Capitulo 5

CEMENTOS
Antiguamente se designaba con el nombre de cemento a todas las sustancias
con propiedades cemntales o aglutinantes. En la actualidad, se ha dado una
designacin especfica para cada uno de los diversos aglomerantes o
aglutinantes, mismos, que como se ha asentado en los captulos anteriores, se
obtienen de la calcificacin de distintas substancias o compuestos minerales.
A partir del ao 1996 en que Parker patento su cemento romano, se design
con el nombre de cementos a los productos resultantes de la calcinacin de
una mezcla de caliza y arcilla. Posteriormente, se precis que, si una caliza que
se somete a la coccin est ligada naturalmente o mezclada artificialmente
con suficiente cantidad de arcilla, de modo que, los productos de la
descomposicin de esta se combinarn con todo el xido de calcio de la
descomposicin del CaCo3, la reaccin qumica resultante sera similar a la
asentada para las cales hidrulicas, pero sin CaO en libertad. A este producto
se le denomina cemento. Como no contienen CaO en libertad, no requiere
acabado, constituyendo este uno de los signos caractersticos que sirven para
distinguir o diferenciar una cal de un cemento.
El poder cementante de este producto es mayor que el de las cales
hidrulicas; su fraguado es ms rpido, lo mismo en el aire que en el agua. Su
resistencia es mucho mayor, llegando a formar con los materiales inertes que
enlaza, monolitos que constituyen una piedra artificial capaz de soportar
grandes fuerzas comprensivas.
La teora de su fraguado se explica, de una manera general, en la misma forma
que el fraguado de las cales hidrulicas en lo que respecta a los silicatos y
aluminatos; estos compuestos en el cementos son ms definidos, tanto por la
ausencia de CaO como por la elevada temperatura de calcinacin a que se
somete la mezcla o materia prima, misma, que sufre un principio de fusin
vitrificacin, dando un producto duro llamado Clinker, que hay que pulverizar,
mediante trituracin enrgica, para obtener el material resultante llamado
cemento.
BOSQUEJO HISTORICO.
A partir del ao 1756 en que el ingls J. SMEATON, encargado de reconstruir el
faro de Eddystone, Inglaterra, observo que los aglomerantes empleados en su
construccin provenan de calizas arcillosas, se inici prcticamente la historia
de los cementos. Ms tarde J. PARKER, en el ao 1796, descubri que poda
fabricarse aglomerantes hidrulicos naturales, llamndolos Cementos
Romanos, calcinando ndulos de caliza arcillosa. VICAT a principio del siglo XIX
contribuyo gran de mente con sus investigaciones y estudios sobre las cales
hidrulicas para el desarrollo de la industria del cemento, ya que l fue el
primero en medir el poder hidrulico del fraguado, por medio de la valorizacin
del ndice hidrulico de las cales.

A JOSE ASPIDIN se atribuye la invencin del Cemento Portland, pues en el ao

1824 lo patento, dndole ese nombre por el parecido de color que adquiere
despus de fraguado con la piedra natural de la localidad Inglesa de Portland.
Su fabricacin consista en obtener primeramente una cal, la cual mezclaba
con arcilla y calcinada nuevamente a baja temperatura, pulverizando el
producto resultante. A las observacin de JOHNSON sobre la lentitud del
fraguado de los fragmentos ms cocidos, una vez pulverizados, se debi la
elevacin de temperatura hasta un principio de fusin.
Como actualmente la industria del cemento ha evolucionado notablemente, y
la tcnica constructiva cuenta con diversos tipos de cemento, se har la
clasificacin siguiente tomada del curso de Qumica Industrial de Carlos Gini
Lacorte, con el objeto de facilitar el estudio de los mismos.
Como seria materialmente imposible referirse con amplitud a todos los
cementos clasificados, se tratara principalmente del cemento Portland
Artificial, describiendo brevemente su fabricacin, y al tratar de cada uno de
los otros, daremos las propiedades que les caracterizan.

