Tema 8.

Muestreo de aceptacin

Introduccin
Es importante realizar muestreos o inspecciones a los productos para garantizar
que estos cumplen con las especificaciones establecidas y evitar que lleguen con
algn tipo de defecto al cliente.
Segn el tipo de empresa la exigencia de control vara, los controles para
productos nicos requieren ms exigencia por ser de alto valor, contrario a los
productos de manufactura en serie.
Los productos nicos deben inspeccionarse en su totalidad; en cambio los de
produccin continua tienen un control muestral y hacen uso de la inferencia
estadstica para aceptar o rechazar lotes completos.
El muestreo de aceptacin es una forma particular de inspeccin, en la que
simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, este
tipo de muestreo no es una estrategia de mejora de la calidad, sino ms bien es
una estrategia para proporcionar cierto nivel de seguridad con los que se
disea el plan. Es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad
(D Alessio, 2009).
Explicacin
8.1 Definicin de muestreo de aceptacin
Cunto inspeccionar para garantizar la calidad?

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al

100%, cero inspecciones o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una
decisin intermedia entre las otras dos. Ms adelante se explicarn las
caractersticas de cada una de ellas.
El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de
unidades de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote
(Gutirrez y de la Vara, 2013).

Las estadsticas de muestreo permiten inferir la calidad aceptable de todo un lote,

a partir de las muestras seleccionadas con propiedad de ese mismo lote. Para ello
se determina el nivel de inspeccin que se utilizar en el tratamiento de las
muestras, con la finalidad de realizar una evaluacin significativa; los niveles son
severos, normales y reducidos.
Los factores principales que influyen en la eleccin del nivel de inspeccin son:

El costo de la inspeccin
El tipo de producto
La confiabilidad de proveedores

En la siguiente figura puedes observar el modelo esquemtico de un sistema de

control de calidad.
Como puedes observar, la calidad de las entradas y salidas siguen el principio del
comportamiento dual de la empresa: una consumidora de bienes en la entrada y
una proveedora/productora de los mismos en la salida.
En el esquema se muestra la conexin del proceso de produccin a distintas
aduanas de calidad y reas de staff como mantenimiento y ventas. Dichas
aduanas monitorean constantemente el cumplimiento de las especificaciones y
parmetros establecidos; por ejemplo, en recepcin se inspecciona la calidad de
los materiales, si estos no cumplen se rechazan y se regresan al proveedor, si
pasan contina el flujo hacia el proceso de produccin, en donde se transforman
en productos terminados; aqu se encuentra otra aduana, la cual se encarga de
monitorear los subensambles y los productos que se embarcarn al rea comercial
para su venta.
Esta actividad es considerada como crtica, ya que es la ltima oportunidad que
tienen las empresas para detectar cualquier error en la fabricacin del producto e
impedir que llegue al cliente; para ello las aduanas de produccin implementan
sistemas de control de producto no conforme, permitindoles confinar o separar el
producto que no cumple para asegurar la calidad final al cliente.
En estos procesos de monitoreo se cometen varios errores, como el de aceptar un
material que no cumple con los estndares, conocido como error . Ante ello, las
empresas da a da implementan estrategias para evitarlo, como capacitaciones
constantes al personal, rediseo de los sistemas de muestreo e instalacin de
equipos que funcionan como pequeos semforos cuya funcin es detectar una
muestra defectuosa y separarla del lote, ya que al aceptar un material defectuoso,
el riesgo de que el producto final presente baja calidad y nula confiabilidad a largo
plazo es muy alto, por tal motivo conviene hacer muestreos significativos desde el
principio del proceso.
Por otra parte, el muestreo de aceptacin implica tomar decisiones fuertes y en
algunos casos implica incurrir a altos costos, no solo los generados en el
propio muestreo, sino los que se generan al momento de rechazar un lote.
Para ello, las empresas implementan estrategias para mejorar el sistema de
muestreo, algunas de ellas son:

Capacitacin al personal.
Calibracin de los instrumentos de medicin que se utilizarn para los
muestreos.

