1

1. INTRODUO
Para os vrios produtos oferecidos sociedade, no esto disponveis, em geral,
elementos tcnicos para avaliao do impacto ambiental.

Anlise de Ciclo de Vida (ACV) um mtodo de avaliao de cada um dos

efeitos ambientais gerados ao longo da vida de um produto, desde as fontes dos recursos
primrios, operao at o descarte final.

As pesquisas bibliogrficas mostram a aplicao da Metodologia ACV para

diversas situaes, em especial envolvendo processos qumicos, mas nenhuma
relacionada a operao e construo de sistemas frigorficos quer seja por compresso
ou por absoro de vapor de amnia.

A presente tese utiliza a ferramenta Anlise do Ciclo de Vida (ACV) e a aplica

a um sistema frigorfico por absoro de amnia e tambm a um sistema frigorfico por
compresso de vapor de amnia, com o objetivo de avaliar os impactos ambientais
gerados a partir de cada um. Tal anlise, comparando os dois sistemas frigorficos, no
foi encontrada na pesquisa bibliogrfica.

Os principais motivos que norteiam o desenvolvimento da presente tese so:

Energticos: Houve um aumento significativo da populao mundial nos

ltimos cem anos, segundo a United Nations Population Division (1999). Esse
crescimento diretamente proporcional ao consumo de eletricidade. No ano de 1990,
consumiram-se 10 406 TW-h e no ano de 2006, 16 378 TW-h, o que caracteriza um
aumento de 57% em 16 anos.

No Brasil, o consumo de energia eltrica tem aumentado de forma comparvel

oferta, embora, no ano de 2007, o aumento tenha sido maior que a oferta, no que se
refere produo de energia eltrica proveniente de hidreltricas, usinas trmicas e
outras, sem a contribuio da autoproduo (Empresa de Pesquisa Energtica, 2008).

2
O consumo de energia eltrica e o seu aumento percentual em funo da taxa de
crescimento do Produto Interno Brasileiro (PIB) so ilustrados na tabela 1.1.

Ano
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009

Consumo mdio
GWh
41,12
37,72
39,67
41,77
43,83
45,71
47,47
49,94
51,83
53,6

Taxa de crescimento Taxa de crescimento

do consumo
do PIB
4,93%
4,40%
8,26%
1,30%
5,17%
1,90%
5,29%
0,50%
4,93%
4,90%
4,29%
2,30%
3,86%
2,90%
5,2%
3,7%
3,8%
4,5%
3,4%
5,1%

Tabela 1.1 - Consumo de energia x PIB brasileiro Fonte: ONS e Banco Central.
No Brasil, 85% da energia eltrica produzida tm origem em hidreltricas
(Empresa de Pesquisa Energtica, 2008), o que torna essa produo dependente das
chuvas. Fenmenos meteorolgicos conhecidos como La Nia e El Nio podem
proporcionar grandes mudanas climticas e em especial no regime de chuvas.

A anlise desses dados permite considerar que o consumo mdio de energia

eltrica em 2011 ser de aproximadamente 61,2 GW, valor baseado num crescimento do
PIB de 4% ao ano, taxa prevista no cenrio projetado no Plano Decenal de Expanso de
Energia Eltrica (PDEE, 2006-2015).

No pior cenrio descrito pelo PDEE, o crescimento ser de 3%. Se o crescimento

econmico atingir os nveis previstos pelo Programa de Acelerao do Crescimento
(PAC) de 5% ao ano ( valor ultrapassado no ano em curso), a demanda por energia
eltrica pode crescer mais que 6% ao ano.

Nesse cenrio, notria a necessidade do uso racional de energia eltrica,

principalmente nos dias de vero quando se intensifica o uso de sistema de refrigerao
para conservao de produtos e para fins de conforto trmico das pessoas, processo
chamado de climatizao.

3
H vrias formas de se obter baixa temperatura, utilizando diferentes fenmenos.
Dentre os mais conhecidos, destacam-se os efeitos: termoeltrico (efeito Peltier), de
adsoro, compresso de vapor e por absoro.

O sistema frigorfico por compresso de vapor mais difundido, mais compacto,

com baixo custo inicial e necessita de potncia mecnica para o acionamento do
compressor, normalmente fornecida por um motor eltrico ao qual fornecida energia
eltrica.

O segundo mais difundido o sistema frigorfico por absoro que, embora mais
pesado e maior quando comparado ao sistema de compresso de vapor para uma mesma
carga trmica, tem como fonte a energia trmica.

interessante utilizar sistemas de refrigerao por absoro, pois embora

diretamente no produzam energia eltrica, o fato de apresentarem menor consumo, por
este tipo de energia, diminui a demanda de maior produo pelas hidreltricas e outros
sistemas.

Dentro dessa viso, cresce o interesse em sistemas frigorficos por absoro, j

que operam com reduo no consumo de energia eltrica quando comparados com os
sistemas de refrigerao por compresso mecnica de vapor (KUEHN,1998). Os
sistemas de refrigerao por absoro so mais silenciosos e podem operar em
cogerao, utilizando rejeitos trmicos ou at mesmo energia solar. Essas facilidades
permitem o emprego destes sistemas em localidades ou residncias isoladas, ou em
situaes especficas como as plataformas de petrleo.

Ambientais: Os sistemas por compresso de vapor usam refrigerantes

halogenados. Desde a assinatura do protocolo de Montreal em 1987, muitos pases
foram obrigados a reduzir e at eliminar o uso de refrigerantes de elevado ndice de
Ozone Depleting

Potential

(O.D.P.).

O sistema de

compresso

de vapor

alternativamente pode utilizar os refrigerantes HFC, que no destroem a camada de

oznio, mas em compensao apresentam forte impacto no efeito estufa.

4
Os sistemas de refrigerao por absoro geram impactos ao meio ambiente,
sendo interessante um conhecimento mais detalhado, especialmente no que se refere ao
efeito estufa, destruio da camada de oznio e chuva cida.

Logo, so de grande valia estudos que possam detalhar a construo e operao de

sistemas frigorficos com intuito de permitir reduzir os efeitos danosos camada de
oznio e ao aquecimento global.

1.1. Objetivos

O presente trabalho tem como objetivo geral desenvolver uma ferramenta que, ao
ser utilizada pelos tomadores de decises, permita a melhor escolha entre os sistemas
frigorficos por compresso de vapor ou por absoro, com nfase nos critrios
ambientais;
O presente trabalho tem como objetivos especficos:

1. Comparar as quantidades de emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos

slidos gerados devido construo e operao de sistemas frigorficos por:

1.1) compresso de vapor de amnia;

1.2) absoro de vapor de amnia.

2. Avaliar as emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos gerados

devido ao processo de obteno do ao utilizado na fabricao do evaporador e
condensador do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia;

3.

Avaliar as emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos gerados

devido ao processo de obteno do ao utilizado na fabricao do evaporador,
condensador, absorvedor e gerador de vapor do sistema frigorfico por absoro de
vapor de amnia;

4. Calcular a quantidade de ao empregada na construo do gasoduto que liga a

refinaria Duque de Caxias (Reduc), localizada no estado do Rio de Janeiro, cidade
de So Paulo;

5. Avaliar as emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos gerados

devido ao processo de obteno do ao utilizado no processo de fabricao do
gasoduto que liga a refinaria Duque de Caxias (Reduc), localizada no estado do Rio
de Janeiro, cidade de So Paulo;

6. Avaliar as emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos gerados pela

produo de eletricidade utilizada no sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia;

7. Contribuir efetivamente para o desenvolvimento do banco de dados da ACV

brasileiro

2. REVISO BIBLIOGRFICA
A preocupao com o meio ambiente, a reduo dos impactos ambientais
(chuva cida, buraco de oznio, efeito estufa, etc.) leva- nos a considerar outras formas
de analisar as vrias alternativas para um dado sistema. Tais consideraes direcionam
esta pesquisa para o estudo da Anlise do Ciclo de Vida (ACV) aplicada a um sistema
frigorfico por absoro de simples efeito usando amnia e gua e a comparao, dentro
de critrios ambientais, com o sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia.

A produo de frio pode ser feita de diversas formas sendo o sistema frigorfico
por absoro uma das possibilidades. Os fundamentos fsico-qumicos so datados de
1777 e seu criador principal foi William Cullen. Fatos histricos mostram que o sistema
de refrigerao por absoro foi construdo em 1834 por Ferdinand Carr, nos Estados
Unidos, com a patente datada de 1860 (STOECKER, 1985).

Na Fig. 2.1, ilustrado um sistema frigorfico por absoro produzido pela

empresa Robur.

Figura 2.1. Foto externa do sistema frigorfico por absoro fabricado pela Robur.
(Catlogo do fabricante Robur)

7
Quanto ao fluido de trabalho, comum o uso da soluo de gua e amnia, pois
gua, alm de ser timo solvente para a amnia, barata, atxica, pouco voltil, no
inflamvel, quimicamente estvel. Apresenta o inconveniente de funcionar em altas
presses resultando num dimensionamento de equipamentos mais robustos.

Um outro par bastante utilizado gua com brometo de ltio. Este um sal
slido, cristalino, altamente higroscpico e, quando dissolvido, tem uma grande
afinidade pelo vapor de gua. Em sistemas base de gua - brometo de ltio, a gua faz
o papel do refrigerante, enquanto a soluo de brometo responsvel por absorver o
vapor de refrigerante oriundo do evaporador. A utilizao dessa soluo em sistemas de
absoro difundiu-se a partir de 1950, nos Estados Unidos, usado, prioritariamente, nas
centrais de ar condicionado de grandes prdios.

Segundo Araujo et al. (2008), os sistemas guabrometo de ltio operam com

presses bem abaixo da atmosfrica, resultando em infiltraes de ar, necessitando de
unidade de purga para eliminar os no condensveis, normalmente constitudos do ar
infiltrado e hidrognio oriundo de reaes de processos de corroso. Apresentam
tambm elevado ndice de incrustaes.

Centenas de outros fluidos foram analisados para uso em sistemas de absoro,

tais como: gua - hidrxido de sdio, gua - cido sulfrico, amnia - tiocianato de
sdio, sendo gua - amnia e gua e brometo de ltio os mais empregados (ROMERO et
al., 2005).

A procura por novos produtos no se limita ao fluido de trabalho, estendendo-se

tambm aos aditivos, hoje utilizados para aumentar o desempenho dos equipamentos
(GLEBOV, SETTERWALL, 2002; VEMURI et al.,2006). Os enfoques das pesquisas
so alargamento da faixa de operao sem ocorrncia de cristalizao (SHIMING et al.,
2001), reduo da corroso e reduo do tamanho dos absorvedores arrefecidos a ar.
(DIRKSEN et al., 2001; LEE, J. -W. et al., 2001; DE LUCAS et al., 2004; BOUROIS et
al., 2005; DONATE et al., 2006).

Atualmente, h um maior ritmo de desenvolvimento no projeto dos sistemas

frigorficos por absoro e seus componentes, notadamente por serem mais inofensivos

8
ao meio ambiente, poderem utilizar vrias formas de energias alternativas e consumirem
menor quantidade de energia eltrica. H um grande espao para melhorar vrios
aspectos em especial, desenvolvendo condensadores e evaporadores mais eficientes,
substituindo a vlvula de expanso por microturbina, que produz energia eltrica que
pode ser usada para a movimentao dos motores dos ventiladores.

O investimento inicial, operao e manuteno diferem para as vrias opes

disponveis. O custo inicial nos sistemas de absoro maior quando comparado com o
de compresso, porm h reduzidos custos de operao e manuteno.

No Brasil, h vrios estudos sobre a aplicao de sistemas frigorficos por

absoro realizados por Santos (1980); Medeiros (1981); Sresnewsky (1983); Maia
(1986); Gordon (1995); Ng et al. (1997, 1998); Berlitz (1999), alm dos realizados pela
equipe da UNICAMP relatados por Cortez (1998) e por Varani (2001).

At a presente data, no Brasil, no h produo de equipamentos por absoro

com grandes capacidades trmicas, ou seja, acima de 20 T.R ou 70,3 kW. Eles so
importados de diversos fabricantes, destacando-se: LS (Korea), Broad Air
Conditioninhg (China), York (EUA). O grupo multinacional Whirlpoll, sediado no sul
do Brasil, detentor da marca Cnsul, produz pequenos refrigeradores domsticos por
absoro, utilizando Gs Liquefeito de Petrleo (G.L P.).

Na Conbrava 2009, realizada na cidade de S. Paulo, destaca-se a presena de

expositores fabricantes de mquinas por absoro cogeradas, destinadas ao conforto
trmico, com capacidade de 1000 TR.

Outra forma de obter baixa temperatura para diversas finalidades usando o

sistema frigorfico por compresso de vapor, que teve seu uso expandido por volta de
1930, quando a energia eltrica passou a ser comercializada em larga escala, com preo
bastante competitivo, aliado ao fato de que os motores eltricos tornaram-se mais
compactos. Na ocasio, nos sistemas por compresso de vapor, um dos fluidos
refrigerantes mais utilizados era a amnia, apesar de sua toxicidade.

9
Aps vrias pessoas serem intoxicadas pela amnia, ela foi substituda pelo fluido
cloro-flor-carbono (CFC's), comercializado com o nome fantasia de freon considerado,
na poca, um refrigerante seguro e inofensivo. O baixo custo da eletricidade aliado
inveno dos inofensivos CFC's incentivou o seu uso em larga escala nos sistemas de
refrigerao por compresso, que passaram a dominar o mercado aps 1930.

Aps a crise do petrleo dos anos 70, o sistema de refrigerao por absoro
voltou a ser pesquisado, notadamente para aplicaes em cogerao, empregando
energia solar, e/ou calor, rejeitada por algum processo, normalmente de combusto.

Acompanhando os fatos histricos, na dcada de 1970, durante a crise energtica

do petrleo, fabricantes tradicionais de sistemas por compresso de vapor, aproveitando
um nicho de mercado, projetaram, construram e comercializaram vrios modelos de
equipamentos de refrigerao por absoro. Estes equipamentos destinados ao conforto
ambiental usavam como fluido de trabalho a mistura de gua com o sal brometo de ltio.

2.1. Sistema de refrigerao por absoro

O primeiro sistema de refrigerao por absoro data de 1810, tendo por

construtor Sir John Leslie. Este equipamento operava com a soluo formada por gua e
cido sulfrico, segundo Cortez (l998).

Segundo Torreira (l979), Faraday, por volta de 1850, tambm forneceu uma
contribuio importante. Ele foi um dos primeiros pesquisadores que fez experimentos
liquefazendo alguns gases, sendo a amnia um dos gases ensaiados e liquefeitos,
quebrando a crena de que s existiria na fase gasosa.

Em 1860, durante a guerra civil americana, o francs Ferdinand Carr patenteou,

nos Estados Unidos, um sistema de absoro, segundo Stoecker (1985).

Em 1922, dois estudantes suecos de engenharia, Baltzar Von Platem e Carl

Gustav Munters, projetaram e patentearam, como trabalho de concluso de curso, uma

10
mquina de refrigerao por absoro, com funcionamento contnuo de baixo custo,
utilizando como fluido refrigerante gua e amnia e o efeito de termo sifo.

Logo aps, a Electrolux comprou a patente desses jovens e o equipamento foi

definitivamente introduzido no mercado de eletrodomsticos em 1925. Assim, a
Electrolux tornou popular o sistema de refrigerao por absoro para aplicaes em
refrigeradores domsticos.

Por volta de 1930, o sucesso do experimento de Faraday motivou diversos

empresrios americanos a desenvolverem princpios construtivos aplicados aos diversos
sistemas de refrigerao domsticos, conhecidos por: "lcy-ball", Crosley Corp.,
"Superflex", Perfection Stove, "Trukold", Montgomery Ward, segundo Torreira (l979).

A Carrier Corporation, em 1945, vendeu sua primeira unidade comercial com

carga trmica de 150 TR (530 kW) e em 1950, vrias unidades entre 100 TR (250 kW) e
350 TR (850 kW) (VARANI, 2001).

Woolrich (1965) foi um dos primeiros a descrever, de maneira clara, o sistema

de refrigerao por absoro e a publicar tabelas completas com propriedades
termodinmicas sobre vapor de amnia em soluo com gua.

Os sistemas de refrigerao por absoro tambm foram usados por volta de

1950, em caminhes frigorficos (ASHRAE, 1950).

Em 1951, o manual da ASHRAE fez referncia ao sistema de absoro de vapor

de amnia com funcionamento intermitente utilizado nos caminhes de transporte de
cargas frigorificadas.

O sistema de refrigerao por absoro, embora presente desde os primrdios da

refrigerao, no teve uso expressivo at os anos 70, o que claramente evidenciado
pela pequena quantidade de instalaes e publicaes relacionadas.

Entre os anos 60 e 70 e principalmente, aps o choque do petrleo, o sistema de

refrigerao por absoro voltou a ser estudado, aparecendo em vrias publicaes,

11
principalmente com o funcionamento combinado com a energia solar. a chamada
Idade de Ouro da Absoro (BURGETT et al., 1999).

Houve um grande desenvolvimento dos sistemas frigorfico por absoro usando

o par brometo de ltio gua entre o ano de 1973 (auge da crise do petrleo) e o ano de
1987 (Protocolo de Montreal), principalmente na China e Japo (LU et al., 1999).

A Tabela 2.1 faz um breve resumo dos principais estudos desenvolvidos com o
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Ano

Autor

Resumo

Construiu e avaliou uma unidade de refrigerao por

absoro, utilizando como fonte de energia a solar.
l983 Sresnewsky, Modelou matematicamente as variantes possveis do sistema
de refrigerao por absoro.
Detalhou o funcionamento dos sistemas de absoro, usando
1985
Stoecker
como soluo de trabalho brometo de ltio e gua.
Desenvolveu uma metodologia para determinao de
1986,
Maia
parmetros do sistema por absoro com energia solar.
Comparou
os diversos sistemas de refrigerao, incluindo o de
1995
Gordon
absoro.
Publicou livro com vrios exemplos de sistemas por absoro
1998
Klein
com o uso de amnia e faz meno ao uso do software E.E.S..
Apresentaram uma equao vlida para sistemas de
1998
NG et al.
refrigerao por absoro utilizando o conceito de temperatura
mdia de processo, avaliando as irreversibilidades internas.
Publicou um livro que aborda a termodinmica envolvida em
1998
Threlkeld
misturas binrias por absoro com amnia e gua.
Apresentou tese de doutorado avaliando energia e exergia em
2001
Varani
sistema de refrigerao por absoro.
Apresentou tese de doutorado, determinando as propriedades
2003
Napoleo
termodinmicas de misturas amnia e gua para aplicao em
processos de refrigerao por absoro.
l981

Medeiros

Tabela 2.1 - Resumo dos principais estudos desenvolvidos com o sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia.

12
2.2. Princpio de funcionamento do sistema por absoro de vapor

A reviso bibliogrfica sobre os sistemas frigorficos por absoro tem o

objetivo de adquirir conhecimentos e posterior definio do modelo e do produto
submetido realizao do Inventrio do Ciclo de Vida (ICV). O foco avaliar as
caractersticas construtivas e operacionais sempre identificando, quer no processo de
construo como no de operao, os aspectos ambientais importantes, ou seja, os fluxos
de materiais e energias significativos.

Para tanto, dividiu-se a pesquisa da literatura sobre sistemas frigorficos em

partes, a saber: conceitos bsicos, dimensionamento termodinmico e mecnico e
impactos ambientais.

2.3. Funcionamento do sistema frigorfico por absoro de vapor

Os principais equipamentos que compem o sistema por absoro de vapor so:

gerador, condensador, evaporador, absorvedor, vlvula de expanso e bomba.

Na figura 2.2, so ilustrados os principais componentes de um sistema

frigorfico tpico por absoro com funcionamento contnuo.

13

Figura 2.2. Esquema de funcionamento do sistema de refrigerao por absoro.

O sistema de absoro usa um gerador carregado com uma soluo inorgnica.
Essa soluo recebe energia trmica de uma fonte externa, que pode ser resultante da
queima de combustvel (querosene, gs natural), vapor a elevada temperatura, gases
quentes residuais de processos industriais, energia solar, etc. Na etapa seguinte, haver,
no gerador, a separao dos fluidos (destilao). No caso da soluo usada ser composta
de gua como absorvedor e amnia como refrigerante, parte do vapor de amnia
separada da soluo concentrada, quando a energia trmica fornecida, deixando-a com
baixa concentrao de amnia, restando assim, o que chamada de soluo fraca. Na
sada do vapor, aps a passagem pelo retificador, o refrigerante liberado conduzido ao
condensador no interior do qual ocorre a mudana da fase vapor para lquido e rejeio
de energia trmica para o meio exterior.

Na sada do condensador (ponto 10), a amnia, praticamente pura e na fase

lquida, tem a sua presso reduzida para a presso de evaporao ao fluir no interior da
vlvula de expanso 1 (restrio calibrada) (ponto 11).

14
No absorvedor h a entrada de fluido absorvente na fase lquida e de fluido
refrigerante bifsico, lquido - vapor. Aps a absoro do fluido refrigerante pelo fluido
absorvente, que tambm ocorre com perda de energia trmica para o meio externo, temse uma mistura na fase lquida.

Nos sistemas de absoro, h a necessidade de aumentar a presso da mistura

vinda do absorvedor, e para tanto uma bomba utilizada. Considerando que o trabalho
de compresso proporcional variao de volume especfico, elevar a presso de um
lquido incompressvel com uma bomba, requer menor quantidade de energia, podendo
consumir at 90 vezes menos energia para cada quilograma de amnia comprimida para
presses entre 0,2 e 1,2 MPa (abs), quando comparada compresso na fase vapor,
utilizando compressores (KUEHN, 1998).

A soluo fraca em amnia (ponto 4) deixa o gerador, passa pelo trocador de

calor (ponto 5) e aps ter a presso reduzida pela vlvula de expanso 2 entra pela parte
superior do absorvedor (ponto 6).

No evaporador, h a mudana de fase do refrigerante inicialmente lquido para

vapor e para tanto necessrio fornecer energia trmica conhecida pelo nome de carga
trmica (ponto 12).

O sistema frigorfico por absoro est baseado na Lei de Dalton, das presses
parciais, que afirma que "a presso total de uma mistura de gases dentro de um
recipiente a soma da presso parcial de cada gs na mistura".

O fenmeno da absoro somente ocorre para alguns fluidos refrigerantes que

apresentam grande afinidade qumica com alguns produtos chamados de absorventes,
com os quais se misturam, formando uma soluo na fase lquida.

A escolha do refrigerante mais adequado para certa aplicao depende de suas

propriedades fsicas, qumicas, termodinmicas e de fatores prticos tais como
facilidade de transporte e armazenamento, facilidade de medio da quantidade para
fins de carga e de manuteno (THRELKELD, 1978).

15
Evidentemente, o fenmeno de absoro ocorre com diversos outros pares de
fluido sendo que um dos mais empregados pelas suas propriedades termodinmicas e
por outras caractersticas adequadas a mistura gua - amnia. Este par permite operar
em temperaturas negativas na escala Celsius. No caso do par gua - amnia, a gua est
presente em maior quantidade e considerada como solvente e a amnia, devido ao
fenmeno de absoro, o refrigerante. Quando a quantidade de amnia na gua
grande, a mistura resultante chamada de forte ou concentrada. Caso contrrio
denominada mistura pobre.

Para sistemas de ar condicionado, o par mais utilizado gua com brometo de

ltio.

Na tabela 2.2, mostram-se outros pares.

Absorvente
gua
Soluo de brometo de ltio
Soluo de cloreto de ltio
cido sulfrico
Dimetril ter tetraetileno glicol
Sulfocianeto de amnia
Nitrato de ltio
Hidrxido de sdio ou potssio

Refrigerante
Amnia, metil amina e
outras aminas alifticas
gua
Metanol
gua
Cloreto de metileno
Amnia
Amnia
gua

Tabela 2.2 - Pares utilizados em sistemas de Absoro. FONTE: Pohlman (1979);

Sresnewsky (1983).

Uma das vantagens do sistema frigorfico por absoro operar com pequeno ou
at mesmo nenhum consumo de energia eltrica.

O sistema frigorfico por absoro apresenta uma construo bastante simples,

feita com tubos de ao soldados, pois as presses de trabalho so razoavelmente grandes
(na ordem de 15 MPa). A capacidade de refrigerao aceitvel e o uso muito popular
em reas onde a energia eltrica no disponvel, sendo que nestes casos utilizam como
combustveis o querosene, GLP ou propano. Alguns sistemas empregam um pequeno
ventilador, impelido por baterias para melhorar a troca de calor com o evaporador.

16
Os sistemas frigorficos por absoro so equipamentos que apresentam longa
vida til, especialmente por no apresentarem elementos mveis submetidos ao
desgaste. Eventuais manutenes, em geral, so feitas nos queimadores. Raramente
apresentam problemas de vazamentos, por possurem um circuito lacrado, e quando
ocorrerem percebe-se com facilidade devido ao cheiro forte e caracterstico, mesmo
quando pequenos.

Geralmente, as pequenas unidades no so reparveis, pois crtica a dosagem

exata da amnia. No caso da unidade pequena sofrer vazamento, mais econmico e
seguro substituir por uma nova.

Na atualidade, vrios modelos de sistema frigorfico por absoro esto

disponveis, sendo alguns desenvolvidos para maiores capacidades de refrigerao e
com elevado coeficiente de eficcia. Como exemplo, citam-se os fabricados pela
coreana LS e distribudos no Brasil pela Union Rhac, cujo catlogo exibe equipamentos
com capacidade de refrigerao desde 352 at 2462 kW e C.O.P. de at 1,36.

2.3.1. Sistema frigorfico por absoro com funcionamento contnuo

A literatura pesquisada mostra que o sistema frigorfico por absoro, com

funcionamento contnuo, necessita de uma quantidade menor de energia trmica quando
comparada com um de funcionamento intermitente para a mesma carga trmica. Para os
dois tipos de sistema, a energia fornecida por um queimador a gs ou a querosene,
energia solar, energia trmica proveniente de gases quentes residuais e at mesmos
efeitos eltricos. No apresentam partes mveis, excetuando-se uma bomba de pequena
potncia sendo possvel a construo de refrigeradores domsticos, containers
destinados s pistas de patinao, sistemas de ar condicionado para casas e edifcios e
outras aplicaes.

Quando da montagem do sistema, o gerador preenchido com exata quantidade

de amnia - gua, calculada de tal sorte que a amnia possa condensar- se e ceder calor
ao meio ambiente. O aumento desde a temperatura ambiente at a de operao deve ser
cuidadoso.

17
Os sistemas de refrigerao por absoro so fceis de serem controlados e
apresentam poucos pontos de manuteno, excetuando-se as aletas externas do gerador,
o queimador e o seu ignitor, que necessitam estar bem limpos.

Um termostato pode controlar a fonte de energia trmica, resultando no domnio

da temperatura do ambiente refrigerado. Alguns equipamentos necessitam de pequenas
quantidades de energia eltrica para acionamento dos comandos e dos ventiladores, que
so os nicos componentes mveis.

No equacionamento termodinmico do sistema frigorfico por absoro,

considera-se que a mistura gua - amnia homognea, significando que suas
propriedades como a temperatura, presso, massa especfica so uniformes em todo o
volume.

Dentre as vrias configuraes possveis do sistema frigorfico por absoro

com a mistura amnia gua, a presente tese opta pelo simples estgio, com bomba e
com a energia necessria para promover a destilao da amnia oriunda da energia
trmica proveniente da combusto do gs natural.

Para o desenvolvimento da ACV proposta nesta tese, de suma importncia

conhecer todos os insumos energticos e materiais do sistema frigorfico por absoro,
razo pela qual se faz necessrio um dimensionamento termodinmico para a
determinao dos fluxos energticos e, posteriormente, um dimensionamento mecnico
para a determinao das quantidades materiais.

2.4. Sistemas de refrigerao por compresso de vapor

Os sistemas de refrigerao por compresso de vapor baseiam-se na expanso

de um fluido refrigerante e remoo de calor durante a mudana de fase (lquida para
vapor) do refrigerante.

A fase lquida, a alta presso, deixando o condensador

representado pelo ponto 2, da Figura 2.3, tem sua presso reduzida isoentalpicamente
durante a passagem pela vlvula de expanso (reduo calibrada), expandindo-se at
atingir o ponto 3. O vapor saturado resultante est a baixa presso e vaporiza-se ao
receber energia trmica quando atravessa o evaporador, deixando-o normalmente no

18
estado termodinmico de vapor saturado seco a baixa presso, representado pelo ponto
4, da Figura 2.3.

Resume-se o sistema convencional de refrigerao por compresso de vapor

em:

a) Processo 4-1 - Compresso realizada por um compressor;

b) Processo 1-2 - Condensao com rejeio de calor para o meio

ambiente ao longo do condensador;

c) Processo 2-3 - Expanso isoentlpica ao longo da vlvula de

expanso;

d) Processo 3-4 - Evaporao do refrigerante com extrao de calor do

meio a ser refrigerado.

Figura 2.3. Diagrama Presso (P) Entalpia (h) de um sistema de refrigerao

por compresso de vapor

A maior diferena entre os sistemas de refrigerao por compresso de vapor e

o de absoro est na forma de elevar a presso, isto , o trecho 4-1, da Figura 2.3.

Nos sistemas de compresso de vapor, o aumento da presso do fluido

refrigerante, na fase vapor, realizado por sistemas mecnicos, geralmente por
compressores centrfugos ou a pisto.

19
Considerando que a massa especfica na fase vapor menor que na lquida, a
quantidade de trabalho de compresso necessria significativamente maior que a
requerida para comprimir, no mesmo diferencial de presso, na fase lquida.

A Figura 2.4 ilustra esquematicamente o funcionamento de um sistema

frigorfico por compresso de vapor.

Figura 2.4. Esquema ilustrativo dos principais componentes de um sistema

de refrigerao por compresso de vapor. Fonte: Autor

20
2.5. Anlise do ciclo de vida (ACV)

2.5.1. Histrico e definio da ACV

Por volta de 1980, o movimento ecolgico comeou a ganhar fora, mesmo

sendo considerado contra os interesses econmicos, segundo Priesemuth (2001). Nessa
poca, em especial na Europa, teve incio com os ambientalistas uma grande discusso
sobre a necessidade do estabelecimento de novas polticas que considerassem a questo
ambiental mais holisticamente, isto , no mais centrada somente no processo de
produo, mas em toda a cadeia. Em alguns casos, a maior fonte de poluio no estava
na fabricao e sim no transporte utilizado na entrega da matria-prima e a posterior
distribuio dos produtos aos consumidores, segundo Chehebe (2002).

Surgiu ento a ideia de unir ecologia com produtos e servios, com o objetivo de
tomar medidas de proteo ao meio ambiente, o que visto com bons olhos pelo
mercado consumidor. Assim surge a metodologia chamada Anlise do Ciclo de Vida
(ACV), que permite avaliar os aspectos ambientais de produtos e servios que
interagem com o meio ambiente e os impactos associados a um produto ao longo de
toda a sua vida til e posterior descarte.

Chehebe (2002) tem uma definio mais simplificada para ACV: uma tcnica
que permite avaliar vrios aspectos ambientais, considerando as entradas e sadas do
sistema de produtos e os impactos associados aos processos de fabricao desde a
origem (bero) disposio final (tmulo).

Vrios pases utilizam essa tcnica para traar suas polticas governamentais, tais
como: ustria, Canad, Finlndia, Frana, Alemanha, Japo, Holanda, Noruega, Sucia
e os Estados Unidos da Amrica do Norte (IBICT, 2009). Vrias empresas esto usando
a ACV para avaliar os seus processos produtivos, destacando-se: a Eastmanm Kodak,
Procter&Gramble, Electrolux, GE, Dow Chemical, Hewlet Packard, Volvo Ford, Gm e
Mercedes-Benz.

21
Segundo Fava et al. (1991), os primeiros conceitos da ACV surgiram na dcada
de 1960 e uma das primeiras publicaes foi a de Harold Smith, na World Energy
Conference, em 1963.

Em 1969, a Coca-Cola encomendou um estudo ao Midwest Research Institute

(MRI) no qual foi quantificado o uso de matrias-primas, energia e emisses ambientais
em diversos processos utilizados na fabricao das embalagens. O objetivo principal do
referido estudo era determinar em qual estgio da produo h menor consumo de
material e menor liberao de emisso de poluentes.

