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FUNDICION

*CONCEPTO DE FUNDICION
Es el proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (aleacin)
que luego pasar a un molde debidamente preparado donde se solidificar y
tomar la forma deseada (colada). Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido
No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos,
hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo,
es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son
imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura, etc.

*DESCRIPCION DEL PROCESO


El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se
desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la
produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el
aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza
que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se
enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases,
usualmente
conocidos
como
venteos.
Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se
comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere
fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un
elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal
fundido, es importante anotar que siempre se est trabajando se lo hace en
negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si
se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deber ser extrado
previo al colado desde la Fundicin, es usual tambin que se coloquen
modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su
lugar
para
ulteriormente
enfriarse.
Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta
geometra para poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra
cosa, que el vertido de metal lquido la matriz que se ha construido, luego
viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del
molde y el reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se
suele someter a un proceso de desbarbado y pulido.
*CLASIFICACION DEL PROCESO

-SEGN EL TIPO DE MOLDE:


Modelos removibles: En un procedimiento simple para moldear un disco
de un metal fundido para hacer un engrane, el molde para este disco se
hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le
llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantienen en
una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de unos pernos
colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de
unos ngulos sujetos a los lados de las tapas. El primer paso en la hechura
de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que
coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero
con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para
que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos en torno
al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El
apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de
gran produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la
experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se
mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con
l. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el
vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde. Despus que se ha
terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una
barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se
vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan
hasta unos cuantos milmetros antes del modelo. Se voltea la mitad inferior
del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el
molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo. Este
tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para
asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se
voltea y se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La
superficie de la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre
con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de separacin es
una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que
se pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base. Enseguida se coloca
la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos
lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se
coloca un mango aguzado conocido como clavija de colada y es colocada
aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las operaciones de
llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la
misma forma que la base. Con esto, el molde ha quedado completo excepto
que falta quitar el modelo y la clavija de colada. Primero se extrae esta,
abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga
una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja
correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se coloca
a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un pincel
la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde
se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en l una

alcayata y se golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede


extraer el modelo levantndolo de la alcayata.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido
como alimentador, entre la cada del molde hecho por el modelo y la
abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma
que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se
puede romper muy cerca de la pieza.
Modelos desechables: En la fabricacin de moldes con modelos
desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en el
tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan
unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el
moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material comn ms
usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos,
como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La
arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no
puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa
es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es
cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede,
esta es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para
ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de
poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado. La colada es
vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el
metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es
eliminada del molde y limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente
rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el resultado de
residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del
material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los
agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente
al modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le
agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos para
oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta
presin relativa en el interior del molde.
-SEGN EL MOLDE
Moldes de arena en verde: Es el mtodo ms comn que consiste en la
formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos.
La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va
desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo.
La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se
mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco
de agua para que se adhiera. Esta arena se 16 puede volver a emplear solo
aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere
necesario.

Moldes con capa seca: Dos mtodos son generalmente usados en la


preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo
a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de
tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro
mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie
con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de
linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares.
En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por
una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de arena
comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea
en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente antes de
usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta
forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a
la humedad.
Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes.
Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro.
Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de
arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto
del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal
manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. Estos
moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy
extenso.
Moldes furnicos: El proceso es bueno para la fabricacin de moldes
usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se
mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La resina
furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente
para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de
inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el
moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo
suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en
el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica
puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que
estar soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada
como el material completo del molde.
Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de
sodio y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es
alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de
fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo,
aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de
corazones.
Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmente en
fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de

fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto


elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales: Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos
estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares. El
molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin

*CLASES DE FUNDICIONES:
-FERROSO

1) Acero:
Propiedades Mecnicas:
-Resistencia a la traccin
-Ductilidad
-Impacto o Choque

