Procedimiento de Inspeccion de Torres 2016

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO

EN EQUIPOS DE PERFORACINES
Procedimiento no destructivo de inspeccin
NOMBRE
MYG-PGEND-010
PGEND - 010rev 00-10122015
CARGO
ELABORADO POR:
Altamirano Jorge
INSPECTOR NIVEL II
NM-9712 - ASNT-TC1A
REVISADO Y
APROBADO POR:
Gastn Hervier
Gerente Servicios
M&G
FIRMA
ACEPTADO POR:
(cliente si
correspondiere)
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INDICE
1- OBJETIVO ................................................................4
2- ALCANCE..................................................................4
3- REFERENCIAS ..........................................................4
3.1 American Petroleum Institute (API) .............................................................4
3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)...................................4
3.3 American Welding Society (AWS)................................................................4
4- DEFINICIONES .........................................................5
4.1 Sistema de Izamiento de Taladros ..............................................................5
4.2 Equipo de Izamiento ....................................................................................5
4.3 rea Crtica ..................................................................................................5
4.4 Estructura/Torre de Perforacin ..................................................................5
4.5 Sub-Estructura .............................................................................................5
4.6 Derrick .........................................................................................................5
4.7 Mstil (Cabria) .............................................................................................6
4.8 Inspeccin Visual .........................................................................................6
4.9 Dao Mayor .................................................................................................6
4.10 Dao Secundario .......................................................................................7
4.11 Dao Menor ...............................................................................................7
4.12 No conformidades .....................................................................................7
4.13 Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP) .................................7
5- ROLES Y RESPONSABILIDADES..................................8
6- GENERALIDADES.......................................................8
7- LINEAMIENTOS ......................................................10
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7.7 Unidades que Iniciarn Operaciones ........................................................10

7.8 Exposicin al Calor y Fuego ......................................................................11
8- REQUISITOS PARA CERTIFICACIN ..........................12

8.1 Equipos de Izamiento de Carga en Unidades de Perforacin y Servicios a
Pozo .................................................................................................................12
9- INSPECCIN ..........................................................12
9.1 Categoras para Estructura y Conjunto de Izamiento................................12
9.2 Frecuencia de Inspeccin segn Categora ..............................................15
9.3 Gras Revolver y de Pedestal ...................................................................18
9.4 Gras Tipo Puente, Semi.Puente, Prtico y Semi.Prtico ........................18
9.5 Gras Pescante o Bandera y Gruas Monorriel .........................................18
9.6 Malacates en General ...............................................................................18
9.7 Sistema de Elevacin de Plataforma de Perforacin (Jacking System)....18
9.8 Polipasto en General .................................................................................18
9.9 Montacarga ................................................................................................19
10- VERIFICACIN DE COMPONENTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS O
ACCESORIOS DE IZAMIENTO EN UNIDADES DE PERFORACIN Y
SERVICIOS
A POZO...................................................................................19
11- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS,

COMPONENTES Y ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS DE
IZAMIENTO
DE CARGAS................................................................19
12- ANEXOS...............................................................20
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1)- OBJETIVO
Establecer los procedimientos de inspeccin de los equipos de Izamiento de
carga en Unidades de Perforacin y Servicios a Pozos, para determinar las
condiciones estructurales, mecnicas y funcionales, a fin de emitir el certificado
de operatividad de cada equipo.
2)- ALCANCE
Esta norma aplica a todos los equipos y accesorios de Izamiento de carga en
Unidades de Perforacin y Servicios a Pozos que adelanten operaciones en
tierra, lago, grandes ros y costa afuera.
3)- REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute (API)
4G Recommended Practice for Use and Procedures for Inspection,
Maintenance, and Repair of Drilling and Well Servicing Structures.
9B Recommended Practice on Application Care, and use of Wire Rope for
Oil Field Service.
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3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

