Modelo de Gestion Basadoen El Uso Eficiente de La Energia2

MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL USO
EFICIENTE DE LA ENERGIA EN LA PLANTA LAMITECH S.A - CARTAGENA
JAVIER ALBERTO BARRIOS VERHELST
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CARTAGENA
2009
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL USO

EFICIENTE DE LA ENERGIA EN LA PLANTA LAMITECH S.A - CARTAGENA
JAVIER ALBERTO BARRIOS VERHELST
Monografa para optar al ttulo de

Especialista en gerencia de mantenimiento
Director
EDGARDO TORRES CRUMP
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CARTAGENA
2009
A mi amada esposa, a mi hija

por quien todo lo puedo y a mis padres
AGRADECIMIENTOS
Edgardo Torres Crump, Ingeniero Mecnico, Gerente de Mantenimiento de

Lamitech S.A y director de la monografa, por su valiosa colaboracin.
Lamitech S.A, por permitirme lograr esta meta profesional.
CONTENIDO
INTRODUCCION 1
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 ANTECEDENTES ............................................................................................. 3

1.2 OBJETIVOS ...................................................................................................... 4
1.2.1 Objetivo general. ............................................................................................ 4
1.2.2 Objetivos especficos. .................................................................................... 4
1.3 ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................ 4
1.3.1 Equipos generadores. .................................................................................... 4
1.3.2 Equipos consumidores. .................................................................................. 5
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1 EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA URE ........................... 6

2.2 CMO LOGRAR EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA? ...... 7
2.2.1 Sustitucin de energticos. ............................................................................ 7
2.2.2 Acciones de mejoras y buenas actividades de mantenimiento. ..................... 8
2.2.3 Eficiencia energtica. ..................................................................................... 9
2.2.4 Conservacin de energa. ............................................................................. 10
2.2.5 Ahorro Energtico. ....................................................................................... 11
2.2.6 Energa alternativa. ...................................................................................... 11
2.3 GESTIN INTEGRAL DE LA ENERGA ........................................................ 11
2.3.1 Comits energticos. ................................................................................... 12
2.4 AUDITORIAS ENERGTICAS ....................................................................... 13
3. SINTESIS OPERATIVA DE LA PLANTA A NVIEL ENERGETICO
15
3.1 PLANTA LAMITECH S.A. ............................................................................... 15

3.2 SERVICIOS GENERALES.............................................................................. 15
3.2.1 Sistema de energa elctrica........................................................................ 16
3.2.2 Generacin de vapor. .................................................................................. 16
3.2.3 Generacin de energa trmica a travs del uso de aceite trmico. ............ 16
3.2.4 Generacin de agua fra. ............................................................................. 17
3.2.5 Torres de enfriamiento. ................................................................................ 17
3.2.6 Aire comprimido. .......................................................................................... 17
3.2.7 Acueducto. ................................................................................................... 18
3.3 PROCESO PRODUCTIVO LAMINADOS ....................................................... 18
3.3.1 Planta Qumica. ........................................................................................... 18
3.3.2 Impregnacin. .............................................................................................. 19
3.3.3 Impregnadora de papel kraft. ....................................................................... 19
3.3.4 Impregnadora No.1 de papel decorativos. ................................................... 20
3.3.5 Impregnadora No.2 de papel decorativo. ..................................................... 20
3.3.6 Collating. ...................................................................................................... 21
3.3.7 Prensado...................................................................................................... 21
3.3.8 Lneas de acabados. .................................................................................... 22
3.4 PROCESO PRODUCTIVO PLANTA PRECISA.............................................. 22
3.4.1 Lnea de posformados. ................................................................................ 22
3.4.2 Lnea de termolaminados............................................................................. 23
3.4.3 Flujograma de proceso-energtico. ............................................................. 23
3.4.4 Servicios generales. ..................................................................................... 25
3.4.5 Proceso productivo laminados. .................................................................... 26
3.4.6 Proceso productivo termolaminados. ........................................................... 27
3.4.7 Proceso productivo posformado. ................................................................. 27
4. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN
28
4.1 ENERGA ELCTRICA ................................................................................... 28

4.2 GAS NATURAL ............................................................................................... 34
5. ANLISIS DE RIESGO A EQUIPOS
38
6. SOLUCIN DEL PROBLEMA
41
6.1 DIAGRAMA QFD ............................................................................................ 41

6.1.1 Diagrama de flujo QFD. ............................................................................... 43
6.2 ACCIONES MEJORATIVAS ........................................................................... 46
6.3 INDICADORES DE GESTIN ........................................................................ 48

6.4 PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN USO EFICIENTE DE LA
ENERGA ............................................................................................................... 51
6.5 AUDITORIA ENERGTICA ............................................................................ 70
6.6 MODELO DE GESTIN ................................................................................. 72
7. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
73
LISTA DE GRFICOS
Pg.
Grfico 1. Tendencia energtica por reas.
37
Grfico 2. Consumo energtico por equipos.
38
Grfico 3. Distribucin de consumo gas natural.
40
Grfico 4. Distribucin de consumo de vapor.
40
Grfico 5. Distribucin de consumo de aceite.
41
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Fuentes de energa.
10
Tabla 2. Consumo energtico.
32
Tabla 3. Consumo gas natural.
38
Tabla 4. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Consumidores

de vapor.
39
Tabla 5. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Aceite trmico.
39
Tabla 6. Valoracin .
43
Tabla 7. Ponderacin QFD.
47
Tabla 8. Acciones mejorativas
52
Tabla 9. Indicadores energticos
54
Tabla 10. Plan de mantenimiento
57
Tabla 11. Auditoria energtica
77
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Modelo de gestin de mantenimiento centrado en el uso eficiente
de la energa.
77
Anexo B. Tablas anlisis de riesgos.
80
RESUMEN
TITULO:
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL USO EFICIENTE DE LA
ENERGIA EN LA PLANTA LAMITECH S.A - CARTAGENA*
AUTOR:
BARRIOS VERHELST, Javier Alberto**
PALABRAS CLAVES: Modelo Mantenimiento Eficiencia Energa.
CONTENIDO:
El objetivo de esta monografa es poder disear un modelo de gestin de mantenimiento que

centra sus esfuerzos en el uso eficiente de los energticos consumidos en la planta Lamitech S.A
ubicada en Cartagena zona industrial de Mamonal KM 13, de tal manera que dicho modelo pueda
ser implementado en la Compaa y de esta forma permitir llegar a tener un sistema confiable para
la obtencin de ahorros en el consumo de energa.
Esto se logra primero realizando un anlisis detallado de los puntos o equipos de mayor consumo
energtico de la planta, y de esta manera poder centrar los esfuerzos sobre los mismos,
posteriormente se realiza un anlisis de confiabilidad energtica de estos y de dicho anlisis se
derivan actividades que hacen parte de un plan de mantenimiento cuyo principal objeto ser la
obtencin de ahorros a nivel de energa. Este plan va acompaado de un plan de accin de
actividades mejorativas a nivel de mantenimiento y de proceso, y debe ser supervisado y
controlado por un comit energtico encabezado por un lder de comit y representantes de
diferentes reas del proceso productivo, quienes estn encargados de realizar auditoras para
garantizar que el modelo de gestin energtica sea sostenible en el tiempo, utilizando como
herramienta el seguimiento de indicadores de gestin energtica.
El modelo de gestin va encaminado a poder contar con un mantenimiento mas proactivo en

cuanto a la gestin energtica de la planta y debe ser acompaado de un proceso de educacin
institucional en el uso eficiente y racional de la energa dentro del proceso productivo.
*Trabajo de grado.
**Facultad de ciencias e ingeniera. Escuela de ingeniera mecnica. Director: Ing. Edgardo Torres
Crump.
SUMMARY
TITLE:
MANAGEMENT MODEL OF MAINTENANCE CENTER IN THE USE OF ENERGY EFFCIENT IN
LAMITECH S.A PLANT - CARTAGENA*
AUTHOR:
BARRIOS VERHELST, Javier Alberto**
KEYWORDS:
Model Maintenance Efficient Energy.
CONTENT:
The aim of this thesis is to design a management model focused on maintaining the efficient use of
energy consumed in Lamitech S.A, located in Cartagena Mamonal industrial area Km 13, so this
model can be implemented in the company and can make to have a reliable system for saving
energy consumption.
This is achieved by first taking a detailed analysis of the equipments of increased energy
consumption in the plant, to focus efforts on them, subsequent analysis of energy reliability of them
and from this analysis derive activities that will be part of a maintenance plan whose main object will
be saving energy. This plan must be accompanied by an action plan of activities for improvements
for maintenance and for production departments and must be supervised and controlled by a
committee headed by a leader of committee and representatives from different areas of the
production process, responsible for conducting energy audits to ensure that the model is
sustainable over time, using as a tool for monitoring indicators of energy management.
The management model is designed to maintain power with a more proactive in terms of energy
management of the plant and must be accompanied by a process of institutional education in the
rational and efficient use of energy within the production process.
*Trabajo de grado.
**Facultad de ciencias e ingeniera. Escuela de ingeniera mecnica. Director: Ing. Edgardo Torres
Crump.
INTRODUCCIN
Los sistemas de gestin basados en el uso eficiente de la energa, estn

soportados por modelos recomendados por normas internacionales, tales como
ISO9000 para los sistemas de aseguramiento de la calidad, ISO14000 para los
sistemas de gestin ambiental y OSHA 18001 para los sistemas de seguridad y
salud en el trabajo.
En Colombia con la Ley 697 promulgada por el Congreso de la Repblica en

octubre de 2001, declaro el uso racional y eficiente de la energa (URE) como un
asunto de inters social, pblico y de conveniencia nacional. Esta ley busca
optimizar la utilizacin de los energticos primarios, minimizando impactos
ambientales y mejorando competitividad.
Con el Decreto 3683 del 19 de diciembre de 2003, se reglamento la ley y se cre

la comisin intersectorial de URE (CIURE), con el principal objeto de asesorar y
apoyar al Ministerio de Minas y Energa en la implementacin de planes sobre el
uso eficiente de la energa.
En nuestro pas los modelos de gestin energtica se han desarrollado tomando

como referencia modelos internacionales, sin embargo, los modelos se han
limitado a: diagnostico de eficiencia energtica, monitoreo de indicadores
energticos, sustitucin de fuentes de energa, cambios tecnolgicos, negociacin
y contratacin de energticos.
En Lamitech S.A, se est trabajando de forma ardua en el tema del uso eficiente
de la energa, con el objeto de lograr mayores beneficios econmicos y de imagen
a nivel corporativo. En la actualidad se vienen realizando algunas actividades
1
dirigidas a obtener ahorros energticos en planta, pero el sistema no cuenta con

un plan de mantenimiento centrado en el uso eficiente de la energa, por lo que
hasta la fecha la gestin realizada no cumple 100% con el objetivo trazado por la
organizacin.
El objetivo de esta monografa es poder generar un modelo que permita garantizar

y sostener el sistema, y as
obtener eficiencias energticas suficientes que
cumplan con las metas de la organizacin.
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad la empresa Lamitech S.A asume altos costos por concepto de

servicios energticos en energa elctrica y gas. La proyeccin de la Compaa
para los prximos aos es seguir creciendo, pero con la infraestructura actual ser
difcil seguir hacindolo, a menos que se racionalice el consumo de energa en
algunas reas actuales de planta en donde es posible hacerlo. Adicionalmente la
compaa tiene un compromiso de preservacin del medio ambiente que es
ratificado con la certificacin ISO 14000.
Existe adems una tendencia al incremento de precios unitarios por consumos de

energa elctrica y gas. Por un lado tenemos el gas que es regulado por precios
internacionales y que durante los ltimos aos el crecimiento en el precio del barril
de petrleo disparo los precios de todos los hidrocarburos a nivel mundial. Por otro
lado, tenemos que la energa elctrica como consecuencia de los altos ndices de
exportacin a contribuido a la generacin de empresas e industrias altamente
consumidoras de energa elctrica y que ha incrementado la demanda de la
misma, aumentando los precios de esta y la tendencia para los aos por venir es
que la industria siga creciendo sobre todo en el rea de Cartagena por ser punto
estratgico para las exportaciones debido a su puerto.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general.
Proponer un modelo gerencial de gestin energtica que permita a la Compaa

Lamitech S.A, poder obtener beneficios econmicos y ambientales por este
concepto.
1.2.2 Objetivos especficos.
Realizar un diagnostico del sistema de energa elctrica y trmica en Lamitech

S.A., con el objeto de detectar cuales son las reas que demandan mayor
consumo.
Proponer un plan que permita obtener ahorros energticos en aquellas reas

de la planta donde sea posible realizar cambios a nivel de procesos o
tecnolgicos.
Proponer un modelo de gerenciamiento que permita conservar y preservar el

plan de ahorros por concepto de consumos de energa.
Proponer un sistema que permita dar continuidad a la bsqueda y

mejoramiento del plan de gestin energtica propuesto.
1.3 ALCANCE DEL PROYECTO
1.3.1 Equipos generadores.
Se llamara en adelante equipos generadores, aquellos que estn en capacidad de

poder generar o transformar un energtico y entregarlo al usuario final para su
aprovechamiento.
En esta monografa tenemos equipos generadores de energa elctrica y trmica,

esta ultima ligada a consumo de gas natural. Analizaremos transformadores y
calderas, de la planta Lamitech S.A, ubicada en Cartagena de indias, zona
industrial de Mamonal kilometro 13.
1.3.2 Equipos consumidores.
Se llamaran equipos consumidores, a todos aquellos equipos que son usuarios

finales de energa, bien sea elctrica o trmica. Analizaremos motores,
intercambiadores, eyectores, etc; de la planta Lamitech S.A, ubicada en Cartagena
de indias, zona industrial de Mamonal kilometro 13.
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1 EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA URE
La ley URE define y describe el uso racional y eficiente de la energa, como un

asunto de inters social, pblico y de conveniencia nacional, fundamental para
asegurar el abastecimiento energtico pleno y oportuno, de manera sostenible con
el medio ambiente y los recursos naturales.1
Tambin se puede definir como el aprovechamiento optimo de la energa en todas

y cada una de las cadenas energticas, desde su fuente, su produccin,
transformacin, distribucin y consumo.
Es tambin sinnimo de ahorro de energa, sustitucin de fuentes energticas,

generacin eficiente de energa y buenas prcticas de mantenimiento.
El uso racional y eficiente de la energa beneficia a personas y entidades, pues les

permite reducir el presupuesto de gastos por concepto de consumo de energa.
As pues, se contribuye a liberar recursos financieros para cubrir otras
necesidades.
Usar eficientemente la energa es evitar desperdiciarla y consumirla al mnimo, de

esta manera se ayuda a disminuir los impactos negativos en el medio ambiente.
El proceso de globalizacin ha generado mayor competitividad en el mercado

nacional, por lo que un elemento clave para lograr mejores beneficios econmicos
1
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA. Gua didctica para el desarrollo de auditoras energticas.

1 ed.Colombia:Grafitecnica, 2007.p7
en un mercado como el actual, es poder utilizar eficientemente los recursos

energticos.
Para ello, la UPME (Unidad de Planeacin Minero Energtica) ha planteado las
siguientes estrategias:
Anlisis del sistema de alimentacin elctrica.
Anlisis de la instalacin elctrica desde la acometida.
Anlisis de los puntos en donde se utilice la energa elctrica: transformadores,

motores, iluminacin, conductores, etc.
Anlisis del sistema de generacin de vapor.
Anlisis de sistema de ventilacin y aire acondicionado.
Anlisis de sistema de red regulada.
Estudio de iluminacin.2
2.2 CMO LOGRAR EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA?
El uso racional de la energa causa impactos positivos, donde se benefician

econmicamente entidades y/o usuarios, y se preserva los recursos energticos y
el medio ambiente.
Normalmente los ahorros pueden ser obtenidos mediante dos caminos a saber:
2.2.1 Sustitucin de energticos.
De esta forma es posible lograr ahorros energticos a corto plazo, pero la

inversin en cambio tecnolgico puede ser elevada.

