Laboratorio de

Mecnica de los
Materiales II
Tema: ENSAYO DE FATIGA EN ACERO

Integrantes:

Aguirre Kevin
Allauca Santiago
Duque Freddy
Guerra Gabriel
Salagaje Andrs
NRC: 4324

Fecha de entrega: Sangolqu, 2015/01/13

Contenido
TEMA: ENSAYO DE FATIGA EN ACERO......................................2
OBJETIVO:................................................................................ 2
MARCO TEORICO:....................................................................2
EQUIPO:................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO:....................................................................4
PREGUNTAS PARA EL INFORME:...............................................4
Conclusiones.........................................................................12
Recomendaciones.................................................................12
OBSERVACIONES:..................................................................12
BIBLIOGRAFIA:.......................................................................13
Anexos..................................................................................13

TEMA: ENSAYO DE FATIGA EN ACERO

OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la fatiga del acero
MARCO TEORICO:
Un punto H de un eje a flexin que rota, experimenta cambios en el valor del esfuerzo
flector
=

My
I

Describiendo una funcin de

vs tiempo (vuelta), as

A este comportamiento se le conoce como fatiga, tal que en el momento en que el eje se
rompe, al nmero de ciclos alcanzado y al esfuerzo al cual rompe, se le conoce como

My
Resistencia a la fatiga S ( = I ), obtenindose el diagrama esfuerzo de falla por fatiga
S vs el nmero de ciclos al cual rompe N

EQUIPO:
1. Calibrador pie de rey, flexmetro
2. Probeta de acero de seccin circulas para fatiga
3. Pesos de diferente valor
4. Mquina para ensayos de fatiga

Fig. 1 Equipo

PROCEDIMIENTO:
1. Medir la dimensin de la seccin circular de la probeta de acero.
2. Medir las dimensiones AC, CD, DB del eje de la mquina.
3. Aplicar cargas en el eje de la mquina de fatiga, considerando que el peso del porta
pesas es 18,512 Kg.
4. Medir el nmero de revoluciones a la se rompe la probeta.
5. Medir la temperatura de la probeta al momento de la rotura.
6. Observar la seccin de la rotura de la probeta.
7. Hacer firmar las hojas de registro.
PREGUNTAS PARA EL INFORME:
1. Describir la observacin de la seccin de rotura de la probeta
Se pudo observar que el material falla prcticamente porque cada punto pasa de traccin a
compresin peridicamente, que son acumulados en los puntos de tensin formando una
especie de crestas que se originan en el agrietamiento.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos zonas
caractersticas que son:

Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da

despus de un periodo relativamente largo.
Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por
fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.
2. Indicar la razn por la cual la temperatura aumenta
Se produce por la transformacin de energa mecnica a energa trmica en los puntos de
tensin debido al cambio constante de esfuerzos en estos puntos, dicha temperatura es

factor influyente en la rotura ya que a mayor temperatura el material tiende a expandirse y

as se facilita la rotura.
Por las vibraciones u oscilaciones q tena la probeta por cada ciclo, con esfuerzos de
traccin y compresin. En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin
plstica (el deslizamiento de dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen
la fractura.

Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la

temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.

En nuestro caso utilizamos dos probetas, con diferente carga cada una, de tal manera que
estas sufrieron variaciones de temperatura diferente, as:
PRO
BET
A
1
2

CA TEMPER TEMPER
RG ATURA
ATURA
A
INICIAL
FINAL
[kg]
[C]
[C]
18.
20
133
512
20.
20
44
058

3. Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector del eje de mquinaprobeta.

Figura 2. DCL del equipo

AC=19.5
cm

CD=32.2
cm

DB=20.5
cm
6

Para los diagramas debemos calcular las reacciones en A y en B:

Para la probeta 1:

P=9.256 kg

M A =0

F y =0

72.2 R B=19.5 P+51.7 P

R A + R B=2 P

RB =9.1278 kg

R A =9.3841 kg

Para: 0< x <19.5

Figura 3. Corte AC

F y =0

M A =0

R A =V 1

M 1=V 1 x

V 1=9.384

M 1=9.384 x

Para: 19.5< x< 51.7

Figura 4. Corte CD

F y =0

R A =V 2+ 9.256

V 2=0.128

M 2=9.25619.5+V 2 x

M A =0

M 2=0.128 x+180.492

Para: 51.7< x <72.2

Figura 5. Corte DB

F y =0

M A =0

R A =V 3 +9.256+9.256

M 3=9.25619.5+9.25651.7+V 3 x

V 3=9.1279

M 3=9.1279 x +659.03

Fuerza cortante
6.000
4.000
2.000
0.000
-2.000

10

20

30

40

50

60

70

80

-4.000
-6.000
Figura 6. Fuerza cortante

Momento flector
F y =0

M A =0
100.000

72.2 R B=19.5 P+51.7 P

R A + R B=2 P

RB =9.89 kg60.000

R A =10.168 kg

80.000

40.000
20.000
Para: 0< x <19.5
0.000

10

20

30

40

50

60

70

80

Figura 7. Momento flector

Para la probeta 2:

