Soldadura y Pernos

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERISIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTA D DE INGENIERIA CIVIL
PROF. ING. JESS MEDINA.A
SOLDADURA Y
PERNOS
ESTRUCTURA DE ACERO
ANDRADE LUZARDO, LEIRO EMIRO

C.I. V- 7.602.483
MCBO, 00/00/2013
Introduccin.
1. Soldadura.
1.1. Definicin de soldadura.
1.2. Conexiones con soldaduras.
1.3. Tipos de uniones de soldaduras.
1.4. Tipos de soldaduras.
1.5. Tipos de preparacin de soldaduras.
1.5.1. Trminos utilizados en la preparacin de las soldaduras.
1.6. Terminologa.
1.6.1. Trminos asociados a las soldaduras en ngulo.
1.6.2. Cara y raz de una soldadura.
1.6.3. Nmero de pasadas.
1.6.4. Penetracin de unas soldaduras.
1.6.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo.
1.6.6. Velocidad de soldeo.
1.6.7. Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo u longitud dl arco.
1.7. Posiciones de soldeo.
1.7.1. Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin.
1.8. Tcnica de soldeo.
1.8.1. Orientacin del electrodo.
1.8.2. Tipos de cordones de soldadura.
1.9. Electrodos.
1.9.1. Definicin de electrodos.
1.9.2. Clasificacin de electrodos.
1.9.3. Normalizacin segn UNE y AWS.
1.9.4. Aplicaciones de la soldadura
1.9.4.1. En acero.
1.9.4.2. En materiales especiales.
1.10.
Control de calidad de la soldadura.
1.10.1.
Visual.
1.10.2.
Tinte penetrante.
1.10.3.
Rayos X.
1.10.4.
Ultrasonidos.
1.11.
Leguaje de la soldadura.
1.12.
Fundentes.
1.12.1.
Definicin de fundentes.
1.12.2.
Tipos y sus usos.
1.12.3.
Tabla de materiales utilizados como componentes de los fundentes.
2. Pernos.
2.1. Definicin de pernos.
2.2. Tipos de pernos.
2.2.1. Pernos estndar.
2.2.2. Pernos de cabeza hexagonal.
2.2.3. Pernos de anclaje.
LEAL
[Escribir el nombre de la compaa]
[Seleccionar fecha]
2.3. Especificaciones tcnicas.

2.4. Torqumetro.
2.5. Resistencia de los pernos.
2.5.1. Pernos de alta resistencia
2.5.2. Pernos de baja resistencia.
Introduccin.
La soldadura con los pernos son elementos de uniones que se emplean en la construccin,
aunque estas uniones son tcnicas que, ya se viene imprentando desde hace tiempo, hoy en
da a dado pasos agigantado en materia de las ingeniera civil en las construcciones de
edificios que superan alturas que necesitan un armona al momento de transmitir las cargas.
Aunque muchos creen que soldar solamente unir dos elementos que tiene las mismas
caracterstica, pues esto no es as, ya que para realizar una buena soldadura hay normas y
tcnicas que deben cumplir para obtener un rendimiento satisfactorio en la unin de estos
elementos que se encuentra involucrado.
Como al comienzo se habla de la unin entre los elemento en este momento le toca la
oportunidad a los pernos esta tcnica tambin ha tenido su participacin en la construccin de
la ingeniera civil en obras emblemticas que en la actualidad hoy en da todava se encuentra
en pie.
Otro de los aspectos que hay que tener en cuenta es que estas uniones estn regidas por
diferentes caractersticas y que para cada uno hay una solucin.
LEAL
[Seleccionar fecha]
SOLDADURA.
DEFINICIN DE SOLDADURA.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
CONEXIONES CON SOLDADURAS.
La unin de elementos por medio de soldadura se realiza mediante la fusin de dos metales,
de idntica o similar composicin, por la accin del calor y generalmente con la adicin de otro
material que garantice las propiedades mecnicas de la junta. El elemento de aporte o de
adicin lo constituye una varilla metlica, generalmente revestida, que se denomina electrodo.
En esta unin existen dos procedimientos de soldadura los cuales se mencionaran a
continuacin: Soldadura por gas y la Soldadura por arco elctrico.
Soldadura con gas: la soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de
autgena (su nombre correcto es oxiacetilnico, incluye todos los procesos en los
cuales la fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con o sin metal
de aporte (varilla).
Soldadura por arco elctrico: la soldadura por arco elctrico, es el procedimiento con el que
se realiza la unin entre dos partes metlicas, el aprovechando el calor desarrollado por el arco
elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar.
TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURAS.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Los tipos de uniones dependen de factores como el tamao y forma de los miembros que
forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de rea en la junta disponible para soldar. En la
figura siguiente, se representan los cintos tipos de uniones
(A) Unin a tope
(B) Unin en esquinas
(C) Unin en T
(D) Unin a solape
(E) Unin en canto
Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado
Con chafln en V
Con chafln en bisel
ensanchada
ensanchado
Con chafln plano
Con chafln en J
De borde en canto
Con chafln en U
Fuertes
Con chafln en V
Con chafln biselado
Con chafln plano
Con chafln en bisel
De tapn
ensanchado
En ngulo
Con chafln en J
En ojal
Con chafln en U
Fuertes
Con chafln en V
Por costura
Con chafln en V
Por protuberancias
ensanchada
Por puntos
Con chafln biselado
En ngulo
Con chafln en bisel
En ojal
ensanchado
Fuertes
Con chafln en J
Por costura
Con chafln plano
Por protuberancias
De tapn
Por puntos
Con chafln biselado
En ojal
Con chafln en bisel
Fuertes
ensanchado
Por costura
Con chafln en J
Por protuberancias
De tapn
Por puntos
De ngulo
LEAL
[Seleccionar fecha]
Con chafln biselado

Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln en U
Con chafln en V
Con chafln en V
ensanchada
Con chafln plano
De canto
Por costura
TIPOS DE SOLDADURAS.
Existe diversos tipos de soldaduras aqu mencionaremos algunas de ellas:
Soldaduras a tope
Son las realizadas sobre uniones a tope,

independientemente de la forma del
chafln, que podr ser plano, en bisel, en
V,
Soldaduras en ngulo
Son las que unen dos superficies que

forman
entre
s
un
ngulo
aproximadamente recto en una unin en T,
a solape o en esquina, los cantos de las
piezas a unir son planos.
Soldadura en ngulo con chafln

Una de las piezas sobre las que se realiza
la soldadura tiene los bordes preparados,
de esta forma se facilita la penetracin.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Soldaduras de tapn y en ojal
Las soldaduras de tapn y en ojal son

similares en diseo pero diferentes en
forma. En ambos casos se realiza un
taladro en una de las piezas a unir.
Estas uniones no se deben confundir con
las soldaduras en ngulo en un agujero.
Soldaduras de recargue
Soldadura efectuada sobre una superficie,
en contra posicin a la realizada en una
unin, para obtener una dimensiones o
propiedades deseadas (en general,
aumentar la resistencia al desgaste o a la
corrosin.
Soldaduras por puntos
Soldadura efectuada en piezas solapadas
y cuya forma es aproximadamente
circular.
Se pueden realizar en la intercara entre
las dos piezas mediante soldeo por
resistencia (ver captulo 16), o mediante
un proceso capaz de producir la fusin de
ambas piezas a travs de una de ellas;
normalmente mediante soldeo por haz de
electrones o soldeo por arco (plasma,
MIG/MAG o TIG).
Soldadura de costuras
LEAL
[Seleccionar fecha]
Soldadura continua efectuada en piezas

solapadas.
Se puede realizar entre las superficies de
contacto mediante soldeo por resistencia,
o mediante un proceso capaz de fundir
ambas piezas a travs de una de ellas,
normalmente mediante soldeo por haz de
electrones o soldeo por arco (plasma,
MIG/MAG o TIG)
Ramificaciones de tuberas
TIPOS DE PREPARACIN DE SOLDADURAS.

El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio
para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas geometras dependiendo de los
espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicacin de la soldadura.
En la tabla se indican las geometras ms usuales con sus denominaciones
FORMAS DEL CANTO DE LAS PIEZAS
Chafln plano simple
Chafln esparcado
Chafln en bisel simple o en Y
Chafln en V simple
Chafln en bisel doble o en K
Chafln en V doble
LEAL

[Seleccionar fecha]
Chafln en J simple
Chafln en U simple
Chafln en J doble
Chafln en U doble
Canto rebordeado
Canto rebordeado
Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V

doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar
material de aportacin, al mismo tiempo se reducen el aporte trmico y las deformaciones.
TRMINOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIN DE LAS SOLDADURAS.
En la figura anterior se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para
definir correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar.
En cualquier unin ser importante mantener los bordes de las piezas alineadas. El
desalineamiento
de una unin se
ha representado
en la siguiente
figura.
LEAL
[Seleccionar fecha]
GEOMETRIA DEL CHAFLAN DE UNA SOLDADURA.
DESALINEAMIENTO DE LA UNIN DE SOLDADURA
Terminologa
Trminos asociados a las soldaduras en ngulo.
En la figura siguiente, se representan las dimensiones ms importantes de una soldadura en
ngulo.
TERMINOLOGIA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO
Una soldadura en ngulo estar definida por su garganta o por su lado, se debe tener en
cuenta que ambas dimensiones estn relacionadas:
LEAL
[Seleccionar fecha]
2 .a
Siendo a = garganta y z = lado

Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas (figura A) o alternadas (figura
B). En la soldadura en ngulo intermitente enfrentada de la figura se han indicado los nombres
de las dimensiones ms comunes en las soldaduras en ngulo intermitentes.
OLDADURAS EN ANGULO INTERMITENTES
Cara y raz de una soldadura.

La figura siguiente representa la cara y la raz de una soldadura junto con el sobre espesor en
la cara y en la raz.
CARA Y RAIZ DE UNA
SOLDADURA
CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA
Nmero de pasadas
El nmero de pasadas es el n de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la
unin hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordn de soldadura.
LEAL

[Seleccionar fecha]
CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA

(A) N DE CORDONES = 11; N DE CAPAS = 6
(B) N DE CORDONES 0 7; N DE CAPAS = 7
PENETRACIN DE UNAS SOLDADURAS

Una soldadura se puede realizar con penetracin completa o con penetracin parcial.
SOLDADURAS
CON PENETRACION COMPLETA
SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA
DURA CON PENETRACION PARCIAL
LEAL
[Seleccionar fecha]
SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL
Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo

Soldadura por el reverso
Es una soldadura efectuada por el lado de la raz de la soldadura ya realizada. Se suele
realizar un resanado, o al menos una limpieza, antes de depositar la soldadura por el reverso.
SOLDADURA POR EL REV
ERSO
SOLDADURA POR EL REVERSO
Soldadura con respaldo

