SOLDADURA

Conceptos Generales de Soldadura

Materiales de Aporte para Soldadura

Tcnica de Soldadura por Arco

SOLDADURA

American Welding Asociation define

soldadura como: el proceso de unin
de dos o ms piezas de material, con
frecuencia metlica, por la unin a travs
de una cara de contacto.

SOLDADURA
La ciencia de la soldadura se encarga de estudiar los medios
prcticos para producir uniones tomo a tomo a travs de
superficies metlicas preexistentes en un nmero suficiente
produciendo una continuidad metlica.
Objetivo es:
Establecer resistencia mecnica
satisfactoria
al
trabajo
que
desempear la pieza.

Esquema demostrativo de la estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

SOLDADURA
LIMITACIONES
:

IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE DE
CONTACTO.
CAPA DE XIDO Y HUMEDAD ADHERIDAS A LA
SUPERFICIE METLICA

Soldadura al Arco

Soldadura de Arco Manual

El
sistema
de
soldadura
Arco
Manual o SMAW, se
define
como
el
proceso en que se
unen dos metales
mediante una fusin
localizada, producida
por un arco elctrico
entre un electrodo
metlico y el metal
base que se desea
unir.
7

Arco Elctrico
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor,
que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que
formara parte del depsito.
La descomposicin del recubrimiento que formar
una atmosfera rica en CO2, y la escoria necesarias
para la proteccin del metal liquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupara
la parte superior del cordn y proteger al metal del
deposito durante el enfriamiento.

Electrodo
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo
es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.

Propiedades del Revestimiento

El revestimiento del electrodo, determina las
caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est
constituido por un conjunto de componentes minerales y
orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la contaminacin
atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el
arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta
su solidificacin.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin
e hierro en polvo.
10

Descripcin del Proceso

11

Ventajas
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.

12

Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los
procesos de alambre.
La aplicacin es mas lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los
cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.

13

Clasificacin AWS A5.1

14

Propiedades Mecnicas

15

Posiciones

16

Recubrimiento

17

Nivel de Hidrgeno

18

Equipo Bsico

19

Fuente de Poder
Transforma la corriente elctrica de la lnea de
alimentacin a valores de amperaje y voltaje adecuados
para establecer y mantener el arco de soldadura.
Se prefiere del tipo de corriente constante y la
caracterstica ms importante es la capacidad.

20

Fuente de Poder
Los tipos ms comunes son:
Transformadores.
Transformadores-rectificadores.
Motosoldadoras (Diesel Gasolina).
Inversores.

21

Porta Electrodo
Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo.
Est aislado para permitir la manipulacin por el
operador.
Disponible en varias capacidades.

22

Pinza de Tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza
de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones
para diferentes aplicaciones.

23

Cables de Fuerza

24

Corriente Alterna (AC)

Tiene una frecuencia de 50 Hz.
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito
media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es mas econmico.

25

Corriente Directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo
sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura

26

 DCEP para alta penetracin.

DCEN para alto depsito.

27

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso,
determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y
diseo de la junta.

28

Tasa de Depsito

29

Velocidad de Avance
Depende del operador y es la rapidez con la que el
charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance.
Se reduce el tamao del cordn.
Se incrementa ligeramente la penetracin.
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).
A mayor voltaje se obtiene un cordn mas plano y
ancho.

30

Relacin Voltaje-Amperaje

31

Efectos de las Variables

32

Calidad de Soldadura
Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errtica.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

33

 Fusin Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor dimetro de electrodo del necesario.
Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Porosidad de agujero de gusano:
Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.