Esse estudo conhecido como Resource and Environmental Profile Analysis

(REPA) foi aprimorado, em 1974, pelo MRI a pedido da Environmental Protection
Agency, quando da realizao de um trabalho semelhante envolvendo diversas outras
fontes de energia.

A divulgao deste estudo desperta tanto interesse que os

pesquisadores da MRI fundam a Franklin Associates, que se torna um dos maiores

escritrio de consultoria em ACV dos EUA.

No incio da dcada de 1990, na Sua, foi realizado um amplo estudo sobre os

materiais empregados nas embalagens mais utilizadas na comercializao de leite. Este
estudo foi patrocinado pelo Ministrio do Meio Ambiente Suo que acabou gerando
um banco oficial de dados e o primeiro software. Esse estudo compara, usando a
metodologia ACV, os danos ao meio ambiente causados por descarte dos diferentes
tipos de embalagens. As analisadas foram: as garrafas de vidro, as caixas de papelo
revestidas com uma lmina de alumnio (Tetrapack) e as garrafas de policarbonatos
retornveis, sendo estas ltimas consideradas pelo estudo como as mais amigveis ao
meio ambiente (CHEHEBE, 2002).

Em 1991, Habersatter e Widmer desenvolvem o primeiro software para

aplicao de ACV denominado kobase I e II.

Em 1997, segundo Ribeiro (2004), a primeira norma da srie ISO 14 040, sobre
ACV, foi introduzida e homologada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT) como sendo NBR ISO 14 040, em novembro de 2001. De acordo com essa

22
norma, o ciclo de vida de um produto corresponde a todos os sucessivos estgios, desde
a aquisio da matria-prima at a disposio final.

No campo acadmico, vrias instituies e centros de cincia desenvolvem

estudos sobre ACV, destacando-se: Instituto de Pesquisa sobre Energia e Meio
Ambiente (IFEU), Alemanha; Fundao de Pesquisa Ostfold, Noruega; RMIT centro de
projetos, Austrlia; Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), EUA; Instituto
Suo de Tecnologia e Meio Ambiente (ETH) e Universidade de Leiden, Sua.

O governo alemo aprovou uma legislao chamada Life-Cycle and Waste

Management Act impondo s indstrias metas e cronogramas de implantao de
programa de ciclo de vida, cuja legislao est totalmente baseada nos conceitos de
ACV.

Segundo Vianna (2006), essa ferramenta j foi usada como critrio de deciso
em muitos casos prticos e com sucesso, como por exemplo, na Alemanha, em 1996, na
BASF AG. A soluo adotada pela empresa obteve tanto sucesso no mercado europeu
que foi estendida filial norte - americana e mais recentemente brasileira. Ainda
segundo Vianna, at 2006, a BASF j havia realizado mais de duzentas e cinquenta
anlises utilizando ACV.

Na Dinamarca, Noruega, Sucia e Finlndia, o Conselho Nrdico de Ministros

iniciou um projeto chamado ACV-Nordic para desenvolver cdigo de prticas para ACV
(CHEHEBE, 2002).

Nos Estados Unidos da Amrica do Norte, a agncia de Proteo Ambiental

(EPA) realizou um amplo programa de pesquisa com o objetivo de desenvolver
metodologias de avaliao do ciclo de vida de produtos e aplic-los nos projetos de
novos produtos e seus processos.

No Brasil, a Anlise do Ciclo de Vida ainda no muito difundida. Poucas

empresas e instituies utilizam, tendo-se como exemplo: Mercedes Benz do Brasil,
Instituto Tcnico de Alimentao (ITAL), Instituto Eletrotcnico e Energia (IEE-USP)
e Departamento de Engenharia Qumica da Escola Politcnica, tambm da USP.

23
Acredita-se que a partir das normas ISO 14 040 e 14 041 e NBR ISO 14 040
(ABNT, 2001) sobre ACV o seu uso ser mais difundido.

24

3. ANLISE DO CICLO DE VIDA (ACV)

3.1. Difuso da metodologia ACV

Desde a dcada de 70, as questes ambientais so motivo de preocupao da

sociedade e dos governos que buscam aes voltadas preservao da natureza. Os
lanamentos de poluentes, quer na fase lquida, gasosa ou slida, so controlados e
tratados em incineradores, unidades de compostagem e outros equipamentos. Os
empresrios comeam a buscar as solues de problemas ambientais fora dos limites
produtivos, tarefa quase sempre sobre a tutela dos engenheiros. Predominava na poca
o paradigma de tratar os dejetos com o nobre fim de minimizar os impactos e no
prevenir e eliminar.

Em 1989, surge a expresso: Produo Mais Limpa, lanada pela United

Environment Program (UNEP) e pela Division of Technology Industry and
Environment (DTIE).

A preocupao intensifica-se por volta de 1992, quando o Conselho Empresarial

Mundial para o Desenvolvimento de Negcios afirmou:

Eficincia Ecolgica e Desenvolvimento Sustentvel s sero alcanados mediante

o fornecimento de bens e servio a preos competitivos que satisfaam as
necessidades humanas e tragam qualidade de vida, ao mesmo tempo em que reduzem
progressivamente o impacto ambiental e o consumo de recursos ao longo do ciclo de
vida, no mnimo, equivalente capacidade de sustentao estimada da Terra
(VIANNA, 2006).

Nessa mesma poca, um novo paradigma surge e por intermdio dele procura-se
reduzir ou eliminar a produo dos agentes considerados nocivos na sua prpria origem.
Esta poca caracterizada por boas prticas gerenciais que introduzem mudanas
tecnolgicas, alterao de insumo e as empresas descobrem que possvel proteger o
ambiente e ainda obter lucro. Esse enfoque preventivo recebe denominaes como
Preveno Poluio, Produo Mais Limpa, Ecoeficincia, Produtividade Verde.
(GIANNETTI e ALMEIDA, 2006).

25
O paradigma de Produo Mais Limpa disseminado no mundo e no Brasil, em
vrios setores industriais.

Ainda na mesma poca, o conceito de Produo Mais Limpa ampliado para o

de Ecoeficincia que, segundo a World Business Council for Sustainable Development
(WBCSD) definido como sendo o trabalho direcionado a minimizar impactos
ambientais, devido ao uso minimizado de matrias-primas, isto , produzir mais com
menos.

Os processos realizados para fins de obteno de produtos e servios devem

acompanhar o mais prximo possvel o ciclo biolgico, que mantido pelos grupos
produtores, consumidores e decompositores. No ciclo biolgico, os produtores so
aqueles capazes de produzir o seu prprio alimento por fotossntese ou sntese qumica
como as plantas e algumas bactrias. Os consumidores so aqueles que obtm os
alimentos das plantas (herbvoros), de outros animais (carnvoros) ou ambos (onvoros).
Os decompositores, fungos e algas, degradam a matria orgnica de produtores e
consumidores, produzindo substncias inorgnicas utilizadas como alimento pelos
produtores. Dessa forma, a natureza pode sustentar o ciclo produtor - consumidor decompositor indefinidamente, desde que haja energia para tanto.

Todas as intervenes humanas devem acontecer acompanhando o mais

prximo possvel esta metfora ecolgica. Os produtores so representados pelas
atividades primrias da produo, como a obteno de matria-prima e produo de
energia. Os consumidores representados pelo sistema industrial, por pessoas, e os
decompositores, pelas atividades de reciclagem, tratamento de resduos efluentes e
emisses. A sustentabilidade do processo s atingida se o ciclo prejudicar o mnimo
possvel o equilbrio entre o meio ambiente, as comunidades humanas e toda a biosfera
que dele dependem. (GIANNETTI e ALMEIDA, 2006).

26
O ciclo biolgico ilustrado pela Fig. 3.1.

Figura 3.1. Ciclo do carbono. Fonte: GIANNETTI e ALMEIDA, 2006.

Em suma, a abordagem de problemas ambientais de extrema importncia para

a humanidade. O homem no pode considerar o planeta como fonte inesgotvel de
recursos naturais. O modelo de desenvolvimento tecnolgico e social no pode exigir
maior consumo de recursos naturais, com gerao tambm de maior quantidade de
resduos impactantes, sem que haja uma viso sistmica tanto dos processos produtivos
como tambm dos produtos, com o fim de minimizar consumo dos recursos e produo
dos rejeitos. Para exemplificar, cita-se o incentivo produo de bicicletas, considerado
um modelo de transporte totalmente ecolgico. Porm, no pode ser deixado de lado
que, durante a sua produo, o meio ambiente impactado por produtos qumicos
usados na pintura. H tambm o consumo de recursos naturais, como metais usados na
construo do quadro, guido, pedais; petrleo, usado nos pneus, e outros componentes
de plstico, alm da energia utilizada no processo produtivo. H de se responder
pergunta do tipo: a bicicleta uma soluo para o transporte ambientalmente correta?

S possvel responder a essa pergunta com uma metodologia que possa avaliar
os impactos dos processos produtivos ou produtos. assim que surge a ferramenta de
gesto ambiental chamada Anlise do Ciclo de Vida (ACV Life Cycle Assessment).

27
A ACV uma ferramenta que permite avaliar processos e produtos,
identificando fontes diretas e indiretas de gerao de resduos e poluentes em processos
e servios. A ACV leva em considerao a quantidade de reservas retiradas do meio
ambiente para a fabricao de um produto e fornecimento de um servio, a quantidade
de material descartada e a possvel reciclagem aps o uso e emisses nas fases lquida,
gasosa e slida.

O uso da metodologia num processo tem carter temporal, podendo-se

considerar o impacto ambiental gerado desde a construo do prdio necessrio para
ofertar determinado produto e servio at eventual impacto motivado pela demolio do
mesmo. Segundo a Society of Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC, 1983),
a avaliao inclui o ciclo de vida completo do produto, processo ou atividade, ou seja, a
extrao e o processamento de matria-prima, a fabricao, o transporte e a distribuio,
o uso, o reemprego, a manuteno, a reciclagem, a reutilizao e a disposio final.

A ACV tem seu uso bastante difundido junto a diversas empresas, em especial
na BASF. Como exemplo de casos analisados com o uso da metodologia cita-se o
estudo de caso relatado por Vianna (2006). O autor fez um estudo econmico ambiental
(ecoeficincia) entre o combustvel biodiesel obtido a partir do leo de palma e etanol e
o petrodiesel, derivado do petrleo. A funo atribuda ao produto estudado a gerao
de energia por motores de combusto interna com unidade funcional de 1000 MJ.

O estudo sobre o petrodiesel limitou-se a analisar a extrao em si e os

necessrios processos para a transformao em combustvel. Os dados do inventrio so
referentes a todos os fluxos em massa e energia, excludos os bens de capital, ou seja, os
relacionados infraestrutura. Ao biodiesel, alm dos fluxos de energia e de massa,
foram considerados os insumos na forma de fertilizantes e defensivos agrcolas sem
considerar os impactos na fabricao destes. O estudo relatou que na produo de 26,11
litros de petrodiesel so necessrios 64,60kg de petrleo com uma perda de 5,36kg no
transporte at a refinaria e no prprio refino, segundo os dados disponveis em
literatura. O estudo tambm fez meno aos insumos e rejeitos obtidos no refino de 59,3
kg de petrleo, cujos resultados podem ser resumidos na tabela 3.1.

28

INSUMOS

REJEITOS

Elemento
Energia
gua
Dixido de
carbono
Metano
Monxido de
carbono

Valor
6,67
776

Unidade
MJ
kg

0,492

Kg

2,25

1,56

Oxido de
nitrognio

0,346

Material
particulado

0,6

Tabela 3.1 - Insumos e rejeitos no refino de 59,3 kg de petrleo. FONTE:

VIANNA, 2006.

Uma anlise semelhante foi feita pelo mesmo autor para o biodiesel. Dentro dos
resultados obtidos, concluiu ser o biodiesel mais eficiente, principalmente no que se
refere ao menor consumo de recursos materiais aliado baixa toxidade. O estudo
relatou que o biodiesel apresenta as mesmas caractersticas do petrodiesel, porm, alm
de renovvel, emite 78% menos dixido de carbono, 90% menos

fumaa e

praticamente elimina a emisso de xido de enxofre.

Considera-se o problema analisado por Vianna usando ACV, de grande

importncia para o Brasil, pois o pas com o maior potencial de produo de biodiesel,
mostrando ser um possvel substituto do petrodiesel, notadamente no aspecto ambiental.
Nesse trabalho, Vianna (2006) obteve junto s empresas produtoras os dados referentes
ao leo e ao etanol, em bibliografia. A anlise utilizando ACV concentrou-se na
produo, no levou em conta a distribuio e forneceu elementos significativos,
incrementando o banco de dados da ACV brasileira, que, embora em franco
crescimento, ainda embrionrio.

29
Destaca-se ainda outro importante trabalho feito por Ribeiro (2003), utilizando
ACV, sobre a Usina Hidreltrica de Itaipu. Considerada at agora a maior usina em
operao no mundo, responsvel pela gerao de aproximadamente 22,4% de toda
energia consumida no Brasil. Sua construo foi criticada no s pelas dificuldades
tcnicas e o custo elevado para super-las, mas, principalmente, pelo impacto ambiental.

Ribeiro (2003), usando a metodologia ACV, fez um amplo estudo sobre Itaipu,
envolvendo as escavaes feitas para a construo da barragem, instalao e operao
do canteiro de obras, transporte de operrios e materiais, consumo de ao para fins
estruturais e de diesel para a construo. Envolveu tambm o ciclo de vida do ao, do
cimento, do cobre usado nos transformadores e em outros equipamentos e o enchimento
do reservatrio. A anlise dos resultados da ACV permitiu a Ribeiro concluir que a
construo a principal origem dos impactos ambientais, com nfase no enchimento do
reservatrio, seguido do cimento, ao e da operao das mquinas na construo.
Concluiu ainda que cada hidroeltrica apresenta suas especificidades que no permitem
concluses generalizadas.

As concluses expostas nos trabalhos de Vianna (2006) e Ribeiro (2003)

demonstram que com a aplicao da metodologia ACV, identifica-se a origem dos
problemas alm dos pontos fortes e fracos, comparam-se as possveis melhorias para um
dado produto e/ou processo, alm de permitir a escolha do mais ecolgico entre
produtos similares.

Entre as principais limitaes da ACV, destaca-se o fato de ser um mtodo

abrangente que pode ser um fator limitante se no ocorrerem simplificaes para alguns
aspectos. um mtodo fsico que no permite inserir demanda de mercado ou situaes
sociais. Provveis erros podem acontecer se houver a escolha de uma unidade funcional
imprpria, excluso de etapas consideradas incorretamente de pouca influncia, ou
utilizao de dados disponveis incorretos.

A importncia da ACV tamanha que a concesso dos rtulos ambientais aos

produtos utilizados por diversos pases est baseada no uso desta metodologia.

30
A conquista de um rtulo ambiental por um produto certifica que este apresenta
menor impacto em relao aos outros disponveis. uma forma que a sociedade
encontrou para encorajar os fornecedores e fabricantes a oferecerem produtos que
causem menores danos ao meio ambiente. As empresas reconhecem que uma
vantagem de mercado a conquista destes rtulos, pois melhoram a imagem junto aos
consumidores e sociedade, atestam a maior qualidade do produto e permitem a
insero em mercados de alta exigncia ambiental.

A instituio do selo ecolgico iniciou-se em 1992 por parte dos pases da

comunidade europeia. No Brasil, o processo de obteno dos rtulos coordenado pela
ABNT e ainda pequeno quanto quantidade se comparado, por exemplo, ao Japo. A
fig. 3.2. ilustra o rtulo ambiental brasileiro.

Figura 3.2. Rtulo ambiental ABNT Brasil. (ABNT)

3.2. Metodologia da Anlise do Ciclo de Vida (ACV)

Para se iniciar um estudo de ACV, necessrio desenvolver um fluxograma

especificando todos os fluxos materiais e energticos de entrada e sada em todas as
fases. Por exemplo, anlise dos fluxos de energias e materiais na obteno de matriaprima, seguida de tudo que consumido no processo e na transformao em produtos,
durante o uso destes, posterior descarte, remanufatura ou reciclagem. Podem ser
includos ainda os fluxos de energia e massa utilizados nos transportes.

31
A anlise por ACV bastante complexa, trabalhosa e com muitas variveis.
Assim sendo necessria uma estrutura formal dividida em etapas para sua melhor
realizao.

As diversas etapas para a realizao de um estudo de ACV so ilustradas na

Fig.3.3.

Figura 3.3. Fases de uma Anlise de Ciclo de Vida ACV Fonte: GIANNETTI e
ALMEIDA,2006.

3.2.1. Definio dos objetivos e escopo

A estrutura da metodologia para o uso da ACV regida pela norma NBR ISO 14
040 e deve incluir obrigatoriamente as etapas de definio de objetivos e escopo do
trabalho, seguida da anlise do inventrio, avaliao do impacto e por fim, interpretao
dos resultados.

Segundo essa Norma, nesta fase da metodologia da anlise do ciclo de vida, h a

definio dos objetivos, de forma clara e inequvoca. Com muita exatido e clareza
deve-se definir a utilizao que se pretende dar aos resultados, destacando o pblicoalvo, a necessidade da realizao do estudo, sua abrangncia e limites, a unidade
funcional, a metodologia e os procedimentos necessrios para a obteno de bons
resultados. preciso detalhar as trs dimenses que o estudo aborda. A dimenso 1 est
relacionada extenso, isto , onde inicia e termina o estudo. A dimenso 2, a largura,
ou seja, quantos e quais subsistemas so considerados e, por fim, a dimenso 3 que faz
meno profundidade, que o nvel de detalhe do estudo.

32
Definir as dimenses com clareza e preciso uma fase importante do processo,
pois se esto superficialmente estabelecidas h risco de uma anlise com resultado pouco
confivel. Se, eventualmente, so exageradas, aumenta-se a complexidade, consumindo
tempo, encarecendo e muitas vezes dificultando a anlise e a concluso.

Ainda segundo a norma ABNT, h quatro subitens obrigatrios e devem ser

claramente descritos no escopo iniciando com o Sistema de Produto, que consiste em
um conjunto de unidades de processos ligados pelo material e pela energia, realizando
funes previamente definidas. Entende-se tambm como a menor parte do processo em
que informaes so colhidas para serem analisadas. Prossegue com a Funo do
Produto, que necessita de definio clara e precisa das suas caractersticas. Na
sequncia, a Unidade Funcional, em que h a quantificao do produto para que haja
parmetros nos quais os aspectos ambientais possam ser normalizados. Um dos
propsitos da unidade funcional fornecer uma referncia para que os dados de entrada
e sada sejam relacionados. Posteriormente, o Fluxo de Referncia estabelece a
quantidade de produto necessria para exercer a funo estabelecida pela unidade
funcional. O processo continua com a fase Fronteira do Sistema de Produto, em que se
delimita quais unidades do processo so analisadas. A definio da fronteira depende da
aplicao pretendida do estudo, custo, a quem se destina e por fim, das restries de
dados. Como ltima etapa, Requisito de Qualidade dos Dados que outra fase
importante do estudo e deve ser estabelecida de tal sorte que permita atingir os objetivos
desejados. Deve-se definir nitidamente o perodo de tempo analisado, a rea geogrfica
de cobertura, a preciso aceitvel, a representatividade e a reprodutibilidade.

3.2.2. Realizao do inventrio

Uma vez definidos os objetivos e o escopo do estudo, inicia-se a fase de

realizao do inventrio para se coletar os dados, fazer um balano de massa e energia
em todas as variveis de entrada, tais como matria-prima e energia. So feitos tambm
os balanos de massa correspondentes nas sadas, quantificando e classificando os
produtos como emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos.

O inventrio tem algumas fases que devem ser seguidas iniciando com Coleta de
Dados, na qual um grande volume de informaes obtido e de diversas formas. Muitas

33
vezes, no esto disponibilizados ou no so confiveis ou reais, o que torna esta fase
difcil. Os dados so classificados como primrios, quando obtidos diretamente do
processo, ou secundrios quando obtidos em banco de dados. As principais fontes so
os bancos de dados eletrnicos, de literatura, os disponibilizados por empresas, rgos
do governo, associaes de classe e medies diretas em campo (WENZEL et al.,1997).
A coleta de dados depende do caso sob anlise e tambm do tipo de processo,
mas sempre recomendvel registrar todas as informaes, fontes dos dados e hipteses
admitidas.

Ao final dessa etapa de coleta o que se obtm uma planilha de aspectos

ambientais quantificados para cada processo em separado.

Na sequncia, h o procedimento de clculos necessrios para que os dados

sejam adequados ao fluxo de referncia e unidade funcional (ABNT, 2004). Nessa
fase, so revistas as fronteiras anteriormente definidas, podendo ocorrer incluso ou
excluso de fluxos de materiais e unidades de processo e subsistemas, sempre com o
objetivo maior de atingir o resultado almejado.

Ainda h uma fase importante denominada Alocao. Esta necessria quando

h sistemas que envolvem mais de um produto ou quando pode ocorrer gerao de
subprodutos que so incorporados a processos por intermdio de reuso ou reciclagem.
Dessa forma, os fluxos de materiais e energias devem ser associados aos diferentes
produtos (ABNT, 2004). Para isso desenvolve-se tal procedimento, que busca criar um
mtodo de distribuio das contribuies dos impactos entre os diferentes resultados do
sistema (WENZEL et al., 1997).

A norma NBR ISO 14 041 recomenda evitar a alocao, mas caso seja
extremamente necessria, atribuda a cada produto ou subproduto uma parcela dos
aspectos que o sistema possui at o momento de sua gerao.

Existem diversas tcnicas de alocao com diferentes critrios, sendo os mais

conhecidos os que alocam proporcionalmente s massas dos produtos e ao valor de
mercado de cada um deles.

34

Na sequencia h os requisitos dos dados, onde ocorre a especificao da preciso

dos dados e descrio dos mtodos utilizados na sua obteno, e chega-se,
posteriormente, integrao dos mesmos, segundo a norma ISO (1998).

A anlise crtica a etapa em que se determina o modo de desenvolvimento da

anlise e quem o executor responsvel (ABNT, 2001). Deve ser realizada ao final do
estudo, com o intuito de verificar a qualidade dos resultados obtidos.

3.2.3. Relatrio final

Segundo a ABNT (2001), os resultados de um estudo de ACV devem ser

relatados ao pblico-alvo de forma fiel, completa e exata, com o tipo e formato,
elucidados na etapa de definio do escopo.

Aps a obteno dos dados, necessrio realizar clculos adequando-os aos

processos unitrios e unidade funcional. Essa fase pode ser dividida em etapas (ISO,
1998), devendo iniciar-se com a da validao dos dados, que consiste em analisar os
balanos de massa e energia, alm de exames comparativos visando detectar eventuais
anomalias existentes, e com a definio do que ser feito na ausncia de dados. Em
seguida, tem-se a adequao dos dados unidade de processo unitrio, na qual se d
a transposio dos dados obtidos na base unitria do processo, que pode ser massa ou
energia. Nessa fase, h as necessrias alocaes das cargas. Finalmente, realiza-se a
agregao dos dados em que todos so reunidos numa nica tabela.

Na continuao da metodologia ACV, h o refino das fronteiras do sistema.

Tendo em vista que o processo iterativo, ao longo do qual se vai progressivamente
obtendo maior conhecimento sobre o objeto de anlise, a norma (ISO, 1998) sugere que
as fronteiras do sistema sejam revistas, o que talvez provoque a necessidade de novos
refinamentos e dados adicionais. Devem ser realizadas anlises de sensibilidade, quando
necessrio, de modo a avaliar e excluir estgios do ciclo de vida ou processos sem
representatividade no resultado e incluir novos julgados relevantes.

35
3.2.4 . Interpretao

O objetivo da etapa de interpretao resumir e discutir os resultados do estudo,

fornecendo fundamentos para concluses e recomendaes que atendam aos objetivos
propostos. Tem ainda a funo de apresentar os resultados na forma de um relatrio.

Para a interpretao, so necessrios quatro tipos de informao, segundo a

norma ISO (2000). A primeira refere-se aos resultados das etapas anteriores do
Inventrio do Ciclo de Vida (ICV). A segunda, escolha da metodologia empregada
com definio clara dos critrios de alocao, fronteiras, categorias de impacto. Na
terceira, juzos de valores admitidos e, por fim, a relao dos envolvidos, seus interesses
e obrigaes.

De acordo com a norma ISO 14 043 (ISO, 2000 b), existem trs elementos
bsicos na interpretao, assumidos como sendo a identificao dos temas de
relevncia, avaliaes e as concluses com as recomendaes.

A identificao dos temas de relevncia consiste na anlise dos resultados do

ICV ou do AICV obtidos de acordo com a meta e escopo do estudo, com a identificao
dos pontos mais relevantes. Segundo a mesma norma, a relevncia pode ser considerada
por aspectos do inventrio ou suas categorias, tais como o uso de recursos no
renovveis, consumo de energia, gerao de resduos, etc. A relevncia tambm pode
ser identificada pela categoria do impacto e outros fatores e ainda pelas operaes
unitrias, processos, transporte, gerao de vapor, etc. No h uma nica tcnica para
essa identificao e os procedimentos variam caso a caso.

Nas avaliaes, determina-se a confiabilidade dos resultados apresentados, de

forma clara e compreensvel, ao usurio, dentro da relevncia j identificada.

De acordo com a ISO (2000 b), durante as avaliaes, deve ser feita a anlise de
abrangncia, na qual se verifica se as informaes relevantes e os dados necessrios
esto disponveis e completos. s vezes, podem ocorrer comentrios extras ao relatrio
do estudo, ou mesmo reviso do ICV ou do AICV. Deve ser feita tambm a anlise
de sensibilidade, pela qual se verifica o efeito final causado com a variao de um dado

36
de entrada nos resultados e concluses. Estuda-se, cuidadosamente, se os resultados so
afetados pelas incertezas dos dados, mtodos de alocao, clculos dos indicadores, etc.
H de se considerar as hipteses e simplificaes feitas na etapa de definies, as
anlises de sensibilidade e incerteza, j realizadas nas etapas de ICV e AICV, e tambm
a opinio de especialistas na rea e experincias anteriores. E finalmente, a anlise de
consistncia, para verificar se as hipteses, mtodos e dados obtidos so coerentes com
as definies iniciais. Verificam-se, por exemplo, as diferenas de qualidade de dados
entre as diferentes etapas do ciclo de vida, considerao de variaes temporais e
espaciais, se a aplicao de alocao e estabelecimento de fronteiras foi adequada, se os
elementos da avaliao de impacto esto de acordo com o estabelecido ao incio, etc.

Como fases finais da interpretao seguem as concluses, recomendaes e o

relatrio.

Por intermdio do relatrio de ACV, as concluses e recomendaes so

fornecidas aos usurios do estudo. O formato deve ser dado na etapa de definies do
estudo respeitando alguns itens da norma ISO 14 040 (ISO, 1997). Alm disso, o
relatrio deve fornecer uma viso transparente e completa. Segundo a norma (ISO, 2000
b), deve ser apresentado com as concluses estabelecidas de modo interativo com outros
elementos da etapa de interpretao e sempre de acordo com as definies iniciais. As
recomendaes sempre de acordo com a meta e escopo estabelecidos, dirigidas aos que
iro decidir valendo-se dos resultados da ACV. Devem ser fundamentadas e justificadas
nos resultados do estudo.

Ainda em atendimento norma ISO 14 040 (ISO, 1997), aps o trmino do

estudo de ACV, no final do relatrio deve ocorrer uma anlise crtica verificando o
atendimento a todos os quesitos, mormente aos que se referem metodologia, dados e
relatrio e os responsveis pela conduo do estudo.

37

4. DEFINIO DO PROBLEMA E CONSIDERAES INICIAIS

O desenvolvimento desta tese inicia-se com o dimensionamento termodinmico,
seguido do mecnico, de um sistema frigorfico por absoro. A fonte de energia do
sistema por absoro de vapor a trmica, resultante da queima de gs natural.

Em seguida dimensiona-se termodinamicamente e mecanicamente um sistema de

compresso de vapor de amnia que tem como fonte de energia a eletricidade.

Na sequncia, os impactos gerados pela construo e operao dos dois tipos de

sistemas frigorficos so calculados e comparados.

O sistema por absoro ilustrado esquematicamente na Fig. 4.1.

Figura 4.1. Esquema de um sistema frigorfico por absoro

O dimensionamento do sistema de refrigerao segue os mtodos clssicos do de

sistemas frigorficos baseados nas equaes de conservao de massa e energia. Os
dados de entrada do problema so: carga trmica; temperatura do ambiente que se quer
refrigerar e temperatura do ambiente.

38
No dimensionamento proposto, so consideradas as condies de contorno mais
crticas e adotada a temperatura de -20C como a mdia em torno do evaporador, a qual
condizente com a estocagem de peixes segundo recomendao da ASHRAE.

Conforme recomendao de Costa (l982), a temperatura do fludo refrigerante

no evaporador deve ser entre 5 e 15C inferiores do ambiente frigorificado
(refrigerado ou resfriado). Dentro da proposta do trabalho, foi adotado o pior caso, isto
, -15C inferiores temperatura considerada mais baixa que -20C.

A temperatura ambiente considerada para efeito de clculos +40C, seguindo a

orientao da norma brasileira NB-10, para sistemas que operam expostos ao sol, pois
considera-se que a rejeio de calor no condensador ocorra para o meio ambiente. Essa
temperatura superior em mais de 5C s mdias mximas do ar ambiente no vero,
sombra, na maioria das capitais brasileiras exceto aquelas localizadas na regio Norte,
como as capitais Teresina (estado do Piau) e So Luiz (estado do Maranho).

A metodologia proposta pode ser empregada para outros produtos como flores,
frutas, hortalias e laticnios, desde que tenham temperaturas timas de conservao
ajustadas.

Os valores obtidos da modelagem constituem elementos fundamentais

necessrios ao dimensionamento dos equipamentos, no que tange rea de troca de
calor, quantidade de material e energia utilizada na sua construo e no funcionamento
ao longo de toda a sua vida til. Todas essas informaes so utilizadas para
composio do inventrio da metodologia ACV.

A soluo numrica do sistema frigorfico por absoro exige o conhecimento

dos valores associados s propriedades termodinmicas, em especial a entalpia
especfica, ttulo e frao mssica. Da termodinmica clssica, sabe-se que para uma
substncia pura, fixadas duas propriedades quaisquer, as demais j esto determinadas.
Entretanto, quando h misturas de duas ou mais substncias, o comportamento distinto
da substncia pura.

39
No sistema da presente tese, utiliza-se a mistura de gua com amnia com o
pressuposto de que a temperatura, presso e densidade so uniformes ao longo de todo o
volume e por serem substncias (gua e amnia) miscveis proporcionam propriedades
homogneas para qualquer valor de concentrao ou frao mssica. No anexo A todas
as equaes e definies utilizdas na soluo so exibidas.

40

5. INVENTRIO DO CICLO DE VIDA DE UM SISTEMA

FRIGORFICO COM AMNIA
Neste captulo realizado o levantamento de dados que permite realizar o
inventrio do ciclo de vida do sistema frigorfico quer seja por compresso de vapor,
quer seja por absoro, segundo as etapas propostas pela norma ABNT (2001).

5.1. Definies

5.1.1. Objetivo

A presente tese se prope a desenvolver um Inventrio de Ciclo de Vida (ICV)

para os sistemas frigorficos por absoro e por compresso de vapor. Um dos
principais objetivos a disponibilizao de dados de ACV dentro da realidade brasileira
que permitam desenvolver estudos mais completos, com reduo de tempo e custo,
subsidiando futuras tomadas de decises quando das anlises de novos projetos de
instalaes frigorficas como j justificado no captulo 1.

O pblico-alvo deste inventrio composto por projetistas de sistemas

frigorficos, usurios da metodologia ACV, sociedade brasileira e mundial.

5.1.2. Escopo

a) Sistema de Produto

constitudo por um sistema frigorfico por absoro ou por compresso de

vapor tendo como fronteira os processos que envolvem o fornecimento de material e
energia tais como ao, amnia, combustvel e eletricidade. H o detalhamento das
fronteiras em item especfico. Nesta tese considera-se na anlise da ACV, a etapa de
construo e operao no contemplando a sua posterior desativao e sucateamento.