En algunas ocasiones se utiliza un respaldo para realizar una soldadura. Un respaldo es un
material o dispositivo que se coloca por la parte posterior de la unin para soportar y retener el
metal de soldadura fundido. Este material puede ser metlico o no y puede fundirse
parcialmente o no durante el soldeo. En el caso de fundirse parcialmente durante el soldeo es
respaldo ser permanente (no se retirar despus del soldeo)
LEAL
[Seleccionar fecha]
SOLDADURA CON RESPALDO
Soldadura de respaldo
La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado en la unidad de tiempo.
Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, es la velocidad con la
que se avanza a lo largo de la unin.
Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco
Extensin del electrodo
La extensin del electrodo es un parmetro importante en el sondeo MIG/MAG, FCAW y SAW.
Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo de la tobera de gas.
En general, cuanto mayor es la extensin del electrodo para una intensidad dada mayor es la
tasa de deposicin y menor la penetracin.
Extremo libre del electrodo
Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto.
Longitud del arco
Distancia
desde
el
a la superficie de la
NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON
extremo del electrodo

pieza.
GAS
LEAL
[Seleccionar fecha]
NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS
Posiciones de soldeo
La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas. Las designaciones ms
utilizadas con las ASME y las EN.
La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo, designndolas con una F, y
soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea no hace esta
distincin, por lo que habr que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla se representan las
posiciones de soldeo y su designacin; en la siguiente se ha representado la correlacin entre
la posicin del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unin a soldar y la designacin de
las posiciones segn EN.
POSICIONES DE SOLDEO
Posicin de la unin
Designacin
EN
ASME
COMUN
PA
1G
Plana
PA
1F
Plana
Acunada
LEAL
[Seleccionar fecha]
PB
2F
En ngulo
PB
2 FR
En ngulo
Cornisa
PC
2G
Horizontal
vertical
PD
Posicin de la unin
4F
Bajo techo
Designacin
EN
ASME
COMUN
PE
4G
Bajo techo
PF ascendente
PG descendente
3F ascendente
3F descendente
Vertical
ascendente o
descendente
LEAL
[Seleccionar fecha]
PF ascendente
PG descendente
5G ascendente
5G descendente
Mltiples
ascendente o
descendente
PF ascendente
PG descendente
5F ascendente
5F descendente
Mltiple
ascendente o
descendente
6G
Mltiple
6GR
Mltiples con
anillo de
restriccin
LEAL
[Seleccionar fecha]
CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIN A

SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIN DE LAS FLECHAS Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO
DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).
Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin.

La preparacin de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia. Para conseguir
uniones sanas se deber elegir la preparacin en funcin, entre otras cosas, de la posicin de
soldeo. As cuando se suelda en cornisa el ngulo de ambos biseles deber ser diferente para
reducir el descuelgue del material de soldadura.
En el soldeo bajo techo se deber reducir un poco el ngulo del chafln y reducir, o incluso
eliminar, el taln de la raz para facilitar una penetracin adecuada. Sin embargo, en el soldeo
en posicin plana el taln no deber ser muy pequeo, impidiendo de esta forma que la
penetracin en la raz sea excesiva.
Tambin los parmetros de soldeo debern ser funcin de la posicin y tipo de unin; en
general, se utilizar un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posicin bajo techo y un 5%
menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. Tambin
se debern utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ngulo frente a las
soldaduras a tope.
PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA
Tcnicas de soldeo
Orientacin del electrodo
LEAL
[Seleccionar fecha]
La orientacin del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordn de soldadura es un

parmetro importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientacin inadecuada
puede llevar a la consecucin de numerosos defectos (falta de fusin, porosidad, inclusiones
de escoria, etc.).
La orientacin del electrodo se definir mediante dos ngulos (las siguientes figuras son
aplicable a todos los proceso de soldeo, no slo al proceso MIG/MAG representado):
Angulo de trabajo (ver figura): En general un ngulo de trabajo muy pequeo favorece la
formacin de mordeduras, mientras que un ngulo de trabajo grande puede ser causa de
fatal de fusin.
TRABAJO
ANGULO DE TRABAJO
Angulo de desplazamiento: Es el ngulo comprendido entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la soldadura.
Soldeo hacia delante y hacia atrs

El soldeo hacia delante es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se
dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura)s. En este caso el ngulo de
desplazamiento se denomina ngulo de retraso.
El soldeo hacia atrs es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de
soldeo se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figuras). En este caso el
ngulo de desplazamiento se denomina ngulo de adelante.
LEAL
[Seleccionar fecha]
(1) ngulo de desplazamiento y ngulo de retraso en el soldeo hacia delante

(2) ngulo de desplazamiento y ngulo de adelanto en el soldeo hacia atrs.
Posicin de la pistola de
soldeo:
No dirigida hacia el
cordn
Perpendicular
Dirigida hacia el
cordn de soldadura
Penetracin:
Escasa
Media
Profunda
Estabilidad del arco:
Baja
Media
Buena
Proyecciones:
Muchas
Normal
Pocas
Anchura del cordn:
Ms ancha
Media
Estrecha
Recomendada
posicin
para
Vertical ascendente
Todas las posiciones

menos vertical
ascendente
SOLDEO HACIA ATRS Y HACIA DELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE ADELANTO
LEAL
[Seleccionar fecha]
POSICION DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA O HAZ
Tipos de cordones de soldadura

El aspecto y el nombre de un cordn de soldadura depende de la tcnica utilizada por el
soldador durante su ejecucin. Si el soldador progresa a lo largo de la unin sin oscilar el
electrodo de direccin transversal, el cordn de soldadura obtenido se denomina CORDON
RECTO.
Se obtendr un cordn con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el electrodo
lateralmente.
LEAL
[Seleccionar fecha]
NOTA: Ls flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz,
estrado o llama respecto a la pieza
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

El cordn con balanceo ser mayor que el recto y, por tanto, la velocidad de soldeo ser menor
cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razn el calor
aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudindose impedir
esta tcnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de
calor excesivo.
Los movimientos que ms normalmente se dan al electrodo son:
Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raz cuando la separacin es
excesiva, o cuando no se pretende una penetracin elevada.
Movimientos en forma de zig- zag, normalmente utilizados donde se desee depositar

cordones anchos que permitan el relleno rpido de las uniones.
CORDON OSCILANTE
El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se
denomina paso de avance.
Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:
LEAL

