Sinterizado

Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura

inferior a la de fusin de la mezcla, para aumentar la resistencia mecnica de la pieza, ya que se ha
aumentado el tamao de grano.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en polvo en otro compacto
y coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir
formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin atmica al estado slido a muy altas temperaturas,
pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se
produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten
qumicamente unidas.

Principales ventajas
Como en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa necesaria y la cantidad de
material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser en procesos de mecanizacin. La
sinterizacin se usa principalmente con materiales que son caros, como puede ser el carburo de tungsteno.
En resumen, las ventajas de la sinterizacin son:

Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energtico).

Permite la obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso rpido).
Se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o polvo (ahorro de
materias primas y productos).

Aplicaciones
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

Fabricacin de objetos con materiales refractarios.

Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta precisin.
Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar.
Fabricacin de carburos metlicos.
Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

Independientemente, la sinterizacin por lser es uno de los procesos ms usados en las tcnicas de
prototipado rpido.

Laminacin
Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina rolado) al
proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de
materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos
procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que
realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura
bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.

Estampado de metales (Prensa)

El estampado de metales es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de
compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin,
para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas
deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina
estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.

Estampacin en caliente
Este tipo de estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de
recristalizacin que en el caso del hierro es de 910C.
El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecnica) y precisin dimensional que cuando se trabaja en
fro, pero con la ventaja de poder obtener mayores deformaciones en caliente.

Estampacin en fro
La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de
recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura
microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente
chapas o lminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:

Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de piezas de una chapa) o

acuacin.
Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana.
Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.

Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables, como el acero de baja aleacin,
las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.

Trefilado
La operacin de conformacin en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs
de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados
para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Caractersticas del trefilado

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de
hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin
de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se pueden
llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele
dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su
dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%,

y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y
antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta
0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de
por medio.
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de
resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es
aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue
aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena calidad
superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la ductibilidad.

Mandriles para el trefilado

Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales se producen mediante un
trefilado en fro. Dependiendo del producto que se busque obtener, se realiza un trefilado simple, con
mandril fijo o con mandril flotante:

Proceso
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

Patentado: tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez
alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 C. Este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado.
Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede haberse
formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente se hace
mediante ataques qumicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presin.
Trefilado: los lubricantes y diferentes mquinas son los factores principales. Se suele utilizar de
lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente dividido.
Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotrmicos para
conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del producto.

Equipo necesario
Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. Para lograrlo el alambre se
enrolla en unos tambores que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran
mediante agua y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y aire.

Materiales a los que se aplica

Acero, cobre, plata, oro y otros metales.posibilidad de producir secciones muy finas.

Fundicin de metales
Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin) que luego pasar a un molde
debidamente preparado donde se solidificar y tomar la forma deseada (Colada). Las fundiciones estn
constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, adems de magnesio, fsforo, azufre etc. Las
fundiciones no son sometidas a procesos de deformacin plsticas ya que estas no son dctiles
La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente
descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir,
usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales
blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea
fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para
evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.

Importancia del proceso de fundicin

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones. Gran precisin de forma en la fabricacin piezas
complicadas. Es un proceso relativamente econmico. Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.
Estas piezas son resistentes al desgastes. Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.

Propiedades de las fundiciones

Buena resistencia a la comprensin, Baja resistencia a la traccin, Resistencia a las vibraciones, Fragilidad,
Moldeabilidad en caliente, Resistencia al desgaste.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de
mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.

Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales
de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales
muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o
semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente
o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos
alimenticios.

Procesos
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor
de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel.
Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro.
Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se distinguen por cuatro
caractersticas fundamentales:

Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin: Si el troquel
se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia l, se trata de una
"extrusin directa". Si el material de partida est estacionario y el troquel se mueve hacia el
material de partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta".
La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.

Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es usar una barra
hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es conocido como tipo alemn,
integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es conocido como tipo francs,
flotadores en las hendiduras en el dummy block se alinean con el mismo al troquel cuando ocurre la
extrusin. Si una barra slida se usa como material entonces esta debe, primero, ser pasada por el mandril,
antes de ser extruida por el troquel. Se utiliza una prensa especial para controlar el mandril
independientemente del material de partida. La barra slida puede incluso ser usada con el troquel araa,
troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados al mandril en el troquel y
mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes,
dejando una lnea de soldadura en el producto final.

Forja
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de fabricacin de objetos conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los
que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta,
con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.

Tipos
Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre

Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la deformacin del metal no est
limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas,
donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

Forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con
la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere
la geometra deseada.

Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro.
Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se
realiza en fro y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

El forjado isotrmico

Es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la

utilizada en procesos de forja convencional.
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigeales, ejes, rejas,
barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.

Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas con manivela,
excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin
como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del
espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la
lmina de metal.Todo el espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y se
acorta en el otro.

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que, a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier

intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la
ruptura.

Torneado
El torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros procesos de mecanizado, es un proceso de
eliminacin de material. Durante el torneado se elimina parte del material inicial en lo que se llama
arranque de viruta.
El material ms habitual de trabajo del torneado y otros procesos de mecanizado es el acero al carbono,
cobre, acero inoxidable, aluminio, zinc, y magnesio. Otros materiales posibles son el plomo, nquel, estao,
cermica, titanio, termoplsticos y termoestables. Las piezas hechas con este proceso son importantes en
industria, automocin, maquinaria, telecomunicaciones y otros componentes elctricos y electrnicos.
Pasos del proceso:

Fijar la pieza en el torno. Este paso depende del tamao, peso y otras caractersticas de la pieza de
trabajo.
La herramienta de corte hace todos los movimientos necesarios para conseguir la pieza deseada.
Retirada del material. Cambio de herramientas y ajuste de la maquinaria.

Despus del proceso no es necesario aplicar un tratamiento posterior para mejorar las propiedades si as se
desea.
Las operaciones que se realizan durante el proceso, se llevan a cabo dentro y fuera. Estas operaciones
pueden ser: torneado, refrentado, ranurado, corte , separacin, roscado , taladrado , mandrinado ,
escariado y roscado .
El equipo necesario ms comn es el torno manual. Algunas de las piezas del torno son las siguientes:
ensamblaje del cabezal, eje, soporte de la pieza, pieza de trabajo, herramientas de corte, carro transversal,
montaje de contrapunto, husillo.
Las ventajas del torneado son: Buen acabado superficial. Se requiere menos energa y fuerza que en otros
procesos. Mayor duracin de la vida til de la herramienta. Mayor facilidad para la recopilacin de virutas.
Entre las desventajas, se destaca que la mayora de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por
ejemplo rugosidad.

Taladrado
El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El mecanizado es una forma de
trabajar el material y conseguir las piezas necesarias. La principal caracterstica del mecanizado es que,
durante el proceso del conformado de piezas, se elimina parte del material del que se dispone. Se produce
el denominado arranque de virutas o de partculas.
Los materiales que se trabajan en el taladrado y otros procesos de mecanizado son el acero al carbono,
cobre, acero inoxidable, aluminio Las piezas elaboradas mediante este proceso tienen un uso importante
en el mbito industrial, la automocin, maquinaria, telecomunicaciones, y otros componentes elctricos y
electrnicos.
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una
broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendr las caractersticas que
deseemos: forma, dimetro, etc. La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus
elementos ms importantes son el taladro y la broca.

El taladrado puede ser de diferentes formas segn su fuente de alimentacin, el soporte en el que est
sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son: taladro elctrico, hidrulico, neumtico, magntico, de
mano, percutor, de pedestal, fresador o columna, etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la superficie de la pieza se
consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.
Segn las caractersticas de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son Serie P, Serie M, Serie K,
Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo a las normas ISO/ANSI 01, 10, 20, 30, 40 y 50.

Escariado
El escariado es un proceso que se emplea para arrancar viruta o para conseguir un buen acabado superficial.
Tambin se emplea para agrandar agujeros que han sido anteriormente taladrados con una broca a un
dimetro un poco inferior.
Para empezar, antes de escariar un agujero, se debe haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual
depender del dimetro que tenga el agujero y sea del material de la pieza. Este proceso debers realizar
con el escariador, al que se le comunican dos tipos de movimiento, uno de giro sobre su eje y otro de
desplazamiento rectilneo.
El proceso del escariado se puede realizar a mano o automticamente con una mquina que permita los
movimientos de giro o desplazamiento. Estas mquinas o herramientas pueden ser un torno, una fresadora
o una taladradora. Con el fin de obtener un buen resultado, en este proceso es imprescindible preparar la
perforacin dejando el material justo dentro del agujero, puesto que, si hay material insuficiente, la
herramienta rozar con ste antes de lograr el objetivo, desgastndose y perdiendo dimetro.

Escariadores
Entre los tipos de escariadores, se pueden diferenciar los slidos, los huecos y los de expansin. Los
primeros se dividen en los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y los de mango cnico, utilizados en
el mecanizado de agujeros.
Por otro lado, estn los huecos, que son los que se montan en un portaherramientas. Los de expansin, por
su parte, tienen ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, con lo que
se aumenta o se disminuye el dimetro.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, debers seleccionar el modelo adecuado de escariador
segn las velocidades con las que quieras trabajar. Por otro lado, la pieza con la que vamos a trabajar,
deber estar bien sujeta al banco de trabajo.