P=10.029 kg

Figura 8. Corte AC

F y =0

M A =0

R A =V 1

M 1=V 1 x

V 1=10.168 kg

M 1=10.168 x

Para: 19.5< x< 51.7

Figura 9. Corte CD

F y =0

R A =V 2+ 10.029

V 2=0.139

M 2=10.02919.5+V 2 x

M A =0

M 2=0.139 x+195.5655

Para: 51.7< x <72.2

Figura 10. Corte DB

F y =0
R A =V 3 +10.029+10.029
V 3=9.89

M A =0
M 3=10.02919.5+ 10.02951.7+V 3 x
M 3=9.89 x+714.06

10

Fuerza cortante
6.000
4.000
2.000
0.000
-2.000

10

20

30

40

50

60

70

80

-4.000
-6.000
Figura 11. Fuerza cortante

Momento flector
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000

10

20

30

40

50

Figura12. Momento flector

4. Calcular el esfuerzo flector mximo de la probeta

o Para la probeta 1
El momento mximo se obtuvo en el punto D y es
M max=187.117 kgcm
Inercia:
I=

d 4 7.14
=
64
64

I =124.739 cm

Esfuerzo:
187.1177.1
M y
2
kg
=
=
=5.325 2
I
124.739
cm

60

70

80

o Para la probeta 2
El momento mximo se obtuvo en el punto D y es
M max=202.747 kgcm
I=

d 4 6.32 4
=
64
64

I =78.313 cm4

Esfuerzo:
202.7476.32
M y
2
kg
=
=
=8.181 2
I
78.313
cm
5. Ubicar el esfuerzo flector y el nmero de ciclos, sobre un diagrama (S) vs N.
(Resistencia a la fatiga vs nmero de ciclos).
o Para la probeta 1
Numero de ciclos:
t=52 s=0.866 min
x=1725 rpm0.8942 min=1495 ciclos

o Para la probeta 2
Numero de ciclos:
t=7.75 s=0.129 min
x=1725 rpm0.4 min=222.81 ciclos

Resistencia a la fatiga
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Figura 13 Diagrama esfuerzo vs ciclos

Comparacin de la falla obtenida en el acero

2.1

2.2

2.3

CONCLUSIONES.
Grficamente la curva tiende a ser una recta, esto se debe a diversos factores como tipo
de material y dimetro de la probeta.
Se puede ver en el grafico que a mayor carga que se le aplica a la probeta, menor ser el
nmero de revoluciones que soportara.
La tcnica de la probeta de rotacin en flexin con la mquina de Moore es la prueba
mejor conocida; con esta, se vigila y supervisa el crecimiento de la grieta por fatiga.

RECOMENDACIONES
Analizar detenidamente los diagramas de fuerza cortante y momento flector, ya que nos
ser de gran ayuda para encontrar el esfuerzo mximo del material.
Estar atentos al momento que se rompe la probeta para poner un freno al motor y no
haya daos, as mismo para medir inmediatamente la temperatura final, ya que podra
enfriarse.
Colocar correctamente la probeta a analizar en el equipo para no tener mayor error al
momento de realizar el informe.
Medir correctamente la temperatura inicial con el multmetro, as como la temperatura
final, ya que estos valores sern de gran importancia para el anlisis de fatiga de cada
una de las probetas.
OBSERVACIONES:
Trabajar en unidades Kg, cm, Kg/cm2

BIBLIOGRAFIA:
Gere, J. & Timoshenko, S. (1986). Mecanica de Materiales. Mxico D.F.,
Mxico: Grupo Editorial Iberoamrica
Pytel, A. & Singer, F. (2008). Resistencia de los Materiales. Mxico D.F.,
Mxico: Alfaomega Grupo Editor
ANEXOS
A continuacin, se presentan evidencias de la realizacin de la prctica en el
Laboratorio de Mecnica de Materiales