Certificacin de los instrumentos patrn por un organismo externo a la

empresa.

A continuacin se muestra un ejemplo de los costos implicados en un muestreo de

aceptacin.

Imagnate que eres jefe de calidad de una fbrica

de caf. Por temporada alta se termin el caf en el almacn y recibes un lote
extraordinario, lo inspeccionas y tienes que rechazarlo porque no cumple con l
porcentaje de humedad autorizado.
Qu costos implica el rechazo?
1. Primero el costo de atrasos en la produccin e incumplimiento al pedido del
cliente, ya que si no tienes caf en el almacn, tendrs que detener el
proceso.
2. Segundo el propio costo del muestreo realizado, ya que se invirti tiempo y
mano de obra.
3. Tercero el costo de tener que buscar probablemente a otro proveedor que s
cumpla con las especificaciones.

8.2 Cundo aplicar el muestreo de aceptacin?

Existen tres alternativas para enjuiciar un lote:
Haz clic en cada alternativa para conocer sus caractersticas.
Cero inspecciones, es adecuado cuando:
Inspeccin al 100%, consiste en:
Muestreo de aceptacin, se recomienda aplicarlo:
8.3 Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin
El muestreo de aceptacin con respecto a la inspeccin al 100% tiene las
siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas

Menor costo porque se inspecciona menos.

Requiere de menos personal, con lo cual se simplifica el trabajo de
coordinacin y se reducen costos.
El producto sufre menos dao porque hay menos manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.

El rechazo de lotes completos motiva al fabricante a mejorar la calidad.

Desventajas

Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos.

Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o
del proceso de fabricacin.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo.

Por ejemplo:
En una fbrica de tortillas para tacos se reciben continuamente toneladas de sacos
de harina de maz, la cual representa la materia prima principal. El analista de
calidad toma una muestra significativa del lote para evaluar si cumplen con las
especificaciones establecidas antes de descargar los sacos del camin que los
transporta, estas pruebas son de carcter destructivas, es decir, el saco
inspeccionado ya no se puede utilizar.
Si el resultado arroja que cumple con los parmetros, entonces se autoriza la
descarga y los sacos se almacenan bajo el criterio de primeras entradas, primeras
salidas. Si el resultado arroja que no cumple, los sacos se regresan al proveedor y
se le emite una accin correctiva, con la finalidad de que l mejore su calidad y
cumpla en todo momento con las especificaciones.
Este es un procedimiento muy conocido de muestreo de aceptacin, el cual
no implica revisar saco por saco, sino con una muestra inferir el
comportamiento del lote completo, que permitir tomar la decisin de
aceptarlo o rechazarlo.

Tema 9. Diseo de un plan de muestreo por atributos

Introduccin
Un primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de aceptacin est en
funcin del tipo de caracterstica de calidad bajo anlisis, que puede ser de
atributos o por variables continuas.
Qu plan de muestreo debe emplearse, de atributos o de variables?

Para contestar esta pregunta debes conocer los factores que se deben tomar en
cuenta, los cuales son:
1. Para obtener una discriminacin equivalente entre lotes buenos y malos, el
muestreo de atributos requiere una muestra ms grande que el de
variables; si el costo de las piezas es elevado o si la inspeccin es
destructiva es preferible utilizar el muestreo de variables.
2. El muestreo de variables requiere ms mediciones y clculos. Esto puede
resultar ms costoso que el conteo de los planes de atributos.
3. El muestreo de atributos requiere menos adiestramiento del personal de
inspeccin.
Explicacin
9.1 Plan de muestreo simple
En cada muestreo de atributos o de variables la curva caracterstica de operacin
es la estadstica ms importante. Esta curva representa los riesgos inherentes a un
plan de muestreo particular. En un lote con un porcentaje de rechazo especificado,
la curva permite determinar la probabilidad de que un lote resulte aceptado por el
plan de muestreo (D Alessio, 2009).
En los planes por variables se extrae de una manera aleatoria una o ms muestras
de un lote y cada pieza de la muestra es medida por algn instrumento de
medicin y comparada con las especificaciones de calidad, para un plan de
variables es necesario calcular la media y la desviacin estndar segn las
mediciones reales. Las variables que se estudian son peso, longitud, resistencia,
etc.
En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o ms muestras de
un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a los criterios como
aceptable o no aceptable; la cantidad de piezas defectuosas es usada para
decidir si el lote es aceptado o no (Gutirrez y de la Vara, 2013).
Los atributos que se estudian son la forma, el olor, el color, la apariencia, entre
otros.
Los planes por atributos se clasifican como simple, dobles o mltiples dependiendo
del nmero de muestras que se toman para llegar a una decisin.
Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las
unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote.
Gutirrez y de la Vara (2013), recomiendan utilizar un mtodo de muestreo
aleatorio, dividiendo el lote en estratos o capas y cada estrato en cubos; las
unidades se toman de manera aleatoria dentro de cada cubo.

