UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Taller Mecnico II
Ing. Diego Nez

Integrantes : Alex Oate

Chipantiza Alex

Abril Agosto 2015

CAPTULO IV
COMBINADOS

PROBLEMA 1
A partir de un tocho de acero de dimensiones 350x200x100 (todas las
cotas en mm) se desea obtener mediante mecanizado la pieza
representada en la Figura 1. La energa especfica de corte del Acero
es de 1000 N/mm2 y se supone independiente de los parmetros de
corte. Se pide:
1. Elegir

la

mquina-herramienta

ms

adecuada

para

la

produccin de la pieza representada en la Figura 1. Razonar la

respuesta.
2. De entre las herramientas recogidas en la Tabla 1 elegir las que
permiten minimizar el tiempo de mecanizado de la pieza. En
qu caso se utilizara el escariador?
3. Calcular este tiempo mnimo de mecanizado despreciando
tiempos

de

aproximacin,

salida,

retirada

cambio

de

herramientas y suponiendo no necesario el uso del escariador.

4. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin
suponiendo un rendimiento mecnico de 0,8. Tomar para la
operacin de fresado un valor aproximado de p*s=1000N/mm2.
5. Qu tipo de sistema de guiado es el ms adecuado para esta
mquina-herramienta? Razona la respuesta.

Solucin:
1. Se elige un

centro de mecanizado esta es una mquina

altamente automatizada la cual realiza algunas operaciones con

control CNC.

2)
Operacin : Planeado

Operacin : Taladrado

Fresa de plato

Broca helicoidal

N=10

N=2

D=120mm

D=8mm

Kr=90

f=0.5mm/rev

f= 0.5mm/diente

Vc=40m/min

Vc=120m/min

3)
Planeado:

Taladrado:

 .D.N
1000
1000.Vc
N
.D
m

1000 120

min

N
(120mm)
N 318.310rpm
Vf f .z.N
mm
318.319rpm (10)
Vf 0.5
diente
mm
Vf 1591.549
min
lm D
t frasado
Vf
350mm 120mm
t frasado
mm
1591.549
min
t frasado 0.295 min
Vc

tm frasado t frasado (2)

tm frasado 0.295 min( 2)
tm f rasado 0.591min

.D.N
1000
1000.Vc
N
.D
m

1000 40

min

N
(8mm)
N 1591.549rp m
Vf f .N
mm
1591.549rpm
Vf 0.5
rev
mm
Vf 795.775
min
lm
t taladrado
Vf
40mm
t ftaladrado
mm
795.775
min
t taladrado 0.050 min
tmtaladrado t taladraao(3)
tmtaladrado 0.050 min( 3)
tm f rasado 0.151min
Vc

tmtotal tmtaladrado tm frasado

tmtotal 0.591 min 0.151 min
tm total 0.742min

4)

n 0 .8
Ps 1000

N
mm 2

Pc Ps.Q
Q ae.ap.Vf
mm

Q (100mm)(5mm) 1591.549

min

mm 3
Q 795774.5
min
N
mm 3
1m

Pc 1000
795774
.
5

2
min 1000mm
mm

Pc 13262.908 N
Pc Pn(n)

1 min

60s

Pc
n
13262.908 N
Pn
0 .8
Pn 16578,635W
Pn 16.579KW
Pn

Viene a ser necesario el ecariador si se exige una elevada calidad de

los agujeros. En este caso, la broca a utilizar sera la de 7,75 mm de
dimetro

PROBLEMA 2
Se desea mecanizar la pieza de la figura 1 a partir de un bloque de
acero de dimensiones iniciales

l = 300mm, b = 150mm y altura

200mm.

La mquina a utilizar es un centro de mecanizado de 3 ejes y dispone

de las herramientas mostradas en la tabla 1.
La energa especifica del acero de la pieza, en

N /mm2 , viene dada

por la expresin:
ps=1000ac0.29

Siendo ac el espesor de viruta en mm.