41
b) Funo do sistema de produto

A finalidade do sistema de produto retirar energia trmica do ambiente

frigorificado de tal sorte que este se mantenha a temperatura prefixada, que na presente
tese -20C, sendo esta usual em instalaes comerciais destinadas ao armazenamento
de carnes, peixes, etc.

c) Unidade Funcional (UF)

A unidade funcional deste estudo a retirada de energia trmica pelo evaporador

de 1 tonelada de refrigerao (TR) que equivale no Sistema Internacional de Unidades a
3 516,8 W durante 20 anos de operao( vida til do equipamento) com fator de servio
de 80%. Isto posto tem-se:

UF = 3,516kW * 20anos *

365dias * 24h
* 0,8 = 492,8MWh
1ano * dia

d) Fronteiras iniciais do sistema.

Uma vez definido o sistema de produto, feita a anlise de como este interage
com o meio ambiente no tocante ao consumo energtico, materiais e seus rejeitos.

Considera-se que a energia fornecida ao sistema frigorfico por absoro

oriunda da combusto de gs natural oriundo da refinaria REDUC, localizada no estado
do Rio de Janeiro.

Considera-se tambm que a eletricidade fornecida para o funcionamento do

sistema frigorfico por compresso, por absoro, e aos processos de manufatura destes
oriunda da hidreltrica de Itaipu.
Dentre os insumos necessrios construo dos sistemas frigorficos considerase que bobinas de ao so utilizadas para fins de manufatura dos equipamentos.
1 tonelada de refrigerao (TR) definida como a potncia na forma de energia trmica necessria para derreter uma
tonelada de gelo em 24 horas e equivale a 12.000 btu/h, 3 024 kcal/h e no Sistema Internacional de Unidades 3 516,8 W

42
No presente estudo tem-se como hiptese que os rejeitos de calor dos sistemas
frigorficos so transferidos para o meio ambiente.

e) Fronteiras em relao a outros sistemas

A definio da fronteira, em relao a outros sistemas, a etapa mais complexa

de todas. Recomenda-se uma anlise prvia e genrica que permita conhecer quais os
principais aspectos ambientais do sistema de produto para posterior detalhamento.
Admitidas como iniciais, as fronteiras propostas neste estudo so representadas na
figura 5.1.

Figura 5.1. Principais insumos e rejeitos na construo e operao de um

sistema frigorfico por absoro.
f) Fronteira geogrfica

Este estudo faz um inventrio do ciclo de vida de um sistema frigorfico que no

tem a sua localizao geogrfica bem definida. Assim sendo, o estudo se limita ao
exame do sistema sem se preocupar com o local da efetiva construo e operao.

43
Enquanto no houver outros estudos, os resultados aqui obtidos podem servir
como uma primeira aproximao.

g) Fronteira temporal

A considerao mais importante sobre a fronteira temporal referida ao perodo

de anlise e da vida til dos diversos componentes. O perodo estimado de vida til do
equipamento (absoro ou compresso) de 20 anos segundo Takaki et al. (2006). Esta
tese faz um balano energtico e material com relao a sua construo e operao ao
longo de toda vida til do equipamento.

h) procedimento de alocao

O sistema frigorfico construdo com o propsito nico de promover a retirada

de energia trmica de certo ambiente e assim manter a temperatura num determinado
valor. Por no existirem usos mltiplos do sistema proposto, no ser feita a alocao
do inventrio.

g) Requisitos de dados

Os dados levantados so os mais precisos dentro do possvel. Alguns, utilizados

para a quantificao dos fluxos de matria-prima e energia devido construo, foram
obtidos junto aos fabricantes dos equipamentos utilizados na manufatura dos tubos e
trocadores de calor. Os fluxos de energia devido operao so obtidos pela aplicao
da primeira lei da termodinmica.

h) Tipo e formato do relatrio final

Tendo em vista que este estudo feito no contexto de uma tese de doutorado, o
relatrio final apresentado dentro da formatao estipulada pela Escola Politcnica da
USP-EPUSP.

44
5.2. Inventrio do ciclo de vida

5.2.1 Preparao para a coleta de dados.

Alm das pesquisas bibliogrficas em livros, teses, artigos cientficos e outras

publicaes, h informaes obtidas diretamente de empresas, em especial dos
fabricantes de tubos e de trocadores de calor. As visitas aos parques industriais,
direcionadas aos fins desta tese, proporcionaram, alm de conhecer os processos e
instalaes, a oportunidade de se entrevistar diversos tcnicos, ler informaes de placas
de equipamentos e painis obtendo assim importantes dados.

Algumas vezes, apesar das diversas tentativas, no foi possvel obter os dados
necessrios. Nestas hipteses h trs solues que variaram caso a caso. A primeira
consiste na no incluso do dado e apontar para a necessidade de futura avaliao. A
segunda soluo consiste em aproximar os dados usando uma informao de processo
e/ou realidade semelhante. A terceira a busca de mtodos e processos que, por meio de
modelos matemticos, permitam uma estimativa dos dados faltantes.

5.2.2. Anlise do ciclo de vida do ao

Yokote (2003) realizou um estudo do ciclo de vida do ao, baseado nos dados
australianos (RMIT 2003), adaptando as fontes energticas, distncias, modalidade de
transportes e tipos de fornos utilizados para as condies brasileiras. As principais
diferenas foram evidenciadas no tipo de forno. Enquanto na Austrlia 85,9% da
produo do ao utilizava o forno do tipo Linz Donawitz, no Brasil o percentual de
56,3%. Outra diferena no uso, preponderante no Brasil, do carvo vegetal na
produo do gusa.

Yokote (2003) constata que os dados so diferentes com profundas alteraes

nos consumos de energia, material e nas respectivas emisses. Decidiu, ento, no
utilizar os dados internacionais e levantou junto bibliografia existente na poca
informaes sobre as caractersticas e os aspectos ambientais, aproximando o modelo da
realidade brasileira.

45
Atualmente os aos brasileiros so fabricados por vrias siderrgicas com
especial destaque a:

Usiminas com plantas industriais em Ipatinga, em Minas Gerais, e em Cubato,

no estado de S. Paulo;

CSN localizada em Volta Redonda, no estado do Rio de Janeiro, e

Belgo Mineira, atual Arcelot Mittal, com parques industriais em algumas

cidades mineiras tais como Juiz de fora, Itana ,e em Piracicaba, no estado de S.
Paulo.

Segundo Ribeiro (2003) h dois tipos de usinas siderrgicas: as integradas e as

semi-integradas. As primeiras so aquelas que executam todas as etapas do processo, e
as semi-integradas, aquelas que somente produzem gusa ou que produzem ao a partir
do gusa, no possuindo assim todas as etapas do processo siderrgico em suas
instalaes. A configurao predominante nas principais usinas brasileiras a integrada.
A fig. 5.2. ilustra de maneira simplificada o ciclo de vida do ao laminado.

46

Figura 5.2. - Etapas do ciclo de vida do ao laminado. Percentual em massa

Nota-se que cada usina siderrgica opera de modo prprio podendo alterar o seu
modelo de funcionamento em funo de variveis tanto tcnicas como em funo do
mercado dos insumos.

Assim, todas as estimativas relacionadas aos insumos energticos, materiais e

substncias emitidas so baseadas em dados genricos, que se aproximam das condies
normais de operao das plantas siderrgicas.

Desconsideram-se, na anlise das substncias emitidas no processo industrial de

obteno do ao, os diversos materiais com consumo em massa inferior a 1% do
consumo total, exceo feita gua e recursos energticos.

47
5.2.3. Descrio dos insumos e emisses para os aos laminados utilizando o forno
Linz-Donawitz

A quantidade em massa dos elementos que so fornecidos ao forno de uma

aciaria varia principalmente na proporo de gusa e de sucata. A tabela 5.1 apresenta os
valores por tonelada de ao produzido na forma de lingotes em forno Linz-Donawitz, j
aplicado o critrio de corte de 1%. (MASUDA,1980).

Tabela 5.1 - Valores consolidados para a produo de 1 tonelada de ao na

forma de lingotes utilizando o forno Linz-Donawitz - (MASUDA,1980).
A quantidade de escria gerada numa aciaria que utiliza o forno Linz-Donawitz
depende da composio do gusa, do uso de sucata e dos reagentes utilizados estando
entre 70 e 170 kg por tonelada de ao produzido (GELEILETE, 1998).

De acordo com Sobrinho e Tenrio (2000), um valor mdio usado atualmente

por vrias empresas o de 120 kg por tonelada de ao produzido. As escrias de aciaria,
segundo Wrona (1997), tm menos possibilidades de reciclagem do que as de altoforno. Segundo o IBS (2002), atualmente 46,6% da quantidade em massa das escrias
produzidas na obteno do ao so usadas como base para estradas, 22,5% so
utilizadas em aterros, lastro ferrovirio e outros, e aproximadamente 30,9% so

48
estocadas pelas empresas para que futuramente se encontre uma alternativa
economicamente vivel de utilizao. A escria de aciaria considerada como um
subproduto do processo de produo do ao sem carga ambiental.

A fuso e o refino do gusa geram gases, que aps sua lavagem so lanados na
atmosfera. Segundo Juvillar (1980), so 124,2 kg de gases por tonelada de ao
produzido em forno do tipo Linz-Donawitz, com composio qumica mdia dada por:

73,1 kg de monxido de carbono (CO);

28,7 kg de dixido de carbono (CO2);

0,1 kg de dixido de enxofre (SO2);

8,9 kg de xido de ferro (FeO) e

13,2 kg de cal (CaO).

De acordo com a FEEMA (1977), por tonelada de ao produzido, h a liberao

de 13 kg de fluoretos, e de 10 a 20 kg de material particulado.

No processo de fabricao do ao em forno Linz-Donawitz cerca de 90% da

gua so utilizados na lavagem dos gases e o restante em seu resfriamento. Um valor
tpico sugerido por Higa (1982) de 284 litros por tonelada de ao.

Conforme relatrio da CETESB (1978), os principais contaminantes da gua de

lavagem dos gases em aciaria em mdia so:

leos e graxas: 113 mg por litro de gua;

ferro: 200 mg por litro de gua;
fenol: 0,011 mg por litro de gua;
cromo trivalente: 0,061 mg por litro de gua;
mangans: 4,69 mg por litro de gua e
flouretos: 10,9 mg por litro de gua.

Conforme relatrio da CETESB (1978), os principais contaminantes da gua de

resfriamento dos fornos de aciaria em mdia so:

49

leos e graxas: 43 mg por litro de gua;

ferro: 237,3 mg por litro de gua;
fenol: 0,010 mg por litro de gua e
mangans: 1,66 mg por litro de gua.

5.2.4. Descrio dos insumos e emisses para os aos laminados utilizando o forno
Siemens Martin - SM

Os fornos Siemens Martin so mais flexveis no que tange ao uso de diferentes

matrias-primas, portanto podem apresentar maiores variaes de composio tanto da
carga como do combustvel utilizado e por consequncia substncias emitidas.
Badaschia (1974) realizou um estudo com dados reais para uma corrida de 1 230 kg de
ao obtendo, por tonelada de ao lingotado, os seguintes valores:

gusa lquido: 637,4 kg:

sucata: 359,3 kg;
cal: 76,8 kg;
fluorita: 2,2 kg;
minrio de ferro: 120,7 kg;
dolomita: 30,4 kg;
ferro mangans: 1,4 kg;
leo combustvel: 447,2 kg;
eletricidade: 8,8 kWh;
gs coqueria: 170,7 Nm e
escrias: 141,5 kg considerados como sendo os subprodutos do processo sem
carga ambiental.

Segundo a FEEMA (1977), um forno Siemens Martin gera entre 2 100 e 3 500
Nm de gs por tonelada de ao lingotado, sendo que os principais contaminantes
produzidos, aps a limpeza, so:

50
a) Materiais particulados: Aps o tratamento, estes valores oscilam entre 0,1 e
0,7 kg por tonelada de ao lingotado. No presente estudo ser considerada a situao
mais crtica, isto , 0,7 kg por tonelada de ao lingotado;

b) Dixido de enxofre (SO2): emisso de 28,0 kg por tonelada de ao lingotado

se o combustvel utilizado for o gs natural;

c) xidos de nitrognio (NOx): emisso em torno de 1 kg por tonelada de ao

lingotado e

d) fluoretos: emisso na faixa 0,9 a 13,0 g por tonelada de ao lingotado

dependendo do sistema de tratamento dos gases. No presente estudo ser considerada a
situao mais crtica, isto , 13,0 g por tonelada de ao lingotado.

De acordo com Licco (1977), no h emisso significativa de monxido de

carbono (CO).

A caracterizao dos efluentes de aciarias que utilizam os fornos Siemens Martin

a apresentada por Braile, Cavalcanti (1993), que aps tratamento apresentam os
seguintes contaminantes por tonelada de ao lingotado:
slidos suspensos: 0,0256 kg;
fluoretos: 0, 032 kg;
nitrato: 0, 149 kg e
zinco: 0,559 kg.

A tabela 5.2 apresenta os valores para 1,0 tonelada de ao em lingotes

produzidos em forno Siemens Martin, j aplicado o critrio de corte de 1%.

51

Tabela 5.2 - Valores consolidados para a produo de 1 tonelada de ao na

forma de lingotes utilizando o forno Siemens Martin - Fonte: Ribeiro (2003)

5.2.5. Descrio dos insumos e emisses para os aos laminados utilizando o forno
eltrico

Os fornos eltricos so importantes na siderurgia brasileira principalmente por

permitirem a recuperao de sucatas e a reduo direta do ferro, embora o uso
preponderante ocorra na recuperao de sucatas (IBS, 1983).

Arajo (1967) descreve uma corrida de 33800 kg de ao. Os valores

consolidados por tonelada de ao lingotado desta corrida so apresentados abaixo:

sucata: 1005,9 kg;

calcrio: 74,0 kg;
fluorita: 16,9 kg;
minrio ferro: 26;

52
ferro mangans: 9,5kg;
ferro silcio: 3,8 kg;
carvo modo: 1,2 kg;
coque: 0,9kg;
ligas: 11,7 kg ;
alumnio: 0,4 kg ;
eletricidade: 760,4 kWh e
escrias: 116 kg consideradas como subprodutos do processo sem carga
ambiental.

Segundo Licco (1977), para uma aciaria com forno eltrico h emisso de
particulados entre 4 e 32 kg por tonelada de ao lingotado que muitas vezes so
considerados como Classe I, isto , Perigosos devido presena de metais pesados
(SOBRINHO, 2000). H gerao de monxido de carbono (CO) da ordem de 7 a 10 kg
por tonelada de ao lingotado. Segundo a FEEMA (1977) gera-se tambm fluoreto na
ordem de 2 g por tonelada de ao lingotado (aps o sistema de depurao) e lodo de
sedimentao, numa taxa de 8 kg por tonelada de ao lingotado.

De acordo com Braile, Cavalcanti (1993), uma aciaria eltrica emite os seguintes
contaminantes:
slidos suspensos: 15,0 g por tonelada de ao lingotado, e
fluoretos: 8,1 g por tonelada de ao lingotado.

A tabela 5.3 apresenta os valores para produo de 1,0 t de lingotes em fornos

eltricos, j aplicado o critrio de corte.

53

Tabela 5.3 Relao da composio dos contaminantes produzidos em uma

aciaria eltrica - Fonte: Ribeiro (2003)

5.2.6. Descrio dos insumos e emisses quando da produo de aos laminados

utilizando o forno a coque
O ferro gusa obtido utilizando altos-fornos a coque ou a carvo vegetal,
segundo Badaschia (1974).

Segundo as informaes obtidas no site da Universidade Federal de Minas

Gerais

no

departamento

de

engenharia

mecnica

no

endereo

http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema003/solidos/coque/altern.htm,

eletrnico:

mais

vantajoso operar com o coque, principalmente no tocante aos quesitos produtividade e

menor consumo de carbono. H vrios altos-fornos operados com 100% de coque,
como por exemplo, o da Companhia Siderrgica Belgo Mineira (CSBM) - Usina de
Monlevade.

Segundo Meyers e Jennings (1979), para a produo de uma tonelada de gusa

lquido em alto- forno a coque so necessrios os seguintes insumos:

coque: 550,0 kg;

minrio ferro: 1650,0 kg;
minrio mangans: 10,0 kg;

54
dolomita: 30,0 kg;
calcrio: 200,0 kg;
refratrio: 2,0 kg;
eletricidade: 80,0 kWh;
leo combustvel: 50,0 kg;
gua: 60,0 m;
snter: 1340,6 kg;
hematita: 309,4 kg e
oxignio: 50,0 Nm3

Na produo do gusa h formao de escria de alto-forno na ordem de 270 kg

por tonelada de gusa, segundo Juvillar (1980). De acordo com Sobrinho e Tenrio
(2000), atualmente no Brasil 100% das escrias de alto-forno so recicladas podendo
ser incorporadas ao cimento utilizado na construo civil (GELEILETE, 1998), ou em
processos de pavimentao, aterros, etc. (IBS, 2002).

Tendo em vista o vasto emprego das escrias de alto-forno para os mais diversos
usos, a presente tese no a caracteriza como resduo, e sim como subproduto sem
alocao de carga ambiental.

Segundo Masuda (1980), a operao de um alto-forno gera 320 m de gs por

tonelada de gusa no alto-forno, segundo Arajo (1967), com a seguinte composio:

Monxido de carbono (CO): 27,0 %;

Dixido de carbono (CO2): 13,0%;
Hidrognio (H2): 3,0 %, e
Nitrognio (N2): 57,0%.
De acordo com a CETESB (1978), este gs, aps a remoo de poeiras,
totalmente utilizado em outras etapas de processo devido a seu elevado poder calorfico,
na ordem de 850 kcal/ kg, sendo difcil ocorrer poluio. No entanto, os efluentes
lquidos gerados na limpeza deste gs, aliados s operaes de abertura do forno e
manuseio do gusa incandescente, geram elevadas emisses instantneas de monxido de

55
carbono e material particulado que, segundo Licco (1977), apresenta os seguintes
valores:
material particulado: 82,5 kg por tonelada de gusa, e
monxido de carbono (CO): 875 kg por tonelada de gusa.

Alm destas emisses, de acordo com FEEMA (1977), pode haver tambm
lanamentos de dixido de enxofre (SO2), cido sulfdrico (H2S) e xido nitroso (NOx),
mas em quantidades reduzidas que nesta tese so desconsideradas.

Conforme Braile, Cavalcanti (1999), este processo de limpeza dos gases gera
cerca de 850 litros de efluente lquido por tonelada de gusa, apresentando, aps o
processo de decantao, por tonelada de gusa os seguintes contaminantes (HIGA,
1982):
slidos suspensos: 0,040 kg;
amnia: 0,045 kg;
cianetos: 0,003 kg e
fenis: 0,002 kg.

Outro efluente representativo na produo de coque so as guas de

resfriamento, mas segundo Higa (1982) estas no apresentam contaminantes em
quantidade significativa, bastando seu resfriamento para lanamento em corpos de gua.
Desta forma, nesta estimativa no contabilizado nenhum aspecto ambiental relativo a
este efluente nesta tese.

A tabela 5.4 apresenta os valores consolidados para a produo de 1,0 tonelada

de gusa, j aplicado o critrio de corte de 1%.

56

Tabela 5.4 - Viso geral dos componentes de entrada e de sada na produo

de gusa - Fonte: Ribeiro(2003)

5.2.7. Descrio dos insumos e emisses quando da produo de aos laminados

utilizando alto-forno a carvo vegetal

Meyers e Jennings (1979) fornece valores que permitem quantificar os insumos

para a operao de um alto-forno a carvo vegetal que depende da tecnologia
empregada na sua construo e da proporo de ferro oriunda do minrio, snter ou
sucata. Nos valores apresentados, Meyers e Jennings (1979) considerou o uso do
minrio in natura, por ser o mais comum, com maior nfase nas usinas de mdio porte
obtendo os seguintes valores:

carvo vegetal: 820,0 kg;

minrio de ferro: 1650,0 kg;
minrio de mangans: 30,0 kg;
calcrio: 100,0 kg;
quartzo: 60,0 kg;
refratrio: 1,7 kg;
eletricidade: 65,0 kWh;

57
leo combustvel: 5,0 kg, e
gua: 12,0 m.

No foram obtidas informaes sobre os insumos e rejeitos para a produo de

gusa usando carvo vegetal, fato este atribudo a ser um processo mais arcaico e pouco
utilizado na atualidade. Nesta tese admitida ento que h a gerao dos mesmos
rejeitos na produo de gusa utilizando coque ou carvo vegetal. Esta considerao no
deve introduzir grandes desvios, pois, a natureza das emisses basicamente a mesma,
e sua quantidade depende mais da eficincia dos sistemas de lavagem dos gases que das
prprias variaes da carga no processo. A exceo fica para a quantidade de escria
produzida, que, segundo a ABM (1975), de 100 a 150 kg por tonelada de gusa. Nesta
tese ser admitida a quantidade mxima de 150 kg de escria por tonelada de gusa.

A tabela 5.5 apresenta os valores consolidados para a produo de 1,0 tonelada

de gusa num alto-forno operado a carvo vegetal.

Tabela 5.5 - Viso geral dos componentes de entrada e de sada na produo

de gusa num alto-forno a carvo vegetal Fonte: Ribeiro (2003)

58

5.2.8. Descrio dos insumos e emisses quando da produo de aos laminados

utilizando a sinterizao
.
Arajo (1997) fornece uma composio mdia dos insumos e rejeitos para a
produo de ao para cada tonelada de snter utilizado, como sendo:

847 kg minrio de ferro fino;

90 kg de retorno de finos do alto-forno;
129 kg calcrio;
22 kg de escria de alto-forno;
55 kg de coque;
420 kg de retorno de finos da sinterizao;
90 Nm de gs de coqueria;
0,5 m de gua e
25 kWh de eletricidade.

Segundo Geleilete (1998), na sinterizao h a gerao de 10 a 40 kg de

particulados por tonelada de snter produzido, dependendo da qualidade das matriasprimas e do sistema de despoeiramento. Se no apresentarem grandes quantidades de
lcalis, estes podem ser reutilizados diminuindo este valor para em mdia 28,3 kg de
poeira por tonelada de snter de acordo com Juvillar (1980). Segundo a FEEMA (1977),
aps os sistemas de tratamento, as emisses atmosfricas da sinterizao, por tonelada
de snter, so:

Material particulado: de 5 a 50 kg;

Dixido de enxofre (SO2): de 0,8 a 1,5 kg;
Monxido de Carbono (CO): 20 kg;
xido de nitrognio (NOx):. 0,5 kg e
Fluoretos: de 0,3 a 150 ppm.

Segundo FEEMA (1977), a gua utilizada nas lavagens dos gases apresenta os
seguintes contaminantes por litro residual:

59

slidos suspensos: 87 mg;

slidos dissolvidos: 354 mg;
hexano: 3 mg;
amonaco: 2,9 mg;
cianeto: 0,05 mg;
fenis: 18 mg;
ferro: 3,6 mg;
leos e graxas: 10 mg;
sulfetos: 20 mg e
fluoretos: 50 mg.

Braile, Cavalcanti (1999) sugerem o consumo de 209 litros de gua residual por
toneladas de snter.

A tabela 5.6 a seguir consolida os aspectos ambientais estimados para 1 tonelada

de Snter.

Tabela 5.6 - Viso geral dos aspectos ambientais de entrada e de sada de

Snter - Fonte: Ribeiro (2003)

60

5.2.9. Descrio dos insumos e emisses quando da produo de ao laminado na

coqueria

De acordo com FEEMA (1977) na coqueria h o maior potencial de impacto

ambiental numa usina siderrgica.

As coquerias so instalaes industriais de grande complexidade, pois o

processo de destilao do carvo produz o gs de coqueria e diversas outras substncias
que, embora altamente txicas, tm grande interesse econmico, pois podem ser
recuperadas, utilizadas internamente ou revendidas (FEEMA, 1977). Assim, alm das
baterias de fornos de coqueificao, existem plantas de recuperao destes subprodutos
e sistemas de tratamento dos efluentes compostos de grande nmero de equipamentos.

Yokote (2003) realizou uma estimativa dos insumos e dos impactos ambientais e
Ciodaro, Andrade (1969) avaliou o consumo de gua no processo de coqueria
resumidos na tabela 5.7.

Tabela 5.7 Insumos de entrada e de sada da coqueificao Fonte: Ribeiro

(2003)

61

5.2.10. Descrio dos insumos e emisses na obteno do minrio de ferro

Para o minrio de ferro so contabilizados os aspectos ambientais do processo de

extrao (consumo de diesel) e as emisses atmosfricas associadas ao uso de mquinas
na lavra, que de acordo com Yokote (2003) so:

consumo de energia na minerao: 0,1 MJ da mquina de minerao por kg

minrio ferro;
consumo de diesel: 0,0235 kg por MJ de operao da mquina de minerao;
material particulado: 0,094 g por MJ de operao da mquina de minerao;
Monxido de Carbono (CO): 0,468 g por MJ de operao da mquina de
minerao;
Dixido de enxofre (SO2): 0,094 g por MJ de operao da mquina de
minerao;
Dixido de Carbono (CO2): 0,076 kg por MJ de operao da mquina de
minerao;
xido de nitrognio (NOx:) 1,17 g por MJ de operao da mquina de
minerao e
hidrocarbonetos: 0,234 g por MJ de operao da mquina de minerao.

O transporte do ferro, em geral, se d por via frrea seguido, em alguns casos,

por via martima. Segundo Pereira (1993), para consumo em So Paulo e Rio de Janeiro
o minrio transportado por estrada de ferro at o Rio de Janeiro, e por via martima,
para Santos.

Para o estado de Minas Gerais, 90,2% da produo de laminados provm

basicamente das usinas: USIMINAS localizada na cidade de Ipatinga, Vallourec
Mannesmann Tubes localizada na cidade de Belo Horizonte, Arcelor Mittal, antiga
Belgo Mineira, localizada em vrias cidades mineira tais como Juiz de Fora, Itana e
Sabar. Verificando a localizao destas usinas no mapa (MAGNOLI E ARAUJO,
1992), nota-se que todas as plantas esto em mdia cerca de 100 km afastadas do local
da minerao.

62
Assim, neste trabalho, considera-se que todo o minrio de ferro transportado,
em mdia, 100 km para a produo de ao em Minas Gerais e 700 km para a produo
em S. Paulo.

5.2.11. Descrio dos insumos e emisses na obteno do carvo mineral

Segundo Cardoso (1988), dos quatro tipos de carvo mineral encontrados na

natureza somente a hulha possui aplicao metalrgica. Ainda segundo Cardoso (1988),
a hulha encontrada em territrio brasileiro de baixa qualidade, pois apresenta baixo
poder calrico e quantidade de cinza elevada. Por essa razo, sua utilizao no vivel
como fonte de energia e matria-prima nas siderrgicas, necessitando ser misturada ao
carvo mineral importado para obter uma composio satisfatria.

De acordo com Faria (2007), o Brasil consome 6 milhes toneladas de carvo ao

ano oriundo de diversos locais, sendo 39% da Austrlia, 37% dos EUA, 10% do Canad
(principalmente da provncia de British Columbia), 13% brasileiros e 1% de outros
pases.

Para os fins deste estudo despreza-se o 1% do carvo mineral importado de

diversos pases e considera-se o transporte martimo at o porto da cidade de Santos no
estado de S. Paulo e at a cidade do Rio de Janeiro, no estado do Rio de Janeiro, de
onde segue por via frrea at as usinas.

Estimam-se as distncias, para fins de transporte, em medies sobre mapamndi como sendo:

Por via martima:

Estados Unidos - Brasil: 8 000 km;

Austrlia - Brasil: 15 000 km e
Canad - Brasil: 10 000 km.

63
Por via frrea:

Santos Cubato: 20 km;

Cidade do Rio de Janeiro - Volta Redonda: 75 km e
Cidade do Rio de Janeiro - Quadriltero Ferrfero: 420 km.

O hemisfrio sul, em geral, no possui grandes reservas de carvo mineral, e as

reservas brasileiras, alm de pequenas, so de baixa qualidade, pois apresentam baixo
poder calorfico e alto teor de cinzas, dificultando assim, o seu aproveitamento como
fonte de energia. Segundo a Associao Brasileira do Carvo Mineral (ABCM), as
reservas brasileiras totalizam 7 bilhes de toneladas, ocupando o 10 lugar no ranking
mundial, o que corresponde a menos de 1% das reservas totais. As maiores reservas
situam-se no Rio Grande do Sul, no Vale do rio Jacu, e a maior produo encontra-se
ao sul do estado de Santa Catarina, nos vales dos rios Tubaro e Ararangu, sendo estas
as nicas reservas aproveitveis na siderurgia. A produo catarinense de carvo bruto
utilizada em termoeltricas como a de Capivari, na cidade de Tubaro, e siderrgicas
como a de Volta Redonda, no estado do Rio de Janeiro. A produo do estado do
Paran no tem grande destaque, dada a baixa qualidade do produto.

O transporte do carvo brasileiro coqueificvel se d principalmente por via

frrea.

As distncias que separam o principal local de extrao do carvo e as

siderrgicas so estimadas como sendo:

Ararangu Cubato, So Paulo: 1000 km;

Ararangu - Volta Redonda: 1400 km e
Ararangu - Belo Horizonte: 1600 km.

5.2.12. Descrio dos insumos e emisses na obteno do carvo vegetal

Segundo o banco de dados da biomassa brasileiro, o Brasil o maior produtor de

carvo vegetal utilizado principalmente no setor industrial, com especial destaque aos
processos de obteno do ferro gusa, ao e ferro-liga.

64

Basicamente o processo de produo do carvo vegetal em escala industrial,

denominado carvoejamento, consiste em realizar a pirlise da madeira, ou seja, a quebra
de ligaes complexas deste material por aplicao de calor (MASUDA, 1980). Esta
operao realizada em fornos de alvenaria com ciclos de aquecimento e resfriamento
que duram vrios dias, com temperatura mxima mdia de carbonizao de 500C com
rendimento em massa do carvo vegetal em relao lenha seca de aproximadamente
25%. Obtm-se tambm um licor, denominado licor pirolenhoso, cuja gerao pode
chegar a 50% em massa da lenha, sendo o restante da massa da lenha perdida na forma
de gases (IEE, 2010).

O transporte de 70% do carvo vegetal para as usinas, segundo Meyers e

Jennings (1979), se d por via rodoviria, em caminhes de 48 ou 60 m, que rodam 700
km para chegar s usinas de Minas Gerais e 1000 km para as usinas de So Paulo e Rio
de Janeiro. Os 30% restantes so transportados por via frrea, em vages de 54 ou 80
m, segundo a ABM (1975). Ainda segundo a ABM (1975), 80% da produo de ao
por carvo vegetal so realizadas em Minas Gerais, e 20% entre So Paulo e Rio de
Janeiro.

A gerao do carvo vegetal e seus subprodutos influenciada pela composio

da madeira, seu teor de umidade bem como outros fatores, mas, de modo genrico,
conforme Masuda (1980), para cada tonelada de madeira seca utilizada, a composio
mdia :

330 kg de carvo vegetal com densidade de 250 kg/m;

250 kg de gases no condensveis e
420 kg de soluo pirolenhosa.

Conforme Ferreira (2003), os gases no condensveis so compostos por:

155,0 kg de dixido de carbono (CO2);

85,0 kg de monxido e carbono (CO);
6,07 kg de metano (CH4);
1,58 kg de hidrognio (H2);

65
0,32 kg eteno e
2,03 kg outros.

Segundo Masuda (1980), os 420 kg de soluo pirolenhosa so compostos por:

228,0 kg gua;
120,0 kg alcatro;
50,2 kg cido actico;
18,2 kg metanol;
1,3 kg acetona;
1,6 kg metil acetato e
0,7 kg acetaldedo.

A produo de carvo vegetal uma atividade de extrema importncia para a

indstria siderrgica nacional, embora responsvel pelo extenso processo de
desmatamento ocorrido no Brasil, principalmente no estado de Minas Gerais.

