DIAGRAMA DE FASES DE LAS ALEACIONES DEL

ALUMINIO

Bayron Johan Castro Wilches

Cod: 9409112

Universidad Agraria de Colombia

Ing. mecatrnica
2014

DIAGRAMA DE FASES DE LAS ALEACIONES DEL

ALUMINIO

Bayron Johan Castro Wilches

Cod: 9409112

Universidad Agraria de Colombia

Ing. mecatrnica
2014

Introduccin
Los productos siderrgicos derivados del acero y del hierro son, con mucha
diferencia, los ms utilizados de los metales conocidos, siendo su produccin
mundial superior en veinte veces a la de los dems metales.
Podemos destacar, que esta supremaca se debe, adems de a su precio de
coste relativamente econmico, a sus excelentes propiedades mecnicas que,
sobre todo las de los aceros, pueden variarse para amoldarlas a la
conveniencia del usuario para trabajarlos ms cmodamente, dndose despus
el punto deseado de dureza, resistencia y tenacidad. Tienen, sin embargo, los
productos siderrgicos el grave defecto de que son muy sensibles a la
oxidacin y a la corrosin atmosfrica, ya que el hierro es el metal industrial
que ms fcilmente se deteriora en el aire. Aunque tambin es cierto, que se
fabrican los aceros denominados inoxidables, en los que se han corregido estos
defectos, aunque tienen estos aceros su inconveniente en su elevado precio.
Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general,
resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica. Pero no es esta la nica
buena cualidad, que los hace recomendables para muchas aplicaciones, sino
tambin, la facilidad con la que se moldean y mecanizan; la elevada resistencia
mecnica en relacin a su peso de algunas Se denominan aleaciones ligeras a
aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio.
Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio, cinc,
nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las
aleaciones juntos o aislados. En general, la proporcin total en que forman
parte de las aleaciones ligeras, no pasa del 15%.
La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico,
que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y
an resulta ms interesante la relacin de resistencia mecnica a peso
especfico, que algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos
los metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para
determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las construcciones
aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una resistencia
mecnica mnima.

OBJETIVOS

Conocer las caractersticas del aluminio

Comprender las mejoras que sufre este metal ligero cuando es

combinado con otros metales

Analizar y comprender los diagramas de fase que tienen las

aleaciones del aluminio

Conocer los beneficios que tienen las aleaciones de aluminio con

respecto a los aceros

RESUMEN

Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como

elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adicin,
los ms empleados son el cobre, silicio, cinc, nquel, hierro, titanio,
cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones
juntas o aisladas. En general, la proporcin total en que forman parte de
las aleaciones ligeras, no pasa del 15%. La caracterstica principal de las
aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas
llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an resulta ms
interesante la relacin de resistencia mecnica a peso especfico, que
algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los
metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para
determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las construcciones
aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una
resistencia mecnica mnima.

1. Aluminio

El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm 3, y

por ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen
caractersticas mecnicas relativamente bajas comparadas con
las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. Es
precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el
peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automocin.
El aluminio tambin responde fcilmente a los diferentes
mecanismos de endurecimiento, donde se observa que el
mecanismo ms notable es el de endurecimiento por
precipitacin, donde se consigue una dureza hasta 30 veces
superior a la del aluminio puro.
Por otra parte, el aluminio no suele presentar un lmite de
resistencia a la fatiga bien definido, de modo que la fractura
puede suceder incluso a niveles muy bajos. Debido a su bajo
punto de fusin, el aluminio no se comporta bien a temperaturas
elevadas. Finalmente, las aleaciones de aluminio tienen escasa
dureza, lo que origina poca resistencia al desgaste abrasivo en
ocasiones.
Aluminio
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre
conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a
la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre
los metales por el silicio (26,5%). El aluminio no se encuentra puro en la
naturaleza, sino formando parte de los minerales, de los cuales los ms
importantes son las bauxitas, que estn formadas por un 62-65% de
almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de
agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2).

. Obtencin del aluminio

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases:

1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas por el
procedimiento Mayer, que comprende las siguientes operaciones:

Se calientan las bauxitas para deshidratarlas, una vez molidas; se

atacan a continuacin con leja de sosa en caliente y a presin
para formar aluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa del
resto de los componentes de la bauxita; despus, bajo la influencia
de una pequea cantidad de almina que inicia la reaccin, se
hidroliza el aluminato de sodio, quedando almina hidratada e
hidrxido de sodio; y por fin, se calcina la almina hidratada a
1.200C, con lo que queda preparada para la fase siguiente.
2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (Fna,
F3AI), y con cierta cantidad de fundente, por electrolisis con
electrodos de carbn. Para obtener una tonelada de aluminio son
necesarias 4 Tm. de bauxita, 80 kgs. de criolita, 600 kgs. de
electrodos de carbn y 22.000kw-hora. La metalurgia de aluminio
es, por tanto, esencialmente electroltica.
Propiedades fsicas del aluminio.

El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata.

