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Proceso Shell

Es un proceso de fundicin de molde que utiliza una aren cubierta de resina para
formar el molde. Se utiliza para pequeas y medianas piezas que requieren alta
precisin.
Shell molde de fundicin requiere el uso de

un patrn de metal,
horno
mezcla de arena y resina,
caja de descarga
metal fundido.

Tipos de materiales utilizados

Metales frreos y no frreos


Hierro fundido
Acero al carbono
Acero inoxidable,
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre

El Proceso
Pasos del proceso

1. La creacin del patrn - Un patrn de metal de dos piezas se crea en la


forma de la parte deseada, tpicamente de hierro o de acero. Otros
materiales se utilizan a veces, tal como el aluminio para la produccin de
volumen bajo o grafito para la fundicin de materiales reactivos.

2. Fabricar el molde de cscara. La arena se utiliza para el proceso de moldeo


en cscara es de un tamao de grano ms pequeo. Esta arena de grano
fino se mezcla con un aglutinante de resina termoendurecible. Un patrn
especial de metal se recubre con un agente de separacin, (normalmente
de silicona), que ser este ltimo facilitar la eliminacin de la cscara. El
patrn de metal se calienta entonces a una temperatura de grados 350F-

700F, (175C-370C).

3. Conjunto de molde - Las dos mitades se unen y sujetan firmemente para


formar el molde de la cscara completa. Si se requiere algn ncleos, que
se insertan antes de cerrar el molde. El molde de cscara se coloca a
continuacin en un matraz y el apoyo de un material de soporte.
4. Verter - El molde se fija con seguridad juntos, mientras que el metal fundido
se vierte desde una cuchara en el sistema de llenado y llena la cavidad del
molde.
5. De refrigeracin - Despus de que el molde se ha llenado, el metal fundido
se deja enfriar y solidificar en la forma de la pieza colada final.

6. Fundicin de eliminacin - Despus de que el metal fundido se ha enfriado,


el molde se puede romper y retirar la colada. Se requieren procesos de
corte y de limpieza para eliminar cualquier exceso de metal desde el
sistema de alimentacin y cualquier arena del molde

Ventajas

Las piezas obtenidas son de gran precisin


Los moldes son muy ligeros
Microestructura mejorada del material
Excelente acabado superficial de la pieza

Desventajas

Algunos problemas con los gases debido a la ausencia de humedad en la


cscara (pero pueden escapar debido a la capa delgada de las cascara)
La resina de la arena es cara, sin embargo no se requiere mucho
Solo se pueden producir piezas medianas o pequeas de no ms de 100
kg.
Las placas de los moldes debido a que deben tener alta precisin
dimensional resultan caras.

Usos
Las principales piezas fabricadas en la industria mediante el proceso de fundicin
en molde de cascara o moldeo en cascara son engranajes, culatas, bielas, brazos
de palancas, bujes y los cuerpos de las vlvulas.

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