SOLDADURA

La soldadura es un proceso de manufactura

mediante la cual se obtienen productos por
unin permanente de dos o mas partes

MEC270-2013-2

Unin por soldadura

FABRICACIONES CON SOLDADURA

APLICACIONES DE LA SOLDADURA

Construccin de edificios

1. La construccin, ejm. edificios y puentes.

2. Tuberas, recipientes a presin, calderas,
tanques.
3. Construccin naval
4. Industrias aeronutica y espacial.
5. Automviles y ferrocarriles.
6. Fabricacin de mquina y elementos de
mquinas.
7. Recuperacin de piezas.

FABRICACIONES CON SOLDADURA

FABRICACIONES CON SOLDADURA

ESTRUCTURAS - BARCOS

Equipos de una planta: Tolvas, transportadores, tanques de

almacenamiento, mquina para procesamiento.

FABRICACIONES CON SOLDADURA

FABRICACIONES CON SOLDADURA

MAQUINAS

MAQUINAS

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
Unin permanente.
Econmica en fabricacin unitaria y cuando se
le compara con ensamble con tornillos, remaches
u otros.

DESVENTAJAS DE LA
SOLDADURA
Uso intensivo de mano
de obra.
Mano de obra
calificada, costosa.

Ahorro de material.

Trabajo peligroso.

La unin puede ser mas fuerte que los

materiales originales.

Posibilidad de defectos
difciles de detectar.

No se limita al ambiente de fbrica.

Distorsin trmica

1200,01

Distorsin trmica

4500,02

Soporte fabricado
por corte y
soldadura.
La tolerancias
indicadas se pueden
lograr con procesos
adicionales de
mecanizado

1200,01

Detalle de la zona de unin de una soldadura por fusin

4500,02

Metal fundido (metal de aporte ms metal base)

Sobre-espesor
para
mecanizado

Zona afectada por el calor

Metal base

SOLDADURAS POR FUSION

El enlace entre dos piezas (metal base) se logra por:

Consecuencia de la falta de penetracin de la

soldadura

- Fusin del metal base, sin metal de aporte (soldadura

autgena).
- Fusin del metal base y del metal de aporte.
- Fusin del metal de aporte (soldadura blanda y soldadura
fuerte)
SOLDADURAS DE ESTADO SOLIDO
El enlace entre dos piezas se logra por:
- Presin entre las superficies de contacto.
- Presin y calor, sin llegar al punto de fusin.
No hay material de aporte.

Consecuencia del exceso de material de aporte

TIPOS DE UNIONES

(a) UNION A TOPE. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el

mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) UNION EN ESQUINA. Las partes en una junta de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) UNION A SOLAPE. Este conjunto consta de dos partes traslapadas.
(d) UNION EN T.
(e) UNION DE CANTO. Las partes en una unin de borde son paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn, y la unin se realiza en el borde comn (s).

TIPOS DE SOLDADURAS
Soldaduras a tope: realizadas sobre uniones a tope

Soldadura a tope sin bisel

Soldadura a tope con bisel

Soldadura de tapn y en ojal

Soldadura por puntos y por costura

Soldaduras de filete

Soldaduras de filete

Soldadura de filete
con bisel

Soldadura de recargue,

Preparacin de juntas

utilizada para obtener dimensiones o propiedades en la

superficies y en la recuperacin de piezas desgastadas

Soldadura de filete:
Soldaduras a tope:
Sin bisel
Con bisel (simple / doble)
En V (simple / doble)

En J (simple / doble)
En U (simple / doble)

Preparacin de juntas
A tope sin bisel : hasta 6 mm

Posiciones para soldadura al arco

Soldadura plana es la mejor posicin

Soldadura sobrecabeza es la ms dificultosa

En V : de 6 a 18 mm, preferible = 60
En doble V* : mayores de 18 mm

Posiciones de soldadura : (a) plana, (b) horizontal,

(c) vertical, (d) sobrecabeza.

En U : de 12 a 25 mm
En doble U* : mayores de 20 mm
* Cuando sea posible soldar por ambos lados
Groover

Balance de calor en la soldadura por fusin

Hfusin = ufusin V
donde:
ufusin =

energa requerida para calentar y fundir la

unidad de volumen (energa especfica)

V =

volumen de metal a fundir

Tomado de manual de electrodos INDURA

Valores aproximados de energa especfica de algunos

materiales comunes.
Material
u (J/mm3)
u (BTU/in3)
_________________________________________________
Aceros
Aceros inoxidables
Aluminio
Bronce (90Cu-10Sn)
Cobre

9,1 - 10,3
9,3 - 9,6
2,9
4,2
6,1

128 - 146
133 - 137
41
59
87

El valor de la energa especfica (unitaria) puede determinarse por

la relacin aproximada:

Tm

Tm2
ufusin = (J/mm3)
300 000
= Temperatura absoluta de fusin del metal en K

Hfusin = calor neto disponible para la soldadura

Hgenerado = calor generado por la fuente
No toda la energa generada se emplea para fundir el metal
soldado:
Eficiencia de transferencia de calor (f1)
Proporcin del calor generado por la fuente que recibe la
pieza.
Eficiencia de fusin (f2)
Proporcin del calor recibido por la superficie de trabajo que
se emplea en fundir el metal.