-Resistencia al Desgaste
-Resistencia a la corrosin
-Resistencia al calor
-Maquinabilidad
Aplicaciones:
-Empleados para la fabricacin de piezas de aeroplanos
-Se complementan en canales de coladas o bebederos y produccin de
lingotes excepto en los procedimientos cidos al arco elctrico y hornos de
alta frecuencia
-Implementos agrcolas, tractores, elevadores y palas mecnicas
-En las fuerzas armadas, para armamento, artillera, buques y aviones
-En donde se requieran servicios en condiciones de cargas dinmicas y
esfuerzos por impacto o fatiga
-En trenes de laminacin. Buques o instalaciones martimas.
1.1) Aceros Fundidos
Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin
es elevado (ms del 0.15 % de carbono), su amplio rango de congelamiento
hacen a los aceros menos adecuados para propsitos de fundicin, no
obstante, son dctiles y tiene una resistencia sobre todo a la fatiga elevada,
y sta se puede incrementar por medio de un tratamiento trmico y por
aleacin.
Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de
azufre se disminuye al adherir elementos como el calcio. El acero se
desoxida con aluminio. La mayora de los aceros se pueden soldar
fcilmente para armar componentes de tamaos inusitadamente grande o
de gran complejidad; de ah que tengan aplicaciones importantes
principalmente para equipo ferroviario (ejemplo: ruedas, marcos de los
vagones de carga) equipo de construccin, equipo de construccin y minera
(ejemplo: carcasas de flecha, rotores de cable), maquinaria para trabajar
metales (trenes de laminacin) en componentes petroleros y plantas
qumicas (cuerpos de vlvulas, impulsores).
Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su
punto de fusin elevado y su alto rango de congelamiento presentan retos
tecnolgicos importantes
2) HIERRO
2.1) Hierros fundidos blancos
Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el
carbono solidifica depende de las velocidades de enfriamiento, as como de

la composicin, el control se ejerce principalmente por medio del contenido


total de carbono, silicio y potasio.
La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y
frgiles, de aqu que su uso se limite a partes resistentes al desgaste, tales
como recubrimiento para molinos de trituracin de menas y en algunas
partes de maquinaria agrcola.
2.2) Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se
produce con tratamiento trmico de la fundicin de hierro blanco para
formar grafito esferoidal.
2.3) Hierro gris
Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de
enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma
estable y para que el carbono se separe en formas de escamas de grafito
haciendo la fractura de superficie de color gris opaco, de ah el nombre de
hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla
prcticamente nula y el mdulo de Young es menor que el hierro (vara de
70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin preferida en todos los
campos donde la ductilidad y la resistencia elevada no son necesarias,
teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para motores, engranes y
bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para las
bases de la mquina herramienta.
2.4) Hierro nodular
El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundibilidad y
maquinabilidad del hierro gris con un poco de la ductilidad del acero. Tiene
una gama de aplicabilidad extremadamente amplio, desde cigeales,
automotores y engranes hipoides hasta carcasas de bombas, rodillos de
trenes de laminacin y en general se usa en partes sometidas a cargas de
impacto o que requieran un mdulo elstico elevado (E=150-175 Gpa)

-NO FERROSO

1)

ALUMINIO:

Propiedades Mecnicas:
-Resistencia a la corrosin
-Ductilidad y maleabilidad
-Bajo punto de fusin
-Conductividad calorfica
Aplicaciones:
-Se utiliza en la construccin aeronutica y ferrocarril donde se requieren
piezas ligeras de alta resistencia
-Para la fabricacin de utensilios de cocina, sartenes, ollas, etc.
-Construccin de puertas y ventanas
-Fabricacin de tanques de ferrocarril, aparatos elctricos, etc.
2) COBRE:
Propiedades Mecnicas:
-Conductividad elctrica y calorfica
-Resistencia a la corrosin
-Ductilidad y maquinabilidad
-Permite ser trabajado mediante forja
Aplicaciones:
-Conformacin de lminas
-Intercambiadores de calor
-Evacuadores de calor en refrigeracin

