Unidad

uno

nmero

Trminos empleados en el taller.

Normalizacin

Logros:
Diferenciar los procesos de fabricacin en el taller de metalmecnica.
Identificar el proceso de normalizacin aplicando en dibujo
tcnico para la representacin simplifica de diferentes objetos
mecnicos.

Indicadores de logros.
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboracin
de una pieza mecnica.
Aplica correctamente la normalizacin en la elaboracin de
planos.

Trminos empleados en el taller.

Abocardar: ensanchar un agujero cilndrico a cierta
profundidad, como el que se suele hacer para acomodar la
cabeza de un tornillo de cabeza cilndrica.
Achaflanar: biselar una arista.

Ahuecar: formar un agujero en una cavidad fundida.

Ahusamiento: disminucin gradual del dimetro de un objeto
alargado.
Ahusar: reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.
Ajuste: exactitud de la adaptacin entre las superficies en
contacto de partes coincidentes.
Avellanar: formar un ensanchamiento cnico en el extremo de
un agujero cilndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o
remache.
Barrillar: limpiar y emparejar las piezas de fundicin o forja
por frotamiento en un barril giratorio.
Brida: borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de
un tubo, para hacer una conexin.

Achaflanado.

Buje.

Abocardado

avellanado

Trminos empleados en el taller.

Bruir: lustrar o aplicar un acabado brillante.

Buje: funda cilndrica removible, utilizada para proporcionar
una superficie de apoyo.
Calce: placa metlica delgada que se inserta entre dos
superficies.
Canto redondeado: la esquina externa redondeada de una
pieza fundida.
Carburizar: endurecer la superficie de una pieza de acero de
baja calidad por calentamiento en un medio carbonizado.
Cementar: Carburizar y endurecer.

Cepillar: maquinar una superficie plana sobre un cepillo de

mesa.
Cianurar: endurecer una superficie como se
Carburizar.

describi en

Cizallar: cortar lminas o barras de acero por accin de

cizallamiento de dos cuchillas.
Cojn: superficie de proyeccin de poca altura.
Collarn: pieza cilndrica ajustada a una flecha.

Trminos empleados en el taller.

Corona: contorno angular o curvado de la superficie exterior
de una pieza.
Costilla: componente delgado de una pieza que acta como
riostra o soporte.
Cua: pieza usada entre una flecha y un cubo para impedir el
movimiento.
Cuero: ranura longitudinal cortada en una flecha o en un
cubo para recibir una cua.
Cuero para lengeta: ranura usada generalmente para cuas
rectangulares o lengetas.
Decapar: remover costras y herrumbres de una pieza.
Desbarbar: cortar o remover los defectos superficiales con un
cincel.
Estampar: conformar un metal con un troquel estampado.

Esmerilar: acabar una superficie mediante una rueda abrasiva

giratoria.
Fundicin maleable: pieza fundida que ha sido recocida para
hacerla mas resistente.
Galvanizar: recubrir el hierro o el acero por inmersin en un
bao de cinc.
Graduar: marcar o dividir una escala en intervalos.
Grafilar: poner spera una superficie cilndrica para producir
un mejor agarre.
Horadar: ensanchar un agujero utilizando una broca.
Lengeta: seguro deslizante rectangular que permite a una
polea moverse a largo de la flecha paralela a su eje.
Limar: formar, acabar o recortar con una herramienta de corte
metlica finamente dentada.

Trminos empleados en el taller.

Limpiar con arena: limpiar la superficie de piezas moldeadas
forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad.
Estirar: formar metal lo cual puede hacerse en fro o en
caliente, por medio de dos superficies.
Filete: un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la
unin de dos superficies.
Forjar: dar forma a metales en caliente por martilleo.
Fresar: maquinar una pieza en una fresadora.
Fundicin acerada: una pieza hecha de fundicin de hierro a la
cual se ha agregado desperdicio de acero.

Machuelar: Cortar manual o mecnicamente una rosca

interna.
Mameln: proyeccin circular que esta elevada respecto a una
superficie principal de una pieza de fundicin.
Mandrilar: maquinar un
menudo no redonda.

agujero a una forma deseada a

Maquinar garganta: cortar una ranura circular alrededor de

una flecha.
Pasador cnico: un pasador ahusado utilizado para sujetar
cubo o collarines a flechas.
Patn: extremo superior o inferior de u balancn.
Pieza forjada a martinete: pieza formada en un molde
mientras esta caliente, por medio de un martinete.
Pieza fundida a presin: pieza vaciada que ha sido obtenida
por la inyeccin de una aleacin fundida que tiene como base
el aluminio.
Pieza troquelada: pieza de lmina metlica que ha sido
cortada o formada utilizando un troquel.
Plantilla: modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa en
el trabajo de trazado para establecer lneas de corte.
Pulir: acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal
suave impregnada con un abrasivo.
Punzonar: perforar
cizallamiento.

una

Ranura: acanalamiento
herramienta.

pieza
hecho

metlica
con

sierra

delgada
o

con

por
otra

Recalcar: aumentar el dimetro formar un soporte en una

pieza durante el forjado.
Recocer: calentar una pieza a una temperatura particular.
Refrentar: maquinar en un torno una cara plana, la cual es
perpendicular al eje de rotacin de la pieza.
Refrentar en taladro: acabar una parte circular sobre la
superficie rugosa de una pieza.
Remachar: sujetar dos placas de acero con remaches.
Remaches: vstago con cabeza que une mas o menos
permanentemente dos piezas.
Rimar: acabar un agujero a medida exacta utilizando una
herramienta de corte estirada y giratoria.
Roscar: cortar roscas de tornillo en un torno empleado un
burila.
Saliente: proyeccin u oreja que se ha fundido o forjado como
parte de una pieza para proporcionar un soporte o permitir el
ensamble con otra pieza.

