesario para secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal se toma una
muestra de arena y se somete a pruebas de traccin, compresin,
esfuerzo cortante y de carga. El nmero de veces que cae el peso
muerto y apisona la arena, determina la resistencia del ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el
tiempo necesario para hacer pasar una cantidad determinada de aire a
travs de una muestra de arena. La arena poco permeable dejar pasar
menos aire que otra ms porosa.
Moldeo
El molde consiste en obtener una reproduccin de la pieza, vaciado en el
cual ha de colocarse el metal lquido que, al considerarse, adquirir la
forma del modelo. Moldes Perdidos o transitorios (de arena).
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
-Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
-Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
-Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
Fundido. -Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
-Debe construirse de modo que cualquier gas que forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde, ms bien que penetrar el metal.

-Debe ser suficiente refractario para soportar la alta temperatura del

metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del
colado despus de la solidificacin.

Tipos de moldes
Segn la duracin

Moldes perdidos o transitorios (de arena), se utiliza a la hora de

trabajar en
molde de caja.

Moldes permanentes: (de materiales cementosos o en coques).

Segn la manera de obtener el molde en las operaciones auxiliares

(extraccin de modelo, retoque, etc) prevalezca el trabajo manual
o el de una mquina.

Moldeo a mano. Es en el cual todas las operaciones se realizan

manualmente.

Moldeo mecnico; Es en el cual algunas o todas las operaciones

especialmente el atacado de la arena y la extraccin del molde,
son realizadas por medio de mquinas adecuadas.

Moldeo descubierto: Es cuando la reproduccin o huella en la cual

se verter el metal liquido en donde la parte superior de la pieza
que da al aire.

Moldeo en fosa: Es cuando la reproduccin se efecta en una

cavidad o fosa.

Moldeo en caja: Es cuando la reproduccin se efecta en. la arena

contenida en una caa de modo que pueda abrirse y retocarse con
facilidad.

Moldeo de bloque de arena: Es cuando la caja se utiliza para hacer

molde luego se quita de modo que el metal lquido se vierte en el
bloque de arena.

Se

extrae

con

sumo

cuidado

el

modelo

se

reparan

las

imperfecciones de la pared de arena que se hayan producido por

desprendimientos de parte de sta.

En la caja superior se practican dos agujeros: bebedero para el llenado

del molde y rebasadero que permite la expulsin de los gases, y acta
de depsito de metal liquido para completar contracciones.
Se sita la caja anterior sobre la inferior y se introduce el metal lquido.
Una vez solidificado y enfriado el metal se separan las cajas y se
procede al desmoldeo rompiendo el molde de arena y extrayendo la
pieza.

Moldeo con machos: es cuando la reproduccin se efecta con

machos y fuerzas dispuestos en cajas, en una fosa o cajn, este es el
indicado para moldeo con arena cemento para piezas complicadas.
TCNICA DE MOLDEO

El molde se realiza con arenas especiales, utilizando una caja de moldeo

como en la figura Para su realizacin se procede de la siguiente forma:

Se coloca la caa sobre un tablero de madera, placa de fundicin piso y

se sita el modelo en su interior apoyando en la placa la parte de mayor
dimensin. El modelos espolvorea con polvos d Licopodio u otras
sustancias que favorecer su posterior extraccin al evitar que se
adhiera excesivamente la arena.

Se va llenando la caja de arena, apisonndose para que quede con una

presin uniforme

Una vez llena la caja de arena se alisa con la regla razadora y se

practican agujeros de aireacin ele gases, que faciliten la extraccin del
modelo.

Se da la vuelta a la caja de modo que en su parte superior queda la

superficie del modelo que antes estaba en contacto con la placa. Sobre
la cara superior se esparcen polvos de licopodio.

Se sita sobre la caja anterior otra que se sujeta a ella mediante unas
clavijas y se llena igualmente de arena.