30.7 Base.Mounted Drum Hoists
3.3 American Welding Society (AWS)

D1.1 (2008) Structural Welding Code Steel . Reference Manual.
4)- DEFINICIONES
4.1 Sistema de Izamiento del equipo de perforacin
Conjunto de componentes conformado por: malacate, bloque corona, bloque
viajero, gancho y cable de perforacin.
4.2 Equipo de Izamiento

Mquina formada por una sper estructura, fuente de potencia y controles de
operacin, montadas en una base fija transportada o porttil; estos estn
diseados para levantar, bajar, girar o transportar cargas en forma controlada.
4.3 rea Crtica

Regin de alto esfuerzo de un componente primario de levantamiento de carga
segn lo indicado por el fabricante del equipo o persona calificada
4.4 Estructura/Torre de Perforacin
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Conjunto de elementos de acero de alta resistencia soldados o apernados que

conforman las celosas fundamentales para las operaciones de perforacin. Se
pueden diferenciar (segn caractersticas especficas) en: derricks y mstiles o
cabrias.
4.5 Sub.Estructura
Cualquier estructura a travs del cual se transmite la carga del gancho, carga
rotaria y/o carga de la sarta de tubos.
4.6 Derrick
Estructura de celosa de cuatro caras para operaciones de perforacin, de base
rectangular o cuadrada y generalmente apernada. Es fabricada con perfiles de
acero de alta resistencia (galvanizados o no). Se caracteriza por tener el
encuelladero en la parte interna de la estructura, su armado (vestido) se realiza
elemento por elemento y no puede ser izada verticalmente como una unidad.
4.7 Mstil (Cabria)

Estructura de celosa de tres caras para operaciones de perforacin, de base
rectangular o cuadrada y generalmente de secciones unidas a travs de ojales
y pasadores (macho y hembra). Es fabricado con perfiles o tubulares de acero
de alta resistencia (galvanizados o no). Se caracteriza por tener el encuelladero
en la parte externa de la estructura, su armado (vestido) se realiza por secciones
y puede ser izado verticalmente como una unidad.
4.8 Inspeccin Visual

Examinacin de objetos utilizando solamente la vista o en conjunto con diferentes
instrumentos de amplificacin, grabacin, registro y medicin, sin cambiar,
alterar o destruir el objeto sometido a prueba. La inspeccin visual genera tanto
informacin cualitativa como cuantitativa. Es el mtodo ms antiguo y comn de
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ensayos no destructivos.
4.9 Dao Mayor

Distorsin significativa y permanente (punto de fluencia), de las dimensiones
geomtricas originales o colapso (daos) en estructuras primarias o principales
de la estructura, se incluyen el ensamblaje de izamiento, puntos de acople. El
mismo impide la continuidad operacional.
4.10 Dao Secundario

Dao o distorsin permanente en componentes secundarios de la estructura o
subestructura. El mismo no compromete seriamente la seguridad operacional.
Debe ser reparado en el prximo perodo de mantenimiento.
4.11 Dao Menor

Toda distorsin no significativa en los accesorios, el cual no compromete la
continuidad operacional. Debe ser reparado en el prximo perodo de
mantenimiento.
4.12 No conformidades
Toda desviacin o dao encontrado en la sub.estructura, estructura o accesorios
de mstiles y derricks durante las inspecciones.
4.13 Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP)

Son aquellas conformadas por mstiles o cabrias sobre hoist o carrier,
autopropulsadas o no para operaciones en tierra. Para las operaciones costa
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afuera, ros y grandes lagos, las unidades estn conformadas por derricks
(ocasionalmente mstiles), sobre gabarras, buques taladros, jack.up,
semisumergibles, plataformas y lift boat entre los mas frecuentes. Quedan
igualmente incluidos en esta categora los equipos de coiled tubing, snubbing y
swabos como todos aquellos asociados para correr registros y todo sistema o
equipo de izamiento que se encuentre asociado y sea necesario para llevar a
cabo operaciones de perforacin o servicios a pozos. Los taladros y hoist en tierra,
gabarras, buque taladro, jack.up, lift boat, semi sumergibles y plataformas, se
incluyen en los equipos de coiled tubing, snubbing, swabo y todas aquellas
unidades para correr registros, ms todos los sistemas de izamiento que se
encuentren involucrados en la unidad y sean necesarios para llevar a cabo las
operaciones.
5)- ROLES Y RESPONSABILIDADES

