Professional Documents
Culture Documents
406
Dr in. ukasz NOWAKOWSKI,
dr hab. in. Edward MIKO, prof. Pk (Politechnika witokrzyska):
ANALIZA CZYNNIKW WPYWAJCYCH NA STRUKTUR GEOMETRYCZN
POWIERZCHNI PODDANYCH OBRBCE SKRAWANIEM
Streszczenie
Artyku zawiera przegld odnalezionych w literaturze zestawie czynnikw majcych wpyw na
proces generowania struktury geometrycznej powierzchni poddanych obrbce skrawaniem. Na podstawie przeprowadzonej analizy literatury i wasnych dowiadcze autorzy opracowali nowe zestawienie czynnikw, ktre oddziauj na proces ksztatowania struktury geometrycznej powierzchni. Ta
klasyfikacja uwzgldnia 32 czynniki podzielone na pi grup zwizanych z obrabiark, narzdziem
i waciwociami materiau obrabianego, ze zjawiskami obrbkowymi towarzyszcymi procesowi
skrawania oraz z czynnikiem ludzkim.
Sowa kluczowe: obrbka skrawaniem, chropowato powierzchni, parametry procesu skrawania
11
Autorzy pracy [6] twierdz, e chropowato powierzchni ksztatuje proces obrbki poprzez stereometryczno-kinematyczne odwzorowanie krawdzi ostrza na
powierzchni materiau obrabianego, co bezporednio zwizane jest z parametrami
skrawania. Uwzgldniaj oni rwnie czynnik zakcajcy idealny proces usuwania materiau w postaci przemieszcze wzgldnych pomidzy narzdziem
a przedmiotem obrabianym, ktre s wynikiem bdw wrzeciona i drga maszyny
(rys. 3).
Praca [5] przedstawia zestawienie dziewitnastu czynnikw wpywajcych na
chropowato powierzchni. Czynniki zostay podzielone na cztery grupy obejmujce parametry obrbki (siedem zmiennych) gdzie autorzy uwzgldniaj wpyw
parametrw skrawania, dobranej strategii obrbki oraz zastosowanego chodzenia.
14
Rys. 4. Diagram przedstawiajcy czynniki oddziaujce na struktur geometryczn powierzchni podczas procesu obrbki skrawaniem [5]
15
16
Chropowato powierzchni
Falisto powierzchni
Prostoliniowo powierzchni
Czowiek
Obrabiarka
Narzdzie
Prdko
skrawania
Ksztat
narzdzia
Promie
zaokrglenia
krawdzi skrawajecej
Szeroko
skrawania
Materia
narzdzia
Promie
zaokrglenia naroa
Wierszowanie
Chodzenie
Zuycie
ostrza
Bdy
ustawienia
Kinematyka
procesu obrbki
Sztywno
obrabiarki
Sztywno
Wymiary
narzdzia
Posuw
Gboko
skrawania
Liczba
ostrzy
Waciwoci materiau
obrabianego
Zjawiska
obrbkowe
Twardo
Typ
materiau
Przyspieszenia
Wibracje
Wymiary gabarytowe:
rednica,dugo,
wysoko, szeroko
Grubo cianki
Formowanie
wira
Narost
Sztywno
Sposb
mocowania
Przemieszczenia
wzgldne
Tarcie,
Dynamiczne zuycie
ostrza
Siy
skrawania
H min
17
3. WNIOSKI
Reasumujc naley stwierdzi, e:
1. Proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni w wyniku obrbki
skrawaniem jest bardzo zoony i wpywa na niego wiele czynnikw oraz oddziaywanie poszczeglnych elementw ukadu obrbkowego.
2. Istniejce zestawienia czynnikw wpywajcych na proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni nie s spjne oraz nie uwzgldniaj wszystkich czynnikw, ktre mog wpywa na proces generowania struktury geometrycznej powierzchni.
3. Analizujc literatur w adnym z opracowanych zestawie czynnikw wpywajcych na SGP nie natrafiono na parametr minimalnej gruboci warstwy
skrawanej pomimo tego, e w pracy [8] wykorzystywana ona jest do prognozowania parametru Ra.
4. Autorzy proponuj podzia skadajcy si z 5 grup zwizanych z obrabiark,
narzdziem, waciwociami materiau obrabianego, zjawiskami obrbkowymi towarzyszcymi procesowi skrawania, czynnikiem ludzkim.
5. Opracowane zestawienie czynnikw wpywajcych na proces powstawania
struktury geometrycznej powierzchni uwzgldnia 32 czynniki, z ktrych 19
jest znanych przed rozpoczciem obrbki, a 13 trzeba monitorowa w czasie
obrbki.
LITERATURA
[1] ADAMCZAK S.: Pomiary Geometryczne Powierzchni. Zarysy Ksztatu, Falisto
i Chropowato. Warszawa. WNT 2009.
[2] Alauddin M., El Baradie M. A., HaShmi M. S. J.: Optimization of surface finish in end milling
inconel 718. Journal of Material Processing Technology 56 1996, s. 54-65.
[3] Altinas Y., Engin S.: Generalized modeling of mechanics and Dynamics of milling cutters.
Annals of the CIRP, vol. 50/1 2001, s. 25-30.
[4] Basuray P.K., Misra B.K., Lal G.K.: Transition from ploughing to cutting during machining with
blunt tools. Wear 43 1977, s. 341349.
[5] Benardos P. G., Vosniakos G. C.: Predicting surface roughness in machining: a review.
International Journal of Machine Tools & Manufacture 43 2003, s. 833844.
[6] Cheung C.F., Lee W.B.: A theoretical and experimental investigation of surface roughness
formation in ultra-precision diamond turning. International Journal of Machine Tools &
Manufacture 40 2000, s. 9791002.
[7] Cieloszyk J., Olszak W., Skrodzewicz E., Sobkowiak E.: Stan geometryczny powierzchni
frezowanej czoowo z duymi posuwami. Materiay Konferencji I Forum Prac Badawczych
Ksztatowanie czci maszyn przez usuwani materiau. Koszalin 1994, s. 46-55.
[8] Miko E.: Konstytuowanie mikronierwnoci powierzchni metalowych obrabionych narzdziem
o zdefiniowanej stereometrii ostrzy. Monografie, studia, rozprawy 46. Kielce 2004.
[9] Radziszewski L.: Intrusive effect of a contact transducer on testing results, Metrology and Measurement Systems Vol. XI, Nr 1/2004 s.31 43 Warszawa 2004.
18