LAMINACION

Tendencias Innovadoras en
el Laminado en Caliente
Theo Nijhuis, Alois Seilinger, Thomas Kierner, Gerlinde Djumlija,
VOEST-ALPINE Industrieanlagenbau GmbH & Co (VAI)
Varios avances innovadores de VAI en el campo de la tecnologa de laminacin en caliente contribuyen sustancialmente a mejores tolerancias dimensionales, planeza, perl y propiedades mecnicas del producto de tira laminada. Estas soluciones son parte de un avanzado paquete tecnolgico
denominado Paquete de Tecnologa SmartCrown, que incluye el contorno SmartCrown de rodillos
de trabajo, el sistema de exionado y desplazamiento Bloque L (estantes de molino), el sistema de
exionado Bloque C (estantes de molino), el Hot-PLANICIM Roll, para medir la planeza de la tira en
caliente, enfriamiento dinmico de los rodillos de trabajo, estrategia optimizada de desplazamiento,
estantes de molino de agarre reducido y un avanzado sistema de control de perl y planeza. Este
artculo describe estas soluciones, con ejemplos de aplicacin en varias plantas acereras.

Tolerancias dimensionales ms estrictas pueden obtenerse solamente

por medio de la reduccin de las tolerancias en el espesor de la lnea de
centro y el perl de la tira por medio
de la reduccin tanto de la desviacin
promedial del valor objetivo, como de
las desviaciones del valor promedio.
Estas mejoras pueden obtenerse
mediante el uso de equipo con mayores capacidades de control, un control
ms estricto del proceso (tanto del
montaje como del control en lnea)

26

Considerablemente mejor perl de

tira y planeza pueden alcanzarse a
travs de la instalacin de los nuevos
paquetes tecnolgicos ofrecidos por
VAI. Estos incluyen el nuevo contorno
de rodillo SmartCrown, el sistema de
exionado y desplazamiento Bloque
L, un modelo de deexin del can
de rodillos en lnea, un diseo espe-

cial de estantes del molino para agarre reducido, una estrategia optimizada de desplazamiento de los rodillos
de trabajo, enfriamiento dinmico de
los rodillos de trabajo, y un modelo de
control de perl y planeza altamente
eciente. Los objetivos clave de estos
paquetes de soluciones son alcanzar
un amplio rango de control, una fcil
implementacin de las caractersticas
de control, un diseo exible del programa de pases, supresin de todos

[%]

l mercado es la fuerza de
impulso de avances innovadores en equipo y servicios
para el laminado en caliente. Las
metas clave de los productores de
acero incluyen la fabricacin de productos cero defectos, tolerancias
ms estrictas de dimensin, mejores
perl y planeza, buena formabilidad,
aceros de ms alta resistencia y las
correspondientes reducciones de
peso. Para alcanzar estos objetivos,
es necesario un continuo desarrollo
del equipo y el proceso.

as como un mejor conocimiento de

los respectivos procesos.

Calidad de embutido profundo y embutido profundo especial

Aceros IF e IF de alta resistencia

Elongacin A

PANORAMA

Aceros aleados con fsforo

Aceros de doble fase

Aceros
isotrpicos
Aceros
endurecidos
al horno

Aceros TRIP
Aceros Multifase
Aceros microaleados
de alta resistencia

*Aceros de fase martensitica

BTR, TMS, USIBOR

Figura 1: Propiedades Mecnicas de Aceros Avanzados de Alta Resistencia

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

los tipos de ondulaciones de centro,

adems de una sola recticacin de
cilindros por estante del molino.
El mercado de productos laminados
no slo demanda tolerancias dimensionales mejoradas, sino tambin el
desarrollo de nuevos grados de acero
de alta resistencia con propiedades de
formabilidad excelentes. La Figura 1
ilustra las propiedades mecnicas de
varios aceros avanzados de alta resistencia, la produccin de los cuales
requiere un estricto control de la composicin qumica y de la temperatura
en tiempo real durante el proceso de
laminado. Las mejoras de innovacin
en el equipo de enfriamiento son por
ello un asunto primordial en la laminacin en caliente, y deben enfocar
diversos aspectos tales como altas tasas de enfriamiento como se aplica
en el enfriamiento de placa adems
de tolerancias estrictas en las desviaciones de temperatura a todo lo largo
y ancho de la tira.
Adems de estos paquetes, VAI ha
diseado una solucin para el exio-