[Seleccionar fecha]
Un paso de avance largo, produce:

-
mayor velocidad de avance
menor calor aportado
aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso
Un paso de avance corto, produce:

-
menor velocidad de avance
mayor calor aportado
aguas juntas y vistosas
PAS DE AVANCE LARGO Y CORTO
La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que determinar en funcin del
calor que se pueda aporta a las piezas.
El paso de avance adecuado est en relacin con la velocidad de movimientos lateral:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.
Un movimiento lateral rpido, requiere un paso de avance menor.
Electrodos.
Definicin de electrodos.
Es una varilla metlica de composicin aproximada a la del metal a soldar y recubierta con una
sustancia que recibe el nombre de revestimiento.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Clasificacin de electrodos.
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al tipo de revestimiento
que incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin tpica:
Electrodos Celulsicos:
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco

voluminosa y de fcil eliminacin.
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran

cantidad de hidrgeno ocluido.
Arco elctrico: posee ms gran penetracin y abundantes prdidas

por salpicaduras.
Caractersticas mecnicas:
o Carga de rotura: 48 kg/cm2.,
o Alargamiento en rotura: 28%.
o Lmite elstico: 40 kg/cm2.
o Resistencia a 0C: 75 julios.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utiliza principalmente para soldadura

de tuberas, siendo su uso generalizado en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso
para ejecutar soldaduras en posicin y producen una gran cantidad de humos
Electrodos cidos:
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de

fcil eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa
LEAL
[Seleccionar fecha]
Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en

impurezas. No obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que
en el caso de los celulsicos. Existe peligro de figuracin en caliente
del cordn si el contenido de C es elevado.
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se

emplear corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque
debido a la buena estabilidad del arco se puede emplear tambin
con corriente alterna (CA).
o Resistencia a -20C: 50 julios.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso, su consumo est
en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe para soldaduras de aceros de
construccin.
Electrodos de Rutilo:
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada

que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular.
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas

intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de
hidrgeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la
unin.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto

con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o
inversa.
o Resistencia a -20C: 50 julios.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su aplicacin principalmente

en la soldadura de aceros. Su consumo actual se estima en un 55%. Tiene un uso
generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la
ejecucin de soldaduras en posicin.
Electrodos Bsicos:
Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante

que sube a la superficie del cordn con rapidez. De color pardo y
brillante, se elimina de una forma aceptable.
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas

y libre de hidrgeno.
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto

con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa.
LEAL
[Seleccionar fecha]

o Resistencia a 0C: 130 julios.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn recomendado para la soldadura
de aceros. Su uso est generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas,
maquinaria, etc.
Otros (electrodos de gran penetracin; de gran rendimiento; de auto contact.
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe n polvo. El arco

salta de forma espontnea, y su rendimiento gravimtrico (*) es
superior al 100%
Electrodos de Gran Penetracin.

Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de
soportar una intensidad de corriente mayor.
A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales
de los diferentes tipos de electrodos:
LEAL
[Seleccionar fecha]
Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente

de soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:
Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de

8, 10 y 12 mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos
depender del espesor del cordn de soldadura que se requiera depositar,
siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro.
NORMALIZACIN SEGN UNE Y AWS.
A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos revestidos empleados
para soldadura por arco manual segn la normativa UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza segn la UNE
14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al carbono de resistencia normal
y de aceros de baja aleacin y resistencia entre 50 y 60 kg/mm 2:
LEAL
[Seleccionar fecha]
Ejemplo.
Por otro lado, segn la American Welding Society (AWS), la clasificacin e identificacin de los
electrodos se realiza de la siguiente manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin AWS A5.1., que trabaja con
la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la
corriente por arco.
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal depositado,
en Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el
electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El
LEAL
[Seleccionar fecha]
primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente
para vertical descendente), la combinacin de los dos dgitos indica las otras
caractersticas.
Los designadores despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de
impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H 2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrgeno);
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1., con excepcin de las
designaciones opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra
y un nmero, p (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la composicin
qumica.
La especificacin AWS A5.4., que trata de los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco;
XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual se basa
en la designacin AISI;
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
LEAL
[Seleccionar fecha]
La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el

prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que
indican que el electrodo es para hierro fundido.
Ejemplos:
Eni-CI, EniFe-CI, etc.
La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para
aceros al carbono, identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo), seguido de la letra
que indica el contenido de manganeso y que puede ser: L(bajo), M(medio), H(alto) . A
continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en
centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K, para significar que son aceros
calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con
cada electrodo.
La denominacin completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K
Donde:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima;
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded);
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F;
E: Electrodo;
M: Contenido medio de manganeso;
12: 0.12% de carbono (nominal);
LEAL
[Seleccionar fecha]
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte
para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los electrodos
de la siguiente forma:
ER70-SX
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del
arco elctrico (para TIG y plasma).
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual
para todas las referencia.;
S: Indica el electrodo slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.
TABLAS DE LOS TIPOS DE ELECTRODOS Y SU USO.
Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin .

AWS 6010
: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy
buen desempeo en soldaduras verticales y sobre cabeza.
Aplicaciones: caeras, tuberas, estructuras, cascos de barcos,
tanques, calderas, recipientes a presin, etc.
AWS 6011
: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se

puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre
acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero
con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores,
recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras
de filete.
LEAL
[Seleccionar fecha]

AWS 6013
AWS E7016
AWS E7018-1
AWS E7024
: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen

encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria
y terminacin. Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete
de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones
donde se debe cuidar la terminacin. Es el ms utilizado en chapa fin
y filete.
: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico
de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto
contenido de azufre y fsforos. Tiene una penetracin media y
calidad radiogrfica. Aplicaciones: caeras y contenedores de alta
presin.
: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
propiedades mecnicas en el metal depositado. Aplicaciones:
estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos mecnicos, aceros
de uso naval.
: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal,
mediana penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo.
Aplicaciones: estructuras que requieren calidad radiogrfica, rapidez
y rendimiento.
Soldadura de Hierro Fundido.