Segundo Ferreira (2003), na dcada de 70, a extrao de madeiras para a

produo do carvo vegetal deixou de ser originria de matas nativas, passando a ser
obtidas de grandes projetos de reflorestamento, baseados no cultivo do eucalipto.

De acordo com Masuda (1980), as florestas plantadas aps seis anos produzem
de 100 a 120 m de lenha a cada hectare o que resulta anualmente em 20 m de madeira
por hectare com densidade mdia 620 kg/m3, ou seja, um total de 12,4 toneladas de
madeira produzidas por hectare a cada ano.

Segundo Ferreira (2003), 20% da massa do eucalipto recm-produzido so

compostos por gua, o que resulta numa produo anual de 9,92 toneladas de madeira
seca por hectare. De cada tonelada de madeira seca, obtm-se 330 kg de carvo vegetal,
o que resulta em aproximadamente 3,3 toneladas de madeira seca por tonelada de
carvo vegetal.

Nesta tese no so considerados os aspectos ambientais do ciclo de vida desta

madeira, como consumo de gua, diesel para plantio, corte, fertilizantes, etc.

66

A tabela 5.8 apresenta os dados consolidados para a obteno de 1,0 tonelada de

carvo vegetal.

Tabela 5.8 - Dados consolidados para a obteno de 1,0 tonelada de carvo

vegetal - Fonte: Ribeiro (2003)

5.2.13. Descrio dos insumos e emisses na obteno do oxignio

No processo de produo do ao, o oxignio de grande importncia, pois o

ferro gusa transformado em ao pela injeo de oxignio puro sob presso no banho
de gusa lquido. A reao constitui reduo do gusa por meio da combinao dos
elementos de liga existentes (silcio e mangans) com o oxignio soprado, provocando
uma grande elevao na temperatura que atinge aproximadamente 1700 C.

Os gases resultantes do processo so queimados na sada do equipamento e os

demais resduos indesejveis so eliminados junto com a escria, que fica na superfcie
do metal.

A produo de oxignio um processo bastante conhecido e simples,

consistindo na aplicao de eletricidade ao ar, produzindo oxignio, argnio e
nitrognio. Segundo Yokote (2003), para cada 1,0 kg de ar, tm-se os seguintes insumos
e rejeitos:

consumo de eletricidade: 0,1 MJ;

oxignio: 0,201 kg;
nitrognio: 0,791 kg e

67
argnio: 0,008 kg.

5.2.14. Descrio dos insumos e emisses na obteno dos fundentes

Fundentes so insumos imprescindveis utilizados na fase quente do processo de

fabricao do ao que diminuem o ponto de fuso da escria auxiliando no processo de
fuso dos metais.

As substncias com propriedades fundentes utilizados na siderurgia brasileira

so essencialmente xido de clcio ou cal (CaO), xido de magnsio (MgO) e dixido
de silcio (SiO2), segundo Susaki (2008).

No Brasil, as principais reservas esto

localizadas nos estados de Minas Gerais, Rio de Janeiro, So Paulo e Paran (LICCO,
1977).

ABM (1975) afirma que existem reservas destes materiais prximos a quase
todas as usinas, e que as distncias transportadas destes nunca ultrapassam 300 km.

Nesta tese considera-se que estes materiais so transportados por caminhes

com capacidade de carga de 30 t e os impactos deste transporte no so considerados.

As quantidades necessrias de fundentes segundo Susaki (2008) para a

fabricao de 1 tonelada de gusa em altos-fornos a carvo vegetal so:

60 kg de xido de clcio;
30 kg de xido de magnsio e
30 kg de xido de silcio.

5.2.15. O uso das sucatas no processo de fabricao do ao

Segundo

portal

da

Companhia

Siderrgica

Nacional

(CSN),

http://www.csn.com.br, acessado em 02 de fevereiro de 2010, a reciclagem de um

material somente justificvel se h mercado para absorver os produtos ou subprodutos
advindos deste processo. No caso do ao, a utilizao de sucata parte integrante do
processo produtivo, pois esta pode ser 100% reciclvel se coletada e destinada

68
corretamente a uma usina siderrgica ou fundio, podendo representar, em alguns
casos, 80% da matria-prima bsica para a produo do ao.

A cada ano, so recicladas no mundo 385 milhes de toneladas de ao. Este

nmero mostra que a cada dia so recicladas mais de 1 milho de toneladas, ou pouco
mais de 12 toneladas por segundo.

Conforme Cardoso (1988), as sucatas utilizadas na siderurgia so classificadas

em dois tipos, a saber:

Sucatas internas: originadas nas operaes de desbaste e laminao das aciarias

e
Sucatas externas: originadas pelo descarte de mquinas e outros componentes
construdos utilizando de ferro ou ao.

Segundo o INSTITUTO AO BRASIL (IAB, 2009), no ano de 2009, foi

produzida no Brasil a quantidade de 30,8 milhes de toneladas de ao. Considerando
que houve no processo de fabricao a insero de 70% de sucata, foram consumidos
21,5 milhes de toneladas deste material. Segundo o IBS (1983), 51,6% da quantidade
de sucata so gerados internamente nas siderrgicas e 48,4% oriundos externamente.

Como grande parte da sucata utilizada nas siderrgicas de origem interna,

praticamente no h transporte, razo pela qual neste trabalho no so considerados
estes impactos ambientais.

Por ser difcil estimar, por falta de dados, os impactos ambientais gerados pelo
transporte das sucatas externas, que so originadas em vrios pontos do territrio
nacional e transportadas at as siderrgicas, nesta tese no so considerados os impactos
ambientais gerados pelo seu transporte.

69
5.3. Consolidao dos insumos e rejeitos na produo de ao laminado em
condies brasileiras

Com as consideraes mencionadas ao longo da presente tese, consolidam-se

todos os dados referentes ao inventrio do ao nas tabelas 5.9 (emisses atmosfricas),
5.10 (efluentes lquidos) e 5.11 (resduos slidos).

Inventario da produo do ao (kg da substncia/kg ao)

Emisses atmosfricas
Monxido de Carbono (CO)
Dixido de carbono (CO2)
Compostos orgnicos volteis (COV)
Compostos orgnicos volteis exceto
metano
Etano
Gs Flor (F2)
Oxido de ferro (FeO)
Fluoreteno
Fluoreto
Fuligem
Hidrognio (H2)

0,789
0,464
1,67 10-3
2,33 10-03

No especificado
Monxido de nitrognio (N2O)
Metais Pesados
Metil-mercaptano

7,18 10-05
2,33 10-07
2 10-07
2,83 10-09

2,62 10-03
5,33 10-07
5,8 10-03
1,68 10-07
1,2 10-05
1,27 10-04
1,29 10-03

5,82 10-14
6,19 10-05
4,46 10-03
0,0968
3,76 10-05
6,93 10-03
1,47 10-05

Gs sulfdrico (H2S)
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos Alifticos
Hidrocarbonetos Aromticos
Acido clordrico (HCl)

7,61 10-05
8,26 10-03
7,2110-05
2,27 10-06
1,04 10-07

Mercrio
Dixido de nitrognio (NO2)
xidos de nitrognio NOx
Partculas no especificadas
Petrleo
Poeira
Partculas menores que 10
microns
Dixido de enxofre (SO2)
xidos de enxofre (SOx)
Tolueno
Xileno

0,0104
3,4 10-04
7,3 10-07
7,86 10-07

Tabela 5.9 Apresentao dos dados necessrios para a elaborao do

inventrio na produo do ao. Fonte: Ribeiro (2003)

70
Efluentes lquidos
(kg da substncia/kg ao)
cido actico
Acetaldedo
Acetona
Acido (H+)
Alcatro
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda Qumica de Oxignio (DQO)
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hidrognio (H2)
Hidrocarbonetos
Hexano

4,11 10-02
5,73 10-04
1,06 10-03
5,99 10-06
9,83 10-02
3,68 10-07
2,81 10-08
2,26 10-06
7,88 10-06
8,42 10-09
1,408 10-04
5,16 10-07
3,78 10-06
3,8110-05
1,58 10-05
3,23 10-07
5,39 10-04
3,8 10-06

ons metlicos
Mangans
Mercrio
Metanol
Metil acetato
Nitrognio total
Amnia (NH3)
Nitrato
leo
Orgnicos Dissolvidos
Petrleo
Sdio
Slidos Dissolvidos
Slidos suspensos
Substncias Dissolvidas
Substncias Suspensas
Sulfito

1,05 10-06
8,14 10-07
1,68 10-09
1,49 10-02
1,31 10-03
2,8110-07
3,37 10-07
3,36 10-05
9,06 10-05
3,99 10-06
4,67 10-04
3,94 10-06
4,446 10-06
1,36 10-04
2 10-06
1,4 10-05
2,52 10-06

Tabela 5.10 Apresentao dos dados necessrios para a elaborao do

inventrio na produo do ao. Fonte: Ribeiro (2003)

Resduos Slidos
(kg da substncia/kg ao)
escria
Lodo
Resduo de aciaria

1,04 10-07
0,015
0,04

Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

1,15 10-05
2,99 10-04
3,85 10-05

Tabela 5.11 Apresentao dos dados necessrios para a elaborao do

inventrio na produo do ao Fonte: Ribeiro (2003)

71

6. PROCESSO DE MANUFATURA DOS TUBOS UTILIZADOS NA

CONSTRUO DOS TROCADORES DE CALOR
A construo dos sistemas frigorficos por absoro ou por compresso de vapor
em sua grande parte feita por tubos metlicos. Como a proposta desta tese realizar a
anlise de ciclo de vida comparando o sistema frigorfico por absoro com o de
compresso, necessrio inventariar o processo produtivo dos tubos a partir das bobinas
de ao. Parte deste inventrio feito por meio de dados diretos, isto , obtidos em vista
tcnica feita empresa APEMA Equipamentos Industriais Ltda., localizada em So
Bernardo do Campo, estado de So Paulo, Brasil, e os secundrios em bibliografia, com
clculos adequados.

Tubos em aos podem ser manufaturados na forma com costura ou sem

costura. O termo com costura significa a obteno do tubo a partir da aplicao de
um processo de soldagem para a unio da bordas aps a dobragem. O nome costura
advm do fato de que a solda operada com baixas frequncias, isto 50 a 60Hz, deixava
ao comprimento soldado uma aparncia de um tecido costurado. Tal fato no ocorre
hoje devido s altas frequncias empregadas na ordem de 1kHz.

Como maiores

vantagens da aplicao de tubos com costura, destacam-se os menores preos, a maior

disponibilidade de produtos, o menor tempo de fabricao e o melhor acabamento
superficial.

A fig. 6.1 ilustra um tubo feito a partir de chapa sem estar costurado.

Figura 6.1. Tubo antes de ser costurado

72
A presena da solda longitudinal, por dcadas, foi motivo de objeo tcnica
para a aplicao de tubos de ao com costura. No entanto, com os avanos tecnolgicos
observados, tanto os processos de soldagem como os ensaios desenvolvidos, tornaram o
consumo mundial dos tubos de ao com costura bem superior ao dos tubos sem costura.

No caso dos tubos com costura, a matria-prima bsica so tiras de aos

oriundas de bobinas laminadas a frio ou a quente, produzidas pelas siderrgicas.

A bobina laminada a frio apresenta uma cor mais clara e altamente sensvel
corroso, razo pela qual as bobinas em si ou os produtos com ao laminado a frio
devem evitar a umidade. So produzidas normalmente com espessuras inferiores a 2
mm. Apresentam excelente acabamento superficial.

A bobina laminada a quente apresenta cor mais escura e menos sensvel

oxidao. Normalmente as espessuras so maiores que 2mm e quando acima de 5mm
so chamadas de lminas grossas.

A Fig. 6.2 ilustra uma bobina de ao que usada na manufatura de tubos.

Figura 6.2. Bobina de ao utilizada na manufatura de tubos

73
As principais fases da produo de tubos com costura so:

Desbobinamento;
Confeco dos tubos mediante encurvamento da chapa;
Soldagem por resistncia eltrica em alta frequncia;
Normalizao da solda;
Calibragem;
Corte;
Testes hidrostticos;
Testes dimensionais e
Teste de laboratrio.

O processo de manufatura como um todo ocorre em mquinas que realizam as

operaes acima de forma contnua, iniciando com o desenrolar da bobina.

Dependendo da largura da bobina, inicialmente h um corte em tiras num

tamanho tal que resulte no permetro final do tubo. Em seguida, a tira avana com
velocidade constante e, num processo contnuo, gradualmente dobrada at que as
bordas sejam unidas e soldadas. Dependendo do tipo de ao utilizada a solda TIG
(tungsten inert gas) sem adio de metal, plasma, laser ou ERW (Eletric Resistance
Welding), processo que opera com alta frequncia e muito utilizado por garantir boa
homogeneidade da solda. Na fase final produtiva h acabamento, calibrao, corte e por
ltimo, testes dimensionais e hidrostticos.

A fig. 6.3 ilustra um tubo sendo soldado (costurado) pelo processo TIG.

74

Figura 6.3. Tubo sendo soldado (costurado) pelo processo TIG

A verificao da qualidade da solda pode ser feita por ensaios destrutivos e no

destrutivos. Os principais no destrutivos so:

Teste eletromagntico: Uma corrente eltrica parasita testa o tubo quanto

eventual descontinuidade. No garante a estanqueidade, mas muitas vezes preterido ao
hidrosttico devido a ser de execuo rpida.

Teste hidrosttico: Pressuriza-se o tubo com uma presso estabelecida por

norma e pesquisa-se a existncia de vazamento durante um perodo de tempo
predeterminado.

A fig. 6.4 ilustra um tubo sendo submetido ao teste hidrosttico.

75

Figura 6.4. Teste hidrosttico em tubos

Para a realizao do ensaio destrutivo, amostras so obtidas ao longo do

processo produtivo e submetidas a vrios testes como, por exemplo, rugosidade
superficial, dureza, trao, flageamento e achatamento.

O processo de fabricao pode diferir um pouco dependendo da norma de

fabricao. As principais normas so: ASTM (American Society for Testing and
Materials); DIN ( Deustaches Institurt

for Normuns); API ( American Petroleum

Institute); SAE ( Society American Engineers) e ABNT (Associao Brasileira de

normas tcnicas).

Para a presente tese, a norma ASTM A-214 a mais indicada, pois abrange
tubos com composio qumica definida para o uso em trocadores e condensadores de
calor.

A norma DIN 2458 tambm aplicvel, pois tem como abrangncia trocadores
de calor, evaporadores, secadores, serpentinas, cmaras de vcuo de usinas de acar e
sistemas de refrigerao ou aquecimento com os mais diversos fluidos.

A fig. 6.5 ilustra um equipamento utilizado na fabricao de tubos com costura.

76

Figura 6.5. Equipamento utilizado para a fabricao de tubos com costura.

Aps as etapas descritas, em atendimento s normas vigentes, muitas vezes so

especificados tratamentos trmicos, os quais podem ser realizados na prpria mquina
utilizada na manufatura do tubo ou em fornos destinados a este fim.

6.1. Detalhamento do processo de dobragem das chapas para a confeco dos tubos

A dobragem de chapa para a confeco dos tubos a operao que sucede ao

corte em tiras e definida como uma deformao permanente produzida sob ao de
uma fora em trs fases, segundo Marcos (1975).

Na fase inicial, h aplicao de duas foras constantes; na intermediria, uma

central de intensidade varivel e na final, uma fora deslizante. A fig. 6.6 ilustra as trs
fases.

77

Figura 6.6 - Fases do processo de dobragem de chapas

Os parmetros importantes do processo de dobragem so: o raio de curvatura e a

elasticidade do material.

recomendvel evitar ngulo vivo para maior qualidade do

processo.

Para melhor compreenso do processo de dobragem define-se Linha Neutra

como sendo uma regio na pea dobrada que no tracionada nem comprimida e pode
ser determinada experimentalmente. Pela definio de linha neutra, o seu comprimento
antes e aps a dobra deve ser mantido. Para chapas finas, a linha neutra localiza - se
prximo linha mdia.

A fig. 6.7 ilustra as dimenses da pea antes e aps ser dobrada.

78

Figura 6.7. Dimenses da pea antes e aps ser dobrada

A eq. (6.1) expressa a relao do comprimento antes e aps a dobragem da

chapa como sendo:
l = a + b + 0,5 (r + x)

(6.1)

ou

x=

(1 a 0,5br )

(6.2)

A confeco de tubos um processo de fabricao por conformao a volume

constante, sem perda de massa, pelo qual uma forma geomtrica simples transformada
em outra de maior complexidade por meio de deformao plstica. Esta induzida por
uma fora externa ou uma tenso, cuja intensidade deve exceder a tenso de escoamento
do material. As ferramentas guardam as formas geomtricas e impem presses no
material por meio da interface ferramenta - material. A manufatura de tubos pode ser
considerada um processo particular da dobragem de chapas em que, a partir de fitas de
ao bobinadas, h uma linha de produo contnua culminando com tubos circulares,
seguida de soldagem longitudinal por resistncia eltrica e remoo do excesso de solda
por usinagem.

79
O fenmeno fsico que descreve a operao de conformao influenciado por
um grande nmero de variveis do processo. Partindo-se da condio de volume
constante obtm-se o equacionamento do processo de conformao

FILHO et al. (2007) propem equaes especficas para o clculo da potncia

necessria em processo de conformao contnua por rolos com formas prprias e
especiais. O equacionamento considera as simplificaes propostas por Altan et al.
(1999) que consiste em desprezar as deformaes elsticas e o efeito Bauschinger pelo
qual h a reduo da tenso de escoamento quando uma pea de metal comprimida
e ento submetida trao em uma direo oposta. Considera-se tambm que:

a - so desprezveis as deformaes residuais em peas e no ferramental para

efeito de preciso dimensional;

b - o material um meio contnuo negligenciando aspectos metalrgicos como

gros, tamanho dos gros e discordncias;

c - os valores caractersticos do material, obtidos em ensaios uniaxiais, so

correlacionados com tenso de escoamento em condies de tenso multiaxial;

d - a anisotropia, variao das propriedades fsicas em diferentes direes,

desprezvel;

e - o atrito expresso segundo a Lei de Coulomb, que equivale tenso de

cisalhamento constante.

A formao de perfis ou contornos por rolagem um processo para

transformao de chapas metlicas ou lminas em formas desejadas com seo
transversal constante e uniforme, que ocorre devido passagem de uma tira de metal
por uma sequncia de estaes de trabalho, equipadas com discos ou rolos perfilados,
dispostos aos pares ou com mais elementos (HAN et al. 2004). A deformao da tira de
metal ocorre de forma contnua segundo etapas demonstradas na fig. 6.8.

80

Figura 6.8. Sucessivas deformaes sofridas por uma tira de ao no processo de

obteno de tubos circulares.

O fator determinante para o projeto da linha de produo de tubos o valor da

tenso atuante na chapa, obtida pelo grau de deformao imposto pelas estaes de
rolos. Esta particularidade utilizada para estabelecer a distncia entre as estaes, a
potncia de acionamento, alm de caractersticas geomtricas e fsicas dos rolos.

O estabelecimento de uma sequncia de deformao permite a distribuio de

tenses ao longo da linha de conformao, evitando heterogeneidade naquelas e
garantindo melhor aproveitamento da potncia motora do equipamento.

A vantagem deste processo de conformao em relao a outros mtodos a de

permitir que lminas de qualquer comprimento possam ser conformadas em velocidades
relativamente elevadas.

Os clculos e o dimensionamento de um processo de conformao podem ser

obtidos por meio de programas especficos, como, por exemplo, o software COPRA
2004.

Como elementos de controle do processo so incorporados sensores de espessura

que garantem, por meio da movimentao dos rolos, a uniformidade de espessura do
tubo ou perfil conformado.

Ao trmino do processo de dobragem e como parte integrante da linha de

produo, inicia-se a soldagem. Este processo atua como limitador de velocidade de
deslocamento da tiras metlicas. Velocidades inadequadas influem na qualidade do
cordo de solda obtido.

81
Mori et al. (1994) estabeleceram um mtodo de determinao da velocidade
tima de operao das ferramentas com o uso do Mtodo de Elementos Finitos (MEF).

A fig. 6.9 exemplifica a soldagem das bordas dos tubos por caldeamento,
exibindo os componentes principais do equipamento a saber:

rolos de compresso,

bobina de aquecimento por induo e a ferramenta de acabamento externo para

remoo do excesso de material de solda.

Figura 6.9. Processo de unio da bordas dos tubos por caldeamento

Uma variao para o processo de soldagem descrito a gerao de energia

trmica pela passagem de corrente eltrica pelo material (aquecimento indutivo). No
entanto, h limitao das linhas de corrente ao trecho requerido para a soldagem,
utilizando conjuntos de ms cilndricos que diminuem a distribuio da corrente por
toda a seo do tubo em processo de fabricao, concentrando a energia trmica gerada
na borda a ser unida.

A fig. 6.10 ilustra o processo E.W.R de soldagem e a 6.11 demonstra o ngulo de

rotao.

82

Figura 6.10. Tubo sendo costurado pelo sistema E.W.R.

Figura 6. 11. Ilustra o ngulo de rotao

Segundo FILHO (2007), aplicando a teoria clssica da resistncia dos materiais,

a expresso para o clculo da potncia de conformao (P) dada pela eq. (6.3) :

(6.3)

onde:
E = Mdulo de elasticidade em MPa(abs);
L = Percurso da deformao em mm;
t = Espessura do material;
r = Raio de curvatura em mm;

= ngulo de curvatura;
b = Largura da tira;
V = Velocidade de corte;

= Coeficiente de atrito.

83

7. Impacto Ambiental em Usinas Hidreltricas

A implantao de uma usina hidreltrica resulta em impactos no meio fsico (ar,
gua e solo), no meio bitico (fauna e flora) e no social (economia, ocupao do espao,
paisagismo, estrutura social).

A World Commission on Dams (W.C.D.) uma instituio internacional

dedicada ao estudo das barragens e seus efeitos. No seu relatrio apresentado em 2000,
ela sugere que o estudo de impacto ambiental seja dividido em desempenho social e
ambiental. Sugere ainda, que o estudo de desempenho ambiental deve ser classificado
em trs categorias:

Categoria 1: impactos de primeira ordem - consiste na anlise das alteraes

das caractersticas fsicas, qumicas e geomorfolgicas devido construo da barragem
e ao estudo das alteraes impostas pelo regime hdrico;

Categoria 2: impactos de segunda ordem - consiste na anlise das alteraes na

produtividade biolgica primria dos ecossistemas;

Categoria 3: impactos de terceira ordem - consiste na anlise das alteraes na

fauna, principalmente peixes, provocadas pelos impactos de primeira ou segunda
ordem.

A aplicao da metodologia ACV na avaliao dos impactos ambientais de uma

hidreltrica bastante importante e, por ser baseada na anlise dos fluxos de matria e
energia, permite inventariar os aspectos quantificveis do ciclo de vida, mas no avalia
os impactos do meio bitico e social.

Segundo Espanha (1989), os impactos ambientais provocados pela construo de

barragens devem ser avaliados em trs fases, a saber:

fase de construo: Nesta etapa h a anlise dos impactos devido ao desvio do

rio, criao de vias de acesso, transporte de materiais, remoo de terra e outros
resduos, desmatamento da rea a ser inundada, etc.

84

fase de operao: Nesta, h a anlise dos impactos gerados devido ao

represamento da gua, construo da infraestrutura de funcionamento como os
escritrios, armazns e a oscilao do nvel da gua.

fase de descomissionamento: Nesta etapa h a anlise dos impactos quando de

uma eventual demolio das barragens ao trmino de sua vida til, fato este de que no
se tem conhecimento, pois grande a possibilidade de se renovar os equipamentos,
reparar estruturas civis e continuar em funcionamento (SANCHEZ, 2001).

De acordo com Ribeiro (2003), a implantao de uma usina hidreltrica provoca

extensas alteraes no meio natural, principalmente devido formao do reservatrio.

7.1. Hidreltricas e a matriz energtica brasileira

Segundo o Balano Energtico Nacional (BRASIL, 2009) 17,4% de toda a

energia consumida no Brasil proveniente da eletricidade fato de relevncia na matriz
energtica nacional.

A fig. 7.1 exibe o consumo energtico brasileiro, por fonte, no ano de 2009,
segundo o Balano Energtico Nacional (BEN, 2009).

Figura 7.1. Consumo energtico brasileiro por fonte (BEN, 2009)

Ainda segundo o BEN (2009), no setor industrial, 20,3% da energia total

consumida na forma de eletricidade.

85

A fig. 7.2 ilustra o percentual de cada forma de energia consumida no setor

industrial no ano de 2009, segundo o Balano Energtico Nacional (BEN, 2009).

Figura 7.2. Percentual de cada forma de energia consumida no setor industrial

(BEN, 2009)
Ainda segundo o BEN (2009), o Brasil produziu, em 2008, 497,7TWh de
energia eltrica sendo que 363,8TWh a partir de hidreltricas, o que resulta em 75,89%
do total produzido.

Segundo as discusses apresentadas no seminrio da EPA (ESTADOS

UNIDOS, 2001), os sistemas de fornecimento de eletricidade esto entre os mais
complexos dentre os setores avaliados pela ACV, devido aos fatores abaixo:

extensa abrangncia geogrfica dos sistemas;

grandes variaes no consumo e produo de energia;
vida til longa.

A anlise dos impactos ambientais gerados pela energia oriunda de hidreltrica

de suma importncia no desenvolvimento desta tese, pois, na manufatura dos diversos
elementos que compem os sistemas frigorficos, a eletricidade largamente utilizada,
alm do que, tambm o durante o funcionamento, em especial pelo sistema por
compresso de vapor de amnia.

86
7.2. ACV e as usinas hidreltricas no Brasil

Ribeiro (2003) constata que existe material muito escasso relacionado

aplicao da ACV em usinas hidreltricas, e que at 2003 no havia nenhum estudo
feito para o Brasil.

Considerando que a eletricidade utilizada na manufatura e na operao da

maioria dos produtos, um estudo de ACV em eletricidade traz inmeros benefcios,
tanto para aqueles que realizam estudos de ACV de produtos, como para os que tomam
decises baseadas em seus resultados (ESTADOS UNIDOS, 2001).

Conforme a entidade Organization for Economic Cooperation and Development

(O.E.C.D., 1992), os resultados da ACV para a eletricidade podem ainda contribuir
para:

formao de um banco de dados para o estudo e desenvolvimento de outros

inventrios de ciclo de vida;

formao de elementos para a otimizao ambiental de processos;

proporcionar elementos de marketing, principalmente para as empresas

geradoras de energia.

Segundo a EPA (ESTADOS UNIDOS, 2001), os resultados da ACV podem ser

resumidos para duas finalidades:

Realizar estudos para incorporar dados em outros ACVs e,

Realizar estudos para avaliar os sistemas energticos em si.

De acordo com a pgina da internet: http://www.itaipu.gov.br, a usina de Itaipu

, atualmente, a maior hidreltrica do mundo em gerao de energia, fornecendo 18,9%
da energia consumida no Brasil.

87
As observaes da OECD e da EPA, e a importncia de Itaipu para o Brasil
motivaram Ribeiro (2003) a fazer um inventrio do ciclo de vida desta usina e obter os
valores dos impactos ambientais provocados por seu funcionamento.

Ribeiro (2003) observa que cada hidreltrica constitui um caso particular, com
impactos caractersticos no sendo possvel obter um resultado generalizado. Observa
ainda que h indcios de que Itaipu, por apresentar elevada potncia instalada, possua
um desempenho ambiental acima da mdia das outras hidreltricas.

Itaipu uma grande geradora de energia eltrica, mas mesmo assim no se pode
assegurar que a eletricidade usada na manufatura e operao dos sistemas frigorficos,
objetos desta tese, seja dela proveniente. No entanto, na ausncia de informaes sobre
outras hidreltricas brasileiras, considera-se, nesta tese, para fins da ACV da energia
eltrica, que esta tenha origem na usina de Itaipu.

7.3. Desenvolvimento da ACV para a energia eltrica

Ribeiro (2003), com o intuito de identificar os principais aspectos do ciclo de

vida e os processos que mais contribuem aos aspectos ambientais, aplicou o critrio de
priorizao para selecionar aspectos significativos. Para construir o Inventrio do Ciclo
de Vida (I.C.V.) de Itaipu, considerou o consumo de insumos durante a fase da
construo e o devido operao por 100 anos, obtendo ao final um I.C.V. com os
aspectos ambientais mais significativos em termos da energia gerada.

Ribeiro (2003) confirma em seu trabalho a observao de Curran (2001) pela

qual, de modo bastante particular, para as fontes renovveis, principalmente hidreltrica,
elica e solar, a etapa de construo das instalaes e dos equipamentos , sem dvida, a
mais impactante.

Os processos que mais contribuem aos impactos ambientais de hidreltricas so:

Enchimento do reservatrio;

Ciclo de vida do cimento e ao, e

Operao das mquinas utilizadas durante a construo.

88

Frischknecht (2001) sugere no desprezar os impactos ambientais, devido

construo dos equipamentos empregados na operao de energias renovveis, o que se
aplica em hidreltricas.

Krewitt (2001) sugere que os impactos da manuteno e reparo das instalaes

em geral so baixos e devem ser desconsiderados.

As emisses atmosfricas, devido gerao de energia eltrica de Itaipu, so

significativamente menores quando comparadas com a gerao de energia eltrica por
termoeltrica (RIBEIRO, 2003).

As fronteiras estabelecidas por Ribeiro (2003), no desenvolvimento da anlise

do ciclo de vida de Itaipu, incluem:

Os impactos ambientais devido s escavaes e obras de terra;

Os impactos ambientais devido instalao e operao do canteiro de

obras;

Os impactos ambientais devido ao transporte dos operrios;

Os impactos ambientais devido ao uso de explosivos;

Os impactos ambientais devido ao transporte do cimento e do ao

estrutural;

Os impactos ambientais devido aos combustveis e lubrificantes

consumidos durante a fase de construo;

Os impactos ambientais devido gua consumida durante a fase

construo;

Os impactos ambientais devido areia e brita consumidas durante a

fase de construo;

Os impactos ambientais devido aos aditivos do concreto consumidos

durante a fase de construo;

Os impactos ambientais devido s madeiras consumidas durante a fase de

construo;

89

Os impactos ambientais devido formao do lago com 1350km de rea

superficial e profundidade mdia de 22m.

Seguindo as diversas sugestes, Ribeiro (2003) faz a anlise do ciclo de vida de

Itaipu estudando o ciclo de vida do ao, cobre, cimento, alumnio, diesel, leos
lubrificantes, transformadores eltricos e enchimento do reservatrio como mostrado na
Fig. 7.3.

.
Figura 7.3. Insumos analisados na hidreltrica de Itaipu (RIBEIRO, 2003)

7.4. Premissas utilizadas no Inventrio do Ciclo de Vida (ICV) da usina

hidreltrica de Itaipu

Todo o inventrio do ciclo de vida da hidreltrica de Itaipu realizado por Ribeiro

(2003) considera a totalidade da energia produzida em 100 anos pela usina (medida em
MWh) como a unidade funcional.

Para a quantificao dos aspectos ambientais referentes aos ciclos de vida dos
insumos, houve o levantamento de informaes junto literatura e a bases distintas de
dados para ACV. Assim, nos inventrios dos processos, em alguns casos so mostrados
os compostos orgnicos separados entre hidrocarbonetos e aldedos, enquanto em
outros, consideram-se apenas os compostos orgnicos volteis, que podem ser tanto da
famlia dos hidrocarbonetos como dos aldedos. Este exemplo mostra a diversidade de
critrios existentes num inventrio originado a partir de dados de diversas fontes.

90
Ribeiro (2003) soluciona este problema propondo a agregao dos aspectos semelhantes
de tal forma que no prejudique a anlise. Esta agregao ocorreu principalmente nos
aspectos relacionados s emisses atmosfricas.

Ribeiro (2003) sugere que resultados mais precisos sobre aspectos e processos
de maior importncia dependem da conduo da etapa de Avaliao de Impactos da
ACV, e, portanto, no se devem utilizar os resultados desta anlise de inventrio como
nico critrio para tomada de decises em planejamento energtico.

De forma esquemtica, a figura 7.4 ilustra todos os parmetros e ciclos de vida

que compem a anlise do ciclo de vida da Usina de Itaipu, presentes na dissertao de
mestrado de Ribeiro (2003).