Divisin de un lote para muestreo

Fuente: Gutirrez, H. y De la Vara, R. (2013). Control estadstico de la calidad y Seis Sigma (3a ed.). Mxico:
McGraw-Hill.

As mismo, se deben definir los ndices que establezcan lo que se considera como
calidad aceptable, intermedia y no aceptable, con sus correspondientes
probabilidades de aceptacin. Algunos de ellos son:
NCA
NCL
CPS
LCPS
ITP

NCA: Es el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad

especificada.
NCL: Es el nivel de calidad que se considera no satisfactorio.
CPS: Es la calidad promedio que se alcanza despus de aplicar el proceso de
inspeccin.
LCPS: Representa la peor calidad promedio que se obtiene del programa de
inspeccin.
ITP: Es el numero promedio de artculos que se inspeccionan por lote,
considerando los aceptados y rechazados.
En el plan de muestreo simple se selecciona al azar una muestra de un lote y se
inspecciona, se cuentan las unidades que no cumplan con los requisitos y se
comparan con el nmero de aceptacin del plan.
La caracterstica principal de este muestreo simple es que se requiere un tamao
de muestra lo suficientemente grande para extraer una conclusin, sin embargo,
presenta la ventaja de que una muestra grande implica incurrir en altos costos y
tiempo.

Ejemplo:
Un fabricante de calzado tiene una meta de calidad establecida de que en cada
muestra realizada a sus productos, al menos el 95% cumplir con la calidad de
diseo.
En el muestreo realizado el 5 de mayo se obtuvo como resultado un rechazo que
origin $125,000 en prdidas. El motivo por el cual se rechaz el lote fue porque
se encontraron 10 artculos defectuosos en una muestra de tamao 100.
Segn su meta de calidad por lo menos 95 artculos deberan cumplir con la
especificacin, pero en este caso se obtuvo que 90 artculos cumplan con la
calidad requerida, por lo que se aplic el rechazo.
9.2 Plan de muestreo doble
De un lote se selecciona al azar una muestra y se inspecciona, cuando el resultado
de la primera muestra no es decisivo, se extrae una segunda muestra, se cuentan
las unidades que no cumplan con los requisitos y se comparan ambas con el
nmero de aceptacin, para finalmente decidir si se acepta o se rechaza el lote.

La ventaja principal del plan de muestreo doble con respecto al muestreo

simple es que puede reducir la cantidad total de inspeccin requerida.
Tambin es posible rechazar un lote sin hacer la inspeccin completa, por
consiguiente, el muestreo doble con frecuencia puede llevar a costos totales
de inspeccin ms bajo. Adems en ciertas situaciones tiene la ventaja de
dar una segunda oportunidad a un lote, sin embargo no existe una ventaja
real para el muestreo doble a este respecto (Gutirrez y de la Vara, 2013).

El muestreo doble tiene dos desventajas potenciales, la primera, es que en

la mayora de los casos requiere una mayor inspeccin que la del muestreo
simple; la segunda desventaja es que presenta una mayor complejidad
administrativa, lo cual puede aumentar la ocurrencia de errores de
inspeccin.

