ANTOLOGIA

Manejar y aplicar las normas estndares en el anlisis de operaciones de los sistemas de

produccin. Participar en proyectos de transferencia, desarrollo y adaptacin de tecnologas de
los sistemas productivos. Conocer, seleccionar y aplicar tecnologas de automatizacin para
optimizar procesos productivos. Utilizar los instrumentos de medicin para controlar la
calidad de los productos manufacturados.
Conocer las caractersticas de los plsticos y cermicos para poder aplicar procesos de
fabricacin adecuados. Seleccionar los diferentes compuestos termofraguantes utilizados en los
plsticos y sus efectos. Conocer los productos que se obtiene mediante diversos procesos con
celulosa, materiales plsticos y cermicos.

INDICE

Presentacion. 2

Introduccion. 3

Temario. 4

Temas... 5-65

Anexos... 66-76

Bibliografia... 77

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COMALCALCO
PROFRA: JESSICA BERENICE DIAZ VALLEJO

ANTOLOGIA UNIDAD 3 Y 4

INTEGRANTES:
LUCIA SAMANTHA GARCIA CHAN
KAREN CRISTELL MARTINEZ MENDOZA

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

SEMESTRE Y GRUPO:
4B

INTRODUCCION

UNIDAD 3
Reconocer los diferentes procesos que cambian la forma de las aleaciones ferrosas y no
ferrosas, sus ventajas y limitaciones
Conocer los diferentes tipos de moldeo en piezas fundidas, tipo de arenas y efectos
del moldeo en los productos finales
Realizar por equipo una investigacin de los diferentes procesos que cambian la
forma de los metales tanto en fri como en caliente, y analizar sus ventajas y
limitaciones e identificar los productos obtenidos por estos procesos.
Conocer el funcionamiento, partes y operaciones de los procesos de maquinado
tradicional y analizar las ventajas y desventajas de estos con los procesos
automatizados
Efectuar prcticas de Moldeo, fundicin y maquinado de piezas metlicas.
Realizar una Visita Industrial donde se apliquen procesos de esta naturaleza.

UNIDAD 4
Aplicara los distintos tipos de ensamble de manera adecuada a la naturaleza del proceso y
funcionalidad.
Identificar tipos de ensamble, caractersticas y clasificacin.
Formar equipos de acuerdo a los tipos de ensambles para investigar
caractersticas, informacin sobre la confiabilidad, ventajas y desventajas de
estos y aplicaciones prcticas.
Reforzar los conocimientos mediante un dialogo abierto sobre los resultados
de las diferentes actividades extra clase (practicas, investigaciones y visitas a
empresas)

TEMARIO

Unidad 3 procesos de cambio de forma

3.1 fundicin, colado al alto vacio, centrifuga y precisin

3.2 formado mecnico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, estruccion,
embutido y troquelado
3.3 desprendimiento de viruta por maquinado convencional y cnc

Unidad 4 procesos industriales de plsticos trmicos, compuestos y

termofraguantes, y materiales cermicos

4.1 generalidades
4.2 tipos de plstico
4.3 materias primas
4.4 compuestos termofraguantes(fenolicas,resinosas y furamicas)
4.5celulosas, poliestirenos, polietileno y propilenos
4.6 materiales cermicos
4.6.1estructura de los materiales cermicos
4.6.2 cermicos tradicionales
4.6.3 propiedades generales y aplicacin de los cermicos

UNIDAD 3

PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

Generalidades
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA Y PROCESOS INDUSTRIALES DE
PLASTICOS TERMICOS COMPUESTOS Y TERMOFRAGUANTES, MATERIALES
CERAMICOS

Cambio de forma
De un material

Se refiere a la alteracin fsica/qumica/estructural. Atmica

De un material con ayuda de operaciones o conjunto de
operaciones
que integran el proceso y de las cuales se llaman tecnolgicos de
manufactura, con el nico propsito de obtener un producto final.

El cambio de forma se produce tomando en cuenta los siguientes elementos de un

proceso:

Energa:

Trmica, elctrica, mareomotriz, nuclear, etc.

Maquinaria, mano de obra, herramientas

Valor agregado

Valor agregado: es un distintivo o plus que hace de un producto competitivo capaz

de cubrir una necesidad real algunos indicados del valor agregado caen en las 3
famosas B.

Bueno

(exclente
calidad del
material)

Barato
(minimizacion
desde los
costos de
produccion )

Bonito

(diseo
atrayente o
ergonomico)

valor agregado

Tecnologa de manufactura
Se dividen en:
Operaciones de ensamble: es la unin de dos o ms piezas con la finalidad de
obtener un producto.