Las responsabilidades que aplican a esta norma, son las mismas establecidas
en la Norma certificacion de los equipos, El organismo Certificador deber cumplir con lo
establecido en la norma de evaluacion e inspeccion de equipo de la empresa.
6)- GENERALIDADES
6.1 Todo equipo nuevo o usado deber ser inspeccionado y certificado antes de
iniciar operaciones.
6.2 La inspeccin y certificacin de operatividad de los equipos de izamiento de

carga en las unidades de perforacin y servicios a pozos, constituye un aval del
adecuado funcionamiento de sta, garantizando que el equipo operar de
acuerdo con lo especificado por el fabricante.
6.3 Las certificaciones sern expedidas por organizaciones especializadas de

M&G SERVICIOS (excluyendo Los equipos de propiedad de terceros) o por un
organismo de inspeccin registrado en el Sistema de Evaluacin de Empresas de
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M&G SERVICIOS con la categora requerida
6.4 Los equipos slo sern certificados por empresas registradas en el Sistema
de Evaluacin de Empresas con la categora corespondiente, pudiendo ser
auditados a criterio del especialista de izamiento de M&G Servicios.
6.6 La presencia de grietas, prdida de material, corrosin, deformaciones

estructurales, o cualquier alteracin de la geometra estructural u otros tipos de
daos identificados en el punto 10 de la presente norma, representan una falla
inminente, por lo cual debe ser suspendida la operacin de la UPSP y realizar las
evaluaciones indicadas en el punto 10 de esta norma.
6.7 Las inspecciones y certificaciones categoras I y II de estructuras,

subestructuras, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento de cargas,
sern documentadas y registradas por los custodios o dueos de los equipos,
archivndose por perodos no menores a 5 aos de servicio.
6.8 Las inspecciones y certificaciones categoras III y IV sern documentadas

detalladamente (con imgenes, fotografas, u otros) ilustrando el .antes, durante
y despus. de la inspeccin, archivndose por los entes u organismos de
inspeccin como se especifica en la norma y por los
custodios o dueos de los equipos, por perodos no menores a 5 aos.
6.9 En el caso de reparaciones y de certificaciones de los componentes del

sistema de izamiento (anclas, bloques, gachos y malacates) se exigir el debido
procedimiento detallado aplicado por la empresa que realiz la reparacin y el
mismo ser avalado por el organismo certificador.
6.10 Las inspecciones y certificaciones de los equipos de izamiento en UPSP

minimiza los riesgos de ocurrencia de incidentes o accidentes correspondientes a
la integridad mecnica de los equipos, facilitan la creacin de registros para los
programas de inspeccin y mantenimiento, minimiza la ocurrencia de falla en los
dispositivos de seguridad y facilitan los procesos de desincorporacin de equipos y
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componentes.
6.11 Toda la instrumentacin que se utilice en las inspecciones deber estar

certificada por SENCAMER o por empresas acreditadas por SENCAMER.
6.12 La certificacin de las unidades de perforacin y servicios a pozos

depender de la certificacin individual de todos los sistemas de izamiento de
carga asociados
a la misma. Los mismos son necesarios para las operaciones en alguna de sus
fases.
7)- LINEAMIENTOS
7.1 Se debe considerar en condicin APTO la UPSP cuando todos los equipos y
accesorios de Izamiento hayan sido inspeccionados, probados funcionalmente
y cuenten con certificacin vigente.
7.2 Durante las operaciones quedar sin efecto la certificacin de la UPSP