Velocidad de viaje en la soldadura

Se definen:
Hgenerada
Hneta
Hfusin

Hfusin = f1 f2 Hgenerado

De las definiciones anteriores se tendr:

= energa generada por la fuente

= energa transferida a la junta
= energa requerida para la fusin

H generada =

f1 = eficiencia de transferencia de calor

En la soldadura con electrodo consumible: 0,8 f1

H fusin
u
V
u
AL
= fusin
= fusin
f1 f 2
f1 f 2
f1 f 2

<1

f2 = eficiencia de fusin
Indica la fraccin del calor neto empleada para fundir el metal

Cuanto ms alta es la conductividad trmica del metal menor es

la eficiencia de fusin debido a la ms rpida conduccin del
calor.

dividiendo entre el tiempo:

P=

H generada
t

u fusin A L
u
A
= fusin
v
f1 f 2
t
f1 f 2
v se conoce como la velocidad de viaje.

VELOCIDADES DEPOSICION
DE LA SOLDADURA
V: Velocidad lineal de deposicin de metal
por pasada (velocidad de viaje del
electrodo, velocidad de avance en la
ejecucin del cordn de soldadura ).
A: Seccin transversal del cordn
depositado (por pasada) ms rea de
metal base fundido

Ejercicio de aplicacin
Determinar la velocidad de viaje para fundir
una seccin transversal de 20 mm2 de un acero
de bajo carbono cuya energa de fusin es de
10,3 J/mm3 si la potencia disponible es de 3500
W, la eficiencia de transferencia de calor es de
0,7 y la eficiencia de fusin es de 0,5.

Ejercicio de aplicacin

Solucin
ufusin A v
de P =
f1 f2
f1 f2 P
v =
,
ufusin A

reemplazando valores:

0,7 0,5 3500

v = = 5,93 mm/s 356 mm/min
10,3 20

Se debe realizar mediante soldadura manual por arco

elctrico un cordn de seccin triangular de 10 mm de ancho
por 10 mm de profundidad sobre una plancha de acero. La
energa de fusin para este material es de 10,3 J/mm3. El
suministro de tensin es de 20V y la eficiencia combinada de
fusin y de transferencia de calor es de 75%. Estime la
intensidad de corriente necesaria si se desea emplear una
velocidad de depsito de 10 mm/s.

Solucin
(10) (10)
A = = 50 mm2
2
ufusin = 10,3 J/mm3 , reemplazando en la expresin de P:
Hfusin A v
10,3 50 10
P =
= = 6867 W
f1 f2
0,75

Procesos de soldadura

P
6867 (W)
I = =
= 343 A

E
20 (V)

Soldadura
de arco
elctrico

Soldadura por
resistencia

Soldadura con
gas
combustible y
oxigeno

AW

RW

Procesos
de
soldadura

Soldadura de
estado slido

Soldadura
de arco
elctrico
AW

OFW

SSW

Otras
soldaduras
Soldadura
blanda

Soldadura
fuerte

Soldadura
de arco
elctrico
AW

Groover

Soldadura por arco elctrico

Con un arco de alta intensidad a la presin atmosfrica,
en el eje de la columna del arco pueden existir
temperaturas extremadamente elevadas, de 5000 a
50000 K.
Tanto la temperatura como el dimetro del ncleo
central dependen de la intensidad de corriente que
pasa por el arco.

El arco es una descarga elctrica entre dos

electrodos, que se produce a travs de un gas
ionizado que se conoce como plasma.

Fuentes de poder en la soldadura por arco elctrico

Se pueden emplear mquinas de corriente continua y
de corriente alterna.
Las mquinas de corriente alterna son ms
econmicas y tienen un bajo costo de operacin, pero
generalmente estn restringidas a la soldadura de
aleaciones ferrosas.
Las mquinas de corriente continua pueden ser
empleadas para la soldadura de todos los metales y se
caracterizan por permitir un mejor control del arco.