Operaciones de proceso: si cambian la forma de un material

Existen 3 tipos:

Operaciones de
proceso.

Mejoramiento de
propiedades

Deformado

Tratamiento de
superficies.

1. fundicion y moldeo.
2. procesamiento de particulas
3. de deformado
4. de remocion de material.

1. Fundicion y moldeo
Solidos
a) Metales
b) Plsticos
c) Cermicos vitria

fundicion en
coquillas
moldes
permanentes

sistema de
produccion
continua

fundicion por
centrifuga
fundicion por
inyeccion

metales

moldes no
permanentes

piezas unicas

fundicion en
arena.

2. Procesamiento de partculas
Polvos
a) Metalicos
b) Cermicos
3. Proceso de deformacin
Solido
a) Metales
b) Plsticos
4. Remocin de material
Solidos
a) Metales
b) Plsticos
c) Maderas

Conclusin: en este tema se conoci los inicios de los metales y plsticos asi
como de su formacin y costo de algunas aplicaciones. Conocimos los 3 tipos de
ensamble los cuales son permanentes, semipermanentes y los no permanentes.
en estos se clasfican los diferentes metales y plsticos

3.1. FUNDICIN, COLADO AL ALTO VACIO, CENTRIFUGA Y PRECISIN

FUNDICION
Definicin de fundicin y moldeo.
Es un proceso de licuefaccin donde consiste en pasar un material solido a estado
liquido con la ayuda de la temperatura y la energa mecnica para que
posteriormente sea vertido dentro de la cavidad de un molde (permanente o no
permanente).
Importancias del proceso de fundicin.
Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas.
Es un proceso relativamente econmico
Fcil de mecanizar.
Propiedades:
Buena resistencia a la compresin
Baja resistencia a la traccin.
Resistencia a las vibraciones.
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente.
Resistencia al desgaste.

Etapas del proceso de fundicin en moldes.

Moldeo

Fusion y
colada

Limpieza y
acabado.

Fabricacion del
modelo

Diseo de moldeo.

Propiedades de arena de fundicin.

Resistencia al fuego
Deben ser compactas y plsticas
Estabilidad de forma
Deben tener alta porosidad y permeabilidad
El material debe ser lo suficiente plstico.

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Fundicin
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y Moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con
una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde",
que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad
del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y

metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y
el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas
de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener

en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura

ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la

direccin de desmolde (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de

no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo
de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el

llenado del molde con el metal fundido.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada copey la parte inferior denominada draga que se corresponden a
sendas partes del molde que es necesario fabricar.
Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms
precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena
verde.

12

Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus

aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin
en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es

hueca, ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten
que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con
arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la
fabricacin de una pieza y tambin su coste.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la

cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios

canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los
gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena
permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la
pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento
disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de
dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es
posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar
estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para

13

aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos

trmicos o tratamientos de compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de
nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza
puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.
Tipos de moldeo
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una
textura spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca
produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que
posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos
el granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice,

arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde
con arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado
en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y
medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para
obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena

preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por
un tercer componente liquido gaseoso, por autofraguado. De este modo se
incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y
mejor acabado superficial.
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Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice

seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado
rpido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y
300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir
piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial.

Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde.

La generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite

obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo
tradicional en arena verde. Se distingue:

Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones

alimentados hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en

los moldes. Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los
moldes. A finales de los aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con
aire a presin lanzado sobre el molde de arena pre compactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto
que se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin
limitada unos 90-120 moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri

Syndikat (DISA) implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando
verticalmente presin. Las primeras lneas de este tipo podran producir 240
moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos 550 moldes por
hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de obra
y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.

Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en

1910. Sin embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa
americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea basada
en esta tecnologa. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor
es DISA y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en
Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja es el bajo precio de los

15

modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems, la idoneidad
para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.

Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica

en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la
primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de
un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha
completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera
o el plstico para extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal
fundido.

Fundicin centrifugada
El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa
de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar
rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las
aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin
de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento
frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems
objetos simtricos.

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que

se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de
fundicin centrfuga:
Fundicin centrfuga real
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

16

a) Fundicin centrfuga real

Mquina de fundicin centrfuga para fundicin de acero.

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y
objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y
se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.
b) Fundicin semicentrfuga
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos
se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene
poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas
de fundicin es maquinado posteriormente.