Cristaliza en red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico
es igual a 2,699, es decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El nico metal
industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio, de peso especfico
1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de la del cobre y 3,5 veces
mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el de ebullicin
2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto de
ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo.

Propiedades del aluminio.

La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad

con el oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la
desoxidacin de los baos de acero, para la soldadura aluminio-trmica
(Al + Fe2O3), para la fabricacin de explosivos, etc... A pesar de esto, y
aunque parezca un contrasentido, el aluminio es completamente
inalterable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de xido, de
algunas centsimas de micra, que protege el resto de la masa de la
oxidacin. Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin
del vapor de agua, el ataque ntrico concentrado y muchos otros
compuestos qumicos. En cambio, es atacado por el cido sulfrico, el
clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones salinas 3.4. Propiedades

mecnicas del aluminio. Las propiedades mecnicas del aluminio son

ms interesantes son su dbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad
y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y
laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un
espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se
vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.

Aplicaciones del aluminio.

El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til
para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en
construcciones aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de
transporte (automotores, TALGO, automviles, etc.,...). Su elevada
conductividad elctrica lo hace til para la fabricacin de conductores
elctricos de aluminio tcnicamente puro o en forma de cables armados con
acero galvanizado. Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo
hacen til para la fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para
aparatos de intercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la
fabricacin de papel de aluminio, en lo que se emplea actualmente un 10% de
su produccin total. Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de
depsitos para cido actico, cerveza, etc.,... Tambin se emplea en forma de
chapas para cubiertas de edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de
purpurinas y pinturas resistentes a la corrosin atmosfrica. Sus propiedades
reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y de otros metales, y
para las soldaduras aluminio-trmicas.

ALEACIONES DEL ALUMINIO

Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los
siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes:
Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos
especiales se adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto
(Bi).

La influencia de los elementos de aleacin en el aluminio son los

siguientes:

Cobre: Aumenta de manera notable la resistencia a la traccin y la

dureza, tanto en condiciones de extrusin como tratado trmicamente.

Las aleaciones que contienen de 4 a 6% Cu tienen una respuesta ms

efectiva al tratamiento trmico. Por lo general, al cobre reduce la
resistencia a la corrosin y, en ambientes muy especficos en ciertos
tipos de aleaciones, induce a la corrosin bajo tensin. Las adiciones de
cobre reducen la resistencia al agrietamiento en caliente y disminuye la
colabilidad en piezas fundidas.

Hierro: Es altamente soluble en estado lquido pero virtualmente

insoluble (0,04% Fe) a temperatura ambiente. Por ello aparece como
compuestos intermetlicos insolubles, siendo los ms comunes Al3Fe,
Al6FeMn y AlFeSi. Mejora la resistencia al agrietamiento en caliente, las
resistencia a la fluencia a 3altas temperaturas y disminuye la tendencia
a la adhesin en fundicin a presin. El hierro refina el grano en los
lingotes de fundicin. Un incremento en el contenido de hierro aumenta
la resistencia mecnica pero disminuye notablemente la ductilidad, por
la presencia de las segundas fases. En presencia de altos contenidos de
hierro, dichas fases afectan adversamente la colabilidad y las
caractersticas de alimentacin de las piezas fundidas. Junto con el
manganeso y el cromo, el hierro ayuda a formacin de fases que pueden
retirarse por escorificacin de la colada.

Magnesio: Mejora notablemente la resistencia y la dureza en las

aleaciones Al-Si tratadas trmicamente normales o en aquellas ms
complejas que tienen elementos como el Cu, Ni y otros elementos. La
fase endurecible responsable de la mejora de la dureza es el Mg2Si y
exhibe una alta solubilidad hasta un mximo de 0,7% Mg. Por encima de
esta concentracin no ocurre endurecimiento posterior, por efecto del
ablandamiento de la matriz de aluminio. Las composiciones
recomendadas para aluminios de alta calidad (Premium) varan en el
rango de 0,40 a 0,70%. Las aleaciones binarias Al-Mg se utilizan
ampliamente cuando se requiera un acabado superficial brillante, buena
resistencia a la corrosin y una excelente combinacin entre resistencia
y ductilidad. Las composiciones entre 4 a10% Mg, as como aquellas que
contienen ms de 7% Mg son tratables trmicamente, cuya desventaja
principal es la inestabilidad en las caractersticas de envejecimiento a
temperatura ambiente. Las Aleaciones Al-4Cu-1Mg se caracterizan por
precipitar el compuesto Al2CuMg, responsable del endurecimiento por
precipitacin de dichas aleaciones.

Manganeso: Incrementa la resistencia mecnica sea por solucin slida

o por finos precipitados intermetlicos. No altera la resistencia a la
corrosin. Se usa en la fundicin para corregir la forma acicular de los
precipitados aciculares ricos en hierro y disminuir su efecto fragilizante,
aunque promueve una estructura fibrosa en los lingotes. En forma de
precipitados finos previene el crecimiento del grano en la
recristalizacin. Se encuentra que el manganeso incrementa la
sensibilidad al agrietamiento de las aleaciones tratables trmicamente.