nado positivo y negativo de molinos

de tira en caliente, una solucin que
fue exitosamente implementada en el
molino de tira en caliente de la planta
siderrgica Fos-sur-Mer de Arcelor,
en Francia.
Otros avances en desarrollo incluyen
sistemas de medicin de planeza
para la medicin continua tanto de la
forma inter-estantes como de la forma
de la tira tal como sta deja el tren
de acabado. Esto se basa en el bien
conocido sistema de medicin de
planeza Hot-PLANICIM Roll, el cual
ha sido modicado para su aplicacin
en el ambiente del molino de tira en
caliente. Las primeras pruebas con
este nuevo rodillo fueron realizadas
en la planta de colada y laminado
de tira de Terni en Italia, donde lo
apropiado de este sistema para una
exacta medicin del calibre de la tira
en caliente se conrm plenamente.
Aspectos de Diseo del Molino
En el diseo de un molino moderno,
los costos de inversin de los compo-

nentes, la conabilidad y los tiempos

de entrega son factores clave. VAI ha
introducido nuevos mtodos de desarrollo con el n de identicar la mejor
solucin para los requerimientos
especcos del cliente. La aplicacin
de tcnicas de diseo paramtrico
reduce el nmero requerido de horas
de ingeniera, costos de inversin
y tiempos de entrega. Una lista de
parmetros especica la informacin
ms importante de los componentes.
Partes standard, tales como tornillos
y cojinetes, pueden ser elegidos de
las tablas relevantes de estas listas.
Los parmetros son trasladados al
modelo geomtrico, el cual produce
los dibujos del diseo.
Pruebas especiales del material se
llevaron a cabo para obtener informacin precisa sobre las propiedades
de fatiga del mismo, tomando en
consideracin la historia de su manufactura y las condiciones de lmites
operacionales del componente. Un
mejor conocimiento de los lmites
del material lleva a mejoras en el
diseo. El sobredimensionado de

Anchura de Tira: 1275 mm

3er. Orden & WRB

Figura 2: Comparacin de Desempeo entre el SmartCrown y Contornos de Rodillo de Tercer Orden

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

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Desviacin del Perl de la luz Parablica [m]

Angulo de Contorno = 40
Angulo de Contorno = 70
Angulo de Contorno = 100
Angulo de Contorno = 150
Angulo de Contorno = 180

Posicin con referencia al Centro del Molino [mm]

Figura 3: Desviacin de una Luz entre Rodillos Parablica como Funcin del Angulo de Contorno

los componentes puede ser reducido, disminuyendo as los costos de

inversin.
En lo siguiente, se describen varias
soluciones tecnolgicas innovadoras
de VAI para un desempeo mejorado
del molino de tira en caliente y una mejor calidad del producto, con nfasis en
principios funcionales y resultados.
PAQUETE TECNOLOGICO
SMARTCROWN
El Paquete de Tecnologa SmartCrown de VAI, con alto contenido
de innovacin, es un paso decisivo
para el control mejorado del perl
de la tira y la planeza en molinos de
tira en caliente. Dependiendo de si
las soluciones sern instaladas en
un molino nuevo o en uno existente,
los componentes y sistemas de este
paquete pueden ser incorporados individualmente para lograr la mxima
mejora en el cumplimiento del perl
de la tira y la planeza. El Paquete de
Tecnologa SmartCrown de VAI comprende los siguientes elementos:

28

Figura 4: Principio Mecnico del Bloque L

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

t Contorno SmartCrown de rodillos

t
t
t

t
t
t
t

de trabajo
Sistema de exionado y desplazamiento Bloque L
Sistema de exionado Bloque C
Rodillos Hot-PLANICIM para la
medicin de la planeza de la tira
en caliente
Enfriamiento dinmico de rodillos
de trabajo
Estrategia optimizada de desplazamiento
Estantes del molino con agarre
reducido
Sistema avanzado de control de
perl y planeza

Contorno de Rodillos de Trabajo

SmartCrown (Patente No.: AT
410765.B)
SmartCrown es un nuevo tipo de
contorno de rodillos desarrollado por
VAI. El sistema SmartCrown emplea
un desplazamiento lateral de los
rodillos de trabajo para ajustar el
contorno de la luz entre rodillos con
el n de modicar el perl de la tira o
empatar la corona relativa de la tira
entrante. El contorno SmartCrown
puede ser descrito como la suma de
una funcin sinusoidal y una funcin
lineal. Coecientes de esta funcin
son elegidos de tal manera que en
una posicin arbitraria del desplazamiento del rodillo el perl resultante
de la luz sin carga tiene siempre una
forma cosenoidal. Por consiguiente,
el desplazamiento continuo permite
ajustes continuos del perl de la luz.

SmartCrown se instala usualmente

con el exionado de rodillos de trabajo, con el propsito de lograr el control
del perl y la planeza.
Reemplazo de todas las coronas
de rodillos convencionales con un
contorno de rodillo nico
Debido a la gran capacidad de ajuste
del SmartCrown, una sola recticacin por estante del molino puede
reemplazar todos los recticados de
rodillos convencionales en un estante
de molino para cumplir con los requerimientos de perl y formado de varios
programas de laminacin.
Programa de laminado y diseo de
programa de pases ms exible
El SmartCrown permite programas
de pases y programas de laminacin
a disearse de mayor exibilidad, lo
cual contribuye a una utilizacin ptima de la capacidad del molino.
Diseo mecnico sencillo
El SmartCrown es un sistema sencillo
aunque potente de control del perl y

la forma. El desplazamiento axial de

los rodillos se lleva a cabo por medio
de cilindros hidrulicos standard.
En la Figura 2 el cumplimiento del
rango de control del SmartCrown se
compara con el de rodillos de trabajo
con contorno con recticacin de 3er.
orden, ambos para el mismo rango de
corona de rodillos.
Mayor control de forma
El contorno de la luz entre rodillos
puede expresarse como una funcin cosenoidal. El contorno de luz
sin carga corresponde a una cierta
porcin de una curva cosenoidal
alrededor de su vrtice. La posicin
del lo del barril corresponde a un
cierto ngulo, que es llamado el ngulo de contorno. Por medio de la
anacin de alto grado de este ngulo
de control, el perl transversal de la
luz entre rodillos resultante (Figura
3) puede ajustarse de tal modo que
los ondulamientos de los cuartos
pueden evitarse. El evitamiento de
las ondulaciones de los cuartos se
basa en el hecho de que la reduccin

Los mayores benecios del contorno

de rodillos de trabajo SmartCrown se
resumen como sigue:
Mayor rango de control de perl
y planeza
Empleando el desplazamiento de los
rodillos de trabajo conjuntamente con
rodillos de trabajo especialmente perlados aumenta signicativamente
el rango de control de la planeza en
comparacin con el exionado del
rodillo de trabajo convencional. El

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

Figura 5: Seccin Transversal del Bloque L y el Soporte del Rodillo de Trabajo

29

Figura 6: Seccin Longitudinal del Bloque L con Rodillos de Trabajo

local de espesor en el rea sensible a

las ondulaciones disminuye, toda vez
que la altura de la luz entre rodillos
sin carga es un poco ms grande
en esta regin. Una reduccin local
ms pequea resulta en una menor
tendencia hacia esfuerzos longitudinales de compresin en la tira, lo cual
es responsable de la ocurrencia de
ondulaciones.
SISTEMA DE FLEXIONADO Y DESPLAZAMIENTO
DEL BLOQUE L (Patente No.
AT407124.B)
Los sistemas actuales de comando
de perfil y planeza requieren una
combinacin de exionado y desplazamiento de los rodillos de trabajo.
Con el n de utilizar la capacidad de
desplazamiento axial de los rodillos
de trabajo, VAI ofrece una serie de
opciones de diseo para satisfacer
los variados requerimientos de los
diseos de los estantes de molinos
existentes (Tabla 1).