Mtodo de fundicin centrfuga real para cilindros.

17

c) Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos
de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se
genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal
que llena las cavidades de los moldes.

Moldeo centrfugo.

Comentario: comprendimos los diferentes tipos de fundicin y analizamos

sus diferencias y asi llegamos ala conclusin de que los mtodos de
fundicin ocupan diferentes moldes pero al final llegan a un mismo objetivo
lo cual es fundir un material deseado.

18

3.2. FORMADO MECANICO, FORJADO, PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO,

DOBLADO, ESTRUCCION, EMBUTIDO Y TROQUELADO.

Procesamiento de partculas
Se utiliza para materiales nicamente con presentacin en polvos ya sea metales y
cermicos; consiste en vaciar el polvo dentro de la cavidad de un molde aplicarle
calor y fuerza hasta lograr la cinterizacion de grano por grano y obtener una pieza
sinterizada y uniforme.

Proceso de deformacin (forjado)

Esta tecnologa de manufactura implica que un material sea metal y sea
precalentado al rojo vivo, con la finalidad de lograr el reblandecimiento del material.
Consiste en golpear la pieza con un molde determinado (pieza en el centro
sentidos contrarios). Es importante mencionar que a partir de este procedimiento
de deformacin se derivan algunos que son similares como el troquelado para
metales y termoconformado para plsticos.

Proceso de deformado (extruccion).

Este proceso se utiliza para materiales slidos ya sea plsticos y metales; en el
caso de los plsticos el mtodo de extrusin siempre va acompaado del mtodo
de soplado, muy diferentes en el caso de los metales. Se llama as por que la
finalidad es succionar y hacer un corte en el trono ya moldeado e un material.

Proceso de deformacin de laminado (rolamiento).

El laminado consiste en lograr que una pieza de acero o plstico disminuya el tanto
de veces que se desea su espesor, hasta lograr obtener pelculas o lminas de
este la finalidad es usar dos rodillos de metal algunos con un sistema de
enfriamiento y otros con un sistema de calentamiento, pero ambos aplican fuerzas
mecnicas. Cada rodillo esta posicionado a diferentes distancias de su propio eje
para marcar los espesores de laminacin.
19

Proceso de deformacin de doblado

Este proceso me indica una deformacin en cualquiera de los puntos de un
material metlico, con la finalidad d lograr ngulos distintos segn la forma del
producto. Este procedimiento puede ejecutarse sin calentamiento dl material o n
casos especiales precalentamiento de este.

Procesamiento de deformacin mtodo de inyeccin en plsticos

El proceso se refiere a lograr una penetracin del material resinoso en el caso de
los plsticos y fundido en el caso de los materiales atreves de una boquilla envuelta
por resistencias que empujan el material hacia la salida del inyector y donde la
base de posicin transfiere material hacia la cavidad de un molde.

FORMADO MECNICO, FORJADO, PRENSADO, ESTIRADO,

CIZALLADO, DOBLADO, EXTRUSIN, EMBUTIDO Y TROQUELADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse
para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms
requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones
especficas y a velocidades controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn
formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas,
engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante
diferentes procesos mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque
de virutas.

20

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn
y una matriz, as como al inventar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Embutido.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin
en la Figura evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del dado.
Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar
patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro.

Laminado.
21

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un

cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones
especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o
propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por
todos los otros procesos.
Forjado
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de
cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas.

Forjado.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza
de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms
como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente
apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final. Es el mtodo
22

de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta

1000 aos A. C.
Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro
y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

Estirado.
Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por
medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el
material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado
es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de
manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.

Extrusin

23

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es

predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto
es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos
por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En
todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del
cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la
extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del
cliente particular.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que
en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura 22.
Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una deformacin
plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete a un esfuerzo
muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se inician en ambos
lados de la lmina a medida que contina la deformacin. Cuando se alcanza el
lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y
ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la
lmina como se muestra en C. el valor del juego, que desempea un papel
importante en el diseo de matrices depende de la dureza del material. Para el
acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa un juego
inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el
espesor de la lmina, consumiendo ms potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa.
24

Proceso de cizallado de metal con punzn y matriz.

Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar lmina
con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos cada 300mm
para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte. En la operacin,
la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de corte se encuentre
bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores descienden y las
cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado,
el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores
inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor.
Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo
largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto metal
se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las interiores
se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve hacia el lado
de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el espesor disminuye
ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y se acorta en el otro.
Aunque las longitudes correctas para los dobleces se pueden determinar por
frmulas empricas, estn considerablemente influidas por las propiedades fsicas
del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay

25

alguna recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama

recuperacin elstica.