AWS Ni-CI
: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico,

ideal para reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en
caliente. Material maleable y fcil de maquinar Diseado para brindar
un excelente desempeo en mltiples pasadas .
AWS Ni-Fe-CI
: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para

soldadura de fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en
fro como en caliente. Mxima calidad de juntas de gran espesor y
restriccin de movimientos.
Soldadura de Aceros Inoxidables.

AWS E308L-16
: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables austeniticos

(301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en
la industria alimenticia, qumica medicinal y petrolera.
AWS E316-L16
: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o

equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica
en industrias qumicas, textil, papelera y en tanques a presin .
LEAL
[Seleccionar fecha]
Soldadura de Aceros Inoxidables.

AWS E310-16
: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios

del tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros
ferriticos con 6-25% de Cr.
Soldadura de Recubrimientos Duros.

DIN E1-350
: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un

deposito mecanizable con herramientas de acero rpido.
Recomendado para reconstruccin de piezas de orugas, material en
trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de
apoyo en hornos.
DIN EG-55R
: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de piezas

con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la
abrasin e impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras,
recuperacin de maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y
cortafros.
DIN E10-60RZ
: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al

rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas
temperaturas (680C) Recomendado para proteccin de martillos de
molienda, mandbulas, conos, rodillos y camisas.
DIN E10-60RZ:
: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.

Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas
centrfugas, tornillos sinfn, etc.
Soldadura de Metales No Ferrosos.

AWS CuSn-C
: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y

latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado
para recubrir superficies y reducir el desgaste ntermetlico,
corrosin al agua marina y la cavitacin.
AWS Cu
: : Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de

cobre electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores
mayores a 5mm (Precalentndose la pieza a 600C) .
AWS E4043
: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de

aluminio puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado
en reparacin de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se
recomienda precalentar entre 150 y 250C espesores mayores a
10mm.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Aplicaciones de la soldadura.
En acero.
En general, si el acero es de composicin fcilmente reconocible, pueden utilizarse los
electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de soldadura y por la buena esttica
del cordn.
En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de carbono
(>0.25%) puede provocar la formacin de defectos estructurales. Se aconseja la aplicacin
del procedimiento por electrodo sobre todo para la soldadura de juntas con espesores
medios-grandes y utilizando electrodos bsicos. En estos casos se obtiene una alta calidad
de la soldadura junto a una buena resistencia a la rotura.
La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulsicos, donde es
necesaria una elevada penetracin y que sea fcil trabajar el electrodo. Se aconseja
siempre el biselado, con ngulo de bisel suficiente para una casi completa introduccin del
electrodo en la ranura de soldadura.
En materiales especiales.
En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, aluminios y sus
aleaciones, y fundicin, se utilizan electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa. Se
utilizan electrodos especficos que se diferencian por la composicin metalrgica del
material a soldar (presencia de cromo (Cr) y de nquel (Ni) en porcentajes variables).
El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad
inversa. La mquina debe estar dotada de una dinmica de cebado ms bien elevada para
garantizar el encendido del electrodo. Se utilizan tambin en este caso electrodos
especiales, que se diferencian por la composicin metalrgica del material a soldar
(presencia de magnesio (Mg) y del silicio (Si) en porcentajes variables).
LEAL
[Seleccionar fecha]
La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La mayor parte de
las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen por fusin, por lo tanto, la
soldadura se usa para corregir posibles defectos de fusin y para reparaciones. Se utilizan
electrodos especiales y el material base debe calentarse adecuadamente antes de la
utilizacin.
CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA.
Ensayos no destructivos.
Ensayos visuales: se pueden hacer contando con inspector que sabr apreciar un buen
trabajo cuando lo vea o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para
inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos con rayos x o rayos gamma: se toman fotografas radiogrficas de la soldadura.
Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una
radiografa de un ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes.
Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.
Ensayos magnticos.
En este proceso, la soldadura por inspeccionar se magnetiza elctricamente, los bordes de las
grietas superficiales o cercanas se vuelven polos magnticos (norte y sur a cada lado de la
grieta).Existen dos mtodos:
Si se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura: se establece
una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se
acumulan en las grietas o fallas. Solo grietas, costuras, inclusiones, etc.
Aproximadamente a 1/10pulg de la superficie pueden localizarse por
este mtodo.
Se mezclan limaduras de hierro con petrleo: se limpia y pule la
superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se
magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una
grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los
LEAL
[Seleccionar fecha]
bordes de la grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de

un cabello.
Pruebas con colorantes penetrantes. Estos colorantes o tintes
pueden extenderse sobre superficies de soldadura: estos lquidos
penetrarn en cualquier defecto como grietas superficiales que no se
aprecian a simple vista. Luego de que el tinte ja penetrado en las
grietas, se limpia el exceso de esta si se aplica un polvo absorbente, el
cual har que la tintura salga a la superficie revelando la existencia de
una grieta.
Pruebas con estetoscopio o de sonido (ultrasnicas): El inspector
golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el
estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se
necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con
exactitud. En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas.
Las ondas snicas se envan a travs del material que va a probarse y
se reflejan desde el lado opuesto de ste; la onda refleja se detecta en
un tubo de rayos catdicos; los defectos de la soldadura afectan el
tiempo de transmisin del sonido y el operador puede leer el cuadro del
tubo, localizar fallas y conocer qu tan importantes son.
Ensayo destructivo.
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas
destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba
destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para
determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller
de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo ms sencillo para hacerlas es
sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco.
La unin se debe sujetar lo ms cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se
describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente

forma.
La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana.
La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U.
La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede
horizontal.
La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la
unin T.
La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una
unin en U, similar a la unin a tope.
Leguaje de la soldadura.
En la soldadura, se utilizan ciertos signos o smbolos en los planos de ingeniera para indicar al
soldador que tipo de soldadura se va aplicar que debe seguir, aunque no tenga conocimientos
de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende
el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos.
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que
ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por
ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de
soldadura:
El punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca.
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura.
LEAL
[Seleccionar fecha]
LEAL
[Seleccionar fecha]
LEAL
[Seleccionar fecha]
Se utilizan ciertos signos en los planos para indicar al soldador ciertas reglas que
deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos
se llaman smbolos de soldadura.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Ejemplo.
CALCULO DE SOLDADURAS
Ejemplo N 1 Debe ser fabricada una escuadra con placas o planchas planas mediante
plegado y soldadura con varilla blindada E 6010 para soportar una carga estacionaria F =2300
[kg], aplicada a una distancia de la lnea de soldadura L=450 [mm]. Las dimensiones son:
h=102 [mm] y a =150 [mm]. Tomar los esfuerzos cortantes de proyecto para un coeficiente de
proyecto = 3,75 sobre la mxima resistencia a la cortadura, que puede ser calculada como el
80 % de rot de la varilla, y hallar el ancho de la soldadura con filete
LEAL
[Seleccionar fecha]
Como tenemos esfuerzos de flexin y corte combinados aplicaremos la Teora del mximo
esfuerzo cortante:
Entonces:
Donde:
Pero como t << a y h, podemos depreciar el segundo trmino y llegamos entonces a:
LEAL
[Seleccionar fecha]
Y operamos.
Realizando los reemplazos numricos llegamos a obtener a:
Luego:
Despejando:
Por lo que ancho visible de la soldadura ser:
Esto es, un de cordn ser 3/16 de ancho.

FUNDENTES.
Definicin de fundentes.
Sustancia que se emplea en los procesos de soldadura para evitar la oxidacin de la superficie
y eliminar sus xidos.
Uso de los fundentes
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy
utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del
fundente.
El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados
y disminuye la tensin superficial del material de aporte.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados,

con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir
partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms
finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a
temperatura de hasta 800 oC.
Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a
temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las
temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para
fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros
minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben
hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin.
Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y
que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal
soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con poca pocas
inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del
fundente como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad.
El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad causada por
superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto. Ello es debido a que con el
proceso de arco abierto el vapor de agua y los productos gaseosos, que abandonan la plancha
por el calor de la soldadura, pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser
retenidos bajo el cojn de fundente.
Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad
son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda usando un grado grueso de gran
regularidad. Sin embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se
requiere un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al arco; esto se
logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una mayor variedad en tamaos,
para aumentar el cierre de recubrimiento.
LEAL
[Seleccionar fecha]
TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES.

MINERAL
FRMULA
Calcita
CaCO3
Cordindn
Al2O3
Criolita
Na3AlF6
Dolomita
CaMg(CO3)2
Ferosilicio
FeSi2
Fluorita
CaF2
Hausmanita
Mn3O4
Hierro
Fe
xido clcico
CaO
Magnesita
MgCO3
Periclasa
MgO
Cuarzo
SiO2
Rhodenita
MnSiO3
Rutilo
TiO2
Wellastonita
CaSiO3
Zircn
ZrSiO4
Zirconia
ZrO2
PERNOS.
Definicin de pernos.
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos
hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con rosca que se
utilizan en el extremo de un perno.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Tipos de pernos.
Pernos estndar.
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos de
cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas con pernos
aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o de consideraciones en el
diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal.
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos, excepto en los de
ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo, dimetro nominal,
longitud.
Pernos de anclaje.
Barra o perno embutido en el hormign para sujetar, fijar o asegurar un elemento estructural.
Pernos Estructurales
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben ser unidos de
alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas maneras y fue
tratada en el tema anterior. La otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos. En
este tema trataremos principalmente sobre pernos, en particular, pernos de alta resistencia.
Tornillos.
Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual cumple la funcin de sujetar
un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus extremos y
rosca del otro.
Conexiones, Juntas y Conectores
Las conexiones apernadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o menos
apropiadas dependiendo de la aplicacin. Las principales ventajas de las conexiones
apernadas estn en la rapidez de ejecucin, el bajo nivel de calificacin requerido para
LEAL

[Seleccionar fecha]
construirlas, la facilidad de inspeccin y reemplazo de partes daadas y la mayor calidad que

se obtiene al hacerlas en obra comparadas con conexiones soldadas. Entre las desventajas se
pueden mencionar el mayor trabajo requerido en taller, lo que puede significar un costo ms
alto: el mayor cuidado requerido en la elaboracin de los detalles de conexin para evitar
errores en la fabricacin y montaje; la mayor precisin requerida en la geometra, para evitar
interferencias entre conectores en distintos planos; el peso mayor de la estructura, debido a los
miembros de conexin y los conectores y, el menor amortiguamiento.
RESISTENCIA DE LOS PERNOS.

Pernos de alta resistencia
Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM como A325 y
A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se
usan con tuercas hexagonales no terminadas.
Pernos
A325
son
de
acero
con
mediano
contenido de carbono, tratados al calor, su

esfuerzo a la fluencia vara aproximadamente
entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del
dimetro.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor,
pero son de acero aleado con un esfuerzo de
fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del
dimetro. Los pernos A449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros
mayores de 1" hasta 3".
Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1". Los dimetros ms
usados en construccin de edificios son 3/4" y 7/8", mientras los tamaos ms
comunes en diseo de puentes son 7/8" y 1".
LEAL
[Seleccionar fecha]
Pernos de baja resistencia.