Mquinas para soldar

Mquinas estticas
Transformadores (c.a.)
Rectificadores (c.c.)
Transformador-rectificador (c.a. - c.c.)
Mquinas dinmicas
Motor elctrico
Motor de combustin interna

Arco con electrodo metlico revestido SMAW

Electrodo
consumible

Arco con electrodo de alambre metlico y gas

protector (MIG/MAG) GMAW
Arco con electrodo de alambre tubular con
ncleo de fundente FCAW

Soldadura
de arco
elctrico

Soldadura de arco elctrico,

con electrodo metlico revestido
(Shielded metal arc welding) SMAW

Arco sumergido SAW

Otros

AW

Electrodo
no
consumible

Arco con electrodo de tungsteno y gas

protector inerte (TIG) GTAW
Arco con plasma
Arco de carbn

En rojo nomenclatura
AWS

Ilustracin del proceso de soldadura al arco, con

electrodo revestido (SMAW).

Esquema ilustrativo de la operacin de soldadura con

electrodo revestido (SMAW).

Soldadura con electrodo revestido (SMAW).

Funciones del revestimiento.
a. Estabilizar el arco.

escoria

crter

b. Generar gas protector

Gotas de
metal
Metal
fundido

c. Controlar la velocidad de
fusin del electrodo.
d. Operar como fundente: proteger
la soldadura contra la oxidacin,
formar escoria de proteccin.
e. Agregar elementos de aleacin.

MIG : Argn

Soldadura de arco elctrico con electrodo de

alambre metlico y gas protector MIG/MAG
(GMAW: Gas metal arc welding)

MAG : CO2

Soldadura de arco elctrico con electrodo de alambre

metlico y gas protector( MIG/MAG ). GMAW

MIG: gas protector inerte

MAG: gas protector activo

Soldadura de arco elctrico con electrodo de alambre

metlico y gas protector

Carrete de
alambre
Alimentador del
alambre

Mquina de
soldar: fuente de
poder y controles

Soldadura elctrica de arco con electrodo de alambre

tubular con ncleo de fundente
(FCAW: Flux cored arc welding)

Alimentador
del alambre
Carrete de
alambre

Mquina de
soldar: fuente de
poder y controles

Groover
soldadores peruanos aplicando proceso
FCAW en el gaseoducto PERULNG

Soldadura elctrica de arco con electrodo de alambre

tubular con ncleo de fundente
(FCAW: Flux cored arc welding)
El fundente (flux) disuelve y facilita la remocin de
xidos y otros contaminantes, suministra una
atmsfera protectora y contribuye a estabilizar el
arco y reducir las salpicaduras.

SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO SAW

SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

SAW : Submerged Arc Welding

(SAW: Submerged Arc Welding)

Groover

FIGURE 12.6
Schematic illustration of the submerged arc welding process and
equipment. Unfused flux is recovered and reused.
Kalpakjian

ARCO SUMERGIDO PROCESO SOLDADURA LT-7

PROCESO CON ELECTRODO NO

CONSUMIBLE

Soldadura TIG
GTAW

Soldadura al arco con electrodo de

tungsteno y gas protector inerte
(Soldadura TIG)
TIG: Tungsten Inert Gas

GTAW : Gas-tungsten arc welding

Antorcha de soldar TIG

GTAW

Soldadura al arco con electrodo de

tungsteno y gas protector inerte
(soldadura TIG)
GTAW

DSN Animations_ What Is Tig Welding_

10

SOLDADURA TIG

Gas inerte
Argn,
helio

Caractersticas del procedimiento TIG:

Alta calidad de soldadura.
Se aplica en soldaduras de metales altamente sensibles a la
oxidacin (tales como el titanio y el aluminio), aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
Factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas
y del buen aspecto del cordn.
Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la
ausencia de salpicaduras y escorias
Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
La soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de
aporte.

COSTO PARA SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO
El costo para producir un cordn de soldadura

COSTO PARA
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

Costo de preparacin.
Costo de materiales.
Costo de operacin: mano de obra y gastos
generales de fabricacin.

El costo de los materiales

- Electrodos,
- Fundentes,
- Gases
- Otros consumibles.
- Costo de la energa elctrica podra ser
incluida en los consumibles (alrededor de
3.85 kW.h[1] por kg de soldadura
depositada)

El costo de la energa elctrica y por uso

de equipos ascienden ms o menos al 2%
del costo de la soldadura, por lo que la
mayora de las veces, para calcular el
costo de soldadura bastar con
considerar los costos de: materiales,
mano de obra y gastos generales

Procedure Handbook of Arc welding Design

y practice, The Lincoln Electric CO, Ohio,
1956

11

ESTIMADO DE LOS ELECTRODOS A UTILIZAR

Eficiencia de la deposicin
Peso de metal depositado
del electrodo
=
Peso del electrodo
(Rendimiento gravimtrico)

Soldadura al arco con electrodo revestido:

Soldadura al arco con electrodo tubular:
Soldadura al arco con gas protector:
Soldadura con arco sumergido:

65%
82%
92%
100%

EFICIENCIA DE LA DEPOSICIN DEL ELECTRODO

(RENDIMIENTO GRAVIMETRICO DEL ELECTRODO)
Ejm: Determinar la cantidad de electrodos a utilizar, para
obtener 10 kg de soldadura depositada, considerar que para
electrodos revestidos, la eficiencia de la deposicin del
electrodo (rendimiento gravimtrico) es 65%
Peso de metal depositado: 10 kg

Peso de electrodos = 10/0,65 = 15,4 kg

As en el caso de electrodos revestidos, se desecha aprox.