declarando la misma NO.APTO en el caso de presentarse daos mayores en
cualquier equipo de izamiento. En consecuencia, se paralizarn las operaciones
hasta tanto se hallan ejecutado las reparaciones o reemplazos, se realicen las
pruebas operativas correspondientes y los mismos hayan sido nuevamente
inspeccionados y certificados segn Las(NORMAS API RP 8B y ASTM A370) Sera
competencia del equipo inspector de M&G SERVICIOS clasificar la magnitud del
dao.
7.3 Para obtener la certificacin de la UPSP se debe disponer del registro del
corte
y corrido del cable de acero de perforacin (ver norma API 9B). El corte y corrido
debe ser realizado segn la norma API 9B.
7.4 Para obtener la certificacin de la UPSP se debe disponer del registro de
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ajuste de pernos y ojal.
7.5 Toda desviacin o dao encontrado en la estructura, subestructura, equipos y

accesorios de la UPSP se considera una NO CONFORMIDAD. Estos daos se
clasifican en daos mayores, secundarios y menores segn su impacto en la
continuidad operacional.
7.6 En caso de presentarse una No Conformidad por dao mayor se debe

detener
la operacin.
7.7 Unidades que Iniciarn Operaciones

7.7.1 Nuevas
a. Se deben inspeccionar Categora III segn la presente norma,
todos los componentes estructurales y funcionales de los equipos de
izamiento de las UPSP descritos en el punto 10. En el caso de
detectarse No Conformidades la categora de inspeccin en el
componente rechazado se elevar a Categora IV.
b. En el caso de que el equipo inspector lo considere necesario se
debe verificar que la tolerancia del espesor de los tambores y discos
de freno (rea de frenado), embragues, cadenas de malacates y
rodamientos en general se encuentre dentro de las especificaciones
de los fabricantes. En caso contrario ser motivo de rechazo.
7.7.2 Reconstruidas y Usadas
a. En el caso de que la UPSP cuente con los registros de inspeccin
Categora IV realizada en un perodo no mayor a los cinco aos, los
equipos de izamiento de carga se inspeccionarn Categora III, en
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caso contrario se aplicar inspeccin Categora IV. En el caso de

detectarse No Conformidades en la inspeccin Categora III, la
categora de inspeccin en el equipo rechazado se elevar a
Categora IV.
b. Se debe verificar que el desgaste del espesor de los tambores y
discos de freno (rea de frenado), embragues, cadenas de malacates
y rodamientos en general no sea mayor al desgaste permitido por el
fabricante. En este caso el equipo ser rechazado.
7.8 Exposicin al Calor y Fuego

Toda estructura y subestructura que haya sido expuesta a una temperatura que
exceda 260C (500F), deber ser evaluada para determinar si debe ser
reparada o retirada de servicio. La exposicin a calor por encima de la
temperatura crtica del acero, requiere evaluacin especializada por personal
calificado (anlisis metalogrfico, entre otros) del rea afectada.
8)- REQUISITOS PARA CERTIFICACIN

8.1 Equipos de Izamiento de Carga en Unidades de
Perforacin y
Servicios a Pozo
Los recaudos exigidos para esta norma, son los mismos establecidos en la
Norma API RP 9B , API RP 54 , API Espec. 4F ,AISC , ASNT TC-1A , ASTM A370
API RP 8B
9)- INSPECCIN
9.1 Categoras para Estructura y Conjunto de Izamiento
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9.1.1 Categora I
Observacin visual de los componentes de todos los equipos de izamiento
en la UPSP. Esta inspeccin es realizada por el personal de operaciones o
mantenimiento durante el trabajo del equipo para observar desviaciones en
su funcionamiento. Puede incluir recomendaciones de realizar ensayos no
destructivos en puntos crticos. Requiere un reporte.
9.1.2 Categora II
Inspeccin donde se incluye rodamientos de cargas y reas de las poleas
para determinar grietas, dao, corrosin o desajuste o prdida de
componentes y desgaste prematuro. La inspeccin ms exhaustiva debera
ser realizada durante las operaciones. Requiere reporte.
9.1.3 Categora III
a. Inspeccin visual exhaustiva de los componentes de los equipos de
izamiento de carga de la UPSP. Se debe verificar las tolerancias de
los rodamientos.
Se aplicar los END que apliquen en puntos crticos y otros que se
hayan considerado necesarios por el equipo inspector o en las
inspecciones documentadas Categora I y II as como en la pre
inspeccin realizada de acuerdo a las normas API RP 9B ,
API RP 54 , API Espec. 4F ASNT TC-1, ASTM A370 API RP 8B
b. Se debe verificar integridad del cable de acuerdo a la norma