Se pide:
1.- Secuencia de las operaciones de mecanizado necesarias para
fabricar la pieza definiendo, para cada operacin.
a) Herramientas y parmetros de cada operacin que aseguren el
tiempo de

mecanizado mnimo.

b) fuerza de corte mxima por diente que se alcanza en cada

operacin.
2.- Tras las operaciones anteriores la pieza sufre un tratamiento
trmico de temple hasta alcanzar una dureza de 60HRc (dureza muy
elevada). Una vez templada se desea:

c) Obtener las tolerancias ajustadas de planitud y excelente acabado

superficial en la superficie plana B. una vez hecho esto,
d) Mecanizar dos agujeros cuadrados de lado 20mm y profundidad 30
mm sobre dicha superficie plana B.
Nombrar las mquinas y las necesarias para llevar a cabo ambas
operaciones. Razonar la respuesta en cada u o de los casos.
3.- Las primeras herramientas de metal duro que aparecieron en el
mercado sufran un importante desgaste de crter al mecanizar
materiales frreos Qu mejoras se han introducido posteriormente
en estas herramientas para corregir el problema?

1)
Planeado:

Ranurado:

Chaflan:

Fresa de plato
D 160mm
N 12
Kr 90 o
Fz 0.1mm
ap 10,7mm
Vc 195m / min

Fresa de ranurado
D 10mm

Fresa de plato

N 2
Fz 0.05mm

N 4

ap 7mm
Vc 130m / min

D 50mm
Kr 45 0
Fz 0.24mm
ap 6mm
Vc 140m / min

1b)
Planeado

Ranurado

Sc ac.aw

Sc ac.aw

Sc f .sen ( Kr ).

ap
Sen( Kr )

Sc f .sen ( Kr ).

ap
Sen( Kr )

Sc f .ap

Sc f .ap

Sc (0.1mm)(10mm)

Sc (0.05mm)( 4mm)

Sc 1mm 2

Sc 0.2mm 2

ac f .Sen( Kr )

ac f .Sen( Kr )

ac f .sen (90)

ac f .sen (90)

ac f

ac f

Fc Ps.Sc

Fc Ps.Sc

Fc 1000.ac 0.29 .Sc

Fc 1000.ac 0.29 .Sc

Fc 1000(0.1mm) 0.29 (1mm 2 )

Fc 1000(0.05mm) 0.29 (0.2mm 2 )

Fc 1949.845N

Fc 476.792N

Chafln 45

ac = f * senkr

ps = 1000.ac -0.29

ac = 0.24mm * sen45

ps = 1000 * ?(0.169mm) -0.29

ps = 1674.606N/mm 2

ac = 0.169mm
vf = f.z.N

vf = 0.24mm(4)( (1000 *140m/min)/ ( 50mm)) = 855.616mm/ min

Q = ap.ae.Vf
Q1 = (5mm)(15mm )(855.616) = 64171.2mm 3 /min
Q2 = (5mm)(10mm )(855.616) = 42780.8mm 3 /min
Q3 = (5mm)(5mm) (855.616) = 128342.4mm 3 /min
Qt = Q1 + Q2 + Q3
Qt = 128342.4mm 3 /min
Pc = ps.Q
Pc = 1674.606N/mm 2 (128342.4mm 3 /min)/min *1m/1000mm( 1min/60seg ) = 3582.050W
Fc = Pc/Vc = (3585.050Nm/seg)(1mi n/60seg)/( 140m/min) = 1535.16N

Taladrado
Datos
ac = f.senkr
D = 10mm

ac = 0.16mm * sen59

Z=2

ac = 0.137mm

ps = 1000 * ac^ (-0.29)

ps = 1000 * (0.137mm)^ (-0.29)
ps = 2383.958N/mm^2

Vc = 130m/min
F = 0.16mm/rev

aw = (D/2)/senk r
aw = 4/sen59
aw = 4.66mm

fc = ps * sc
fc = 1779.71N/mm^2 * 0.639mm?^2 = 1137.7N

Respuesta 2

sc = ac * aw
sc = 0.137mm * 4.66mm
sc = 0.639?mm^2

Para tolerancias ajustadas y muy buen acabado superficial se utiliza

una maquina rectificadora plana de mesa alternativa , como
herramientas muelas de rectificado
Respuesta 3
Utilizar recubrimientos, como por ejemplo recubrimiento NiT

PROBLEMA 3
Se desea mecanizar el eje estriado de la figura 1 a partir de un
redondo de dimetro 150mm y longitud 300mm.

