UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

Facultad de Ciencias Qumicas

Departamento de Ingeniera Qumica

NDICE DOW

Asignatura de Seguridad e Higiene Industrial

Titulacin de Ingeniera Qumica

GRUPO IQxx1213

Nombre y Apellidos
Jos Mara Romero Azuaga

Madrid, Diciembre 2013

NDICE
1 INTRODUCCIN...............................................................................................................2
2 DEFINICION DEL AREA DE ESTUDIO Y ESQUEMA DEL PROCESO..................3
3 NDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIN...................................................................8
3.1Objetivos del ndice de dow..............................................................................................8
3.2Elegir la unidad del proceso para el estudio...................................................................8
3.3Esquema de procedimiento para el clculo del ndice de dow......................................9
3.4Determinacin del factor material FM............................................................................9
3.5 Determinacin del factor de riesgo general (F1) y el factor de riesgo especfico (F2)..10
3.6 Determinar el factor de riesgo del proceso (F3)..............................................................15
3.7 Determinar el ndice de fuego y explosin (IFE)............................................................15
3.8 Grado de peligro................................................................................................................15
3.9 Determinar el factor de dao (FD)...................................................................................16
3.10 Determinar el radio de exposicin.................................................................................17
3.11 Determinar el factor de escala (FE)...............................................................................18
3.12 Determinar el valor de reposicin del equipo (VRE)..................................................18
3.13 Determinar dao mximo probable, bsico (DMPPo).................................................19
3.14 Determinar el factor de bonificacin por protecciones (FB).......................................19
3.15 Determinar el Dao mximo probable a la propiedad real (DMPP)..........................23
3.16 Determinar la Parada probable de produccin (PPP).................................................23
3.17 Determinar el lucro cesante (LC)..................................................................................24
3.18 Determinar Prdidas probables totales (PPT).............................................................24
4 CONCLUSIONES...............................................................................................................25
5 BIBLIOGRAFA..................................................................................................................25

1 INTRODUCCIN
En la industria petroqumica, el ciclohexano (C6H12) se produce principalmente a partir de la
hidrogenacin de benceno (C6H6), mediante la siguiente reaccin:
C6H6 + 3H2 C6H12
Para la que estequiomtricamente se requiere una relacin molar hidrgeno:benceno de 3:1. El
ciclohexano tambin puede obtenerse directamente de la gasolina natural y de la naphta de
petrleo. Sin embargo, la deshidrogenacin del ciclohexano y sus derivados es una reaccin
importante dentro del proceso de reformado cataltico usado en las refineras para producir
combustibles de alto octanaje. (Web1)
En cuanto a la hidrogenacin de benceno existen principalmente dos tipos de proceso, en fase
liquida o en fase vapor, la mayor diferencia en estos dos procesos va a ser la forma de extraer el
calor del reactor, debido a que se produce una reaccin exotrmica y para mantener una buena
conversin en el equilibrio se debe refrigerar el reactor. (Web 2)
Para este trabajo se ha elegido el proceso IFP, el cual es un proceso mixto ya que se trabaja tanto
en fase liquida como en fase vapor. (Web 2)
El benceno que proviene del tanque de almacenamiento a 25C y 1 atm, el hidrgeno y el
hidrgeno de reciclo se calientan hasta la temperatura de reaccin (benceno mediante un
intercambiador de calor e hidrgeno mediante un compresor adiabtico) y se alimenta al reactor
de suspensin.(o slurry)Este es un reactor isotermo multifasico en el que el benceno est en
estado liquido, el hidrgeno se introduce en fase gas y la reaccin se produce en el catalizador
de Nickel Raney en suspensin alcanzando consigue una conversin del 95%. El reactor esta
equipado con una recirculacin externa para refrigerar, con la que se elimina el calor de la
reaccin. (Web 3)
El siguiente paso al reactor de suspensin, es un reactor de lecho fijo cataltico con el que se
consigue una conversin de casi el 100%. En este reactor la reaccin se lleva a cabo en fase gas.
El efluente que sale del reactor de lecho fijo se condensa y enfra hasta 160 y la mezcla de gas
y liquido se lleva a un separador flash que opera un a presin de 10 atm. El exceso de hidrgeno
se recircula al reactor de suspensin y el liquido que sale del separador se alimenta a una
columna de estabilizacin para eliminar el hidrgeno disuelto. El lquido que sale del fondo de
la columna de estabilizacin a 182C se enfra y se lleva a un tanque de almacenamiento. El gas
que sale de la cabeza de la columna de estabilizacin contiene un 95% de hidrgeno, el cual se
utiliza como combustible o como gas para venta. (Web 3)
2

El diagrama del proceso es el siguiente:

Figura 1 Diagrama de flujo del proceso de hidrogenacin de benceno. (Web 3)