Recuperacin elstica en operaciones de doblado.

Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m
de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado,
se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez.
El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual al espesor
del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida vara en
proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen
carreras cortas, y

estn equipadas

generalmente con

un mecanismo impulsor

excntrico.

Dobladora.

26

Comentario: en este tema analizamos las diferentes maquinas para doblar, estirar,
cortar o moldear un material. Conocimos sus usos y lo que cada una realiza la
mayora de estas es ocupada para acero pero tambin pueden ser ocupadas para
diferentes materiales como aluminio.

3.3. DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO CONVENCIONAL Y

CNC

Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza.
Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el
amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o
el ultrasonido.
Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa
de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se
hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones
en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como
roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

27

Taladro de banco.

Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina
metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral
o helicoidal.

Taladrado.
Avellanado
28

Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el

extremo de una operacin.

Avellanado.

Rimado
Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de
una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta
de corte con varios bordes de corte.

Rimado.
29

Mandrinado o torneado interior

Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado.

Mandrinado.

El careado para tuercas o refrentado.

Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
30

Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta
de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola,
junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza
mecnicamente con una mquina.

Roscado.

Torneado.
Proceso de maquinado que se

utiliza para

crear piezas cilndricas. El

torneado se

suele realizar en un torno.

Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el
torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao
y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial
exigida en las mismas.
Clasificacin de los tornos.
a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
31

c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador
Torno convencional.

Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de
herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen
sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin
pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general
todo tipo de fresado.
Clasificacin de las fresadoras:

32

La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el

tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal
es paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin
perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa,

pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa,
adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro
33

transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que
permite orientar y fijar al ngulo requerido.

Fresadora universal.

1. Base
2. Mnsula
3. Manivela sensitiva
4. Manguera para refrigeracin
5. Carro transversal
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
8. Gato soporte
9. Cabezal divisor
10. Columna
11. Engranes de recambio
34

12. rbol portafresa

Maquinado automatizado
Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas
de metal.
El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no
destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos
pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.

Centro de torneado CNC

A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que
aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan a
cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en
tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a
los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros de
torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido
actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de
mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.

Conclusin: conocimos los Proceso mediante el cual se remueven los metales para
darles forma o acabado a la pieza. Se utilizan diferentes mtodos como son torneado, el
taladrado, el corte. Y sus partes fundamentales de algunos de ellos.

35

UNIDAD 4
PROCESOS INDUSTRIALES DE PLSTICOS TRMICOS, COMPUESTOS Y
TERMOFRAGUANTES , Y MATERIALES CERMICOS

4.1. Generalidades
La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de una fecha
comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por
Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en
1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909
cuando uno de los materiales ms importantes, la resina de fenolformaldehdo, fue
desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la
investigacin ha agregado numerosos materiales sintticos que varan
ampliamente en propiedades fsicas.
En general el trmino plstico se aplica a todos los materiales capaces de ser
moldeados o modelados. El uso moderno de sta palabra ha cambiado su
significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgnicos sintticos que se
hacen plsticos por la aplicacin del calor y son capaces de formarse bajo presin.
Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la construccin y
se hacen muchos artculos tiles, incluyendo revestimientos y filamentos para
tejidos.
Ventajas y limitaciones de los Materiales plsticos.
Los productos hechos de materiales plsticos pueden producirse rpidamente con
tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con
frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de ser cualidades
esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosin y la resistencia
dielctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse ya
sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo
son ms fciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de plsticos
en produccin comercial, que ofrecen hoy en da una amplia variedad de
propiedades fsicas. El uso de los plsticos queda limitado por su
36

comparativamente baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos

por el alto costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con
los metales, stos son ms suaves, menos dctiles y ms susceptibles a
deformaciones a deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura.
Algunos plsticos son flamables y pueden deteriorarse a la luz del sol.

Conclusin: en este tema se conoci los inicios de los plsticos y su formacin de

los metales as como su costo algunas aplicaciones. Conocimos los 3 tipos de
ensamble los cuales son permanentes, semipermanentes y los no permanentes.
en estos se clasifican los diferentes metales y plsticos

Comentario: en este tema se dio inicio a conocer ms a fondo un material muy

importante, en la industria el cual es el plstico nos menciona sus inicios hasta los
tiempos presentes sin lugar a duda el plstico es un importante componente en las
industrias ya que hoy en da el 80% o ms de objetos estn hechos de este
impresionante material.