El eje es de acero al carbono con una energa especfica de corte de

2.700N/mm2. Se desea realizar el mecanizado completo en una sola
mquina y en el menor tiempo posible. Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios
necesarios para llevar a cabo el mecanizado completo de la
pieza.
2. De entre las herramientas disponibles en el almacn (Tabla 1),
elegir las necesarias para el mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente
de la fuerza en la direccin de Vc) mxima sobre la herramienta
en cada una de las operaciones de mecanizado que se realizan
sobre la pieza.
4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la
mquina, supuesto un rendimiento mecnico del 85%.
5. Sera posible calcular la rugosidad que quedara en la
superficie cilndrica tras el mecanizado a partir de los datos de
que se dispone? Razona la respuesta.
1)
Una solucin buena sera un torno de CN con control del eje C y
herramientas motorizadas

2)
Cilindrado:
Datos:
N
Ps 2700
mm 2
150 100
Dm
125mm
2
Herramient a _ 2
ap 2mm
mm
f 0.6
rev
m
Vc 450
min

Ranurado:
Herramienta 4
ap 2mm

ae 10mm
m
Vc 200
min
mm
fz 0,048
diente
z2
Dc 10mm
Sc ac.aw
mm
(2mm)
diente
Sc 0.096mm 2
Sc 0.048

Q f .ap.Vc
mm
m

Q 0 .6
2mm 450

rev
min

mm 3
Q 540000
min
Pc Ps.Q
Pc 2700

N
mm 2

540000

Pc 24300W
Fc
Fc
Vc
N .m
24300
(60)
s
Fc
m
450
min
Fc 3240N

1000mm

1m

mm3
1m

min 1000mm

Fc Ps.Sc
N
(0.096mm 2 )
2
mm
Fc 259.2N
Fc 2700

1 min

60 s

PROBLEMA 4
Se desea fabricar un lote de pistones en aleacin de aluminio (ver
plano en figura 1). El dimetro inicial del tocho es de 78mm. Si bien
estas piezas vienen fabricadas por fundicin, sus requisitos
geomtricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas
exteriores. Para ello, es necesario completar la hoja de proceso con
los datos de mecanizado imprescindibles para el operario.
Se pide:
1. Rellenar los datos que faltan de la hoja de proceso de la tabla 1,
teniendo en cuenta:
- las longitudes de aproximacin y salida =0mm
- el ngulo de punta de la broca 118
- Nmax de la mquina 3500rpm
2. Elegir, justificando la respuesta, la mquina en la que mecanizaras
este tipo de piezas.

Zona

Zona A

Zona B

Tipo
Operaci
n
Cilindrad
o
de
interiores
Cilindrad
o
Taladrad
o

2
agujer
os
Cambi o
de
atada
Zona C Refrenta
do
3
ranura
s

Ranurad
o

N
(rpm)

Vc (m/min)

Vf
(mm/mi
n)
508-588

f
(mm)

tm
(s)

25462938
2400

600
(recomenda
da)
576.796

0.2

0.9

240

0.1

18,75

1500

70,686

600

0.05

254.647

0.1

8.7

133.55

0.15

4.41

2546,47 600
9
(recomenda
da)
890.377 200

Zona B
(78 75)mm
Dm
2
Dm 76.5mm

.D.N
1000
76.5mm 2400rpm
Vc
1000
m
Vc 576.796
min
Vc

Datos
N=?
Vc = 600m/min
Vf = ?
F = 0.1mm
Tm = ?
N = (1000 * VC)/(? * D)
N = (1000 * 600m/min)/ (? * 15mm)
N = 2546.497rp m
vf = f * N
vf = 0.1mm * 2546.479rpm
vf = 254.647mm/ min
tm = (lm/2)/vf =
tm 37.5mm/(25 4.647mm/mi n)
tm 0.147min

Vf
f
N
mm
min
f
2400rpm
f 0.1mm
240

tm

Zona c

75mm
mm
240
min
60 s

1 min

tm 0.313 min
tm 18.75s

Ranurado

Taladrado

.D.N
1000
15mm1500rpm
Vc
1000
m
Vc 70,686
min
Vc

(75 45)mm
2
lm 15mm
lm

(75 68) mm
2
Dm 71.5mm
1000.Vc
N
.D
m

1000 200

min

N
71.5mm
N 890.377rpm
Dm

Vf f .N
Vf 0.15mm 890.377 rpm
mm
Vf 133.557
min
lm
Vf
(75 68)mm
lm
2
lm 3.5mm
3.5mm
t
mm
133.557
min
t 0.026(3)
t

60 s

1 min

tm 0.079 min
tm 4.417s

lm
Vf
15mm
tm
mm
600
min
tm 0.025 min( 2)
tm

60 s

1 min

tm 0.050 min
tm 3s

PROBLEMA 5
Se desea fabricar una corta serie de ejes de acero de bajo contenido
en carbono con una energa especfica de corte

Ps=N /mm2 .