2.2.2 Acciones de mejoras y buenas actividades de mantenimiento.
En donde la clave consiste en tomar acciones de mejoras tales como sustitucin

de luminarias, correccin de fugas, sustitucin de motores de alta eficiencia,
instalacin de arrancadores suaves para motores de alta eficiencia y rediseo de
sistemas productivos.
Algunos elementos para ser tenidos en cuenta en la bsqueda de la eficiencia

energtica son:
Cambio de energtico.
Mejoras tecnolgicas.
Optimizacin de procesos industriales.
Manejo de temperaturas.
Climatizacin o uso de energa solar.
Mejora del factor de potencia.3
Se consideran fuentes de energa:
Tabla 1. Fuentes de energa.
Lqui
dos
Slidos
Tipo
Energtico BB GA
l
L
Carbn
Mineral
Lea
Biomasa
Crudos
pesados
X
Unidad de medida
LB LT M P KL
S
S
3 3 S
X
X
X
Usos
TO
N
X
Kw
h
A B C D E
X X
X
X X X X
X
X
X X

Gaseos
o
Energa Elctrica
Combustle
o
Gasolina
Diesel
Ifos
Bunker
Etanol
Biodiesel
GLP
Gas natural
Biomasa
Solar
Fotovoltaica
Trmica
Hidrulica
PCH
Geotrmica
Elica
Mareomotri
z
Biomasa
Nuclear
A:
TERMICO
B:
FUERZA
MOTRIZ
C:
ILUMINACION
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X X
X X X
X X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
D:
COMBUSTIBLE
E:
OTROS
(COMUNICACIONES)
2.2.3 Eficiencia energtica.
Se define como los resultados obtenidos despus de aplicar medidas conducentes

a reducir consumo energtico.
Para este nuevo mileno la disponibilidad de recursos naturales juega un papel

importante en la sociedad, pues estos recursos son cada vez ms escasos, por
ello entonces se hace imperioso realizar procesos sostenibles que busquen

obtener alta eficiencia energtica en los procesos productivos.
La idea es poder alcanzar mayores
y mejores resultados, pero con menos
consumo de energa.
Algunos autores definen la eficiencia energtica como: reduccin del consumo de

energa manteniendo los mismos servicios energticos, sin disminuir nuestro
confort y calidad de vida, protegiendo el medio ambiente, asegurando el
abastecimiento y fomentando un comportamiento sostenible en su uso4.
Muchas veces se asocia el trmino eficiencia energtica con tecnologa de punta,

pero no es solo cuestin de poder contar con dicho desarrollo tecnolgico, es
tambin saber emplear y administrar los recursos energticos de un modo hbil y
eficaz., es aqu donde juega un papel protagnico el proceso de gestin
energtica en una organizacin.
La eficiencia energtica cuenta entre algunas de sus ventajas con:
Menores costos de produccin, al consumir menor energa por unidad

producida.
Mayor capacidad de generacin disponible, lo cual le permite utilizar su

infraestructura para otros usos.
Menor desperdicio de energa y colaboracin al medio ambiente.
2.2.4 Conservacin de energa.
Es un concepto muy utilizado despus de la crisis petrolera, y se refiere a la

proteccin de recursos energticos naturales.
4

1 ed.Colombia:Grafitecnica, 2007.p 10
10
2.2.5 Ahorro Energtico.
Este concepto es visto generalmente desde el punto de vista econmico, pero est
relacionado con hbitos, comportamientos y actividades productivas. Como tal
entonces debe convertirse en una rutina diaria ms de nuestro obrar.
El ahorro energtico es uno de los bastiones de la industria a ser desarrollado

para poder obtener mejores resultados financieros frente a la globalizacin.
2.2.6 Energa alternativa.
Se habla de sustitucin energtica cuando dos o ms energticos pueden

satisfacer la misma necesidad, por lo general con un objetivo econmico.
Este concepto nace para minimizar la dependencia frente al petrleo y

combustibles fsiles como fuentes energticas no renovables y que van en va de
agotamiento, surgen alternativas energticas
que estn en desarrollo y que
algunas de ellas estn en proceso de implantacin.
2.3 GESTIN INTEGRAL DE LA ENERGA
Significa poder medir, controlar y tomar acciones en pro de lograr objetivos o

metas energticas trazadas por la organizacin.
Por lo general esta gestin en las plantas industriales las realiza el departamento
de mantenimiento, pero es cierto que por sus obligaciones y actividades, estas
ocasionalmente no se realizan de forma apropiada. Para esta actividad se
recomienda siempre crear la gerencia de recursos energticos y en la cual se
11
enmarcan los comits energticos, que se encargan de centralizar todas las

actividades que involucren el uso de recursos energticos, su gestin, anlisis de
consumos, confiabilidad de abastecimientos, actividades de RETIE, seguridad
industrial a nivel energtico, capacitacin sobre la importancia del uso eficiente de
la energa, entre otras actividades.
La gerencia de recursos energticos centra todo rol en el mantenimiento del

aparato productivo de la empresa, con equipos que puedan medir y registrar los
consumos de los energticos, costeando estos insumos en el precio final de venta
del producto, debe tambin planificar el futuro y las ampliaciones.
2.3.1 Comits energticos.
Su funcin es analizar en forma permanente el uso de los recursos energticos de

la organizacin.
Generalmente se basa en el benchmarking, que es un proceso sistemtico y

continuo para evaluar productos, servicios, y procesos de las organizaciones que
son reconocidas como las mejores.
Los objetivos del comit deben ser:
Lograr mejor productividad.
Seguimiento de gastos de recursos energticos.
Disear un sistema de aprovechamiento de capacidad de produccin instalada.
Aumentar confiabilidad en el sistema de abastecimiento de los recursos

energticos.
Optimizar las polticas de mantenimiento de las instalaciones.5

12
2.4 AUDITORIAS ENERGTICAS
La auditoria energtica es un proceso sistemtico que busca un conocimiento

suficiente
del
consumo
energtico
de
la
organizacin,
para
encontrar
oportunidades de ahorro de energa.
La auditoria refleja el cmo y dnde se utiliza la energa para utilizarla racional y

eficientemente. Tambin facilita entender el comportamiento energtico de la
organizacin en funcin de la produccin.
Las auditorias tienen por lo general como alcance:
Anlisis de la historia de los consumos energticos.
Identificacin de puntos calientes, en procesos de termografia.
Anlisis de sistemas de puesta a tierra.
Estudio de protecciones de planta.
Anlisis de calidad de energa.
Sistemas tarifarios.6
Mediante las auditorias se analizan flujos energticos y se establecen tareas o

acciones en pro de generar ahorros energticos.
Las auditorias se pueden realizar por reas, procesos o plantas, y de la

complejidad de las mismas depende el alcance trazado.
Estas auditoras deben ser realizadas por un equipo multidisciplinario que conozca
el proceso productivo y que tenga la capacidad de poder cuestionar o aadir valor

13
agregado al proceso en pro de alcanzar beneficios energticos sin sacrificar la

produccin.
14
3. SINTESIS OPERATIVA DE LA PLANTA A NVIEL ENERGETICO
3.1 PLANTA LAMITECH S.A.
Lamitech S.A es una compaa dedicada a la fabricacin de laminados

decorativos de alta presin y de superficies termolaminadas.
La planta se encuentra ubicada en la ciudad de Cartagena en el rea de Mamonal

Km 13. La empresa cuenta con dos plantas de produccin, la principal que es la
esencia fundamental del negocio, es la planta de laminados, en ella se fabrica
laminado decorativo de alta presin, conocido comnmente en el mercado como
Formica. La planta de laminados tiene una capacidad instalada de fabricacin de
aproximadamente 14,000 laminas diarias.
La segunda planta, es llamada Precisa y hace parte de Lamitech como un

negocio alternativo, esta planta se encarga de fabricar superficies posformables y
termolaminadas, es orientada a la fabricacin de piezas, muebles de oficina,
hogar, negocio y dems.
3.2 SERVICIOS GENERALES
El proceso productivo de Lamitech S.A requiere una serie de servicios de apoyo

tales como: Energa elctrica, Generacin de vapor, Generacin de energa
trmica a travs del uso del aceite trmico, generacin de agua fra, torres de
enfriamiento, aire comprimido y acueducto.
15
3.2.1 Sistema de energa elctrica.
Lamitech S.A est clasificada en nivel III de distribucin de energa elctrica, es

decir, a planta entran 13,200V.
La planta cuenta con dos transformadores
principales de 2,500KVA que bajan el nivel de tensin a 460V, estos

transformadores suministran energa elctrica a la planta laminados; la empresa
cuenta tambin con un transformador de 1000KVA que baja el nivel de tensin a
460V, este suministra energa a planta precisa y un ltimo transformador de
250KVA bajando a 220V, que es utilizado en planta precisa. Esto nos da una
capacidad total instalada para toda la planta de 6250KVA.
3.2.2 Generacin de vapor.
La planta cuenta con tres calderas de vapor pirotubulares, dos calderas de

500BHP y una caldera de 600BHP, es decir, capacidad total instalada de
1100BHP, que producen aproximadamente unas 45,000Lb/h. Las calderas
generan vapor saturado a 200Psig y cuenta con sistemas de combustin directa
con quemadores a gas.
El sistema de generacin de vapor tiene su circuito de retorno de condensados, el

cual cuenta con trampas de vapor, tanque desaireador y bombas de suministro de
agua a calderas para reposicin de nivel.
3.2.3 Generacin de energa trmica a travs del uso de aceite trmico.
Lamitech S.A. cuenta con dos calderas de aceite trmico con capacidad de
1800000Kcal cada una, dichas calderas cuentan con sistema de combustin
directa por quemadores a gas y tanque de expansin de aceite en el circuito. El
aceite trmico utilizado es mobiltherm 26 y es calentado a una temperatura de
200C, el sistema cuenta con dos circuitos de bombeo de aceite para cubrir la
16
necesidad de la planta, el primer circuito tiene una capacidad de bombeo de 1200

GPM y su funcin es impulsar el aceite hasta el colector del segundo circuito, el
segundo circuito por su lado cuenta con tres bombas de envo de aceite a las
maquinas que requieren el servicio.
3.2.4 Generacin de agua fra.
La planta tiene dos chillers de absorcin marca carrier de 300 Ton cada uno, estos
equipos tienen como responsabilidad generar el agua fra a 8C para ser
distribuida a las diferentes unidades de aire acondicionado (manejadoras) y a
aquellos equipos de planta que hacen parte del proceso que necesiten de agua
fra.
3.2.5 Torres de enfriamiento.
El rea de torres de enfriamiento esta divida en dos: las torres que manejan el
agua que le presta servicio a las unidades condensadoras de los chillers de
absorcin, llamada agua torre chillers y las torres que manejan agua de
enfriamiento al resto de procesos de la planta.
El agua torre chillers, cuenta con 5 torres de 400GPM cada una, mientras que el
agua de torres de proceso tiene 5 torres de 800GPM cada una.
3.2.6 Aire comprimido.
La planta cuenta con tres compresores de aire tipo tornillo marca Ingersoll rand,
dos de ellos de 50HP y capacidad de 220CFM y un compresor de 100HP a
450CFM, el aire es liberado al sistema a una presin de 105Psig. El sistema
cuenta tambin con tres unidades enfriadoras de la misma marca para disminuir la
humedad en el aire generada por los compresores.
17
3.2.7 Acueducto.
A la planta ingresa agua cruda proveniente de la estacin de bombeo de

piedrecitas propiedad de Aguas de Cartagena, estas llegan al acueducto de planta
en donde se realiza el correspondiente tratamiento. La capacidad de
almacenamiento de agua es de 11m, la planta cuenta con una estacin de
bombeo para distribucin del agua a todas las reas de planta.
3.3 PROCESO PRODUCTIVO LAMINADOS
3.3.1 Planta Qumica.
En esta planta se generan las resinas fenolicas y melaminicas, necesarias para el

proceso de fabricacin de laminados. La planta cuenta con cuatro reactores y dos
sistemas hydrotherms. Los hydrotherms son unidades compuestas por dos
intercambiadores de calor, uno de enfriamiento que utiliza agua fria proveniente de
los tanques reservorios de agua fra de chiller y otro intercambiador de
calentamiento, que utiliza vapor como medio para generar calor.
El proceso de nuestras resinas generada en los reactores es por exoterma,

inicialmente se calienta la chaqueta del reactor recirculando agua caliente que
pasa por el intercambiador de calor del hydrotherm hasta lograr la reaccin de la
resina, la parte final del proceso de fabricacin de resina implica enfriar la
chaqueta del reactor para detener la reaccin y esto se realiza al recircular agua
fra que pasa por el intercambiador de enfriamiento del hydrotherm.
En el proceso de fabricacin de resinas es importante la generacin de vacio para

lograr controlar la reaccin, este vaco es generado por bombas de vaco y por
eyectores de vacio por medio de vapor a 15 psig.
18
Los otros equipos que prestan servicios en el rea como bombas y motores
consumen energa elctrica a 220Vac, mientras que se tiene consumo de aire
comprimido por utilizacin de vlvulas electroneumaticas para direccionamiento y
control de flujos y dems.
3.3.2 Impregnacin.
El rea de impregnacin cuenta con tres mquinas, dos encargadas de impregnar

los papeles decorativos y una para impregnacin de papel kraft. Estas mquinas
estn compuestas bsicamente por cinco reas: desembobinado, saturacin de
papel, hornos de secado de papel, bateras de enfriamiento de papel y zona de
corte y apilado de papel. El rea que demanda ms energa en estas maquinas es
el rea de hornos de secado, en donde se tiene secadores con quemadores de
combustin directa utilizando gas natural y hornos con serpentines o
intercambiadores de aceite trmico como medio para generar calor dentro del
horno.
Debido a que las resinas producidas en la planta son termoestables, es decir,

despus de solidificadas es imposible volver a su estado liquido, el manejo de
fluido que se le da a las mismas es a travs de bombas neumticas de doble
diafragma de fcil mantenimiento, pero alto costo operativo debido al consumo de
aire comprimo de las mismas.
3.3.3 Impregnadora de papel kraft.
Esta
mquina
tiene
un
rea
de
desembobinado
compuesta
por
un
desembobinador de doble eje y capacidad de 1.5 Ton por eje; un rea de

saturacin; un rea de secado, compuesta por siete hornos con quemadores de
combustin directa a gas a 20 mbares y con potencia de 10Kw por horno a
mxima carga, estos secadores operan en un rango de 100-180C, los hornos
19
poseen su sistema de extraccin de gases para bajar la humedad del papel; la

maquina tiene doble batera de enfriamiento sobre la cual circula agua fra
proveniente del tanque reservorio de agua fra de chiller la temperatura de
operacin es de 12C y tiene su rea de corte y apilamiento de papel con
capacidad de 150 m/min.
La maquina tiene como equipos de soporte o servicio, bombas neumticas para

manejo de resina, vlvulas electroneumaticas para direccionamiento y control de
flujo, y dems motores elctricos propios de la transmisin, ventilacin y
extraccin de gases. Tensin de alimentacin de los mismos es de 440Vac.
3.3.4 Impregnadora No.1 de papel decorativos.
La maquina cuenta con un desembobinador de dos ejes con capacidad de 800Kg

por eje; un rea de saturacin, compuesto por dos cabezales de impregnacin;
una zona de secado, que tiene tres hornos compuestos por serpentines o
intercambiadores de calor de aceite trmico, uno a cada lado del horno, con
temperaturas de operacin entre 100-145C; una batera de enfriamiento por
donde circula agua del reservorio de agua fra de los tanques de chiller; y un rea
de corte y apilado con capacidad de 30 m/min. Tiene equipos de apoyo como
bombas neumticas para direccionamiento y control de flujo y motores elctricos
propios de la transmisin, ventilacin y extraccin de gases. Tensin de
alimentacin de los mismos es de 440Vac.
3.3.5 Impregnadora No.2 de papel decorativo.
Esta mquina es similar a la anterior con un desembobinador de dos ejes con

capacidad de 800Kg por eje, un rea de saturacin, pero con solo un cabezal de
impregnacin; cinco hornos de secado con intercambiadores de calor por aceite
trmico, uno cada lado del horno y temperaturas de operacin entre 100-145C;
20
una batera de enfriamiento por donde circula agua del reservorio de agua fra de
los tanques de chiller; y una zona de corte y apilado con capacidad de 40 m/min.
Tiene equipos de apoyo como bombas neumticas para direccionamiento y control
de flujo y motores elctricos propios de la transmisin, ventilacin y extraccin de
gases. Tensin de alimentacin de los mismos es de 440Vac.
3.3.6 Collating.
En esta rea se encargan de organizar los paquetes de papel kraft y decorativos.