API RP 9B y determinarse el dimetro promedio.
c. Si la documentacin presentada contiene reportes de algn evento
que haya podido incidir en la integridad de la estructura, se debe
realizar estudio de linealidad de elementos primarios y secundarios.
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d. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la

norma que aplique. La inspeccin de la estructura y subestructura se
debe documentar de acuerdo a la norma API 4G. Esta categora
implica estrictamente el desarme parcial de los componentes para su
adecuada inspeccin.
e. Esta categora de inspeccin slo la podrn llevar a cabo aquellas
empresas contratistas actualizadas en el sector Izamiento (carga y
taladro) de la base de datos autorizada con la categora que cumple ,
as como por los organizaciones internas de M&G Servicios
asociadas a las inspecciones de equipos de izamiento.
f. Toda reparacin resultado de las inspecciones, debe ser
documentada y archivada en el libro de vida o historial de
mantenimiento del equipo.
9.1.4 Categora IV
a. Es una inspeccin categora III ms el desarme total del equipo
(estrictamente).
Igualmente, requiere la limpieza necesaria para realizar los END que
apliquen en los puntos crticos definidos y otros, que se hayan
considerado necesarios por el
equipo inspector o en anteriores inspecciones (Categora I, II y III),
que hayan sido documentadas o no as como en la pre inspeccin
realizada de acuerdo a las
b. En todos los miembros tubulares (o cerrados) debe aplicarse
prueba de ultrasonido para determinar espesores y posible corrosin
interna. Cmaras internas, normalmente utilizadas con cables,
pueden ser utilizadas para revisar por corrosin interna.
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c. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la

norma que aplique. La inspeccin de la estructura y subestructura se
debe documentar de acuerdo a la norma API 4G.
d. Todas las
inspeccionadas.
soldaduras
(100%)
deben
ser
visualmente
e. Todas las soldaduras en reas y puntos crticos deben ser

inspeccionadas usando partculas magnticas o lquidos penetrantes
de acuerdo con la Seccin 6 de la norma AWS D1.1. Una alternativa
es utilizar pruebas de ultrasonido.
f. Soldaduras en estructuras galvanizadas pueden requerir diferentes
tcnicas de inspeccin e intervalos de tiempo de inspeccin.
g. Se debe realizar estudio de linealidad de elementos primarios y

secundarios.
h. Esta categora de inspeccin slo la podrn llevar a cabo aquellas
empresas contratistas actualizadas en el sector Izamiento (carga y
taladro) estn en la base de datos autorizadas de M&G servicios
asociadas a las inspecciones de equipos de izaje.
9.2 Frecuencia de Inspeccin segn Categora

9.2.1 El usuario/dueo del equipo de izamiento debe desarrollar planes de
inspeccin basados en experiencia, recomendaciones del fabricante y uno o
ms de los siguientes factores:
a. Ambiente.
b. Ciclos de carga.
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c. Requerimientos regulatorios.
d. Tiempo de operacin.
e. Ensayos.
f. Reparaciones.
9.2.2 En condiciones normales de operacin se debe cumplir con la
frecuencia de las categoras de inspeccin especificada en la Tabla 1. En
caso contrario (Operaciones de pesca, pega de tuberas, arremetidas, o
cualquier otra condicin que pueda afectar la integridad de la UPSP) se
debe realizar una evaluacin diagnstico para determinar la categora de
inspeccin.
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Nota:(1) Cuando el equipo de perforacin haya permanecido por un perodo mayor

alos 6 meses en un pozo, no se haya realizado ms de dos mudanzas en un ao
o se demuestre que el mismo no ha sido sometido a operaciones crticas (pegas de
tubulares (drillpipe), pescas recurrentes entre otras) la inspeccin nivel III se podr
realizar cada dos aos.
9.3 Gras Revolver y de Pedestal