Partiendo de un redondo laminado de 200 mm de dimetro, se debe

mecanizar el exterior del eje hasta un dimetro de 175 mm. El diseo
del eje contempla tambin un agujero de 25 mm de dimetro y 40
mm de profundidad. En el anexo se indican las herramientas
disponibles.
Para que el acabado superficial sea adecuado, se requiere hacer una
operacin de acabado con una profundidad de pasada de 0.5 mm. Por
ltimo, para evitar deformaciones de la maquina la fuerza de corte
est limitada a 8000 N.

Se pide:
1. Seleccionar y justificar el tipo de maquina a utilizar y describir
la secuencia de operaciones indicando la herramienta elegida
en cada caso.
2. Calcular los parmetros de corte ptimos para un tiempo de
mecanizado mnimo.

3. Con las condiciones del aparato anterior, calcular la potencia

mnima requerida de la maquina teniendo en cuenta un
rendimiento del 85 %.
4. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de
incidencia en las proximidades del centro de la herramienta sea
de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el
fenmeno de talonamiento.
5. Calcular la rugosidad terica obtenida en la superficie cilndrica
de la pieza. En caso de que se requiera una rugosidad inferior a
la calculada, explicar qu medidas se podran tomar.
6. Antes de comenzar la operacin, cmo puedes saber si la
herramienta llegara al final de su vida antes de acabar dicha
operacin?

1)
Centro de torneado.

- Cilindrado
2 pasadas de ap=6mm con la herramienta de cilindrado 1.
1 pasada de ap=0,5mm con la herramienta de cilindrado 3
- Taladrado con una broca helicoidal
2)
Datos:
Pc=2100N/mm2
Fcmax=8000N
Cilindrado
Vf f .N
Vf 0.635mm (237.631rpm)
Vf 150.521

tm

mm
min

lm
Vf

450 mm
mm
150.521
min
tm 2.982 min( 2)
tmcilindrado 5.963 min
tm

Kr 45 o
re 1.2
f 0.7 mm / rev
ap 6mm
m
Vc 140
min
Fc Ps.Sc
Fc
Sc
Ps
8000 N
Sc
N
2100
mm 2
Sc 3.81mm 2
(200 173)mm
Dm
2
Dm 187.5mm
1000.Vc
N
.D
m

1000 140

min

N
8187.5mm)
N 237.671rpm
Sc ac.aw
ap
Sc f .Sen( Kr )
Sen Kr
Sc f .ap

Acabado Superficial
Herramienta de acabado 3

m
min
ap 0.5mm

f 0.4mm
re 0.8mm

Sc
ap

3.81mm 2
6m

Vc 240

(176 175)mm
2
Dm 175.5mm
Dm

1000.Vc
.D

m
)
min
N
175.5mm
N 435.296rpm
1000.(240

f 0.635mm tm

lm
Vf

450mm
mm
174.118
min
tm 2.584 min
tm

tmtorneado (5.963 2.584) min

tm torneado 8.547min

Vf f .N
Vf 0.4mm 435.296rpm
mm
Vf 174,118
min

Taladrado

Vf f .N

Z=2
D = 25mm
Kr = 60
mm
f 0.35
rev
m
Vc 70
min

mm

Vf 0,35
891.268rpm
rev

mm
Vf 311.944
min
lm
tm
Vf
40mm
tm
mm
311.944
min
tm 0.128min

1000.Vc
.D
m

1000 70

min

N
25mm
N 891.268rpm
N

3)
Pc Vc.Fc
m

Pc 800 N 140

min

Pc 1866.667W

1 min

60 s

Pc Pn.n
Pc
Pn
n
1866.667W
Pn
0.85
Pn 2196.078W
4)
f2
32re
0.4mm 2
Ra
32(0.8)
Ra

Ra 6.25x10 6 m

5)
Para saber si la herramienta llegara al final de su vida til antes de
acabar la operacin se debe realizar varios ensayos experimentales
de acuerdo a la velocidad cuanto es que se va desgastando el filo de
la herramienta durante pasa el tiempo para relacionarla con la
ecuacin de Taylor

Vc T =K

donde n y K son contantes que

dependen del material de la pieza y de la herramienta.