En ella, hay uso exclusivo de energa elctrica para iluminacin y mesas
plegables; y agua fra para uso de los equipos de aire acondicionado.
3.3.7 Prensado.
Esta rea es el corazn del negocio, la planta cuenta con cuatro prensas
hidrulicas de alta presin que trabajan entre 2000-2500Psig, cada prensa cuenta
con un sistema hydrotherm compuesto por un tanque acumulador de agua caliente
que utiliza vapor como medio de coleccin de calor, este tanque opera bajo el
concepto de intercambio de calor por llovizna, en donde el agua que esta al fondo
del tanque se bombea a la parte superior, entrando en contacto con el vapor,
condensndose el mismo y manteniendo agua caliente en el sistema, este tanque
opera a 200 Psig y la temperatura del agua es de 190C. Acompaado a este
tanque se tienen un par de tanques economizadores, uno de agua tibia y otro de
agua caliente, con los cuales se intercambia las aguas de proceso durante la
etapa de calentamiento y enfriamiento en la prensa, esto con el objeto de evitar
golpes de ariete y de poder generar ahorros energticos durante estas etapas.
El sistema de prensado est compuesto tambin por una serie de maquinas de

transporte de flechas y placas utilizados para el proceso.
21
Los equipos de apoyo estn compuestos por motores elctricos, bombas y

vlvulas electroneumticas. La Tensin de alimentacin de los mismos es de
440Vac.
3.3.8 Lneas de acabados.
Lamitech S.A. cuenta con dos lneas de acabados, compuestas por una sierra
para corte del material a las dimensiones especificadas en la orden y una lijadora
encargada de lijar la cara posterior del material.
En estas maquinas se genera polvillo debido al corte y lijado del material por lo
cual es necesario la presencia de sistemas de recoleccin de polvos, compuestos
por una cmara de succin o aire limpio y una cmara de aire sucio por donde
ingresa el polvillo. Estos colectores son de mangas filtrantes y limpieza por chorro
de aire. Cada lnea de acabados cuenta con su sistema de extraccin de polvillo o
colector de polvos.
Entre
los
equipos
de
apoyo
se
tiene
motores
elctricos
vlvulas
electroneumticas. Tensin de alimentacin de los mismos es de 440Vac.
3.4 PROCESO PRODUCTIVO PLANTA PRECISA
3.4.1 Lnea de posformados.
Conformada por una serie de mquinas como sierras, perfiladoras, canteadoras

rectas y curvas, prensa lineal y posformadoras.
El proceso en esta planta es muy puntual y por piezas, todas las mquinas
trabajan en conjunto para obtener el resultado final, un mesn o una mesa usando
laminado posformable, por ejemplo.
22
Al tener la presencia de sierras y perfiladoras se da la necesidad de tener

sistemas de extraccin de gases, los cuales su principio de funcionamiento es
similar al expuesto en lnea de acabados del proceso de laminado.
Las mquinas de esta rea tienen equipos de apoyo como motores elctricos a
440Vac, vlvulas electroneumticas, cilindros neumticos y sistemas de
calentamiento con aceite trmico.
3.4.2 Lnea de termolaminados.
Comparte la utilizacin de algunas mquinas con lnea de posformados, como

sierras y prensa lineal, tambin utiliza fresadoras automticas de control numrico
y prensas de membrana para prensado de material a termolaminar.
Las fresadoras exigen tambin la presencia de unidades colectoras de polvo para

la extraccin de polvillo en las mquinas y su funcionalidad es igual a las antes
expuestas.
Las mquinas de esta rea tiene equipos de apoyo como motores elctricos a
440Vac, vlvulas electroneumticas, cilindros neumticos y sistemas de
enfriamiento con agua de torres.
3.4.3 Flujograma de proceso-energtico.
En esta seccin se describir la dependencia con de cada uno de los procesos

con los energticos consumidos por la planta.
23
Convenciones:
EE: Energa elctrica.
GN: Gas natural.
ST: Vapor
CA: Aire comprimido
WF: Agua fra-chillers
WT: Agua de torres
AT: Aceite trmico.
H2O: Agua
AA: Aire acondicionado
24
3.4.4 Servicios generales.
EE
GN
EE
Aceite
trmico
Generacin
de vapor
EE
Agua fra
chiller
AT
ST
WF
EE
EE
EE
Aire
comprimido
Agua de
torres
CA
WT
EE
GN
Acueducto
H2O
WF
Aire
acondicionad
AA
25
ST
3.4.5 Proceso productivo laminados.

EE
ST WF
WT
CA
Planta
qumica
EE
CA
AA
EE
EE
CA
Saturacin
Desembobinad
or
EE
AA
AT
CA
EE
IMPREGNACION
EE ST WT AA CA
Prensa
Desarmado
EE
AA
Armado
PRENSADO
EE
CA
Corte
EE
Lijado
LINEA DE ACABADOS
26
CA
Enfriamiento
Hornos
secadores
CA
WF
CA
PRODUCTO
TERMINADO
EE
AA
Corte
apilado
CA
EE
Collating
CA
AA
3.4.6 Proceso productivo termolaminados.

EE WT
AT CA
Prensado
MDF
EE
CA
Sierra de
Corte
EE
CA
Fresado
EE
CA
Encolado
EE
WT
CA
Prensa
Membrana
PRODUCTO
TERMINADO
3.4.7 Proceso productivo posformado.

EE WT
AT CA
Prensado
MDF
EE
Sierra de
Corte
CA
EE
Perfilado
CA
EE
Posformado
CA
EE
Canteado
PRODUCTO
TERMINADO
27
CA
4. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN
4.1 ENERGA ELCTRICA
El levantamiento de informacin se realizo de forma manual sobre cada una de las

reas de planta, para identificar los puntos potenciales de ahorro energtico.
A continuacin se describe la estructura de consumo energtico, se muestran los

cien equipos de planta de mayor consumo de energa elctrica.
Tabla 2. Consumo energtico.
Equipo
Consumo
(Kwh)
tem
rea
Agua de torres
Agua de torres
Agua de torres
Agua de torres
Agua de torres
Bomba #1 Manejo agua torres prensa III
112
Agua de torres
Bomba #2 Manejo agua torres prensa III
112
Agua de torres
Bomba #1 Manejo agua torres prensa I
93
Agua de torres
Bomba #2 Manejo agua torres prensa I
93
9
10
11
Prensa IV
Prensa IV
Prensa III
Bomba #1 recirculacin de agua a prensa

93
93
93
Bomba #1 Manejo agua enfriamiento

prensa III
prensa III
prensa I
prensa I
28
112
112
112
112
tem
12
13
14
rea
Prensa III
Lnea de
acabados
Lnea de
acabados
Equipo
Consumo
(Kwh)
93
Rodillo estriado lijadora Steinemann
90
Rodillo estriado lijadora Timesaver
90
15
Lnea
Banco de resistencias prensa Membrana #1
termolaminados
90
16
Lnea
Banco de resistencias prensa Membrana #2
termolaminados
90
17
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua fra a planta
75
18
Agua fra chiller Bomba #2 Manejo agua fra a planta
75
19
Servicios
generales
Lnea de
acabados
Lnea de
acabados
Bomba contraincendios
75
Blower colector de polvos #1
75
75
22
Lnea de
termolaminados
75
23
Lnea de
termolaminados
75
20
21
24
25
26
27
28
Prensa I
Prensa I
Prensa I
Aire
Comprimido
Generacin de
vapor

Bomba de alto caudal sistema hidrulico
75
75
75
Compresor #3
75
Bomba alimentacin agua caldera power

master
60
29
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua torres chiller I
56
30
Agua fra chiller Bomba #2 Manejo agua torres chiller I
56
29
tem
rea
Equipo
Consumo
(Kwh)
56
56
55
55
55
31
32
33
34
35
Prensa II
Prensa II
Prensa IV
Prensa III
Prensa II

36
Agua de torres
Bomba Manejo agua enfriamiento prensa II
37
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua torres chiller II
45
38
Planta qumica
Bomba #1 Manejo agua torres a reactores
45
39
Planta qumica
Bomba #2 Manejo agua torres a reactores
45
40
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua fra a manejadoras
45
41
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua fra a manejadoras
45
42
Generacin de
vapor
Bomba alimentacin agua caldera kewanee
45
43
Agua de torres
Bomba Manejo agua enfriamiento prensa IV
37
44
45
Bomba #1 alta presin sistema hidrulico

37
37
Compresor #1
37
Compresor #2
37
48
49
50
51
52
53
Prensa I
Prensa I
Aire
Comprimido
Aire
Comprimido
Prensa IV
Prensa IV
Prensa III
Prensa III
Prensa II
Prensa II
30
30
30
30
30
30
54
Aceite trmico
55
Aceite trmico

Bomba #1 envo aceite trmico circuito
primario
primario
46
47
30
52
30
30
rea
56
Agua de torres
Torre enfriamiento #7
30
57
Agua de torres
30
58
Lnea
Bomba de vacio prensa membrana #1
termolaminados
29
59
Lnea
Bomba de vacio prensa membrana #2
termolaminados
29
60
Impr. Tocchio
Ventilador horno #3
22
61
Impr. Tocchio
Ventilador horno #4
22
62
Impr. Tocchio
Exhaustor de gases #1
22
63
Impr. Tocchio
Exhaustor de gases #2
22
64
Impr. Babcock
Exhaustor de gases
22
65
66
67
Impr. Vits
Impr. Vits
Impr. Vits
22
22
22
68
Aceite trmico
Ventilador horno #1
Ventilador horno #2
Ventilador horno #3
secundario
Motor transmisin oruga posformadora
automtica
Bomba sostenimiento sistema hidrulico
20
20
20
20
Inversor maquina perfiladora bilateral
20
Bomba sistema hidrulico prensa lineal
20
69
70
71
72
73
74
75
76
Lnea
posformados
Prensa IV
Prensa III
Prensa II
Prensa I
Lnea
posformados
Lnea
posformados
Equipo
Consumo
(Kwh)
tem
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua fra a chiller I
31
22
22
19
tem
77
rea
Equipo
Agua fra chiller Bomba #1 Manejo agua fra a chiller II
Consumo
(Kwh)
19
82
Generacin de
vapor
Generacin de
vapor
Generacin de
vapor
Generacin de
vapor
Impr. Vits
83
Aceite trmico
84
Agua fra chiller Torre enfriamiento #9
19
85
Lnea de
acabados
Motor transmisin oruga sierra #1
19
86
Impr. Tocchio
Ventilador horno #1
17
87
Impr. Tocchio
Ventilador horno #2
17
88
Impr. Tocchio
Ventilador horno #5
15
89
Impr. Tocchio
Ventilador horno #6
15
90
Impr. Tocchio
Ventilador horno #7
15
91
15
92
15
93
15
94
15
95
Agua de torres
15
78
79
80
81
Bomba alimentacin agua caldera distral
19
Blower quemador caldera power master
19
Blower quemador caldera kewanee
19
Blower quemador caldera distral
19
Rodillos batera de enfriamiento

secundario
19
32
19
rea
96
Agua de torres
15
97
Agua de torres
15
98
Lnea
Bomba sistema hidrulico prensa
termolaminados membrana #1
15
99
Lnea
Bomba sistema hidrulico prensa
termolaminados membrana #2
15
100 Impr. Vits
Equipo
Consumo
(Kwh)
tem
Rodillos zona hmeda
Grfico 1. Tendencia energtica por reas.
33
Grfico 2. Consumo energtico por equipos.
4.2 GAS NATURAL
El levantamiento de la informacin se realizo de forma manual sobre cada una de

las reas de planta, para identificar los puntos potenciales de ahorro energtico.
A continuacin se describe la estructura de consumo energtico, se muestran los

equipos de planta consumidores directos de gas natural.
Tabla 3. Consumo gas natural.
tem
1
2
3
4
5
6
Equipo
Caldera vapor kewanee
Caldera vapor power master
Caldera vapor distral
Caldera aceite trmico No1
Caldera aceite trmico No2
(stand by)
Quemadores Impreg. Tocchio
Consumo
M3
256000
176000
176000
120000
120000
79999
34
Tabla 4. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Consumidores de

vapor.
Equipo
Prensa III
Prensa IV
Chiller 1
Chiller 2
Prensa I
Prensa II
Reactores
Eyectores
8 vacio
Consumo
Lbv/h
8400
6440
6165
6165
5880
5880
900
tem
1
2
3
4
5
6
7
de
300
Tabla 5. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Aceite trmico.
tem
1
2
3
Equipo
Impreg. Babcock
Impreg. Vits
Prensa lineal
Consumo
Kcal/h
720000
720000
360000
35
Grfico 3. Distribucin de consumo gas natural.
Grfico 4. Distribucin de consumo de vapor.
36
Grfico 5. Distribucin de consumo de aceite.
37
5. ANLISIS DE RIESGO A EQUIPOS
En este captulo analizaremos matrices de riesgo desde el punto de vista

energtico de los equipos que mayor consumo de energa tanto elctrica, como
trmica, que se tienen en la planta Lamitech S.A y que fueron descritos en el
captulo 3.
La tabla de valoracin propuesta para este anlisis es as:
Severidad= FO+SF+MA+IC+OR+OC
Riesgo=Severidad*Ocurrencia
Tabla 6. Valoracin.
Calificacin
0
1
2
3
4
Fallos Ocultos (FO)

Descripcin
No existen fallas ocultas que pueden generar fallas
mltiples
Baja posibilidad que la falla no sea detectada y
ocasione fallas mltiples
En condiciones normales la falla siempre ser oculta
Existe baja probabilidad que la falla sea detectada
La falla siempre es oculta
Seguridad Fsica (SF)

Calificacin
Descripcin
0 No afecta a personas ni equipos
Afecta una persona y es posible que genere
1 incapacidad temporal
Afecta a dos o cinco personas y es posible que genere
2 incapacidad temporal
38
Afecta a ms de cinco personas y es posible que

3 genere incapacidad temporal o permanentes
4 Puede generar incapacidad permante o muerte
Calificacin
0
1
2
3
4
Medio Ambiente (MA)

Descripcin
No afecta el medio ambiente
Afecta el medio ambiente pero se puede controlar
Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de
6 meses
Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de
3 aos
Afecta el medio ambiente y es reversible en ms de 3
aos o es irreversible
Imagen Corporativa (IC)

Descripcin
No relevante
Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja
argumentos
argumentos e inversin inferior a U$1000
argumentos e inversin inferior a U$10000
argumentos e inversin mayor a U$10000
0
1
2
3
4
Costos de Reparacin (OR)

Descripcin
Menos de U$50
Menos de U$500
Menos de U$5000
Menos de U$50000
Mas de U$50000
Calificacin
0
1
2
3
Calificacin
Efectos en Clientes (OC)

Calificacin
Descripcin
0 Menos de U$50
39
con
con
con
con
1
2
3
4
Menos de U$500
Menos de U$5000
Menos de U$50000
Mas de U$50000
Ocurrencia (O)
Calificacin
Descripcin
1 Poco probable, una falla en 20 aos
2 Remota, una falla en 5 aos
3 Ocasional, una falla en 1 ao
4 Frecuente, una falla en 1 mes
La matriz de riesgos queda entonces as:
Ocurrencia
4
20
28
40
15
21
30
Riesgo
10
14
20
Riesgo
10
Riesgo
10
Severidad
5.1 TABLAS ANLISIS DE RIESGOS

Vase el Anexo B.
40
6. SOLUCIN DEL PROBLEMA

6.1 DIAGRAMA QFD
Planteamiento de la solucin a travs del mtodo QFD. Para la pregunta, cmo ahorrar ms energa?
Tabla 7. Ponderacin QFD.
Nombre
Reducir
costos
Aumento
productivid
ad
Seguridad
y
confiabilida
d en los
procesos
Mitigar
Priorida
d
Plan de
anlisis
de
consum
o por
tipo de
energa
Anlisis
de
factibilidad para
autogenerar
Anlisis
de
tendencias
Establecer plan
de
mantenimiento
preventiv
oy
correctivo
orientado
al ahorro
energtico
10
90
90
90
30
90
90
90
27
27
81
81
81
24
72
72
72
63
63
63
63
63
Crear
indicadores
de
eficiencia
energtica
Flujo de
materias
primas
sincronizado con
produccin
Minimizar
inventario en
proceso
41
Sistemas
modernos
de
produ
ccin
Compra
de
equipos
de alta
eficiencia
90
90
90
840
81
81
81
81
630
24
24
72
72
448
21
21
21
63
63
504
Plan de
programacin
de la
produccin
Total
impacto
ambiental
Indicadore
s
energtico
s
Alternativa
s
de
mejora del
suministro
de energa
Generar
cultura de
ahorro
energtico
Programac
in
eficiente
de
la
produccin
Plan
de
mantenimi
ento
eficiente
Fortalecimi
ento
de
imagen
instituciona
l
Total
54
18
54
54
54
54
54
54
54
54
504
45
45
45
45
45
250
36
36
36
36
36
36
232
27
27
27
27
27
27
27
27
228
18
18
18
18
18
100
52
387
309
433
377
431
311
311
295
439
495
3788
42
6.1.1 Diagrama de flujo QFD.