37

4.2. TIPOS DE PLASTICOS

Los materiales plsticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplsticos.
Termofraguantes
Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al aadirle ms
calor o sustancias qumicas especiales, se endurecen por un cambio qumico
conocido como polimerizacin y no puede ser reblandecido.
La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado la formacin de un
nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes, incluyen compresin o
moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.
Fenlicas
Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad
en la industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con
el formaldehdo, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta
resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores.
Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse
en muchas formas tiles, tales como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones
de botella, perillas, cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos son moldeados por
compresin o moldeo de transferencia.
Resinas amnicas
Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de
melanina. Este componente plstico, tambin termofraguante, se puede obtener en
forma de polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la
vez se combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecnicas y
38

elctricas. Las buenas caractersticas de flujo de la resina de melanina hacen un

modelo de transferencia, conveniente para tales artculos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasuradoras.
Resinas furnicas
Las resinas furnicas de obtienen procesando productos agrcolas de desecho,
tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos.
La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y
tiene excelentes cualidades elctricas. Estas resinas tambin son usadas como
aglutinantes para arena de corazones de fundicin, como aditivos endurecedores
para enyesar, tambin como agentes adhesivos en compuestos de piso y en
productos de grafito.

Termoplsticos
Son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin,
termoformado y satinado.
Celulosas: Las celulosas son termoplsticos preparados de varios tratamientos
con fibras de algodn y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia
variedad de colores.
Acetato de celulosa: Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia
mecnica considerable y fcil de ser fabricado en lminas o ser moldeado por
inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de fabrican envases de
exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas, revestimientos de
cerdas para brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa: Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato

de celulosa y ambos se producen en todos loso colores por los mismos procesos,
en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza,
estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad

39

para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos:
cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
Poliestirenos: Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y
extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son. Su bajo peso
especfico (1.07), es fcil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua
y a la mayor parte de loa gentes qumicos, estabilidad dimensional y buenas
caractersticas de aislamiento.

Polietilenos: Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente

normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora
de los agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en
muchos colores. El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar
en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plsticos ms
econmicos y sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para
envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo,
charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para
jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia.
Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o
extruirse en lminas, pelculas, etc.
Polipropileno: Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas. Tiene
excelentes propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin, con
buena resistencia a los productos qumicos y al calor. Los monofilamentos de
polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican artculos
para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.

Conclusin: conocimos la clasificacin de los plsticos los cuales pueden ser

termofraguantes y termoplsticos. Los termofraguantes, son compresin o moldeo
de transferencia, colado, laminado o impregnado. y los termoplsticos
principalmente son procesados por inyeccin o moldeo soplado, extrusin,
termoformado y satinado.
40

4.3. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos productos
agrcolas y muchos otros materiales minerales y orgnicos, incluyendo carbn, gas,
petrleo, piedra caliza, slice y azufre.
En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvos
colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrn,
la harina, algodn, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio,
arcilla y tierra diatomcea son los materiales ms importantes usados como relleno.
Tale productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes
para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos de seguridad,
caas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que
utilizan este relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora la
resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto
otras propiedades deseables.

Conclusin: en este pequeo tema analizamos los compuestos para los plsticos y
por mencionar para el proceso de fabricacin de algunos productos utiliza
diversos materiales como son solventes y colorantes sin lugar a duda los plsticos
son un material impresionante para la industria.

41

4.4. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENLICAS, RESINOSAS Y

FURMICAS)

Los materiales plsticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplsticos.

Termofraguantes.

Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al aadirle ms
calor o sustancias qumicas especiales, se endurecen por un cambio qumico conocido como
polimerizacin y no puede ser reblandecido.
La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado la formacin de un nuevo
compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes, incluyen compresin
o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.

Fenlicas
Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria.
Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el formaldehdo, forma un
material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia
variedad de condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse
en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento,
productos laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio,
pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales como cajas moldeadas, clavijas
elctricas, tapones de botella, perillas, cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes
para radio y otras numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos son moldeados
por compresin o moldeo de transferencia.

42

Resinas amnicas
Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de melanina. Este
componente plstico, tambin termofraguante, se puede obtener en forma de polvo para
moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad
de relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas. Las buenas caractersticas de flujo de
la resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artculos como
vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para rasuradoras.