Se separan ambas cajas. Se humedece el borde de arena en contacto

con el modelo con el fin de darle una mayor consistencia.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MODELOS

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se
puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos
son: modelo removible y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida
alrededor del modelo el cual s extrae ms tarde de la arena. La cavidad
producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Los

modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el

modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en
el molde.
En toda realizacin Industrial conviene buscar las mejores condiciones
de calidad y precio. Es una necesidad imperiosa en un campo en el que
la competencia es lo principal. La fundicin no escapa de esta regla.
Hay que tomar en cuenta las condiciones de utilizacin de los modelos.
De estas condiciones es fcil deducir, en el aspecto tcnico, lo que debe
ser un buen modelo que permita realizar un trabajo de calidad. Esto es
lo que se estudiar a continuacin. En lo referente al precio de costo de
una pieza moldeada, hay que considerar; el costo de la materia prima y
de su adaptacin al trabajo, que son independientes del procedimiento
de moldeo, el costo de ejecucin del modelo y el de la mano de obra
necesaria para el moldeo.
Antes de decidir la construccin de un modelo metlico, conviene
comparar su precio de coste con el de los varios modelos de madera que
basten para la ejecucin del conjunto de las piezas que se hayan de
fundir. Los modelos pequeos de piezas sencillas son los nicos que
pueden hacerse de una sola pieza. En la mayora de los casos los
modelos se construyen de varias piezas ensambladas, que se refuerzan

encolndolas o por medio de puntas, tornillos, grapas y clavijas. Una vez

ensamblado y reforzado el modelo antes de utilizarlo, se barniza, por lo
general para protegerlo contra la humedad de la arena en el interior del
molde.
Modelos
Los modelos se hacen en maderas o metal; el primero es para series
limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le
segundo (metal) se hace en aluminio (mas usado) o magnesio, pero
estos son difciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plstico, que es fcil de extraer y al cual no se
le adhiere la arena.
En el modelo debe tenerse en cuenta lo siguiente:

El modelo ha de ser algo mayor que la pieza a fabricar, ya que el

hueco a producir, que ser llenado de metal fundido; ha de ser
algo mayor que la pieza a obtener, para que al contraerse el
material quede con las dimensiones deseadas.

El modelo ha de construirse con una cierta conocidad llamada

despulla o cota de salida, para facilitar su desprendimiento y
salida de el rea sin deteriorar las paredes del molde.

Tipos de modelos
Los modelos de una pieza o slidos son los mas simples y mas baratos
de fabricar.
Los modelos divididos son de amplio uso cuando deben producirse
cantidades moderadas de fundiciones.
Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan,
modelos de placa adaptadora.
Modelos sueltos: tiene en esencia la forma de colado con formas
para bebederos, rebosaderos, agregados.

 Modelos montados en placas: es ms fcil para usarse y

almacenarse que un modelo suelto.

Modelos de una pieza: son los ms sencillos y estn

compuestos por una sola pieza.

Modelos partidos: son modelos de dos piezas construidos en tal

forma que la pieza superior del modelo corresponde a la cavidad
de la caja superior y la parte inferior del modelo corresponde a la
cavidad de la caja inferior.
Placas de apoyo: soportan modelos delgados mientras la caja
inferior del modelo se llena con arena y se apisona.
Placas porta modelos: las mitades de un modelo partido se fijan
en los lados opuestos de una placa.
Terrajas: permiten dar la forma deseada al molde de arena.
Eliminando la necesidad de recurrir a modelos tridimensionales
costosos.
Modelos reforzados: permiten obtener econmicamente forma
complicadas con notable reduccin de peso.
Caja de corazn: en este se apisona o empaca arena para forma
un corazn.
Segn su estructura:
Divididos
Slidos
Desechables
Removibles
Segn su material:
Madera: ampliamente utilizados en la construccin de modelos
por su bajo costo y facilidad de trabajo.

 Metlicos: se utiliza para fundir el modelo metlico que a su vez

se emplea para fundir las piezas.
Plstico:

es

durable,

su

forma

tamao

lo

cambian

apreciablemente, no absorbe humedad y su superficie es lisa.

Yeso: son fciles de hacer, pueden hacerse por colado cuando
estn disponibles moldes originales.
Cera: es el ms utilizado se compra en tiras y se conforma en la
esquina con un fileteador caliente.
Segn su utilizacin:
Naturales.
Cermicas
Vidrio.
Cajas de macho
Placas modelos, (reversible o de una sola cara).
Modelos para moldeo con calibre
Modelo con armadura
Tolerancia del modelo:

Contraccin:

conforme e! metal se solidifique y enfra

se

contrae y reduce de tamao. Para compensar esto, un modelo se

hace ms grande que el colado terminado en una cantidad
llamada tolerancia de contraccin.

Maquinado: cantidad por la cual se hacen en sobre tamao las

dimensiones de un colado para proporcionar material para
maquinado.

Distorsin: a las dimensiones de ciertos objetos como grandes

placas planas y colados en forma de U se pandean al enfriarse.

Salida: es la conicidad o inclinacin que se deja en los lados de un

modelo hacia fuera desde la lnea de particin.