Ejemplo:
Un fabricante de galletas desea implementar un plan de muestreo doble, para ello
determina que el lote est compuesto por 3000 galletas, debido a que es un
producto de alto precio, especifica que cuando mucho tolerar cuatro galletas
defectuosas.

Entonces el plan de muestreo quedar de la siguiente forma: N=3000, n1=80,

c1=1, n2=80, c2=4
Donde:

N = tamao de lote
n1 = tamao de la primera muestra
c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra
n2 = tamao de la segunda muestra
c2 = nmero de aceptacin para las dos muestras

Por lo tanto del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base
en los resultados de la primera muestra se tomarn las siguientes decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de defectuosos sea menor o igual que
c1=1.
2. Rechazar el lote cuando la cantidad de defectuosos sea mayor que c2=4.
Tomar una segunda muestra de n2=80 unidades cuando no ocurra ninguno de los
casos anteriores.
Del ejemplo anterior se concluye que si la cantidad de unidades defectuosas en las
dos muestras es menor o igual que c2=4, el lote ser aceptado; si es mayor, el lote
ser rechazado.
9.3 Plan de muestreo mltiple
Se extiende a una mayor cantidad posible de muestreos, antes de tomar cualquier
decisin. En cada muestreo se acumulan y cuentan unidades que no cumplan con
los requisitos y se comparan con el nmero de aceptacin de cada muestra.
El procedimiento de muestreo mltiple es similar al muestreo doble, excepto que
se requieren ms de dos muestras. Los elementos de una muestra pueden ser
seleccionados de dos maneras:

Si al trmino de cualquier etapa del muestreo el nmero de artculos defectuosos

es menor o igual al nmero de aceptacin, el lote se acepta, en caso contrario se
rechaza. El procedimiento de muestreo mltiple contina hasta que se toma la
quinta muestra, momento en el que debe tomarse una decisin, en cuanto al
destino del lote.

La ventaja principal del muestreo mltiple es que las muestras requeridas

son menores que el muestreo simple o doble, por lo tanto se relaciona con
menor costo.
La desventaja es que maneja una administracin ms compleja, por la
necesidad de estar seleccionando muestras sucesivas en una forma
apropiada y puede requerir mayor nmero de personal capacitado para la
inspeccin.

Tema 10. Diseo de un plan de muestreo por variables

Introduccin
Sabas que las empresas realizan acuerdos con proveedores, donde
establecen el compromiso por escrito de que las materias primas, envases y
materiales cumplirn con las especificaciones pactadas? Sabas que ese
documento se llama certificado de calidad?
El contar con este certificado le permite a la empresa realizar inspecciones no tan
severas, ya que tiene la confianza de que el proveedor le est vendiendo
realmente lo pactado.
Qu hacen las empresas que no cuentan con confiabilidad de proveedores?
Cmo establecen los niveles de inspeccin?
Explicacin
10.1 Nivel de calidad aceptable y nivel de calidad lmite
Tal como lo revisaste en el tema anterior estos conceptos estn relacionados con
los ndices para los planes de muestreo.

NCA (Nivel de Calidad Aceptable): es el porcentaje mximo de unidades que no

cumplen con la calidad especificada.
NCL (Nivel de Calidad Lmite): es el nivel de calidad que se considera no
satisfactorio.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso,
espesor, etc.) y se registra la medicin de cada pieza. Con base en estas
mediciones se calcula un ndice estadstico y de acuerdo a su valor se aceptar o
rechazar todo el lote. El ndice toma en cuenta:

Parmetros del ndice estadstico

Para determinar el rango de aceptacin se debe tener en cuenta que la variable:

Z = (x ) / [S / n]