30

Tabla 1: Sistemas de Flexionado y Desplazamiento de Rodillos de Trabajo

Diseo
Convencional
Bloque C
Bloque T
Bloque L

Tipo de Flexin
Positivo
Positivo/negativo
Positivo
Positivo

Tipo de Desplazamiento
Carrera corta
Ninguno
Carrera larga
Carrera corta

VAI desarroll recientemente un nuevo sistema caracterizado por un diseo

sencillo de bajo costo de inversin y bajo costo tambin de mantenimiento
para el exionado positivo en combinacin con el contorno de rodillos de
trabajo SmartCrown. Las soluciones son unidades en forma de L, las cuales
son guiadas por todo el lado largo de la L, dentro de lo cual se aplica un momento durante el desplazamiento de los rodillos. El momento se deriva de una
carga no simtrica de los soportes sobre las piezas L. El diseo sencillo es
el resultado del bloque de exionamiento jado localmente. Los cilindros de
exionado actan entre los dos soportes de los rodillos de trabajo de manera
que no hay necesidad de desplazar el bloque de exionado. Por consiguiente, los claros pueden ser reducidos en comparacin con otras soluciones de
diseo. Otra ventaja del sistema es el fcil manejo durante los cambios de
rodillos de trabajo (Figuras 4-6).
SISTEMA DE FLEXIONADO BLOQUE C
Adems de los sistemas combinados de desplazamiento y exionado, VAI
ofrece igualmente una solucin que permite el exionado positivo y negativo.
El sistema fue instalado en el molino de tira en caliente de Arcelor en Fos-surMer, Francia, en 2002, donde se ha desempeado muy bien (Figura 7).

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

Hot-PLANICIM Roll para Mediciones de Planeza de la Tira

Los sistemas de medicin de planeza actualmente disponibles para
tira en caliente son muy limitados
en diversos aspectos: cualesquiera
de ellos mide solamente la planeza
de la cabeza de la tira, o no tiene
un buen desempeo en trminos de
mantenimiento o precisin.
Respaldada por una amplia experiencia en el control de formado de
acero y aluminio, VAI ha desarrollado un diseo que supera estas
restricciones: el rodillo medidor de
forma Hot-PLANICIM. Esta solucin
permite medir la planeza de un producto de tira laminada en caliente
con un alto grado de conabilidad
y precisin.
Desarrollo del Sistema
En sociedad con Pechiney, el sistema fue aplicado inicialmente en
un molino de laminacin en caliente
de aluminio en 1997. Una caja de
enfriamiento fue aadida a un rodillo
medidor de forma para mantener la
temperatura del rodillo por debajo de
los 150 C. Este producto es ahora

standard en la industria y se emplea

comnmente en los molinos de acero
laminado en fro. VAI decidi enseguida adaptar el sistema para su uso en
las severas condiciones de operacin
de un molino de laminacin de acero
en caliente. La medicin continua de
la planeza de la tira a la salida del
tren del laminacin o en una posicin
inter-estantes permitira el alcance de
mejoras de calidad y productividad.
El desarrollo est siendo implementado actualmente de acuerdo con el
siguiente programa:
Fase 1Clculo preliminar: clculo
de elementos nitos 3D, integracin
de la retroalimentacin de un molino
en caliente de aluminio para determinar las cargas requeridas para
distintas aplicaciones de acero.
Fase 2Diseo y manufactura de un
prototipo industrial para laminacin
en un molino de tira en caliente.
Fase 3Probado del equipo en un
ambiente industrial para:
t Cuanticar la capacidad de medicin
t Conrmar el diseo del sistema
para aplicaciones en laminacin
en caliente de acero.