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn las normas
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internas de la empresa
9.4 Gras Tipo Puente, Semi Puente, Prtico y Semi Prtico

internas de la empresa M&G SERVICIOS.
9.5 Gras Pescante o Bandera y Gras Monorriel

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn la
Normas internas de M&G SERVICIOS
9.6 Malacates en General

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn la
norma ASME 30.7.
9.7 Sistema de Elevacin de Plataforma de Perforacin

(Jacking System)
La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante.
9.8 Polipasto en General

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn Las normas
internas de M&G Servicios
9.9 Montacarga
internasd de M&G SERVICIOS
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10)- VERIFICACIN DE COMPONENTES DE LOS SISTEMAS,

EQUIPOS ,
ACCESORIOS DE IZAMIENTO EN UNIDADES DE PERFORACIN
Y
SERVICIOS A POZO
10.1 Los equipos de izamiento de carga se debern certificar funcional y
estructuralmente para calificarlos APTO (indispensable ambas certificaciones).
La certificacin funcional slo podr ser emitida por empresa calificada y
acreditada en el Sector Industrial Mantenimiento Preventivo y Correctivo de
Equipos Rotativos o por persona debidamente calificada y acreditada.
10.2 Las empresas de Inspeccin y Certificacin de Equipos de Izamiento de

Cargas o Ensayos No.Destructivos calificadas ante instituto tecnolgico argentino
del petrleo que slo podrn certificar estructuralmente. En el caso de
componentes propios las certificaciones podrn ser emitidas por las organizaciones
internas calificadas.
10.3 De manera referencial se muestran listas de verificacin de componentes

de los siguientes sistemas, equipos o accesorios de izamiento en unidades de
perforacin:
a. Malacate montado sobre base (ver Anexo A).
b. Bloque corona (ver Anexo B).
c. Bloque viajero (ver Anexo C).
d. Gras (ver Anexo D).
e. Montacargas (ver Anexo E).
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11)PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS

EQUIPOS,
COMPONENTES Y ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS DE
IZAMIENTO DE CARGAS
A continuacin se describe el procedimiento para realizar la inspeccin de los
equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento de cargas.
11.1 Solicitar al custodio o dueo de la UPSP (propias o de terceros) todos los

recaudos exigidos en el punto 9 de esta norma.
11.2 De no existir los recaudos exigidos, el ente certificador colocar el equipo

en
condicin NO APTO (adhiere etiqueta), hasta que el custodio presente los
recaudos exigidos para iniciar el proceso de inspeccin para certificacin.
11.3 Revisar los recaudos, registros de fallas, mantenimiento y reparacin (libro

de
vida o expediente) suministrados por el custodio; en el caso de no presentar libro
de vida se realizar una inspeccin Nivel 4, para compilar toda la informacin que
permita obtener la trazabilidad requerida e iniciar la inspeccin, elaborndose as
el nuevo libro de vida.
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11.4 Solicitar y revisar los seriales de los equipos, componentes y accesorios de

los sistemas de izamiento de las Unidades de Perforacin y Produccin, conforme
a los fabricantes. De no existir seriales de fabricantes, el ente certificador
suspende temporalmente el proceso y solicita al custodio la identificacin de cada
uno de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento,
dicha identificacin del activo debe ser visible (pintado, troquelado o en placa de
identificacin) y garantizar su conservacin a lo largo de su vida til. Una vez
identificados se reinicia el proceso de
inspeccin.
11.5 Realizar los Ensayos No Destructivos (END) que apliquen y las pruebas
operativas de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de
izamiento. En caso de presentar No Conformidades, el ente certificador debe
declarar el equipo NO APTO (adhiere etiqueta) y emitir informe con las
recomendaciones a ejecutar.
Las reparaciones de las No Conformidades, sern realizadas bajo la supervisin
del ente certificador.
11.6 El ente certificador debe considerar, de acuerdo al tipo de equipo y