Normalizacin
Definicin y concepto
La
palabra
norma,
etimolgicamente:

del

latn

normun,

significa

regla a seguir para llegar a un fin determinado

Este concepto fue ms concretamente definido por el comit

alemn de normalizacin en 1940.

La normalizacin es una actividad colectiva orientada a

establecer solucin a problemas repetitivos.
La normalizacin tiene una influencia determinante, en el
desarrollo industrial de un pas, al potenciar las relaciones e
intercambios tecnolgicos con otros pases.
Objetivos y ventajas:
Los objetivos de la normalizacin, pueden concretarse en tres:
1) La economa
2) La utilidad
3) La calidad
Estos tres objetivos traen consigo una serie desventajas, que
podramos concretar en las siguientes:
1) Reduccin del nmero de tipos de un determinado
producto.
2) Simplificacin de los diseos.
3) Reduccin de costos.

Trminos empleados en el taller

Soldar con bronce: unir dos piezas de metal usando
soldadura resistente
Soldar por puntos:
utilizando calor.

soldar

dos

lminas

traslapadas

Soldar en caliente: unir piezas mantenindolas en contacto

con soldadura blanca.
Soldadura provisional: soldadura por puntos de pequeas
secciones intermitentes.
Soldadura por presin: unir dos piezas de metal por
martilleo.
Taladrar: formar un agujero cilndrico en el metal utilizando
una broca.
Templar: disminuir la dureza de una pieza de acero
endurecido recalentndolo.
Templar superficialmente: enfriar rpidamente la superficie
de una pieza.
Tornear: bloque de metal empleado para operaciones de
formado o estampado.
Como muestra de la ventaja en la reduccin del nmero de
tipos de un producto veamos:
En estados unidos, en un momento determinado, existan
49 tamaos de botellas de leche con diferentes dimetros
de boca.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9
tipos. Con un solo dimetro de boca, obtenindose una
economa del 25%.

En definitiva, con la normalizacin se consigue:

Producir ms
y mejor, a travs de la
reduccin de tiempos y costos.

Los principios de la normalizacin son paralelas a la

humanidad.
Basta recordar que ya en las civilizaciones caldea y egipcia
se haban tipificado los tamaos de ladrillos y piedras
segn unos mdulos de dimensiones previamente
establecidos.
Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar los
armamentos, fue necesario utilizar la industria privada.

Normas DIN.

NADI.
DIN.

Comit de normalizacin de la industria alemana

Normas de la industria alemana

DNA.

Comit de normas alemanas, que si bien sigui

emitiendo normas bajo las siglas DIN.

DIN.

Instituto alemn de normalizacin

AFNOR. Asociacin francesa de normalizacin

NORMAS ISO.

Ante la aparicin de todos estos

organismos internacionales de normalizacin, surgi la
necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos
ellos.
El trabajo de iso abarca
todos los campos de la
normalizacin, a excepcin de la ingeniera elctrica y
electrnica.

Otras entidades de normalizacin que vale destacar a parte

de las mencionadas son:
CSIC, IRANOR, AENOR, UNE, CEN, CENELEC, ETSI, COPAN.
En nuestro pas, el instituto Colombiano de normas tcnicas
y certificacin, ICONTEC, es el organismo de normalizacin,
segn el decreto 2269 de 1993.

NORMAS FUNDAMENTALES DE TIPO GENERAL

A este tipo pertenecen las normas relativas a formatos,
tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc.

NORMAS FUNDAMENTALES DE TIPO TCNICO

Son aquellas que hacen referencia a las caractersticas de
los elementos mecnicos y su representacin.
NORMAS DE MATERIALES
Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los
materiales, con especificacin de su designacin.
NORMAS DE DIMENSIONES DE PIEZAS Y MECANISMOS
Especificando
formas,
dimensiones
y
tolerancias
admisibles. A este tipo pertenecen las normas de
construccin naval, maquinas herramientas, tuberas, etc.
FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un
dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. Estn
normalizados en la norma UNE.

Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de

doblado, semejanza y referencia segn las cuales:
Un formato se obtiene por doblado trasversal.
La relacin entre los doblados de un formato es igual a
la relacin entre el lado de un cuadrado y su diagonal.
Para la obtencin de los formatos se parte de un
formato base de 1m2 aplicando estas tres reglas se
determinan las dimensiones del formato base llamado
AO, cuyas dimensiones seran 1189 x 841 mm.
La
norma
establece
para
sobres,
carpetas,
archivadores, etc. Dos series auxiliares B y C. Las
dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen
como media geomtrica de los lados homlogos de dos
formatos sucesivos de la serie A.
Los de la serie C, se obtienen como media geomtrica
de los lados homlogos de los correspondientes de la
serie A y B.