Figura 7: Soporte de Rodillo de Trabajo para su Uso con el Bloque de Flexin Tipo C

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

Las pruebas fueron efectuadas en

una instalacin de colada y laminado
de tira en Italia, donde las condiciones
trmicas son las ms difciles debido
a la alta temperatura de la tira, el largo
tiempo de contacto de los rodillos y
las supercies de la tira resultante
de la baja velocidad de la tira y las
operaciones continuas.
Descripcin del Equipo
El rodillo est instalado en un brazo
articulado atornillado a la estructura
del molino y accionado por medio de
un cilindro hidrulico. Este sistema
permite que el rodillo sea posicionado cuando la tira se encuentra
bajo tensin. La tira es empujada
automticamente fuera del rodillo
cuando el molino es detenido. El
rodillo es impulsado por un motor
hidrulico y un montaje de rueda
libre, lo que permite que la velocidad
de laminado se alcance antes de
que el rodillo haga contacto con la
tira. Cuando se produce el contacto,
el rodillo es impulsado por la tira. El
rodillo est parcialmente dentro de
una caja de enfriamiento que incluye
tambin un sistema de atomizacin. La caja tiene limpiadores en
contacto con el rodillo que impiden
que el agua gotee sobre la tira. La
temperatura del rodillo se mantiene
debajo de los 100 C por medio de
enfriamiento directo de su supercie.
El sistema completo de medicin y
transmisin de seales es reutilizado de su aplicacin en el laminado
en fro desde los sensores hasta
el hardware de procesamiento de
seales a travs de ligas electrnicas integradas sin contacto. El
diseo del rodillo ha sido adaptado
a las condiciones especficas de
operacin de un molino de tira en
caliente manteniendo las ventajas
del equipo bsico:
t Una funda continua que es insensible al ambiente
t Alta resolucin: paso de 150 mm
de anchura con mediciones rpidas sin carga y bajo carga.

31

Resultados
Los resultados de las primeras corridas
conrman lo adecuado del diseo:
t Validacin del sistema de enfriamiento: la temperatura del rodillo
puede ser mantenida fcilmente
debajo de 100 C con una tasa
aceptable de ujo de enfriamiento
(150 a 300 l/min.).
t Validacin del diseo del rodillo:
todo el equipo es capaz de resistir
el ambiente del molino de tira en
caliente.
t El rodillo mide la distribucin de la
tensin de la tira relativa a la carga
aplicada durante el contacto con la
tira.
ENFRIAMIENTO DINAMICO DE
RODILLOS DE TRABAJO
Adems de otros objetivos, la solucin
de VAI para el enfriamiento de los
rodillos de trabajo en molinos de tira
en caliente se enfoca en el mejoramiento de la calidad de la tira a travs
de un mayor control de la forma. El
ajuste de tasas especcas de ujo
en toda la longitud del barril, con la
combinacin apropiada de cabezales
de enfriamiento, permite la expansin
trmica de los rodillos de trabajo y
controlar con precisin el perfil de
la luz entre rodillos con carga. Tres
cabezales por rodillo y por lado son
empleados normalmente; uno para
enfriamiento bsico en combinacin
con dos cabezales adicionales para el
rodillo de trabajo. Por medio del uso
de tasas dinmicas de ujo en cada
cabezal, es posible ampliar el rango de
ajuste del sistema de desplazamiento
y exionado de los rodillos de trabajo.
Si la corona trmica excede un cierto
lmite, el exionado del rodillo de trabajo podra no tener la capacidad de
compensar la expansin, y podran
ocurrir defectos de perl o planeza. El
enfriamiento dinmico de los rodillos
de trabajo asegura que las fuerzas de
exionado puedan permanecer dentro
de cierto rango, y que el perl objetivo
de la tira pueda alcanzarse siempre.

