IMPORTANCIA DE LA MECNCIA DE FLUIDOS EN LA INDUSTRIA

PETROLERA

INTRODUCCIN

La mecnica de fluidos es una rama de la mecnica de los fluidos, y esta a su vez

es una rama de la fsica que estudia el movimiento de los fluidos (cualquier
sustancia que puede fluir, ya sea lquido o gas) y las fuerzas que los provocan; los
fluidos se dividen en Gases y lquidos, estos tienen una caracterstica similar y es
que son incapaces de resistir esfuerzos cortantes, y esto provoca que no tengan
una forma definida.
La mecnica de fluidos puede dividirse en dos aspectos importantes que son:
La Esttica de Fluidos: Que se ocupa de los fluidos en reposo, es decir sin que
existan

fuerzas

que

alteren

su

posicin.

La Dinmica de Fluidos: Que se ocupa de los fluidos en movimiento, es decir

que estn bajo fuerzas que alteran su posicin.

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
HERNNDEZ TREJO JOVANNY ALBERTO
ANLISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
CAPTULO II. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
XALAPA, VER. AGOSTO 2010
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32882/1/hernandeztrejo.pdf
1. INTRODUCCION
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y
terminar un pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos
de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al
logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas
funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las
personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las
personas encargadas de perforar el agujero incluyendo el representante
de la compaa operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del
equipo de perforacin es asegurar la aplicacin de los procedimientos
correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es
asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el
ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a
lograr los objetivos de la perforacin.
Funciones del fluido de perforacin

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido
de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no
sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el
control de las presiones de la formacin son funciones sumamente
importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms
comunes del fluido de perforacin son las siguientes:

2. RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO

Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que
son generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de
perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la
barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie,
subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del
agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos
a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de
perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de
perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los

recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua,

por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los
fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La
mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se
gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender
los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras
situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas
viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores
para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las
altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin
ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento
que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de
perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se
sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de
cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la
velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de
cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La
velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama
velocidad de transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte =
Velocidad anular - velocidad de cada (Observacin: La velocidad de
cada, la velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las
condiciones hidrulicas sobre el transporte de los recortes se describirn
detalladamente en otro captulo.)
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es
ms difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal
como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso
de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte
baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del
fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los
pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte
inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el
flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos
mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que
suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:

a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el

esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros
como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el
sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos
sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con
un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor
porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que
los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos
densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado
aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann
(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en
pulgadas, y usando el ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo
turbulento. El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo
e impedir que los recortes se sedimenten durante la circulacin, pero
stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin.
Este mtodo funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el
efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms
eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad
enformaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La
eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores,
incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad,
una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo
y herramientas de fondo que limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo
cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos
de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el
agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y
propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en
exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin
tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo
tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del
agujero.

Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin

tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente
circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma
de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace
que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo,
donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen
hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas
de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de
perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas
de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

3. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.

Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de
perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar
una operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se
aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para
equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto
impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos
de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por
la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no
circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso
del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la
presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o
superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no
fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un
conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin
fluye dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las
cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo
bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos
en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a
situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y
gas mientras se est perforando. El control de pozo (o control de

presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la

formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al
pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las
regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen
esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los
pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los
pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos
pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin
hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto
ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin
de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas
ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las
cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias
geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se
desvan considerablemente de estos valores normales. La densidad del
fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire
(bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o
fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de
petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por
el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la formacin y
el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la prctica,
conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el
control del pozo yla estabilidad del pozo.
4. SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin,
los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de
condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por
el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se
sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la
tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se
sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de

la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor

frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde
el fluido est circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales
para prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin,
principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y
una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el
arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la
remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. La
suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades
tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo
de control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que
no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen
un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica.

Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben

ser extrados del fluido de perforacin durante la primera circulacin
proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se
descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de
retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de
perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la
lnea de flujo y en el tanque de succin.
5. OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs
de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que
los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la

columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado

invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los
sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para
depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los
posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala
calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el
lodo entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos
del lodo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los
slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes
puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad
del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad
de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de
prdida de circulacin.
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin.
Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el
asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos.

6. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores
mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo
estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de
revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros
factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo
necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el
pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la
orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada

por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero

reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original.
(Se debe tener en cuenta que estos mismos sntomas tambin indican
problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles
de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su
tamao y su forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de
cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de
estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de
problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del
pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin,
mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y
arenisca se debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la
erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las
velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede
reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las
secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente,
especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la
velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren
un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga
bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los
esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente estables
inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden
producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa
otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con
altos ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables
cuando son perforadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y
quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no
est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para
facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los
sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos
son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales,

polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos

y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de
perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e
impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente
ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas
donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos
proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin
a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la
fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas
osmticas que impiden la adsorcin del agua por las lutitas.
7. MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la
produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o
permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como
dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de
la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las
interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con
la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un
valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el
pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel
de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo
est entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin
permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que
puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo
horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo
abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento
diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos
causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente
tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un
fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.

Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la

formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de
perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad
entre el filtrado y los fluidos de la formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales
como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de
completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la
formacin, limitando la permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir
de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la
formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de
perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos
de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de
rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los
daos a la formacin.
8. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO
DE PERFORACIN.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable
de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de
perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo.
La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de
perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el
pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de
perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo.
Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de
perforacin, reduciendo anms el calor generado por friccin. Las
barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de
perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos
refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de

Friccin (COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz
que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican
mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser
mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base
agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el
aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin
vara ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de
perforacin y materiales densificantes, adems de la composicin
qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la
lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado
una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores
pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la
reduccin anticipada del torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el
agrietamiento por calor de los componentes de la columna de
perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin
pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de
desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta
de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la
causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el
problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la
flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de
revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en
el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso
del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la
flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante
con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de

perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la

mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para
manejar el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un
factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto
neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn
esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen
largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad
para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad,
es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la
capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. Si la tubera
de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida
dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de
revestimiento aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la
carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por
flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.
9. TRANSMITIR LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
A LA BARRENA.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de
penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena.
Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la
barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al
Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la
potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de
impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica
estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de
presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial
mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena
para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto
facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores
cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y
contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o
juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI),
motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de

presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que

disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de
slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre,
son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas
de perforacin y a la barrena.

En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente

suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la
presin disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que
se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la
cual la presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la
barrena. Se puede aumentar esta profundidad cuidadosamente las
propiedades del lodo.

10. ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la
operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin
exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la
evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del
agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la
formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de
lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes
para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los
recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y
detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se
registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la
formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se
pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas
por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las

propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de

la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.
Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro
continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin
cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar
la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin
deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas
mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de
presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el
fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo,
el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte
de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la
profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de
petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de
hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores.
Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El
filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima
al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las
pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas
de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la
formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o
impedir la interpretacin de los registros elctricos.

Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la

superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a
medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie
hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro
interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas
al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de
registro.

La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en

el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para
determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es
importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua
y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua,
de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser
usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de
agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de
extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad
mnima de aditivos.

11. CONTROLAR LA CORROSIN.

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de
revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de
perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases
disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin
es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las
superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los
fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican,
metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de
corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de
oxgeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco
tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el
riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser
aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser
evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico
correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de
corrosin a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la
columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres

humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas

concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de
H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto
qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
12. FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera
de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que
no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica
para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo.
Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe
permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no
se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un
pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo
debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar
correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser
desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El
desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre
casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin
tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin
requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser
afectadas por las caractersticas del lodo.
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y
debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales
locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser
eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de
los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base
de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes
consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de
caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las
ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, la ubicacin y densidad de
las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de
eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas,
la fauna y flora local, y otras condiciones.

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6149/26/CAPITULO1.doc.

Captulo 1.

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es

impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin
circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor
resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el
mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de
petrleo o gas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos
relacionado con el flujo de fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en
red de tuberas, el uso de vlvulas accesorios y las tcnicas necesarias
para disear y especificar equipos utilizados en operaciones de
superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los
separadores, donde se separan las fases

lquidas y gaseosas. El gas

debe ser comprimido y tratado para su uso posterior y el lquido formado

por petrleo agua y emulsiones debe ser tratado para remover el agua y
luego ser bombeado para transportarlo a su destino.
1.2

