Forjado

La forja, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en

caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia
del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede
realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como
la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia.
Ms del 90% de los procesos de forjado son en caliente..
FORJA CON MARTILLO
Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se realiza por
medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le
golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma
deseada en la pieza, girndola y manipulndola entre golpe y golpe de martillo. Usa
tambin a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza,
para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes.
FORJA CON MARTINETE
Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el mtodo no es adecuado para produccin
masiva, ya que es lento y la forma y tamao resultantes dependen enteramente del
operario. La forja con martinete superar estas dificultades.
La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al
martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior
de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la
matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad
del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la
periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se
quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota.
FORJA CON PRENSA
La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el metal. En la
forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa cerca de la superficie
del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes secciones con martinetes; la lenta
accin de la prensa de forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal.
Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn tiempo han
sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos ltimos aos han sido
puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000 toneladas.

Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las matrices. Las
forjas con prensas requieren menos salida que las piezas forjadas con martinete, y tienen
por lo tanto mayor exactitud dimensional.

Laminacin

La laminacin es un mtodo de conformada deformacin utilizado para producir productos

metlicos alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de
la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener
(espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso
de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
Tipos de Laminado:
Durante el desarrollo del proceso de laminacin se deben tener en cuenta dos tipos de
procesos: laminacin en caliente y laminacin en fri
Laminacin en caliente: El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de
colada, o fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene porosidades. De tal manera la
laminacin en caliente se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
recristalizacion del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura
laminada, la cual va a tener granos mas finos y una mayor ductilidad, resultando ambas
de los limites de los granos frgiles y el cierre de los defectos especialmente de la
porosidad. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion.
Comnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la palanquilla y el
planchon. El primer producto es muy utilizado para la formacin de vigas en forma de I y
rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar tochos, en cambio para la formacin de placas y
lminas se utilizan los planchones. En el proceso de laminado en caliente tanto para
palanquillas como para planchones la superficie tiene que ser mejorada, por la presencia
de calamina, la cual puede ser eliminada por ataque qumico, esmerilado grueso para dar
suavidad a la superficie, o chorro de arena y de tal manera pasar a ser laminada.
Laminado en fro: El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura ambiente.
A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y tiras con un
acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Adems se tienen
mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecnicas debidas al
endurecimiento por deformacin.