accesorio de izamiento de carga, los siguientes aspectos: tiempo de operacin del
equipo o
accesorio, mantenimientos mayores realizados, modificaciones o reparaciones
estructurales realizadas, trazabilidad ajustada a las mormas vigente y
recomendaciones del fabricante en cuanto a las modificaciones
efectuadas, como requisito limitante para emitir el certificado de equipos de
izamiento de cargas.
Nota:
Se convocar una reunin de pre.inspeccin y otras complementarias, para
establecer acuerdos previos sobre niveles y alcances de las inspecciones.
Igualmente, para aclaratorias sobre procedimientos, criterios que se utilizarn en
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las inspecciones, certificaciones correspondientes, aprobacin de los tcnicos en

END que participarn, consignar sus credenciales, las certificaciones de la
instrumentacin a utilizarse y para informar la empresa que realizar la
inspeccin y certificacin de los componentes rotativos.
12)- ANEXOS
ANEXO A LISTA DE VERIFICACIN DE MALACATE MONTADO
SOBRE
BASE
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ANEXO B LISTA DE VERIFICACIN DEL BLOQUE CORONA
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ANEXO C LISTA DE VERIFICACIN DEL BLOQUE VIAJERO
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ANEXO D LISTA DE VERIFICACIN DE GRAS
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ANEXO E LISTA DE VERIFICACIN DE

MONTACARGAS
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Procedimiento de Inspeccion de Torres 2016

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO

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7.7 Unidades que Iniciarn Operaciones ........................................................10

8- REQUISITOS PARA CERTIFICACIN ..........................12

11- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS,

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3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

3.3 American Welding Society (AWS)

4.2 Equipo de Izamiento

4.3 rea Crtica

4.4 Estructura/Torre de Perforacin

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Conjunto de elementos de acero de alta resistencia soldados o apernados que

4.7 Mstil (Cabria)

4.8 Inspeccin Visual

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4.9 Dao Mayor

4.10 Dao Secundario

4.11 Dao Menor

4.13 Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP)

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5)- ROLES Y RESPONSABILIDADES

6.2 La inspeccin y certificacin de operatividad de los equipos de izamiento de

6.3 Las certificaciones sern expedidas por organizaciones especializadas de

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M&G SERVICIOS con la categora requerida

6.6 La presencia de grietas, prdida de material, corrosin, deformaciones

6.7 Las inspecciones y certificaciones categoras I y II de estructuras,

6.8 Las inspecciones y certificaciones categoras III y IV sern documentadas

6.9 En el caso de reparaciones y de certificaciones de los componentes del

6.10 Las inspecciones y certificaciones de los equipos de izamiento en UPSP

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6.11 Toda la instrumentacin que se utilice en las inspecciones deber estar

6.12 La certificacin de las unidades de perforacin y servicios a pozos

7.2 Durante las operaciones quedar sin efecto la certificacin de la UPSP

7.4 Para obtener la certificacin de la UPSP se debe disponer del registro de

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ajuste de pernos y ojal.

7.5 Toda desviacin o dao encontrado en la estructura, subestructura, equipos y

7.6 En caso de presentarse una No Conformidad por dao mayor se debe

7.7 Unidades que Iniciarn Operaciones

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caso contrario se aplicar inspeccin Categora IV. En el caso de

7.8 Exposicin al Calor y Fuego

8)- REQUISITOS PARA CERTIFICACIN

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b. Se debe verificar integridad del cable de acuerdo a la norma

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d. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la

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c. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la

e. Todas las soldaduras en reas y puntos crticos deben ser

g. Se debe realizar estudio de linealidad de elementos primarios y

9.2 Frecuencia de Inspeccin segn Categora

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Nota:(1) Cuando el equipo de perforacin haya permanecido por un perodo mayor

9.3 Gras Revolver y de Pedestal

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9.4 Gras Tipo Puente, Semi Puente, Prtico y Semi Prtico