Sistema de gerencia ahorro
energtico
Compra de equipos ms eficientes
19.32%
19.32%
Caractersticas tcnicas
30%
5.79%
25%
Mecnica
1.45%
25%
Elctrico
1.45%
Operativa
25%
1.45%
25%
Control
1.45%
Requerimientos del proceso productivo

70%
13.52%
Capacidad
30%
4.05%
Eficiencia
30%
4.05%
Mantenibilidad
20%
2.70%
Operatibilidad
20%
2.70%
Sistemas modernos de produccin
17.13%
17.13%
JIT
60%
10.28%
Compromiso alta gerencia
60%
6.17%
Capacitacin
20%
2%
Alineacin proveedores
10%
1%
Mejoramiento contino
10%
1%
TOC
40%
6.85%
Identificar cuello de botella
10%
0.06%
Compromiso alta gerencia
60%
4.11%
Capacitacin
20%
1.37%
Restriccin de ordenes produccin
10%
0.068%
43
Sistema de gerencia ahorro energtico

Anlisis de tendencias
16.9%
16.9%
Sistemas de informacin
50%
8.45%
Amigable
25%
2.11%
25%
Seguro
2.11%
Confiable
25%
2.11%
Informacin en tiempo real
25%
2.11%
Mediciones
50%
8.45%
En lnea
20%
1.69%
Exactitud
40%
3.38%
Confiabilidad
40%
3.38%
Indicadores de eficiencia
energtica
16 82% 16 82%
til para toma
decisiones
Oportuna
33.30% 3.36%
Confiable
33.30% 3.36%
Disponible
33.30% 3.36%
En lnea con sistema de informacin
40%
6.72%
Respaldo comunicacin
33%
2.22%
Backup disponible
33%
2.22%
Accesible a LAN
33%
2.22%
44
Sistema de gerencia ahorro energtico

Plan de anlisis de consumo por tipo de energa
15.10% 15.10%
Identificacin de energticos
50%
7.55%
Primarios
50%
3.77%
Secundarios
50%
3.77%
Estratificacin de planta por reas
50%
7.55%
Medicin de consumos
40%
3.02%
Monitoreo de condicin
30%
2.26%
Base de datos
30%
2.26%
Establecer plan de mantenimiento
14.71% 14.71%
Recursos
50%
7.35%
Software
especializado
Personal
30%
2.2%
Herramientas
20%
1.47%
Repuestos
20%
1.47%
Infraestructura
10%
0.073%
Estrategia de mantenimiento
50%
7.35%
Procedimientos
20%
1.47%
Registros
20%
1.47%
Poltica de mantenimiento
60%
4.41%
45
El anlisis QFD muestra en primera instancia la compra de equipos ms eficientes

y aplicacin de sistemas modernos de produccin. Como en esta monografa no
se busca recomendar cambiar la infraestructura actual o cambiar la operacin de
la planta a nivel productivo, si se puede hacer nfasis a travs de prcticas de
mantenimiento mejorativas que pueden ayudar a salvar costos energticos en
planta.
En este anlisis tambin sobresalen, el anlisis de tendencias energticas,
indicadores de eficiencia energtica, anlisis de consumos por tipos de energa y
plan de mantenimiento centrado en el uso eficiente de la energa; en donde
enfocaremos el esfuerzo.
6.2 ACCIONES MEJORATIVAS

A continuacin se listan una serie de actividades o tareas que ayudaran a reducir
costos energticos en diferentes reas de planta.
Tabla 8. Acciones mejorativas.
rea
Prensa
Prensa
Agua torres
Agua chillers
Actividad
Energtico
Apagar la bomba P3/P4 del hydrotherm, durante
el proceso de calentamiento
Eelectrica
Regular consumo de energa de bomba de
recirculacin de agua mediante variador de
velocidad electrnico. Lazo PID, control de
temperatura.
Eelectrica
Sacar de operacin la torre de mas horas en
servicio, cuando el agua en tanque reservorio este
por debajo de 29C
Eelectrica
Sacar de operacin la torre de mas horas en
servicio, cuando el agua en tanque reservorio este
por debajo de 29C
Eelectrica
46
rea
Actividad
Apagar automticamente toda la maquina
despus de 15 minutos de inactividad, por cambio
Impreg Tocchio de resina.
Reutilizar los gases de exhaustor, como gases de
Impreg Tocchio combustin en quemadores de hornos.
Enclavamiento automtico de motores de
transmisin,
sino
detecta
papel
en
el
Impreg Tocchio desembobinador.
Impreg Vits
de resina.
transmisin,
sino
detecta
papel
en
el
Impreg Vits
desembobinador.
Impreg
Babcock
de resina.
Impreg
transmisin,
sino
detecta
papel
en
el
Babcock
desembobinador.
Apagado automtico de bombas de hydrotherm
Planta qumica cuando los reactores no estn en operacin.
Cambiar estrategia de control hydrotherm,
independizar control de vlvula de enfriamiento,
Planta qumica de la de calentamiento.
Energtico
Eelectrica
Gas
Eelectrica
Eelectrica
Eelectrica
Eelectrica
Eelectrica
Eelectrica
Gas
Generacin
vapor
Cambiar el sistema de varillaje actual de

modulacin aire combustible de quemadores a
vlvulas servomotorizadas. Para obtener control
lineal de la combustin.
Gas
Aceite trmico
Lnea
acabados
Cambiar el sistema de varillaje actual de

modulacin aire combustible de quemadores a
vlvulas servomotorizadas. Para obtener control
lineal de la combustin.
Gas
Apagar automticamente colectores de polvo
despus de 15 minutos de inactividad.
Eelectrica
Lnea
termolaminados despus de 15 minutos de inactividad.
Eelectrica
47
rea
Actividad
Energtico
Lnea
posformados

despus de 15 minutos de inactividad.
Eelectrica
Lnea
posformados
Cortar suministro de aceite trmico al rea cuando

no se necesite.
Gas
6.3 INDICADORES DE GESTIN
Los indicadores de gestin son una poderosa herramienta para el control de

procesos.
Los indicadores aqu expuestos son medibles en planta y controlables. Estos

indicadores estn todos centrados en el uso eficiente de la energa, estratificando
la planta para poder realizar seguimiento y acciones correctivas en las diferentes
reas de planta.
Los indicadores presentados son:
Tabla 9. Indicadores energticos.
rea
Indicador
Propsito
Prensa I
Kwh/lam
Medir cuantos Kwh se

consumieron por
lamina producida
Prensa II
Kwh/lam

consumieron por
lamina producida
Kwh/lam

consumieron por
lamina producida
Prensa III
48
Herramientas
Tener medidor de energa
en el rea y contar con
informacin de produccin
de laminas producidas en
el rea
el rea
rea
Prensa IV
Indicador
Propsito
Kwh/lam

consumieron por
lamina producida
Impreg Tocchio Kwh/hojas
Impreg
Babcock
Kwh/hojas
Impreg Vits
Kwh/hojas
Lnea
acabados
Kwh/lam
Planta qumica
Kwh/Ton
Lnea
Kwh/pieza
termolaminados
Lnea
posformados
Kwh/pieza
Herramientas
el rea

el rea
Medir cuantos Kwh se en el rea y contar con
consumieron por hoja informacin de produccin
impregnada
de hojas impregnadas en el
rea
impregnada
rea
impregnada
rea
consumieron por
lamina procesada
de laminas procesadas en
el rea
consumieron por
tonelada de resina
de toneladas de resina
producida
producida en el rea
consumieron por pieza informacin de produccin
producida
de piezas producidas en el
rea
consumieron por pieza informacin de produccin
producida
de piezas producidas en el
rea
49
rea
Indicador
Generacin
vapor - Power
master
M3/Lbv
Generacin
vapor Kewanee
M3/Lbv
Generacin
vapor - Distral
M3/Lbv
Impreg Tocchio
M3/hojas
Propsito
Medir cuantos metros
cbicos de gas se
consumieron por cada
libra de vapor
generada
cbicos de gas se
libra de vapor
generada
cbicos de gas se
libra de vapor
generada
cbicos de gas se
hoja impregnada

cbicos de gas se
Aceite trmico
M3/hojas
hoja impregnada de
papel decorativo
(Babcock+Vits)
Eficiencia de la torre.
Temperatura de salida
(Tsalmenos temperatura de
Agua de torres Tent)/(Tsal- entrada sobre
Tbhum) temperatura de salida
menos temperatura de
bulbo hmedo.
Eficiencia de la torre.
Temperatura de salida
(Tsalmenos temperatura de
Agua chillers Tent)/(Tsal- entrada sobre
Tbhum) temperatura de salida
menos temperatura de
bulbo hmedo.
50
Herramientas
Tener medidor de gas en la
lnea y medir de vapor en
salida caldera.

salida caldera.

salida caldera.
lnea y contar con
informacin del numero de
hojas impregnadas en el
rea
lnea y contar con
informacin del numero de
hojas de papel decorativo
impregnadas en el area
Tener sensores de
temperatura a la entrada y
salida de la torre.
Tener sensores de
temperatura a la entrada y
salida de la torre.
6.4
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN USO EFICIENTE DE LA
ENERGA
Este plan deriva tareas que surgieron del anlisis de riesgos visto en el captulo
5., as como de las recomendaciones dadas por fabricantes y expertos en temas
energticos, como tareas bsicas para sostener un mantenimiento centrado en el
uso eficiente de la energa.
Tabla 10. Plan de mantenimiento.
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Mecnico
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Operario
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Inspeccin visual
a pistones
hidrulicos
Diaria
Mecnico
51
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Diaria
Mecnico
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Inspeccin visual y
auditiva a vlvulas
del sistema
hidrulico
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Bomba
manejo aceite Aceite trmico
trmico
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Diaria
Calderista
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Diaria
Calderista
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Semanal
Operario
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Semanal
Ingeniero
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Semanal
Ingeniero
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Semanal
Ingeniero
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Semanal
Ingeniero
Inspeccin visual y
auditiva
Limpieza de filtros
de recirculacin de
aire
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
52
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Inspeccin de
ductos de
extraccin
Inspeccin de
ductos de
extraccin
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Inspeccionar nivel
de lubricante en
caja reductora
Inspeccionar
sistema de
frenado rodillo
estriado
Lubricacin de
rodamientos
Frecuenci
a
Ejecutor
Semanal
Ingeniero
Semanal
Ingeniero
Semanal
Ingeniero
Semanal
Mecnico
Semanal
Mecnico
Semanal
Ingeniero
Semanal
Lubricador
Semanal
Mecnico
Semanal
Lubricador
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pv
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pv
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pv
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pv
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Semanal
Mecnico
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Revisin correcto
funcionamiento
sistema de filtrado
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
53
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Bomba
trmico
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Semanal
Ingeniero
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
indicadores de
eficiencia torres de
enfriamiento
Lubricacin de
rodamientos
Revisin de
tendencias
tratamiento de
agua
Revisin de
indicadores de
eficiencia torres de
enfriamiento
Semanal
Ingeniero
Semanal
Lubricador
Semanal
Ingeniero
Semanal
Ingeniero
Pv
Lubricacin de
rodamientos
Semanal
Lubricador
Pv
Inspeccin visual y
auditiva
Semanal
Mecnico
Mensual
Mecnico
Mensual
Mecnico
Mensual
Mecnico
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Revisar ruidos
anormales y
vibracin en
operacin.
Medir temperatura
en rodamientos
Realizar
inspeccin visual a
54
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Mensual
Mecnico
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Lubricador
Mensual
Electricista
Mensual
Mecnico
Mensual
Instrumentist
a
Mensual
Instrumentist
a
Mensual
Instrumentist
a
Mensual
Calderista
estado del eje.
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Horno
Impreg Vits
Pv
Horno
Impreg
Babcock
Pv
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Realizar
inspeccin a
estado de las
correas
Revisar estado de
puntas en bornas
de conexionado
lado motor y lado
tablero
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Lubricacin de
rodamientos a
motor y ventilador
Limpieza tablero
de fuerza y control
Verificar correcto
funcionamiento de
damper exhaustor
de gases. Ajustar
de ser necesario.
Verificar correcto
funcionamiento de
elementos
sensores de
temperatura
Verificar correcto
funcionamiento de
elementos
sensores de
temperatura
Verificar correcto
funcionamiento de
elementos
sensores de
temperatura
Verificar presin
diferencial en
separador de
aceite. Cambiar de
ser necesario. Dp
55
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Mensual
Calderista
max 30Psig.
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Verificar correcta
operacin de
trampas de
condesados
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Mensual
Lubricador
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Mensual
Lubricador
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Mensual
Lubricador
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Limpieza tablero
de fuerza y control
Mensual
Electricista
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Mensual
Lubricador
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Mensual
Lubricador
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Mensual
Lubricador
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Mensual
Lubricador
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Mensual
Lubricador
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pv
Mensual
Lubricador
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Mensual
Electricista
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Mensual
Electricista
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Lubricacin de
rodamientos a
motor y bomba
Lubricacin de
rodamientos a
motor y ventilador
Lubricacin de
rodamientos a
motor y ventilador
Lubricacin de
rodamientos a
motor y reductor
Limpieza tablero
de fuerza y control
Limpieza tablero
de fuerza y control
56
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Limpieza tablero
de fuerza y control
Mensual
Electricista
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Limpieza tablero
de fuerza y control
Mensual
Electricista
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Mensual
Electricista
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Mensual
Instrumentist
a
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Mensual
Instrumentist
a
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de presin
Mensual
Instrumentist
a
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pv
Medicin niveles
de tensin en
tablero de fuerza
Mensual
Electricista
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pv
Mensual
Instrumentist
a
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Mensual
Electricista
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Mensual
Electricista
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Mensual
Electricista
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Mensual
Electricista
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Mensual
Electricista
Limpieza tablero
de fuerza y control
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel de
tanques de
almacenamiento.
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel
caldera
Verificar correcto
funcionamiento de
elemento sensor
de temperatura
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Limpieza tablero
de fuerza y control
Inspeccin
sistema de
refrigeracin motor
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Inspeccin
sistema de
refrigeracin motor
57
Tipo de
tarea
Equipo
rea
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pv
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pv
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pv
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pv
Bomba
trmico
Pv
Bomba
trmico
Pv
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Tarea
Verificar correcto
funcionamiento de
variador de
velocidad
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Limpieza tablero
de fuerza y control
Limpieza y
revisin de tablero
elctrico de fuerza
y control
Limpieza y
revisin de tablero
elctrico de fuerza
y control
Verificar operacin
de sensor de
temperatura en
horno de
impregnadora
Verificar correcta
modulacin de
vlvula de control
de temperatura en
horno de
impregnadora
Limpieza y
revisin de tablero
elctrico de fuerza
y control
Limpieza y
revisin de tablero
elctrico de fuerza
y control
Limpieza y
revisin de tablero
elctrico de fuerza
y control
Verificar operacin
de sensor
inductivo contador
de revoluciones
58
Frecuenci
a
Ejecutor
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Instrumentist
a
Mensual
Instrumentist
a
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Mensual
Electricista
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Tarea
Revisin de
unidad de
mantenimiento.
Limpiar separador
de agua y verificar
funcionamiento de
lubricador.
Verificar
seguridades de la
maquina. Paradas
de emergencia e
interlocks de
seguridad de
quemadores,
blower de
recirculacin de
aire y exhaustores
de gases.
Verificar estado de
la varilla de control
de llama. Girar
180 grados si esta
se encuentra
deformada.
Limpiar la varilla.
Verificar correcto
funcionamiento de
servomotor
accionamiento de
damper de aire.
Verificar correcta
operacin de
transformador de
ignicin
Verificar estado de
la varilla de
ignicin. Girar 180
grados si esta se
encuentra
deformada.
Limpiar la varilla.
Verificar correcta
operacin de
servomotor
modulador
59
Frecuenci
a
Ejecutor
Semestral
Mecnico
Semestral
Electricista
Semestral
Mecnico
Semestral
Electricista
Semestral
Electricista
Semestral
Mecnico
Semestral
Electricista
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pd
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pd
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pd
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pd
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pv
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pd
Bomba envo
agua a torres
Agua de torres
Pd
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pv
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pd
Bomba agua a
caldera
Generacin
vapor
Pd
Bomba
contraincendio
s
Servicios
generales
Pv
Tarea
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
60
Frecuenci
a
Ejecutor
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Servicios
generales
Pd
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Trimestral
Contratista
Servicios
generales
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Equipo
rea
Bomba
contraincendio
s
Bomba
contraincendio
s
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pd
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pd
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pd
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pd
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pd
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pd
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pd
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pd
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Realizar anlisis
de espectro
vibracional a
sistema hidrulico
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Verificar correcto
funcionamiento de
arrancador motor
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
61
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Verificar correcto
funcionamiento de Trimestral
vlvulas tipo check
Mecnico
Tarea
vibracional
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pd
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pd
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pd
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pv
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pd
Compresor de
aire
Aire
comprimido
Pd
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pd
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Pv
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Trimestral
Electricista
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
62
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pd
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Trimestral
Contratista
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pv
Verificar correcto
vlvulas tipo check
Mecnico
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Bomba alta
presin
sistema HD
Prensa
Pv
Calibrar sensor de
presin hidrulica
Trimestral
Instrumentist
a
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pv
Trimestral
Electricista
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pd
Trimestral
Contratista
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pd
Trimestral
Contratista
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel de
tanques de
almacenamiento.
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Bomba envo
agua
reactores
Planta
Qumica
Pd
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pv
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pd
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Pv
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel de
Trimestral
Instrumentist
a
Bomba envo
agua
manejadoras
Agua chiller
63
Frecuenci
a
Ejecutor
Pv
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Trimestral
Electricista
Bomba
trmico
Pd
Realizar anlisis
termografico a
motor y tablero de
fuerza y control
Trimestral
Contratista
Bomba
trmico
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Trimestral
Electricista
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Electricista
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
tanques de
almacenamiento.
Bomba
trmico
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
PV
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pd
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pv
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel de
tanques de
almacenamiento.
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Verificar correcto
funcionamiento de
sensor de nivel de
tanques de
almacenamiento.
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos
64
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pd
Realizar anlisis
de espectro
vibracional
Trimestral
Contratista
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pv
Verificar correcto
Instrumentist
a
sensor de presin.
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pv
Mantenimiento
general a sistema
de vacio
Trimestral
Mecnico
Bombas de
vacio
membrana
Lnea
Posformados
Pv
Mantenimiento y
limpieza a bombas Trimestral
de vacio
Mecnico
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Verificar consigna
remota a variador
de velocidad.
Verificar RPM del
ventilador con
tacmetro.
Verificar correcta
operacin de
vlvula reguladora
de gas natural
Verificar correcta
operacin de
switch de presin
tren de gas
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos, del
motor de aire de
combustin
Verificar fugas en
tren de gas
Verificar operacin
de switch de
presin de aire de
combustin
Verificar operacin
de switch presin
diferencial de
exhaustor de
gases
65
Trimestral
Electricista
Trimestral
Mecnico
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Electricista
Trimestral
Mecnico
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Instrumentist
a
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pd
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pd
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pd
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pd
Bomba alto
caudal
sistema HD
Prensa
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Tarea
Verificar operacin
de sensor de
temperatura en
hogar de
quemador
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos, del
motor de aire de
combustin
Anlisis
termografico
Anlisis espectro
vibracional motor
soplador aire de
combustin
caldera
Meggar Motor y
acometida para
verificar
asilamientos, del
motor de aire de
combustin
Anlisis
termografico
Anlisis espectro
vibracional motor
soplador aire de
combustin
caldera
Limpieza general
a vlvulas,
bombas y tanques
del sistema
hidrulico
Retorqueo de
tornillera en
tablero de fuerza y
control
Retorqueo de
tornillera soportes
motor y ventilador
Revisar
deformaciones,
66
Frecuenci
a
Ejecutor
Trimestral
Instrumentist
a
Trimestral
Electricista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Trimestral
Contratista
Anual
Mecnico
Anual
Electricista
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Lubricador
Anual
Mecnico
Anual
Instrumentist
a
Anual
Mecnico
Anual
Instrumentist
a
Anual
Mecnico
grietas o desgaste
del impulsor
Blower
extractor
Lnea
acabados
Pv
Extractor de
gases
Impreg
Tocchio
Pv
Extractor de
gases
Impreg Vits
Pv
Extractor de
gases
Impreg
Babcock
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Ventilador
Horno
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Quemadores
de gas
Impreg
Tocchio
Pv
Revisar
deformaciones,
grietas o desgaste
del impulsor
Revisar
deformaciones,
grietas o desgaste
del impulsor
Revisar
deformaciones,
grietas o desgaste
del impulsor
Revisar
deformaciones,
grietas o desgaste
del impulsor
Limpieza del
impulsor
Revisar
hermeticidad del
cuerpo del
ventilador
Abrir rodamientos
que soportan el
eje y realizar
reemplazo de
grasa.
Verificar estado de
ductos de gases
quemados
Calibracin de
vlvulas
reguladoras de
gas natural
Examinar estado
interno de
quemadores.
Identificar fisuras o
deformaciones.
Realizar limpieza
a filtros de gas
Prueba de
estanqueidad a la
67
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
tubera de gas que
alimenta los
quemadores.
Comprobar
correcto
funcionamiento de
arranque de
bombas de control
de envo de agua
a prensa desde
PLC
Comprobar
correcto
funcionamiento de
arranque de
bomba de
recirculacin de
agua desde PLC
Comprobar
correcto
funcionamiento de
arranque de
bomba
Frecuenci
a
Ejecutor
Anual
Ingeniero
Anual
Ingeniero
Anual
Ingeniero
Bomba envo
agua a
prensas
Agua de torres
Pv
Bomba
recirculacin
de agua
Prensa
Pv
Bomba envo
agua planta
Agua chiller
Pv
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pv
Revisin estado
de hardware de
control
Anual
Ingeniero
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pd
Anlisis de aceites
cajas reductoras
Anual
Contratista
Bomba
trmico
Pd
Anlisis de aceites
en circuitos de
aceite trmico
Anual
Contratista
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Limpieza general
de la torre
Anual
Contratista
Motores torres
chillers
Agua de
chillers
Pv
Anual
Contratista
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Anual
Instrumentist
a
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Anual
Mecnico
Limpieza general
de la torre
Calibracin de
vlvulas
reguladoras de
gas natural
Prueba de
estanqueidad a la
tubera de gas que
68
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Anual
Electricista
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Anual
Instrumentist
a
Anual
Instrumentist
a
Anual
Mecnico
Anual
Electricista
Anual
Mecnico
Anual
Instrumentist
a
alimenta los
quemadores.
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Generacin
vapor
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Verificar operacin
de transformador
de ignicin
Verificar estado de
la varilla de
ignicin. Girar 180
grados si esta se
encuentra
deformada.
Limpiar la varilla.
Limpieza y
mantenimiento a
vlvula check
entrada de agua a
caldera
Verificar estado de
electrodo
ultravioleta de
llama. Limpiar
Verificar sensor de
presin de vapor
de caldera
Calibracin de
vlvulas
reguladoras de
gas natural
Prueba de
estanqueidad a la
tubera de gas que
alimenta los
quemadores.
Verificar operacin
de transformador
de ignicin
Verificar estado de
la varilla de
ignicin. Girar 180
grados si esta se
encuentra
deformada.
Limpiar la varilla.
Verificar sensor de
flujo de aceite
trmico en la
69
Equipo
rea
Tipo de
tarea
Tarea
Frecuenci
a
Ejecutor
Anual
Instrumentist
a
Anual
Instrumentist
a
Anual
Mecnico
Anual
Mecnico
Cada 2
aos
Contratista
Cada 2
aos
Contratista
Cada 5
aos
Contratista
caldera
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
Aceite trmico
Pv
Quemadores
de gas
generacin
vapor
Pv
Banco
resistencias
Lnea
termolaminado
s
Pd
Motor rodillo
estriado
Lnea
acabados
Pd
Motores torres
Agua de torres
prensas
Pv
Verificar sensor de
nivel tanque de
expansin de
aceite trmico
Verificar sensor de
temperatura de
aceite trmico
Verificar estado de
electrodo
ultravioleta de
llama. Limpiar
Mantenimiento a
trampas de
condensados
Anlisis calidad de
energa
Anlisis de
armnicos en la
red
Limpieza general
a tanques de
almacenamiento
de agua de torres
6.5 AUDITORIA ENERGTICA
El objetivo con la ejecucin de auditoras energticas es poder controlar el uso