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un

molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para !a contraccin: Se debe tener en consideracin
que un material al enfriarse se contrae dependiendo de! tipo de
meta! que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser
ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.
2. Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que
se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que
se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en
sus dimensiones la holgura por extraccin.
3. Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada en
necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las
superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en
el modelo esta rebaja de material.
4. Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de superficie
irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su
contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los
modelos.
5. Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser
extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las
dimensiones finales de las piezas
modificaciones

deben

obtenidas,

ser tomadas

fabricacin de los modelos.

estas

pequeas

en consideracin en la

Clasificacin de los modelos segn el nmero de piezas que se

hayan de fundir:

Modelos ligeros.

Modelos para pequeas serie.

Modelos para serie.

Modelos para grandes series.

HORNOS PARA FUNDICIN

El objetivo principal del horno para fabricacin de acero es quitar a!

hierro de primera fusin la mayor parte del carbono luego se agrega una
cantidad medida de carbono al acero fundido para darle las propiedades
deseadas. Tambin se utiliza desperdicio de aceros y se agregan otros
elementos para mejorar las propiedades del acero.
En el taller de fundicin se encuentra dos tipos de hornos cubilote, uno
didctico donde el estudiante puede ver el proceso de obtencin de
piezas a una escala menor que la del cubilote grande, el cual se emplea
casi exclusivamente para la produccin de fundicin de hierro.
No sirve para fundir latn o bronce porque se produce una oxidacin
excesiva del zinc o estao, aunque a veces se funde el cobre en el
cubilote y luego se aaden al caldo las adiciones aleantes necesarias.
Tambin se cuenta con un horno de crisol que se emplea mucho en las
fundiciones modernas y probablemente se seguir usando porque el
costo inicial es barato y el metal se funde fuera del contacto del
combustible. Los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del
horno y se extrae del mismo para coloca, el metal.
Hornos
Es un equipo mecnico, diseado para calentar y llevar a la fusin varios
tipos de metales y no metales.
Clasificacin de los hornos usados para la fusin:

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales,

segn el grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible
o sus productos de combustible.
1) Hornos en !os cuales la carga se encuentra en contacto intimo con
el combustible y los productos de la combustin. El horno ms
importante en este grupo es el de cubilote.
2) Horno en lo que la carga se encuentra aislada del combustible pero
en contacto con los productos de la combustin. Este tipo de horno
es el horno del hogar para fabricacin de aceros.
3) Horno en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible
como de los productos de la combustin.
4) Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de Induccin.
Tipos de hornos usados en fundicin:
1) El cubilote de fundicin.
2) Los hornos de reversos.
3) Hornos rotatorios.
4) Hornos de crisol.
5) Hornos de crisol de tipo fosa.
6) Hornos basculantes.
7) Horno de aire.
8) Horno elctrico. Pueden, ser de acero de induccin.
9) Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun
cuando se use en la produccin de acero para manufactura de
vaciado.
HORNO DE CUBILOTE
Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener
desde 0,8 a 1,4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con
camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin
del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este

accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del

horno.
Parte del cubilote:
1. Envoltura cilndrica: Es la torre en chapa de hierro soldada.
2. Revestimiento interno: En material refractario, alejndose un
espacio de 2 cm aproximadamente entre la envoltura y el
revestimiento para rellenarlo de arena seca o material aislado que
permite disolver las dilataciones radiales de refractario.
3. Chimenea y su correspondiente cobertura: Esta formado por un
apaga chispa. Algunas veces se le agrega un capuchn de techo.
El apaga chispa reduce el peligro de incendio a causa de las
chispas del cubilote, y protege al mismo de la inclemencia del
tiempo.
4. Cmara de viento: Circunda la parte de la envoltura cilndrica y
dentro de la cual pasa al aire.
5. Tobera: Conduce al aire al interior del cubilote. Est cubilote esta
provisto de seis toberas y cada una de ellas, en la parte exterior
esta se encuentra provista de portillos con mirillas, que sirven para
la vigilancia de la combustin. Las toberas estn colocadas
ligeramente inclinada hacia el interior del cubilote para evitar que
la invadan las escorias o el metal lquido.
6. Evacuador o canalillas de escoria: Abertura dispuesta a unos 15 o
20 cm, aproximadamente por el plano de la toberas, que se
destina para la evacuacin de la escorias, la cual por ser mas
ligera flota sobre el hierro colado liquido. Va revestido de masa
refractaria.
7. Puerta lateral de encendido y limpieza: Abertura que permite la
admisin

de

los

materiales.

preparacin de la solera.