En este trabajo se va a realizar un estudio de seguridad sobre el reactor de suspensin, en este
reactor la reaccin se produce en fase liquida, sobre el catalizador de nickel. La reaccin que se
produce en el reactor es muy exotrmica por lo que se deber tener bien controlado el equipo
para evitar graves incidentes.
De aqu se deduce la necesidad de realizar estudios de seguridassobre el reactor de suspensin.
As Se van a realizar tres estudios el Indice Dow, HAZOP y Arbol de Fallos y el plan de
emergencia interno.
En este artculo se va a calcular el ndice Dow. Este est dentro de los mtodos de evaluacin
del riesgo. Basado en penalizar la peligrosidad de las sustancias y condiciones de operacin y en
bonificar las medidas de seguridad que mitiguen y prevengan los accidentes. el Indice Dow
permite dar una clasificacin relativa del riesgo asociado a una planta qumica o a partes de la
misma.
2 DEFINICION DEL AREA DE ESTUDIO Y ESQUEMA DEL PROCESO
El reactor que se va a estudiar es un reactor en suspesin, concretamente es una columna de
burbujeo con el catalizador solidoen suspensin (Slurry Bubble Column Reactor).

Este pertenece al grupo de los reactores multifsicos que consiste bsicamente en un recipiente
cilndrico con un distribuidor de gas en la parte inferior, en el caso en estudio hidrgeno El gas
se suministra en forma de burbujas dentro de la fase liquida (benceno)y fase en suspensin
(catalizador). Este tipo de reactores se utilizan especialmente para mejorar el contacto entre
fases en qumica, petroqumica, bioqumica y en la industria metalrgica. (Web 4)
En este caso se utiliza para poner en contacto un reactivo lquido con un catalizador solido,
consiguiendo as facilitar la transferencia de masa lo que supone un aumento en la efectividad
del catalizador. El hidrgeno (fase gas) atraviesa la fase liquida (benceno) en forma de burbujas
y difunde a travs de la superficie del catalizador. (Web 3)
Las partculas de catalizador estn suspendidas en la fase lquida y son agitadas mecnicamente
a la vez que se agitan con las burbujas de gas que ascienden. La suspensin se recircula
consiguiendo, mediante la generacin de vapor, una mejor eliminacin del calor que genera la
reaccin. (Web 3)
El catalizador usado para la reaccin de hidrogenacin del benceno en fase liquida es el
catalizador Nickel Raney. Este necesita altas temperaturas y presiones. Hay que prestar especial
atencin a la alimentacin ya que puede ser fcilmente envenenado por azufre, por ello los
compuestos con azufre se mantienen en la alimentacin por debajo de 1ppm. Tambin puede ser
envenenado por al monxido de carbono por lo que se debe mantener en la alimentacin por
debajo de 20 ppm. El catalizador debe tener un alto grado de actividad de hidrogenacin ya que
la conversin de benceno tiene que ser casi del 100% para as poder producir un producto puro.
(Web 3)
Debido al carcter exotrmico de la reaccin, la constante de equilibrio desciende cuando
aumenta la temperatura, pero a su vez se necesita una temperatura elevada para que la velocidad
de la reaccin sea alta. Hay dos limites en los que no se puede fijar la temperatura, los cuales
son: A 260C por que comienza el craking trmico del benceno y a 248C momento en el que
comienza la isomerizacin del ciclohexano a metilciclopentano. La temperatura seleccionada
son 204C, ya que se consiguen rendimientos cercanos al 100%. (Web 3)
En cuanto a la seleccin de la presin, esta debe ser elevada debido a las siguientes razones:
-A 204C la presin de vapor del benceno es muy alta, por lo que para mantenerlo en fase
liquida se deben elegir presiones elevadas.

-La reaccin de hidrogenacin transcurre con una disminucin del nmero total de moles, por lo
que con un aumento de la presin se conseguir un desplazamiento del equilibrio hacia la
formacin del producto.
Por ello la presin seleccionada en el reactor de suspensin en estudio ha sido de 35 atm.
En el reactor se alimenta benceno e hidrgeno en una proporcin de 1: 3.75, el benceno se
calienta previamente mediante un intercambiador de calor y el hidrgeno mediante una
compresor adiabtico. Tiene una recirculacin exterior para favorecer la eliminacin de calor,
como ya se explic anteriormente, y el producto (fase vapor) se lleva a un reactor de lecho fijo
para conseguir as una conversin de benceno cercana al 100%. Con este diseo del proceso se
consigue una pureza del producto del 99.98%. (Web 3)

Figura 2 Reactor de hidrogenacin de benceno en suspensin

Las principales especies que estn presentes en el reactor de suspensin son el benceno,
hidrgeno y ciclohexano, las dems especies que son alimentadas o se forman causa de
reacciones secundarias se van a suponer despreciables ya que estn en un porcentaje inferior al
5%. (Web 3)
Estas especies presentan distintos grados de peligro, por lo que se van a definir a continuacin
haciendo referencia a sus fichas de seguridad (ANEXO I):
El Hidrgeno es una sustancia muy inflamable, ya que la mezcla hidrgeno/aire puede estar
dentro del limite de inflamabilidad por lo que el riesgo de explosin es elevado. Tambin se
tiene que destacar que el hidrgeno causa asfixia incluso a concentraciones moderadas. A
concentraciones elevadas causa dolores de cabeza, nauseas o incluso puede causar

