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1) siderita (FeCO3)
2) magnetita (Fe3O4)
Reacciones al alto horno
C + O2 -> CO2 + Calor
Carbono + Oxgeno -> Anhdrido carbnico
Esta reaccin es exotrmica, es decir, lleva consigo la produccin de calor, y, como resultado, tiene
lugar una elevacin de la temperatura. El anhdrido carbnico que se forma asciende, encontrando
a su paso nuevas remesas de coque, mediante el cual, en estas condiciones de temperatura, se
reduce a monxido de carbono.
CO2 + C > 2 C0
Anhdrido carbnico + Carbono >Monxido de carbono
Las molculas de monxido de carbono pueden, a su vez, combinarse con otros tomos de
oxgeno, procedentes del xido de hierro, para formar, nuevamente, anhdrido carbnico, con
transformacin simultnea de hierro metlico. A este resultado se llega por medio de una
complicada serie de reacciones qumicas, pero el proceso global es, fundamentalmente, el
siguiente:
Veamos, con un poco ms de detalle, las distintas etapas que constituyen el proceso global, as
como las diferentes zonas del alto horno, en donde se producen estas reacciones parciales.
Cuando se introduce el mineral de hierro por la parte superior del alto horno tienen lugar dos
reacciones entre el propio mineral y los gases de salida que encuentra a su paso:
A medida que el material se va calentando, tiene lugar en mayor proporcin la reaccin que forma
hierro metlico, el cual va quedando sobre la superficie del mineral. Este proceso est retardado
por la otra reaccin. La direccin en la que se produce la reaccin:
CO2 + C <====> 2 CO
El contacto entre el coque y el xido ferroso, en esta zona, da como resultado la formacin neta de
hierro metlico. Cuando se alcanza la temperatura de 800 C (hacia la mitad del alto horno y a
unos 10 metros por encima de las toberas) el hierro toma una forma esponjosa. A esta temperatura
la caliza comienza a perder anhdrido carbnico, segn:
Al mezclarse el hierro con el carbn disminuye su punto de fusin, por lo que, en la mitad inferior
de la columna, el hierro y la escoria comienzan a fundirse y a deslizarse hacia su base. La
proporcin de la reduccin que sufren las impurezas en esta etapa del fundido es la principal
determinante de las caractersticas del hierro que haya de obtenerse. En esta zona, los elementos
redticidos se disuelven en el hierro, mientras que los que permanecen en el estado de xidos
pasan a formar parte de la escoria. El azufre, presente como sulfuros fundidos, es absorbido
tambin por la escoria.
El hierro formado va depositndose en el fondo del alto horno. A esta altura existen unos orificios
de salida, que generalmente estn cerrados, y que se abren una vez cada cuatro o cinco horas,
para sacar unas 300 400 toneladas de hierro fundido.
El hierro as obtenido contiene del 3 al 4,5 % de carbono. La mayora de las impurezas del mineral
han sido separadas mediante la piedra caliza. En efecto, al fundirse sta, se combina con las
impurezas para formar la escoria, sustancia vtrea que tambin se desliza hacia el fondo del horno.
La escoria no es tan densa como el hierro fundido y flota sobre su superficie, de donde se recoge a
travs de un orificio situado por encima del depsito de hierro.