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ELEMENTOS

DIMENSIONALES
Objetivo: conocer las propiedades fsico mecnicas de las
aleaciones a partir de un reporte.

TEMA: PROPIEDADES DE LOS


MATERIALES (ACERO)

Nombre del Profesor: Ing. Eduardo Rodrguez Romero


Nombre del Alumno: Emmanuel Borja Garca
Materia: Elementos Dimensionales
Grupo: Mt-201

Tabla de contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................................ 2
Las aleaciones.............................................................................................................................. 2
Acero.............................................................................................................................................. 3
Impurezas..................................................................................................................................... 3
Clasificacin.................................................................................................................................. 4
Segn el modo de fabricacin................................................................................................ 4
Segn el modo de trabajarlo.................................................................................................. 4
Segn la composicin y la estructura................................................................................... 4
Segn los usos.......................................................................................................................... 5
Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero.............................................................5
Normalizacin de las diferentes clases de acero...................................................................6
Tratamientos superficiales...................................................................................................... 7
Tratamientos trmicos............................................................................................................. 7
Tratamientos termoqumicos..................................................................................................... 7
Mecanizado del acero................................................................................................................. 8
Acero laminado......................................................................................................................... 8
Acero forjado............................................................................................................................. 9
Acero corrugado....................................................................................................................... 9
Estampado del acero............................................................................................................. 10
Troquelacin del acero.......................................................................................................... 10
Mecanizado blando................................................................................................................ 10
Rectificado............................................................................................................................... 10
Mecanizado duro.................................................................................................................... 10
Mecanizado por descarga elctrica..................................................................................... 10
Taladrado profundo................................................................................................................ 11
Doblado.................................................................................................................................... 11
Aplicaciones............................................................................................................................... 11
Conclusiones.............................................................................................................................. 12
Bibliografa consultada............................................................................................................. 13

INTRODUCCIN
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que integran
la materia de Tecnologa de los Materiales, los cuales nos servirn para poder tener en
claro algunas ideas que nos servirn para tener una comprensin ms clara de una
aleacin en especfico.
Los materiales que se utilizan en construccin deben tener una serie de propiedades,
que justifiquen su uso. A partir de los ensayos, se conoce el valor de cada una de las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que interesa determinar. El cmo conocer
la estructura interna de los materiales nos permite darles un mejor uso y que puedan ser
de mejor aprovechamiento, as tambin los tratamientos trmicos que dichos materiales
que pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y mejor aplicaciones a
la industria,.

Las aleaciones
Una aleacin es considerada como una mezcla slida homognea de dos o ms metales
con algunos elementos no metlicos. stas se pueden lograr mezclando los elementos a
fundir a temperaturas muy altas que se encarguen de que sus componentes se fundan.
Las aleaciones pueden estar constituidas por elementos metlicos en estado elemental
o en estado de oxidacin nulo o contener algunos elementos no metlicos. Las
aleaciones generalmente se clasifican tomando en cuenta los elementos que se
encuentran presentes en mayor proporcin, los cuales, sern denominados como
componentes base.
Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern considerados como
componentes secundarios o traza.
Pero en general, las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos:
- Aleaciones ferrosas
- Aleaciones no ferrosas
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en
general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales
como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters
que despiertan estos materiales.
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el
1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una
fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y nquel (15-26%),
aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de
hierro.
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y nquel
(8-20%)

Acero
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al
acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo
hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m de
densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero es
utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronutico, ya que las
piezas con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar
con un material dctil y tenaz como es el acero, adems de la ventaja de su relativo bajo
costo.

Impurezas
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de
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que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o


reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin.
En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite
su presencia en cantidades mnimas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,
conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y
que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado
deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que
provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso
tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma
MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn
debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S para que se produzca la
reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la
maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al
disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP
(fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un
eutctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil y posee un
punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,
transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y
la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la
tensin y mejorar la maquinabilidad.

Clasificacin
Segn el modo de fabricacin
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

elctrico.
fundido.
calmado.
efervescente.
fritado.

Segn el modo de trabajarlo


Acero moldeado.
Acero laminado.

Segn la composicin y la estructura


Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que
modifican sus propiedades. stos se clasifican segn su influencia:
Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial aquellos
que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno,
wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,
molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la
resistencia a la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin:
el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
crticas: cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos
crticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el
acero es de bajo contenido de carbono.

Segn los usos


Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

para imanes o magntico.


autotemplado.
de construccin.
de corte rpido.
de decoletado.
de corte.
indeformable.
inoxidable.
de herramientas.
para muelles.
refractario.
de rodamientos.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero


Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.


En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
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El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de
golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1650 C.18
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el
ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas
de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la
dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin
corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo
la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o
mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable,
al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
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austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita
no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de
algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin:
L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1.2 105 (es decir = 0.000012). Si existe libertad de
dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin
est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El
acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el
transcurso de un incendio.

Normalizacin de las diferentes clases de acero


Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen
sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los
mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores
consumidores de aceros.
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas
por AENOR.22
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de uso mucho
ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

Tratamientos del acero


Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos
superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por


proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes
metlicos.
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Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la


tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:

Templado.

Revenido.

Recocido.

Normalizado.

Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero,
tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia
al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,


aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
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perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,


aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas
entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se


utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y


nitrgeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco(NH3) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.


El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un
bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al
material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura
ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del
aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es
indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo
"S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (shock
resistant).

Mecanizado del acero

Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se
ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay
que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia
requerida.

Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad
metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.

Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente
en construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado
de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y
tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y
con un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado estn normalizadas. Por ejemplo, en Espaa las regulan
las normas: UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a
40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg.

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Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o


rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben
cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign
armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de traccin:

lmite elstico Re (Mpa)

carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)

alargamiento de rotura A5 (%)

alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

relacin entre cargas Rm/Re

mdulo de Young E

Estampado del acero


La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta
donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos
de embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas.
Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.

Troquelacin del acero


La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta
donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de
impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

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Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.)
luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por
procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y
medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin
de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.

Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes
del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe
tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy
fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones
peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas
que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra
del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por
ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es
preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima
del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el
mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil.

Mecanizado por descarga elctrica


En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de
electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

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Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,
como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su
posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha
sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico
se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso,
puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.

Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.

Aplicaciones
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte
de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
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Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles


porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan como por


ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague,
de amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que
son de aleaciones de aluminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro
se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de
nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin
de hierro

Conclusiones

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Bibliografa consultada

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Paraninfo.

Sandvik Coromant (2005). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid:
Thomson Editores.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat Editores.

Luis Colasante (2006). Ltude des superficies de lacier inoxydable austnitique AISI 304 aprs une
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Nueva Enciclopedia Larousse. 1984.

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