Para

Iniciar

es

encendido

8. Canal de colada: Revestido de masa refractaria, situado por debajo

del canal de la escoria. Con inclinacin de 15 aproximadamente,
hace caer hierro fundido en la caldera de colada.
9. Solera o fondo del cubilote: Constituido por una mezcla de arena
de fundicin, refractaria granulada amasada con agua y aplicada
en capas superpuesta inclinada hacia la piquera de colada.
10.

Planta base de la envoltura: De hierro, en su centro hay una

abertura del dimetro de la solera que puede cerrarse con un

portillo de descarga, que se abre hacia abajo por medio de un eje
o un puntar.
11.

Columnas de apoyo: Estructura de hierro, enclavada de una

tundicin, formada por cuatro patas de hierro, cilndricos la cual

sostiene toda la estructura del horno.
12.

Crisol: Es la parte inferior del cubilote, y esta entre la solera

y el plano de la solera.
Revestimiento del cubilote.
El revestimiento de! cubilote puede ser de ladrillos refrctanos o de
material apisonado, estos ltimos se llaman tambin monolticos y si se
apisonan, y se secan, bien pueden tener una vida tan larga como la de
los mejores ladrillos. El espesor del revestimiento depende del tamao
del cubilote y de la duracin de las coladas.
Capacidad de produccin del cubilote:
Los hornos de cubilote grandes pueden producir colados de hasta 20
toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto
homo, slo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor
problema de estos hornos es que sus equipos para el control de
emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello
no se controlan sus emisiones e polvo y por lo tanto no se autoriza su
operacin.

Por otro lado en el taller de fundicin se encuentra un horno de

cubilote didctico la cual sirve para la obtencin de pocas piezas, es
utilizada para una mejor compresin de los procesos que ocurren en los
cubiletes grandes.
Funcionamiento del cubilote:
1. Encendido: se prepara la solera del cubilote con arena de
moldear seca con una pequea adicin de grafito y agua,
secndose con fuego de lea, o con una llama de fuel - oil o gas.
Dos horas ante de comenzar la colada se introduce por la portilla
de encendido pequea cantidad de lea seca que se enciende
hasta obtener un fuego abundante y vivo, manteniendo la portilla
de encendido, la mirilla de las toberas, la piquera de la colada de
escoria abierta totalmente. Se empieza entonces a introducir el
coque de encendido, en una capa de 32 cm para cada carga, a
razn de 140 kg/m2 de homo con el coque deben mezclarse un 5 a
un 10 % de piedra caliza. Antes de introducir una nueva capa hay
que asegurase que el coque que este situado por debajo este
encendido.
2. Introduccin de la carga: Se coloca sobre la capa de coque de
encendido, la carga propia de coque con la cantidad de fundente,
posteriormente

la carga

metlica. La segunda igual y as

alternativamente hasta alcanzar la boca de carga. A partir de este

momento se debe mantener el horno lleno con carga alternativas,
a medida que las otras vayan descendiendo por efecto del
consumo del combustible y de la fusin del metal. A continuacin
se cierra a mirilla de las toberas y las portillas, se introduce aire
por espacio de 5 a 8 minuto apareciendo el primer hierro fundido
en la piquera de la colada la cual debe cerrarse inmediatamente.

3. Colada: Esta se obtiene por la fusin del metal. El primer hierro

colado no esta lo suficientemente caliente, salvo en aquellos
cubilote en lo que crisol, esta muy bajo, esto conlleva que el
material extrado, se emplea para pieza maciza, lingote y para la
difusin. La piquera de colada para cada fusin, se debe cerrar con
tapn cnico de arcilla cruda se introduce con ayuda de una barra
larga, una vez conseguido la colada, el mismo se destapa con una
barra puntiaguda. Si el hierro fundido se solidifica hay que picarlo,
utilizando la barra de sangrado.
4. Vaciado del horno: Ante de vaciar el horno se debe asegurar que
el pavimento debajo de el este seco. Se Interrumpe el suministro
de aire, se abre los portillo de las toberas, se destapa la piquera de
colada se abren la puerta de encendido y la del fondo. La solera
del horno cae al igual que los residuos del coque y del material
contenido, que se apagan con chorro de agua y se retiran para que
no se estropee el cubilote.
5. Reparacin: Al da siguiente de la fusin, el cubilote se repara
con el fin de quitarle la escoria o el materia! vitrificado adherido al
revestimiento, cubrindose con material nuevo las parte afectada
y dejando reposar 24 horas.
HORNO DE CRISOL
La fundicin en el homo de crisol es el proceso ms antiguo que existe
en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se
integra por un crisol que se coloca dentro de un confinado que puede
contener algn combustible slido como carbn o los productos de la
combustin. Los materiales comnmente utilizados para fundir en este
horno son cobre, bronce y aluminio.