Z: rango aceptacin
X: media experimental
: media terica
S: desviacin estndar muestral
n: cantidad a analizar
Para que visualices la aplicacin de estos conceptos revisa el siguiente
ejemplo:
Un distribuidor de tubera plstica desea implementar un plan de muestreo para
verificar el grosor de pared de la tubera. El lmite inferior de especificacin para el
grosor de pared de la tubera es 0.09". El distribuidor y el proveedor convienen que
el nivel de calidad aceptable es de 100 defectuosos por milln y que el nivel de
calidad limite o rechazable es de 300 defectuosos por milln. Por lo que el
distribuidor desarrolla lo siguiente:
1. Abre una hoja de trabajo en minitab 16.2 > selecciona en el men
Estadsticas > Herramientas de calidad > Muestreo de aceptacin por
variables > Crear / comparar
2. Selecciona la opcin Crear un plan de muestreo
3. En Unidades para niveles de calidad, selecciona Defectuosos por
milln

4. En Nivel de calidad aceptable (AQL), ingresa 100. En Nivel de calidad

rechazable (RQL o LTPD), ingresa 300
5. En Riesgo del productor (alfa), ingresa 0.05. En Riesgo del consumidor
(beta), ingresa 0.10
6. En Espec. Inferior, ingresa 0.09
7. En Desviacin estndar histrica, ingresa 0.025
8. En Tamao del lote, ingresa 2500. Haz clic en Aceptar
Se despliega la siguiente grfica:
Muestreo de aceptacin por variables - Crear/Comparar

Interpretacin
La grfica muestra que para cada lote de 2500 segmentos de tubera, el
distribuidor necesita seleccionar aleatoriamente e inspeccionar 104 de ellos. A
partir de las mediciones de su muestra aleatoria, deber determinar la media y la
desviacin estndar para calcular el valor Z. Z = (media -Espec. inferior)/
desviacin estndar.
Si Z.LEI es mayor que la distancia crtica, en este caso k = 3.55750, aceptar todo
el lote; de otro modo lo rechazar.
10.2 Tipos de planes de muestreo para variables
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:
Planes que controlan la proporcin de unidades que no cumplen con
especificaciones.
Planes que controlan un parmetro del lote o proceso, usualmente la media.
Tipos de muestreo para variables

Para disear un plan de muestreo por variables para el control de la proporcin de

artculos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la caracterstica
de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que debe cumplir.
Un muestreo de aceptacin por variables debe especificar el tamao de la muestra
y el rango. La determinacin de la muestra y el rango se hace de acuerdo al riesgo
que implica cometer:
Da clic en cada apartado para conocer sus caractersticas.
Errores tipo I (rechazar un lote que cumple con las
especificaciones)
Errores tipo II (aceptar un lote que no cumple con las
especificaciones).
Lo que se hace para controlar la proporcin de defectuosos es estimar mediante
una muestra de n artculos la proporcin de artculos que no cumplen con las
especificaciones. Si el valor de p excede un valor mximo especificado, el lote es
rechazado, de otra forma el lote es aceptado (Gutirrez y de la Vara, 2013).

La ventaja principal del muestreo para variables es que el tamao de

muestra es considerablemente menor que el muestreo por atributos y
cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo para variables es til
para reducir los costos de inspeccin.

La desventaja es que para cada caracterstica de calidad que se desee

inspeccionar debe disearse su propio plan de muestreo. Adems la
distribucin de las caractersticas debe ser conocida, la mayora suponen
que tal distribucin es normal, si esto no es verdad la confiabilidad de las
decisiones puede resultar afectada de manera importante.

10.3 Generacin de planes de muestreo por tablas

El Military Standard 414 es un plan para muestreo de aceptacin para variables

lote por lote. El punto principal de este estndar es el nivel de calidad aceptable
(NCA o AQL) y comprende porcentajes que van de 0.04 al 15% (Gutirrez y de la
Vara, 2013).
El estndar tiene cinco niveles generales de inspeccin; al nivel IV se le considera
el usual. De acuerdo con la calidad de producto se prev una inspeccin normal,
severa y reducida.

Normal: un plan de muestreo inicia con la inspeccin normal y el estndar

proporciona reglas que sealan cundo cambiar a inspeccin severa o
inspeccin reducida.
Severa: se utiliza cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en
cuanto a la calidad convenida.
Reducida: aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno
en cuanto a la calidad, el tamao de muestra es menor que en la inspeccin
normal.