inconsciencia. En un ambiente carente de oxigeno los sntomas pueden aparecer sin previo
aviso.
El benceno es tambin una sustancia fcilmente y la mezcla vapor/aire puede producir
explosin. Es una sustancia toxica, nociva e irritante. Esta dentro de las sustancias que pueden
producir cncer y mutaciones genticas, por lo que esta calificada como una sustancia muy
peligrosa, por lo que habr que tomar medidas rigurosas.
El ciclohexano tiene caractersticas similares a las dos anteriores, ya que tambin es inflamable,
txico, nocivo e irritante. Hay que tener especial cuidado con los vertidos debido a que es
altamente txico para los animales acuticos y con ello causar graves daos a largo plazo en el
medio ambiente acutico.
Para el clculo de las condiciones de operacin y diseo se va a seguir las indicaciones del
cdigo ASME para calderas y recipientes a presin. En cuanto a la temperatura, a partir de las
condiciones de operacin se va a realizar el clculo de las condiciones mximas de operacin,
para ello se va a utilizar el criterio del 10% de las condiciones de operacin. la temperatura de
operacin es de 204C, por lo que la temperatura mxima de operacin sera de 224.4C, para el
clculo de la temperatura de diseo se va a utilizar la regla que dice que la temperatura de
diseo sea la temperatura mxima de operacin + 25 C, por lo que la temperatura de diseo es
de 249,4 C. En cuanto a los clculos para la presin, la presin de operacin es de 35atm, para
el clculo de la presin de operacin se utilizar el criterio del 105% de la presin de operacin
por lo que ser de 36.75 atm. Una vez calculadas las condiciones mximas de operacin se
calculan las condiciones de diseo. Para el clculo de la presin de diseo se va a utilizar las dos
siguientes expresiones para el clculo de la presin de diseo, la que de un valor ms elevado
ser la presin que se tome como presin de diseo. Las expresiones son las siguientes:
Pd1 = 1,1 x Pmax y Pd2 = Pmax + 30 psi
Por lo que se hace la conversin de atmosferas a psi de la presin maxima de operacin, Pmax
=540,22 psi.
Pd1 = 594,24 psi y Pd2 = 570,22 psi
Por lo que se elige Pd1= 594,24 psi = 40,42 atm
El reactor se va a situar en un rea de proceso cerrada, ya que al trabajar a altas presiones y con
compuestos altamente inflamables se minimizan los riesgos. Dado que se trabaja con una
presin elevada se hace imprescindible equipar el reactor con un disco de ruptura y una vlvula
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de alivio, con una presin de consigna de 39 atm. Como se trabaja con material inflamable se
tiene que instalar un sistema de defensa contra incendios, con sistemas de control adecuados
para ello y dotar de una buena ventilacin por si hay alguna fuga. En el caso de que exista fuga
se deber utilizar un traje de proteccin especial para el personal, en el que se incluye un equipo
autnomo de respiracin. Con respecto al almacenamiento de los materiales se deben almacenar
separados de oxidantes, cidos, halgenos y mantenerlos en un lugar frio y ventilado.
Para un buen funcionamiento del proceso y obtener un buen rendimiento en la reaccin, se tiene
que controlar tanto la presin como la temperatura, este control va a ser crucial para obtener una
elevada pureza en el producto. Como ya se ha explicado anteriormente la temperatura es un
factor muy importante debido a que al ser una reaccin exotrmica se deber mantener en el la
temperatura de operacin mencionada, debido a que si la temperatura disminuye la velocidad de
reaccin seria demasiado lenta, y si la temperatura aumenta demasiado el equilibrio se
desplazara hacia los reactivos y podra dar lugar a reacciones secundarias, con la disminucin
de conversin que eso conlleva. Otro punto para controlar la temperatura es la estabilidad
qumica del catalizador, ya que este se puede desactivar o envenenar por la aparicin de
productos secundarios. La presin tambin va a ser importante mantenerla controlada para as
mantener una buena conversin de equilibrio.
La columna de burbujeo se representa en la siguiente figura:

Figura 3 Columna de burbujeo con recirculacin externa con las medidas propuestas por
el HAZOP.
7

3 NDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIN

El ndice de Incendio y Explosin (F&EI), creado por Dow Chemical, es una herramienta para
la evaluacin objetiva paso a paso de la posibilidad real de un incendio, explosin y reactividad
de equipos de proceso y su contenido en la industria qumica. Su propsito es servir como gua
para seleccionar el mtodo de proteccin contra incendios adecuado y ofrecer informacin clave
para ayudar a evaluar el riesgo general de incendio y explosin. (Web 5)
El F&EI es una de las herramientas usadas para la evaluacin realista del riesgo potencial de
fuego, explosin y reactividad qumica de los equipos de proceso y su contenido. Desarrollado
en 1964, ha evolucionado hasta convertirse en un ndice completo que proporciona una medida
del riesgo relativo de prdidas de unidades individuales de proceso debido a fuegos o a
explosiones potenciales. (Web 5)
Este ndice se ha utilizado ampliamente en Dow y fuera de Dow. Es el ndice de peligro ms
reconocido por la industria qumica y proporciona informacin clave para evaluar el riesgo total
de fuego y explosin. Se puede utilizar con el resto de informacin del proceso para consolidar
un paquete de anlisis del riesgo y comprender mejor los riesgos potenciales asociados a una
unidad de la fabricacin. (Web 5)

3.1 Objetivos del ndice de dow

El propsito del sistema de F&EI es:

Cuantificar, en trminos realistas, el dao que se puede esperar de los potenciales

incidentes de fuego, explosin y reactividad.

Identificar el equipo con probabilidad de contribuir a la iniciacin o a la escalada de un

incidente.

Comunicar el potencial del riesgo de F&EI a la direccin.

Su propsito ms amplio es disponer de un mtodo que permita ordenar las unidades de proceso
individuales segn su riesgo, centrndose en los equipos importantes y proporcionar datos a los
ingenieros de las prdidas potenciales en cada rea de proceso, para ayudarles a identificar
maneras de disminuir, de una manera eficaz y rentable, la severidad y las prdidas resultantes
(en trminos de dlares) de incidentes potenciales.
3.2 Elegir la unidad del proceso para el estudio.
Se ha elegido el reactor de sntesis de ciclohexano a partir de la hidrogenacin de benceno.

3.3 Esquema de procedimiento para el clculo del ndice de dow

Para la realizacin del ndice de dow se va a seguir el siguiente esquema:

Figura 1 Esquema de clculo del ndice dow

3.4 Determinacin del factor material FM

El factor material es un indicador de la peligrosidad de un equipo teniendo en cuenta las
sustancias con las que se trabajan en este. Se le dan valores a las sustancias entre 1 y 40, siendo
el numero mayor el que mayor riesgo representa.
En nuestro reactor para el hidrogenacin del benceno se encuentran las siguientes sustancias:
Benceno: Tiene un factor material de 16
Hidrgeno: Tiene un factor material de 21
Ciclohexano: Tiene un factor material de 16
Se puede comprobar cmo las sustancias con las que trabaja en este reactor son de un alto valor
del factor material por lo que implican riesgos elevados de incendio y explosin, por lo que va a
ser necesario disminuir en la medida de lo posible la peligrosidad del proceso mediante cambios

en las condiciones. Para el estudio se van a suponer las peores condiciones que se pueden dar en
el proceso para as conseguir un mejor anlisis del proceso y de su peligrosidad.
3.5 Determinacin del factor de riesgo general (F1) y el factor de riesgo especfico (F2)
Los factores de riesgo tienen en cuenta las especiales condiciones del proceso que pueden
modificar el riesgo de las instalaciones estudiadas. Hay que tener en cuenta tres tipos de factores
de riesgo:

Factores

generales

del

proceso,

F1:

reacciones

exotrmicas,

endotrmicas,

transferencias de producto, condiciones de ventilacin, etc.

Factores especiales, F2: toxicidad de las sustancias, considerada como complicacin

adicional, operaciones a presiones inferiores a la atmosfrica, bajas temperaturas,
corrosiones, etc.

Factor de riesgo, F3: calculado a partir de los anteriores F3 = F1 F2.

3.5.1 Clculo del factor de riesgo general F1

Para el clculo del factor de riesgo general F1 se va a utilizar la gua para la clasificacin de
riesgos y la siguiente tabla:
Tabla 1 Factores de riesgo generales

Con la tabla 1 vamos a poder calcular las penalizaciones, y con estas mediante la siguiente
ecuacin se va a poder calcular el factor de riesgo general F1:
F1=1+ penalizaciones (1)

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Clculo de las penalizaciones:

Reacciones exotrmicas: La reaccin principal que se da en el reactor es la hidrogenacin del
benceno en la que se desprende calor, por lo que como ya se ha comentado es una reaccin
exotrmica. Dado que es una reaccin de hidrogenacin toma un valor de 1.25.
La penalizacin ser por tanto: 1.25*0.229=0.29
Reacciones endotrmicas: Dado que ocurre una reaccin exotrmica se va a tomar como valor
0.
Manejo y transferencia de materiales: Se almacenan en tanques, como tanto el benceno,
hidrgeno y ciclohexano son inflamables se toma una penalizacin de 0.9.
La penalizacin ser por tanto: 0.9*0.0733= 0.06
Unidades en zonas cerradas: Como se trabaja con hidrgeno y este est por encima del punto
de ebullicin se le va un valor elevado de 0,8
La penalizacin va a ser: 0.9*0.16= 0.14
Accesos: Se va a tomar un valor de 0 ya que se adoptan unas buenas salidas de emergencia, ya
que se tienen como mnimo dos salidas por dos lados como es el requerimiento mnimo.
Drenajes: Se va a dirigir el vertido a un lugar lejano a la unidad de proceso y se tiene especial
cuidado en cumplir las especificaciones que requiere la gua Dow, por lo que no se va a
considerar penalizacin.
La suma de todas las penalizaciones resulta: 0.49
Por lo que usando la ecuacin 1, F1 resulta:
F1= 1+ suma de las penalizaciones= 1 + 0.49= 1.49
3.5.2 Clculo del factor de riesgo especial F2
Para el clculo del factor de riesgo especial F2 se va a utilizar la siguiente tabla:

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Tabla 2 Factores de riesgo especial

Los tems indicados en esta seccin contribuyen a los incidentes que aumentan la probabilidad
de un incendio o explosin. Cada tem deber ser revisado en relacin a la evaluacin de la
unidad del proceso y se aplicar la penalizacin apropiada segn se considere el grado de
incidencia en el proceso estudiado. Se va a elegir un valor para cada factor y se multiplicara por
su peso relativo en el factor de riesgo especial, as se conseguir la penalizacin para cada
factor.
Al igual que el factor F1, la ecuacin utilizada para el clculo de F2 va a ser:
F2= 1+ penalizaciones (2)
1) Toxicidad del material
Puesto que el ciclohexano y el benceno son txicos, siendo ambos especialmente txicos para
las especies acuticas, se le va a dar el valor ms alto posible (0,80). Por lo que multiplicamos
el valor elegido por el peso relativo (%) y nos dar as el factor para la toxicidad.
La penalizacin por tanto va a ser: 0.80*0.0518= 0.04
2 Operaciones a vaco

12

Se aplica a aquellos casos en que una entrada de aire dentro de un sistema puede causar un
riesgo. Ello puede ocasionar el contacto de aire con materiales sensibles a la humedad o oxgeno
o bien a la formacin de mezclas inflamables. La penalizacin se aplica cuando el equipo de
proceso opera a presin inferior a la atmosfrica, aunque sea momentneamente como en el
caso de la aspiracin de un compresor. En el caso del reactor que se est estudiando no se
considerara la penalizacin ya que se trabaja a presiones muy superiores a la atmosfrica.
3 Operacin en condiciones de inflamabilidad o cercana a ella
Existen determinadas condiciones de operacin que pueden producir el que una mezcla de aire
entre en el sistema y produzca una mezcla inflamable y as crear un riesgo.
Se tratan la siguientes condiciones: Almacenaje en tanque de lquidos inflamables (clase 1) con
entrada de aire en el interior del tanque durante el vaciado o enfriamiento sbito del tanque.
En el reactor a estudio se trabaja con materiales inflamables como lo son el hidrgeno, benceno
y ciclohexano por lo que se le va a dar el valor ms alto a este factor (0.80). Teniendo en cuenta
su peso relativo en el proceso: = 0.80 x 0.0518= 0,041
Penalizacin de 0,04
4 Explosin de polvo
Es el tamao de partcula de cualquier polvo el que determina su capacidad para permanecer en
suspensin por ms tiempo, as como la energa desarrollada en la ignicin. En general, las
partculas de polvo de tamao superior a las 150 micras no desarrollan presiones superiores a
91,4 kg/cm2 por segundo.
Puesto que no se trabaja con partculas no se le va a dar penalizacin.
Penalizacin de 0
5 Presin de alivio
Cuando se opera a presin superior a la atmosfrica debe penalizarse para compensar la
exposicin en funcin del incremento de presin.
Como se ha estudiado en el HAZOP realizado anteriormente, la presin en el sistema va a ser un
foco importante de peligro ya que se trabaja a presiones elevadas. Se le va a dar un valor de 1
para este factor.

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La penalizacin ser: 1*0,0732=0,07

6 Baja temperatura
En este caso al tratarse de un proceso en el que se trabaja a temperaturas elevadas no se le
aplicar ninguna penalizacin.
7 Cantidad de material combustibles
Para la su evaluacin se va a considerar la exposicin adicional de una determinada rea de
proceso segn la cantidad creciente de material inflamable. En el proceso estudiado se va a
tratar con sustancias altamente inflamables, como ya se ha mencionado anteriormente, por lo
que se le va a dar un valor elevado (4).
La penalizacin por lo tanto: 4*0,25=1
8 Corrosin y erosin.
Para poder penalizar la corrosin y erosin se analiza la velocidad de corrosin. Se toma como
velocidad de corrosin 0,5 mm/ao y se considera que se aplica revestimiento de proteccin, ya
que las sustancias utilizadas no son corrosivas. Por lo que se va a dar un valor de 0,1.
La penalizacin por lo tanto: 0.1*0.0486= 0.00486
9 Escapes a travs de juntas.
En cuanto a los escapes los principales riesgos van a ser las bombas y compresores, pero dado
que no hay fluidos de naturaleza penetrantes y abrasivos y el reactor no esta equipado de
ventanilla de observacin, ni dispositivos de fuelles o ventilacin, no se le va a dar un valor
elevado. Se le ha dado un valor intermedio de 0.7
La penalizacin por tanto: 0.7*0,0972= 0.07
10 Presencia de hornos.
Dado que en el reactor se produce una reaccin exotrmica no va a necesitar un calentamiento
de ningn aparato ni va a estar sometido a ningn fuego directo por lo que no se va a considerar.
Penalizacin de 0
11 Equipos de intercambio de calor con aceite trmico.

14

No se va a utilizar ningn combustible liquido para el intercambio de calor ya que se utiliza

agua.
Penalizacin de 0
12 Equipos de rotacin de gran potencia
No se va a considerar esta penalizacin ya que la turbina con la que se impulsa el hidrgeno al
reactor tiene una potencia inferior a 600 C.V.
Penalizacin de 0

Por lo que el resultado de sumar todas las penalizaciones es: 1.224

Por lo que utilizando la ecuacin 2 se puede calcular el factor F2.
F2=1+1.224= 2.224
3.6 Determinar el factor de riesgo del proceso (F3)
Con los valores de F1 y F2 calculados en el apartado anterior se va a calcular el riesgo del
proceso F3 mediante la siguiente ecuacin:
F3= F1 + F2 = 1.49 + 2.224= 3.714 (3)
3.7 Determinar el ndice de fuego y explosin (IFE)
El ndice de fuego y explosin se va a calcular utilizando el factor material y el factor de riesgo
del proceso (F3), mediante la siguiente ecuacin:
IFE= FM*F3= 21*3.714= 78 (4)
3.8 Grado de peligro
El grado de peligro va a ser funcin del ndice de fuego y explosin. Este se va a obtener de la
siguiente grfica:

15

Tabla 3 Grado de peligro

Se va a utilizar la 7 edicin, por lo que sabiendo que el ndice de fuego y explosin tiene un
valor de 78, nos encontramos con un grado de peligro moderado.
3.9 Determinar el factor de dao (FD)
El factor de dao se representa como el tanto por uno destruido dentro del radio de exposicin
(RE) el cual se calcular en el apartado siguiente. Representa el dao causado por un incidente
(explosin, incendio, etc.) en la unidad estudiada.
Para el clculo del factor de dao (FD) se utiliza las siguiente tabla en la que se utiliza el factor
material y el factor de riesgo (F3) para su clculo.

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Grfico 1 Clculo del Factor de dao

Siendo F3=3,7 y FM=21 de la tabla se obtiene el factor de dao (FD).
FD=0.54
3.10 Determinar el radio de exposicin.
El radio de exposicin es el que se ve afectado por el incidente causado por la unidad estudiada.
Para su clculo se va a utilizar la siguiente tabla, en la que se utilizara el valor del ndice de
fuego y explosin para obtener el valor del radio.
El rea calculada es la distancia de alcance del incidente. Con este radio se puede saber cules
son los aparatos que van a estar expuestos a fuego o la onda de presin causada por el accidente.

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Grfico 2 Clculo del radio de exposicin

Sabiendo que IFE= 78, el radio de exposicin (RE) mirando en la tabla 5 va a ser:
RE= 72 pies.
En este caso los aparatos que van a estar dentro del radio de exposicin van a ser los dos
intercambiadores de calor, el compresor para la corriente de benceno y la bomba para la
recirculacin para refrigerar.
3.11 Determinar el factor de escala (FE)
El rea de exposicin (AE) se obtiene a partir del radio de exposicin, con la ecuacin del rea
de un circulo: Pi*(RE)2
Por lo que AE= 16286 pies2
El factor de escala representa el tanto por uno del rea afectada por el incidente respecto al total
de la superficie de la planta. Puesto que solo estamos haciendo el estudio para la el rea afectada
por el accidente se le da un valor de 1 al factor de escala.
3.12 Determinar el valor de reposicin del equipo (VRE)
El valor de reposicin de equipo es el coste que se necesita para reponer los equipos dentro del
radio de exposicin. Para su clculo se utiliza la siguiente ecuacin:
18

VRE= 0.82*FE*I (5)

I es el valor de los aparatos que se encuentran dentro del radio de exposicin al cual se le aplica
un coeficiente de 0,82 para descontar los daos que no son destruidos en el accidente.
Para el clculo de I se va a contar con el precio del reactor (2573 euros), 2 bombas (4392 euros),
1 compresor (39420 euros), intercambiador de calor (1000 euros) y los costes indirectos (14851
euros). Nota: los costes indirectos se han tomado como la cuarta parte de los costes totales de la
planta.
I= 62236 euros
Por lo que aplicando la ecuacin:
VRE= 51033 euros
3.13 Determinar dao mximo probable, bsico (DMPPo)
Representa el valor real del coste de los daos destruido en el rea de exposicin, ya que no
todo se destruye completamente. Por lo que se calcula multiplicando el factor de dao por el
valor de reposicin del equipo.
DMPPo= FD*VRE= 0.54*51033= 27558 euros (6)
3.14 Determinar el factor de bonificacin por protecciones (FB).
El factor de bonificacin efectivo por protecciones representa la influencia de las medidas de
proteccin equipadas en el reactor estudiado, es decir el DMPP real el cual va a ser inferior al
DMPPo.
Para el clculo de FB se va a utilizar el siguiente grfico:

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Grfico 3 Factor de bonificacin

Se va a necesitar el producto de tres coeficientes (C1, C2 y C3), los cuales se van a calcular a
continuacin:
C1 (control del proceso)
Los factores necesarios para el clculo de C1 son los siguientes, el producto de todos los
factores dar el valor de C1.
a) Energa de emergencia, energa para los servicios esenciales, se le da un valor de 0.98
b) Refrigeracin (valores entre 0.97 a 0.99), se le da un valor de 0.99 ya que el sistema de
refrigeracin instalado puede mantener una refrigeracin normal de 10 minutos durante una
condicin anormal.
c) Control de explosiones (valores entre 0.84 a 0.98, se le da un valor de 0.98 por tener un
sistema de alivio de sobrepresin diseado para proteger el equipo de posibles condiciones
anormales.