Romano

Cementos
Naturales

Portland

Normal

Cementos
Cementos
Portland

Endurecimiento
rpido
Fraguado rpido
Blanco

Cementos
Artificiales

Impermeables
Aluminosos

Especiales

Puzzolanico
s
Escorias
Hierro
Grappiers

CEMENTOS PORTLAND ARTIFICIAL.

El A.S.T.M., da en sus especificaciones la siguiente definicin del cemento
portland artificial: Cemento Portland Artificial es el producto obtenido por
molienda fina de Clinker producido por una calcinacin hasta la temperatura de
fusin insipiente, de una mezcla intima, rigurosa y homognea de materiales
arcillosos y calcreos, sin adicin posterior a la calcinacin, excepto yeso
calcinado o no calcinado y en cantidad no mayor que el 3%.
Composicin y constituyentes.
Los principales constituyentes de un cemento portland son: la cal, slice y
almina; contiene adems pequeas cantidades de xido de hierro, magnesia,
trixido de sulfuro, lcalis y bixido de carbono. En un cemento de buena
calidad, sus constituyentes deben estar comprendidos dentro de los siguientes
lmites:
Limites
Cal (CaO)
65%

Promedios
62-

63.5%

Slice (SiO2)
20.5%
Almina (Al2O3)
5.5%

19-22%
4-7%

xido de hierro (Fe2O3)

3.0%

2-4%

Magnesia (MgO)
2.5%

1-4%

Trixido de sulfuro (SO3)

1.75%
lcalis (K2O+Na2O)
0.65%
Agua y bixido de carbono (H2O+CO2)
2.00%

1.5-2%
0.3-1%
1-3%

De las investigaciones de LECHATELIER, NEW BARRY, Rankin, Wrigth, etc., se

ha llegado a la conclusin que en el cemento Portland, los elementos calcico,
slice, almina, hierro se combinan para formar:
Silicato tricalcico (3CaO SiO2) simbolizado por C.S.
Silicato bicalcico (2CaO SiO2) simbolizado por C.S.
Aluminato tricalcico (3CaO Al2O2) simbolizado por C.A.
Ferro-Aluminato Tetracalcio (4CaO Al2O2 FeO simbolizado por C4AF.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO:
El cemento al amasarse con agua forma una masa o pasta suave y plstica que
posteriormente se te consolida y endurece, presentando aspecto petreo,
debido a las reacciones qumicas que se verifican entre los compuestos del
cemento y el agua. Estas reacciones dan origen a dos periodos denominados
fraguado y de endurecimiento; el primero termina en pocas horas y el segundo
se considera indefinido, aunque, para los efectos de construccin se estime en
28 das ya que, pasado ese tiempo, el incremento de resistencia que adquiere
la masa ptrea es muy lento.
El tiempo de fraguado se mide por el lapso entre el amasado y el instante en
el que la masa adquiere suficiente consistencia para resistir una determinada
presin. Dentro de este tiempo de fraguado hay que considerar dos etapas, la
de fraguado inicial que se mide por el lapso entre el amasado y una prdida
parcial de la plasticidad de la masa y la de fraguado final o tiempo requerido
para masa resiste una determinada presin. Ambas etapas se determinan por
un medio de la Aguja de VICAT o por las Agujas de Gillmore.
Los procesos de fraguado y endurecimiento son difciles de precisar, pero hay
manifestaciones relativas a las acciones de los compuestos minerales que
apoyan la teora de Le Chatelier, cuya explicacin se ajusta a las cuatro etapas
siguientes:
1: El polvo impalpable de Clinker, sin la adicin de yeso, fraguara rpidamente
por la violenta hidratacin de los aluminatos (Fe AiC4AF), fuertemente
hidrulicos, dependiendo la prontitud de esta accin de la proporcin de los
aluminatos presentes. La presencia del yeso, retarda y regula el tiempo de
fraguado, pues este compuesto reacciona con los aluminatos hidratados,
formando finas agujas cristalinas de sulfuro-aluminato de calcio, cuya accin es
retardar la cristalizacin de los aluminatos clcicos, por lo tanto, retarda el
fraguado del cemento. El fraguado o resistencia inicial aun dbil, se debe a los
aluminatos, cuya fortificacin es ms eficaz dentro de las primeras 24 horas y
no excede mas ya de los 28 das.
2: El agua reacciona con el silicato tricalcico (C3S) menos rpidamente, por ser
estable, formando hidrato clcico gelatinoso y slice gelatinosa. Estos productos