racional de la energa en la compaa, por el tipo de negocio, se propone realizar
auditoria energtica por procesos analizados, se realizaran de tipo energtico y
trmico, y por nivel de detalle.
Este proceso de auditora inicia con la creacin del grupo multidisciplinario que
puede ser parte del comit energtico de la planta.
70
A continuacin detallo las responsabilidades que debe tener este comit auditor
para sostener el sistema de gestin energtico planteado.
Tabla 11. Auditoria energtica.
Actividad
Revisin de
indicadores
energticos.
Anlisis de consumos.
Revisin del proceso
productivo,
entradas/salidas.
Revisin facturacin
energtica.
Revisin
caracterizacin de
planta. Curva meta vs
curva actual de
consumo.
Verificacin
combustin de
quemadores de gas
natural.
Verificacin y
calibracin de
medidores de energa
elctrica, gas natural y
vapor.
Verificacin
iluminacin.
Verificacin
condiciones
ambientales.
Revisar ejecucin de
plan de accin
mejorativo.
Anlisis de puesta a
tierra.
Revisin de fugas en
sistema neumtico.
Definir y revisar plan
rea
Frecuencia
Herramientas
Todas
Diaria
Base de datos
Todas
Diaria
Base de datos
Todas
Mensual
Diagrama de flujo
productivo
Toda la planta
Mensual
Base de datos
Todas
Mensual
Base de datos
Calderas vapor,
aceite trmico e
impregnacin
Mensual
Analizador de
combustin,
termmetro.
Todas
Trimestral
Analizador de
redes, multimetro,
Caudalimetro,
patrn de presin,
termmetro.
Todas
Trimestral
Luxmetro
Todas
Trimestral
Termmetro,
higrmetro.
Todas
Trimestral
Plan de accin.
Todas
Semestral
Telurometro,
multimetro.
Todas
Semestral
Sonmetro
Todas
Semestral
Plan de accin.
71
Actividad
educativo de ahorro
energtico.
Anlisis calidad de
energa.
Estudio de
protecciones elctricas
rea
Frecuencia
Todas
Anual
Todas
Anual
Herramientas
Analizador de
redes.
Diagrama unifilar,
multimetro.
6.6 MODELO DE GESTIN
El modelo de gestin propuesto es sintetizado utilizando la herramienta mind

manager. Este modelo de gestin de mantenimiento pretende poder garantizar los
medios para obtener ahorros energticos.
Vase el Anexo A.
72
7. CONCLUSIONES
El modelo implementado requiere de un gran compromiso institucional por parte

de todas las reas de planta, aunque el ente encargado o responsable de impulsar
este modelo que para el caso se trata del comit energtico, no exime a las dems
reas de planta de sus deberes en pro de alcanzar los objetivos. En este modelo
las reas claves de la organizacin tienen participacin y como tal deben realizar
los aportes que le competen.
El modelo por supuesto va encaminado a poder contar con un mantenimiento mas
proactivo en lo relacionado a eficiencia energtica y con la implementacin del
mismo en la compaa se podra obtener un beneficio a corto plazo dado el
potencial de ahorro detectado al momento de analizar la informacin recolectada o
levantada en planta.
El proceso de educacin institucional en cuanto al uso eficiente y racional de la
energa es clave dentro de este proceso y se convierte en una forma de poder
mantener el modelo.
El apoyo y acompaamiento por parte de la direccin es tambin importante, pues
con base en esto se pueden obtener mejores beneficios para el modelo, en lo
relacionado a asignacin de presupuestos, mejoras continuas dentro del proceso
productivo y revisin del sistema por parte de la direccin cuando sea necesario.
El comit energtico debe ser conformado por personas que tengan las
competencias adecuadas para el cargo y a la vez debe ser un ente en lo posible
neutral con las otras reas de planta, es decir, su funcin debe estar siempre
encaminada a lograr y mejorar la eficiencia energtica de planta, por supuesto que
para poder lograr estos objetivos necesita del apoyo de las otras reas de planta,
73
por lo que se hace imprescindible la participacin de todos los departamentos que

directa o indirectamente hacen parte del proceso productivo.
74
BIBLIOGRAFA
CAMPOS AVELLA, Juan Carlos, LORA, Edgar, MERIO, Lourdes y TOVAR, Ivn.
Sistema de gestin integral de la energa. Barranquilla: Artes graficas industriales,
2007.52 p.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA. Gua didctica para el desarrollo de

auditoras energticas. 1 ed.Colombia:Grafitecnica, 2007.48p
CAMPOS AVELLA, Juan Carlos. La eficiencia energtica en la competitividad de

las empresas. Cienfuegos, 2000.95p.
MORA
GURIERREZ,
Alberto.
Mantenimiento
estratgico
para
empresas
industriales o de servicios. 1 ed. Envigado:Amg, 2005. 306p.
COMISION NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGIA. Uso eficiente de la

energa. Disponible en internet: http://www.conae.gob.mx
MINDMANAGER.
Mindmanager
pro7.
http://www.Mindjet.com
75
Disponible
en
internet:
ANEXOS
76
ANEXO A. MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL

USO EFICIENTE DE LA ENERGA
77
1.
ADMINISTRATIVA
1.1
FECHA
1.1.1 Reuniones mensuales

1.2
Participantes
1.2.1 Comit energtico

Lder
Lider: Representante energtico
DEPARTAMENTOS
Mantenimiento
Mtto: Representante
Produccin
Prod: Representante No2
Operaciones
Oper: Representante No3
2.
2.1
AGENDA
ACCIONES MEJORATIVAS
2.1.1 Temas
Descripcin: Revisin de las acciones
Accion a tomar: De tipo mejorativo
Acciones adicionales requeridas: Verificar presupuesto
Responsable: Proyectos
Fecha limite: Por definir
2.1.2
Plan de accin
2.2
EJECUCIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
2.2.1 Idea
Descripcin: Verificar ejecucin de plan de mantenimiento centrado en uso
eficiente de la energa
78
Pros: Ahorro energtico, disponibilidad

Cons: N/D
Accin: Revisin y modificacin de ser necesario
Autor: Departamento de mantenimiento
2.2.2
Plan de mantenimiento
2.3
ANLISIS DE INDICADORES DE GESTIN
2.3.1 Idea
Descripcin: Revisin de indicadores de gestin energticos
Pros: Seguimiento y control
Cons: N/D
Accin: Anlisis de la informacin
Autor: Comit energtico
2.3.2 Indicadores de gestin
Elctricos
Trmicos
2.4
EJECUCIN DE AUDITORIAS ENERGTICAS
2.4.1 Idea
Descripcin: Auditar el modelo de gestin energtica
Pros: Sostener el modelo
Cons: N/D
Accin: Revisar, supervisar, controlar, auditar
Autor: Comit auditor
2.4.2
Anlisis de consumos
2.4.3
Revisin proceso productivo
2.4.4
Revisin facturacin
2.4.5
Validacin caracterizacin
2.4.6
Validacin equipos de medicin
79
ANEXO B. TABLAS ANALISIS DE RIESGOS
80
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Linea de termolaminados - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a banco de resistencias prensa de membrana
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Calentamiento a plato superior prensa de membrana

LAMITECH
PlantaPrecisa
Entradas:
Energia electrica para alimentar el banco de
Lineade
termolamiandos
resistencias.
Prensade
membrana
CaractersticasTcnicas:
Bancode
resistencias
Consumo de 90Kw, 220V/60Hz,

Resistencias lineales de 2 metros de longitud.
CondicionesOperativas:
Resistencias instaladas en plato superior y accionadas

por juego de tiristores, controlados por PLC
CondicionesAmbientales:
El equipo esta bajo bodega techada, no hay presencia de polvo.
FuncionesPrincipales:
madefilm
Realiz:
FuncionesSec Radiar calor suficiente para el proceso
Generar calor para el proceso de posformado de
Mantener temperatura de control adecuada

Aprob:
Revis:
81
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FUNCIN
1 Generar calor para el proceso de posformado de madefilm
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B
Falla resistencia lineal

Baja transferencia de calor
2 Radiar calor suficiente para el proceso
A
B
Potencia insuficiente
Falla en membrana
3 Mantener temperatura de control adecuada
A
B
Falla sensor de temperatura

Falla secuencia de control de PLC
Revis:
Aprob:
82
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B
Desacople de resistencia por vibracion

Filamento quemado
Falla sistema neumatico
Falla sistema hidraulico
2
2
2
2
A
A
B
B
Bajo voltaje
Falla tiristor
Membrana no sella
Tension en la membrana no adecuada
3
3
3
3
A
A
B
B
Falla cable de extension de termocupla

Sensor de temperatura fuera de posicion
Falla monitoreo temperatura
Falla tiristor
Revis:
Aprob:
83
09/12/2007
Fecha:
Aplicacin de RCM a banco de resistencias prensa de membranaCodigo:
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:
FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
84
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
3
2
3
3
1
1
4
4
3
3
1
1
Kfo= 1
FO
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
2
2
2
2
2
0
0
2
1
2
2
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
0
0
0
0
1
1
0
0
1
0
1
1
Aprob:
85
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
6
4
3
3
5
5
1
1
5
2
5
5
18
8
9
9
5
5
4
4
15
6
5
5
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
Inspeccion visual - Mensual
Analisis vibracional - Trimestral

Analisis calidad de energia - cada dos aos
Medicion - Mensual
Inspeccion visual - Diaria
Revision hardware PLC - Mensual
86
LAMITECH S.A
f
INICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Operador
10/12/2007
Operador
10/12/2007 Instrumentista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Electricista
Planta:
Objeto de Estudio:
Linea de acabados - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a blower extractor de polvo
Fronteras:
Tomarpolvodelareadelineasdeacabados
extraerlosconpresionesestaticasa18inH2O,enlatomadesucciony
llevarlosasistemadefiltradodepolvo.
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
LAMITECH
Planta
Laminados
Lineade
acabados
Entradas:
Energiaelectricaparaalimentarelmotor,
Polvosprovenientesdelcorteylijadodelaminas.
Colectorde
polvos
Motor de 75Kw, 440V/60Hz, blower con

capacidad de extraccion de 25000m3/h a 40C. Sistema compuesto por
arrancador sauve electronico.
Blower
Flujo de extraccion de polvo de 25000m3/h a
40C y 18inH2O
CondicionesAmbientales
Polvo resultado de corte y lijado de laminas.