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT

Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo

importante de levantamiento artificial que no necesita ningn tipo de

bomba, consiste en inyectar gas natural dentro del pozo a una presin
relativamente alta (en el campus Gustavo Galindo se inyecta a una
presin de 430-490 Psi en superficie) al espacio anular, el cual pasa a la
tubera de produccin a travs de vlvulas

colocadas en uno o ms

puntos de inyeccin. Existen dos mtodos de gas lift que son los
siguientes:
1.3

BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin

por el espacio anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la
columna de fluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo
permita una diferencial suficiente a travs de la formacin, causando
que el pozo produzca al gasto deseado. Para realizar esto se usa una
vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin disponible
del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie.
Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de productividad (IP 0.5
bl/dia/lb/pg2) y presin de fondo fluyendo relativamente alta, (columna
hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la profundidad del
pozo).
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un
rango de 200 a 20000 bl/da a travs de tuberas de produccin
comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener an
ms de 80000 bl/da. El dimetro interior de la TP (tubera de

produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el ndice de

productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la
presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.
1.4 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE
El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente
determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a
alta presin, el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por
medio de un regulador, un interruptor o por la combinacin de ambos;
este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a travs de una
vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula abre, el fluido
proveniente de la formacin que se ha estado acumulando dentro de la
TP, es expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a
causa de la energa del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de
resbalamiento del lquido, que ocurre dentro de la tubera de
produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en
superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo integrndose al
bache de aceite en formacin. Despus de que la vlvula cierra,
transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual la formacin
productora

continua

aportando

fluido

al

pozo,

hasta

determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.

formar

un

En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos

regulares, de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con
la relacin de fluidos que est produciendo la formacin hacia el pozo.
El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes
caractersticas:
Bajo ndice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas tasas
de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin de fondo, columna
hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la profundidad. Las caractersticas de los
yacimientos del campo Ancn cumplen con los requisitos necesarios para la aplicacin del
sistema de bombeo neumtico intermitente.
MEDIDAS BASICAS DE FLUJO
En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la nica
manera de saber cul es el caudal de flujo que circula por una determinada lnea de flujo.
Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases. En el campo de la
medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de fluido, por
lo tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases y vapor.
En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta
presin. Baja presin y domstico.
Composicin y calidad del gas.

La composicin del gas es de vital importancia para determinar las propiedades fsicas del
flujo de gas, parmetros importantes en el diseo, rediseo y operacin de las facilidades de
superficie de gas lift, en nuestro caso.

Medidor de orificio (DANIEL)

El medidor de orificio consiste una placa metlica delgada y plana montada
perpendicularmente al sentido de flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un
orificio afilado que actuara con una restriccin al flujo para crear una cada de presin.
El gas al entrar por el orificio incrementa su velocidad creando una disminucin de
presin en ese punto. Al salir el gas del orificio o restriccin este disminuye su velocidad
incrementando la presin de nuevo. Sin embargo la presin no retorna a su valor anterior
debido a cierta prdida permanente de presin (friccin)
Regmenes de flujo de fluidos en tuberas
Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la crtica, se
caracteriza por el deslizamiento de capas cilndricas concntricas una
sobre otras de manera ordenada. Se determina que hay flujo laminar
cuando el nmero de Re ( Reynolds ) es menor de 2000.
Flujo transicional. - tambin llamado flujo crtico, existe cuando el
caudal se incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las
lminas comienzan a ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se
determina cuando el nmero de Re tiene valores entre 2000 y 4000.

Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la crtica, cuando

hay un movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido
en direcciones transversales a la direccin principal de flujo. Es
determinado cuando el nmero de Re tiene valores mayores a 4000.

La comunidad petrolera.
Capacidad de Produccin de un Sistema Petrolero
El proceso de produccin de un pozo de petrleo se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan
a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y termina cuando son recolectados en la
estacin de flujo. Los fluidos transportados pierden energa en el yacimiento, en el pozo y en la lnea de
flujo que los lleva a la estacin recolectora. Cuando la energa del yacimiento es suficiente para
completar el proceso de produccin, se dice que el pozo produce por flujo natural, y cuando es necesario
utilizar alguna fuente externa de energa para el levantamiento de fluidos, desde el fondo del pozo hasta
la estacin, se dice que el pozo produce mediante levantamiento artificial.
FLUJO NATURAL
La tasa de produccin de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta de energa del

yacimiento y la demanda de energa del pozo, incluyendo sus facilidades de transporte en la superficie.
Para realizar este balance, es necesario cuantificar el consumo de energa en los distintos componentes
del sistema de produccin. Inicialmente, la energa del yacimiento es, por lo general muy alta y el pozo
producir por flujo natural altos caudales de lquido. No obstante, para explotarlo eficientemente es
necesario controlar la tasa de produccin de los pozos. Con el tiempo, la energa del yacimiento ser
insuficiente para levantar los fluidos desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejar de producir por
flujo natural.