gelatinosos permiten una proteccin a los granos de cemento que no han sido
atacados, de tal forma que en ellos la hidratacin se hace ms lenta,
aumentando la consolidacin, y permeabilidad y dureza de la pasta. La accin
hidratadora en el C3S, est comprendida entre las 24 horas y los 7 das
provocando el endurecimiento normal de la pasta de cemento y su elevada
resistencia hasta el sptimo da.
3: La hidratacin del Silicato Bicalcico (C2S), poco hidrulico, toma lugar muy
lentamente. Su accin endurecedora est comprendida entre los 7 y 28 das,
influyendo notablemente en la resistencia de la pasta en periodos mayores de
un ao. En unin de los otros componentes contribuyen a las altas resistencias
finales de las pastas o mortero de cementos.
4: El endurecimiento del cemento Portland continua durante aos, aumentando
la resistencia de los morteros o concretos, debido a que la gelatina de hidrato
clcico cristaliza y da un nuevo elemento de dureza.
Fabricacin
Dos son las materias primas principales que se requieren para la elaboracin
de un cemento portland: A) materiales calcarios y B) materiales arcillosos. Los
primeros, suministran la cal y los segundos la silice, almina y xido de hierro.
Ambas se encuentran en la naturaleza pero en distintas variedades. Tan difcil
es encontrar calizas como la cantidad precisa de arcilla que para fabricar el
cemento la industria recurre a la dosificacin artificial mezclando calizas y
arcilla s en proporcin es determinadas de acuerdo con el sistema de mesclado
que se sigue, el proceso de elaboracin del cemento se designa como proceso
por va seca o por va hmeda.
Discusin de los procesos.
El segundo proceso, de ms resiente uso, es el adecuado, cuando se trata de
materias primas blandas. Presenta la ventaja de permitir mayor pureza de la
sustancias primas, mezcla ms ntima y homognea a bajo costo, pero, en la
cochura existe mayor consumo de combustible, aunque menos desperdicios de
polvos por el tiro del horno. El proceso por va seca, elegido cuando se trata de
materias primas duras, exige instalaciones adicionales de secado, mayor costo
para la dosificacin perfecta, pero, permite menor consumo de combustible.
Actualmente la industria de sement emplea el proceso semi hmedo. Consiste
este proceso en quitar a la pasta ntima y homogneas parte de su agua, de
esta forma se combinan las ventajas de ambos procesos.
Materias primas.
La seleccin de los materiales, calcreos y arcillosos, estar gobernada por el
proceso industrial a seguir, por la frmula de dosificacin elegida y la calidad
del producto final por obtener. Sin embargo puede asentarse que tanto las
calizas como las arcillas deben estar en lo posible exentas de impurezas o
meteras extraas. Las calizas deben contener de un 60 a 80% de CaCO3 y no