Parte del horno de crisol

En el cuerpo principal por un cilindro hueco de acero, unido en el
fondo por un disco con dimetro igual al dimetro interior del
cilindro siendo nico este por soldadura.
En su parte inferior esta dotado por cuatro patas con sus discos de
apoyos unido por soldadura.
El mecanismo de elevacin y giro de la tapa permite manipular
esta con esfuerzo mnimo. Consiste bsicamente en un sistema de
excntrica que acta como leva accionada por una palanca y que
se encuentra en la parte superior del sistema pasador-buje, que
permite destapar el horno mediante un giro. La altura del
levantamiento se puede regular mediante un tornillo que acta
como seguidor de la excntrica.
La caja rectangular sirve de base al quemador: es una lmina de
acero unida al cuerpo principal por soldadura.
El hogar: esta constituido por una cara de ladrillo refractarios, que
conforman un cilindro, el cual corresponde a la cara caliente del
horno.
Quemador: es un equipo de calor en el cual se mezclan el aire
proveniente de un ventilador centrfugo de alta presin y el
combustible de una proporcin especfica para formar una niebla
de combustible que permita la ignicin.
El crisol: es el elemento ms importante de horno y est
compuesto de grafito de Ceiln o de Madagascar, con una adicin
eventual de carborundo, mezclado con aglutinantes adecuados,
por ejemplo arcilla o alquitrn.
Caracterstica del horno de crisol:

Funciona

altas

temperaturas

gracias

al

precalentamiento

regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleado para, la

combustin.

Los gases precalentados que ocupan del homo se hacen pasar por
una serie de cmara llena de ladrillos, a los que ceden la mayor
parte de su calor.

Todo el crisol y la planta de trabajo estn a una altura determinada

por encima del suelo y el espacio situado bajo el crisol lo ocupan
las cmaras de regeneracin del horno.

Desde un punto de vista qumico la accin del horno crisol abierto

consiste en reducir por oxidacin el contenido de carbn de la
carga y eliminar las impurezas como el silicio, fsforo, magnesio y
azufre, que se combinan con la caliza y forma la escoria.

Tipos de hornos de crisol:

o Homo de foso.
o Horno de crisol no basculables.
o Hornos basculares (de crisol fijo).
o Horno de hogar abierto o crisol.

Prctica de fundicin de metales (Colada):

Cuando el molde esta repasado (apisonado completamente la caja
metlica) y cerrada slidamente de modo que resista la presin
metalosttica, se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs
de

uno

mas

alimentacin),

aberturas

de

colada

dependiendo

de

las

(bebedero

dimensiones

reproducirse previamente dispuestas en el molde.

del

sistema
modelo

de
a

En los procesos de conformacin de metales podemos mencionar por

fundicin el cual consiste en el llenado con metal fundido de un
recipiente (molde) que presenta un hueco o cavidad cuya forma y
dimensiones son anlogas a las de la pieza que se desea obtener.
Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy fluidas
con una temperatura de 750 C aproximadamente, que llenen los
huecos o espacios vacos del molde.
Defectos producidos por la colada
Cualquiera que sea el sistema de alimentacin del molde, el metal
liquido al penetrar en el mismo, no debe alterar sus formas.
Las capas delgadas de arena, las aristas vivas salientes y

por tanto,

frgiles pueden sin embargo se arrastradas por el metal, por lo que es

preciso evitarlas.
Las arena arrastrada, por diferencia de densidad, asciende a la parte
superior del molde, formando luego, en la superficie de la pieza, partes
rugosas y duras: son las inclusiones, imposibles de trabajar con las
herramientas.
El aire contenido en e! molde y el que arrastra el chorro de metal liquido,
el gas formado por la combustin de la capa de negro aislante y el vapor
de agua procedente de la humedad de la arena, deben evacuarse. Esta
evacuacin se efecta por los respiraderos y por agujeritos de poco
dimetro o taladros de aire, que se hacen en la arena al moldearla.
Los gases que quedan comprimidos producen vacos o burbujas y
sopladuras diseminadas en la masa del metal.
Preparacin del metal fundido