Fresado
El fresado es uno de los procesos por arranque de viruta del mecanizado. El mecanizado es una forma de
trabajar el material y conseguir las piezas necesarias.
Los materiales que se trabajan en el fresado y otros procesos de mecanizado son el acero al carbono, cobre,
acero inoxidable, aluminio, madera, materiales sintticos, Las piezas elaboradas mediante este proceso
tienen un uso importante en el mbito industrial, la automocin, maquinaria, telecomunicaciones, y otros
componentes elctricos y electrnicos.
En el fresado se produce el movimiento rotativo de la herramienta de corte.
Existen distintos tipos de fresado: Fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas, frontal, de
engranajes, en rampa. Planeado, para conseguir piezas con superficies planas. Fresado en escuadra, similar
al planeado pero el objetivo es conseguir escalones perpendiculares. Cubicaje, donde se pretende conseguir
cubos de material para procesos posteriores. Corte de piezas en dimensiones concretas.
El elemento ms importante en el proceso de fresado es la maquinaria necesaria. Esta mquina se llama
fresadora. Existen fresadoras de distintos tipos. Las fresadoras segn la orientacin de la herramienta
pueden ser horizontales, verticales y universales. Las fresadoras especiales pueden ser circulares,
copiadoras, de prtico o de puente mvil. Las fresadoras segn el nmero de ejes pueden ser de tres, cuatro
y cinco ejes.
Cada una de estas fresadoras puede tener dispositivos complementarios que mejoran la tarea
desempeada. Por ejemplo, dispositivos para la sujecin de piezas, de herramientas o de control.

Mandrinado
El Mandrinado es una operacin de mecanizado empleada para ampliar o mejorar la calidad de un agujero
existente, obteniendo mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una menor rugosidad
superficial, es decir, es necesario cuando se desea conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que
con otras operaciones no es posible conseguir. Adems, este proceso se puede utilizar para agujeros
cilndricos como cnicos, as como para realizar roscas interiores
El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes. Si la pieza es un slido de
revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede realizarse en un torno,
haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el
contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y
centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.

Mtodos de mandrinado
Mandrinar en desbaste
Las operaciones de mandrinado en desbaste estn orientadas hacia el arranque de metal con objeto de
ampliar agujeros previamente con mtodos como premecanizado, fundicin, forja, extrusin, oxicorte, etc.
Sirve para la fabricacin de series medias y grandes. Las herramientas cubren la gama de dimetros entre 25
y 550 mm. La profundidad del agujero hasta 6 x dimetro de acoplamiento.

Ventajas

Relativamente flexible
Posibilidad de ajustar el dimetro en un cierto intervalo
Velocidad de avance elevada = alta productividad
Algunas herramientas tienen un filo o filo escalonado.

Desventajas

El ajuste de las herramientas es manual.

Mayor dimetro que las herramientas para fresar, requiere ms espacio en el depsito de
herramientas.
Algunas herramientas tienen tres filos, lo cual requiere una mquina de gran potencia.

Limado
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a
una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:

desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la
lima son visibles a simple vista.
acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie
exenta de surcos o huellas apreciables.

La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica, es

decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

Formas de limas
se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin transversal y las ms comunes son:

limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo
su largo
limas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde la mitad a
sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor
limas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados, ranuras.
limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para superficies cncavas, agujeros
redondos, etc
limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en superficies
cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de superficies en ngulo
menor de 60
lima triangular, con su seccin triangular equiltera o issceles, y se usan en superficies de ngulos
agudos mayores a 60
limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble, para mquinas
rotativas, etc.

Proceso de cepillado
Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento
de corte, presentada por la herramienta o pieza.
Las cepilladores se constituyen en una gran diversidad de tamaos, cabe mencionar que la mayora de los
trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones.
El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la herramienta
de cepillo se desplaza con un movimiento recprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de trabajo
se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento
de la herramienta.