50 mm de cada electrodo, parte del peso es el
revestimiento, y puede haber salpicaduras y gasificacin
del metal.

VELOCIDADES DE FUSION
Y DEPOSICION DE LOS
ELECTRODOS

Tiempo para depositar un metro de cordn:

V1: Velocidad lineal de fusin del
electrodo.
A1: rea transversal del electrodo.

Volumen de un metro de cordn

Tiempo de fusin para depositar 1 m de cordn =

V2: Velocidad lineal de deposicin de

metal por pasada (velocidad de viaje
del electrodo, velocidad de avance en
la ejecucin del cordn de soldadura ).

V2

A2: Seccin transversal del cordn

depositado (por pasada)

A1
Si se desprecia las prdidas por
salpicaduras y gasificacin del
electrodo:

V1

Volumen
de 1 m de
cordn

Caudal de metal depositado

A2
V2

Otra forma:

Q = A1 . V1 = A2 . V2

Tiempo de fusin = (100 cm / V2 cm/min) x NP

NP : nmero de pasadas

JUNTA EN V de 60
Soldadura de filete
Sobremonta

60

Profundidad del
bisel

Apertura en la raz

Aproximacin, para la
sobremonta, con el rea de la
parbola

A = (2/3) x b x h

12

 COSTO DE OPERACION

Gastos generales

Costo de operacin = Top x Costo horario de operacin

Top : Tiempo de operacin

Top = Tiempo de fusin/ Factor de utilizacin de mano de obra

As en el caso de electrodos revestidos, el soldador, tiene
que cambiar electrodo, posicionar y sujetar material,
apuntalar, limpiar y retirar la escoria.

Costo M.O.D x Factor ( coeficiente) de gastos generales

Costo horario de operacin Ch

Ch = Costo horario MOD x ( 1 + Factor de gastos generales) *
* Podra incluirse el uso de equipos

Problema 3

Solucin

Junta en V de 60

a) Seccin transversal del cordn

Densidad del electrodo:

7,8 g/cm3
Rendimiento gravimtrico:
80%
Costo de 1 kg de electrodos:
S/.14.00
Velocidad de fusin del electrodo:
22 cm/min
Costo de mano de obra:
S/.15.00 por hora
Factor de utilizacin:
0,60
Coeficiente de gastos generales:
120% de MOD
Depreciacin de equipo:
S/.1.50 por hora
Consumo de energa (por kg depositado) 3,8 kWh/kg
Costo de energa:
S/.0.45 por kW.h

b = 2 20 tg 30

= 23,1 mm

23,1 20
S1 =
2

= 231 mm2

2
S2 = (23,1 3)
3

= 46 mm2

Seccin transversal del cordn: S = S1 + S2

= 277 mm2

b) Peso de metal de aporte requerido por metro de junta.

Tiempo para depositar un metro de cordn (tiempo de fusin)

peso de 1 m de cordn:
V = 7,8

(g/cm3)

2,77

(cm2)

100 (cm) = 2160 g

peso de electrodos requerido por metro de cordn:

2160
= 2700 g o 2,7 kg
0,8
c) Costo total por metro de junta (electrodos, operacin, energa).
i) Costo de electrodos:

2,7 14.00 = S/.37.80

(Considerando que no hay prdidas por salpicaduras ni

evaporacin)
42
Seccin del electrodo A1 = = 12,57 mm2
4
Tiempo de fusin = Volumen /caudal
Tiempo de fusin =

277mm2 100 cm

100 min

12,57 mm2 22 cm/min

100 min
Tiempo de operacin = = 166.67 min
0,60

13

Costo por hora de trabajo

(Incluye MOD, GG y depreciacin de equipo)
= 15.00 + 1,2 15.00 + 1.50 = 34.50 soles/hora

167.7
ii) Costo de operacin : 34.50 = S/. 96.43
60

Costo por metro de junta

i) Electrodos
ii) Operacin
iii) Energa
_________
Total

S/. 37.80
S/. 96.43
S/. 3.70

S/. 137.93/m

Energa consumida: 2,16 3,8 = 8,21 kWh

iii) Costo de energa: 8,21 0,45 = S/.3.7

14