PROBLEMA 6
Se desea mecanizar la pieza que aparece en la Figura 1 (cotas en
mm). Para ello, se parte de un tocho de acero no aleado de
100x30x15 (largo x ancho x alto) y con una energa especfica de
corte constante de 2100N/mm2. Este tocho se colocar en una

fresadora de 3 ejes. Sobre este tocho inicial, se va a realizar un

escuadrado y se van a taladrar 3 agujeros pasantes de dimetro 5mm
y 3 agujeros ciegos de dimetro 8mm. Para efectuar el escuadrado y
los agujeros, se dispone de las herramientas que aparecen en la Tabla
1, donde tambin aparecen los rangos de parmetros de mecanizado
recomendados. La fuerza de corte mxima que soporta el husillo de la
mquina es de 5000N y el rendimiento de la mquina es 0,8. Se
considerar,

para

todas

las

operaciones,

una

distancia

de

aproximacin y de salida de 2mm.

Se pide:
1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar en cada caso
(escuadrado y taladrados de agujeros 5 y 8).
2. De la Tabla 1, seleccionar, justificando la respuesta, las
condiciones de corte que permitan acabar la operacin en el
menor tiempo posible y con un acabado homogneo en la
superficie fresada. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular la potencia nominal mnima que necesita la mquina
para taladrar.

4. Calcular el dimetro a partir del cual comienza a ocurrir el

fenmeno de talonamiento sabiendo que el

de la broca es de

5.

1.- Nombrar el tipo de herramienta a utilizar en cada caso

(escuadrado y taladrados de agujeros D= 5 y D= 8).
Proceso
Escuadrado
Taladrado 8mm
Taladrado 5mm

Herramienta
Fresa de planear y escuadrar
Broca Corodrill Delta
Broca Corodrill Delta

2.- De la Tabla 1, seleccionar, justificando la respuesta, las

condiciones de corte que permitan acabar la operacin en el
menor tiempo posible y con un acabado homogneo en la
superficie fresada. Calcular este tiempo mnimo.
Datos dados:
D= 50 mm
Vc= 320 m/min
Ps= 2100 N/mm2
L= 100 mm
Fcmax= 5000N
=80%
fz = 0,2 mm/diente
z= 5 dientes
3 agujeros pasantes: D = 5mm
3agujeros ciegos: D = 8mm
ap = 5mm
Fresado
LD
Vf
(100 50)mm
tm1
Fz.z.n
150 mm
tm1

320m
1000

mm
min

0 .2
(5mm)
diente

(
50
mm
)

tm1 0.074 min

tm1

tm f 0.074 min( 2)
tm f 0.147min

Pc Ps.Q
Pc Ps.Vf .ae.ap
N
mm
1m 1 min

Pc 2100
2017.18
7.5mm 5mm

2
min
mm

1000mm 60 s
Pc 2673.8W
Pc
0.8
Pn 3342.25W
Pn

Pc
Vc
Fc 2673.8(60)W / 320m / min
Fc 501.338N
Fc

Taladrado D=5
Lm
Vf
(100 50)mm
tm1
f .n
150mm
tm1

140m
1000 min

0.25mm
(5mm)

tm1 4.48 * 10 3 min

tm1

tmt 4.48 * 10 3 min( 3)

tm t 0.0134min

Pc Ps.Q

Pc

N
2100
mm 2

2
mm
.5

2228.169

min
4
60000

Pc 3061.72W
Pc
Pn
0.8
3061.72W
Pn
0.8
Pn 1530.86W

Pc
Vc
Fc 3061.72(60)W / 140m / min
Fc 1312.166
Fc

Taladrado D=8
Pc Ps.Q

Pc

N
2100
mm 2

2
mm
.8

1893.94

min
4
60000

Pc 3332W
Pc
Pn
0.8
3332W
Pn
0 .8
Pn 4165W
Pc
Fc
Vc
3332W (60)
Fc
140
Fc 1428N

PROBLEMA 7

Se desea mecanizar una tirada media de la pieza mostrada en la

Figura 1 a partir de un redondo de 160mm de dimetro y longitud
400mm.

