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FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
CATEDRA: TECNOLOGIA MECANICA II
D.
CLASIFICACION
DE
LOS
HORNOS
USADOS
PARA
FUSION
DE
METALES:
Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el
grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de
combustibles.
1. -Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto
intimo con el combustible y los productos de combustin.
2. -Hornos en los que la carga esta aislada del combustible
pero en contacto con los productos de la combustin.
3. -Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del
combustible como de los productos de la combustin.
4. -Hornos elctricos.
a. directo
b. indirecto
3. de induccin
ARRABIO
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est
controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros
comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin
primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
1.
Mineral de hierro
2.
Coque
3.
Piedra caliza
4.
Aire
CONFIGURACION
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada
con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La
parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,
por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el
que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno, cuya altura es de unos 60 m, contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por
las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en
pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el
exterior del horno.
Tragante
Zona de reduccin
1200 C
Zona de
deshidratacin
Zona de
carburacin
Zona de
fusin
HORNOS ROTATIVOS
Un horno rotativo se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido
con material refractario, y que puede girar u oscilar lentamente alrededor de su eje
principal, mientras que el material que se ha de caldear desciende por su interior y se
mezcla con el combustible que se suministra por un ventilador.
DIFERENTES
PROCESOS
DE
PRODUCCIN
DE
HIERRO
ACERO
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro
para que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en
hierro o acero comercial. A continuacin se presentan los principales procesos de
fabricacin de los hierros y aceros comerciales.
HORNOS DE REVERBERO
En estos hornos se quema el combustible en uno de los extremos de la cmara;
la llama y los otros productos de la combustin son dirigidos por la forma de bveda
hacia la carga existente en la solera, que se encuentra en el trayecto de los gases
PROCESO DE PUDELADO
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no ms
de 0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido como
pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de
230 kg, este horno es calentado con carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo
suficiente para eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el azufre. Para eliminar
todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto
con refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El
material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material
producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de metales. Existen
otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston, en donde en lugar del
horno de reverbero se usa un convertidor u horno Bessemer con lo que se obtienen
mayor cantidad de material.
CONVERTIDOR
Consiste en la descarburacin de la fundicin que sale del horno alto (arrabio
lquido) quemando el carbono con el oxigeno del aire. La operacin se lleva a cabo sin
en necesidad de emplear combustibles, mediante un aparato llamado convertidor .
El convertidor es un gran recipiente acorazado exteriormente con acero ( chapa de
SUBCLASIFICACION:
HORNOS BESSEMER Y HORNOS THOMAS
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida
en el caso del Bessemer y de linea basica si es Thomas. El convertidor se carga con
chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta
presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro,
haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene
acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin
se describe.
HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno
en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva
mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre
del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la
inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio
procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin
del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente
para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry
Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno
era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer,
el que ya fue descrito.
Horno bsico de oxgeno
HORNO SIEMENS-MARTIN
Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un
horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior.
Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es
considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o
petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de
expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se
consideran como hornos regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de lnea
bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida (ladrillos con slice y paredes de
arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la
primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el
carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea
bsica es mayor que el de la cida.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para
la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems
de que se ahorra el 25% de combustible.
HORNOS DE CRISOLES
Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin. Este equipo se integra por
un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se
colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como
carbn o los productos de la combustin.
Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos levantados
respecto al suelo. El tipo de foso, suele calentarse por coque que se carga alrededor y
por encima de los crisoles (que se sierran con una tapa de refractario) para producir
la fusin y el sobrecalentamiento sin necesidad de cargar mas coque. El combustible
descansa sobre una parrilla bajo la cul hay un cenicero y foso de cenizas. Estos
hornos se emplean tambin para fabricar acero al crisol. El tiro puede ser natural o
forzado, es decir, producido por una chimenea o mediante un pequeo ventilador que
crisol fijo) existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de
calefaccin, por lo que los gases de combustin no pueden tener ningn
contacto con el caldo: como no es posible bascularlos para colar, su contenido
de caldo solo puede pasarse a los moldes sacndolo del crisol del horno con una
cuchara.
3.
anteriores, pero toda la estructura del horno puede inclinarse para colar el
caldo por vertido en cucharas o directamente a los moldes; el eje de rotacin
del horno puede ser central o transversal a la piquera de colada y situada
precisamente en el pico de sta; en este ltimo caso el contenido del crisol del
horno se vierte ntegramente en la cuchara sin mover sta. O bien
directamente en los moldes.
Los hornos calentados por gas o aceite son mas fciles de controlar y funden
mas rpidamente que los otros, pero imponen condiciones mas duras a los crisoles y los
refractarios. Los crisoles son de capacidad variable. Los crisoles grandes exigen algn
mecanismo de elevacin que permita sacarlos del horno, mientras los mas pequeos
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. La ventaja que se les
admite es que hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le
transfiere desde la unidad de fusin hasta los moldes.
HORNOS DE CRISOL PARA METALES NO FERROSOS
una serie de cmaras llenas de ladrillos, a los que ceden su mayor parte de su
calor.
3.
7.
cuchara situada a ras del suelo por debajo del horno. Desde la cuchara
se vierte el acero en moldes de hierro colado para formar lingotes, que
suelen tener una seccin cuadrada de unos 50 cm de lado, y una longitud
de 1.5 cm. Estos lingotes- la materia prima para todas las formas de
fabricacin de acero- pesan algo menos de 3 toneladas. Recientemente
se han puesto en practica mtodos para procesar el acero de forma
continua sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes.
El crisol:
de carbonundo,
el fondo por un disco con dimetro igual al dimetro interior, en su parte inferior esta
dotado por 4 patas con sus discos de apoyo.
El mecanismo de elevacin o giro de la tapa:
consiste en un sistema de
excntricas que acta como leva accionada por una palanca que se encuentra en la
parte superior del sistema pasador-buje que permite destapar el horno mediante un
tornillo que acta como seguidor de la excntrica.
HORNOS ELCTRICOS
Estos presentan la ventaja de que no introducen impurezas en el bao y
permiten un desarrollo an ms controlado de las diferentes operaciones. Pueden
tener una potencia de mas de 3000 Kw.
HORNOS DE RESISTENCIA
Para fundir acero usan barras horizontales de grafito como resistencia siendo
de forma rectangular los pequeos de hasta una tonelada y cilndricos de mayores.
HORNO DE ARCO ELCTRICO DIRECTO
Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la
produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la
lnea bsica.
lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito.
acero. La mayora de los modernos se pueden abrir por el fondo, llevan compuertas
centradas en la placa base que pueden abrirse hacia abajo despus de un ciclo de
funcionamiento para vaciar todos los residuos acumulados. Al principio se construan
los cubilotes sobre una base de mampostera envs de soportarlos con columnas,
todava estn en uso este tipo de hornos y se llaman de fondo fijo.
PARTES DE UN HORNO CUBILOTE:
Placa de fondo:
Caja de viento:
Picos: para sangra y escoriado la porcin del cubilote que esta ocupada
por el crisol se encuentra ocupada por estos.
Toberas: