UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN

Enrique Guzmn y Valle

Alma Mter del Magisterio Nacional

FACULTAD DE TECNOLOGA
Construcciones Metlicas

TRATAMIENTOS
TERMO FSICOS
DEL ACERO
Dr. HUGO FERRO CUELLAR

ACEROS: COMPOSICIN,
CONSTITUCIN Y
ESTRUCTURA

Alotropa del hierro

El hierro.- El hierro es un metal gris

que se encuentra en la corteza terrestre
en una proporcin aproximada del 5,06
% y es por tanto el metal ms
abundante de la naturaleza.
El hierro al igual que algunos otros
metales tiene la peculiaridad de
cambiar de ordenamiento atmico con
la temperatura.
cbica centrada en el cuerpo CC, con
este ordenamiento atmico, el hierro
recibe el nombre Fe (hierro
delta).
Cbica centrada en las caras CCC,
con esta nueva estructura el hierro
recibe el nombre de Fe (hierro
gama).
CC, convirtindose en Fe (hierro
alfa).

Perlita

Cementita

Austenita

Ferrita

Martensita

BCC

Constitucin de
las aleaciones
Fe-C

Grafito

Troostita

Sorbita

Steadita

Ledeburita

Bainita

ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES Fe-C

Estructura microgrfica.- El
Elemento fundamental es el
grano, que en los aceros tiene
una gran importancia, por lo que
debe cuidarse su formacin y
evolucin de su tamao en los
tratamientos trmicos.

Estructura macrogrfica.- Est

formada por la fibra.
Si las inclusiones e impurezas que
tiene el metal son plsticas, se
alargaran en el sentido de la forja,
formando la fibra.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA Fe-C

Cada
aleacin
Fe-C que tiene un
% de C diferente
tiene
una
personalidad
interior
muy
particular.
Para
conocerla de una
manera practica
empleamos
el
diagrama
de
equilibrio
del
sistema
Fe-C,
que sirve para
conocer la fase o
fases existentes
en una aleacin
que tiene una
determinada
composicin
qumica.

ACEROS
El acero no es un metal puro sino lo que
conocemos como una aleacin de Fe y
carbono.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros
Bessemer

Aceros
al crisol

Aceros
Thomas
1. Segn su
fabricacin

Aceros
elctricos

Aceros
Siemens

2. Segn el
porcentaje de C.

3. Segn el grado
de desoxidacin

Aceros hipoeutectoides,
Son aceros cuyo porcentaje
de C es inferior al 0.89% de C.

Aceros eutectoides,
Son aceros que tienen

Aceros calmados
Son los que se han
desoxidado completamente
y al solidificarse no
desprenden gases.

igual a 0.89% de C.
Aceros efervescentes
Aceros hipereutectoides,
Son aceros cuyo porcentaje

De C es mayor al 0.89%.

Son los que se han

desoxidado incompletamente
y al solidificarse desprenden
abundantes gases.

Brida

4. SEGN SU COMPOSICIN
4.1 Aceros al carbono, son aquellos que estn formado fundamentalmente
por hierro y carbono.
Aceros de bajo
%C(%C < 0.25 - SAE
desde 1005 a 1015).Estos aceros son
usados para piezas
que van a estar
sometidas a un
conformado en fro.

Aceros de medio %C (0.25

< %C < 0.55 - SAE desde
1035 a 1053).
Son seleccionados en usos
donde se necesitan
propiedades mecnicas ms
elevadas y llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.

Barras de acero SAE 1045 trefiladas

Aceros de alto %C (2 >

%C > 0.55 - SAE desde
1055 a 1095).- Se usan
en aplicaciones en las
que es necesario
incrementar la resistencia
al desgaste y conseguir
altos niveles de dureza.

fleje de acero al carbono SAE 1095

4.2. Aceros aleados, son los que adems de contener un

determinado % C e impurezas, poseen otros elementos de aleacin
en cantidades considerables.
Aceros de baja aleacin
(elementos aleantes < 5%).Cuando se agrega otros elementos
de aleacin se puede mejorar
algunas propiedades de los aceros
como resistencia a temperaturas de
hasta 600C, dureza, resistencia al
desgaste, etc.

Aceros de alta aleacin

(elementos aleantes > 5%).- con
mayores contenidos de elementos
aleantes y menores contenidos de
carbono se eleva la resistencia a la
corrosin y a temperaturas criticas
como los aceros austenticos
(inoxidables) que tienen alta
resistencia a la corrosin y alta
tenacidad a bajas temperaturas.

PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Propiedades Trmicas

Propiedades atmicas
y cristalinas

1. Propiedades
fsicas

Propiedades Elctricas

Propiedades pticas

Colabilidad, se funden
y pueden colarse en moldes a
temperaturas rentables.

Maleabilidad son los

materiales slidos que por
la accin de fuerzas admiten
una variacin plstica de
su forma.

3. Propiedades
tecnolgicas
Templabilidad indica
que la dureza del material
puede modificarse por
transposicin de partculas.

Mecanizabilidad son
mecanizables por corte o
arranque de viruta.

Soldabilidad son los

materiales que por unin de
las sustancias respectivas
pueden conseguir una
cohesin local.

Ductibilidad es la propiedad
de alargarse o deformarse por accin
de los golpes, sin romperse, ni
agrietarse.

Resistencia es la oposicin
al cambio de forma y a la
Separacin.

Tenacidad propiedad de
los cuerpos de resistir a los
esfuerzos de traccin,
deformndose antes
de romperse.

Elasticidad es la
propiedad de recobrar su
forma primitiva cuando cesa de
obrar aquella fuerza exterior.

3. Propiedades
mecnicas

Dureza se designa como la

resistencia que opone a la
penetracin de otro cuerpo.

Fragilidad es la facilidad
con que un material se
quiebra si est sometido a un
esfuerzo de choque, golpe
o de flexin

RECONOCIMIENTO DE LOS ACEROS

Por medio de la chispa
Debemos esmerilar
levemente un extremo
de la pieza hasta que
despida chispas.

Por medio del sonido

Se debe soltar
repetidamente la pieza
de acero sobre un
piso de cemento o
sobre un ladrillo nunca
sobre mrmol de trazos.

Por medio de la rotura

Hacer una incisin con
una herramienta de corte
suficiente como para
romperla, dar un golpe
hasta romperla
totalmente

TRATAMIENTOS DE LOS METALES

CLASIFICACIN
Normalizado
Recocido
Tratamientos termo fsicos..
Temple

Revenido

Cementacin
Cianuracin
Tratamientos termo qumicos

Nitruracin

Carbonitruracin
Sulfinuzacin

En caliente: Forja
Tratamientos mecnicos
- Deformacin profunda

En fro
-Deformacin superficial

Cromado duro
Tratamientos superficiales..
Metalizacin

TRATAMIENTOS TERMO QUMICOS

Son operaciones de calentamiento y

enfriamiento de los metales, completadas
con la aportacin de otros elementos a la
superficie de las piezas.

Cementacin, Consiste
en calentar el material a
altas temperaturas en un
medio rico en carbono.

Cianuracin, empleando
para el tratamiento, un
bao que contiene sales
a base de cianuro.

Carbonitruracin, el material absorbe

carbono y nitrgeno, elementos que le
confiere gran dureza superficial.

Nitruracin, las piezas

absorben nitrgeno al ser
calentadas en un medio
rico de este elemento.

Sulfinuzacin, incorporar acero,

carbono, nitrgeno y sobre todo azufre
mediante su inmersin en un bao.

TRATAMIENTOS MECNICOS
Son operaciones de deformacin de los metales
realizadas con el objeto de mejoran las propiedades
mecnicas.
En caliente.- Se denomina

En fro.- Consiste en deformar

tambin forja y consiste en

deformar el metal, una ves
calentado a temperatura

el metal a la temperatura
ambiente, bien sea golpendolo
o por trefilado y laminacin.

elevada.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Son procesos donde se deposita un metal, sobre la
superficie del metal base.
Metalizacin.- consiste en

Cromado duro.- Confiere a la

proyectar un metal fundido o en

estado plstico pulverizado

capa del cromo depositado

propiedades muy superiores a la
obtenida por medio del cromado
corriente decorativo.

sobre superficie de otro.

TRATAMIENTOS
TERMO FSICOS
DEL ACERO

FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO

TERMO- FSICO
Son procesos trmicos a que se someten los aceros para
modificar su estructura y constitucin, pero no su
composicin qumica. El objeto de estos tratamientos es
mejorar las propiedades mecnicas de los aceros,
obteniendo unas veces mayor dureza y resistencia mecnica
y otras mayor plasticidad para facilitar su conformacin.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO - FSICO

Calentamiento.- Esta etapa consiste
en elevar la temperatura del material
hasta que la estructura de este se
transforme o modifique.
Duracin
del
calentamiento.Depende del tratamiento trmico, de
las dimensiones de las piezas y de
las caractersticas de la aleacin.
Enfriamiento.Tiene
mucha
importancia porque de ella dependen
las propiedades y caractersticas
finales, con las que quedan los
materiales despus de ser tratados.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TERMO - FSICOS

Es un tratamiento
que se da a los
aceros para que
queden con l os
constituyentes y
caractersticas que
puedan considerarse
normales o propios
de su composicin.

El normalizado sirve
para refinar los
granos, afinar su
estructura, eliminar
NORMALIZADO tensiones internas
y elevar las
propiedades
mecnicas de los
aceros

ETAPAS DEL NORMALIZADO

Permanencia.- este
tiempo es generalmente corto,
dependiendo de la rapidez con
que se haya efectuado el
calentamiento del
material.

Calentamiento.- Las
piezas que van a ser normalizadas,
Se deben calentar a una
temperatura de 40 a 50C
superior a la crtica.

Enfriamiento.- Se
realiza en el aire tranquilo, esto
se hace con el fin de obtener una
estructura fina y uniforme en
el material tratado.

Temperaturas recomendadas para el normalizado de los

aceros al C.
% de Carbono

Temperatura C

0,10
0,20
0,30
0,40
0,50

935
910
880
860
840

Caractersticas obtenidas del normalizados en aceros al

carbono de 25mm de dimetro.
% de C

Temperatura

R
Kg/mm2

E
Kg/mm2

A
%

0. 15
0.30
0.50

925
880
840

45
58
70

27
35
42

27
20
16

Microestructuras X100 de aceros de 0.20% y 0.40% de C Normalizados

Recocido
Con este tratamiento se consigue ablandar los aceros y las
fundiciones, con el objeto de que estos materiales puedan ser
maquinados fcilmente. El fin del recocido es la obtencin de la
estructura equilibrada, la eliminacin de las tensiones residuales
y en relacin con esto, la elevacin de las propiedades
mecnicas y tecnolgicas
Clases de recocidos

1.Recocidos Supercrticos
De austenizacin completa De
regeneracin
Se caracterizan por ser tratamientos
de ablandamiento, con los que los
aceros quedan con estructuras
perlticas.

De austenizacin incompleta Globular de austenizacin

incompleta
Se emplea para facilitar el maquinado
de los aceros, dejndolos con una
dureza menor que la obtenida con el
recocido de regeneracin.

De ablandamiento
La ventaja de este
tratamiento es que es
muy sencillo,
rpido.

Globular,
Sirve para eliminar las
tensiones internas
y ablandar el
Material.

2. Recocidos
subcrticos

De estabilizacin
tensiones internas que
quedan frecuentemente
en las piezas,
complicadas

Contra acritud
Recristalizacin de
la ferrita, recobrando el
acero su maleabilidad
y ductibilidad
inicial

3. Recocidos isotrmicos
De austenizacin completa

De austenizacin incompleta

Este tipo de recocido trmico se da

cuando la temperatura de
calentamiento ha sido superior a la
critica Ac3, y al terminar el
calentamiento el acero est formado
por austenita.

La temperatura de calentamiento est

comprendida entre la temperatura crtica
y la superior crtica, en este tipo de
recocido la perlita solamente se habr
transformado en austenita al terminar el
calentamiento.

Aplicacin de los recocidos isotrmicos

Este tratamiento se emplea mucho para el recocido de los aceros de herramientas de
alta aleacin por durar aproximadamente la mitad de tiempo que el recocido de
regeneracin clsico.

Velocidad de calentamiento.Evitar diferencias de temperaturas

fuertes entre las partes exteriores e
interiores, lo que podra crear
tensiones internas.

Temperatura de recocido.Depende de la composicin del

acero, del grado de acritud a
eliminar, y del objeto deseado.

Normas para el
recocido

Enfriamiento despus del

recocido.- Ha de ser

Permanencia a la
temperatura.- Por cada

necesariamente muy lenta para

permitir la formacin de
estructuras estables de dureza.

50mm de espesor de la pieza,

se requiere una hora de
permanencia en el horno.

Temple
El temple en los aceros consiste en un calentamiento a temperatura
ligeramente ms elevada que la critica superior para transformar
Toda la masa de acero en austenita, seguido de un enfriamiento
suficientemente rpido para transformar a la austenita en martensita.

Permanencia, la duracin

Calentamiento,esta
etapa tiene por objeto
transformar a toda la
masa del acero en
austenita.

Etapas del
temple

de calentamiento vara de
acuerdo al espesor de las
piezas y a la composicin
del material.

Enfriamiento, se debe enfra

a velocidades superiores a la
crtica, la transformacin de
austenita en martensita es casi
total.

Composicin del
acero
+ %C
Temple enrgico

Tamao de las piezas

Factores que influyen

en el temple

Medios de
enfriamientos

Tamao del grano

grano grueso
Grano fino +

Fragilidad excesiva

Baja dureza

Exceso de temperatura y
permanencia excesiva.
Calentamiento a temperatura
Elevadsima.
Calentamiento irregular

Temperatura insuficiente
Permanencia excesiva
No destruccin de la
camisa de vapor

defectos durante
el temple

Grietas y roturas
Deformaciones

Calentamiento excesivo
Calentamiento irregular
Falta de apoyos adecuados
Enfriamiento irregular
Excesiva complicacin en
las formas

Por calentamiento demasiado

rpido.
Forma irregular,
con ngulos agudos y aristas
pronunciadas y secciones
dbiles

Clases de temple

Normales
De austenizacin
completa

De austenizacin
incompleta

Interrumpidos

En agua y
aceite

En agua y
aire

Limas

Isotrmicos

Superficiales

Austempering

Oxiacetilnico

Martempering

Por induccin

Revenido
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido
previamente templadas. Este tratamiento consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crtica, y enfrindolo despus
generalmente en aire, aunque algunos tipos de acero se enfran en
agua o aceite.

Influencia de
la
temperatura

Estado inicial
de la pieza

Factores que
influyen
en el revenido

Tamao de las
piezas

Duracin del
calentamiento

Clases de revenido

Bajo
150 - 200 C

Con l se reduce
las tensiones internas
pero se conserva
la estructura
martensticas.
Se utiliza para
herramientas de corte
y medicin.

Medio
350 - 450C

Se reduce
considerablemente
la dureza, viscosidad
y lmite de resistencia,
y aumenta el lmite
de elasticidad y el de
proporcionalidad.

Alto
550 - 680C

En este caso ocurre la

disminucin de la
dureza y el aumento
de la viscosidad.
Este tipo de revenido se
utiliza para las piezas
sometidas a altas
cargas de impacto.

Doble revenido

Despus del temple.

A los aceros rpidos e
indeformables,
con un % elevado de
cromo, empleados
para la construccin
de herramientas,

MEDIOS Y APARATOS PARA TRATAMIENTOS

TERMO - FSICOS
Hornos

Medios de calentamiento
Fraguas

Medios de enfriamiento

Aparatos para control

de temperaturas

Baos de agua
Baos de aceite
Baos de sales
Baos de plomo fundido
Al aire
Sustancias slidas en polvo
Enfriamiento en el horno

Lpices
Termmetros
Pares termoelctricos
Pirmetros pticos

Hornos.- son de muy diferente forma tamao y sistema de calefaccin,

adaptndose sus caractersticas al tratamiento a efectuar e incluso a la
produccin y condiciones del taller en que se emplean.

1. Los hornos de mufla, se utilizan bastante para tratamientos

corrientes, pues en estos hornos las piezas quedan
Completamente aisladas de las llamas y gases de la
Combustin.

2. Hornos de baos de sales, En los hornos de este tipo las piezas se

calientan por inmersin en un bao de sales fundidas, cuya temperatura
se va elevando hasta alcanzar la correspondiente al tratamiento.
Ventajas
Tipos de sales
Sales de bajo punto de fusin (150550C)
mezclas de nitratos alcalinos, E baos de
revenido a baja temperatura.
Sales de punto de fusin medio
(500750C) mezclas de cloruros alcalinos.
E baos de revenido de los aceros y para
precalentamiento en general.
Sales de alto punto de fusin (600900 C)
mezclas de cloruros y carbonatos de bario,
E baos de recocido y austenizacin.
Aadiendo una proporcin adecuada de
cianuro sdico, sirven para cementacin.
Sales de muy alto punto de fusin
(10501350 C) formadas principalmente
por cloruro de bario. Se emplean para
calentar aceros especiales para su
temple y recocido.

Calentamiento unas tres veces ms rpido.

Calentamiento uniforme.
Menos deformacin de las piezas.
Calentar solo una parte de la pieza.

3. Hornos elctricos
Hornos de crisol
Estos hornos se emplean normalmente
para tratamientos que no requieran
temperaturas superiores a los 950 C.

Horno de crisol
1 Forro de plancha
2 material aislante
3 Mampostera
refractaria
4 Crisol
5 Elementos de
calefaccin

Electrodos sumergidos

El bao se calienta con el calor desarroll

por un arco voltaico que salta entre dos o
ms electrodos sumergidos en el crisol q
contiene las sales

1 Forro de plancha
2 Material aislante
3 Refractario
poderoso
comprimido
4 Crisol
5 Electrodos
6 Transformador
7 Bao de sales

5. Hornos de induccin
4.Hornos de atmosfera controlada
En los hornos de este tipo la
calefaccin es por resistencias
elctricas dispuestas alrededor de un
recipiente en el que se colocan las
piezas y por el que se hace circular
una atmosfera apropiada que se
controla peridicamente.

Estos hornos se calientan basndose

en el principio de la induccin
electromagntica.
- Para piezas muy gruesas se usan
bajas frecuencias, con tensiones
pequeas y grandes intensidades.
-Para piezas finas se emplean
frecuencias altas, con tensiones
elevadas e intensidades reducidas.

Fraguas

Fraguas porttiles
Est formado por una bandeja, que
contiene el combustible, empleado
para calentar la pieza y un ventilador,
encargado de avivar la combustin.
Puedes ser manual o elctrico.

Fraguas Fijas
Disponen de un hogar donde se produce
la combustin del combustible. Tambin
disponen de una campana para la
extraccin de humos, y de un ventilador
para impulsar el aire, suele ser manual

Baos de aceite
Usado para templar
aceros aleados y
aceros con alto %C.

Baos de sales
se usan a temperatura
entre 150 y 1300 C.

Baos de agua

Baos de plomo fundido

Este medio se utiliza

especialmente en el temple
de aceros de bajo %C.

Medios de
enfriamientos

Se emplean para templar

herramientas de aceros
especiales, muelles y
alambres cuerdas de
piano.

Aire
Horno
Se consiguen las velocidades de
enfriamiento ms bajas, para
efectuarlo se apaga el horno y
se deja enfriar con la tapa cerrada

Sustancias slidas en polvo

Los ms usados son la ceniza,
arena, tierra refractaria u otra
sustancia incombustible y
mala conductora del calor

a presin se usa para templar

aceros de alta aleacin. El aire
tranquilo se utiliza en el
normalizado, en el revenido y
en el recocido subcrtico.

Las piezas de forma alargadas

se deben introducir en el bao,
en posicin vertical y su
agitacin debe realizarse de
arriba hacia abajo.

Deben ser agitadas enrgicamente,

con el fin de eliminar la capa de
vapor que se produce alrededor
de la misma, al entrar en contacto
con el agua o el aceite.

Condiciones para
el enfriamiento

Las piezas alargadas o de poco

espesor deben enfriarse en posicin
vertical, para lograr esta condicin,
puede utilizarse soportes guas,
u otros dispositivos especiales.

APARATOS PARA CONTROL DE TEMPERATURAS

Mtodos para controlar la temperatura

Al juicio
Cuando el operario se vale de su
experiencia, de acuerdo a la gama
de colores que presenta el acero
a determinada temperatura

Al ojo
Se puede realizar
por medio:
Lpices
Termmetros
Pares termoelctricos
Pirmetros

Lpices, cambian de color

a cierta temperatura, cuando
se frota en el material.
120 600

Termmetro de resistencia
elctrica, se basa en la variacin
que en su resistencia elctrica
experimenta un hilo metlico,
al variar su temperatura.
200 - 1100

Pirmetros pticos
Son usados cuando las
medidas que se debe medir
son alta. Se aprecia la
temperatura por comparacin
de filamentos.

Sarita