-Las aleaciones de latn se utilizan en conexiones, tubos de tanques o


depsitos
-Ncleos de radiadores y remaches en sistemas de conduccin de agua y
gasolina.
3) BRONCE:
Aplicaciones:
-Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta
resistencia mecnica.
-Se utilizan en tanques, recipientes de presin y lneas o tuberas a presin
hidrulica. Por su resistencia a la corrosin.
-Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a
la tensin y fatiga.
-En instrumentos quirrgicos.
4) ESTAO: El estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es
altamente resistente a la corrosin y no txico, pero su baja
resistencia excluye su uso como material de construccin. Su
aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al
aadirle a esta aleacin con base estao para formar un compuesto
intermetlico, hace al material ms resistente en la aplicacin del
cojinet
5) PLOMO: El plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo
de la aleacin con base de estao. Tiene buena resistencia a la
corrosin, es txico y su uso est limitado a aplicaciones donde se
evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena o de
molde permanente como escudos contra rayos x , rayos y. La baja
resistencia y solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en
un material para cojinetes, con una calidad un poco menor que el
estao.
6) ZINC: El zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la
baja resistencia a la termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos
contaminantes como cadmio, estao y plomo los cuales provocan la
corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y con un
control de los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin.
Su aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los componentes
y acabados automotores.
7) NQUEL Y COBALTO: El nquel tiene un punto de fusin de 1435C y
el cobalto de 1495C. Estas aleaciones tienen resistencia a la
corrosin, sus aplicaciones estn en partes de turbinas de gas como
el motor de reaccin.

*MATERIALES
-Segn la clase que debe realizar el constructor de mquinas , en la
ejecucin de sus proyectos utiliza:
a.
Metales laminados o perfilados
b.
c.
d.

Metales forjados
Elementos metlicos unidos entre s por medio de ensambles o
soldadura
Piezas metlicas obtenidas por fundicin o colado.

-Para el moldeo
a. Arena para moldes: Arena silica.
b. Aglutinantes:
a. Resina
b. Bentonita
c. Fundentes
-Metales:
- Yesos:
-Polmeros:
- Materiales descartables:
a) Cera.
b) Plstico Celular espumoso.
*HORNOS UTILIZADOS: Los hornos que se usan para fundir metales y sus
aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos
hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal hasta
hornos de varios centenares de toneladas de capacidad del horno.
El horno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma
mineral como el aluminio o acero. Los tipos de hornos que se usan en un
proceso de fundicin son:
1) HORNOS DE ARCO ELCTRICO: Estos hornos tienen tapas
removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se realiza inclinando el
horno. Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden
ser de hasta 750 mm de dimetro y de 1.5 mts a 2.5 mts de longitud. Su
altura dentro del horno se puede ajustar de acuerdo a la cantidad de metal
presente y al desgaste de los electrodos. En el horno elctrico se introduce
hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuadas para tal
composicin deseada) y la piedra caliza (fundente) la tapa se cierra y se

bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un periodo de


aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo vara de acuerdo a
las necesidades), la corriente es desconectada, se elevan los electrodos, el
horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en un recipiente de
traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va de 60 a 90
toneladas de acero.
2) HORNOS DE INDUCCION: Un horno de induccin usa corriente
alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el
metal, el resultado de la corriente inducida causa un rpido calentamiento y
la fusin del metal. El campo de fuerza electromagntico provoca una
accin de mezclado en el metal lquido. Adems el metal no est en
contacto directo con ningn elemento de calefaccin, se puede controlar
cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la fusin. El resultado es una
fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de induccin se usan para
casi cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad sean importantes.
Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris nodular y
aluminio son las ms comunes que se pueden hacer.
3) HORNOS DE CRISOL: Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho
de material refractario (arcilla y grafito) o de acero aleado a alta
temperatura para contener la carga a fundir. La fuente de energa es el calor
de una llama, generalmente producto de la combustin de un aceite, gas o
carbn pulverizado. Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas
tales como latn, bronce, aleaciones de zinc, aluminio y otras ms. EXISTEN
3
TIPOS
DE
HORNOS
a) CRISOL MVIL
b) CRISOL ESTACIONARIO:
c) CRISOL BASCULANTE
4) HORNO DE CUBILOTE: Un cubilote es un horno cilndrico vertical de
acero recubierto de refractario, es el ms usado en la fundicin de hierro
colado. La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y
otros elementos de aleacin que se cargan a travs de una puerta
ubicada en la parte superior. El coque constituye el combustible para
calentar el horno a travs de las aberturas cerca del fondo de la carcasa,
se introduce aire forzado para la combustin del coque. El fundante es
cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y otras
impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin,
protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y
reduciendo las prdidas de calor. Los cubilotes operan de manera
continua, tiene elevadas velocidades de fusin y producen grandes
cantidades
de
metal
lquido.
*COMO ES EL PROCESO DE COLADA

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar


material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja
solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la
forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido
conformado. El proceso de colado permite obtener piezas con formas
diversas y complejas en todo tipo de materiales

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