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Filosofa de Control
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FILOSOFIA DE CONTROL
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TABLA DE CONTENIDOS
ALCANCE ..............................................................................................................4
2.0
2.1
DESCRIPCIN ......................................................................................................4
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
REA DE FLOTACIN..........................................................................................6
3.0
3.1
3.2
3.3
4.0
4.1
ALCANCE ............................................................................................................11
4.2
MEDICION ...........................................................................................................11
4.3
SISTEMA DE CONTROL.....................................................................................12
4.3.1
4.4
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ESPECIFICACIN TECNICA
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1.0
ALCANCE
Esta especificacin describe los requerimientos funcionales bsicos del hardware, software y
performance del Sistema de Control de Procesos, conformando la Filosofa de Control para la
Ca Minera Ares S.A. Unidad Arcata.
Los requerimientos descritos aqu sern la gua para desarrollar en forma ms amplia la
especificacin tcnica del Sistema de Control Integrado.
Como metodologa, este documento deber ser utilizado en conjunto con la ltima revisin de los
P&IDs, Diagramas de Lazos y Diagramas Lgicos.
2.0
DESCRIPCIN
La planta podemos dividirla en las siguientes reas
rea de Chancado Primario
rea de Lavado de Mineral
rea de Chancado Secundario
rea de Molienda
rea de Flotacin
rea de Espesadores
rea de Relave
rea de dosificadores.
El presente documento solo describir las reas de Chancado Primario, Lavado de
Mineral, Chancado Secundario, Molienda, Flotacin.
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2.1.6
rea de flotacin
La pulpa que viene de molienda, llega a un distribuidor de pulpa y se reparte a
dos acondicionadores 1 y 2, de ah en adelante se tiene dos circuitos de
flotacin paralelos que pasan por las fases de Rougher, Scavenger y Cleaner,
al final, los dos circuitos paralelos envan las pulpas de concentrado a la etapa
de eliminacin de agua y las pulpas de relaves al circuito de almacenamiento de
relaves.
Instrumentacin actual
En la actualidad existe un control de nivel en la ultima celda de rougher y un
control de nivel en la ltima celda de scavenger, tambin existe un indicador de
pH y una vlvula para la adicin de cal que no esta en lazo cerrado con el
indicador de pH, es decir la adicin de cal se hace en modo manual.
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d. Cambio de todos los nidos de ciclones por zarandas de alta vibracin (tipo
Snack Sizer Derrick) con lo que se puede lograr una mejor clasificacin,
disminuir la remolienda y adems de evitar tener que controlar la densidad y
la presin que en el caso de los nidos de ciclones es necesario.
e. En el rea de flotacin dividir en dos sub bancos de celdas los bancos de
celdas de Rougher para adicionar un control de nivel en ese punto, pues,
debido al tamao de las celdas y a la distancia entre la primera celda y la
ltima, el control solo es efectivo en las ltimas celdas ms no en las
primeras, por que la cantidad de espuma en las primeras celdas es casi
inexistente.
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rea de Chancado
a. Dotar al rea de chancado de un elemento de pesaje para poder realizar la
totalizacin de la cantidad de carga que ingresa a la planta y que
indirectamente pueda servir para controlar la cantidad de flujo que ingresa al
lavador.
b. Dotar de detectores de metales en las fajas Nro 01, y en la faja
transportadora Nro 04 para proteger a las chancadoras.
c.
rea de Molienda
a. Dotar al rea de molienda de tres controles de carga con sus respectivas
balanzas y alimentadores vibratorios.
b. Dotar al rea de molienda de tres controles de adicin de agua para que
trabajen en relacin con los controles de alimentacin de carga fresca a los
molinos.
c.
rea de Flotacin
a. Cambiar los controles de nivel de las ltimas celdas rougher y scavenger por
controles ms modernos y que puedan tener comunicaciones. Ejm RS 485
Modbus.
b. Incluir un control de nivel para la separacin de las celdas rougher que se
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4.1 ALCANCE
Las seales de campo de la planta de Chancado sern controladas por
un Controlador Local e independiente y las seales de campo de Molienda y
Flotacin sern controladas por el Controlador Principal.
Este sistema de control considera la cantidad necesaria de mdulos
anlogos y digitales considerando una reserva de 30%. Estn montados dentro
de un panel con todos los accesorios necesarios para una operacin segura y
confiable.
4.2 MEDICION
Consideraciones Generales
Las variables de campo a medir (para control de proceso y seguridad)
en este proyecto son:
o
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CONTROLADORES DE PROCESO
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rea de Chancado
Se consideran las siguientes caractersticas para el Controlador de
Chancado:
a. Para el rea de Chancado se considera un Controlador
independiente y no I/O remotas del Controlador Principal ubicado en
Molienda debido principalmente a que es un rea de operacin
diferenciada a las otras reas de la Planta, es decir, puede operar
slo algunas horas del da, puede estar en funcionamiento incluso
mientras se tenga problemas o parada por mantenimiento en las
reas de Molienda y Flotacin, etc. De esta forma no es necesario
tener el Controlador de Molienda encendido para operar el control
en el rea de Chancado.
b. Instalar una pantalla de operador HMI, para que el operador pueda
observar y controlar su proceso desde dicha pantalla, deber
comunicarse con el controlador de chancado va Modbus TCP otro
servicio sobre plataforma Ethernet.
c.
rea de Molienda
Para el caso del Controlador en Molienda y Flotacin se considera lo
siguiente:
a. CPU de alta capacidad de procesamiento y memoria, de
tal forma que podr poder controlar la operacin de la
Planta completa incluyendo las reas que an no estn
consideradas en el presente documento. Esto evitar
realizar cambios posteriores de CPU u otros.
b. Capacidad de Servidor WEB y almacenamiento de
reportes en el Controlador. Con esta capacidad se
podr monitorear desde cualquier punto de la red
corporativa el Sistema de Control siempre y cuando se
otorgue los accesos respectivos.
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