91

Figura 7.4. Parmetros e ciclos de vidas analisados na hidreltrica de Itaipu

(RIBEIRO, 2003)

92
Os resultados encontrados por Ribeiro (2003) na sua dissertao de mestrado,
desenvolvida para a anlise do ciclo de vida de Itaipu, esto compilados na Tabela 7.1.

Eletricidade
Cimento
Cinzas
Ao
Cobre
Diesel
leo transf.
leo Lubrif.

t
t
t
t
t
t
m
m

2,64 10+06
2,48 10+06
3,00 10+05
7,97 10+05
5,48 10+03
2,95 10+05
3,37 10+03
1,50 1003

4,73 1006
0
0
4,691005
1,63 1004
0
0
0

2,64 10+06
2,48 10+06
3,00 10+05
1,27 10+06
2,18 10+04
2,95 10+05
3,37 10+03
1,50 10+03

Transp Caminho

t km
km

3,90E+09
1,50E+07

0,00
0,00

3,90 10+09
1,50 10+07

OPERAO

0
0
0
0
0

CONSTRUO

3,20 1007
2,36 1007
2.16 1006
3,68 1006
5,27 10 03

UNIDADE

m
m
t
t
t

TOTAL

Rocha
Terra
gua
Areia
Madeira

UNIDADE

OPERAO

Valores por MWh

CONSTRUO

Total para os 100 anos

3,59 10-03
2,65 10-03
2,42 10-04
4,12 10-04
5,91 10-07

0
0
0
0,0010
0

3,59 10-03
2,65 10-03
2,42 10-04
4,12 10-04
5,91 10-07

2,96 10-04
2,78 10-04
3,36 10-05
8,94 10-05
6,15 10-07
3,31 10-05
3,78 10-07
1,68 10-07

5,31 10-08
0,00 10+00
0,00 10+00
5,26 10-05
1,83 10-06
0,00 10+00
0,00 10+00
0,00 10+00

2,96 10-04
2,78 10-04
3,36 10-05
1,42 10-04
2,45 10-06
3,31 10-05
3,78 10-07
1,68 10-07

4,37 10-01
1,68 10-03

0,00 10+00
0,00 10+00

4,37 10-01
1,68 10-03

3,40 10-08
0,00 10+00
5,18 10-07
1,04 10-04
9,48 10-08
9,80 10-08
1,41 10-06
1,46 10-07

0,00 10+00
1,32 10-04
0,00 10+00
1,08 10-03
0,00 10+00
0,00 10+00
0,00 10+00
0,00 10+00

3,40 10-08
1,3210-04
5,18 10-07
1,19 10-03
9,48 10-08
9,80 10-08
1,41 10-06
1,46 10-07

TOTAL

Consumo recursos
3,20 1007
2,36 1007
2,16 1006
3,68 1006
5,27 1003

m / MWh
m / MWh
t / MWh
t / MWh
t / MWh

Consumo insumos
t / MWh
t / MWh
t / MWh
t / MWh
t / MWh
t / MWh
m / MWh
m / MWh

Transportes
Transp Onibus

t km/MWh
km/MWh

Emisses Atmosfricas
Aldedos
CH4
CO
CO2
Hidrocarbonetos

Particulado
NOx
SOx

t
t
t
t
t
t
t
t

3,0310+02
0,0010+00
4,6210+03
9,2610+05
8,4510+02
8,7410+02
1,2610+04
1,3010+03

0
1,18 1006
0
9,64 1006
0
0
0
0

3,03 10+02
1,18 10+06
4,62 10+03
1,06 10+07
8,45 10+02
8,74 10+02
1,26 10+04
1,30 10+03

t/MWh
t/MWh
t/MWh
t/MWh
t/MWh
t/MWh
t/MWh
t/MWh

Tabela 7.1 - Resultados compilados da anlise do ciclo de vida da Hidreltrica de Itaipu

(RIBEIRO, 2003)

93

8. IMPACTO AMBIENTAL DA AMNIA

8.1. Fases na produo da amnia

O processo de produo de amnia em escala industrial data de 1930 e desde

ento a tecnologia avana no sentido de diminuir o consumo de energia j que
bastante intenso e a reduo pode resultar em alta economia de dinheiro. Nos anos 30 o
consumo era por volta de 84 000MJ por tonelada da amnia e nos anos 90, 30 000MJ
por tonelada de amnia.

O processo de obteno de amnia composto por 5 fases (QUMICA

INDUSTRIAL, 2004):

I Primeira fase: Reforma cataltica com vapor ou preparao do gs de sntese

Nesta fase, inicialmente h a decomposio endotrmica de um hidrocarboneto

leve, geralmente metano, na presena de vapor de gua, produzindo monxido de
carbono e hidrognio segundo a reao qumica representada pela eq. (8.2):

CH 4 + H 2 0 CO + 3H 2

(8.2)

A figura 8.1 esquematiza o processo, na fase I - 1 estgio exibido pela eq. (8.2).

metano
Vapor de gua

Fase I 1 estgio
Reformador cataltico
(Reao endotrmica)

Monxido de carbono

hidrognio

Figura 8.1. Processo que ocorre no reformador cataltico Estgio I

94
Na sequncia, em presena de composto de nquel atuando como catalisador, h
a reao do metano com o vapor de gua produzindo dixido de carbono e hidrognio,
segundo a reao qumica representada pela eq. (8.3):
CH 4 + 2 H 2 0 CO2 + 4 H 2

(8.3)

A figura 8.2 esquematiza o processo, na fase I estgio 2, explcito pela

eq.(8.3).

metano
Vapor de gua

Fase I 2 estgio
Reformador cataltico
Composto de Nquel age
como catalisador

Dixido de carbono
hidrognio

Figura 8.2. Fase I do processo de sntese da amnia.

As reaes representadas pelas eqs. (8.1) e (8.2) ocorrem em temperaturas na

ordem de 820C e presses entre 3 e 5MPa (abs). Aps estas reaes, os produtos
resultantes na forma de gases so resfriados em uma caldeira de recuperao para at
aproximadamente 350C. A energia retirada ento reutilizada sendo fornecida como
uma parte da energia necessria ao acionamento de uma turbina acoplada a um
compressor que comprime a mistura de monxido de carbono e hidrognio, mistura esta
conhecida pelo nome de gs de sntese.

II - Segunda Fase: Converso do monxido de carbono. Na sequncia h a

converso do monxido de carbono e vapor de gua em hidrognio e dixido de
carbono segundo a reao qumica representada pela eq. (8.4):
C 0 + H 2 0 CO2 + H 2

(8.4)

A reao representada pela eq. (8.4) ocorre em dois reatores. No primeiro h

alta temperatura e utiliza ferro como catalisador e no segundo, baixas presses e cromo
como catalisador.

95
A figura 8.3 esquematiza o processo na fase II explcita pela eq. (8.4).

Monxido
de carbono

Dixido de carbono
Fase II - Reator I
Alta temperatura
Catalisador:Ferro

Vapor de gua

Fase II - Reator II
Baixa presso
Catalisador: cromo

hidrognio

Figura 8.3. Fase II do processo de sntese da amnia.

III - Terceira fase: Remoo do dixido de carbono (CO2 ) ; na entrada do

purificador, o gs de sntese apresenta alta percentagem de dixido de carbono sendo
necessrio separar. O processo ocorre a baixa temperatura e utilizando solventes, que
podem ser a soluo de carbonato de potssio ou metanol (RIBEIRO, 2009) .

A figura 8.4 esquematiza o processo na fase III explcito pela eq. (8.5).

metano
Fase III - Reformador cataltico
Vapor de gua

Composto de Nquel age como

catalisador

Dixido de carbono
hidrognio

Figura 8.4. -Processo do reformador cataltico Fase III.

IV - Quarta Fase purificao final do gs de sntese (monxido de carbono e

hidrognio).

No incio desta fase, ao entrar no purificador, h a presena de dixido e

monxido de carbono, sendo indispensvel reduzir a concentrao para no prejudicar
os catalisadores da sntese da amnia. O processo utilizado nesta reduo chamado de
metanao, j que os xidos de carbono so convertidos num reator cataltico em
metano e gua segundo as reaes qumicas expressas pelas eqs. (8.5) e (8.6).
C 0 + 3H 2 CH 4 + H 2 O

(8.5)

96

C 0 2 +3H 2 CH 4 + 2 H 2 O

(8.6)

O metano resultante do processo no interfere na sntese da amnia e a gua

eliminada quando da compresso a aproximadamente 2,3 a 3,3 MPa (abs).

A figura 8.5 esquematiza o processo explcito pelas eqs. (8.5) e (8.6)

hidrognio
monxido de carbono

metano
Fase IV - Purificador
vapor de gua

Figura. 8.5. Processo do reformador- Fase IV.

V- Quinta Fase - Sntese da amnia: Independentemente do processo de

preparao do gs de sntese (reforma cataltica ou oxidao parcial) para a sntese de
amnia utilizado o processo Haber-Bosch incluindo o sistema de compresso dos
gases. uma etapa de reao exotrmica entre o hidrognio e o nitrognio em presena
de catalisador de ferro, em presses na ordem de 15 a 23MPa (abs) segundo a eq. (8.7):

N 2 +3H 2 2 NH 3

(8.7)

Aps o gs de sntese passar pelo reator, resfriado, ocasio ento que a amnia
na fase gs condensada, separada e armazenada.

Misturados ao gs de sntese h uma pequena parcela de gs argnio que

inerte, mas se no houver purga pode ser acumulado dentro do reator aumentando o
valor da presso.

A tabela 8.1 consolida o inventrio da produo de 1,217 toneladas de amnia

por reforma cataltica do gs natural segundo Ribeiro (2009).

97

Substncias lanadas na atmosfera em kg

Monxido de carbono

0,102

metano

0,02

xido de nitrognio

1,22

xido de enxofre

0,012

Material particulado

0,607

Efluentes lquidos rejeitados no processo em kg

Compostos de nitrognio

0,122

Resduos slidos rejeitados no processo em kg

Descarte do catalisador

0,0243

Tabela 8.1 - Inventrio da produo de 1,217 toneladas de amnia por reforma

cataltica do gs natural (RIBEIRO, 2009).

98

9. GS NATURAL
9.1. ACV do gs natural - Cadeia produtiva

A cadeia produtiva do gs natural compreende diversas fases iniciando com a

explorao, geralmente no mar, seguida da explotao, produo, processamento,
transporte e distribuio.

A fig. 9.1 ilustra esquematicamente a cadeia produtiva do gs natural.

Figura 9.1. - Esquema da cadeia produtiva do gs natural. Fonte: Transpetro,

2008
A fase de explorao a primeira da cadeia produtiva e consiste na busca da
jazida, e posterior classificao quanto viabilidade tcnica e econmica. J nesta fase
h muita preocupao em se atenuar os impactos ambientais com desenvolvimento de
novas tecnologias e/ou equipamentos como o ilustrado pela fig. 9.2, na qual um rob
ambiental hbrido foi projetado com o objetivo de atenuar os impactos ambientais na
fase de explorao.

99

Figura 9.2.- Rob ambiental projetado para a fase de explorao. Fonte:

Transpetro, 2008.
A segunda fase, denominada explotao, relaciona-se prospeco e
reconhecimento da ocorrncia dos recursos naturais, com estudos para determinar se os
depsitos tm valor econmico.

A terceira fase a da produo em si, na qual o gs natural retirado do poo e

conduzido superfcie. Geralmente esta fase ocorre a partir de plataformas martimas,
com grande risco de causar todo tipo de impacto sobre o meio ambiente. No entanto,
boas prticas operacionais com tecnologias adequadas vm sendo desenvolvidas e
aprimoradas. com o objetivo de minimizar e at mesmo eliminar os efeitos danosos
(MARIANO, 2000).

Findada a fase da produo, inicia-se a do processamento em que os gases so

retirados, filtrados, purificados resultando no gs natural de uso comercial, constitudo
basicamente por metano, que ento transportado e distribudo aos consumidores finais,
geralmente por meio de gasodutos. H uma distino entre transporte e distribuio,
pois as condies operacionais so bem distintas. No transporte, o volume conduzido
bem alto, os dimetros das tubulaes so grandes e h estaes de recompresso. Na
fase de distribuio, os dimetros so menores e a presso mais baixa.

Na avaliao dos impactos associados produo do gs natural, necessrio

levar em considerao todos os estgios da produo, incluindo os tipos e quantidades

100
dos efluentes lquidos, slidos e gasosos, bem como os aerossis gerados durante as
operaes de perfurao, produo e transporte que podem variar consideravelmente.
Como exemplo, menciona-se a quantidade de cascalhos de perfurao que, de modo
geral decresce medida que o poo se torna mais profundo e seu dimetro diminui. O
volume de gua utilizada na produo aumenta proporcionalmente diminuio da
quantidade de hidrocarbonetos e medida que a produo caminha do incio para o final
da vida til do poo (PATIN, 1999).

9.2. Composio Qumica dos Efluentes

A variedade de tipos de substncias qumicas que se espalha no ambiente

marinho em consequncia da explorao do petrleo bastante ampla e formada por
centenas de compostos e suas combinaes. Em relao s emisses atmosfricas, o
potencial de impacto das atividades de explorao geralmente considerado baixo,
entretanto, durante a etapa de produo, nveis elevados de emisses so gerados na
vizinhana das instalaes de produo. Por outro lado, muitas vezes a questo da
poluio atmosfrica na etapa de produo no recebe a devida ateno por ocorrer em
reas remotas e pouco povoada. Os impactos ambientais na fase de produo atingem
principalmente o meio aqutico e a atmosfera.

9.3. Impactos sobre o Meio Aqutico

Segundo Patin (1999), os principais produtos que geram impactos ambientais

devido explorao e produo de petrleo de gs natural so:
a) gua de produo;
b) fluido de perfurao e cascalhos;
c) substncias qumicas para o tratamento do poo;
d) gua de drenagem, lavagem e processo;
e) esgotos.

101
9.3.1 gua de produo

A gua de produo originria das formaes rochosas dos reservatrios e

utilizada em grandes volumes na extrao do petrleo, sendo considerada o poluente
mais relevante por apresentar alta salinidade, partculas de leo em suspenso, produtos
qumicos, metais pesados. A quantidade de gua gerada depende do mtodo, do grau de
extrao (TELLEZ E KHANDAN,1996) e aumenta consideravelmente com a idade do
poo, podendo variar de 0,6 litros de gua na produo a cada litro de petrleo
produzido (SAUER,1991) e at exceder em 10 vezes o volume de leo produzido
(RIBEIRO,1995). A composio qumica da maior parte das guas de produo
caracterizada pelo alto grau de mineralizao, causado pela presena de ons dissolvidos
de sdio, potssio, magnsio, cloreto e sulfato.

O descarte inadequado deste efluente implica em efeitos nocivos ao meio

ambiente, pesadas multas e um custo elevado com aes corretivas. Uma das tcnicas
utilizadas no seu tratamento a aditivao com polmeros e posterior reinjeo no poo,
o que contribui para a diminuio no volume da gua produzida e em maior produo
de leo. H tambm tratamentos biolgicos que aumentam a biodegrabilidade,
utilizando processos de coagulao, floculao, decantao, reaes qumicas e micro
filtrao. Na gua de produo h elevados nveis de alguns metais pesados,
contaminao por agentes desincrustantes, inibidores de corroso, biocidas, dispersantes
e outros compostos qumicos (HANSEN e DAVIES, 1994). Tambm contm,
frequentemente, elementos radioativos e seus produtos de decaimento, que so
arrastados do reservatrio e levados para a superfcie. Durante o contato com a gua do
mar, esses radionucldeos reagem com os sulfatos, precipitam e formam incrustaes
radioativas. Apesar do nvel de radioatividade ser relativamente baixo, h a
possibilidade de formao de zonas de concentrao de risco radioativo (FREIRE,
1999). difcil estabelecer parmetros mdios de composio, especialmente devido ao
fato de que so raros os estudos analticos completos e confiveis sobre tal tipo de
efluente. A extenso dos impactos de seu descarte nos corpos hdricos somente pode ser
verificada com maior exatido aps uma avaliao de impactos ambientais.

102

9.3.2. Fluido de perfurao e cascalhos

Dentre os agentes de impactos ambientais do meio aqutico, resultante da

explorao de petrleo h destaque para os fluidos de perfurao e cascalhos.

Os cascalhos de perfurao tm uma composio complexa que pode variar

bastante. Tal composio depende do tipo de rocha, do regime de perfurao, da
formulao do fluido de perfurao, da tecnologia utilizada para separar e limpar os
cascalhos, alm de outros fatores. Entretanto, em todos os casos, os fluidos de
perfurao desempenham um papel fundamental na determinao da composio dos
cascalhos (PATIN, 1999).

A composio dos fluidos de perfurao depende das necessidades operacionais

de cada situao, e estas variam consideravelmente em diferentes regies e podem
mudar, radicalmente, durante cada processo de perfurao, como por exemplo, quando
da perfurao de rochas com estruturas muito diferentes (desde formaes slidas de
granito at sal ou ardsia). Os efeitos dos metais pesados (Brio, Cdmio, Zinco,
Chumbo), associados aos fluidos de perfurao base de gua, so mnimos. Fluidos de
perfurao base de leo e cascalhos oleosos possuem elevado potencial de impacto,
devido existncia de oxidantes ou agentes redutores. O contedo de leo, nesse tipo de
efluente, , provavelmente, o principal determinante de seus efeitos (MARIANO, 2007).

9.3.3 Substncias qumicas para o tratamento do poo

Os efluentes que circulam no interior de dutos com volumes que variam muito,
normalmente apresentam, dissolvidos, inibidores de corroso, substncias antiincrustantes, agentes redutores e outras substncias todas impactantes ao meio ambiente
e merecem detalhado estudo (HANSEN e DAVIES, 1994). Muitos pases utilizam
biocidas para eliminar os micro-organismos nos fluidos de perfurao.

103
9.3.4 gua de drenagem, lavagem e processo

O processo de produo de petrleo e gs inclui procedimentos de limpeza de

tubos, tanques e equipamentos com sua eventual substituio, que tambm so situaes
impactantes ao meio ambiente e merecem detalhado estudo.

9.3.5 Esgotos

Outros efluentes hdricos, tal como esgoto sanitrio, no so impactantes ao

ambiente marinho, quando tratados e descartados em acordo com as normas e
regulamentos das embarcaes e instalaes de produo, e afastados de locais usados
para o desenvolvimento de atividades pesqueiras e reas ecologicas (MARIANO, 2007).

Na tab. 9.1 v-se as concentraes mdias da gua de produo da Bacia de

Campos.
Parmetro
pH
on de cloro
Clcio
Brio
Amnia
Slidos Totais
Slidos Suspensos Totais
Slidos Dissolvidos Totais
Cdmio
Cromo
Chumbo
Mercrio
Cobre
Prata
Nquel
Ferro
Zinco
COT
DQO
O&G
BTX
Naftaleno
Fenis
Inibidor de corroso
desmulsificante
Anti-incrustante
Polieletrlito

Mdia
6,8
45380
769
<0,1
100
80640
1667
80470
0,6
<0,2
0,2
1,5
0,2
0,03
1,3
3,2
0,4
Poluentes Orgnicos
550
2100
218
8
1,5
4,3
Produtos Qumicos
4
1
10
2

Unidade
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/ L
x
mg/ L
mg/ L
mg/ L
mg/ L
mg/ L
mg/ L
mg/ L
mg/ L

Tabela 9.1 - Concentraes mdias presentes na gua de produo da Bacia de Campos

104
9.4. Os Impactos Atmosfricos

A produo de petrleo e gs tambm impacta o meio ambiente atmosfrico,

sendo o processo de queima do gs natural em tochas (flares) a fonte mais significativa
de emisses atmosfricas, principalmente quando no h infraestrutura ou mercado
disponvel para o seu consumo. Com o intuito de minimizar essas emisses
atmosfricas, procedimentos e tecnologias vm sendo desenvolvidos e sempre que
vivel, o excedente processado, distribudo e, desta forma, num desenvolvimento
integrado com o mercado consumidor, a necessidade de queima significativamente
reduzida (MARIANO, 2007).

No mundo, progressivamente, a queima do gs natural em flares tem sido

reduzida devido construo de gasodutos e do processo de reinjeo no poo, atitudes
que permitem reduo no custo de operao e atendimento legislao ambiental.
Atualmente, na maioria das vezes, a queima do gs em flares ocorre pela necessidade de
alvio da presso dos poos (operao de segurana), pois as rotinas de queima zero so
atualmente consideradas como metas realistas de projeto para os programas de
desenvolvimento planejados. Em muitos pases, a queima do gs in natura em flares
proibida por fora de lei.

No Brasil, a queima de gs em flares regulamentada pela Agncia Nacional do

Petrleo, pela Portaria n 249, de 10 de novembro de 2000, que aprova o Regulamento
Tcnico de Queimas e Perdas de Petrleo e Gs Natural. Esta portaria estabelece os
limites mximos autorizados para queima e perda do gs no sujeitas ao pagamento de
royalties e os parmetros para o controle das queimas e perdas de gs natural
(ANP,2000).

Uma parte dos gases queimados nos flares est dissolvida na fase lquida no
petrleo quando na jazida e ao se aproximar da superfcie passa para a fase gasosa pelo
fato da presso atmosfrica ser menor do que a do reservatrio

A poluio atmosfrica causada pelas atividades de explorao e produo de

petrleo e gs no proveniente somente da queima nos flares. H tambm, evaporao
de produtos gasosos, partculas de combustveis no queimados e dos gases queimados

105
emitidos (monxido de carbono, metano, xidos de nitrognio e compostos orgnicos
volteis, xidos de enxofre, sulfeto de hidrognio) pelos motores trmicos empregados
na gerao de energia s instalaes de produo, compresso de fluidos para injeo e/
ou transporte, terminais de abastecimento, movimentao de embarcaes e aeronaves.

9.5. Sistema de produto para o gs natural e fronteiras

As fases de explorao, explotao e produo apresentam elevada

complexidade na dinmica da produo, estando basicamente centralizadas na
Petrobrs. Diante de suas inmeras tecnologias, processos empregados, heterogeneidade
dos fornecedores aliados inexistncia de dados disponveis na literatura que permitam
fazer o inventrio, esta tese segue a mesma orientao dos trabalhos realizados por Riva
et al. (2004), e no so contempladas essas fases na anlise ciclo de vida do gs natural.

Logo, o sistema de produto contempla a cadeia produtiva do gs natural a partir

da fase de processamento do gs bruto, seguida do transporte e distribuio. A fig. 9.3
ilustra de forma esquemtica as etapas a serem analisadas.

Figura 9.3. Etapas da cadeia produtiva do gs natural

Neste trabalho, tambm so excludas da anlise de ciclo de vida alguns bens de

capitais como maquinrios e ferramentas utilizadas em todas as fases produtivas, bem
como todos os insumos ligados s construes das instalaes industriais, gasodutos,
navios, etc.

106
9.6. Requisito da qualidade de dados e anlise do inventrio

Com base do sistema de produto proposto e suas fronteiras, os dados que

subsidiam a anlise do ciclo de vida so pesquisados junto s bibliografias e, s vezes,
nas equaes de balao de massa combinada com energia.

Segundo Moreira (2007), 64% do gs natural brasileiro proveniente de

diversas jazidas localizadas em alto mar, pertencentes Bacia de Campos, no estado do
Rio de Janeiro, e posteriormente processados na estao da Petrobrs denominada
Cabinas, no municpio de Maca, tambm no estado do Rio de Janeiro.

O gs, ainda na plataforma de petrleo, pressurizado para que seja possvel o

transporte at a estao de processamento. Devido pressurizao, uma grande parte da
gua presente condensada e separada de alguns gases mais pesados. Pode-se ento
considerar que o gs natural chega praticamente seco usina de processamento.

A composio qumica do gs na chegada estao de tratamento de Cabinas,

segundo a Petrobras, ilustrada na tabela 9.2.

Tabela 9.2 - Composio do gs ao chegar usina de processamento de

Cabinas. Fonte: Petrobras

A primeira fase do processamento consiste na remoo e recuperao dos

compostos de enxofre, principalmente do gs sulfdrico. Estes componentes devem ser
eliminados no somente devido aos efeitos corrosivos, mas tambm por terem valor
comercial aps a recuperao.

107
Ainda de acordo com Moreira (2007), o teor de enxofre no gs natural, que
chega s instalaes de Cabinas, de 3,6mg/m. A equao qumica que reage
reao, segundo West (1980), dada pela (9.1):
2 Fe2 O3 + 6 H 2 S 2 Fe2 S 3 + 6 H 2 O

(9.1)

O enxofre removido do gs retido por adsoro em leito de ferro na forma de

sulfeto de ferro. Quando o leito est saturado pode ser parcialmente recuperado por
oxidao de acordo com a equao qumica (9.2) dada a seguir.
2 Fe2 S 3 + 3O2 2 Fe2 O3 + 6 S

(9.2)

O enxofre produzido tem valor comercial por ser matria-prima utilizada na

fabricao de cido sulfrico. A fig. 9.4 ilustra esquematicamente a fase de remoo e
recuperao do enxofre e demais processos sofridos pelo gs natural.

Figura 9.4. Esquema dos processos sofridos pelo gs natural no terminal de Cabinas.

Aps a remoo do enxofre, o processo divido em duas unidades. Uma a

compresso (1) e a outra de purificao do gs natural (UPGN (1)). Na sada da
compresso (1) a fase gs (2) ento enviado refinaria de Duque de Caxias (REDUC)
a aproximadamente 184km, por gasoduto denominado GASDUC II que apresenta 20

108
polegadas de dimetro interno e opera desde 1996. A fase lquida (3), refere-se
unidade de recuperao de lquidos (URL) (site: www.gasnet.com.br, acessado em 12
de maro de 2010).

Na unidade de purificao de gs natural (UPGN (1)), ocorre a separao do

metano (fase gs) dos demais hidrocarbonetos em especial etano, butano e propano,
todos na fase lquida, razo pela qual so conhecidos como os lquidos do gs natural.

As Unidades de Recuperao de Lquidos (URL) e as UPGN's 1 e 2 utilizam o

processo de Absoro Refrigerada para a separao do gs processado dos Lquidos
de Gs Natural (LGN). Por esse processo, a recuperao dos componentes pesados do
gs ocorre pela absoro fsica, promovida pelo contato com um leo de absoro,
geralmente um hidrocarboneto lquido com peso molecular na faixa entre 100 e
180g/gmol (MAlA, 2000).

Uma vez ocorrida a absoro pelo leo, a presso de vapor do componente no

leo menor que sua presso parcial no gs, ocorrendo a transferncia de massa, com
liberao de energia e consequente aumento de temperatura. Quando a presso
reduzida, os componentes leves so liberados do leo, ficando retidos apenas os
hidrocarbonetos mais pesados. Para maior eficincia da absoro, o contato entre o
leo de absoro e o gs ocorre em uma torre onde o leo admitido pelo topo e o
gs pelo fundo isto , em contracorrentes. A eficincia de absoro tambm depende,
entre outros fatores, da presso, da temperatura de operao do sistema e das
quantidades relativas de gs e leo de absoro.
Ao final, refrigera-se o leo, que nesta fase est rico em hidrocarbonetos pesados,
seguido do processo de fracionamento em colunas, visando a sua recuperao para
posterior reutilizao no processo. Geralmente o fluido refrigerante utilizado neste
tipo de processo o propano.
As recuperaes comumente obtidas nas UPGN's, que utilizam essa tecnologia,
so apresentadas na tabela 9.3, e as recuperaes comumente obtidas na URL esto
apresentadas na tabela 9.4.

109
Componente
Etano
Propano
Butano e mais pesados

Recuperao (% molar)
50
90 a 95
100

Tabela 9.3 - Ilustra a frao molar recuperada na UPGN pela absoro

refrigerada. Fonte: Maia, 2000

Componente

Recuperao (% molar)

Etano

90

Propano Butano e mais

100

pesados
Tabela 9.4 - Ilustra a frao molar recuperada na URL pela absoro
refrigerada, Fonte: Maia, 2000

A UPGN (3) utiliza o processo de Turbo Expanso para a separao do metano o

que difere um pouco do j descrito. O processo de Turbo Expanso consiste no
resfriamento seguido de expanso, o que provoca acentuada queda na temperatura e
consequente condensao dos hidrocarbonetos (MAIA 2000).

A tabela 9.5 mostra a recuperao que ocorre na UPGN (3) pelo processo de
Turbo expanso.

Componente

Recuperao (% molar)

Etano

85

Propano

99

Butano e mais pesados

100

Tabela 9.5 - Frao molar recuperada na UPGN (3) - Turbo expanso.

Fonte: Maia, 2000

Por outro lado, o metano separado de outros hidrocarbonetos comprimido na

unidade de compresso (2) e tambm transportado para a refinaria Duque de Caxias
(REDUC), a uma distncia de 182,1km, pelo gasoduto denominado GASDUC I, cujo
dimetro 16 polegadas (site: www.gasnet.com.br, acessado em 12 de maro de 2010.

110
Na sada, este gs se mistura ao oriundo do GSDUC I e aps compresso
abastece o mercado brasileiro.

A fig. 9.5 ilustra os processos sofridos pelo gs natural ao chegar Reduc.

Figura 9.5. Processos que o gs natural sofre na Reduc

Acredita-se que no tenha ocorrido nenhuma modificao no processo acima

alm de vazes maiores, tendo em vista que, em 3 de fevereiro do presente ano, entrou
em operao o GASDUC III , considerado o maior da Amrica do Sul, construdo com
tubos de 38 polegadas de dimetro interno (equivalente a 96,5cm) e capacidade de
transportar 40 milhes de m ao dia, ligando tambm o terminal de Cabinas REDUC.
Apesar dos esforos, no foi possvel confirmar por diversas fontes se houve uma
considervel alterao no processo devido entrada, em operao, do GASDUC III.

Aps a compresso na REDUC, o gs natural enviado a diversos pontos de

consumo no pas, principalmente para a cidade de So Paulo.

O engenheiro Walter Lus Lopes, responsvel pelo planejamento de redes da

Comgs, em resposta ao email datado de 30 de maro de 2010, afirma que:

O gs que hoje abastece a cidade de So Paulo vem da Bacia de Campos. processado na

REDUC, e injetado no gasoduto GASVOL (18, 95km), que entra na estao de compresso de
Volta Redonda (ESVOL). Esta estao comprime o gs e o injeta finalmente no GASPAL (22,
325 km) que o entrega em So Paulo (Capuava). Aps a estao de Volta Redonda, no existem
mais estaes de compresso neste gasoduto.

Nesse gasoduto, a vazo de 4 milhes de m por dia.

111
A fig. 9.6 ilustra o sistema de gasoduto sudeste, responsvel pela distribuio do
gs natural ao municpio de So Paulo oriundo da cidade de Campos, no estado do Rio
de Janeiro.

Figura 9.6. Sistema de gasodutos sudeste. Fonte: Comgs

A fig. 9.7 ilustra os diversos gasodutos existentes e projetados para o estado de

So Paulo com as diversas estaes de rebaixamento da presso, city gates para as
linhas de distribuio.

112

Figura 9.7. Ilustrao da malha dos gasodutos no estado de S.Paulo. Fonte: Comgs.

9.7. Inventrio do Gs Natural

Como j descrito anteriormente, o gs natural passa por diversos processos at
ser fornecido ao consumidor final. Nesta tese, o primeiro processo o de remoo e
recuperao do enxofre, cujo inventrio consolidado est ilustrado na tabela 9.8.

Tabela 9.6 Processo de remoo e recuperao do enxofre.

No inventrio da tabela 9.6 as consideraes foram:

113

- Volume de entrada 109Nm;

- Volume de sada 100Nm;
- Fator de converso (volume de sada/volume de entrada) F=0,97;
- Composio qumica do gs natural: 84,5% de metano; 8% de etano; 3% de
etano; 1% de dixido de carbono e o restante de hidrocarbonetos com mais de 4
carbonos.
- 3,5mg/Nm de enxofre totalmente retirados e recuperados;
- Emisses atmosfricas estimadas como sendo 2% da vazo de entrada;
- Efluentes lquidos: 1% da vazo de entrada;

Na sequncia do processamento do gs natural, a compresso normalmente

feita por compressores centrfugos acionados, em geral, por turbinas a gs.