34

TABLA INDICATIVA PARA LA ELECCION DEL DIAMETRO DE

ELECTRODO EN FUNCION DEL ESPESOR POR SOLDAR.
PARA SOLDADURAS EN PLANO CON UNA SOLA PASADA

35

GROSOR en (mm)

ELECTRODO en (mm)

<2

1.5

2.5

2.5 3.25

3.25 4

PUESTA EN MARCHA DE LA PRACTICA DE SOLDADURA

Encender el arco acercando el electrodo a aproximadamente a
10 mm. del punto en el que se debe soldar con una inclinacin
de aproximadamente 70 80 respecto al plano de trabajo.
Tener cuidado de no tocar accidentalmente la pieza (para no
incurrir en golpes de arco), llevar la mscara delante de los
ojos, dar un golpecito con el electrodo sobre la pieza y apenas
se encienda el arco, alejar ligeramente el electrodo e iniciar la
soldadura procediendo de izquierda a derecha.

Podra suceder que el movimiento de alejamiento del

electrodo no sea suficientemente rpido por lo que quedara
pegado a la pieza, entonces habra que separarlo con un brusco
movimiento lateral; por el contrario un alejamiento excesivo
podra provocar el apagado del arco. Para facilitar el cebado,
se usa con frecuencia arrastrar el electrodo (no demasiado
rpidamente) sobre la pieza por soldar. A este punto conviene
efectuar algunos cordones de soldadura para adquirir prctica
y habilidad.
36

Aspecto en funcin de la longitud del arco:

Arco demasiado corto

Esta irregularidad provoca montones irregulares del metal
soldado con fciles inclusiones de escoria
Arco demasiado largo
Causa poca penetracin, fciles encoladuras, burbujas y
abundantes salpicaduras. Adems la soldadura ser fcilmente
sujeta a defectos. El largo optimo es ms o menos igual al
dimetro del electrodo.
Aspecto en funcin de la velocidad de avance.
Velocidad demasiado lenta
Provoca un depsito ancho, espeso y de longitud inferior al
normal. Es causa de prdida de electrodos y de tiempo.
Velocidad demasiado alta.
Provoca una insuficiente penetracin del material base, un cordn
estrecho y alto y adems la escoria se quita con dificultad
37

Aspecto en funcin de la intensidad de corriente.

(40 A x 1mm. de espesor. Ejemplo: 2.5mm = 40x2.5 = 100A)
Corriente demasiado baja
Se tiene poca penetracin, fciles encoladuras, un cordn muy
irregular (alto y estrecho), se encuentran notables dificultades en el
quitar la escoria.
Corriente demasiado alta.
Se obtiene un cordn muy ancho con excesiva penetracin del
material base, notables salpicaduras del metal fundido y un crter
profundo. Puede tambin provocar pequeas roturas en el
material.
Soldadura de ptima calidad
Con una correcta longitud de arco, velocidad de avance, regulacin
de la corriente e inclinacin del electrodo, el cordn tiene un
aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece de
porosidad e inclusiones de escoria.
38

TIPOS DE EMPALMES Y POSICIONES DE SOLDADURA

Existen dos tipos de empalmes fundamentales en soldadura: de cabeza y de
ngulo (ngulo exterior, ngulo interior y superposicin).
Empalmes de cabeza.
En los empalmes de cabeza hasta 2 mm. de grosor, los bordes por soldar se
acercan completamente. Para grosores mayores seguir de acuerdo a lo indicado
en la figura.

39

Empalmes de esquina y empalmes en L

Preparacin muy cmoda para realizar pero es conveniente hasta grosores de
10 mm. Para grosores superiores, es ms conveniente un empalme como se
representa en la figura de la derecha.

Empalmes a ngulo interior

La preparacin de este empalme es muy
simple y viene realizada hasta grosores de
5 mm. Las dos piezas tienen que estar en
contacto.
40

Empalmes de superposicin
La preparacin ms corriente es con bordes rectos
y la soldadura se resuelve en un normal cordn de
ngulo. Las dos piezas se deben acercar lo ms
posible.

TECNICAS DE SOLDADURA
Preparados convenientemente los empalmes por soldar, se ve como elegir la
tcnica ms correcta.
Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, mejor la calidad de la soldadura.
Hay casos en que esto no es posible y la pieza debe ser dispuesta horizontalmente
en un plano vertical o incluso encima de la cabeza.
Empalmes de cabeza en plano.