El equipo esta bajo bodega y hay gran presencia de polvo.
FuncionesSec
Extraer polvo a 25000m3/h
Mantenerpresionestaticaenlalineade18inH2O
Extraer polvo del area de linea de acabados,

y llevarlos a sistema colector de polvo.
Realiz:
Revis:
Aprob:
87
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Extraer polvo del area de linea de acabados y llevarlos a sistema colecto A
FF
FALLAFUNCIONAL
B
C
D
E
F
G
Bajo flujo de polvo de extraccion

Baja presion estatica en el ducto de extraccion
Disparo de protecciones del motor
Vibraccion excesiva
Rotura de correas de transmision
Recalentamiento del motor
Arrancador suave
2 Mantener presion estatica en la linea de 18inH2O
A
B
C
Perdida de presion en la linea

Disparo protecciones del motor
3 Mantener caudal de extraccion constante de 25000m3/h
A
B
Bajo flujo de polvo de extraccion

de polvo.
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
88
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
1
1
1
A
B
C
D
E
F
G
Dao en impulsores o aspas del blower

Fuga en el sistema
Bajo aislamiento embobinado del motor
Desbalanceo del blower por motivo de presencia de polvillo pegados en aspas del blower
Desalineacion motor - blower
Falla ventilador de aire fresco del motor - rotura del mismo
Frcutuacion de voltaje
2
2
2
A
B
C
Fuga en el sistema
3
3
3
3
A
B
C
D

Revis:
Aprob:
89
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
A
B
C
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
SI
SI
SI
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
SI
Aprob:
90
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
MODODEFALLA
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
A
B
C
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
2
2
1
1
1
1
4
Realiz:
Kfo= 1
FO
4
3
0
4
0
0
4
3
0
0
4
0
0
4
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
2
0
2
2
2
2
2
0
0
0
2
2
1
2
Aprob:
91
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
10
4
4
8
4
4
7
4
1
1
10
4
2
7
10
4
8
16
8
4
28
8
2
1
10
4
2
28
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR
Inspeccion mensual de aspa del motor, limpieza

Analisis espectro vibracional - trimestral
Inspeccion semanal de ductos de extraccion
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
Meggar motor, mensual
X
X
Alineacion polea motor - polea blower
X
Inspeccion a sistema refrigeracion motor
X
Revision arrancador
X
X
X

X
Revisar arrancador
92
Prensas - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba alta presion sistema hidraulico
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Tomar aceite hidraulico de tanque
reservorio y enviarlo a prensas

LAMITECH
Planta
Laminados
Entradas:
Prensa
Aceite hidraulico
CaractersticasTcnicas: Motor de 38Kw, 440V/60Hz,

bomba tipo piston, presion de descarga de 3000Psig
caudal de llenado de 200 GPM.
Sistema
hidraulico
Bombade
altapresion
CondicionesOperativas: Presion de descarga de 3000 Psi a 200GPM

Temperatura del aceite de 70C aprox.
CondicionesAmbientales: Aceite hidraulico a 70C aprox.

FuncionesSec Suministrar presion seteada en control de presion
Bombear aceite hidraulico con caudal de 200GPM

y presion de descarga de 3000Psig.
Realiz:
Revis:
de prensa
Aprob:
93
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear aceite hidraulico con caudal de 200GPM
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Suministrar presion seteada en control de presion de prensa
A
B

Falla control de presion
3 Mantener una presion de descarga de 3000Psig.
A
B
Piston en mal estado

Fuga en la tuberia de descarga
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
94
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B
Bajo asilamiento embobinado del motor

Corto circuito en acometida electrica
Falla lubricacion rodamientos eje de bomba
Desalineamiento motor bomba
2
2
2
2
A
A
B
B
Fuga en sellos de los pistones

Falla valvula direcccional
Falla sensor de presion
Falla relevos de salida PLC
3
3
3
3
A
A
B
B
Aceite contaminado
Fatiga del material
Golpe de ariete
Brida careada
Revis:
Aprob:
95
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
IMAGEN
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
96
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
2
2
2
1
2
3
1
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
97
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
5
4
4
3
7
6
4
5
6
10
10
12
10
8
4
3
14
6
4
5
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR
Meggar motor - Trimestral

Analisis termografico - Trimestral
Meggar acometida - Trimestral
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
Analisis espectro vibracional - Trimestral

Inspeccion visual y auditiva - Semanal
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Limpieza general unidad hidraulica - Anual
Calibracion sensor de presion - Trimestral
Revision y limpieza de tableros electricos - Mensual
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

3
Revisionsistemadefiltradosemanal
X
98
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:

Aplicacin de RCM a bomba alto caudal sistema hidraulico
09/12/2007
Diagrama:
Tomar aceite hidraulico de tanque
reservorio y enviarlo a prensas
Fecha:
Codigo:
LAMITECH
Planta
Laminados
Prensa
Entradas:
Aceite hidraulico

bomba tipo tornillo, presion de descarga de 250Psig
Arranque a traves de arrancador estrella triangulo
Sistema
hidraulico
Bombade
altocaudal

CondicionesAmbientales: Aceite hidraulico a 70C aprox.

FuncionesSec Subir rapidamente la prensa
Bombear aceite hidraulico con caudal de 1000GPM

Realiz:
Revis:
Mantener una presion de descarga de 250Psig.

Aprob:
99
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear aceite hidraulico con caudal de 1000GPM
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Subir rapidamente la prensa
A
B

Obstruccion tuberia de descarga a prensa
3 Mantener una presion de descarga de 250Psig.
A
B
Tornillo en mal estado

Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
100
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Fuga en sellos de los pistones

Falla valvula direcccional
Aire en el sistema
Valvula cheque pegada
3
3
3
3
A
A
B
B
Aceite contaminado
Fatiga del material
Golpe de ariete
Brida careada
Revis:
Aprob:
101
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:

FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
IMAGEN
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
102
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
2
2
3
2
2
1
1
1
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
2
2
0
2
2
3
1
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
103
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
5
4
2
4
7
6
4
5
6
10
10
12
10
8
6
8
14
6
4
5
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista

Inspeccion visual y auditiva - Semanal
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Limpieza general unidad hidraulica - Anual
Purgar linea
X
RevisionestadovalvulaTrimestral

3
Revisionsistemadefiltradosemanal
X
104
Servicios generales - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba contraincendios
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Tomar agua de tanques reservorios y bombearlo al
sistema contraincendios
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Agua de reservorio
Servicios
industriales
Sistema
contraincendios

bomba centirfuga de un impulsor, presion de descarga de 60 Psi y
caudal de 1400 GPM.
Bomba
contraincendios

Temperatura del agua de 28C aprox.
CondicionesAmbientales: Agua de reservorio a 28C aprox.

FuncionesSec Mantener agua en el circuito contraincendios
Bombear agua a sistema de contraincendios con

caudal de 1400GPM y presion de descarga de 60Psig.
Realiz:
Revis:

Aprob:
105
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1

FUNCIN
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Bombear agua a sistema de contraincendios con

caudal de 1400GPM y presion de descarga de 60Psig.
A
B

Rotura de acople
Mantener agua en el circuito contraincendios
A
B
Motor no arranca
Obstruccion tuberia de descarga
Mantener una presion de descarga de 60Psig
A
B
Impulsor en mal estado

Realiz:
Revis:
Aprob:
106
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla presostato control de presion

Falla arrancador estrella triangulo
Encrustamiento de la tuberia
3
3
3
3
A
A
B
B
Cavitacion de la bomba
Fatiga del material
Golpe de ariete
Corrosion de la tuberia
Revis:
Aprob:
107
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
108
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
3
3
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
3
3
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
109
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
3
1
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
10
9
7
6
0
6
5
6
6
10
10
12
10
9
7
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR
Megguer motor - trimestral

Analisis por temografia - trimestral
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
Inspeccion visual y auditiva - Mensual

Analisis de espectro vibracional - Trimestral
Verificacion calibracion - Mensual
X
Analisis por termografia - Trimestral

Limpieza general a tablero de control - Mensual
Revision tendencias tratamiento de agua - Semanal
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero
Inspeccion visual - Dairia

3
X
X
110
Suministro de vapor - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba alimentacion de agua a calderas
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Tomar agua caliente de tanque desaireador

y retorno de condensados y bombearlos a caldera
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Servicios
industriales
Entradas:
Agua caliente a 90C aproximadamente

bomba con impulsor de cinco etapas, presion de descarga de 250 Psi,
Arranque a traves de arrancador electronico suave.
Sistema
generacion
vapor
Bomba
alimentacion
agua

CondicionesAmbientales: Agua caliente a 90C aprox.

FuncionesSec Mantener nivel de agua dentro de la caldera al 50%
Bombear agua caliente con caudal de 600GPM

Realiz:
Revis:

Aprob:
111
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FUNCIN
1 Bombear agua caliente a 600GPM y presion de descarga de 250Psig
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Mantener nivel de agua en la caldera en un 50%
A
B
Control de nivel descalibrado

Obstruccion tuberia de descarga a caldera
3 Mantener una presion de descarga de 250Psig
A
B

Revis:
Aprob:
112
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Flotador perforado
Brazo accionamiento flotador boya suelto
3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Revis:
Aprob:
113
09/12/2007
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Aplicacin de RCM a bomba alimentacion de agua a calderas Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:
FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
114
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
4
4
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
3
2
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
115
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
1
1
1
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
8
7
7
6
0
6
5
6
6
10
10
12
8
7
7
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Verificacion nivel caldera - Mensual
Verificacion nivel caldera - Mensual
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

3
X
X
116
Linea termolaminados - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba de vacio prensa membrana
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Generar vacio en la prensa de membrana.
Toma aire del plato inferior y lo expulsa a la atmosfera
va
a
a
g
pe
u
o
s
a
09/12/2007
Diagrama:
LAMITECH
PlantaPrecisa
S
B
S
oe
m
r
b
ePv
a
m
ac
a
n
Lgo
A
eas
m
M
n
Lee
Tann
Eam
d
a
C
cu
cs
H
n
at
o
o
d
n
r
n
o
Fecha:
Codigo:
Entradas:
Lineade
termolamiandos
Aire caliente a 90C

Prensade
membrana

bomba de paletas de carbon, con capacidad de extraccion de 450CFM
y presion de vacio de 26inHg
Bombadevacio
CondicionesOperativas: Flujo de operacin de 450CFM, temperatura de 90C

Presion en la membrana de 26inHg
CondicionesAmbientales: Aire a 90C

FuncionesSecundariaMantener la membrana succionada durante el proceso
Realiz:
de posformado.
Mantener una presion de vacio de 26inHg.
Aprob:
Generar vacio en la prensa de membrana

con caudal de 250CFM y presion de vacio de 26inHg.
Revis:
117
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1

FUNCIN
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Generar vacio en la prensa de membrana con caudal de

250CFM y presion de vacio de 26inHg.
A
B

Rotura de acople
Mantener la membrana succionada durante el proceso de posformado
A
B
Falla arranque de bomba

Obstruccion tuberia
Mantener una presion de vacio de 26inHg
A
B
Aspas en mal estado

Fuga en la tuberia de succion
Realiz:
Revis:
Aprob:
118
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B

Falla relevos accionamiento contactor
3
3
3
3
A
A
B
B
Desgaste de las aspas

Fatiga del material
Desplazamiento de la tuberia
Revis:
Aprob:
119
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:

FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
120
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
2
2
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
1
1
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
121
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
0
0
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
6
3
6
6
0
6
5
6
6
10
10
12
6
3
6
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
Meggar Motor - Trimestral

Meggar Acometida - Trimestral
Lubricacion de rodamientos - Semanal
Inspeccion visual - Semanal

Verificar funcionamiento sensor de presion - Trimestral
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
Revision general del sistema vacio - Trimestral

Mantenimiento general a bomba de vacio - Trimestral
Mantenimiento general a bomba de vacio - Trimestral
X
122
Agua fria chiller - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba envio fria a manejadoras
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Tomar agua de los tanques de almacenamiento de

agua de chillers y enviarlo a manejadoras de planta
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
PlantaLaminados
Servicios
industriales
Entradas:
Agua de chiller a 9C aproximadamente

caudal de 1200 GPM.
Arranque a traves de arrancador estrella triangulo.
Sistemaaguafria
chiller
Bombaenvio
aguaa
manejadoras

CondicionesAmbientales: Agua de tanque de chiller a 9C aprox.

FuncionesSecundariaMantener agua en manejadoras de planta
Bombear agua hacia manejadoras de planta

con caudal de 1200GPM y presion de descarga de 60Psig.
Realiz:
Revis:

Aprob:
123
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear agua hacia manejadoras de planta con caudal
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Mantener agua en manejadoras de planta
A
B

Obstruccion tuberia de descarga hacia intercambiadores
A
B

de 1200GPM y presion de descarga de 60Psig.
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
124
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla sensor de nivel

3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Revis:
Aprob:
125
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
126
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
2
2
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
1
1
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
127
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
0
0
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
6
3
6
6
0
6
5
6
6
10
10
12
6
3
6
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Revision sensor de nivel - Trimestral
Cambio de relevo de control
Limpieza y revision a tablero de fuerza y control - Mensual
LAMITECH S.A
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

3
X
X
128
Planta quimica - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba envio agua a reactores
Planta:
Objeto de Estudio:
LAMITECH
Fronteras:
Tomar agua de los tanques de almacenamiento de

agua de torres y enviarlo a condensadores de reactores.
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Servicios
industriales
Entradas:
Agua de torres a 28C aproximadamente
Sistemaaguade
torres

caudal de 1200 GPM.
Bombaenvio
aguaareactores

CondicionesAmbientales: Agua de tanque de torres a 28C aprox.

FuncionesSecundariaMantener agua en condensadores de planta quimica
Bombear agua hacia condesadores de planta quimica

Realiz:
Revis:

Aprob:
129
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1

FUNCIN
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Bombear agua hacia condesadores de planta quimica con caudal

A
B

Rotura de acople
Mantener agua en condensadores de planta quimica
A
B

A
B

Realiz:
Revis:
Aprob:
130
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B

3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
131
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:

FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
132
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
2
2
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
1
1
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
133
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
0
0
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
6
3
6
6
0
6
5
6
6
10
10
12
6
3
6
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Revision sensor de nivel - Trimestral
Limpieza y revision a tablero de fuerza y control - Mensual
LAMITECH S.A
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

3
X
X
134
Planta:
Objeto de Estudio:
Agua de torres - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba envio agua a torres de prensas
Fronteras:
Tomar agua de los tanques de almacenamiento deLAMITECH

agua de torres y enviarlo a torres de enfriamiento de prensas.
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Servicios
industriales
Sistemaagua
detorres
Bombaenvio
aguaatorres

caudal de 1200 GPM.


Bombear agua hacia torres de prensas con caudal
Realiz:
FuncionesSecundariaMantener nivel de agua en tanques de almacenamiento

de torres.
Aprob:
Revis:
135
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear agua de enfriamiento a prensas con caudal
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Mantener nivel de agua en tanques de almacenamiento de torres
A
B
Falla control nivel

A
B

Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
136
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B

3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Revis:
Aprob:
137
09/12/2007
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Aplicacin de RCM a bomba envio agua a torres de prensas Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:
FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
138
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
2
2
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
1
1
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
139
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
0
0
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
6
3
6
6
0
6
5
6
6
10
10
12
6
3
6
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Revision sensor de nivel - Mensual
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

3
X
X
140
Aceite termico - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba manejo de aceite termico
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Recircular aceite termico por circuitos primario y

secundario, alimentando las impregnadoras de papel decorativo
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Servicios
industriales
Aceite termico a 200C
Aceitetermico

caudal de 1750 L/min
Bombamanejo
aceitetermico
CondicionesOperativas: Presion de descarga de 60 Psi a 1750L/min

CondicionesAmbientales: Aceite termico del circuito a 200C aprox.

FuncionesSecundariaMantener aceite termico en intercambiadores de calor

de impregnadoras
Aprob:
Bombear aceite termico hacia impregnadoras

con caudal de 1750L/min y presion de descarga de 60Psig.
Realiz:
Revis:
141
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear aceite termico hacia impregnadoras con caudal
FF
de 1750L/min y presion de descarga de 60Psig.
2 Mantener aceite termico en intercambiadores de calor de

impregnadoras
Realiz:
Revis:
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
A
B
Falla control de temperatura

A
B

Aprob:
142
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla modulacion valvulas de control proporcional

3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Brida careada
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
143
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:

FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
144
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
1
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
1
2
3
3
0
3
4
1
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
1
1
2
2
0
2
0
1
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
145
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
4
5
6
6
0
6
5
4
6
10
10
12
4
5
6
6
0
6
10
4
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico

Revision sensor de temperatura - Mensual
Revision modulacion de valvula de control - Mensual
AnalisisdeaceitesAnual
X
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista

X
3
X
AnalisisdeaceitesAnual
146

Aplicacin de RCM a bomba envio agua enfriamiento a prensas
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Tomar agua de los tanques de almacenamiento

de
LAMITECH
agua de torres y enviarlo a intecambiador de calor de sistema hydrotherm de
prensas.
Planta
Laminados
Entradas:
Servicios
industriales

caudal de 1400 GPM.
Sistemaaguade
torres
Bombaenviode
aguaaprensas

CondicionesAmbientales: Agua de torres a 28C aprox.