43

https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALESDE-PLASTICOS-TERMICOS-COMPUESTOS-YTERMOFRAGUANTES-Y-MATERIALES-CERAMICOS-1

COMENTARIO

Compuestos termofraguantes, Fenlicas Resinosas y Furamicas Las materias

plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y
termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de
sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de
elaboracin...
Los polmeros termofraguantes o termo rgidos son aquellos que solamente son
blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no
pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Esto se debe a
su estructura molecular, de forma reticular tridimensional.

44

4.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y PROPILENOS.

Los termoplsticos, son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin,
termo-formado y satinado.

Celulosas
Las celulosas son termoplsticos preparados de varios tratamientos con fibras de
algodn y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores.

Acetato de celulosa
Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser
fabricado en lminas o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin. Con este
compuesto de fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas
elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se
producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja
absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones
atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar
los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas,
cinturones, etc.

Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y
extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son. Su bajo peso especfico
(1.07), es fcil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte de
los agentes qumicos, estabilidad dimensional y buenas caractersticas de aislamiento.

Polietilenos
45

Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como abajas
temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos; son
capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de
los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a
.96. es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de resistencia a la
humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para
cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones,
mangueras para jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia.
Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en
lminas, pelculas, etc.

Polipropileno
Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas. Tiene excelentes propiedades
elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin, con buena resistencia a los productos
qumicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y
telas, tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles,
etc.

Resinas furnicas
Las resinas furnicas de obtienen procesando productos agrcolas de desecho, tales como
elotes, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La resina
termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene
excelentes cualidades elctricas. Estas resinas tambin son usadas como
aglutinantes para arena de corazones de fundicin, como aditivos endurecedores
para enyesar, tambin como agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de
grafito.

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4.6. MATERIALES CERMICOS

La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo,
el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no
Metlicos. Desde la dcada de los 50s en adelante, los materiales ms importantes fueron
las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y
similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica
describe en alfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica
milenaria oriental.

Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio de la
cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas y acentuar
las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales.

Ejemplos de materiales cermicos

Nitruro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
comomaterial refractario.
Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en
Ncleos de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7 -x), superconductor de alta temperatura.

48

Propiedades mecnicas de la cermica

Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser
materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.

Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la

rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos
para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los
materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la
deformacin plstica, y tambin es muy lenta. Aun as, es omitido en muchas aplicaciones de
materiales cermicos.

Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas altas. Su

gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.

Procesado de materiales cermicos

Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser

formadas de fundiciones. El vidrio es

formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado
o flotado.

Los materiales cermicos cristalinos no

Los mtodos

son susceptibles de un variado rango de procesado.

empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos categoras

-hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por

forma deseada, y luego

formacin de polvos en la

sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos

usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.

49

50

https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALES-DEPLASTICOS-TERMICOS-COMPUESTOS-Y-TERMOFRAGUANTES-YMATERIALES-CERAMICOS-1

COMENTARIO

La Celulosa es una fibra vegetal que conforma las paredes es una fibra vegetal que
conforma las paredes celulares de los rboles y otras plantas, y que representa
celulares de los rboles y otras plantas, y que representa el 50% de su constitucin
fsica. La estructura qumica del 50% de su constitucin fsica. La estructura
qumica de la celulosa est formada por uniones de molculas dela celulosa est
formada por uniones de molculas de glucosa adheridas entre s por la lignina,
sustancia sta glucosa adheridas entre s por la lignina, sustancia sta que refuerza
las clulas, confirindoles consistencia y que refuerza las clulas, confirindoles
consistencia y rigidez.

51

4.6.1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE CERMICOS

Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son
fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los
cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en
aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Materiales cermicos
Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de
silicio y el carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos
inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren
propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin.

Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los
metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos.

Segn su micro estructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos,

Cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos.

Cermicos cristalinos
Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de
solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales regulares.
Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de
reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios.

52

Cermicos no cristalinos
Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo
que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de
ningn modo preestablecidos.

Vitro cermicos
Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento
tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales, pero la mayor
complejidad de sus molculas determina la aparicin de micro-cristales que les confieren mayor
resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica.

Propiedades y aplicaciones
Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste
Y a la cizalladura.
Son capaces de soportar altas temperaturas
Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin
Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.

Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo
de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales.
A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los
enlaces inico-covalentes.

Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus
propiedades, se han desarrollado materiales hbridos compositores. Estos compuestos constan
de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas
en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y,
por tanto, resistencia a la rotura.

Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales

hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos
53

principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el

hierro.

Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan

dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al
material cermico a una compresin

dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin.

Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres

caractersticas de los materiales cermicos: elevado

punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. Su elevado punto de
fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio.

Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos.
Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que
determinan la aparicin de grietas y su posterior rotura.

Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes qumicos
La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran
estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental
y a los agentes qumicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y
delos agentes qumicos a que vayan ser sometidos.
La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su
resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.

54

55

https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALES-DEPLASTICOS-TERMICOS-COMPUESTOS-Y-TERMOFRAGUANTES-YMATERIALES-CERAMICOS-1

COMENTARIO
Son materiales que contienen tanto compuestos de elementos metlicos como no
metlicos, que estn unidos por enlaces inicos y/o covalentes.
Una de sus caractersticas son:

Son duros y frgiles (baja tenacidad y ductilidad)

Alto punto de fusin (refractarios)
Baja conductividad elctrica y trmica (aislantes)
Entre otros.

56

4.6.2. CERMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES

Cermicas muy complejas y ampliamente utilizadas

Productos de alfarera
Ladrillos y tejas
Azulejos
Porcelana
Aislantes
Refractarios

Componentes habituales:
Arcilla (cuerpo principal de cermica: caolinita, montmorillonita,...)
Slice (desengrasantes)
Feldespatos (fundentes)

Pasta triaxial + calor mezcla de fases cristalinas y amorfas

Arcilla
Aluminosilicatos hidratados + pequeas cantidades de otros xidos:
TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O,...Se distinguen dos tipos:
Arcillas primarias (Arcillas chinas)
Fundamentalmente Caolinita (Fabric. Porcelanas)
Arcillas secundarias (o sedimentarias)
Fundamentalmente Montmorillonita
Forman coloides fcilmente

57

Clasificacin:
-Arcillas grasas o de bola (ricas en caoln)
-Arcillas silcicas (hasta 60% SiO2)
-Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfarera tejas
-Arcillas de gres (ricas en alcalinos)
-Arcillas micceas ( 10 % de micas)

Arcilla
La ms empleado es la caolinita o arcillas de bola
Silicato laminar 1:1
Capa [Si2O5]2- y capa [Al2 (OH)4]2+;
Si2Al2O5 (OH)4 Al2O3-2SiO2-2H2O
Generalmente llevan montmorillonitas y esmectitas (silicatos laminares 2:1 de
composicin variable)

Diagrama de fases de Pastas Triaxiales

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https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALES-DEPLASTICOS-TERMICOS-COMPUESTOS-Y-TERMOFRAGUANTES-YMATERIALES-CERAMICOS-1

COMENTARIO

En forma general la calidad de un producto depende de la materia prima, la

maquinaria usada y el hombre; al considerar las materias primas su estudio puede
ser enfocado desde las propiedades qumicas y fsicas, pero estas son
mutuamente dependientes; ya que las propiedades fsicas que tenga una sustancia
que depende de la composicin qumica y del estado de agregacin de sus
componentes.
El problema que se presenta en la industria y en particular en la cermica es la de
dosificar correctamente los componentes de las pastas, fritas y esmaltes.

59

4.6.3. PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIN DE LOS CERMICOS.

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad.

Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos
fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo mas
sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como
la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces
En comparacin con los metales, los cermicos tienen las siguientes caractersticas
relativas: fragilidad, alta resistencia mecnica y dureza a temperaturas elevadas,
mdulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad, dilatacin trmica y conductividad trmica
y elctrica bajas. sin embargo, en vista de la amplia diversidad de composiciones de material
cermico y de tamaos de grano, las propiedades mecnicas y fsicas de os cermicos
varan significativamente. Por ejemplo la conductividad elctrica de los cermicos se
puede modificar de mala a buena. en vista de sus sensibilidad a los defectos y
fallas, as como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes tipos y
niveles de impurezas y debido a mtodos diferentes de manufactura, las cermicas pueden
tener una amplia gama de propiedades.

Aplicaciones de los cermicos

Los cermicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. Se
utilizan varios tipos de cermicos en las industrias elctrica y electrnica, debido a que tienen una
resistividad elctrica elevada, una resistencia dielctrica alta y propiedades magnticas
adecuadas para aplicaciones tales como imanes para bocinas. un ejemplo es la porcelana,
que es una cermica blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato; su mayor uso
se encuentra en aparatos domsticos y sanitarios.
la capacidad de los cermicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas
elevadas los hace atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al
desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones como camisas de

cilindro, bujes,
60

sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de operacin posibles gracias al uso de

componentes cermicos significan una combustin ms eficiente del combustible y una
reduccin en las emisiones de los automviles.
Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso
de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos:
las cermicas gruesas y las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la
61

pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se

denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el xido de hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoracin.
La coccin se realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300
y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en
automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms importantes son:
o Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300
C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
62

capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su

vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,
mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.)
y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.).