Por ejemplo en la embotelladora de leche latte ricco, un material muy

importante es el envase, mismo que no se elabora en la fbrica sino en una
empresa filiar. Debido a la confianza de que es una empresa del mismo grupo se
realizan inspecciones reducidas de las especificaciones del envase como
dimetro, porosidad y resistencia al manejo.
El da de hoy el jefe de calidad recibe 10 quejas de consumidores locales, los
cuales afirman que al abrir el envase, la boquilla se deform impidiendo que se
pueda cerrar de nuevo.
Crees que a raz de estas quejas el jefe de calidad proponga el cambio del
nivel de inspeccin?
Por otra parte, los pasos para disear un plan MIL STD 414 son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Determinar el tamao del lote.

Especificar el NCA o AQL.
Escoger el nivel de inspeccin.
Encontrar la letra cdigo correspondiente para el tamao de la muestra.
Se busca el plan simple para inspeccin normal.
Se encuentra el plan que se empleara bajo inspeccin severa.
Calcular la media X y la desviacin estndar muestral S.
Calcular el lmite superior e interior de la siguiente manera:
ZES = (ES-X)/S ZEI= (X-EI)/S
9. Estimar la proporcin de unidades defectuosas en el lote.
10. Decidir si se acepta o rechaza el lote.

A continuacin se detallan los pasos:

1. Determinar el tamao del lote. Con base en las especificaciones o ritmo de
produccin determinar el tamao del lote que la empresa puede producir.
2. Especificar el NCA (o AQL). Con base en los estndares establecer el nivel
aceptable de calidad.

3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel IV, que puede ser

cambiado si la situacin lo justifica). En tanto mayor sea el nivel de
inspeccin ms estricto es el plan (ms rpido cae su curva CO).
4. En la tabla 12.16 y de acuerdo con el tamao de lote y el nivel de
inspeccin, encontrar la letra cdigo del tamao de la muestra.
5. En la tabla 12.17, de acuerdo con la letra cdigo y el NCA, se busca el plan
simple para inspeccin normal, que consiste en un tamao de muestra n y
del valor M que es el porcentaje mximo de defectuosos tolerado en el lote.
6. En la misma tabla 12.17, partiendo de los NCA que estn en la parte
inferior, se encuentra el plan que se empleara bajo inspeccin severa, con
sus correspondientes valores para n y M.
7. Seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamao n y a cada pieza
de esta se le mide la caracterstica de calidad. Con los datos obtenidos
calcular la media y la desviacin estndar muestral, S.
8. De los siguientes dos ndices, de acuerdo con el tipo de especificaciones
que tenga la caracterstica de calidad, calcular a uno o a ambos.
Para especificacin superior (ES)

Para especificacin inferior (EI)

1. Estimar la proporcin de unidades defectuosas en el lote.

2. Decisin de aceptacin o rechazo:

Para variables slo con especificacin inferior. Aceptar el lote si pi es menor

o igual al valor M. En caso contrario rechazarlo.
Para variables slo con especificacin superior. Aceptar el lote si ps es
menor o igual que M. En caso contrario rechazarla.
Para variables con doble especificacin aceptar el lote si la suma del %
inferior ms que el superior, p = pi + ps, es menor o igual a M. En caso
contrario rechazar el lote.

A continuacin se muestra el siguiente ejemplo:

En una fbrica de autopartes han tenido problemas con la dimensin de cierta
barra de acero en el momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de
100 mm, con una tolerancia de 2 mm. Se decide implementar un muestreo de
aceptacin interno con el propsito de evitar dejar pasar a la etapa de ensamble a
los lotes que tienen una calidad muy pobre.
El tamao del lote para estas barras es de 3 000. De acuerdo con los
antecedentes y los propsitos se elige un NCA (AQL) de 1.0%. De esta forma,
lotes con 1.0% de barras fuera de las especificaciones tendrn una alta
probabilidad de ser aceptados para ensamble.

