UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA I

INFORME I:
VARIACION DE LOS PARAMETROS QUE
RIGEN LA SOLDADURA SMAW

Revisado Por:

Realizado por:

Prof. Luis Martnez

Javier Rodrguez
C.I. 20.447.703

Barcelona Junio 2015

Resumen
La variacin de parmetros en la soldadura SMAW son tcnicas
empleadas para conocer las diferencias de dichos cordones con
respecto a una soldadura con el parmetro recomendado y dado en la
prctica. Este proceso de soldadura donde en la prctica a una lmina
metlica la soldamos aplicando ciertos parmetros distintos, uno
despus de otro para analizar las diferencias existentes al ser variado,
donde ciertos parmetros el arco de soldadura era ms estable que
otro, tambin se depositaba ms metal que otro, ciertos parmetros
ofrecan un cordn de soldadura ms ancho y amplio en donde dicho
parmetro es adecuado para lminas ms gruesas. En este informe
analizaremos las ventajas y desventajas de dichas variaciones de
parmetros en la soldadura por arco elctrico.

INTRODUCCIN
Hoy en da, la soldadura en ingeniera, es el procedimiento por el cual dos o
ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se
han de soldar. Existen varios procesos para la realizacin de la soldadura
(SMAW, GMAW, GTAW, Plasma, etc). Sin embargo todas estas satisfacen la
definicin dada inicialmente. Las distintas aplicaciones de ingeniera que
requieren el uso de soldadura, implican la unin de dos o ms metales en
distintas posiciones y formas. Por ello se hace necesario tener el suficiente
conocimiento de la realizacin de uniones con soldadura, en diversas formas
y posiciones.
En este informe se analizaran ciertas uniones bsicas obtenidas por
soldadura de arco elctrico protegido (SMAP). Estas uniones son: a tope, a
solape y en T. Estas uniones representan una aplicacin bsica de la
soldadura por arco elctrico. El estudio estas uniones nos permitirn de cierta
manera, conocer las caractersticas fundamentales de las mismas, con el
objeto de realizar uniones soldadas de excelente calidad y que cumpla con
las exigencias necesarias para ciertas aplicaciones.
La obtencin de una buena soldadura por arco elctrico depende de ciertos
factores que influyen de gran manera en realizacin de la misma. Entre estos
factores tenemos: Velocidad del movimiento de soldadura, tipo de
movimiento de soldadura, ngulo entre el electrodo y metal base, intensidad
de corriente, longitud del arco elctrico, etc. El estudio de algunos de estos
factores nos permitir de cierta manera conocer la influencia de estos sobre
el proceso de soldadura por arco elctrico, con el objeto de realizar una
soldadura de excelente calidad y que cumpla con las exigencias necesarias
para ciertas aplicaciones.
OBJETIVOS

General:
1. Estudiar la influencia de ciertos parmetros (ngulo entre el electrodo y el
metal base, velocidad del movimiento de soldadura, longitud de arco,
intensidad de corriente y revestimiento) sobre el proceso de soldadura.
2. Realizar uniones soldadas bsicas y establecer comparaciones entre ellas,
basadas en sus caractersticas y su complejidad.
Especficos:
* Analizar los efectos producidos por la variacin de parmetros sobre los
cordones de soldadura
* Realizar unin a solape y analizar sus caractersticas.
* Realizar unin en T y analizar sus caractersticas
* Realizar unin a tope y analizar sus caractersticas
MARCO TERICO
MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales
* Electrodos E6013 (3/32 pulgadas).
* Placas metlicas.
Equipos
* Maquina de soldar
Marca: Miller Thunderbolt XL; Tipo de Corriente: C.C y C.A
* Careta para Soldar con filtro # 10.
* Guantes
* Yunque.
* Martillo.
* Martillo piqueta

RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla N1 : Caractersticas de los diversos cordones
propiedades | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Luminosidad | M | M | M | M | M | A | B | A | B |
Chisporroteo | M | B | B | M | A | A | B | A | B |

Penetracin | M | B | A | B | B | B | A | A | B |
Sobremonta | M | B | A | B | B | B | A | A | B |
Ruido | B | B | M | M | M | A | B | A | B |
Facilidad de ejecucin | A | A | M | M | B | B | B | A | B |
Aporte de material | M | B | A | M | B | B | A | M | B |
Aporte trmico | M | B | A | A | B | B | B | A | A |
Leyenda :
1: Normal
2: Velocidad alta
3: Velocidad baja
4: Angulo de 90
5: Angulo de 30
6. Longitud de arco alta
7: Longitud de arco baja
8: 135 Amperaje
9: 60 Amperaje
M: Media
A: Alta
B: Baja

ANALISIS DE RESULTADOS
Tabla N1: Caractersticas de los diversos cordones
* El cordn 2 muestra un aumento del aporte trmico, de aporte de material y
penetracin en el material base. Esto es debido a que se realizo con un
ngulo de inclinacin de 90 lo que permite una mayor absorcin por parte
del material base de calor que se produce, adems de que se maximiza el
depsito de material en el metal base.
* El cordn 3 muestra una disminucin del aporte trmico, aporte de material
y penetracin en el metal base, adems de una disminucin en la
continuidad. Esto se debe a que este cordn fue realizado con un ngulo de
inclinacin de 30, lo que provoca una menor absorcin de calor por parte del
material base y una mayor dispersin del material de aporte. Esta dispersin
de material disminuye la continuidad y el aporte de material.
* El cordn 4 muestra un aumento del aporte trmico, una similar penetracin
y aporte de material y una disminucin de chisporroteo. Esto se debe a que
este cordn fue realizado con una longitud de arco bastante corta lo que
facilita la absorcin de calor, adems de que las salpicaduras producidas por
los electrones al chocar con el charco metlico (chisporroteo) se minimizan

ya que la distancia es muy corta y el flujo se hace menos disperso.