32

Figura 8: Versin ms reciente del Hot-PLANICIM Roll

ESTRATEGIA OPTIMIZADA DE
DESPLAZAMIENTO
La aplicacin de una estrategia optimizada de desplazamiento de los
rodillos de trabajo tiene el objetivo de
satisfacer el cumplimiento requerido
de perl y planeza al tiempo de minimizar el desgaste de rodillos, y con
ello, extender las campaas de laminado. Las siguientes metas fueron
consideradas durante el desarrollo de
la estrategia de desplazamiento:
t Mejoramiento del contorno de la
tira mediante la reduccin de puntos altos.
t Ampliacin de los programas de
laminado
t Incremento en la productividad del
molino
t Disminucin del desgaste de los
rodillos
t Laminado libre de programa
Esos objetivos pueden alcanzarse
mediante el preclculo de las posiciones de desplazamiento de los
rodillos de trabajo para minimizar las
anomalas en el contorno para todas
las tiras. Esto se realiza mediante
la optimizacin matemtica de un
programa completo de laminado con
la consideracin del desgaste y la
corona trmica. Comparaciones de
la estrategia optimizada de desplazamiento fueron preparadas para un
programa de laminado con anchuras
iguales de tira, para un programa de
laminacin con una distribucin de

anchura de tira totalmente libre, y

para un programa de laminado de
formas de atad. Despus de laminar siempre las mismas 120 tiras,
pero en diferentes secuencias, la
mxima diferencia de desgaste en
la longitud del barril pudo reducirse
de 60 m para el laminado sin desplazamiento, a alrededor de 40 m
para el desplazamiento cclico, y a 20
m con desplazamiento optimizado
para tiras de la misma anchura. Para
un programa de formas de atad es
posible reducir el desgaste de rodillos
despus de 120 tiras, de 50 m sin
desplazamiento a 30 m con desplazamiento cclico, y a 10 m con
desplazamiento optimizado.
Para encontrar las posiciones ptimas de desplazamiento, se utilizan
funciones objetivo. Una evaluacin de
la calidad de contornos de rodillos de
trabajo causada por desgaste y corona
trmica se efecta en la zona de contacto de la tira por medio de funciones
de calidad en cada pase del programa de laminacin. Las restricciones
utilizadas son la mxima posicin de
desplazamiento del rodillo de trabajo y
la mxima distancia de desplazamiento
entre dos pases consecutivos.
DISEO DEL BASTIDOR DEL MOLINO CON AGARRE REDUCIDO
(patente pendiente)
Debido al agarre del bastidor del estante del molino durante el laminado,

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

Enfriamiento convencional con tasa ja de ujo

Flujo dinmico

Perl alto en la cabeza

Control de
Perl de Tira

Perl bajo en la cola

Fijo

Perl de tira

Patrn de
Enfriamiento

Corona
Trmica

Corona Trmica

Corona trmica

Lmites de exionado no excedidos

Lmite de exin
Lmite de exin

Flexionado
de Rodillo

Figura 9: Principio de Control de Corona Trmica

deben considerarse los claros entre el

bastidor y los soportes. Debido a los
claros requeridos, el cruce de rodillos
puede ocurrir, lo cual puede inuenciar
el contorno de la luz entre rodillos. Para
reducir la posibilidad de cruce de rodillos, los claros, y por ello el agarre del
bastidor del estante del molino, deben
reducirse. Por consiguiente, se llevaron
a cabo fases de optimizacin para reducir el estirado y estriccin del bastidor.
Pudo alcanzarse una reduccin de
alrededor del 60% de la estriccin en
comparacin con los diseos convencionales de estantes de molino.
APLICACIONES INDUSTRIALES
Varios de los paquetes tecnolgicos
descritos arriba, especialmente los
modelos de control, estn siendo actualmente instalados en el molino de
tira en caliente de voestalpine Stahl,
de Linz, Austria. El claro objetivo aqu
es mejorar el cumplimiento del perl y
planeza de la tira laminada mediante