SISTEMA DE PRODUCCIN
El proceso de produccin en un pozo de petrleo comprende el recorrido de los fluidos desde el radio
externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. El sistema
de produccin esta compuesto por cuatro mdulos principales: Yacimiento, Completacin, Pozo y Lnea
de Flujo en la superficie.Existe una presin de partida de los fluidos en ese proceso de produccin que es
la presin esttica del yacimiento, y una presin final de entrega que es la presin del separador en la
estacin de flujo. La perdida de energa a travs de cada componente es funcin de las caractersticas de
los fluidos producidos, y especialmente, del caudal de flujo transportado.

De tal manera, que la capacidad de produccin del sistema responde a un balance de energa, donde la
suma de las perdidas de energa, expresada en forma de presin de cada componente, es igual a la
perdida total. Tradicionalmente, el balance de energa se realizaba en el fondo del pozo; pero la
disponibilidad actual de simuladores en el proceso de produccin permite establecer ese balance en otros
puntos de la trayectoria del proceso que se conocen con el nombre de nodos.

Para realizar el balance de energa en los nodos, se toman varias tasas de flujo con las cuales se
determina la presin con la cual el fluido entra al nodo y la presin requerida para salir del mismo.
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo, en funcin del caudal o tasa de
produccin, se denomina curva de oferta de energa del yacimiento (inflow curve). Asimismo, la
representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo, en funcin del caudal de produccin,
se denomina curva de demanda de energa del pozo (outflow curve). La interseccin de ambas curvas
establece
la
capacidad
de
produccin
del
sistema.
La capacidad de produccin del sistema puede calcularse de dos maneras: analticamente, mediante
ensayo y error, donde se asumen valores de tasa de produccin hasta conciliar la oferta y la demanda, y
grficamente, interceptando las curvas de oferta y demanda.
Disminucin de la Capacidad de Produccin
A travs del tiempo, la oferta de energa del yacimiento en el fondo del pozo puede reducir a
consecuencia de la disminucin de presin esttica y del indice de productividad. Adicionalmente, la
demanda de energa en el fondo puede aumentar a consecuencia del incremento del porcentaje de agua.
En ambos casos, el resultado es que la capacidad de produccin del sistema disminuye.
En otras situaciones ms criticas puede suceder que la demanda de energa en el nodo sea siempre mayor
que la oferta de energa del yacimiento para cualquier tasa de flujo. En estas circunstancias, el pozo
"muere", es decir, deja de producir por flujo natural. Cuando esto ocurre, se requiere el uso de una fuente
externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente
es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina
levantamiento artificial.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la
cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del
yacimiento y provocar, de esta manera, la meyor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de
produccin: arenamiento, conificacin de agua, entre otros.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A4.pdf?
sequence=4
CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES DE CONTROL DE POZOS
En los pozos petroleros, durante las etapas de perforacin, terminacin y mantenimiento de
los mismos, existe la posibilidad de que origine un brote. Esto se debe al desbalance entre la
presin de deformacin y presin hidrosttica del fluido de control. Fig. 1-1

Si los brotes son

detectados a tiempo, aplicando
las medidas inmediatas y correctas para manejarlo a superficie no causa daos industriales,
ecolgicos o al personal. Pero en caso contrario, se incrementan los tiempos y costos de la
intervencin.
Si el brote no es detectado a tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie para
manejarlo o no se tiene integridad en los sistemas superficiales de control; este puede
manifestarse de forma violenta en superficie, con todo el potencial contenido en la formacin
productora y sin poder manejar los fluidos de voluntad. En la industria petrolera, a esta
condicin se le conoce como descontrol de pozo. Fig.1-2

En algunos de los casos el descontrol puede alcanzar la magnitud de siniestro fig. 1-3
causando la prdida total del equipo, del mismo pozo y daos severos al personal, al entorno
social y ecolgico.

Si bien, la ocurrencia de los brotes confirma la presencia de hidrocarburos, es sumamente

importante que durante la intervencin en un pozo, cualquiera que sea su objetivo, se eviten
estos efectos mediante la aplicacin de sistemas adecuados de:

Fluidos de perforacin.
Conexiones Superficiales de control.
Equipos superficiales de medicin de parmetros.
Prcticas operativas.
Personal debidamente capacitado y entrenado.

En el control de pozos, el anlisis de los principios bsicos permite la solucin tanto de

problemas sencillos como complejos.