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d) Parada de emergencia (valores entre 0.96 a 0.99), Como el reactor est equipado con varios
sistemas de seguridad como lo son los lazos de control se le da un valor de 0,96.
e) Control mediante ordenador (valores entre 0.93 a 0.99), se toma un valor de 0.99 ya que las
funciones del ordenador representan una ayuda para los operarios y no controlan directamente
las operaciones clave o bien cuando la instalacin frecuentemente se manda sin el ordenador.
f) Gas inerte (valores entre 0.94 a 0.96), se le da un valor de 0.94 ya que se tiene gas inerte para
hacer una purga en toda la unidad si fuera necesario
g) Instrucciones de operacin (valores entre 0.91 a 0.99)
Se le da un valor de 0.91 el cual se le ha dado el valor ms bajo teniendo en cuenta que las
instrucciones de operacin han sido escritas adecuadamente con objeto de mantener el control
satisfactorio de una unidad.
h) Recopilacin de reactividad qumica (valores entre 0.91 a 0.98), se da un valor de 0,91 ya que
se realiza el plan de anlisis de documentacin de seguridad relativo a los procesos existentes y
nuevos de una forma permanente.
El calculo del factor C1, se va a calcular con la siguiente expresin:
C1=Ci1 (7)
C1=0.757
C2 (aislamiento de materiales)
a) Vlvulas con control remoto (valores entre 0.96 a 0.98), se le da un valor de 0.96 ya que el
reactor est equipado con vlvulas de aislamiento, para poder aislar de forma rpida en caso de
emergencia.
b) Depsitos de descarga (valores entre 0.96 a 0.98), se le da un valor de 0,96 ya que se dispone
de un tanque previsto para trasvasar el producto de un proceso afectado por un incidente y
adems este se dispone fuera de la zona de la unidad.
c) Drenaje (valores entre 0.91 a 0.97), se le da un valor de 0.91 ya que se dispone de una
pendiente mnima de 2% para eliminar una prdida grande que conduzca a una zanja de drenaje
de tamao adecuado. (Se puede derramar el 75% del contenido)

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d) Enclavamiento, no se aplica ya que el sistema no tiene un sistema de bloqueo que impida el

flujo incorrecto del material.
C2=Ci2 (8)
C2=0.838
C3 (proteccin contra el fuego)
a) Deteccin de fugas (valores entre 0.94 a 0.98), se da un valor de 0,94 ya que dispone de
detectores de gas, y la alarma funciona al 25% del lmite inferior de inflamabilidad y activa un
sistema protector al 75% del lmite inferior de inflamabilidad.
b) Estructuras de acero (valores entre 0.95 a 0.98), se le da un factor de 0.95 ya que tiene un
sistema de proteccin frente al fuego aplicada a toda la estructura resistente a una altura superior
a 10 m.
c) Tanques enterrados (valores entre 0.84 a 0.91), no se aplica ya que no se utilizan tanques
enterrados.
d) Suministro de agua (valores entre 0.94 a 0.97), se aplica un factor de 0.97 ya que se dispone
de un suministro de agua capaz de proporcionar la demanda calculada para un periodo de 4
horas y la presin de suministro es de 7 kg/cm.
e) Sistemas especiales, se le da un valor de 0.91 ya que se dispone de sistemas de deteccin de
humo y llama.
f) Sistemas rociadores, no se aplica ya que no se dispone de sistemas de inundacin.
g) Cortinas de agua (valores entre 0.97 a 0.98), se le da valor de 0,98 ya que se dispone de
cortinas de agua.
h) Espuma (valores entre 0.92 a 0.97), no se va a aplicar ya que no se dispone de un lquido
espumante dentro del sistema de rociadores de inundacin a partir de una estacin de control
remoto.
i) Extintores manuales. Monitores (valores entre 0.95 a 0.98), se dispone de extintores que se
pueden accionar a distancia por lo que se le da un valor de 0.95.
j) Proteccin de cables (valores entre 0.90 a 0.96), se le da un valor de 0.90 ya que las bandejas
de cables elctricos y de instrumentacin se encuentran enterradas.