SIDERURGIA 129 JUN / JUL 2005

el reemplazo del sistema existente de

control, que permaneca desde antes
de 1995. El ncleo del nuevo sistema
es un modelo en lnea de deexin del
can de rodillo de elementos nitos
en 3D de alta precisin desarrollado
por VAI, el cual es capaz de ejecutar
clculos en 50 milisegundos. Adems
de una mayor precisin de perl y
planeza, el nuevo sistema de control
provee ventajas adicionales tales
como una ms elevada exibilidad
en la utilizacin de los comandos de
perl y planeza del molino, resultados
mejorados de planeza inter-estantes
y menores cambios de forma de tira
por estante para el logro de condiciones de laminado ms seguras.
Con el n de demostrar el diseo
conable del Bloque L y vericar las
mejoras posibles, se simularon las
peores situaciones de carga en una
prueba de largo plazo fuera de lnea.
Fuerzas de exin hasta de 640 kN
fueron aplicadas. Durante la prueba,

se simularon 52,000 golpes de puntas

de cola. El bloque fue desmantelado
y vericado posteriormente. El bloque
se encontr en muy buenas condiciones, el desgaste fue prcticamente
insignicante, y el diseo prob as
estar listo para su aplicacin en un
molino de tira en caliente.
El estante de molino de agarre reducido se encuentra en uso en el
molino tndem de laminado en fro
de Bethlehem Steel, en Estados
Unidos de Amrica, y ser usado
para alcanzar el mismo tipo de mejoras en un molino de tira en caliente.
El modelo de deexin del can de
rodillo en lnea se encuentra ya en
uso en el molino de tira en caliente
de Ispat Annaba en Argelia, en el
molino de placa de voestalpine
Grobblech en Linz, Austria, y en
la lnea EUROSTRIP en TKN en
Krefeld, Alemania. El sistema de
enfriamiento dinmico de rodillos de
trabajo se encuentra en operacin en

33

Posicin del rodllo de trabajo

Anchura de tira [mm]

Posicin del rodllo de trabajo [mm]

Anchura de tira

Nmero de tiras

Mxima diferencia de desgaste sobre anchura de tira

Desgaste [m]

Max. diferencia [m]

Contorno nal de luz entre rodillos sin carga

Nmero de tiras

Nmero de tiras

Distancia desde el lo del barril del rodillo [mm]

Sin desplazamiento

Desplazamiento cclico

Desplazamiento optimizado

Figura 10: Resultados de la Estrategia Optimizada de Desplazamiento Para un Programa de Laminado de Formas de Atad

el molino de tira en caliente de TISCO y en el molino Steckel de JISCO,

ambos en China.

Figura 11: Optimizacin por Elementos

Finitos del Bastidor de Estante de Molino

34

Al momento de escribir este artculo (abril de 2005) el contorno de

rodillos SmartCrown ya haba sido
instalado y se encontraba operando
exitosamente en un molino de laminacin en fro de aluminio (AMAG
Molino de Acabado Brillante No.
3, Austria/2001), en molinos de
laminado en fro (Wuhanmolino tndem de laminado en fro,
China/2003, Tangshanmolino
reversible de laminado en fro,
China/2004, Tangshanmolino
tndem de 6 rodillos de laminado
en fro, China/2005), en molinos
Steckel (productor sueco de acero
para herramientas/2004, Jiuquan
China/2004) as como en un molino
de tira en caliente (Zhangjiagang
HongchangSHAGANGChina/2005).

Otras rdenes han sido recibidas

para instalacin del contorno de rodillos SmartCrown de Formosa Heavy
Ind. (molino reversible de laminado
en fro/China) y el Maksi Group AST
(Minimill/Rusia).
RECONOCIMIENTO
VAI agradece al Austrian Forschungsfrderungsfond, el cual fonde parcialmente estos desarrollos.

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