El metal se calentar a temperatura de fusin, es decir, se reducir de

estado slido al liquido. Esta operacin puede realizarse en un horno de
combustible, ya sea el de cubilote o de crisol. Cada tipo de horno posee
sus caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y
sus aplicaciones.
Solidificacin y enfriamiento.
Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se
enfre en el molde. Las piezas pequeas de molde especial las que se
vacan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en pocos instantes
aproximadamente ese 10 a 15 minutos. Las mayores, coladas en moldes
de arena requieren algunas horas ms o menos, segn sus dimensiones
en cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las
operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das.
Desmoldeo
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser
manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de
coquillas o de cajas. Para realizar esta operacin, despus de levantar la
caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los
moldes permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo han de
abrirse ya que, despus de sacada la pieza, deben ser utilizados
nuevamente.
Acabado
La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y
las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y
lleva unidos todava bebederos, cargadores y mazarotas. Es necesario
pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla,
limpiarla con el chorro de arena etc, al objeto de mejorar su aspecto y
hacerla apta para los procesos sucesivos.

Tratamientos trmicos, recubrimientos y similares

Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos
(al recocido, el acero y el hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o
maduracin artificial., y a los tratamiento trmicos, las aleaciones de
aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiases
(alquitranando los tubos para conducciones de agua y de gas, esmaltado
de las piezas para la industria Qumica o para uso domestico
galvanizado. estaado, etc.)
Mecanizacin
Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan
finalmente al taller para su mecanizacin por medio de maquinas
herramienta.
Esta mecanizacin tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza
para que las varias partes ajusten cinemticamente y asegurar con ello
el perfecto funcionamiento de la mquina.

Metales

aleaciones

que

suelen

ser

conformados

por

fundiciones
La conformacin por fundicin y moldeo suele ser ms conveniente
cuando los metales renen, las siguientes caractersticas:
1. Poseen baja temperatura de fusin y calor latente (se economizar
con ellos combustibles).
2. Alta colabilidad, es decir, buena actitud para llenar el molde en
todas sus partes.
3. Bajo coeficiente de dilatacin, para que al solidificarse y enfriarse
experimenten una contraccin pequea.
Aunque tericamente todos los metales son moldeables, lo ms
frecuentemente se conforman por este procedimiento son:

Hierro.

Cobre.

Aluminio

Magnesio

Cinc

Y las aleaciones de estos metales.

Hornos para fundir los metales

La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del
estado slido al estado lquido, generando determinada cantidad de
calor, bien definida y caracterstica para cada metal o aleacin.
Como se comprende fcilmente, despus de que ha alcanzado la
temperatura o punto de fusin es necesario aplicar ms calor para poder
transformar el metal o la aleacin de slido a lquido.
Durante este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor
generada destinada solamente a disgregar el estado slido, se llama
calor latente de fusin. S cuando toda la masa es lquida, se contina
generando calor, la temperatura vuelve a aumentar y el metal se
recalienta.

232
327
420
650
657
900
900 a 960
1083

Calor
especfico
del slido
0.056
0.031
0.094
0.25
0.23
0.092
0.09
0.094

Calor
especfico
del lquido
0.061
0.04
0.121
-0.39
--0.159

1200

0.16

0.20

70

1100

0.16

--

--

Metal o
aleacin

Temperatura
de fusin C

Estao
Plomo
Zinc
Magnesio
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Fundicin
gris
Fundicin
blanca

Calor latente
de fusin
14
6
28
72
85
--43

Acero
Nquel

1400
1455

0.12
0.11

---

50
58

La siguiente tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios

y calores latentes de fusin de algunos de los metales y aleaciones ms
corrientes empleados en fundicin.
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono de! 2 al 5%,
cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y
bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote
para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni
maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen Innumerables usos y sus ventajas las m s
importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben

las

vibraciones

mecnicas

actan

como

autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena
resistencia al desgaste.
RECOMENDACIONES
Una vez terminada la colada:

Se debe APAGAR el horno Crisol.

Hay que cerrar las vlvulas, tanto del combustible (DIESEL) como
del aire.

Mantener, ordenar, limpiar las piezas utilizadas durante las

prcticas.

Reestructurar el taller de fundicin.

Recoleccin de material reciclaje (aluminio y arena entre otros).

Reparacin y pintura de cajas metlicas de moldeo.

Entregar su aporte dentro del taller.

BIBLIOGRAFA:

BLOG: wwwprocesosdefabricacionunefm.blogspot.com

Mill P. Groover (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna

(3ra Ed.): Mc. Graw Hill.

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