Normalmente o combustvel da turbina a gs o prprio gs natural, cuja

composio qumica na entrada da REDUC ilustrada na tabela 9.7.

Componente

Proporo em volume %

Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Propano (C3H8)
Butano (C4H10) e mais pesados
Dixido de carbono

84,5
8,0
3,0
3,5
1,00

Tabela 9.7 - Composio qumica do gs natural ao entrar na REDUC. Fonte:

Reduc Petrobras.

As condies de entrada e sada do gs no compressor na REDUC so:

- Presso de entrada = 1013kPa (abs);

- Presso de sada = 8 917kPa (abs);
- Temperatura de 300K.
Segundo Camargo (2007), a cada 1Nm de gs transportado por quilmetro, h o
consumo de 0,225Nm de gs natural para fins de alimentao da turbina a gs.

114

De acordo com Lyons (1986), razovel supor que a combusto do gs natural

se d com 98% de eficincia e tendo como gases emitidos os consolidados na tabela 9.8.

Tabela 9.8 Relao dos gases emitidos na combusto do gs natural.

A tabela 9.9 resume o inventrio dos insumos do compressor para obter a

energia para a efetiva compresso, bem como para compensar as perdas de carga devido
ao transporte.

Entrada
Insumo
Metano
Etano
Propano
C4 +
Dixido de Carbono
Ar
Energia

Valor
10721 m3
10,15 m3
3,81 m3
4,44 m3
1,27 m3
540,07 m3
1,7 GJ/km

Tabela 9.9 - Inventrio dos insumos da compresso do gs natural.

Essa tabela 9.9 foi realizada dentro dos seguintes pressupostos:

Volume total na entrada de 126,88Nm e na sada 100Nm, o que resulta numa

taxa de converso de 0,788. Considera-se que 3% do volume de entrada lanado para
a atmosfera, alm dos gases emanados devido combusto para acionar o prprio
compressor. Considera-se tambm que para cada 1Nm transportado h o consumo de
0,225Nm para o acionamento da turbina e consequentemente do prprio compressor.

115

No processamento do gs natural, aps a compresso, h a separao dos outros

hidrocarbonetos ao passar por um equipamento denominado Unidade de Recuperao
de Lquidos (URL), sendo que alguns operam com a tecnologia da absoro refrigerada
e outros com a tecnologia da Turbo expanso.

A tabela 9.10 consolida os insumos de energia e de massa que entram e saem da

unidade de processamento de gs natural (UPGN) com o processo de absoro
refrigerada.

Processo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Metano Etano

Propano C4+

98,27
98,27
98,27
98,27
98,27
73,7
73,7
24,57
24,57
21,52
21,52
2,95
2,95

3,4
3,4
3,4
3,4
3,4

4,07
4,07
4,07
4,07
4,07

3,4
3,4

4,07
4,07

11,03
11,03

3,4
3,4
3,21

4,07
4,07
3,95

23,26
23,26

9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
0,7
0,7
8,01
8,01
3,81
3,81
4,79
4,79
4,51

m
m
Emisses Atmosfricas
Efluentes lquidos

Aguarrs CO2
1,16
1,16
1,16

23,26
11,53
11,53

m
3,47
1,16

Tabela 9.10 - Consolidao do balao de massa e energia na UPGN Absoro

refrigerada

116
A tabela 9.11 consolida os insumos de energia e de massa que entram e saem da
unidade de remoo de lquidos (URL) com o processo de absoro refrigerada.
Processo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Metano Etano

Propano C4+

102,61
102,61
102,61
102,61
102,61
102,61
76,95
76,95
25,65
25,65
22,57
22,57
3,08
3,08

3,64
3,64
3,64
3,64
3,64

4,25
4,25
4,25
4,25
4,25

3,64
3,64

4,25
4,25

3,64
3,64
3,64

4,25
4,25
4,12

9,71
9,71
9,71
9,71
9,71
0,73
0,73
8,99
8,99
- 0,25
- 0,25
9,24
9,24
8,95

m
m
Emisses Atmosfricas
Efluentes lquidos

Aguarrs CO2
1,21
1,21
1,21

12,14

24,29

24,29
24,29
12,14

m
3,62
1,21

Tabela 9.11 - Consolidao do balao de massa e energia na UPGN Absoro

Refrigerada
A tabela acima apresenta o inventrio da unidade de processamento de gs
natural (UPGN) com o processo de absoro refrigerada tendo as seguintes premissas:

- Volume de entrada: 116,29Nm;

- Volume de sada: 100Nm;
- Volume de sada de subprodutos: 16,29Nm;
- Fator de converso (volume de sada sobre o volume de entrada): 0,86;
- Recuperao de 50% (base molar) de etano; 95% (base molar) de propano e
100% (base molar) de hidrocarbonetos acima de 4 carbonos;
- Emisses de 2% do volume de entrada;
- Efluentes lquidos: 1% do volume de entrada;
- Remoo total de dixido carbono lanado na atmosfera em p pelo uso de
monoetanolamina;
- Aguarrs: Solvente utilizado como leo de absoro na separao dos gases;

117
- Glicol: utilizado como agente desidratante do gs.

Entrada

Sada

Substncia

Qte

Qte

Metano
Etano
Propano
C4+
Dixido de
Carbono

98,27
9,3
3,49
4,07
1,16

95,3
4,51
0,17

Emisses
atmosfricas

Efluentes
lquidos

Unid
.

1,97
0,19
0,07
0,081
1,16

0,983
0,09
0,035
0,041

m
m
m
m
m

Tabela 9.12 - Inventrio da unidade de processamento de gs natural (UPGN)

processo de absoro refrigerada.
A tabela acima apresenta o inventrio da unidade de remoo de lquidos (URL)
com o processo de absoro refrigerada tendo as seguintes premissas:

- Volume de entrada: 121,43Nm;

- Volume de sada: 100Nm;
- Volume de sada de subprodutos: 16,06Nm;
- Fator de converso (volume de sada sobre o volume de entrada): 0,83;
- Recuperao de 90% (base molar) de etano; 100% (base molar) de propano e
100% (base molar) de hidrocarbonetos acima de 4 carbonos;
- Emisses: 2% do volume de entrada;
- Efluentes lquidos: 1% do volume de entrada;
- Remoo total de dixido carbono lanado na atmosfera em p com uso de
monoetanolamina;
- Aguarrs: Solvente utilizado como leo de absoro na separao dos gases;
- Glicol: utilizado com agente desidratante do gs.

118
Entrada
Substncia
Metano
Etano
Propano
C4+
Dixido de Carbono

Sada
Qte

Qte

102,6
9,7
3,6
4,3
1,2

99,6
0,5

Emisses
atmosfricas

Efluentes
lquidos

2,1
0,2
0,07
0,09
1,2

1,02
0,1
0,04
0,04

Unid.
m
m
m
m
m

Tabela 9.13 - Inventrio da unidade de remoo de lquidos (URL) processo de

absoro refrigerada
Uma outra forma de ocorrer a separao dos lquidos com o uso da tecnologia
de turbo expanso que consiste no resfriamento seguido de uma brusca expanso, o que
provoca abaixamento da temperatura e a consequente condensao dos lquidos, cujo
balao de massa e energia ilustrado na tabela 9.14.

Processo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Metano Etano
102,67
101,44
101,44
101,44
100,62
100,62
95,50
95,50
5,03
5,03
100,62
75,40
75,40
75,40
25,15
23,10
23,10

0,72
0,6
0,6
0,6
0,53
0,53
4,76
4,76
4,76
4,76
0,53
0,05
0,05
0,05
8,57
7,03
0,45
0,45

m
m
Emisses Atmosfricas
Efluentes lquidos

Propano C4+
3,65
3,6
3,6
3,6
3,57
3,57

4,25
4,2
4,2
4,2
4,17
4,17

3,57
3,57
3,57
0,3
0,3
0,3
3,54
3,45

4,17
4,17
4,17

m
3,62
1,21

CO2
1,22
0,91
0,91
0,91

4,17
4,08

m
m
m

Tabela 9.14 - Balano de massa e energia da unidade de processamento de gs

(UPGN) - processo de turbo expanso

119
A tabela 9.14 apresenta o balano de massa e energia da unidade de
processamento de gs (UPGN) com o processo de turbo expanso, tendo as seguintes
premissas:

- Volume de entrada: 121,51Nm;

- Volume de sada: 100Nm;
- Volume de sada de subprodutos: 15,48Nm;
- Fator de converso (volume de sada sobre o volume de entrada): 0,82;
- Recuperao de 85% (base molar) de etano; 99% (base molar) de propano e
100% (base molar) de hidrocarbonetos acima de C4;
- Emisses de 2% do volume de entrada;
- Efluentes lquidos: 2% do volume de entrada;
- Remoo total de dixido de carbono lanado na atmosfera;
- Glicol: utilizado com agente desidratante do gs.

Entrada
Substncia
Metano
Etano
Propano
C4+
Dixido de Carbono

Sada
Qte

Qte

102,7
9,72
3,65
4,25
1,22

98,57
1,4
0,035

Emisses
atmosfricas

Efluentes
lquidos

Unid
.

2,01
0,19
0,07
0,09
1,2

2,05
0,19
0,07
0,09

m
m
m
m
m

Tabela 9.15 - Inventrio da unidade de processamento de gs (UPGN) processo de turbo expanso

A tabela a seguir apresenta o balano de massa e energia para produo de gs

natural na unidade de Cabinas dentro das hipteses consideradas ao longo da pressente
tese.

120
Entrada
Substncia
Metano
Etano
Propano
C4+
Dixido de Carbono
Enxofre

Sada
Qte

Qte

192,91
18,26
6,85
7,99
2,28
0,8

98,0
1,0
1,0

Emisses
atmosfricas

Efluentes
lquidos

18,0
18,0
1,72
0,65
0,75
0,02

3,76
0,36
0,13
0,16
0,02
0,01

Res.
slidos

0,78

Unid.
m
m
m
m
m
g

Tabela 9.16 - Balano de massa na produo de gs natural em Cabinas - RJ

A tabela 9.17 apresenta o inventrio para produo de gs natural na unidade de
Cabinas, dentro das hipteses consideradas ao longo da pressente tese.

Fluxo de referncia ( FR) = 100 Nm de gs natural processado.

Entrada
Sada
Absoro refrigerada (UPGN)
GJ
0,84
Absoro refrigerada (URL)
GJ
Turbo expanso
GJ
13,23
Compresso (transporte)
GJ
380,1
Compresso (distribuio)
GJ
13,42
Gs natural cru
m
228,30
Metano
m
192,91
Etano
m
16,26
Propano
m
0,85
C4 +
m
7,99
Dixido de carbono
m
2,26
Enxofre
g
0,6
Produto
Gs natural processado
m
100
Metano
m
98
Etano
m
1,0
Propano
m
1,0
Emisses atmosfricas
Dixido de carbono
m
173,18
Metano
m
14,40
Hidrocarbonetos
m
2,47
gua
m
133,81
Enxofre
g
0,02
Efluentes lquidos
Compostos orgnicos
l
6,25
Hidrocarbonetos
m
3,49
Enxofre
g
0,01
Resduos slidos
Enxofre
g
0,78

Tabela 9.17 - Inventrio para produo de gs natural na unidade de Cabinas

121

10. Metodologia aplicada e resultados

A presente tese se prope a realizar uma comparao entre o desempenho
ambiental de um sistema frigorfico por compresso e um por absoro de vapor de
amnia avaliando os impactos devido sua construo e operao, utilizando a
ferramenta de gesto ambiental denominada anlise do ciclo de vida (ACV).

A construo dos sistemas (compresso e absoro de vapor de amnia) ser

avaliada considerando os impactos pelo uso do ao (empregado na confeco dos tubos
utilizados no evaporador, condensador e nas linhas que interligam seus diversos
equipamentos), da eletricidade (utilizada em todos os processos de manufatura,
incluindo a prpria produo do ao) e da amnia (empregada como fluido
refrigerante).

A operao dos sistemas ser avaliada pelos impactos ambientais devido ao uso
de energia eltrica, principalmente no sistema de compresso de vapor, e pelo consumo
de gs natural no sistema por absoro de vapor de amnia.

Para a determinao das substncias emitidas pela fase de construo e operao

dos sistemas frigorficos por compresso e por absoro de vapor de amnia, so
efetuados os dimensionamentos pelas leis da Termodinmica (quantificando as
potncias trmicas e mecnicas que entram e saem dos sistemas frigorficos), alm dos
inventrios de ACV. Determina-se tambm a quantidade de material e potncia eltrica
utilizada na construo dos sistemas frigorficos. Estes dimensionamentos so feitos
utilizando o programa computacional desenvolvido por esta tese, aliado ao banco de
dados do software E.E.S.( Engineering Equation Solver) e inventrios de ACV.

122
10.1. Dimensionamento do sistema frigorfico por absoro de amnia

Na presente tese, todos os clculos e dimensionamentos so feitos considerando

a carga trmica de 1T.R. (tonelada de refrigerao) que equivale a aproximadamente
3,5163kW e tendo como referncia a figura 2.3, reapresentada no presente captulo
como fig. 10.1, na qual so mostrados os pontos do sistema frigorfico por absoro de
vapor de amnia, utilizados nas determinaes das propriedades termodinmicas, para
posterior avaliao do desempenho termodinmico, mecnico e por fim ambiental.

Figura 10.1 - Esquema do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

exibindo os pontos utilizados na determinao das propriedades termodinmicas.
Para a obteno dos resultados que permitem conhecer as quantidades das
substncias emitidas devido construo do sistema frigorfico por absoro de amnia,
alguns dados de entrada que caracterizam o ambiente, a potncia frigorfica, etc.,
necessrios ao desenvolvimento da anlise de ciclo de vida devem ser fornecidos pelo
usurio esto e explicitados na tabela 10.1.

123

Aspectos ambientais
Parmetros

valor

unidade

Carga trmica (CT)

T.R

Temperatura ambiente (Tamb)

25

Presso atmosfrica local (Patm)

101

kPa (abs)

Temperatura do ambiente frigorificado (Tcam)

-20

Diferena terminal de temperatura em C no trocador de calor

Tabela. 10.1 - Parmetros admitidos no desenvolvimento da anlise do ciclo de

vida ao sistema por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.2 ilustra os parmetros de entrada no software E.E.S. para fins de

dimensionamento termodinmico, isto , a determinao das entalpias nos diversos
pontos do sistema por absoro de vapor de amnia, referidos na figura 10.1.
Conhecidas as entalpias especficas, calculam-se os fluxos de calor no evaporador,
condensador, trocador de calor, desabsorvedor, consumo de gs natural e energia
eltrica, sendo todos estes insumos necessrios para o desenvolvimento da anlise de
ciclo de vida ao sistema frigorfico por absoro de amnia.

Parmetros

Valor

Observao

Temperatura de condensao

40C

15C acima da temperatura ambiente

Ttulo na sada

Temperatura de evaporao

-30C

Ttulo na sada

1
Rendimento
combusto
80%

Combustvel
Gs natural

Admitido lquido saturado

10C abaixo da temperatura do
ambiente frigorificado

Admitido vapor saturado seco

Poder calorfico inferior
37656 kJ/kg

Tabela.10.2 Condies iniciais do sistema frigorfico por absoro de vapor

de amnia.
A tabela abaixo ilustra os valores das propriedades termodinmicas obtidas com o uso
do software E.E.S. (Engineering Equation Solver). O smbolo asterisco (*) colocado ao

124
lado de algumas propriedades significa que esta considerada como independente na
determinao das demais e sem asterisco, considerada dependente.

Propriedades na sada do evaporador avaliadas pelo E.E.S. (Ponto 12 )

Temperatura de evaporao
*
-30
C
Presso de evaporao
1,195
kPa (abs)
Entalpia especfica
1229
kJ/kg
Volume especfico
0,9627
m/kg
Entropia especfica
5,074
kJ/kgK
Ttulo
*
1( Vapor saturado seco)
Adimensional
Frao mssica
*
1 (S amnia)
Adimensional
Propriedades na sada do condensador avaliadas pelo E.E.S. (Ponto 10 )
Temperatura de condensao
*
39,85
C
Presso de condensao
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
190,3
kJ/kg
Volume especfico
0,001732
m/kg
Entropia especfica
0,6547
kJ/kgK
Ttulo
* 0 (lquido saturado)
Adimensional
Frao mssica
*
1 (s amnia)
Adimensional
Propriedades na sada da vlvula de expanso 1 avaliadas pelo E.E.S. (Ponto 11)
Temperatura
-30
C
Presso
*
1,195
kPa (abs)
Entalpia especfica
*
190,3
kJ/kg
Volume especfico
0,231
m/kg
Entropia especfica
0,8217
kJ/kgK
Ttulo
0,2388
Adimensional
Frao mssica
*
1 (S amnia)
Adimensional
Propriedades na entrada do condensador avaliadas pelo E.E.S. (ponto 9)
Temperatura de condensao
39,8
C
Presso de condensao
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
*
1293
kJ/kg
Volume especfico
0,08358
m/kg
Entropia especfica
4,171
kJ/kgK
Ttulo
1 (vapor saturado seco)
Adimensional
Frao mssica
*
1 (S amnia)
Adimensional
Propriedades na sada do absorvedor avaliadas pelo E.E.S. (ponto 1)
Temperatura
Presso
Entalpia especfica
Volume especfico
Entropia especfica
Ttulo

40
*
1,195
*
-2,747
0,001116
0,5257
0 (lquido saturado)

C
kPa (abs)
kJ/kg
m/kg
kJ/kgK
Adimensional

125
Tabela 10.3 Valores das propriedades Termodinmicas
Frao mssica

0,267

Adimensional

Propriedades na sada da bomba avaliadas pelo E.E.S. (ponto 2)

Temperatura
Presso
Entalpia especfica
Volume especfico
Entropia especfica
Ttulo
Frao mssica

40
C
*
15,48
kPa (abs)
*
-1,131
kJ/kg
0,001116
m/kg
0,5258
kJ/kgK
(lquido comprimido)
Adimensional
*
0,267
Adimensional
Propriedades avaliadas pelo E.E.S. (ponto 4)
Temperatura
131,7
C
Presso
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
411,2
kJ/kg
Volume especfico
0,001247
m/kg
Entropia especfica
1,671
kJ/kgK
Ttulo
*
(lquido saturado)
Adimensional
Frao mssica
*
0,2608
Adimensional
Propriedades avaliadas pelo E.E.S. (ponto 3)
Temperatura
133,9
C
Presso
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
391,6
kJ/kg
Volume especfico
0,001244
m/kg
Entropia especfica
1,628
kJ/kgK
Ttulo
*
lquido comprimido
Adimensional
Frao mssica
*
0,0267
Adimensional
Propriedades avaliadas pelo E.E.S. (ponto 8)
Temperatura
130,9
C
Presso
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
401
kJ/kg
Volume especfico
0,001248
m/kg
Entropia especfica
4,171
kJ/kgK
Ttulo
*
0 (lquido saturado)
Adimensional
Frao mssica
*
0,2674
Adimensional
Propriedades avaliadas pelo E.E.S. (ponto 7)
Temperatura
*
130,9
C
Presso
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
1609
kJ/kg
Volume especfico
0,1195
m/kg
Entropia especfica
5,084
kJ/kgK
Ttulo
Vapor superaquecido
Adimensional
Frao mssica
*
0,9442
Adimensional
Propriedades na sada do trocador de calor avaliadas pelo E.E.S. (ponto 5)
Temperatura
*
43,2
C
Presso
*
15,48
kPa (abs)
Entalpia especfica
15,01
kJ/kg
Volume especfico
0,001115
m/kg

126
Tabela 10.3 Valores das propriedades Termodinmicas (continuao)
Entropia especfica
0,5704
kJ/kgK
Ttulo
lquido comprimido
Adimensional
Frao mssica
*
0,261
Adimensional
Tabela 10.3 Valores das propriedades Termodinmicas (continuao)

A tabela seguinte ilustra os valores das energias fornecidas ou retiradas e vazes

calculadas com as propriedades ilustradas na tabela 10.3.

parmetro

valor

unidade

m& 9 = m& 10 = m& 11 = m& 12

m& 1 = m& 2 = m& 3

0,00340

kg/s

S amnia

0,37950

kg/s

Soluo gua amnia

0,37610

kg/s

Soluo gua amnia

0,00370

kg/s

Soluo gua amnia

m& 8
Q&

0,00030

kg/s

Soluo gua amnia

3,516

kW

Q& cd

kW

Q& abs

12,23

kW

Q& ret
Q&

1,406

kW

Retirado pelo evaporador do ambiente

frigorificado
Rejeitado pelo condensador ao meio
ambiente
Rejeitado pelo absorvedor ao meio
ambiente
Rejeitado pelo retificador ao meio ambiente

149

kW

Trocador de calor adiabtico

W& b

1,99

kW

Potncia fornecida bomba

m& 4 = m& 5 = m& 6

m& 7

ev

tc

observao

Tabela. 10.4 - Valores das vazes em massa e energias fornecidas ou retiradas nos
componentes calculados com as propriedades ilustradas na Tabela 10.3.

A tabela 10.5 resume os valores dos parmetros que so considerados dados de entrada
para o dimensionamento do evaporador.

127
Parmetros do evaporador
Velocidade do escoamento no
interior dos tubos
Dimetro interno (normalizado)
do tubo
Espessura da parede do tubo
Diferena de temperatura sofrida
pelo ar do ambiente refrigerado
ao trocar calor
Velocidade do ar refrigerado ao
circular em torno do evaporador
Espessura da aleta do
evaporador
Quantidade de aletas por m de
tubo
Condutibilidade trmica do ao
Massa especfica do ao

simbologia

valor

unidade

observao

Veliev

1,5

m/s

Admitido

Diev

0,02667

Anexo H

et

0,00287

Anexo H

Taevr

Admitido

Varev

2,5

m/s

Admitido

ealev

0,0015

----

Np

100

aletas

----

0,0523

kW/mC
kg/m

-------

ao

7800

Tabela 10.5 - Valores dos parmetros admitidos para o dimensionamento do

evaporador.
No desenvolvimento da anlise do ciclo de vida desta tese, elegeu-se como
Sistema de Produto, a quantidade em massa dos diversos agentes emitidos em relao
energia trmica (carga trmica de 3,5163 kW), desenvolvida ao longo da vida til do
sistema, estimada em 20 anos com fator de servio de 80% .
Com estas consideraes, calcula-se a energia que o sistema frigorfico extrai do
ambiente frigorificado, que funcionou em mdia com 80% de sua capacidade mxima
ao longo de 20 anos de vida til, resultando em 492 748kWh.

O valor das emisses consolidado na tabela 5.9, referente produo do ao,

multiplicado pela quantidade de ao utilizada na construo do evaporador aletado
dimensionado nesta tese, dividido pela energia extrada ao longo dos 20 anos de vida
til com 80% de sua capacidade, permite a obteno das emisses devido construo
do evaporador do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Exemplifica-se este raciocnio considerando emisso de monxido de carbono.

Da tabela 5.9, a emisso de monxido de carbono de 0,789kg de CO por kg de ao. A
massa total do evaporador calculada de 157,1kg de ao. Logo a emisso do monxido
de carbono 123,95kg de CO. Dividindo-se pelo total de energia da vida estimada em
20 anos no montante de 492 748 kWh resulta em 0,25g de monxido por UF.

128
A tabela 10.6 consolida o valor total das emisses atmosfricas das diversas
substncias geradas durante a produo do ao, utilizado na construo de um
evaporador aletado de um sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia, para
capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF
-11

cido clordrico
cido ntrico

3,04 10
-11
6,81 10

cido sulfdrico

2,23 10

Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

Substncia

kg por UF
-10

Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no
especificado

6,64 10
-07
3,77 10

-07

Mercrio

1,70 10

-07

Metais pesados

5,85 10

-04

Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menores
que 10 micrmetros
Poeiras
Sem especificao

8,27 10
-04
2,31 10
-06
1,70 10
-08
1,81 10
-06
1,30 10

-08

4,88 10
6,81 10

1,36 10
-06
3,04 10
-08
7,66 10
-11
4,91 10
-09
3,5110
-09

Fuligem

3,71 10

Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos aliftico

1,56 10
-07
2,42 10
-08
2,11 10

-10

-05

2,80 10

-17

-11
-13

-09

4,30 10

-06

2,03 10
-08
2,10 10

Tabela. 10.6 - Emisses atmosfricas geradas durante a produo do ao

utilizado na construo do evaporador da presente tese. Fonte: Autor

A tabela 10.7 exibe os resultados dos efluentes lquidos devido produo do

ao, utilizado na confeco de um evaporador aletado de um sistema frigorfico por
absoro para capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

129
Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-07

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

3,07 10
-10
2,38 10
-09
1,17 10
-13
4,91 10
-06
4,36 10
-07
3,83 10
-09
9,82 10
-08
2,65 10
-08
9,94 10
-09
1,15 10
-11
8,22 10
-09
1,30 10

-10

Slidos suspensos

3,99 10

-09

Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

5,85 10
-09
4,09 10
-10
7,37 10
-08
9,94 10
-10
2,30 10
-08
3,68 10

1,68 10
-07
3,10 10
-05
1,20 10
-09
1,75 10
-05
2,87 10
-09
9,85 10
-10
1,08 10
-12
8,22 10
-10
6,61 10
-09
2,30 10
-12
2,46 10
-12
3,04 10
1,51 10

1,11 10
-08
1,11 10
-09
4,62 10
-10
1,11 10
-09
1,58 10
-11
9,44 10

-10

-08
-10

Tabela. 10.7 - Efluentes lquidos gerados devido produo do ao utilizado na

confeco do evaporador aletado da presente tese. Fonte: Autor
A tabela 10.8 resume os resultados dos resduos slidos geraods devido
produo do ao, utilizado na confeco de um evaporador aletado de um sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1 TR ou
3,5163kW.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-11

3,04 10
-05
1,46 0
-05
1,17 0

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-09

3,36 10
-08
8,74 10
-08
1,13 10

Tabela. 10.8 - Resduos slidos gerados durante a produo do ao utilizado na

construo do evaporador aletado, da presente tese. Fonte: Autor

130

10.2.1. Dimensionamento da rea de troca de calor e clculo da massa de ao

utilizada na construo do condensador

O dimensionamento do condensador de fluido frigorfico, que esta tese se

prope a estabelecer, tem como objetivo desenvolver equipamento com alta capacidade
de transmisso de calor.

O dimensionamento do condensador iniciado atribuindo o valor da velocidade

mdia do escoamento no interior dos tubos. Stoecker (1985) sugere que esta esteja no
intervalo compreendido entre 1 e 1,5m/s. Adota-se o valor de 1,5m/s. Fixado o valor da
velocidade mdia do escoamento, calcula-se o dimetro interno do tubo pelo uso da eq.
(4.9), seleciona-se o tubo dentro das dimenses estabelecidas pelas normas ASTM A
214, ou pela sua equivalente NBR 5585. O anexo H exibe o catlogo do fabricante que
permite a definio dos dimetros interno e externo dentro dos padres dimensionais
das normas.

O coeficiente de conveco devido condensao sugerido por Stoecker (1985)

dado pela eq. (10.1):
hcond

g 2 hlv k 3f

= 0,725
tNDicd

(10.1)

onde:
hcond = Coeficiente de conveco devido condensao;
g = Acelerao da gravidade;

= Massa especfica do fluido que est condensando;

hlv = Entalpia de vaporizao avaliada temperatura de condensao;
k f = Condutibilidade trmica do fluido que est condensando, avaliada a

temperatura de condensao;

= Viscosidade absoluta na temperatura de condensao;

N = Nmero mdio de tubos nas colunas verticais. Sugerido 3,23 por Stoecker
(1985)
Dicd = Dimetro interno do tubo onde h condensao.

131
Determina-se as propriedades do fluido a serem aplicadas na soluo da eq.
(10.1) utilizando o banco de dados do E.E.S. para a temperatura e presso de
condensao.

A tabela 10.9 resume os valores dos parmetros que so considerados dados de

entrada para o dimensionamento do condensador.

Parmetros do condensador

simbologia

valor

unidade

observao

Velocidade do escoamento no
interior dos tubos
Dimetro interno (normalizado)
do tubo

Velicd

1,5

m/s

Admitido

Dicd

0,02667

Anexo H

etcd

0,00287

Anexo H

Taevr

ealcd

0,0015

Quantidade de aletas por m de

tubo

N pcd

100

aletas

Admitido
COSTA
(1982)
COSTA
(1982)

Condutibilidade trmica do ao

K ao

0,0523

kW/mC

Massa especfica do ao

ao

7800

kg/m

Espessura da parede do tubo

Diferena de temperatura
sofrida pelo ar do ambiente
refrigerado ao trocar calor
Espessura da aleta do
condensador

Tabela 10.9 - Valores dos parmetros admitidos para o dimensionamento do

condensador. Fonte: Autor

O valor das emisses corroborado na tabela 5.9 referente produo do ao,

multiplicado pela quantidade utilizada na construo do condensador aletado,
dimensionado nesta tese, dividido pela energia extrada ao longo dos 20 anos de vida
til com 80% de sua capacidade, permite a obteno das emisses devidas a sua
construo.

A tabela 10.10 consolida o valor total das emisses atmosfricas das diversas
substncias geradas durante a produo do ao utilizado na construo de um
condensador aletado de um sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia para
capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163 kW.

132

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF
-10

cido Clordrico
cido Ntrico

1,32 10
-10
2,95 10

cido Sulfdrico

9,63 10

Compostos Orgnicos
Volteis
Compostos Orgnicos
Volteis Exceto Metano
Dixido de Carbono
Dixido de Enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

kg por UF
-09

Hidrocarbonetos Aromticos
Hidrognio
Material Particulado No
Especificado

2,87 10
-06
1,63 10

-06

Mercrio

7,36 10

-06

Metais Pesados

2,53 10

-04

Metil Mercaptano
Monxido de Carbono
xido de Ferro
xido Nitroso
xidos de Nitrognio
Partculas Inalveis Menores
que 10 Micrmetros
Poeiras
Sem Especificao

3,58
9,98
7,34
7,83
5,64

-08

2,11 10
2,95 10
5,87
1,32
3,31
2,13
1,52

Substncia

10
-05
10
-07
10
-10
10
-08
10
-08

Fuligem

1,61 10

Gs Flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos aliftico

6,74 10
-06
1,04 10
-08
9,12 10

-10

-04

1,21 10

-17

-10
-12

10
-04
10
-06
10
-08
10
-06
10
-08

1,86 10

-06

8,77 10
-08
9,08 10

Tabela. 10.10 - Emisses atmosfricas geradas durante a produo do ao

utilizado na construo do condensador aletado da presente tese. Fonte: Autor
A tabela 10.11 detalha os resultados dos efluentes lquidos devido produo do
ao, utilizado na confeco de um condensador aletado de um sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

133

Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-07

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

1,33 10
-09
1,03 10
-09
5,05 10
-12
2,13 10
-05
1,88 10
-06
1,66 10
-08
4,25 10
-07
1,15 10
-07
4,30 10
-09
4,98 10
-09
5,64 10
-07
1,73 10

-10

Slidos suspensos

2,53 10

-09

Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

1,77 10
-09
2,53 10
-08
1,77 10
-09
3,19 10
-07
4,30 10
-10
9,94 10

7,25 10
-06
1,34 10
-05
5,20 10
-09
7,58 10
-04
1,24 10
-08
4,26 10
-10
4,65 10
-11
3,55 10
-09
2,86 10
-09
9,97 10
-11
1,07 10
-11
1,32 10
6,53 10

4,78 10
-08
4,82 10
-08
2,00 10
-10
4,81 10
-09
6,82 10
-10
4,09 10

-09

-09
-08

Tabela 10.11 Efluentes lquidos gerados devido produo do ao, utilizado na

confeco do condensador aletado da presente tese. Fonte: Autor
A tabela 10.12 exibe os resultados consolidados dos resduos slidos gerados
durante a produo do ao, utilizado na construo de um condensador aletado de um
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1 TR
ou 3,5163kW.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-10

1,32 10
-05
6,3210
-05
5,0610

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-08

1,4510
-07
3,7810
-08
4,8710

Tabela 10.12 - Resduos slidos gerados durante a produo do ao, utilizado na

construo do condensador aletado da presente tese. Fonte: Autor

134
10.2.2. - Dimensionamento da rea de troca de calor e clculo da massa de ao
utilizada na construo do trocador de calor.