Hasta 1,25% Mn es el principal aleante en las aleaciones del tipo 3xxx.

Con grandes deformaciones plstica, estos materiales exhiben una
aceptable imbatibilidad. En presencia de Fe, Cr o Ni, debe cuidarse que
no sobrepasen los lmites de composicin para evitar la formacin de
cristales primarios intermetlicos.

Nquel: Se emplea conjuntamente con el cobre para mejorar las

propiedades a altas temperaturas. Tambin reduce el coeficiente de
expansin trmica. Silicio: El efecto ms notable del silicio en el aluminio
es mejorar las caractersticas del colado, mejorando la fluidez, la
resistencia al agrietamiento en caliente y las caractersticas de la
alimentacin de las piezas fundidas. Las aleaciones comerciales Al-Si
varan desde composiciones hipoeutcticas hasta cerca del 25% Si. Para
procesos de colado con velocidades lentas de solidificacin se prefieren
los rangos de 5 a 7 % Si, para moldes permanentes se recomienda 7 a 9
% Si y para fundicin a presin, que inducen altas velocidades de
enfriamiento, 8 a 12% Si. Se recomienda mayores cantidades de
eutctico para propsitos de alimentacin de la pieza a medida que
aumenta la velocidad de enfriamiento. Las adiciones de silicio
disminuyen la densidad y el coeficiente de expansin trmica.

Estao: Mejora las caractersticas antifriccin y la maquinabilidad.

Debido a esto, se utiliza en aleaciones destinadas a cojinetes. El estao
puede influenciar la respuesta al endurecimiento de ciertas aleaciones
de aluminio.4

Titanio: Refina la estructura del grano del aluminio, usualmente

adicionado como boruro de titanio, TiB2, preferiblemente en
concentraciones mayores que la estequiometria. Reduce la tendencia al
agrietamiento.

Zinc: No se reportan beneficios por la adicin del zinc al aluminio. Sin

embargo, en aleaciones que contienen Cu y/o Mg, mejora la respuesta al
endurecimiento por tratamiento trmico o natural.

1) ALUMINIO COBRE:

En la figura anterior se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un 50% de

Cu, que es muy superior al porcentaje mximo empleado en estas aleaciones,
que en general no superan al 15%, pues a partir de esta concentracin se
forman compuestos intermetlicos que hacen frgil la aleacin.
En este diagrama estn presentes la fase que es una solucin slida de cobre
en aluminio que cristaliza en la red cbica centrada en las caras. La eutctica
est formada por cristales duros de aluminio de cobre (Al2CU) incrustados en la
matriz de cristales. La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una
concentracin del 33% de Cu.
La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a
547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser
sometida estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que
estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero
mantienen la buena maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En
general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y
una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre.
Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares
como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son
denominadas Cobral.

2) ALUMINIO - CILICIO

Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje

de silicio suele variar del 5 al 20%. En la figura anterior se ha representado el
diagrama de fases Al-Si, que es muy sencillo, pues no forma ms que una
solucin slida de silicio en aluminio y una solucin slida de aluminio en
silicio, aunque algunos autores consideran la fase como silicio elemental. Y en
este caso la eutctica estara formada por + Si. No hay ms que un punto
eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y cuya temperatura
es 577C.
El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada y
su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes
al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad
calorfica y elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva
del silicio. Su peso especfico es alrededor del 2,7.
Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse
aadiendo a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro sdico o una
mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Esta operacin incorpora una pequea
cantidad de sodio, inferior al 0,01% a la aleacin pero suficiente para variar la

concentracin eutctica del 11,6% al 13% y bajar la temperatura eutctica de

577C a 570C. 10Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta
adicin resultan con un grano extremadamente fino en lugar de las agujas o
lminas en que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar.
Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora de
las propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su
ductilidad, resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su
resistencia a la corrosin. La principal aplicacin de las aleaciones aluminiosilicio son la fundicin de piezas difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y
la fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin. Pero
no se emplean para piezas ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.

3) LUMINIO ZINC
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la
figura posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn
presentes la solucin Slida de cinc en aluminio, la solucin slida de aluminio
en cinc, que algunos autores identifican con cinc elemental, y la solucin slida
intermedia. Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a
estas aleaciones el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms

baratas que las de cobre a igualdad de propiedades mecnicas, pero menos

resistentes a la corrosin y ms pesadas. Comnmente son denominadas
Zincal.

4) ALUMINIO MANGANESIO
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg.
En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio,
cinc, etc.,..., es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio
figura con proporciones del 0,1 al 1%.
Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. Aluminiomanganeso-silicio, Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y
el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias.
Ofrecen una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as
como su buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena
aptitud a la soldadura. Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones.
El primero constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con
adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas
a aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra,
etc....).
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece
una gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas.

Estn especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la

edificacin (puertas, ventanas, etc....)

5) ALUMINIO MANGANESO:
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C
a la temperatura eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el
diagrama de fases de Al-Mn de
La figura siguiente. La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la
temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al
+ Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio.

BIBIOGRAFIA

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