Procesado de Materiales cermicos

Las

etapas

bsicas

en

la

fabricacin

de

productos

cermicos

son:

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fbrica de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composicin variar en
funcin de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada.
Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos tales
como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica comn.
Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas
comnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo).
o Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin
de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro,
las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que
se consigan la fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una
gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeas
63

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas

de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel
de embutir. (Ver vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran

inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se
lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cermica grande.

Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura depender del tipo de material.

64

- Se more at: http://pelandintecno.blogspot.mx/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html#sthash.BPJ7xYxV.dpuf

COMENTARIO
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que
adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.

65

ANEXOS
(Exposiciones)
CLASIFICACION DE LOS TERMOPLASTICOS
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y
enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los
polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o termo duros, su forma despus de enfriarse
no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido
del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener
diferentes monmeros como acetato, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,
obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.
66

los termoplsticos son plsticos que pueden fundirse y reformado varias veces.
Tienen una estructura de cadena abierta molecular. Los envases con este plstico
son fcilmente identificables por un smbolo grabado en la base de la botella o en el
propio envase.
Estos son los tipos principales:

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PET (tereftalato de polietileno)

Ligero, rgido o semi-rgido, transparente o de color natural, el PET es un
excelente barrera contra la y los gases ; es adems resistente al impacto.
Es uno de los plsticos ms fcilmente reciclables y se utiliza para fabricar botellas,
bolsas y fibras sintticas para la ropa.

HDPE (polietileno de alta densidad)

El polietileno es el material plstico ms comn. Transparente o blanco,
tiene excelentes propiedades de aislamiento, y es muy fuerte, verstil y
barato.
HDPE es translcido, fuerte y fcil de procesar, resistente a los impactos y no
txico. Se utiliza para fabricar botellas, tanques, depsitos y recipientes para el
transporte.

PVC (cloruro de polivinilo)

El PVC es un plstico muy verstil, resistente al desgaste, agentes
qumicos y atmosfricos y el fuego. Se utiliza en la industria del papel y de
embalaje, contenedores de comida, tarjetas de crdito, muebles, ropa y juguetes.

LDPE

(polietileno de baja densidad)

LDPE puede ser translcido o transparente. Apto para contacto con

alimentos, es el plstico ms ligero y ms sensible al calor. Se utiliza para envases,
bolsas, sacos, recubrimientos de cables, contenedores, tuberas y juguetes.

68

PP (polipropileno)
Transparente, ligero y resistente, este material puede ser utilizado tanto
para plstico como fibra. Fcil de colorar, no absorbe el agua. Se utiliza
para fabricar fibras textiles, acoplamientos, contenedores para el transporte,
muebles, alfombras, cuerdas y envases de alimentos.

Poliestireno PS
Uno de los materiales termoplsticos ms importante, es transparente,
duro e inflamable, muy brillante e inerte frente a muchos agentes
corrosivos. Se puede administrar colores brillantes u opacos.
El poliestireno es comnmente usado para reemplazar el vidrio, aluminio y madera
ya que es ms barato. Tambin puede ser utilizado en materiales de embalaje
(incluidos los alimentos), recipientes, cajas, lmparas, objetos desechables, vasos
y juguetes.

Conclusin: en este tema conocimos los diferentes tipos de plsticos al igual que
sus nmero de identificacin este tema nos pareci muy importante ya que no
sabamos que existan diferentes plsticos y ahora comprendemos para que se
usan y como identificarlos al igual que como reusarlos.

69

IMGENES DE EXPOSICIN

PET

70

HDPE

71

PV
C

72

LDPE

73

4.4. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENLICAS,

RESINOSAS Y FURMICAS)

4.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y

PROPILENOS.

74

4.6. MATERIALES CERMICOS

4.6.1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE CERMICOS

75

4.6.2. CERMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES

4.6.3. PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIN DE LOS

CERMICOS.

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BIBLIOGRAFAS

http://profabricacionmariana.blogspot.mx/2011/10/fundicion-y-colado-al-alto-vacio.html
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/11-fundicion-colado-alalto-vacio-centrifuga-y-presicion/
http://mariodcpprocesosdfabricacion.blogspot.mx/2011/10/procesos-de-cambio-de-forma.html
https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALES-DE-PLASTICOSTERMICOS-COMPUESTOS-Y-TERMOFRAGUANTES-Y-MATERIALES-CERAMICOS-1

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