ms de 1.5% de Magnesia, y las arcillas deben estar exentas de arena y no

deben contener menos de 55% de slice, preferentemente de 60 a 70%.
PROSESO POR VIA SECA.
Trituracin.
Como las reacciones qumicas en el horno se verifican sin llegar a la fusin, se
comprende la gran influencia que tienen los tamaos de los granos de las
materias primas; por lo tanto, la trituracin y molienda, en cualquiera de los
productos a seguir son indispensables para lograr calidad en el producto final.
Las maquinas trituradoras ms usadas para este objeto de denominan de
mandbulas y de martillos, ya descritas brevemente en captulos anteriores. La
trituracin y molienda previa reduce el tamao de los granos de caliza de 1.5 a
2.5 cm.
Secado.
El prximo caso es el secado de la caliza y de la arcilla, que ha sido
previamente recogida. Los secadores son similares a los hornos rotatorios, sin
recubrimiento interior y generalmente de 12 a 20 M de largo y 1.20 a 2.00 m
de dimetro, que, se calientan a carbn o disel desde su parte interior o se
aprovechan los gases calientes de los hornos de calcinacin.
Dosificacin y Molienda.
De acuerdo con la formula dosificadora elegida y de los constituyentes de las
materias primas, se hace la dosificacin por pesada y luego una molienda final,
en molinos de bolas, del crudo resultante, hasta el grado de polvo que pasa por
una cibra de 4900 mallas por cm2, con el objeto de hace una mezcla ntima y
homognea esta mezcla se almacena con silos para abastecer el horno.
Formulas Dosificadoras.
Basados unos, en las consideraciones tericas de los componentes que se
suponen en el Clinker y fundados otros, en la experiencia industrial, se han
propuesto diversas frmulas de dosificacin de las mezclas crudas para
obtener el producto final cemento. Entre otras varias se escriben las siguientes
formulas:
Lea and PARKER afirman que la cantidad mxima de CaO que puede llevar un
cemento Portland es:
CaO = 2.8 SiO2+ 1.18Al2O3 +0.065Fe2O3
Esta frmula representa bastante fiel mente bel contenido de cal en los
cementos Portland.
Eckel, supone que la magnesia puede subsistir a la cal en los compuestos
integrantes del cemento, y como el peso molecular de la MgO=40 y el de
CaO=56, una parte de MgO equivale a 1.4 de CaO, por lo tanto: CaO + 1.4

MgO= 2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3y denomino ndice de

cementacin= ic
2.8SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3
----------------------------------------------CaO + 1.4MgO
En los cementos portland el ndice de cementacin o ndice hidrulico vara
entre 1 y 1.20, siendo uno la cifra ideal como pues cuando est debajo de uno
el cemento contiene cal o magnesia libre y cuando es mayor que uno, la cal
contenida es menor que la terica.
El criterio alemn y el de otras naciones europeas aceptan que:

CaO
-------------------------------------

= 1.7.

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

Sin limitacin en el contenido de cal.

Las frmulas de dosificacin que figuran en las distintas obras especializadas
son numerosas. Todos fijan relaciones entre la caliza y la arcilla pero con
distintos criterios, por lo que, los resultados obtenidos con ella sern
forzosamente distintos; de ah que estas frmulas solo debern considerarse
como de primera aproximacin. De la obra Materiales Aglomerantes de
Antonio Lopez Franco desprendemos el siguiente criterio prctico. Hacer la
mezcla con la mayor cantidad posible de caliza, y procurar que en la coccin no
quede nada de CaO libre; tomar diariamente una muestra del Clinker
Resultante, eligiendo los trozos de aspecto mas homogneo; verificar la
trituracin para obtener cemento y hacer a continuacin el ensayo de
expansin con la pinza de Le Chatelier, indicador del CaO libre, y, segn el
resultado, ir aumentando la proporcin de caliza hasta conseguir la expansin;
esta proporcin constituye en lmite mximo de la dosificacin de caliza.
Proceso por va hmeda.
En este proceso, la Caliza sufre igual tratamiento primario de trituracin y
molienda. Las arcillas se someten a tratamiento de decantacin y tamizado
para separar las materias arenosas y extraas y que contengan. Esta operacin
se hace en depsitos decantadores constituidos generalmente sobre el suelo y
en forma circular. La arcilla se vierte en estos depsitos, donde se amasan con
agua mediante agitadores mecnicos. La pasta o papilla de arcilla sale al
exterior, despus de tamizada, por medio de un vertedor colocado a una altura
conveniente, de tal manera que, los materiales pesados como las arenas,
queden en el fondo y otras materias extraas, en suspensin en el tamiz. El

siguiente paso es mezclar la papilla de arcilla as obtenida con la proporcin

adecuada de caliza, ya triturada, y juntos se someten a la accin de la
molienda fina. Esta mezcla de consistencia pastosa es almacenada en silos y
de ah llevada a los hornos.