FuncionesSecundariaMantener agua fria dentro del intercambiador en fase

de enfriamiento de prensas.
Aprob:
Bombear agua de enfriamiento a prensas con caudal

Realiz:
Revis:
147
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear agua de enfriamiento a prensas con caudal
FF
2 Mantener agua fria dentro del intercambiador en fase

de enfriamiento de prensas.
Realiz:
Revis:
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
A
B
Motor no confirma arranque

A
B

Aprob:
148
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla secuencia de control PLC

Falla arrancador suave electronico.
3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
149
09/12/2007
FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Aplicacin de RCM a bomba envio agua enfriamiento a prensas Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
150
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
3
3
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
0
3
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
1
3
1
1
3
3
1
1
0
1
0
1
Aprob:
151
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
3
10
5
6
7
9
7
6
0
6
5
6
6
10
10
12
7
9
7
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

Revisar programa de control PLC
X
X
LAMITECH S.A

X
X
152
Agua de chiller - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a bomba envio agua fria a planta
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Tomar agua fria de los tanques de almacenamiento de

agua de chillers y enviarlo a planta.
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Agua de chiller a 8C aproximadamente

caudal de 1200 GPM.
Servicios
industriales
Sistemaaguafria
chiller
Bombaenviode
aguaaplanta

CondicionesAmbientales: Agua de chiller a 8C aprox.

FuncionesSecundariaMantener agua fria dentro del circuito
Bombear agua fria a planta con caudal

Realiz:
Revis:

Aprob:
153
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Bombear agua fria a planta con caudal
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de acople
2 Mantener agua fria dentro del circuito
A
B

Obstruccion tuberia de descarga
A
B

de 1200GPM y presion de descarga de 60Psig..
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
154
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla secuencia de control

Falla arrancador estrella triangulo
3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
155
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
156
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
3
3
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
0
3
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
157
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
3
1
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
7
9
7
6
0
6
5
6
6
10
10
12
7
9
7
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

Revisar control
X
X
LAMITECH S.A

X
X
158
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:

Aplicacin de RCM a bomba recirculacion de agua a prensas
Tomar agua del sistema hydrotherm y recircularlo LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
en la prensa.
PlantaLaminados
Entradas:
Agua de hydrotherm.
Prensa

Sistema
hydrotherm

caudal de 1400 GPM.
Bomba
reciculacionagua
aprensas

Temperatura del agua variable entre 35 y 190C
CondicionesAmbientales: Agua de hydrotherm con temperatura vairiable

Recircular agua del sistema hydrotherm en la prensa
Realiz:
FuncionesSecundariaMantener agua dentro de la prensa en cada uno de

sus fases
Aprob:
Revis:
159
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1

FUNCIN
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Bombear agua de enfriamiento a prensas con caudal

A
B

Rotura de acople
Mantener agua dentro de la prensa en cada uno de

sus fases.
A
B

Obstruccion tuberia de descarga hacia la prensa
A
B

Realiz:
Revis:
Aprob:
160
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

2
2
2
2
A
A
B
B
Falla secuencia de control PLC

Falla arrancador suave electronico.
3
3
3
3
A
A
B
B
Fatiga del material
Golpe de ariete
Revis:
Aprob:
161
09/12/2007
FF
MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Aplicacin de RCM a bomba recirculacion de agua a prensas Codigo:
Planta:
Objeto de Estudio:
OCULTO?
SI
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
162
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
1
1
1
1
3
1
2
3
Kfo= 1
FO
1
4
2
3
3
3
3
3
0
3
4
3
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
2
0
3
2
2
0
2
0
2
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
163
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
1
3
1
1
3
3
1
1
0
1
0
1
Koc*OC
R=OxS
3
10
5
6
7
9
7
6
0
6
5
6
6
10
10
12
7
9
7
6
0
6
10
18
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero

Revisar programa de control PLC
X
X
LAMITECH S.A

X
X
164
Planta:
Objeto de Estudio:
Aire comprimido - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a compresor de aire No3
Fronteras:
Tomar aire a temperatura ambiente, comprimirlo a

105Psig e introducirlo a la linea principal del sistema de aire comprimido
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
LAMITECH
Planta
Laminados
Entradas:
aminados
on
ydrotherm
nsa
TECH
aguaaprensas
Energia electrica para alimentar el motor
aire a temperatura ambiente.
Servicios
industriales
Sistemaaire
comprimido
CaractersticasTcnicas: Consumo de 75Kw, 440V/60Hz,

Compresor tipo tornillo.
Compresor
No3
CondicionesOperativas: Compresor tipo tornillo, operado por interfase

propietaria de Ingersoll Rand. El compresor opera 24 horas al dia, 7 dias a la
semana.
El equipo esta bajo bodega techada, posible presencia de polvo.
Realiz:
FuncionesSecundariaMantener una presion constante de 105Psig
Comprimir aire a 105Psig y envialo a 450CFM
Mantener caudal de 450CFM

Aprob:
Revis:
165
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FUNCIN
1 Comprimir aire a 105Psig y envialo a 450CFM
FF
A
B

Rotura de acople
2 Mantener una presion constante de 105Psig
A
B
Falla interna de la unidad

Fuga en el sistema
3 Mantener caudal de 450CFM
A
B
Tornillo averiado
Falla interna de la unidad
Revis:
FALLAFUNCIONAL
Aprob:
166
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B

Falla lubricacion rodamientos
Desalineamiento motor compresor
2
2
2
2
A
A
B
B
Separador averiado
Falla unidad de control
Trampa de condensados averiada
Fuga en la tuberia
3
3
3
3
A
A
B
B
Servomotor accionamiento damper, averiado

Valvula check averiada
Nivel de lubricante insuficiente
Filtro en mal estado
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
167
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
168
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
1
3
1
3
2
1
2
1
2
Kfo= 1
FO
1
2
1
2
1
3
2
1
3
2
1
2
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
1
1
1
0
1
0
0
1
1
1
0
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
2
1
1
1
2
1
1
2
1
3
3
Koc= 1
Kor*OR
Aprob:
169
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

OC
3
3
3
3
1
3
1
1
3
1
3
3
Koc*OC
R=OxS
7
8
6
7
3
9
4
3
9
5
9
8
14
8
12
7
9
9
12
6
9
10
9
16
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
Meggar Motor - Trimestral
Inspecccion visual - Semanal
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Calderista
X
Reemplazo unidad de control
X
Verificar correcta operacin del servo - Semestral (5000 hrs)
X
X
170
Planta:
Objeto de Estudio:
Impregnadora de papel Kraft - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a blower extractor de gases
Fronteras:
Tomargasesdelareadesecadodeloshornos1al7
LAMITECH
extraerlosconpresionesestaticasa4inH2O,enlatomadesucciony
expulsarlosalaatmosfera.
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Gasesdeloshornosdesecado,compuestosbasicamenteporaguay
volatilesderesinasfenolicasygasesdecombustiondelosquemadores.
Impregnacion
Impregnadora
papelKraft
Motor de 30HP, 440V/60Hz, blower con

capacidad de extraccion de 19000m3/h a 180C. Sistema compuesto por
variador de velocidad electronico para control y ajuste de rata de extraccion.
Extractorde
gases
Flujo de extraccion de gases de 19000m3/h a
160C y 4inH2O
Gases a base de agua y volatiles de resinas

fenolicas, gases de combustion de quemadores. El equipo esta bajo bodega
techada, no hay presencia de polvo.
FuncionesSecundaria
Extraer gases del area de secado de la maquina,

compuesta por 7 hornos de secado de papel.
Realiz:
Revis:
Extraer gases a 19000m3/h a 160C y 4inH2O
Aprob:
171
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1

FUNCIN
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Extraer gases del area de secado, hornos 1 al 7 y descargalos a la

atmosfera.
A
B
C
D
E
F
G
Bajo flujo de gases de extraccion

Baja presion estatica en el ducto de extraccion
Vibraccion excesiva
Recalentamiento del motor
Falla variador de velocidad
Mantener presion estatica en la linea de 4inH2O
A
B
C
Perdida de presion en la linea

Disparo protecciones del motor
Mantener caudal de extraccion constante previamente seteado por el

operador.
A
B
C
D
Bajo flujo de gases de extraccion

Realiz:
Revis:
Aprob:
172
Planta:
Objeto de Estudio:

Fecha:
Codigo:
F
1
1
1
1
1
1
1
FF
A
B
C
D
E
F
G

Fuga en el sistema
Desbalanceo del blower por motivo de presencia de volatiles pegados en aspas del blower
Falla ventilador de aire fresco del motor - rotura del mismo
2
2
2
A
B
C
Fuga en el sistema
3
3
3
3
A
B
C
D

Realiz:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
173
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
A
B
C
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
SI
SI
SI
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
SI
Aprob:
174
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
MODODEFALLA
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
A
B
C
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
2
2
1
1
1
1
4
Realiz:
Kfo= 1
FO
4
3
0
4
0
0
4
3
0
0
4
0
0
4
Kfo*FO
Ksf= 1
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ksf*SF
Kic= 1
Kma= 1
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
Kor*OR
Koc= 1
OC
Koc*OC
2
0
2
2
2
2
2
0
0
0
2
2
1
2
Aprob:
175
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
10
4
4
8
4
4
7
4
1
1
10
4
2
7
10
4
8
16
8
4
28
8
2
1
10
4
2
28
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
10/12/2007
Mecanico 1
10/12/2007
Electricita 1
X
X
X
Inspeccion a sistema refrigeracion motor
X
Resetear falla en variador
X
X
X

X
Resetear falla en variador
176
Planta:
Objeto de Estudio:

Aplicacin de RCM a motor rodillo estriado lijadora
Fronteras:
Accionamiento a rodillo estriado de lijadora para LAMITECH
movimiento de banda abrasiva
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Energia electrica para alimentar el motor
Lineade
acabados
Lijadora

Motor asincronico de cuatro polos, 1750RPM
Arranque a traves de arrancador suave electronico.
Motorrodillo
extriado
CondicionesOperativas: Motor de velocidad constante de 1750RPM

Transmision de potencia a traves de polea y correa.
El equipo esta bajo bodega techada, hay presencia de polvo.
rodillo estriado a 1750RPM
Realiz:
FuncionesSecundariaTransmistir potencia por medio de polea y correa
Transmitir potencia a reductor de velocidad de
Mantener una velocidad constante de 1750RPM

Aprob:
Revis:
177
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FUNCIN
1 Transmitir potencia a reductor de velocidad de rodillo estriado a 1750RPMA
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
FF
FALLAFUNCIONAL
Falla reductor de velocidad

Vibracion
2 Transmistir potencia por medio de polea y correa
A
B
Rotura de correa
Falla cardan de transmision
3 Mantener una velocidad constante de 1750RPM
A
B
Disparo de proteccion del motor

Baja velocidad en motor
Revis:
Aprob:
178
Planta:
Objeto de Estudio:

F
1
1
1
1
FF
A
A
B
B
Falla lubricacion de rodamientos

Bajo nivel de lubricante en caja reductora
Desbalanceo motor
Desalineacion motor reductor
2
2
2
2
A
A
B
B
Desalineacion entre poleas

Desbalanceo de poleas
Desgaste articulacion cardanica
Desalineacion entre cajas reductoras secundarias
3
3
3
3
A
A
B
B

Falla sistema frenado por disco
Presencia de armonicos en la red
Realiz:
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
Revis:
Aprob:
179
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
180
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
3
1
2
2
2
2
1
1
2
1
2
1
Kfo= 1
FO
1
1
1
1
1
1
3
3
2
3
1
2
Kfo*FO
Ksf= 1
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
Ksf*SF
Kic= 1
Kma= 1
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
2
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
1
1
2
2
1
2
2
2
3
Kor*OR
Koc= 1
OC
Koc*OC
2
2
2
2
1
1
2
1
1
2
1
2
Aprob:
181
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
4
6
6
5
4
5
8
6
5
12
4
9
12
6
12
10
8
10
8
6
10
12
8
9
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Ingeniero

Analisis de aceites - Anual
Megger motor - Mensual
X
X
Analisis de armonicos - cada dos aos
X
182
Planta:
Objeto de Estudio:

Aplicacin de RCM a quemador de gas caldera de aceite termico
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Fronteras:
Tomar gas natural de tren de gas regulado y aire LAMITECH Diagrama:
quemarlo y enviar gases de combustion hogar de caldera
Planta
Laminados
Entradas:
Energia electrica para alimentar el mecanismo
mezclador, gas natural a 20mbares y aire a temperatura ambiente
Servicios
industriales
Aceite
termico
Quemador Maxon, capacidad a maxima carga de

1,800,000Kcal/h, con mecanismo mezclador de combustion aire/gas. Posee tren
de gas regulado a 20mbares. Posee controlador de llama Honeywell,
transformador y electrodo para la ignicion, posee electrodo ultravioleta para
Quemador
caldera
controldellama
Controlador de llama Honeywell, control tipo
modulante.
Gases de combustion de quemadores. El equipo esta bajo bodega
techada, alta temperatura en la zona.
FuncionesSecundariaProducir gases calientes para el proceso de

calentamiento de aceite
Mantener temperatura de aceite termico en valor deseado
Aprob:
Quemar aire y gas natural a una presion de 20mbares

y enviar gases calientes a hogar de caldera.
Realiz:
Revis:
183
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Quemar aire y gas natural a una presion de 20mbares
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B
Disparo de protecciones del motor aire de combustion

Disparo switch de presion tren de gas
2 Producir gases calientes para el proceso de calentamiento de aceite
A
B
El quemador no arranca
Disparo de seguridades
3 Mantener temperatura de aceite termico en valor deseado
A
B
Modulacion deficiente
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
184
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Valvula reguladora de presion de gas averiada
Fuga en tren de gas
2
2
2
2
A
A
B
B
Transformador de ignicion averiado

Falla electrodo de ignicion
Switch de flujo de aceite averiado
Switch de nivel de tanque de expansion averiado
3
3
3
3
A
A
B
B
Falla electrodo de llama

Descalibracion combustion, por vibracion excesiva
Sensor de temperatura de aceite averiado
Revis:
Aprob:
185
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:
09/12/2007

Fecha:
Aplicacin de RCM a quemador de gas caldera de aceite termicoCodigo:
FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
186
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
MODODEFALLA
O
1
1
1
1
1
3
1
1
3
3
1
1
Kfo= 1
FO
1
2
1
2
2
2
2
2
1
1
2
2
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
1
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
2
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Aprob:
187
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
4
7
5
6
5
5
9
9
4
4
8
5
4
7
5
6
5
15
9
9
12
12
8
5
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista

Megga acometida - Trimestral
Limpieza y mantenimiento a valvula reguladora de presion - Anual
Inspeccion visual - diaria
Realizarpruebasdeestanqueidadanual
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
Verificar operacin de transformador de ignicion - anual
Verificar funcionamiento de electrodo de ignicion - anual

Verificar switch de flujo de aceite - anual
Verificar switch de nivel tanque de expasion aceite - anual
Verificar funcionamiento de electrodo de llama - anual
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
X
Verificar sensor de temperatura de aceite - anual
Inspeccionvisualmensual
10/12/2007
188
Electricista
Planta:
Objeto de Estudio:
Generacion de vapor - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a quemador de gas caldera de vapor
Fronteras:
Tomar gas natural de tren de gas regulado y aire
LAMITECH
quemarlo y enviar gases de combustion hogar de caldera
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
PlantaLaminados
Servicios
industriales
Entradas:
Energia electrica para alimentar el mecanismo
mezclador, gas natural a 20mbares y aire a temperatura ambiente
Sistema
generacionvapor
Quemador Maxon, capacidad a maxima carga de

Quemador
250Kwh, con mecanismo mezclador de combustion aire/gas. Posee tren de
caldera
gas regulado a 20mbares. Posee controlador de llama Honeywell, transformador
y electrodo para la ignicion, posee electrodo ultravioleta para control de llama
Controlador de llama Honeywell, control tipo
modulante.
Gases de combustion de quemadores. El equipo esta bajo bodega
techada, alta humedad en el ambiente.
FuncionesSecundariaProducir gases calientes para el proceso de generacion

de vapor
Mantener la presion de la caldera al valor deseado
Aprob:

Realiz:
Revis:
189
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

2 Producir gases calientes para el proceso de generacion de vapor
A
B
Nivel bajo de agua en la caldera
3 Mantener la presion de la caldera al valor deseado
A
B
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
190
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Fuga en tren de gas
2
2
2
2
A
A
B
B

Switch de nivel averiado
Valvula check de entrada de agua a caldera averiada
3
3
3
3
A
A
B
B

Descalibracion combustion, por vibracion excesiva
Sensor de presion averiado o descalibrado
Revis:
Aprob:
191
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
192
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
#FF
#MF
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
MODODEFALLA
O
2
1
1
1
1
3
2
1
3
3
1
1
Kfo= 1
FO
1
2
1
2
1
1
2
2
1
1
1
2
Kfo*FO
Ksf= 1
SF
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Ksf*SF
Kic= 1
Kma= 1
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
1
1
2
1
0
1
1
1
1
1
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
1
Kor*OR
Aprob:
193
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

Koc= 1
OC
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Koc*OC
R=OxS
4
5
5
7
4
3
6
6
4
4
5
5
8
5
5
7
4
9
12
6
12
12
5
5
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
Megga acometida - Trimestral
Limpieza y mantenimiento a valvula reguladora de presion - Anual
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
Inspeccion visual - diaria
Realizarpruebasdeestanqueidadanual
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
Verificar operacin de transformador de ignicion - anual
Verificar funcionamiento de electrodo de ignicion - anual

Verificar switch de nivel de agua - anual
Limpieza y mantenimiento a valvula check - anual
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
Verificar funcionamiento de electrodo de llama - anual

3
X
X
Verificar sensor de presion de vapor - anual
Inspeccionvisualmensual
10/12/2007
194
Electricista
Planta:
Objeto de Estudio:

Aplicacin de RCM a quemador de gas hornos
Fronteras:
Tomar gas natural de tren de gas regulado y aire
quemarlo y enviar gases de combustion a ductos de recirculacion hornos
LAMITECH
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Energia electrica para alimentar el servomotor,

gas natural a 20mbares y aire a temperatura ambiente.
Impregnacion
Impregnadora
Quemador Maxon, capacidad a maxima carga de papelKraft

54Kwh, con servomotor para control de combustion aire/gas. Posee tren de
Quemador
gas regulado a 20mbares. Posee controlador de llama Honeywell, transformador
horno
y electrodo para la ignicion, posee electrodo para control de llama
Controlador de llama Honeywell, temperatura de
operacin entre 100-200C

FuncionesSecundariaProducir gases calientes para el proceso de secado

y enviar gases calientes a ducto de recirculacion de gases del horno.
Realiz:
Revis:
Mantener el horno a la temperatura deseada

Aprob:
195
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

2 Producir gases calientes para el proceso de secado
A
B
Disparo de protecciones del quemador
3 Mantener el horno a la temperatura deseada
A
B
y enviar gases calientes a ducto de recirculacion de gases del horno.
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
196
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Fuga en tren de gas
2
2
2
2
A
A
B
B

Se disparo switch de presion de aire de combustion
Se dispara switch de presion sistema exhaustor de gases
3
3
3
3
A
A
B
B

Servomotor de modulacion averiado
Sensor de temperatura de horno averiado
Sensor de temperatura de hogar del quemador averiado
Revis:
Aprob:
197
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
198
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
MODODEFALLA
O
2
1
1
1
1
2
3
2
2
1
1
1
Kfo= 1
FO
1
2
2
2
2
2
1
1
2
2
1
1
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
1
2
2
1
2
1
1
1
1
3
1
1
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Aprob:
199
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
4
8
6
7
6
5
4
4
5
7
4
4
8
8
6
7
6
10
12
8
10
7
4
4
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
Limpieza y manteniemiento a valvula reguladora de gas - Anual
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico
Verificar fugas en el tren de gas - Trimestral
X
Veificar operacin de transformador de ignicion - Semestral
Limpiar y verificar posicion electrodo de ignicion - Semestral

Verificar funcionamiento de switch de presion de aire de combustion - Trimestral
Verificar funcionamiento de switch de presion diferencial de exhaustor - Trimestral
Limpiar y verificar posicion electrodo de llama - Semestral
10/12/2007
Mecanico
10/12/2007
Electricista
Verificar correcta operacin de servomotor modulador - Semestral
X
Verificar funcionamiento de sensor de temperatura horno - Trimestral
Verificar funcionamiento de sensor de temperatura hogar quemador - Trimestral
200
Agua de chillers - LAMITECH S.A

Aplicacin de RCM a motores torres de enfriamiento
Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:

de
LAMITECH
agua de chillers y enviarlo a torres de enfriamiento de chillers.
Planta
Laminados
Entradas:
Servicios
indutriales
Agua de chillers a 35C aproximadamente
CaractersticasTcnicas: Motores de 15Kw, 440V/60Hz,

Ventiladores fabricados en polietileno
Sistemaagua
friachiller
Motor
ventiladortorre
CondicionesOperativas: Motores ubicados en la parte inferior de la torre

con el proposito de enfriar agua
CondicionesAmbientales: Agua de tanque de chillers a 35C aprox.

Equipo a la interperie, alta humedad en la zona
FuncionesSecundariaMantener Agua fria en el sistema
Enfriar agua proveniente de reservorio de agua caliente

y enviarlo a menor temperatura a reservorio de agua fria.
Realiz:
Revis:
Bajar la temperatura del agua en aprox. 5C

Aprob:
201
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Enfriar agua proveniente de reservorio de agua caliente
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de ventilador
2 Mantener Agua fria en el sistema
A
B
Falla control nivel

Obstruccion en la tuberia
3 Bajar la temperatura del agua en aprox. 5C
A
B
Aspa en mal estado

Falla interna de la torres
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
202
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Desalineamiento motor
2
2
2
2
A
A
B
B

Falla relevos accionamiento
3
3
3
3
A
A
B
B
Desbalanceo
Aspa sucia
Se cae aspersor
Eliminadores de gotas en mal estado
Revis:
Aprob:
203
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
204
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
1
1
2
2
2
2
3
2
2
Kfo= 1
FO
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
Ksf= 1
Kfo*FO
SF
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kic= 1
Kma= 1
Ksf*SF
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
0
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
Koc= 1
Kor*OR
OC
Koc*OC
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Aprob:
205
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
3
7
2
3
3
3
5
3
3
2
3
4
6
7
4
3
3
6
10
6
6
6
6
8
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Calderista

Lubricacion rodamientos - semanal
Inspeccion visual y auditiva - Diaria

Verificar funcionamiento sensor de nivel - Trimestral
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
Revision tendencias tratamiento de aguas - Semanal

3
InspeccionvisualDiaria
MantenimientogeneralatorreAnual
Verificar indicador torres - semanal
206

Planta:
Objeto de Estudio:
Fronteras:
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:

de
LAMITECH
agua de torres y enviarlo a torres de enfriamiento de prensas.
Planta
Laminados
Entradas:
Servicios
indutriales
CaractersticasTcnicas: Motores de 30Kw, 440V/60Hz,

Ventiladores fabricados en polietileno
Sistemaagua
torres
Motor
ventiladortorre
CondicionesOperativas: Motores ubicados en la parte inferior de la torre

con el proposito de enfriar agua

Equipo a la interperie, alta humedad en la zona
FuncionesSecundariaMantener Agua fria en el sistema
Enfriar agua proveniente de reservorio de agua caliente

Realiz:
Revis:
Bajar la temperatura del agua en aprox. 5C

Aprob:
207
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Enfriar agua proveniente de reservorio de agua caliente
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

Rotura de ventilador
2 Mantener Agua fria en el sistema
A
B
Falla control nivel

Obstruccion en la tuberia
3 Bajar la temperatura del agua en aprox. 5C
A
B
Aspa en mal estado

Falla interna de la torres
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
208
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Desalineamiento motor
2
2
2
2
A
A
B
B

Falla relevos accionamiento
3
3
3
3
A
A
B
B
Desbalanceo
Aspa sucia
Se cae aspersor
Eliminadores de gotas en mal estado
Revis:
Aprob:
209
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
Fecha:
Codigo:
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
210
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
Realiz:
2
1
2
1
2
1
2
1
MODODEFALLA
O
2
1
2
1
1
2
2
2
2
3
2
2
Kfo= 1
FO
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
Kfo*FO
Ksf= 1
SF
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ksf*SF
Kic= 1
Kma= 1
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
0
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
Kor*OR
Koc= 1
OC
Koc*OC
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Aprob:
211
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

R=OxS
3
7
2
3
3
3
5
3
3
2
3
4
6
7
4
3
3
6
10
6
6
6
6
8
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
TAREASPROPUESTAS
LAMITECH S.A
fINICIAL
EJECUTOR
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Calderista

Lubricacion rodamientos - semanal
Inspeccion visual y auditiva - Diaria

Verificar funcionamiento sensor de nivel - Trimestral
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Calderista
10/12/2007
Ingeniero
10/12/2007
Calderista
Revision tendencias tratamiento de aguas - Semanal

3
MantenimientogeneralatorreAnual
212
Planta:
Objeto de Estudio:

Aplicacin de RCM a ventilador recirculacion gases calientes
Fronteras:
Tomargasesdelareadesecadodeloshornos1al7
LAMITECH
yrecircularlosdentrodelhorno.
Fecha:
Codigo:
09/12/2007
Diagrama:
Planta
Laminados
Entradas:
Gasesdeloshornosdesecado,compuestosbasicamenteporaguay
Impregnacion
volatilesderesinasfenolicasygasesdecombustiondelosquemadores.
Motor de 30HP, 440V/60Hz, blower con

capacidad de 2000m3/h a 180C. Sistema compuesto por
variador de velocidad electronico para control y ajuste de velocidad.
Impregnadora
papelKraft
Motor
ventiladorhorno
Flujo de recirculacion de gases de 2000m3/h a
160C

FuncionesSecundariaMantener revoluciones constantes

Mantenerelhornoalatemperaturadeseada
Recirculacion de gases calientes en los hornos

a una temperatura controlada y velocidad de recirculacion controlada
Realiz:
Revis:
Aprob:
213
Planta:
Objeto de Estudio:

FUNCIN
1 Recirculacion de gases calientes en los hornos
FF
FALLAFUNCIONAL
A
B

2 Mantener revoluciones constantes
A
B

Falla controlador monitor de velocidad
3 Mantener el horno a la temperatura deseada
A
B
Falla quemador de combustion directa

a una temperatura controlada y velocidad de recirculacion controlada
Realiz:
09/12/2007
Fecha:
Codigo:
Revis:
Aprob:
214
Planta:
Objeto de Estudio:
Realiz:

FF
Fecha:
Codigo:
MODODEFALLA
1
1
1
1
A
A
B
B

Desalineamiento poleas
2
2
2
2
A
A
B
B
Fructuacion de voltaje
Consigna remota averiada
3
3
3
3
A
A
B
B
Sensorinductivocontadordevueltasaveriado
Corto circuito en acometida sensor de velocidad
Baja presion de gas
Fallaelectrododellama
Sensor de temperatura averiado
Corto circuito en acometida sensor de temperatura
Revis:
Aprob:
215
09/12/2007
Planta:
Objeto de Estudio:
F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
Realiz:

Fecha:
Aplicacin de RCM a ventilador recirculacion gases calientes Codigo:
FF
MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
OCULTO?
SI
SEGURIDAD
EFECTOSDELAFALLA
MEDIOAMBIENTE
OPERACIONALES
REPARACIONES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Revis:
Aprob:
216
09/12/2007
IMAGEN
Planta:
Objeto de Estudio:
#F
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
#FF
#MF
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Realiz:
MODODEFALLA
O
2
1
2
2
3
1
2
1
1
2
1
1
Kfo= 1
FO
1
2
1
1
2
1
2
2
2
2
1
2
Kfo*FO
Ksf= 1
SF
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ksf*SF
Kic= 1
Kma= 1
MA
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kma*MA
Revis:
IC
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Kma*IC
Kor= 1
OR
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
Kor*OR
Aprob:
217
09/12/2007
Fecha:
Codigo:

Koc= 1
OC
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Koc*OC
R=OxS
5
8
4
4
5
4
6
6
5
5
4
6
10
8
8
8
15
4
12
6
5
10
4
6
SISTEMA:
ESTUDIO #:
FECHA:
#F
#FF
#MF
C Pv Pd D
SELECCIN DE TAREAS
09/12/2007
PLANTA:
LAMITECH S.A
TAREASPROPUESTAS
fINICIAL
EJECUTOR

10/12/2007
Electricista
InspeccionvisualMensual
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Lubricador
10/12/2007
Mecanico
Resetearvariador
10/12/2007
Electricista
Verificar consigna externa variador - Trimestral

Verificar velocidad real ventilador con tacometro - Trimestral
Inspeccionar operacin de sensor inductivo - Mensual
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Electricista
10/12/2007
Mecanico/Ins
trumentista
10/12/2007
Mecanico
Lubricacion rodamientos - Semanal
X
Inspeccion subestacion electrica - Diaria
2
X
Verificar correcta operacin valvula reguladora - Trimestral
VerificaroperacinswitchdepresionTrimestral
Verificar estado de electrodo de llama - Trimestral
Verificar operacin sensor de temperatura - Mensual
10/12/2007
218
Electricista

Modelo de Gestion Basadoen El Uso Eficiente de La Energia2

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Modelo de Gestion Basadoen El Uso Eficiente de La Energia2

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MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL USO

EFICIENTE DE LA ENERGIA EN LA PLANTA LAMITECH S.A - CARTAGENA

JAVIER ALBERTO BARRIOS VERHELST

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL USO

JAVIER ALBERTO BARRIOS VERHELST

Monografa para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mi amada esposa, a mi hija

Edgardo Torres Crump, Ingeniero Mecnico, Gerente de Mantenimiento de

Lamitech S.A, por permitirme lograr esta meta profesional.

1.1 ANTECEDENTES ............................................................................................. 3

2.1 EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA URE ........................... 6

3.1 PLANTA LAMITECH S.A. ............................................................................... 15

4.1 ENERGA ELCTRICA ................................................................................... 28

6. SOLUCIN DEL PROBLEMA

6.1 DIAGRAMA QFD ............................................................................................ 41

6.3 INDICADORES DE GESTIN ........................................................................ 48

Grfico 2. Consumo energtico por equipos.

Grfico 3. Distribucin de consumo gas natural.

Grfico 4. Distribucin de consumo de vapor.

Grfico 5. Distribucin de consumo de aceite.

Tabla 2. Consumo energtico.

Tabla 3. Consumo gas natural.

Tabla 4. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Consumidores

Tabla 5. Equipos consumidores indirectos de gas natural. Aceite trmico.

Tabla 7. Ponderacin QFD.

Tabla 8. Acciones mejorativas

Tabla 9. Indicadores energticos

Tabla 10. Plan de mantenimiento

Tabla 11. Auditoria energtica

Anexo B. Tablas anlisis de riesgos.

El objetivo de esta monografa es poder disear un modelo de gestin de mantenimiento que

El modelo de gestin va encaminado a poder contar con un mantenimiento mas proactivo en

Los sistemas de gestin basados en el uso eficiente de la energa, estn

En Colombia con la Ley 697 promulgada por el Congreso de la Repblica en

Con el Decreto 3683 del 19 de diciembre de 2003, se reglamento la ley y se cre

En nuestro pas los modelos de gestin energtica se han desarrollado tomando

dirigidas a obtener ahorros energticos en planta, pero el sistema no cuenta con

El objetivo de esta monografa es poder generar un modelo que permita garantizar

obtener eficiencias energticas suficientes que

cumplan con las metas de la organizacin.

En la actualidad la empresa Lamitech S.A asume altos costos por concepto de

Existe adems una tendencia al incremento de precios unitarios por consumos de

1.2.1 Objetivo general.

Proponer un modelo gerencial de gestin energtica que permita a la Compaa

1.2.2 Objetivos especficos.

Realizar un diagnostico del sistema de energa elctrica y trmica en Lamitech

Proponer un plan que permita obtener ahorros energticos en aquellas reas

Proponer un modelo de gerenciamiento que permita conservar y preservar el

Proponer un sistema que permita dar continuidad a la bsqueda y

1.3 ALCANCE DEL PROYECTO

1.3.1 Equipos generadores.

Se llamara en adelante equipos generadores, aquellos que estn en capacidad de

En esta monografa tenemos equipos generadores de energa elctrica y trmica,

1.3.2 Equipos consumidores.

Se llamaran equipos consumidores, a todos aquellos equipos que son usuarios

2.1 EL USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGA URE

La ley URE define y describe el uso racional y eficiente de la energa, como un

Tambin se puede definir como el aprovechamiento optimo de la energa en todas

Es tambin sinnimo de ahorro de energa, sustitucin de fuentes energticas,

El uso racional y eficiente de la energa beneficia a personas y entidades, pues les

Usar eficientemente la energa es evitar desperdiciarla y consumirla al mnimo, de

El proceso de globalizacin ha generado mayor competitividad en el mercado