No sistema de frigorfico por absoro de vapor de amnia, proposto nesta tese,

h o trocador de calor suposto de contracorrente e do tipo caso e tubo.

Para facilidade de construo e maior economia opta-se por fazer o

dimensionamento do trocador de calor, considerando o uso do mesmo tubo utilizado na
construo do condensador. Opta-se pelo escoamento do fluido quente interno ao tubo
e o frio externamente.

Inicia-se o dimensionamento determinando o nmero de Reynolds dado pela eq.

(4.28) adaptada para o uso no trocador de calor resultando na eq. (10.2):

Re =

Velitc * Ditc

meditc meditc

(10.2)

onde:
Velitc = Velocidade mdia do escoamento no interior do tubo do trocador de

calor;
Ditc = Dimetro interno do tubo do trocador de calor;

meditc = Viscosidade absoluta mdia do fludo que escoa no interior do tubo

do trocador de calor e

med itc = Volume especfico mdio do fluido que escoa no interior do tubo do
trocador de calor.

A propriedade viscosidade cinemtica avaliada com a temperatura mdia

aritmtica entre a de sada e a de entrada no trocador de calor. Considerando-se que no
trocador h uma mistura de gua e amnia, avalia-se a viscosidade da mistura pela eq.
(10.3):

mist = X am + (1 X ) agua
onde:

(10.3)

135

mist = Viscosidade cinemtica da mistura;

X = Frao mssica;

am = Viscosidade cinemtica da amnia avaliada temperatura mdia e

agua = Viscosidade cinemtica da gua avaliada temperatura mdia.

Dimensiona-se o trocador de calor determinando-se o coeficiente de pelcula

interno aos tubos pela eq. (10.4):
0 ,8
K mitc * 0,023 * Reitc
mitc C pitc
hitc =

Ditc
K mitc

0, 4

(10.4)

onde:
hitc = Coeficiente de conveco no interior do tubo do trocador de calor;
K mitc = Condutibilidade trmica mdia da mistura que escoa no interior do
tubo do trocador de calor;
Reitc = Nmero de Reynolds do escoamento no interior do tubo do trocador de
calor;

mist = Viscosidade absoluta mdia da mistura que escoa no interior do tubo

do trocador de calor;
C pmitc = Calor especfico mdio da mistura que escoa no interior do tubo do

trocador de calor e
Ditc = Dimetro interno do tubo do trocador de calor.

Utilizam-se as eqs. (10.3), (10.4) e (10.5) para o clculo do coeficiente de

pelcula para o fluido que escoa entre a carcaa e os dimetros externos dos tubos do
trocador de calor, adequando-as ao escoamento em si. Uma das dificuldades no
equacionamento do escoamento do fluido externo reside no fato de que o dimetro da
carcaa e consequentemente a rea de escoamento no est definido. Adota-se a
velocidade mdia de 2m/s e faz-se o dimensionamento do casco utilizando a eq. (10.5).

136

m& + 0,5 * ( 5 + 4 )
2
+ Detc
DCASCO = 4
Vmetc * 0,25

(10.5)

Desprezando-se a resistncia trmica do tubo por ser metlico com paredes finas
e considerando o fator de incrustao de 0,2

m C
, sugerido por Incropera (1998),
kW

determina-se o coeficiente global de troca de calor do trocador de calor pela eq. (10.6):

U tc =

1
1
1

hitc + hetc + 0,2

(10.6)

onde:

hitc = Coeficiente de pelcula do fluido que escoa pelo lado interno do tubo do
trocador de calor;

hetc = Coeficiente de pelcula do fluido que escoa pelo lado externo do tubo
do trocador de calor;

U tc = Coeficiente global da troca de calor do trocador de calor.

Determina-se a diferena de temperatura mdia logartmica pela eq. (10.7):

Tm ln tc =

(T4 T3 ) (T5 T2 )

(T T3 )
ln 4

(T5 T2 )

(10.7)

137
onde:
Tm ln tc = Diferena de temperatura mdia logartmica;

T2 = Temperatura do fludo frio (se aquece ao longo do trocador) na entrada

do trocador de calor;
T3 = Temperatura do fludo frio (se aquece ao longo do trocador) na sada do
trocador de calor;

T4 = Temperatura do fludo quente (se resfria ao longo do trocador) na

. ........entrada do trocador de calor;
T5 = Temperatura do fludo quente (se resfria ao longo do trocador) na sada
do trocador de calor;

Determina-se a rea de troca de calor do trocador de calor pela soluo da eq.

(10.8):
Q& tc = U tc Atc Tm ln tc

(10.8)

onde:
Q& tc = Fluxo de calor trocado no trocador de calor;

U tc = Coeficiente global do trocador de calor;

Tm ln tc = Diferena de temperatura mdia logartmica.

O comprimento dos tubos no trocador de calor dado pela eq. (10.9):

Ltc =

Atc
Decd

(10.9)

Dimensionada a rea de troca de calor do trocador de calor, determina-se a

massa de ao utilizado na sua construo pela eq. (10.10):
M totatc = ao * * ( Ditc + Dcasco ) * Ltc * ettc

onde:

(10.10)

138
M totaltc = Massa total de ao empregada na construo do trocador de calor;

ao = Massa especfica do ao;

Ditc = Dimetro interno do tubo usado na construo do trocador de calor;
Dcasco = Dimetro do casco do trocador de calor.
Ltc = Comprimento do trocador de calor;
ettc = Espessura da parede do tubo do trocador de calor.

As emisses atmosfricas geradas, devido produo do ao utilizado na

produo do trocador de calor, so exibidas na tabela 10.13

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF
-12

cido Clordrico
cido Ntrico

8,28 10
-11
1,86 10

cido Sulfdrico

6,06 10

Compostos Orgnicos
Volteis
Compostos Orgnicos
Volteis Exceto Metano
Dixido de Carbono
Dixido de Enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

-09

Substncia
Hidrocarbonetos Aromticos
Hidrognio
Material Particulado No
Especificado
Mercrio

-07

Metais Pesados

-05

Metil Mercaptano
Monxido de Carbono
xido de Ferro
xido Nitroso
xidos de Nitrognio
Partculas Inalveis Menores
que 10 Micrmetro
Poeiras
Sem Especificao

1,86 10

3,69 10
-07
8,28 10
-08
2,09 10
-11
1,34 10
-10
9,55 10
-09

Fuligem

1,01 10

Gs Flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarboneto Aliftico

4,24 10
-08
6,58 10
-09
5,74 10

-11

-10

1,81 10
-07
1,03 10
-06
7,63 10
-18

-07

1,33 10

kg por UF

4,63 10

-11

1,59 10

-13

2,25 10
-05
6,28 10
-07
4,62 10
-09
4,93 10
-07
3,55 10
-09
1,17 10
-07

5,52 10
-09
5,72 10

Tabela 10.13 Massa das emisses atmosfricas geradas por unidade de energia
utilizvel no sistema frigorfico, devido ao ao empregado na construo do trocador de
calor do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Os efluentes lquidos gerados, devido produo do ao utilizado na produo

do trocador de calor, so exibidos na tabela 10.14.

139
Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-08

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

8,36 10
-11
6,48 10
-10
3,18 10
-13
1,34 10
-06
1,19 10
-07
1,04 10
-09
2,68 10
-09
7,21 10
-08
2,71 10
-10
3,14 10
-11
2,24 10
-10
3,55 10

-11

Slidos suspensos

1,09 10

-10

Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

1,59 10
-09
1,11 10
-10
2,01 10
-08
2,71 10
-11
6,26 10
-08
1,00 10

4,56 10
-08
8,44 10
-06
3,27 10
-10
4,77 10
-06
7,83 10
-09
2,68 10
-11
2,93 10
-12
2,24 10
-10
1,80 10
-10
6,27 10
-13
6,70 10
-13
8,28 10
4,11 10

3,01 10
-09
3,03 10
-09
1,26 10
-11
3,03 10
-10
4,29 10
-11
2,57 10

-11

-08
-10

Tabela 10.14 Massa dos efluentes lquidos gerados por unidade de energia
utilizvel no sistema frigorfico devido ao ao empregado na construo do
trocador de calor do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

A tabela 10.15 ilustra os resduos slidos devido produo do ao, empregado

na construo do trocador de calor do sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia.

Resduos slidos
Substncia

Kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-12

8,2 810
-06
3,9 810
-06
3,18 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-10

9,16 10
-08
2,38 10
-09
3,07 10

Tabela 10.15 - Massa dos resduos slidos por unidade de energia utilizvel no
sistema frigorfico devido ao ao empregado na construo do trocador de calor
do sistema frigorfico por absoro

140
10.2. - Determinao das emisses geradas pelo processo de produo do ao
empregado na fabricao dos tubos, utilizados na interligao dos diversos
equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

Considera-se difcil a determinao com preciso da quantidade em massa de

ao utilizada nos tubos que interligam os diversos equipamentos do sistema frigorfico
por absoro de vapor de amnia, pois, depende-se muito de suas localizaes e,
portanto dos comprimentos dos tubos.

Assim sendo, estima-se a massa de ao utilizada nos tubos que interligam os

diversos equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia dentro
de algumas hipteses consideradas como sendo:

1) Dimetros dos tubos - Na ausncia de um projeto construtivo detalhando com

maior preciso os dimetros dos tubos que interligam os diversos
equipamentos, na presente tese considera-se, por uma questo de reduo nos
custos de construo, que as linhas de alta presso apresentam os mesmos
dimetros dos tubos usados no condensador. Para as linhas de baixa presso,
consideram-se os mesmos dimetros utilizados no evaporador.

2) Comprimento dos tubos que interligam os equipamentos - Na ausncia de

projeto construtivo detalhando com maior preciso os comprimentos dos tubos
que interligam os diversos equipamentos, na presente tese, consideram-se os
valores expressos na tabela 10.16, referente figura 10.1. Salienta-se que
normalmente o gerador de vapor e o retificador so construdos numa nica
carcaa, portanto considera-se que no h ligao entre eles por intermdio de
tubos.

A tabela 10.16 ilustra os comprimentos das tubulaes admitidos no sistema

frigorfico por absoro de amnia, desenvolvido nesta tese, com a finalidade de
permitir a determinao das emisses devido ao ao empregado em sua construo.

141
Tubulao
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12

Especificao da tubulao
Sada do absorvedor - entrada da
bomba
Sada da bomba - entrada no trocador
de calor
Sada do trocador de calor - entrada
do gerador de vapor
Retorno do gerador de vapor trocador de calor
Trocador de calor - vlvula de
expanso 2
Vlvula de expanso 2 - absorvedor
Sada do retificador - entrada do
condensador
Sada do condensador - entrada da
vlvula de expanso 1
Sada da vlvula de expanso 1 entrada do evaporador
Sada do evaporador - entrada do
absorvedor
Total

simbologia comprimento
Lt1

3m

Lt 2

3m

Lt 3

3m

Lt 4

3m

Lt 5

4m

Lt 6

1m

Lt 9

5m

Lt10

10m

Lt11

1m

Lt12

10m

Ltotti

43m

Tabela 10.16 - Comprimentos das tubulaes do sistema frigorfico por

absoro de vapor de amnia
Com os valores da tabela 10.16 e o uso do programa computacional
desenvolvido por esta tese, determina-se a quantidade em massa de ao utilizado na
construo dos tubos que interligam os diversos equipamentos resumidos na tabela
10.17.

142

Tubulao

Especificao da tubulao
simbologia
Sada do absorvedor - entrada da
M t1
1
bomba
Sada da bomba - entrada no trocador
M t2
2
de calor
Sada do trocador de calor - entrada do
M t3
3
gerador de vapor
Retorno do gerador de vapor M t4
4
trocador de calor
Trocador de calor - vlvula de
M t5
5
expanso 2
Vlvula de expanso 2 - absorvedor
M t6
6
Sada do retificador - entrada do
M t9
9
condensador
Sada do condensador - entrada da
M t10
10
vlvula de expanso 1
Sada da vlvula de expanso 1 M t11
11
entrada do evaporador
Sada do evaporador - entrada do
M t12
12
absorvedor
Massa total de ao empregada nos tubos
M aottotal

Massa - kg
1,517
1,517
1,517
1,517
2,023
0,5057
2,529
5,057
0,5057
5,057
21,75

Tabela 10.17 - Massa de ao utilizada na fabricao das tubulaes do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia
Considerando-se o valor da massa total encontrado na Tab. 10.17, calculam-se
os impactos ambientais gerados pela produo do ao empregado na construo dos
tubos, que interligam os diversos componentes do sistema frigorfico por absoro de
vapor de amnia, cujos resultados consolidados esto na Tab. 10.18.

143

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF

Substncia

kg por UF

Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no
especificado

1,00 10
-08
5,69 10

-08

Mercrio

2,57 10

-07

Metais pesados

8,83 10

-05

Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
xidos de nitrognio
Partculas inalveis
menores que 10
micrmetros
Poeiras
Sem especificao

1,25 10
-05
3,48 10
-07
2,56 10
-09
2,73 10
-07
1,97 10

-12

cido clordrico
cido ntrico

4,59 10
-11
1,03 10

cido sulfdrico

3,36 10

Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

-09

7,37 10
1,03 10

2,05 10
-07
4,59 10
-08
1,16 10
-12
7,41 10
-10
5,30 10
-10

Fuligem

5,60 10

Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos alifticos

2,35 10
-08
3,65 10
-9
3,18 10

-11

-10

-06

4,23 10

-18

-12
-13

-10

6,49 10

-07

3,06 10
-09
3,17 10

Tabela 10.18 Valores consolidados das emisses atmosfricas devido

produo do ao empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao
dos diversos componentes do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.19 consolida as quantidades dos efluentes lquidos devido

produo do ao empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao dos
diversos equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

144

Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-08

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

4,63 10
-11
3,59 10
-10
1,76 10
-14
7,41 10
-07
6,58 10
-08
5,78 10
-09
1,48 10
-09
4,00 10
-08
1,50 10
-10
1,74 10
-11
1,24 10
-10
1,97 10

-10

Slidos suspensos

6,02 10

-09

Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

8,83 10
-10
6,18 10
-10
1,11 10
-08
1,50 10
-11
3,47 10
-09
5,56 10

2,53 10
-08
4,68 10
-06
1,81 10
-10
2,64 10
-06
4,34 10
-09
1,49 10
-11
1,62 10
-12
1,24 10
-11
9,97 10
-10
3,4810
-13
3,72 10
-13
4,59 10
1,67 10

1,68 10
-10
6,97 10
-11
1,68 10
-10
2,38 10
-10
2,38 10
-11
1,43 10

-11

-09
-11

Tabela 10.19 Valores consolidados dos efluentes lquidos devido produo

do ao empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao dos
diversos equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.20 corrobora os resultados dos resduos slidos devido produo

do ao empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao dos diversos
equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-12

4,59 10
-06
2,21 10
-06
1,77 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-10

5,08 10
-08
1,32 10
-09
1,70 10

Tabela 10.20 Valores consolidados dos resduos slidos devido produo do

ao empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao dos diversos
equipamentos do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

145
10.3. Determinao das emisses geradas pelo processo de fabricao dos tubos a
partir das chapas de ao.

Dentro da fronteira delimitada por esta tese, calculou-se todo o ao empregado

na construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia. Porm, as
emisses calculadas so referenciadas desde a extrao do minrio de ferro at a
confeco de chapa e no de tubos. Pode-se determinar a potncia necessria para se
dobrar as chapas pela eq. (6.2). Considera-se exclusivamente a potncia necessria para
a dobra, no se contabilizando outras energias tais como a necessria ao corte numa
dada largura para ser possvel a dobra. Determina-se a energia necessria dobra das
chapas como sendo o resultado obtido pelo produto da potncia pelo tempo,
considerando que este o resultado do quociente obtido pela diviso do comprimento
dos tubos pela velocidade de dobra. Considera- se que o material para todos os tubos
o mesmo, bem como a velocidade de dobra.

A tabela 10.21 mostra os parmetros considerados na determinao da energia

necessria conformao dos tubos a partir de chapas de ao, exibindo os parmetros
comuns a todos os tubos.

Parmetro

simbologia

Valor adotado

Unidade

Mdulo de Elasticidade

210

GPa

Coeficiente de atrito

0,009 - PROTEC

adimensional

(1976)
ngulo de curvatura

360

graus

Velocidade de dobra

0,3

m/s

Tabela 10.21 - Valores considerados na soluo da eq. (6.2) para determinao

da energia necessria conformao dos tubos utilizados no sistema frigorfico
por absoro de vapor.

Resolvendo-se a eq. (6.2) com os parmetros da tab. 10.21, considerando-se o

comprimento dos tubos apresentados na tab. 10.16, exibe-se na tab. 10.22 a energia
necessria para as suas conformaes a partir de chapas de ao.

146

equipamento

energia

unidade

Evaporador

0,01175

kJ

Condensador

7,129

kJ

Tubos de ligao

0,09094

kJ

Trocador de calor

0,002183

kJ

Total

7,234

kJ

Tabela 10.22 Energia necessria para dobrar as chapas e manufaturar os tubos.

Os equipamentos que realizam a dobragem so movimentados por energia

eltrica, impactando o meio ambiente. Considerando os impactos gerados na produo
de energia eltrica exibidos na tabela 7.1, consolidam-se, na tabela 10.23, os seus
valores devido ao uso da energia eltrica no processo de dobragem dos tubos.

Substncias
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

kg/UF
-07

4,99 10
-02
1,75 10
-06
1,39 10
-03
1,94 10
-03
7,37 10
-06
2,14 10
-05
2,07 10
-06
1,39 10

Tabela 10.23 - Impactos ambientais devido ao uso de energia eltrica no

processo de dobragem dos tubos.

147
10.4. Dimensionamento da quantidade de ao utilizada na construo do gasoduto.

A tese supe que o sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia, por esta
dimensionado, utiliza como combustvel o gs natural oriundo da refinaria REDUC, no
estado do Rio de Janeiro. Este combustvel chega a So Paulo utilizando dois gasodutos
com caractersticas dimensionais diferentes. O primeiro trecho denominado GASVOL,
liga a refinaria REDUC estao de compresso localizada na cidade de Volta
Redonda. As caractersticas dimensionais so: 0,46m (aproximadamente 18 polegadas)
de dimetro, 0,0159m (aproximadamente 0,625 polegadas) de espessura de parede e
95km de extenso. O segundo trecho, que liga a cidade de Volta Redonda de So
Paulo, denominado GASPAL e tem como caractersticas dimensionais o dimetro de
0,559m (aproximadamente 22 polegadas), com a mesma espessura de parede e 325km
de extenso. Os gasodutos transportam a vazo de 46,3Nm/s, de acordo com o
endereo eletrnico www.gasnet.com.br acessado em 25 de abril de 2010.

A tabela 10.24 exibe o valor da massa de ao utilizada para a construo do

gasoduto GAVOL e GASPAL.

gasoduto

massa

unidade

GASVOL

1,703.10 7

kg

GASPAL

7,078.10 7

kg

Total

8,781.10 7

kg

Tabela 10.24 - Valores da massa de ao utilizada na construo dos gasodutos

A energia que circula no interior do gasoduto ao longo de toda a sua vida til
dada pela eq. (10.11) :

En gaso = 31,54.10 6 V&gaso * PCI *N anogaso*FC gaso

onde:
En gaso = Energia total que circula no gasoduto ao longo de toda a sua vida

til;

(10.11)

148

V&gaso = Vazo em volume que circula no gasoduto na unidade Nm/s;

PCI = Poder calorfico inferior;

N anogaso = Vida til do gasoduto medida em anos e
FC gaso = Fator de carga do gasoduto.

A vazo em volume que circula no gasoduto muitas vezes maior que a vazo
em volume fornecida ao sistema frigorfico, assim como a vida til esperada para o
gasoduto e para o sistema frigorfico so bastante diferentes. Admite-se que a vida til
do gasoduto seja de 50 anos com fator de carga de 98% , o que foi sugerido por Correia
(2005).

Para o desenvolvimento da anlise do ciclo de vida tem-se que fazer uma

alocao, tendo como referncia a energia, isto , determina-se a energia consumida
pelo sistema frigorfico ao longo de toda sua vida til (j calculada como sendo 492
748kWh) e a disponibilizada pelo gasoduto ao longo de toda a sua vida til, calculada
pela eq. (10.5).

A tabela 10.25 exibe os valores da energia consumida pelo sistema frigorfico ao

longo de toda a sua vida til e a disponibilizada pelo gasoduto ao longo de toda a sua
vida til. Comparando-se estas energias, possvel a determinao do fator de alocao
que necessrio para o clculo dos impactos gerados na produo do ao do gasoduto,
que podem ser contabilizados ambientalmente ao funcionamento do sistema frigorfico
proposta nesta tese.

Energia ao longo da vida til

valor

unidade

Sistema frigorfico

492748

kWh

Gasoduto

2,691015

kWh

Fator de alocao do ao

1,8910 10

Adimensional

Tabela 10.25 Fator de alocao do ao.

149
Estabelecido o fator de alocao, determinam-se os impactos ambientais
atribudos produo do ao utilizado na construo do gasoduto, que atende ao
consumo de gs natural exigido para o funcionamento do sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia, consolidados na tabela 10.26.

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF

Substncia

kg por UF

Hidrocarbonetos Aromticos
Hidrognio
Material Particulado No
Especificado
Mercrio

7,40 10
-11
4,20 10
-09
3,12 10

-11

Metais Pesados

6,52 10

-08

Metil Mercaptano
Monxido de Carbono
xido De Ferro
xido Nitroso
xidos de Nitrognio
Partculas Inalveis
Menores que 10
Micrmetros
Poeiras
Sem Especificao

9,22 10
-08
2,57 10
-10
1,89 10
-12
2,02 10
-10
1,45 10
-13
4,79 10

-15

cido Clordrico
cido Ntrico
cido Sulfdrico

3,39 10
-15
7,59 10
-12
2,48 10

Compostos Orgnicos
Volteis
Compostos Orgnicos
Volteis Exceto Metano
Dixido de Carbono
Dixido de Enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto
Fuligem

5,44 10

Gs Flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarboneto Aliftico

1,74 10
-11
2,69 10
-12
2,35 10

-11

7,59 10

1,51 10
-10
3,39 10
-12
8,54 10
-15
5,47 10
-13
3,91 10
-13
4,14 10
-14

-14

-21

1,90 10

-15

-17

-10

2,26 10
-12
2,34 10

Tabela 10.26 - Valores consolidado das emisses atmosfricas oriundas da

produo do ao utilizado na construo do gasoduto, que fornece gs natural ao
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.27 exibe os valores consolidados dos efluentes lquidos devido

produo do ao utilizado na construo do gasoduto que fornece gs natural ao sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

150
Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-11

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

3,42 10
-14
2,65 10
-13
1,30 10
-17
5,47 10
-10
4,86 10
-11
4,27 10
-12
1,09 10
-12
2,95 10
-11
1,11 10
-13
1,28 10
-15
9,16 10
-13
1,45 10

-14

Slidos suspensos
Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

4,44 10
-14
6,52 10
-13
4,56 10
-14
8,21 10
-11
1,11 10
-14
2,56 10
-12
4,11 10

1,87 10
-11
3,45 10
-09
1,34 10
-13
1,95 10
-09
3,20 10
-12
1,10 10
-14
1,20 10
-16
9,16 10
-14
7,36 10
-13
2,57 10
-16
2,74 10
-16
3,39 10
1,68 10
-13
1,23 10
-12
1,24 10
-13
5,15 10
-14
1,24 10
-13
1,76 10
-14
1,05 10

-14

-12

Tabela 10.27 - Valores consolidado dos efluentes lquidos devido produo do

ao utilizado na construo do gasoduto que fornece gs natural ao sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.28 exibe os valores consolidados dos resduos slidos devido

produo do ao utilizado na construo do gasoduto que fornece gs natural ao sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-15

3,39 10
-09
1,63 10
-09
1,30 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-13

3,75 10
-12
9,74 10
-12
1,25 10

Tabela. 10.28 - Valores consolidados dos resduos slidos devido produo do

ao utilizado na construo do gasoduto que fornece gs natural ao sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia

151
10.5 Dimensionamento da quantidade de amnia utilizada na construo do
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

O sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia, para o seu

funcionamento, necessita de um fluido frigorfico e opta-se, na presente tese, pela
soluo gua amnia por ter propriedades termodinmicas adequadas, baixo custo e
ecologicamente eficiente por no agredir a camada de oznio.

Os impactos ambientais da amnia devem-se somente ao seu processo de

fabricao, pois durante a operao, na ausncia de vazamentos, o impacto nulo.

Considera-se pequena a possibilidade de vazamentos dentro das condies

normais de operao, pois o nico elemento mvel mais suscetvel a vazamentos a
bomba, em especial no selo de vedao do eixo.

Julga-se difcil a determinao precisa da quantidade em massa de amnia

utilizada no sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia, pois depende-se muito
das localizaes dos diversos equipamentos e, portanto dos comprimentos dos tubos.
Soma-se a esta dificuldade o fato de ocorrerem mudanas de fase no evaporador e
condensador, o que representa sensvel alterao nos volumes especficos.

Assim sendo, estima-se a quantidade em massa de amnia no sistema frigorfico

por absoro de vapor com as seguintes hipteses:

1) Volume especfico mdio: Considerando-se que no evaporador e no

condensador ocorrem mudanas de fase com grandes variaes nos volumes
especficos, para determinao da quantidade em massa de amnia, considerase o caso mais crtico, isto , a de maior massa especfica que corresponde ao
menor volume especfico.

2) Volume de amnia no absorvedor: Por ser difcil determinar com exatido o

volume do absorvedor, estima-se que o volume de amnia no interior deste
equipamento proporcional ao do evaporador em termos de troca de calor,
relao esta expressa pela eq. (10.12):

152

Q& ev Q& abs

=
ev abs

(10.12)

onde:
Q& ev = Fluxo de calor no evaporador;
Q& abs = Fluxo de calor no absorvedor;

ev = Volume de amnia no evaporador e

abs = Volume de amnia no absorvedor.

3) Volume de amnia perdida por vazamentos. difcil determinar com exatido

o volume de amnia que eventualmente pode vazar durante a vida til do
sistema frigorfico por absoro de seu vapor. Na presente tese, estima-se que
o volume de amnia efetivamente utilizado ao longo de toda vida til do
sistema frigorfico por absoro de vapor corresponde ao volume da carga
inicial mais igual volume para reposio devido a eventuais vazamentos.

Com estas premissas e com o uso do programa desenvolvido nesta tese, estimase o volume e a massa de amnia em cada tubulao utilizada no sistema frigorfico por
absoro cujos valores consolidados so ilustrados na tab. 10.29.

153
Linha
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12

Vol. especfico
m/kg
0,001116
0,00116

Comp.
m
3
3

Massa de amnia
kg
0,220
0,220

0,001243
0,001247
0,001116

3
3
4

0,197
0,196
0,293

0,001116

0,00008488

0,043
0,001732

5
10

0,00098
0,4715

0,231

00,0003529

0,9627

10

0,00085488
1,6

Absorvedor bomba
Bomba Trocador de
calor
Trocador - Gerador
Gerador - Trocador
Trocador - Vlvula de
expanso 2
Vlvula de expanso 2 Absorvedor
Retificador- condensador
Condensador vlvula de
expanso 1
Vlvula de expanso 1
evaporador
Evaporador - absorvedor
Total de massa

Tabela. 10.29 Estimativa da massa de amnia contida no interior dos tubos que
interligam os diversos equipamentos do sistema frigorfico por absoro.

A tabela 10.30 ilustra o valor da massa estimada em cada equipamento utilizado

na construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Equipamento
Evaporador
Condensador
Trocador de calor
absorvedor
desabsorvedor
Total

Massa de amnia em kg
0,01063
0,3759
0,0003
0,2657
0,9943
1,65

Tabela 10.30 - Valor da massa de amnia nos equipamentos do sistema

frigorfico por absoro.

O resultado da soma expressa na tabela 10.26 com o total expresso na tabela

10.27 resulta na estimativa da massa total de amnia a ser empregada no sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia, sem considerar eventuais vazamentos.

154
Considera se, na presente tese, para fins de anlise dos impactos ambientais
devido ao processo de fabricao da amnia, que ao longo da vida til do equipamento
haver a necessidade de uma recarga total. Assim, calcula-se a massa total de amnia
usada ao longo da vida til do sistema por absoro e estimam-se os impactos
ambientais devido ao seu processo de fabricao (amnia).

A tab. 8.1 expressa a quantidade de recursos materiais e emisses quando da

produo de 1,217 toneladas de amnia. A tab. 10.31 recalcula os valores da tab. 8.1
para a base de clculo de 1kg que se mostra mais adequada aos objetivos da presente
tese.

Emisses atmosfricas em kg/ kg de amnia

Monxido de carbono
8,3813 10-05
Material particulado
4,9877 10-04
Metano
1,6434 10-05
xido de enxofre
9,8603 10-06
xido de nitrognio
1,0025 10-03
Efluentes lquidos em kg/ kg de amnia
Compostos de nitrognio
1,0025 10-04
Resduos slidos em kg/ kg de amnia
Descarte do catalisador
1,9967 10-05
Tabela 10.31 - Inventrio da produo de 1kg de amnia por reforma cataltica
do gs natural.

Considerando-se o sistema frigorfico dimensionado na presente tese com a

hiptese de uma recarga completa de amnia ao longo da vida til, calcula-se o total de
amnia necessrio e determinam-se as substncias emitidas pela sua produo. A tabela
10.32 consolida os valores destas substncias.

155

Emisses atmosfricas em kg/UF

Monxido de carbono
6,57 10-09
Material particulado
1,80 10-05
Metano
1,10 10-09
xido de enxofre
1,30 10-10
xido de nitrognio
1,32 10-08
Efluentes lquidos em kg/UF
Compostos de nitrognio
6,9869 10-09
Resduos slidos em kg/UF
Descarte do catalisador
1,32 10-09
Tabela 10.32. - Substncias emitidas devido produo da amnia
utilizada ao longo da vida til do sistema frigorfico por absoro

156
10.6 Determinao do total das substncias geradas pela construo do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Consolidam-se na tabela 10.33 os resultados das emisses atmosfricas geradas

pela produo do ao (utilizado na construo dos tubos e trocadores de calor), da
energia eltrica (utilizada na manufatura dos tubos e da amnia). Todos os insumos so
integrantes da anlise do ciclo de vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese
para o desenvolvimento da ACV no sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia.

Na obteno das emisses devido ao ao, utiliza-se a eq. (10.13) pela qual
determina-se a massa de ao total utilizada em toda a construo do sistema frigorfico,
incluindo tambm a massa de ao utilizada na construo do gasoduto dentro do fator de
alocao proposto pela eq. (10.14).

M aototal = M cd + M ev + M tc + M ti + ( M gaspal + M gasvol ) * f alo

(10.13),

onde:
M aototal = Total da massa de ao utilizada na construo do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia;

M cd = Total da massa de ao utilizada na construo do condensador
pertencente ao sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia;
M ev = Total da massa de ao utilizada na construo do evaporador
pertencente ao sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia;
M tc = Total da massa de ao utilizada na construo do trocador de calor
pertencente ao sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia;
M ti = Total da massa de ao utilizada na construo dos tubos de

157
interligao dos equipamentos pertencentes ao sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia;
M gaspal = Total da massa de ao utilizada na construo do gasoduto que

interliga a cidade de Volta Redonda de So Paulo;

M gasvol = Total da massa de ao utilizada na construo do gasoduto que

interliga a refinaria de Cabinas cidade de Volta Redonda, no

estado do Rio de Janeiro, e
f alo = Fator de alocao definido pela eq. (10.14).

Determina - se o fator de alocao pela eq. (10.14) como sendo:

f alo =

Evutil
E ngaso

(10.14)

Salienta-se que as emisses apresentadas na tabela 10.33 so devidas

unicamente construo do sistema, no envolvendo as emisses geradas devido
operao do sistema frigorfico.

