I.S.T.P.

SAN PEDRO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

TERCERA UNIDAD : PROPIEDADES DEL CONCRETO
DOCENTE: Ing. KLIMAN, PREZ QUINTE
SEMESTRE ACADMICO: 2016 - 0

Huancayo - Junn

PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.- TRABAJABILIDAD

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado, y
acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.

2.- CONSISTENCIA
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad
de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La
consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los
medios que se dispone de compactacin.

Esta definida como el

grado de humedecimiento
de la mezcla, dependiendo
principalmente
de
la
cantidad de agua usada en
la
preparacin
del
concreto.

Se distinguen 3 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar

el molde:
1.Normal,obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado
contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay
separacin de elementos.

2.De Corte", obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre
los agregados pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
3.Fluido,cuando la mescla se desmorona completamente.

Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser de 50 100mm. (2- 4).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100 150 mm. (4 - 6) es el
adecuado.

Para la mayora de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un
asentamiento entre 50 - 100mm. (2- 4).

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para distintos tipos de obras:

CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO

LIMITACIONES DE APLICACIN
El ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos plsticos, con asentamiento normal (Mezclas ricas y
con un correcto dosaje de Agua). No tiene inters en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor a 160lts por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que sobrepasa las 2.5

MTODO DEL ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)

El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener.
EQUIPO NECESARIO:

Cono de Abrams de medidas estndar

Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada
L=60cm
Wincha metlica
Plancha metlica (badilejo)
Implementos de seguridad

PROCEDIMIENTO
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de
concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. Particularmente he llegado a sacar muestras con ms
regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms
de 1 hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les
faltar un poco de concreto al final, as es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento,
hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la
separacin del pastn.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y
colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado

3.- SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo
que es lo mismo, la separacin del agregado grueso del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras, etc.

Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son

las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores a 0.50m.
Cuando se permite que el concreto corra por canaletas de gran
longitud, principalmente si estas presentan cambios de direcciones.
El excesivo vibrado de la mezcla.

4.- RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin
con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la
relacin Agua/Cemento en peso
La resistencia del concreto no puede probarse en
condicin plstica, por lo que el procedimiento
acostumbrado consiste en tomar muestras durante
el mezclado las cuales despus de curadas se
someten a pruebas de compresin.
La resistencia a la compresin de un concreto (fc)
debe ser alcanzado a los 28 das, despus del
vaciado y realizado el curado respectivo.

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EN EL TIEMPO:

ENSAYO DE COMPRESION DEL CONCRETO

EQUIPOS EN OBRA PARA EL ENSAYO:

Moldes cilndricos, cuyas dimensiones

son de 6 de dimetro y una altura de
12.
Barra compactadora de acero liso de
dimetro 5/8, con una longitud de
60cm, la barra ser terminada de forma
semiesfrica y tendr una estructura
lisa.
Cuchara para muestreo y plancha de
albailera.
Aceites derivados de petrleo como
grasa mineral blanca.
Los moldes deben ser de material
impermeable, no absorbente y no reactivo
con el cemento, los moldes normalizados
se construyen de acero, y eventualmente de
material plstico.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA MUESTRA

ROTURA DE PROVETA

5.- EXUDACIN
Se define como exudacin al ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentacin de solidos.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la
utilizacin de aditivos, y de la temperatura, ya que a mayor temperatura mayor es la exudacin.
Como consecuencia del ascenso de una parte del agua de la mezcla, se puede obtener un concreto poroso y poco
durable, debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.

6.- DURABILIDAD

El concreto debe ser capas de resistir la intemperie, accin de

productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el
tiempo de servicio. Gran prte de los daos sufridos por la
intemperie sufridos por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de
congelacin y descongelacin.
La resistencia del concreto a esos daos pueden mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo en un 2 a 6% de aire con
un agente inclusor de aire o en todo caso realizando un
revestimiento protector en la superficie del concreto.
Los agentes qumicos como cidos inorgnicos, cidos acticos,
carbnico, sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y
hierro desintegran o daan el concreto.

7.- IMPERMEABILIDAD

Es importante esta propiedad en el concreto, el cual

es posible mejorar, con frecuencia reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.
El exceso de agua deja vacos y cavidades despus
de la evaporacin, y si estas estn interconectadas el
agua puede fcilmente penetrar o atravesar el
concreto.
La incorporacin de aire (Burbujas diminutas), asi
como el curado adecuado por el tiempo prolongado,
suelen aumentar la impermeabilidad.