El nivel de inspeccin que se utilizar es el usual (nivel IV). De la tabla 12.16 se

encuentra que la letra cdigo para el tamao de la muestra es L.
Supongamos que no se conoce la desviacin estndar del proceso y que sta va a
ser estimada con S. Por lo que de acuerdo con la tabla 12.17 se encuentra que:

El plan de inspeccin normal es: n = 40, M = 2.71%

El plan de inspeccin severa es n = 40, M = 1.88%

De un lote en particular se seleccionan de manera aleatoria 40 barras y se les

mide su longitud. Con los 40 datos se calcula:
= 100.15 y S = 0.8
Y con estos a su vez se calculan los ndices:

= 2.31

= 2.68

Con estos valores, en la columna de n = 40 de la tabla 12.18 y tomando el valor

de ZES igual al valor ms cercano (2.30), se estima que el porcentaje de barras en
el lote que exceden la especificacin superior es igual a ps = 0.888%.
De la misma manera se encuentra que el porcentaje de barras que tienen una
longitud menor a la (EI) es pi = 0.236%.
Por lo tanto, el porcentaje total que se estima fuera de especificaciones es p =
0.888 + 0.236 = 1.124%, que es menor que M = 2.71%, por lo que el lote es
aceptado.

Tema 11. Confiabilidad

Introduccin
Esta rea de ingeniera de la calidad surge en el ao de
1940 por la preocupacin de garantizar productos
confiables y duraderos; con el paso del tiempo ha tenido
un importante crecimiento en cuanto al tipo de
aplicaciones y metodologas utilizadas. Se inserta en la
preocupacin por que los equipos y productos tengan
un desempeo sin fallas durante perodos cada vez ms
largos. Esto es una exigencia bsica para un producto

que tiene un usuario final, como un vehculo familiar, equipos que se utilizan en
una lnea de produccin, incluso un transporte espacial.
Por ejemplo, la confiablidad de un automvil es la probabilidad de que este se
desempee sin fallas durante cierto tiempo a partir de su venta, ya que por su alto
valor no es suficiente que cumpla con las especificaciones y criterios de calidad
establecidos y evaluados durante el proceso de produccin, sino que, adems, es
necesario que el producto sea confiable, es decir, que tenga buen desempeo
durante un largo tiempo (Gutirrez y De la Vara, 2013).
Explicacin
11.1 Estudio de confiabilidad
El trmino confiabilidad se refiere al desempeo de manera satisfactoria de un
componente o sistema durante un periodo establecido y bajo condiciones de
operacin especficas (Gutirrez y De la Vara, 2013).
Tambin se puede interpretar como la caracterstica de calidad que mide la
duracin de los productos, los cuales deben operar sin fallas durante un tiempo
especificado, de manera que al afirmar que un producto es de alta calidad,
significa que cumple todas sus especificaciones, incluyendo la confiabilidad.
Por otra parte, se dice que la falla de un producto es cuando deja de operar dentro
de las especificaciones, es decir, el grado de desviacin de una caracterstica de
calidad con respecto a su valor nominal.
Otro aspecto importante que debes considerar es el tiempo de falla, tambin
conocido como tiempo de vida del producto, se define como aquel tiempo que
transcurre hasta que el producto deja de funcionar de acuerdo a las
especificaciones.
Por lo tanto, un estudio de confiabilidad analiza la vida de un producto medida en
unidades de tiempo (minutos, horas, das) o unidades relacionadas como el
nmero de ciclos, distancia recorrida, piezas producidas, entre otros. Algunos
conceptos de inters sobre la duracin del producto son:
Cuantil p
Es el tiempo tp hasta el cual se espera que falle una proporcin p dada de los
productos puestos en operacin. Esto es til para determinar los tiempos de
garanta.
Proporcin 1-p
Es un complemento directo del tp, se espera que sobreviva una proporcin 1-p de
los productos, que representa una estimacin de la confiabilidad del producto al
tiempo tp.
Propensin a fallar que tiene el producto en un tiempo dado
Es el riesgo de falla. Esta Esta informacin sirve para determinar los tiempos de
mantenimiento o reemplazo del producto
Probabilidad de que sobreviva el producto un tiempo t adicional
Sirve para planear los recursos que ser necesario invertir en el futuro para
sustituir el equipo que falla.
Modos de falla
Se debe determinar cul de las fallas es ms conveniente eliminar de raz para
incrementar la confiabilidad del producto o que material, proveedor o diseo del
producto es ms confiable que otro.