Presentan baja resistencia mecnica, los ms comnmente empleados son del tipo fabricado
segn la especificacin norteamericana ASTM-307, de 41,5 kN/cm2 (4,15kgf/ cm2) de
resistencia a la ruptura por traccin. La instalacin de este tipo de perno se hace con llame
manual comn y sin control de torque.
De este modo no se ajusta la resistencia por friccin
entre chapas, lo que permite que se muevan los elementos conectados. Son utilizados solo
para piezas secundarias, tales como parapetos, barandas y elementos, poco solicitados.
Los pernos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen.
La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8,
10.9 y 12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los pernos la calidad a
la que pertenecen.
En cuanto a dimensiones todas estn normalizadas por normas DIN, y los tamaos
disponibles, en rosca mtrica por ejemplo con cabeza hexagonal oscilan entre M3 y M30, la
longitud de los pernos estndar es variable en un escaln de 5 mm, desde un mnimo a un
mximo segn sea su dimetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma espordica
de pernos de ms longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es
posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una fijacin de dos tuercas por los
extremos realizar la fijacin que se desee.
PERNOS INVIOLABLES.
Son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en el lugar correspondiente ya es
imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan.
Esto es gracias al diseo que tiene la cabeza que es inclinada en su interior, de forma tal que si
se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son pernos llamados anti vandlicos y son muy
utilizados en trabajos de cerrajera que van con acceso a las calles o lugares donde pudiesen
actuar personas con malas ideas. Al igual que se fabrican pernos inviolables tambin se
fabrican tuercas inviolables.
Las normas de estos pernos de rosca mtrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se
fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx. 8
Tambin se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir
una llave para aflojarlo.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Estos pernos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como
solucin temporal o improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos
redondos de pesca en el mismo lugar.
ESPECIFICACIONES DE UN PERNO:
Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema

ingls en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, elctrica, etc.
Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras
(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.
Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema mtrico
se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay en una
pulgada.
Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prcticamente casi toda la

tornillera tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de mquinas tienen alguna vez
rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas
de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los
de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin
de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la mayor

parte de pernos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia mecnica. Para
madera se utilizan mucho los pernos de latn.
Longitud de la rosca: es variable.
Tipo de cabeza: en estrella Phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Tolerancia y calidad de la rosca
PARTES DEL PERNO

Los pernos se encuentran compuesto por tres elementos los
cuales son: cabeza, cuerpo y rosca que ms se detallaran.
Cabeza: el diseo de las cabezas de los tornillos responde, en
general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo
adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la
fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro lado,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la
apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no
pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no
autorizado acceda al interior.
Tipos de cabeza: hexagonal (a), redonda o
alomada (b), cilndrica (d, g), avellanada (c,
e, f); combinadas con distintos sistemas de
apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave
inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f)
para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual.
Cuello: es la parte recta situada entre la cabeza del perno y la rosca de forma
lisa generalmente se usa como espaciador y ajustador ya que viene un poco
ms grueso que la rosca.
Rosca: es la Parte recta en forma de espiral (roscada) al extremo opuesto de la cabeza o
punta del perno.
LEAL
[Seleccionar fecha]
Posibles Modo de Falla en Uniones Empernadas

Para prevenir que uno o ms de
los modos posibles de falla se
hagan presente, se debe proveer
un nmero adecuado de pernos,
con
las
separaciones
entre
conectores, distancias
a
los
bordes, longitudes de pernos y
dems exigencias geomtricas
recomendadas
por
las
Especificaciones;
todo
ello
presuponiendo
que
tanto
el
proceso de fabricacin como el de
montaje
satisfacen
lo
requerimientos de calidad.
Identificacin de Pernos
Grado de
Dureza
SAE 2
SAE 5
SAE 7
SAE 8
Marcas
Sin Marcas
3 lneas
5 lneas
6 lneas
Material
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
templado
templado
74 libras por
120 libras por
133 libras por
pulgada
pulgada
pulgada
Capacidad
Tensin
Mnima
150 libras por pulgada
LEAL
[Seleccionar fecha]
Apriete de Pernos
Grado
Hilos por
pulgada
SECO
con
Aceite
SECO
con
Aceite
SECO
con
Aceite
SECO
con
Aceite
1/4
20
10
12
1/4
28
10
12
14
10
5/16
18
17
13
21
16
25
18
5/16
24
12
19
14
24
18
29
20
3/8
16
16
12
30
23
40
30
45
35
3/8
24
22
16
35
25
45
35
50
40
7/16
14
24
17
50
35
60
45
70
55
7/16
20
34
26
55
40
70
50
80
60
1/2
13
38
31
75
55
95
70
110
80
1/2
20
52
42
90
65
100
80
120
90
9/16
12
52
42
110
80
135
100
150
110
9/16
18
71
57
120
90
150
110
170
130
5/8
11
98
78
150
110
140
140
220
170
5/8
18
115
93
180
130
210
160
240
180
3/4
10
157
121
260
200
320
240
380
280
3/4
16
180
133
300
220
360
280
420
320
7/8
210
160
430
320
520
400
600
460
7/8
14
230
177
470
360
580
440
660
500
320
240
640
480
800
600
900
680
Dimetro
Pulgadas
LEAL
[Seleccionar fecha]
12
350
265
710
530
860
666
990
740
Variaciones del Torque