* El cordn 5 muestra una disminucin de la penetracin, del aporte trmico,
una continuidad excesivamente irregular y chisporroteo abundante. Esto se
debe a que este cordn se realizo con una longitud de arco muy larga, lo que
disminuye la absorcin de calor por parte de material base, adems provoca
una dispersin excesiva de material, lo que disminuye la cantidad de material
aportado y el chisporroteo aumenta ya que el flujo de electrones al estar muy
disperso choca contra el charco metlico y provoca salpicaduras de mayor
grado.
* El cordn 6 muestra un aumento del aporte trmico, del aporte de material,
de la penetracin base. Esto se debe a que este cordn se realizo con una
velocidad de movimiento de soldadura bastante lenta, lo que facilita el
incremento de la cantidad de calor absorbido, un mayor depsito de material
y por ende una mayor penetracin en el metal base. La continuidad debi
haber mejorado, pero debido a fallas durante su realizacin esto no se puede
apreciar.
* El cordn 7 muestra una disminucin del aporte trmico, continuidad
irregular, bajo aporte de material y penetracin. Esto es debido a que este
cordn fue realizado con una velocidad bastante alta y esto impide una
buena absorcin de calor por parte del material base, adems de que no se
tiene un control preciso sobre la continuidad del mismo
* El cordn 8 muestra un aumento excesivo del aporte trmico a tal punto que
fundi la placa metlica utilizada, la continuidad es nula y existe una perdida
de material de aporte. Esto se debe a que este cordn se realizo con una
intensidad de corriente de 135 Amperes provoca que el electrodo se funda
demasiado rpido y la mezcla de los metales fundidos sea demasiado grande
e irregular. Adems el aporte de calor es excesivo ya que el calor es funcin
del amperaje utilizado.
* El cordn 9 muestra una disminucin de la penetracin, del aporte trmico y
la penetracin. Esto se debe a que este cordn se realizo con una intensidad
de corriente 60 Amperes por lo que no habr suficiente calor para fundir el
metal y la mezcla de metales fundidos ser demasiado pequea. El resultado
no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de
una forma irregular.

CONCLUSIONES
* El aumento del ngulo de inclinacin entre el electrodo y el metal base
provoca un mayor aporte trmico y de material, adems de una mayor

penetracin de la soldadura. Una disminucin de este ngulo produce el

efecto contrario.
* Una mayor velocidad en la realizacin del movimiento de soldadura provoca
un menor aporte trmico y de material, as como una menor penetracin de la
soldadura y una continuidad bastante irregular. La disminucin de esta
velocidad provoca el efecto contrario.
* Un aumento de la distancia entre el electrodo y metal base provoca una
disminucin del aporte
trmico y de material, una menor penetracin de la soldadura y un
chisporroteo excesivo, as como una continuidad irregular. Una menor
distancia provoca el efecto contrario.
* A mayor intensidad de corriente aumenta excesivamente el aporte trmico y
la penetracin y se pierde material de aporte. Una menor intensidad provoca
una disminucin del aporte trmico, de la penetracin y del aporte de
material.
* El revestimiento del electrodo permite mantener el arco elctrico, proteger a
la soldadura de agentes oxidantes, adems de que permite fluidez durante el
proceso de soldadura por arco elctrico.

propiedades | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Luminosidad | M | M | M | M | M | A | B | A | B |
Chisporroteo | M | B | B | M | A | A | B | A | B |
Penetracin | M | B | A | B | B | B | A | A | B |
Sobremonta | M | B | A | B | B | B | A | A | B |
Ruido | B | B | M | M | M | A | B | A | B |
Facilidad de ejecucin | A | A | M | M | B | B | B | A | B |
Aporte de material | M | B | A | M | B | B | A | M | B |
Aporte trmico | M | B | A | A | B | B | B | A | A |

Tabla .1 Caractersticas de los diferentes cordones de soldadura

Propiedade 1
2
3
s
Luminosida R
R
R
d
Chisporrote R
R
B
o
Penetracin R
M
M
Sobremont
R
M
M
a
Ruido
M
R
R
Facilidad de B
R
M
ejecucin
Aporte de
R
R
M
material
Aporte
R
B
M
trmico
[1]: Condiciones normales

10

M
M

B
B

M
M

B
B

M
M

M
M

B
B

M
B

R
R

M
M

M
M

B
M

M
M

B
B

[2]: Posicin con ngulo de 90

[3]: Posicin con ngulo de 60
[4]: Velocidad de avance rpida
[5]: Velocidad de avance lenta
[6]: Electrodo sin recubrimiento
[7]: Longitud de arco corta
[8]: Longitud de arco larga
[9]: Corriente de 60 Amper
[10]: Corriente de 130
[B]: Buena
[R]: Regular
[M]: Mala

respecto a la vertical

Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smawque-es-y-procedimiento
https://talleresroyo.wordpress.com/2010/04/04/tipos-de-corriente-ensoldadura/
http://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013#scribd