Tipos de cepillos
Cepillos horizontales
tiene un ariete horizontal que se mueve en forma recproca a la velocidad de corte. El cabezal con porta
herramientas en el frente del ariete, soporta una herramienta de corte, la longitud y posicin de la carrera
del ariete pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier trabajo.
Cepillo horizontal
es una herramienta excepcionalmente verstil particularmente en, situaciones en las que tienen que
fabricarse pequeos nmeros de parte y cuando deben maquinarse diversos ngulos en la parte.
Cepillos verticales
tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En algunas mquinas el ariete puede inclinarse
hasta 10 respecto a la vertical, lo cual es de utilidad para cortar superficies inclinadas

Aserrado
Debes saber que hay dos formas de cortar los materiales: una de ellas cuando el corte se produce con
desprendimiento de material (serrn si estamos cortando madera o viruta metlica si se trata de algn
metal), y entonces diremos que se trata de corte por aserrado, y otra que se produce sin desprendimiento
de serrn o viruta y entonces se llama corte por cizallado. En esta ficha vamos a hablar de las herramientas
de corte por aserrado, que son aquellos instrumentos que sirven para cortar madera, metales y otros
materiales duros con desprendimiento de serrn o viruta. Las ms frecuentes son las sierras, que suelen
tener una hoja de acero con dientes en un costado que son los que cortan el material. Las ms comunes son
las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.

Serrucho
Sierra de marquetera
Sierra de chapear
Serrucho de punta
Sierra de arco o de metales

Es una operacin de mecanizado bsica en la cual se produce viruta a merced a la accin de una hilera de
pequeos filos cortantes, llamados dientes, dispuestos a lo largo de una hoja metlica.
Los dientes forman la viruta cada una de manera progresiva a la vez que rozan el material, quedando la
viruta confinada en el espacio comprendido entre cada dos dientes consecutivos hasta que estos cruzan por
completo la pieza.
En el aserrado pueden separarse porciones de tamao considerable de la pieza principal, eliminando
nicamente una pequea cantidad de material en forma de viruta.
La hoja es la parte ms importante de todas las sierras para corte de metales. Solo un aparte de la hoja de
sierra de corte para metales entra en contacto con la pieza de trabajo.

Rectificado
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de
darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros procesos de
mecanizado porque la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un
proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida
por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos
distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras.

bruido
El bruido es un proceso de super acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una
pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar
la macro geometra (cilindridad, planicidad, redondez). Generalmente es utilizado en la mayora de los casos
para rectificar dimetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves
y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas
de motores, bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una operacin de acabado de la
superficie, no una operacin de modificacin de la geometra en bruto.
Las herramientas que se utilizan en el bruido se denominan piedras o barretas abrasivas. El bruido es un
proceso muy utilizado en el acabado de cilindros para motores de combustin interna, bielas, dimetros
interiores de engranajes, etc.
El bruido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta de bruido rota
sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a velocidades relativamente bajas y a presiones de
contacto comparables al rectificado. Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que
giran horizontalmente mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza a trabajar.

Electroerosin
La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado por descarga elctrica o
EDM (por su nombre en ingls, electrical discharge machining).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo
en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico
que provoque el arranque de material.
Bsicamente tiene dos variantes:

El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ram EDM, donde el trmino ram quiere
decir en ingls ariete y es ilustrativo del choque del electrodo contra la pieza o viceversa (pieza
contra el electrodo).
La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre fino, WEDM (donde las siglas describen en
ingls wire electrical discharge machining).

Ventajas del proceso de electroerosin con electrodo de forma

Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el taladrado,

resulta aplicable para materiales frgiles.
Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento.
As como de elevada relacin de aspecto (cociente entre la longitud y el dimetro), es decir, con
pequeo dimetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea
conductor
Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta 0,127 mm.
Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que son imposibles de
otra forma.
Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de
cido, pasndose a denominar "Acabado de Electroerosin". No es un acabado quizs tan perfecto
como el que se obtendra con el ataque de cido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la
industria

Inconvenientes en el proceso de electroerosin con electrodo de forma

Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de extremada dureza,
que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga. Tiene ms resistencia a
la fatiga una pieza acabada por arranque de viruta (fresadora, torno, planificadora...) que una pieza
acabada por penetracin elctrica (electroerosin).
El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los electrodos debe ser muy
cuidadosa.
Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo, mecanizados en una
fresadora que sirva para trabajar grafito.
La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin del tipo de aplicacin y la
reduccin de sta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo y en ocasiones se
pueden producir defectos indeseados como formacin de carbonillas o manchas.

El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando ms rugoso sobre las caras planas que
sobre las paredes verticales por efecto de las chispas espordicas que se producen al evacuar los
restos de material.
Aplicaciones del proceso de electroerosin con electrodo de forma
A modo de ejemplo se puede citar el agujereado de las boquillas de los inyectores en la industria
automotriz, as como en la fabricacin de moldes y matrices para procesos de moldeo o
deformacin plstica.

Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera
Campus Guanajuato

Manufactura integral
Mecanizado con y sin arranque de viruta