La pieza es de acero al carbono con una energa especfica de corte

de 2.100N/mm2. Se desea realizar el mecanizado completo en una
sola mquina, con el nmero mnimo de pasadas y en el menor
tiempo posible. Para evitar una flexin excesiva de la herramienta de
ranurado se decide limitar la fuerza de corte a 4.500N. La potencia
nominal de la mquina es 25 kW y su rendimiento, del 80 %.
Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios
necesarios para llevar a cabo el mecanizado completo de la
pieza.
2. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar
las herramientas ms adecuadas de las disponibles en el
almacn (Tabla 1).
3. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado
de la pieza.
4. Calcular el tiempo de mecanizado necesario para realizar los 4
agujeros considerando que la distancia de aproximacin es
2mm y despreciando los tiempos de retirada.
5. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de
incidencia en las proximidades del centro de la herramienta sea

de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el

fenmeno de talonamiento.

1)
Con herramientas rotativas.
Utillaje: plato de garras con punto para las operaciones de torneado.
2)
D1 = 160mm
p_s = 2100[N/mm^ 2 ]
Fcmax = 4500N
Pn = 25000W
? = 80%
P_REAL = 20000W
Proceso de cilindrado herramient a E
K_r = 91
r_e = 0.8mm
f = 0.2 - 0.5mm
Vc = 530 - 370[m/min]
a_p = 1 - 3.9mm
Proceso de ranurado herramient a A
ap = aw = 10mm
f = 0.1 - 0.36mm
Vc = 90 - 235[m/min]

Proceso de taladrado
D = 10mm
Lutil = 2 - 3 D
K_r = 70
f = 0.14 - 0.30mm
Vc = 70 - 120[m/min]

3-4)
Cilindrado
Kr = 91
re = 0.8mm
fmax = 0.5mm

Pc = Vc * Fc
Vc = Pc/Fc
Vc = (20000[Nm/ s].[60s/1m in])/2572. 89N

ap = 2.5mm
n de pasadas = 2

Vc = 466.40[m/m in]

Fcmax = 4500N
ac = f * sen(Kr)
ac = (0.5mm)sen (91)
ac = 0.49mm

N = (1000 * Vc)/( * D)

aw = ap/sen(Kr )
aw = 2.5mm/sen( 91)
aw = 2.5004mm
Sc = ac.aw
Sc = (0.49mm)(2 .5004mm)
Sc = 1.22mm 2
Fc = Ps.Sc
Fc = 2100[N/mm 2 ] *1.22mm 2
Fc = 2572.89N

N = (1000 * 466.40[m/m in])/( * 157.5mm)

N = 942.60rpm

Vf = f.N
Vf = (0.5mm)(94 2.60rpm)
Vf = 471.30(mm/ min)
t = L/Vf
t = 400mm/471. 30(mm/min)
t = 0.84min
Segunda pasada
N = (1000 * Vc)/( D)
N = (1000 * 466.40[m/m in])/( )(152.5mm)
N = 973.50rpm
Vf = f.N
Vf = (0.5mm)(97 3.50rpm)
Vf = 486.75(mm/ min)
t = L/Vf
t = 400mm/486. 75(mm/min)
t = 0.82min
t total = 0.82min + 0.84min
t totsl = 1.66min

Ranurado.
ap = aw = 10mm
f = 0.1 - 0.36mm
Vc = 235[m/min]

N = (1000.Vc)/ ( .D)
N = (1000 * 235)[m/min ])/( )140mm)

Sc = f.ap
f = Sc/ap
f = (2.43mm 2 )/10mm
f = 0.243mm
Vf = f.N
Vf = (0.243mm)( 534.31rpm)
Vf = 129.83(mm/ min)

N = 534.31rpm

Fc = 20000[Nm/s ]/(235[m/m in][min/60 s] )

t = L/Vf
t = 10mm/129.8 3(mm/min)
t = 0.077min
t total = 0.077min + 1.66min

Fc = 5106.38N

t total = 1.73min

Pc = Vc.Fc
Fc = Pc/Vc

Fc = Ps.Sc
Sc = Fc/P.s
Sc = 5106.38N/2100[N/mm 2 ]
Sc = 2.43mm 2