En el siguiente ejemplo puedes observar la aplicacin de los estudios de

confiabilidad:
11.2 Caractersticas de los estudios de confiabilidad
La variable de respuesta o caracterstica de calidad de inters en los estudios de
confiabilidad es el tiempo a la falla. Gutirrez y De la Vara (2013) comentan que
los estudios tienen las siguientes caractersticas:
Haz clic en los botones para revisar la informacin.

Los tiempos a la falla son valores no negativos que suelen tener un

comportamiento asimtrico con sesgo positivo. Es decir, la variable tiene un
comportamiento diferente al modelo normal. Las distribuciones ms comunes para
modelar este tipo de variables son: Webull, lognormal, exponencial y gama.
Un ejemplo para observar las fallas en productos de larga duracin son los
estudios de vida acelerada en las galletas; en promedio, su vida til est entre 8
y 10 meses, de tal manera que sera costoso esperar este tiempo para medir las
fallas. Por ello, los analistas generan las posibles fallas en el laboratorio; toman
una muestra del lote y la someten a condiciones estresantes, como cambios de
temperatura, irradiacin, humedad, movimientos bruscos u otros. De esta manera
pueden registrar las fallas presentadas en el tiempo de inspeccin e inferir la
confiabilidad a largo plazo en condiciones normales. Este proceso provee un
estimado til de si estadsticamente la vida del producto va a exceder las
expectativas del cliente y que tanto va durar el producto.
11.3 Tipos de censura en confiabilidad

Se le llaman datos censurados a aquellos que se generan cuando no se conocen

los tiempos de falla de las unidades de manera exacta, sino slo intervalos donde
las fallas ocurrieron o hubieran ocurrido. Es informacin parcial sobre los tiempos
de falla no es censura en el sentido de pretender ocultar algo, sino informacin
incompleta sobre el tiempo exacto de falla del producto objeto de estudio que
puede ser causada por restricciones de tiempo, recursos o tcnicas.
Gutirrez y De la Vara (2013) mencionan varios tipos de censura:

Censura por la derecha tipo I

Es la ms frecuente de los estudios

de confiabilidad.
Surge cuando los sujetos de un
experimento de confiabilidad estn
restringidos a un perodo lmite de
observacin llamado L.
Se pueden observar los tiempos de
falla que sean menores a L; por lo
tanto habr unidades que
transcurrido el tiempo L an no han
fallado y que se registran como
tiempos censurados a la derecha.

Censura por la derecha tipo II

Surge cuando el experimento de

confiabilidad corre hasta que cierta
cantidad fija de unidades falla.
Si esta cantidad es r, con rn,
entonces para las n-r unidades que
no fallaron se sabr que su tiempo
de falla es mayor que el de la rsima falla.

La censura tipo I es por restriccin

en el tiempo y lo nico que se sabe
de las unidades censuradas es que el
tiempo de vida es mayor a L.

Censura por la izquierda

Ocurre cuando al inspeccionar una de las unidades en prueba se encuentra que ya fall,
pero no se conoce con precisin en qu momento anterior ocurri el evento. Slo se
sabe que fue antes de ese tiempo de inspeccin.
Censura por intervalo
Ocurre cuando no se puede hacer una inspeccin continua de las unidades y se planean
ciertos tiempos espaciados de inspeccin. Si en un tiempo dado ti se encuentra que una
unidad no funciona, lo que se sabe entonces es que fall en algn momento entre el
tiempo de inspeccin actual ti y el tiempo anterior ti-1, es decir, dentro del intervalo (ti-1,
ti).
Censura mltiple
Es cuando en el mismo estudio se tienen diferentes tiempos de censura.