41

El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin

roturas y de suficiente penetracin.
Los factores que influyen la ejecucin son: la corriente, la
distancia entre los bordes, la inclinacin y el dimetro del
electrodo.
Tener el electrodo inclinado de 45/55 respecto al plano
horizontal, sobre un plano vertical que pase por el eje de la
soldadura.

El aumento de inclinacin del electrodo determina una

mayor penetracin y viceversa. Con el fin de prevenir o
reducir los efectos de las deformaciones que se
producen durante la solidificacin del material, conviene
cuando sea posible, colocar las piezas de forma
oportuna, con una predisposicin en sentido contrario al
retiro del material
Evitar que se endurezca la estructura soldada para impedir que se puedan crear
roturas en la soldadura. Esto se puede obtener efectuando la soldadura en dos
pasadas opuestas. En este caso el electrodo se mantiene inclinado de 50 70 con la
vertical que pasa por el eje del empalme, avanzando regularmente con una ligera
oscilacin transversal.

Empalmes de cabeza en posicin frontal

Hasta 4 mm. los bordes no vienen achaflanados y la
soldadura se efecta procediendo con el electrodo
inclinado como se indica en la figura 12. La corriente se
regula como en la soldadura en plano.

42

Empalme de cabeza en posicin vertical

Hasta espesores de 4 mm. no es necesario achaflanar el
empalme. La tcnica de soldadura puede ser descendente,
empleada para pequeos espesores y ascendente de empleo
ms general.
Manteniendo el electrodo en un plano perpendicular que pase por
el eje del empalme e inclinado de ~ 90 120, hacerle realizar un
movimiento en U acentuado en la parte final y eventualmente, si
el bao es demasiado caliente, hacer alguna fuga en alto. La
corriente de soldadura debe ser regulada en general a valores
del ~ 10 15% inferiores a la respectiva soldadura en plano.
Para conseguir una buena penetracin y una soldadura correcta
es necesario volver a coger la soldadura al revs.

Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza.

43

Es indispensable que la corriente est regulada de

forma que no resulte un bao demasiado fluido pero
suficiente para permitir una buena penetracin.
El arco debe ser muy corto y si fuera necesario hacer
alguna fuga en adelante para dar tiempo al bao de
solidificarse.

SOLDADURA DE ANGULO
Empalmes en plano
Cuando la pieza se puede manejar, es mejor disponerlo como se indica en la figura
izquierda. Si la pieza no puede ser girada, la soldadura se efecta eliminando el
movimiento transversal, con el electrodo inclinado de 50 en el sentido de avance y
de 40 respecto al plano horizontal (figura derecha)

Empalmes en vertical.
Para los empalmes de ngulo en posicin vertical son
vlidas las reglas descritas para la soldadura vertical de
los empalmes de cabeza. La corriente de soldadura
tiene que ser aumentada por el ~ 10% en respecto al
valor correspondiente de los empalmes de cabeza.
44

ANTECEDENTES HISTORICOS:
Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que es posible
conducir electricidad en el aire entre dos electrodos.
Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra,
demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un
electrodo negativo de carbn y un nodo metlico es
posible producir una fusin localizada y utilizarla para
unir piezas metlicas. Patenta el primer dispositivo de
soldadura manual.
Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbn por
una varilla metlica introduciendo el concepto de
electrodo consumible.

45

Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente

de un electrodo revestido manual. Sera el fundador de la
firma ESAB.

DENOMINACIN DE LOS PROCESOS:

SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo
revestido manual.
GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con alambre macizo
continuo bajo proteccin gaseosa.
GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo de
Tungsteno bajo gas inerte.
GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (GSFCAW): Soldadura
con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa.
SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (SSFCAW): Soldadura
con electrodo tubular autoprotegido.
SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco sumergido.
46