COCCION.
Sea cualquiera el proceso industrial elegido, la mezcla dosificada se lleva a los
hornos de coccin para obtener el Clinker. Aunque han sido utilizados distintos
tipos de hornos verticales, similares a los descritos para la calcinacin de las
cales y hornos horizontales del tipo Hoffman, utilizado para la coccin de
materiales cermicos, se describirn aqu, solamente y en forma breve el horno
giratorio que se usa actualmente en la industria del cemento.
El horno giratorio consiste esencialmente de las siguientes partes:
A) Cilindro de palastro de acero, revestido interiormente de material
refractario cuyo dimetro vara entre 2.00 y 3.50m, y su longitud entre
30 y 120 m, inclinado sobre la horizontal con una pendiente aproximada
de 4% y dotado de un movimiento de rotacin alrededor de su eje de
una a dos vueltas por minutos.
B) Tolva para introducir el material crudo. El extremos superior del cilindro
que est en comunicacin con el tiro de chimenea sirve tambin para
dar entrada al material crudo, polvo o pasta que previamente paso por
un regulador automtico
C) Tobera para carbn pulverizado. Por esta tobera localizada en el centro
del extremo interior del cilindro, se inyecta, por medio de una corriente
de aire a presin carbn seco y muy finamente pulverizado, que al arder
forma un dardo de fuego con longitud aproximada de 10 a 12 m. la
materia prima que se desliza de una manera regular y continua con
trayectoria helicoidal, desde la parte ms fra hacia la mas caliente, es
primeramente secada, luego disasociada y por ultimo Clinkerizada en la
zona de mxima temperatura localizada en la parte inferior
D) Enfriador cilndrico de chapa de acero de 1.20m a 2.50m de dimetro y
de 12 a 25 m de longitud, con movimiento giratorio y pendiente
contraria a la del horno, recibe el Clinker en estado incandescente, lo
agita, y estando en contacto con la temperatura ambiente contribuye a
su enfriamiento.
E) Silo o recipiente de combustible.
F) Extracto de combustible.
G) Ventilador.
H) Cmara para va recoleccin de polvos arrastrados por los gases
calientes en sus salidas hacia el tiro de la chimenea.
I) Chimenea.
J) Registro para regular el tiro.
K) Comunicacin entre el horno y el enfriador
L) Dispositivo de giracion del horno.

Gini Lacorte en su tratado de Quimica industrial expone que las

racciones que ocurren durante el cocido son:
1) Evaporacin del agua de la mezcla.
2) Eliminacin del agua combinada de la arcilla.
3) Disociacin del carbonato de magnesia.
4) Disociacin del carbonato de calcio.
5) Combinacin de la cal y la arcilla.
6) Las distintas combinaciones de cal y la arcilla se pueden representar
como sigue: debajo de 800 c Formacin de aluminato clcico (CaO
Al2O3) y probablemete oxido ferrosos clcico (CaO Fe2O3).
800 c - 900c Formacin de silicato clcico (CaO SiO2).
900 c 950 c Formacin de trialuminato clcico (5CO
3Al2O3).
950c 1200 c Formacin de silicato bicalcico (2CaO
SiO2)
1200 c 1300 c Formacin de aluminato Tricalcico
(3CaO Al2O3) y probablemente aluminato tretracalcico (4CaO Al2O3).
1260 c Principios de formaciones
liquidas.
1260 c -1450c Fonacin de silicato tricalcico
(3CaO SiO2) con desaparicin progresiva de la cal libre.
Incorporacin del yeso y molienda final el Clinker que sale del enfriador es
llevado a los silos Clinker para terminar su enfriamiento, lo que permite
tambin la extincin de la cal libre contenida en l y adems se cosiste a si un
stock para elaboracin continua. Para regular el fraguado del sement, puesto
que el Clinker molido fraguara rpidamente, se agregan 3% de yeso. La
incorporacin del yeso se hace en la molienda final del Clinker. Esta molienda
que ha de ser de gran finura se lleva a cabo en molinos de bolas con
separadores de aire o en molinos de martillo Raymond tipo cicln. El producto
obtenido de esta molienda, es el cemento portland, pasa a los silos de
almacenamiento de donde, por medio de mquinas envasadoras, es embazado
en sacos de papel de doble forro (50 kg en nuestro medio).