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C3=Ci3 (9)
C3=0.660
Por lo que con los tres factores calculados se calcula su producto y se utiliza la grfica para el
clculo del factor de bonificacin
C=C1xC2xC3=0.418 (10)
Por lo que el factor de bonificacin resulta ser:
FB= 0.57
3.15 Determinar el Dao mximo probable a la propiedad real (DMPP)
Una vez calculados el dao mximo probable a la propiedad bsico (DMPPo) y el factor de
bonificacin (FB), se puede calcular el dao mximo probable a la propiedad real, en este se
diferencia del bsico en que se tiene en cuenta la influencia de las medidas de seguridad
tomadas. Para su clculo se va a utilizar la siguiente ecuacin:
DMPP=DMPPo x FB= 27558 x 0.57= 15708 euros. (11)
3.16 Determinar la Parada probable de produccin (PPP)
Se calcula mediante la siguiente grfica el tiempo de parada de la planta que se hace debido a
problemas tales como ausencia de en el suministro, reparaciones etc.
Para su clculo se va a necesitar el valor de DMPP (15708 euros) calculado en el apartado
anterior. Debido a que el grfico las unidades de dinero estan en MM$ se va a tener que hacer
un cambio para poder usar el grfico. Los clculos son los siguientes:
15708 euros * 1,36 dlar americano/euro <> 21362,9 dolares americanos ($)
21362,9 dolares americanos ($) / 1000000 <> 0.02 millones de dolares (MM$)

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Grfico 4 Clculo de la parada probable de produccin (PPP)

Debido a que nos sale un valor demasiado bajo de 0.02 MM$ y el minimo es de 0.1 MM$ se va
a elegir el valor mnimo de la parada probable de produccin, 8 das, con una probabilidad del
70%.
PPP= 8 das.
3.17 Determinar el lucro cesante (LC)
Para el clculo del lucro cesante, se va a utilizar la siguiente expresin:
LC=0,7xPPPxVDP (12)
siendo:
VDP= valor diario de la produccin interrumpida.
Primero se va a calcular el valor de la produccin interrumpida para ello se va a necesitar el
precio del ciclohexano (1000$/tonelada) y la capacidad instalada de la planta (40 toneladas/da)
por lo que el valor de VDP va a ser de 40000 $/da. Por lo que aplicando la ecuacin 12:
LC=224000 euros
3.18 Determinar Prdidas probables totales (PPT).

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Para el clculo de las PPT se utiliza la siguiente ecuacin:

PPT= LC x DMPP (13)
Por lo que con los valores previamente calculados de LC y DMPP y aplicando la ecuacion 13
resulta:
PPT= 224000 + 15708 = 239.708 euros.

4 CONCLUSIONES
El grado de peligro en la columna de burbujeo donde se produce la reaccin de hidrogenacin
del benceno segn el indice dow es moderado, uno de los principales peligros de este proceso se
deben a que se utilizan sustancias altamente inflamables como lo son el hidrgeno, benceno e
ciclohexano, otro foco de peligro es el de trabajar con recipientes a alta presin, como ya se ha
explicado anteriormente, es necesario aplicar alta presin para que la conversin de equilibrio
de la reaccin se desplace hacia los productos, por lo que va a ser necesario llevar un exhaustivo
control sobre la temperatura y la presin en el proceso. Otro punto importante va a ser el de
instalar sistemas de defensa contra incendios para minimizar en la medida de lo posible los
daos debidos a incendios cuando los sistemas de seguridad preventiva han fallado. Tambin va
a ser de vital importancia colocar de manera adecuada los distintos equipos del proceso para
evitar as que en caso de accidente no se produzcan accidentes en cadena debido a que se daen
equipos que se encuentren prximos.

5 BIBLIOGRAFA
Informes utilizados:
[1] DOWS FIRE & EXPLOSION INDEX HAZARD CLASSIFICATION GUIDE, SEVENTH
EDITION, PUBLICADO POR EL AMERICAN INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS
[2] GUA PARA LA CLASIFICACIN DE RIESGO, 5 EDICIN, PUBLICADA POR LA
COMPAA DOW CHEMICAL.
Pginas web utilizadas:
Web 1, fecha 23/11/2013

25

http://books.google.es/books?
id=KSrTF6ZmkrwC&pg=PA665&lpg=PA665&dq=ifp+cyclohexane+process&source=bl&ots=
EqtDFozkUe&sig=MIWpUP2yT3DzdBER4VT8FIvw7w&hl=es&sa=X&ei=FZuQUteRGMqk0AWd6oCIAw&ved=0CEsQ6AEwAg#v=onep
age&q=ifp%20cyclohexane%20process&f=false
Web 2, fecha 23/11/2013
http://books.google.es/books?
id=OUGVPYqtnNgC&pg=PA348&lpg=PA348&dq=ifp+cyclohexane+process&source=bl&ots
=JarXBglssN&sig=d5wXql8vCFIeasShEKlqD5MKXEI&hl=es&sa=X&ei=FZuQUteRGMqk0
AWd6oCIAw&ved=0CHgQ6AEwBw#v=onepage&q=ifp%20cyclohexane%20process&f=false
Web 3, fecha 23/11/2013
http://dc358.4shared.com/doc/3yWnVFiV/preview.html
Web 4, fecha 10/12/2013
http://web.ist.utl.pt/ist11061/de/Equipamento/BubbleColumnReactors(review).pdf
Web 5, fecha 10/12/2013
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Ind_Riesgo.htm
Web 6, fecha 10/12/2013
https://www.e-catalysts.com/supportsearch/Tutorials/slurrybubble.htm
Web 7, fecha 10/12/2013
http://www.freepatentsonline.com/4731496.html

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