Apriete que se debe aplicar segn el tipo de perno y la condicin de lubricacin.
Tipo de Perno
Variacin del Torque
Corriente Lubricado con Aceite
Reducir 15 a 25%
Corriente con Teflon o Grasa
Reducir 50%
Cromado Lubricado
Sin Cambio
Plateado Cadmio Lubricado
Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado
Reducir 15%
USO DE UN INGENIERO.
Un ingeniero hace uso de un perno o de varios pernos, para colocarle a las
estructuras una cierta movilidad o rigidez, para que esta misma no falle por ninguna
causa o fuerza externa a la estructura, un perno le garantiza al constructor tener
una mejor calidad y una mayor durabilidad de la misma.
TORQUIMETRO
Tambin conocido como llave dinamomtrica es una
herramienta manual que se utiliza para apretar los
tornillos que por sus condiciones de trabajo tienen
que llevar un par de apriete muy exacto.
CALIBRACIN
Los Torqumetro cuentan con una escala graduada, en la que es
posible predeterminar o leer el valor de torque aplicado segn el
tipo de torqumetro. Cuando esta escala no coincide con las
LEAL
[Seleccionar fecha]
unidades en las que se tienen las especificaciones de Torque, es necesario convertir la

especificacin a las unidades en las que se tiene la escala del torqumetro.
Los tipos principales de herramientas dinamomtricas pueden dividirse fundamentalmente en
dos.
Herramientas dinamomtricas de lectura directa.

Son herramientas manuales de aplicacin y lectura directa del par de torsin
generado y que a su vez para el objeto de este procedimiento se dividirn en 5
clases.
Clase A: llave dinamomtrica de barra a torsin o flexin

Clase C: llave dinamomtrica de caja rgida e indicador electrnico de medida
Clase B: llave dinamomtrica de caja rgida con escala graduada, dial o visor
Clase D: destornillador dinamomtrico con escala graduada, dial o visor
Clase E: destornillador dinamomtrico con indicador electrnico de medida
Son herramientas manuales de aplicacin directa del par de torsin generadas que
producen un salto o disparo al llegar al valor de consigna. Se dividirn en 7 clases.
Clase A: llave dinamomtrica regulable con escala graduada o con visor

Clase B: llave dinamomtrica con par de torsin fijo
Clase C: llave dinamomtrica regulable sin escala graduada
Clase E: destornillador dinamomtrico con par de torsin fijo
Clase D: destornillador dinamomtrico regulable con escala graduada o con visor
Clase F: destornillador dinamomtrico regulable sin escala graduada
LEAL
[Seleccionar fecha]
Clase G: llave dinamomtrica con barra de flexin, regulable con escala graduada
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LAS HERRAMIENTAS DINAMOMTRICAS

Utilizar la herramienta solamente para las funciones que ha sido diseada.
Utilizar la herramienta aplicando la carga a la misma distancia del brazo en la que fue calibrada
y en sentido perpendicular a dicho brazo.
En el caso de las herramientas de disparo, no sobrepasar el valor de par de torsin despus de
actuar el dispositivo de disparo.
Utilizar la herramienta de la forma ms alineada posible.
Se recomienda hacer varias cargas antes de usar la herramienta.
En el caso de las herramientas de disparo, guardarlas con el dispositivo de disparo sin carga.
MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS DINAMOMTRICAS
Procurar guardar la herramienta en un lugar donde no le afecte negativamente las condiciones
ambientales.
Antes de guardar la herramienta se limpiar adecuadamente y en algunos casos se lubricar
segn recomendacin del fabricante.
LEAL
[Seleccionar fecha]
CONCLUSIN.
Con la realizacin de esta investigacin pudimos aclarar las importancias que tienen las
soldaduras y los pernos ya que son formas o tcnicas de unin que utiliza a lo largo del tiempo,
pero
LEAL
[Seleccionar fecha]

Soldadura y Pernos

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Soldadura y Pernos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERISIDAD RAFAEL URDANETA

ANDRADE LUZARDO, LEIRO EMIRO

2.3. Especificaciones tcnicas.

(A) Unin a tope

(B) Unin en esquinas

(D) Unin a solape

(E) Unin en canto

Con chafln biselado

Son las realizadas sobre uniones a tope,

Son las que unen dos superficies que

Soldadura en ngulo con chafln

Soldaduras de tapn y en ojal

Las soldaduras de tapn y en ojal son

Soldadura continua efectuada en piezas

TIPOS DE PREPARACIN DE SOLDADURAS.

Chafln en bisel simple o en Y

Chafln en bisel doble o en K

[Escribir el nombre de la compaa]

Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V

GEOMETRIA DEL CHAFLAN DE UNA SOLDADURA.

DESALINEAMIENTO DE LA UNIN DE SOLDADURA

TERMINOLOGIA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO

Siendo a = garganta y z = lado

OLDADURAS EN ANGULO INTERMITENTES

Cara y raz de una soldadura.

CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA

[Escribir el nombre de la compaa]

CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA

PENETRACIN DE UNAS SOLDADURAS

CON PENETRACION COMPLETA

SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA

DURA CON PENETRACION PARCIAL

SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL

Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo

SOLDADURA POR EL REV

SOLDADURA POR EL REVERSO

Soldadura con respaldo

SOLDADURA CON RESPALDO

extremo del electrodo

NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS

CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIN A

Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin.

PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA

La orientacin del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordn de soldadura es un

Soldeo hacia delante y hacia atrs

(1) ngulo de desplazamiento y ngulo de retraso en el soldeo hacia delante

Estabilidad del arco:

Anchura del cordn:

Todas las posiciones

SOLDEO HACIA ATRS Y HACIA DELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE ADELANTO

POSICION DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA O HAZ

Tipos de cordones de soldadura

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

Movimientos en forma de zig- zag, normalmente utilizados donde se desee depositar

[Escribir el nombre de la compaa]

Un paso de avance largo, produce:

mayor velocidad de avance

menor calor aportado

aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso

Un paso de avance corto, produce:

menor velocidad de avance

mayor calor aportado

aguas juntas y vistosas