158
Emisses atmosfricas
Substncia
cido clordrico
cido ntrico

kg por UF
*
*

-10

1,75 10
-10
3,92 10
-07

cido sulfdrico
*
Aldedos
**
Compostos orgnicos volteis
*
Compostos orgnicos volteis
exceto metano *
Dixido de carbono
*#
Dixido de enxofre
*
Etano
*
Fluoretano
*
Fluoreto
*
Fuligem
*

1,28 10
-13
4,99 10
-06
2,81 10

Gs flor
*
Hidrocarbonetos
*#
Hidrocarbonetos aliftico
*
Hidrocarbonetos aromticos *

8,96 10
-06
1,39 10
-07
1,21 10
-09
3,82 10

-06

3,92 10

-04

7,80 10
-05
1,75 10
-07
4,40 10
-10
2,82 10
-08
2,02 10
-08
2,13 10
-10

Substncia

kg por UF

Hidrognio
*
Material particulado no
especificado
***
Mercrio
*
Metais pesados

2,17 10
-04
1,61 10

-06

-17

9,78 10
-10
3,36 10
-05
1,80 10

Metano
metil mercaptano

***
*

Monxido de carbono
xido de ferro
Oxido de nitroso
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Partculas inalveis
menores que 10
micrmetros *
Particulado
Poeiras
Sem especificao

***
*
***

1,33 10
-06
9,75 10
-07
1,04 10
-10
1,32 10
-06
7,51 10
-08
2,47 10

**
*
*

1,44 10
-05
1,16 10
-07
1,21 10

-12

4,76 10

-03

-12

Tabela 10.33 - Emisses atmosfricas geradas devido construo do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia

Na tabela 10.33, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da eletricidade. O smbolo (***) indica que o elemento foi gerado devido
produo do ao e da amnia e os valores da tabela 10.33 representam o resultado da
soma. O smbolo (*#) indica que o elemento foi gerado devido produo do ao
juntamente com a eletricidade e o valor da tabela representa o resultado da soma.

Consolidam se, na tabela 10.34, os resultados dos efluentes lquidos gerados

pela construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia e do gasoduto
devido ao uso de ao, energia eltrica e amnia. Todos os insumos so integrantes da
anlise do ciclo de vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese para o
desenvolvimento da ACV no sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

159
Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Aldedos
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+ *
Demanda qumica de
oxignio
Dixido de carbono
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos

kg por UF

Substncia

kg por UF

-07

Hidrognio lquido
ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

9,63 10
-09
1,77 10
-09
1,37 10
-09
6,71 10
-12
2,82 10
-05
2,50 10
-06
2,20 10
-08
5,65 10
-07
1,52 10
-07
5,72 10
-09
6,62 10
-09
5,76 10
-07
1,74 10

-10

Slidos suspensos
Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

*
*

5,93 10
-08
1,85 10
-09
8,36 10
-08
1,88 10
-07
1,45 10
-07
4,30 10
-08
5,34 10

*
*
*
*
*
#
*
*
*
*
*
*

9,63 10
-06
1,78 10
-05
6,91 10
-08
1,01 10
-04
1,65 10
-08
5,67 10
-10
6,19 10
-11
4,72 10
-09
3,80 10
-08
1,32 10
-11
1,42 10
-11
1,75 10
-09
1,35 10

*
#
*
*
*
*
*

8,67 10
-09
6,35 10
-08
6,40 10
-08
2,66 10
-10
6,39 10
-09
9,06 10
-10
5,43 10

*
*
*
*

-07

-08

Tabela 10.34 - Efluentes lquidos gerados devido construo do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia.
Na tabela 10.34, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da amnia. O smbolo (#) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da eletricidade.

Consolidam-se, na tabela 10.35, os resultados dos resduos slidos gerados pela

construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia devido ao uso de
ao, energia eltrica e amnia. Todos os insumos so integrantes da anlise do ciclo de
vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese para o desenvolvimento da ACV no
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

160
Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Descarte do catalisador **
Escria
*
Lodo
*
resduo de aciaria
*

-07

1,38 10
-10
1,75 10
-05
8,41 10
-05
6,72 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
*
*
*

-08

1,93 10
-07
5,03 10
-08
6,47 10

Tabela 10.35 - Resduos slidos gerados devido construo do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Na tabela 10.35, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da amnia

10.7 - Determinao do consumo de gs natural na operao do sistema frigorfico

por absoro de vapor de amnia

O sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia para o seu funcionamento

necessita de uma fonte de energia trmica, que a presente tese admite que o calor
oriundo da queima do combustvel gs natural.

As especificaes das propriedades do gs natural fornecidas pela ANP,

determinam que este deve apresentar poder calorfico inferior (P.C.I.) entre os valores
de 33,4 a 41,8kJ/Nm. Adota-se nesta tese como sendo o valor do poder calorfico
inferior, o resultado calculado considerando a mdia aritmtica entre o extremo superior
e inferior das especificaes da ANP, o que resulta em 39,66kJ/ Nm

A determinao da vazo em volume do gs consumido devido operao do

sistema frigorfico dado pela eq. (10.15) como sendo:

Q& des = V&gas .PCI . comb .FC

Q& des = Fluxo de calor fornecido ao desabsorvedor;

V&gas = Vazo volumtrica queimada de gs natural;

PCI = Poder calorfico inferior;

(10.15)

161

comb = Rendimento trmico da combusto e

FC = Fator de carga ou de servio.
Segundo Lyons (1986), razovel supor que a combusto do gs natural se d
com 98 % de eficincia, valor este considerado nesta tese.

Considera-se que o sistema de absoro de vapor de amnia funcione com liga desliga o que resulta em funcionamento com carga de 80%, isto , permanece ligado
durante 80% do tempo.

10.7.1. Determinao das emisses geradas pelo uso do gs natural na operao do

sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

At agora se avaliaram as emisses oriundas do processo de fabricao do ao,

da manufatura dos tubos e da amnia sem considerar os impactos devido operao do
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Inicia-se a anlise dos impactos devido operao do sistema frigorfico por

absoro de vapor de amnia. Os principais insumos so: o gs natural e a eletricidade.
Quanto ao gs natural so avaliados os impactos devido ao seu processamento e sua
combusto.

Determina-se a vazo em volume consumida pelo sistema frigorfico por

absoro de vapor de amnia durante a operao pela soluo da eq. (10.15)

Determina-se a quantidade em massa de gs natural consumida pelo sistema

frigorfico ao longo de sua vida til pela eq. (10.16) como sendo:

M gas = 3,153.107 * V&gas * gas * Vutil

(10.16)

onde:
M gas = Massa de gs em kg consumida pelo sistema frigorfico por absoro

162
de vapor de amnia ao longo de toda a sua vida til;

V&gas = Vazo em volume do gs natural em Nm/s consumida pelo sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia;

gas = Massa especfica do gs natural em kg/m a CNTP e

Vutil = Vida til do sistema frigorfico em anos.

10.7.2. Determinao das emisses geradas pelo processo de refino do gs natural

utilizado na operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

O gs natural, antes de ser utilizado como combustvel, processado e o

inventrio deste processamento exibido na tabela 9.18.

Resolve-se a eq. (10.16) e determina-se a massa total de gs natural consumida

ao longo da vida til do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A tabela 10.36 ilustra os valores das emisses geradas devido produo de gs

natural na quantidade necessria para manter o funcionamento do sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia ao longo de toda a sua vida til.

163

Emisses Atmosfricas
Substncia

gua
Dixido de carbono
Enxofre
Hidrocarbonetos
Metano

valor
1,154
2,722
-07
1,725 10
-02
2,365 10
-02
9,315 10

unidade
kg por UF
kg por UF
kg por UF
kg por UF
kg por UF

Efluentes lquidos
Substncia
Compostos orgnicos
enxofre
Hidrocarbonetos

valor
-02

3,843 10
-08
8,625 10
+01
2,619 10

Unidade
kg por UF
kg por UF
kg por UF

Resduo Slido
Enxofre

-06

6,727 10

kg por UF

Tabela 10.36 - Valores das emisses geradas devido produo de gs natural

utilizado no funcionamento do sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia.

10.7.3. Determinao das emisses geradas pela combusto do gs natural.

Na operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia h a

combusto do gs natural com o ar, cujos produtos esto expressos na tab. 9.9. A tab.
10.37 exibe os valores emitidos devido combusto do gs natural ao longo de toda a
vida til do sistema frigorfico.

Substncia

valor

unidade
+00

kg por UF

-02

kg por UF

Dixido de Carbono

4,259 10

Hidrocarbonetos

1,915 10

Tabela 10.37 Valores das emisses devido combusto do gs natural

164
10.7.4. Determinao das emisses geradas pelo processamento e combusto do gs
natural.

Somando-se os valores j pr-calculados nas tabelas 10.36 e 10.37, determina-se

a quantidade em kg por UF das diversas substncias emitidas devido ao processamento
e combusto do gs natural, cujos totais so exibidos na tabela 10.38.

Emisses Atmosfricas
Substncia

valor

gua
Dixido de carbono
Enxofre
Hidrocarbonetos
Metano

11,54
6,981
-07
1,725 10
-02
3,322 10
-02
9,315 10

unidade
kg por UF
kg por UF
kg por UF
kg por UF
kg por UF

Efluentes lquidos
Substncia
Compostos orgnicos
enxofre
Hidrocarbonetos

valor

Unidade
-02

3,843 10
-08
8,625 10
+01
2,619 10

kg por UF
kg por UF
kg por UF

Resduo Slido
Enxofre

-06

6,727 10

kg por UF

Tabela 10.38 - Valores totais emitidos devido ao processamento e combusto do

gs natural.

165
10.8. Determinao das emisses geradas pelo consumo de energia eltrica durante
o funcionamento do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

Na presente tese considera-se que o funcionamento da bomba do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia feito mediante o fornecimento de energia
eltrica. Calcula-se a energia consumida ao longo da vida til do sistema pela eq.
(10.17):

Ebomba =

3,153.10 7 * ( P2 P1 ) * v1

(10.17)

bomba

onde:
Ebomba = Energia consumida pela bomba ao longo da vida til do sistema;

( P2 P1 ) = Diferena de presso entre a entrada e sada da bomba;

v1 = Volume especfico da mistura gua - amnia ao passar pela bomba e

bomba = Rendimento global do processo de bombeamento.

A tabela 10.39 consolida os valores dos impactos gerados pelo consumo de

energia eltrica para o acionamento da bomba ao longo de toda a vida til do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Substncias
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

kg/UF
-08

3,49 10
-03
1,22 10
-08
9,72 10
-04
1,35 10
-04
5,14 10
-07
1,50 10
-06
1,45 10
-08
9,72 10

Tabela 10.39 - Valores dos impactos gerados pelo consumo de energia eltrica
pela bomba, no sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

166
10.9. Comparao percentual em massa das substncias impactantes geradas na
construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

10.9.1. Comparao percentual em massa das emisses atmosfricas originadas

pela construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

A construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia provoca

impactos ambientais, cujos valores apresentam ordens de grandezas extremamente
diferentes, o que torna difcil estabelecer-se comparao e construo de grficos. De
modo a permitir uma visualizao mais ampla da contribuio de cada substncia, a
tabela 10.40 apresenta os percentuais das pricinpais substncias impactantes, na
categoria emisses atmosfricas, utilizada na construo do sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia, classificando-as a partir do maior para menor percentual
em massa.

Substncia
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Material particulado no
especificado
Metano
Dixido de enxofre
Poeira
xido de Ferro
xidos de nitrognio
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Compostos orgnicos
volteis
Hidrognio
Hidrocarbonetos
Etano

Percentual em
massa
56,61%
33,29%
6,87%
0,77%
0,75%
0,50%
0,42%
0,32%
0,17%
0,12%
0,09%
0,06%
0,02%

Tabela 10.40 - Classificao percentual em massa das principais emisses

atmosfricas geradas na construo do sistema frigorfico por absoro.

A figura 10.2 ilustra, na forma de diagrama da barras, as substncias impactantes

consideradas como emisses atmosfricas, originadas devido construo do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia com percentual em massa superior a 1%.

167

Emisses percentuais acima de 1%

60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Monxido de carbono

Dixido de carbono

Material particulado
no especificado

Figura 10.2 Emisses atmosfricas, com percentual em massa superior a 1%,

geradas pela construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

10.9.2. Comparao percentual em massa dos efluentes lquidos originados pela

construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

Objetivando-se uma visualizao mais ampla da contribuio de cada efluente

lquido gerado pela construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia,
cria-se a tabela 10.41 que apresenta os percentuais de cada efluente lquido originado.

168
Efluentes lquidos

Substncia
Alcatro
cido actico
Metanol
Metil acetato
Acetona
Acetaldeido
xidos de enxofre
Tolueno
Slidos suspensos
Zinco
leo
Ferro
Amnia
Nitrato
Fluoreto
Substncias suspensas
Cloro
cido H+
Hidrocarbonetos
Slidos dissolvidos

Porcentual em
massa
62,04%
25,94%
9,40%
0,83%
0,67%
0,36%
0,21%
0,21%
0,09%
0,08%
0,06%
0,0240441%
0,0212674%
0,0212043%
0,0099710%
0,0088351%
0,0049729%
0,0037802%
0,0034015%
0,0028146%

Substncia
Material orgnico dissolvido
Sdio
Fenol
Sulfito
Cianeto
Substncias dissolvidas
ons metlicos
Mangans
Composto de Nitrognio
Xileno
Demanda qumica de
oxignio
Hexano
Amonaco
Hidrognio lquido
Nitrognio
Chumbo
Cromo 3+
Cobre
Mercrio lquido

Porcentual em
massa
0,0025180%
0,0024865%
0,0023855%
0,0015903%
0,0014262%
0,0012622%
0,0006626%
0,0005137%
0,0005069%
0,0004960%
0,0003256%
0,0002398%
0,0002322%
0,0002038%
0,0001773%
0,0000177%
0,0000066%
0,0000053%
0,0000011%

Tabela 10.41 - Contribuio percentual em massa de cada efluente lquido

gerado devido construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia.

Nota-se que grande o nmero das diferentes substncias emitidas e tambm

grande a disperso nos percentuais, razo pela qual dividem-se as sustncias em trs
faixas de percentuais.

Na Fig. 10.3 mostramse as substncias classificadas como efluentes lquidos

que apresentam percentuais acima de 9%.

169

Efluente lquidos com percentual acima de 9%

70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
alcatro

cido actico

metanol

Figura 10.3 - Efluentes lquidos com percentuais acima de 9%

A Fig. 10.4 mostra as substncias classificadas como efluentes lquidos que

apresentam percentuais entre 0,05% e 1%.

Efluentes lquidos com percentual entre 0,05% e 1%

0,90%
0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%

l
eo

co
zin

su
sp
en
so
s

s
lid
os

To
lu
en
o

ac
et
on
a

ac
et
al
de
id

o
xi
do
s
de
en
xo
fre

et
il

ac
et
at
o

0,10%
0,00%

Figura 10.4 - Efluentes lquidos com percentuais entre 0,05% e 1%.

170

Na Fig. 10.5, mostram se as substncias classificadas como efluentes lquidos

que apresentam percentuais entre 0% e 0,020%.
Efluentes lquidos com percentual entre 0% e 0,020%
0,030%
0,025%
0,020%
0,015%
0,010%
0,005%

Xi

le
no
hi
he
dr
og
xa
n
no
io
liq
ui
d
ch o
um
bo
co
br
e

su
bs
t
nc
ia
s

Fe
r ro
Ni
tra
su
to
sp
en
sa
s
s
ac
lid
i
d
os
o
H+
di
ss
ol
vi
do
s
su
s
d
bs
t
io
nc
ia
s
ul
s
fit
di
o
ss
ol
vid
as
M
an
ga
n
s

0,000%

Figura 10.5 - Efluentes lquidos com percentual em massa entre 0,0 e 0,0020%.

10.9.3. Comparao percentual em massa dos resduos slidos originados pela

construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

Os resduos slidos gerados pela construo do sistema frigorfico por absoro

de vapor de amnia so tambm impactantes. A tabela 10.42 ilustra a contribuio
percentual em massa de cada substncia, considerada como resduo slido, gerada pela
construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Substncia
Lodo
Resduo de aciaria
Resduo no inerte
Resduo slido

Porcentual
em massa
55,34%
44,27%
0,33%
0,04%

Substncia
Resduo mineral
Descarte do catalisador
escria

Porcentual
em massa
0,0127%
0,0002%
0,0001%

Tabela 10.42 - Resduos slidos devido construo do sistema frigorfico por

absoro de vapor de amnia.

171
Notam-se tambm grandes discrepncias nos percentuais emitidos pelas
diferentes substncias. Evidenciam-se, na fig. 10.6, os resduos slidos com teores
acima de 40%.

Resduos slidos com percetual acima de 40%

60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Lodo

resduo de aciaria

Figura 10.6 - Resduos slidos com teores acima de 40%

Evidenciam - se, na fig. 10.9, os resduos slidos com teores entre 0% e 0,35%.

Resduos Slidos com percentual entre 0% e

0,35%
0,35000%
0,30000%
0,25000%
0,20000%
0,15000%
0,10000%
0,05000%
0,00000%
resduo no
inerte

residuo
slido

resduo
mineral

Descarte do
catalisador

escria

Figura 10.7 - Resduos slidos com teores entre 0% e 0,35%

172
10.9.4. Comparao do percentual em massa de cada substncia impactante
utilizada na operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A fase de operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia, por

consumir gs natural e energia eltrica, gera impactos ambientais. Alguns deles so
comuns s duas fontes de energias como , por exemplo, a substncia dixido de
carbono. Elabora-se a tabela 10.43 pela qual se avaliam, percentualmente, as principais
substncias emitidas devido ao uso de gs natural e eletricidade, considerando que, nas
substncias dixido de carbono, hidrocarbonetos e enxofre, os valores apresentados
esto considerando as emisses pelo gs natural e eletricidade conjuntamente. Salientase que, nas emisses do gs natural, considera-se tambm a fase de processamento
deste.

Substncia
Dixido de carbono
Metano
gua
Hidrocarbonetos

Percentual em
massa
47,22%
32,02%
20,02%
0,74%

Tabela 10.43 - Percentual em massa das emisses atmosfricas devido ao uso de

eletricidade e gs natural (inclui processamento), na operao do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia
A Fig. 10.10 ilustra o percentual em massa das emisses atmosfricas, devido ao
uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento), na operao do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia. Para melhor visualizao, mostram-se
apenas as substncias cujos valores percentuais esto acima 0,5%.

173

50,00%
45,00%
40,00%
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%

Emisses atmosfricas com percentual acima de

0,5%

Dixido de
carbono

Metano

agua

Hidrocarbonetos

Figura 10.8 - Percentual em massa das emisses atmosfricas acima de 0,5%

devido ao uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento) na operao
do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A Fig. 10.9 ilustra o percentual em massa das emisses atmosfricas devido ao

uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento), na operao do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia. Para melhor visualizao, mostram-se
apenas as substncias cujos valores percentuais esto entre 0,0025% e 0,060%.

Percentual de emisses entre 0,0025% e 0,060%

0,06000000
0,05000000
0,04000000
0,03000000
0,02000000
0,01000000
0,00000000
Hidrocarbonetos

enxofre

Figura 10.9 - Percentual em massa das emisses atmosfricas entre 0,0025% e

0,060%, devido ao uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento), na
operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

174
A Fig. 10.10 ilustra as emisses atmosfricas entre 0,001% e 0,003% devido ao
uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento), na operao do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

Emisses atmosfricas com percentual entre

0,001% e 0,003%
0,00350000%
0,00300000%
0,00250000%
0,00200000%
0,00150000%
0,00100000%
0,00050000%
0,00000000%
enxofre

Figura 10.10 - Percentual em massa das emisses atmosfricas entre 0,001% e

0,003%, devido ao uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento) na
operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.

A Fig. 10.11 ilustra as emisses atmosfricas entre 0% e 0,00020% devido ao

uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento) na operao do sistema
frigorfico por absoro de vapor de amnia.

175

Emisses atmosfricas com percental entre 0% e

0,000020
0,00002000%
0,00001800%
0,00001600%
0,00001400%
0,00001200%
0,00001000%
0,00000800%
0,00000600%
0,00000400%
0,00000200%
0,00000000%
Oxido de
nitrognio

Monxido
de carbono

Oxido de
enxofre

Particulado

Aldedos

Figura 10.11 - Percentual em massa das emisses atmosfricas entre 0,0% e

0,000020% devido ao uso de eletricidade e gs natural (inclui processamento) na
operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia.
10.9.5. - Comparao percentual em massa de cada substncia impactante
utilizada na construo e operao do sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia.

As emisses so advindas quer do processo de fabricao do sistema frigorfico

quer da sua operao. Neste item mostra-se as quantidades das substncias que esto
presentes tanto na construo como na operao do sistema frigorfico.

Substncia
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de nitrognio
Particulado
Unidades

Construo

Operao

4,99E-13
7,80E-04
1,39E-06
1,80E-05
1,33E-03
7,51E-06
1,44E-12
kg/UF

3,49E-08
3,62E+00
5,69E-02
2,45E+00
5,31E-07
1,45E-06
1,00E-07
kg/UF

Tabela 10.44 - Comparao da quantidade das emisses atmosfricas oriundas

da fase de construo com as oriundas da operao

176
10.10. Condies admitidas no sistema frigorfico por compresso de vapor

Para a consecuo dos resultados que permitem obter as emisses atmosfricas

devido construo do sistema frigorfico por compresso de vapor (anlise
Termodinmica), usando o E.E.S., alguns dados de entrada (mostrados na tabela 10.43)
devem ser fornecidos pelo usurio.

Na presente tese, para fins de comparao das emisses dos sistemas frigorficos
por compresso com absoro de vapor de amnia de amnia, todos os clculos e
dimensionamentos so feitos considerando a carga trmica de 1T.R.

O dimensionamento do sistema frigorfico por compresso de vapor tem como

referencia a Fig. 4.16, na qual so mostrados os pontos do sistema frigorfico por
compresso, utilizados nas determinaes das propriedades termodinmicas para
posterior determinao de todas as quantidades de energia e materiais necessrios
construo e operao e por fim a anlise ambiental.

A tabela 10.45 ilustra as caractersticas do ambiente e outros dados de entrada

para posterior anlise de ciclo de vida do sistema frigorfico por compresso.

Aspectos ambientais
Parmetros

valor

unidade

Carga trmica (CT)

T.R

Temperatura ambiente (Tamb)

25

Presso atmosfrica local (Patm)

101

kPa (abs)

Temperatura do ambiente frigorificado (Tcam)

-20

adimensional

Titula na sada do condensador

Tabela 10.45 - Caractersticas do ambiente e dados de entrada para a obteno de

resultados do sistema frigorfico por compresso.

177
A tabela 10.46 ilustra os parmetros de entrada no software E.E.S. para fins de
dimensionamento termodinmico, isto , a determinao das entalpias nos diversos
pontos do sistema por compresso de vapor de amnia, referidos fig. 4.16, alm dos
fluxos de calor no condensador, evaporador, consumo de energia pelo compressor,
quantidade de materiais e outro insumos necessrios para o desenvolvimento da anlise
do ciclo de vida.

Parmetros

valor

observao

Temperatura de
condensao (ponto 3)
Temperatura de
evaporao (pto1)
Ttulo na entrada do (pto1)
Grau de superaquecimento
na sada (ponto 2)

40 C

15C acima da temperatura ambiente

SILVA (1960)
10C abaixo temperatura do ambiente
frigorificado SILVA (1960)
Admitido lquido saturado

C 5

Admitido vapor superaquecido

-30 C

TABELA 10.46 Condies impostas ao sistema frigorfico por compresso de vapor

A tabela 10.47 ilustra os valores das propriedades Termodinmicas obtidas com

o uso do software E.E.S. ( Engineering Equation Solver). O smbolo asterisco, colocado
ao lado de algumas propriedades, significa que esta considerada como independente
na determinao das demais (sem asterisco) consideradas dependentes.

178
Propriedades na entrada do evaporador avaliadas pelo E.E.S. (ponto 1 )
Temperatura de evaporao

-30

Presso de evaporao

118,5

kPa (abs)

Entalpia especfica

389,90

kJ/kg

Volume especfico

0,001475

m/kg

Entropia especfica

0,4703

kJ/kgK

1( Vapor saturado seco)

Adimensional

Ttulo

Propriedades na sada do evaporador avaliadas pelo E.E.S. (ponto 2)

Temperatura de evaporao

-30

Presso de evaporao

118,5

kPa (abs)

Entalpia especfica

1435

kJ/kg

Volume especfico

0,9936

m/kg

Entropia especfica

6,115

kJ/kgK

Propriedades na sada do compressor avaliadas pelo E.E.S. (ponto 3)

Temperatura

40

Presso

1549

kPa (abs)

Entalpia especfica

1567

kJ/kg

Volume especfico

0,4612

m/kg

Entropia especfica

6,115

kJ/kgK

Propriedades na sada do condensador avaliadas pelo E.E.S. (ponto 4)

Temperatura

40

Presso

1549

kPa (abs)

Entalpia especfica

389,90

kJ/kg

Volume especfico

0,001116

m/kg

Entropia especfica

0,5257

kJ/kgK

Tabela 10.47 Propriedades Termodinmicas obtidas com o software E.E.S.

A tabela 10.48 ilustra os valores das energias fornecidas ou retiradas e vazes

calculadas com as propriedades ilustradas na tabela 10.47.

179
parmetro

valor

m& am
Q&

0,00370 kg/s
3,516 kW

Retirado pelo evaporador do ambiente frigorificado

Q& cd

3,962 kW

Rejeitado pelo condensador ao meio ambiente

W& b

0,5577 kW

Potncia fornecida ao compressor na forma de

energia eltrica

ev

observao
amnia

Tabela 10.48 - Valores das vazes em massa e energias fornecidas ou retiradas

pelo equipamento, calculadas com as propriedades ilustradas na tabela 10.43.

10.10.1 Dimensionamento das reas de troca de calor e clculo da massa de ao

utilizada na construo dos trocadores de calor

Com os fluxos de energia exibidos na tabela 10.43, faz-se o dimensionamento

termomecnico do evaporador e do condensador. Para tanto, as leis da transferncia de
calor so utilizadas com a finalidade de determinar a quantidade de rea de troca de
calor necessria e por consequncia, a quantidade de ao utilizada nas construes dos
aludidos equipamentos.

Dimensiona-se o evaporador do sistema frigorfico por compresso de vapor

dentro das mesmas premissas utilizadas quando do dimensionamento do evaporador do
sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia. As equaes utilizadas no
dimensionamento esto no anexo

Resolve-se a eq. (4.61), calcula-se a vazo em massa por unidade de rea de

escoamento com o uso da eq. (4.62) e, pela eq. (4.63), o coeficiente de conveco de
troca de calor pelo lado interno do tubo do evaporador.

A vazo em massa de ar que troca calor com o evaporador calculada pela eq.
(4.64). Para tal necessrio o conhecimento da propriedade calor especfico a presso
constante para o ar, esta extrada do banco de dados do E.E.S., considerando como
temperatura o valor mdio. Considera-se como valor mdio de temperatura o obtido
pela mdia aritmtica calculada envolvendo temperatura do ar no ambiente refrigerado,
acrescido de metade da variao de temperatura que ocorre quando este troca calor com
o evaporador; esta variao estimada em 7C, sendo este um dado de entrada.

180

Calcula-se o coeficiente de conveco do fluido ar que escoa externamente ao

evaporador pela eq. (4.65).

No desenvolvimento do dimensionamento do evaporador, considera-se que a

altura da aleta numericamente igual ao seu dimetro interno, sendo que este coincide
com o dimetro externo do tubo no qual fixada.

Realiza-se o clculo da rea de troca de calor da aleta considerada fina

resolvendo-se a eq. (4.67) e o seu dimetro mdio logaritmo pela eq. (4.68).

Aps a soluo da eq. (4.69) obtm-se o permetro Perev correspondente rea

S ev , expressa pela eq. (4.70).

Calcula-se o fator de forma da aleta pela eq. (4.7) e, pela eq. (4.72), a eficincia
trmica da aleta.

Calcula-se o comprimento total do tubo do evaporador pela eq. (4.73) e, pela eq.
(4.74), a quantidade total de aletas. Para a soluo da eq. (4.74) admite-se o nmero de
100 aletas por m de tubo conforme sugerido por Costa (1982).

E, por fim, resolvendo-se a eq. (4.75) determina-se a massa total de ao utilizada

para a construo do evaporador.

A tabela 10.48 resume os valores dos parmetros que so considerados dados de

entrada no programa desenvolvido nesta tese para o dimensionamento do evaporador do
sistema frigorfico por compresso de vapor.

181
Parmetros do evaporador

simbolo

valor

observao

Veliev

1,5 m/s

Admitido

Diev

0,0266 m

Anexo H

et

0,0028 m

Anexo H

Taevr

7 C

Admitido

Varev

2,5 m/s

Admitido

Espessura da aleta do evaporador

ealev

0,0015 m

Quantidade de aletas por m de tubo

Np

100 aletas

Condutibilidade trmica do ao
Massa especifica do ao

0,0523 kW/mC

Velocidade do escoamento no interior dos

tubos
Dimetro interno (normalizado) do tubo
Espessura da parede do tubo
Diferena de temperatura sofrida pelo ar
do ambiente refrigerado ao trocar calor
Velocidade do ar refrigerado ao circular
em torno do evaporador

ao

7800 kg/m

COSTA
(1982)
COSTA
(1982)
----------

Tabela 10.49 - Valores dos parmetros admitidos para o dimensionamento do

evaporador do sistema frigorfico por compresso de vapor.

A tabela 10.50 consolida o valor total das emisses atmosfricas das diversas
substncias geradas durante a produo do ao, utilizado na construo do evaporador
aletado do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia para capacidade
frigorfica de 1TR ou 3,5163kW

182
Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF
-11

cido clordrico
cido ntrico

2,90 10
-11
6,50 10

cido Sulfdrico

2,12 10

Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

Substncia

kg por UF
-10

Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no
especificado

6,33 10
-07
3,60 10

-07

Mercrio

1,62 10

-07

Metais pesados

5,58 10

-04

Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menores
que 10 micrmetros
Poeiras
Sem especificao
Hidrocarbonetos aromticos

7,89 10
-04
2,20 10
-06
1,62 10
-08
1,73 10
-06
1,24 10

-08

4,66 10
6,50 10

1,29 10
-06
2,90 10
-08
7,30 10
-11
4,68 10
-09
3,35 10
-09

Fluoreto

3,54 10

Fuligem
Gs flor
Hidrocarbonetos

1,49 10
-07
2,30 10
-08
2,01 10

-10

-05

2,67 10

-17

-11
-13

-09

4,10 10

-06

1,93 10
-08
2,00 10
-10
6,33 10

Tabela 10.50 - Resultados consolidados para as emisses atmosfricas geradas

durante a produo do ao utilizado na construo do evaporador aletado do
sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia. Fonte: Autor
A tabela 10.51 corrobora os resultados dos efluentes lquidos devido produo
do ao, utilizado na confeco do evaporador aletado do sistema frigorfico por
compresso de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

183
Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de
oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF

Substncia

kg por UF

-07

ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
Nitrognio
leo
xidos de enxofre
Sdio
Slidos dissolvidos

2,93 10
-10
2,27 10
-09
1,11 10
-13
4,68 10
-06
4,15 10
-07
3,65 10
-09
9,37 10
-11
7,83 10
-08
2,53 10
-08
9,48 10
-09
1,10 10
-09
1,24 10

-10

Slidos suspensos

3,80 10

-09

Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

5,58 10
-09
3,90 10
-10
7,03 10
-08
9,48 10
-10
2,19 10
-08
3,51 10

1,60 10
-07
2,96 10
-05
1,15 10
-09
1,67 10
-05
2,74 10
-09
9,40 10
-10
1,03 10
-12
7,83 10
-10
6,30 10
-09
2,20 10
-12
2,35 10
-12
2,90 10
1,44 10

1,05 10
-08
1,06 10
-09
4,40 10
-10
1,06 10
-09
1,50 10
-11
9,00 10

-10

-08
-10

Tabela 10.51 Consolida os resultados dos efluentes lquidos devido a produo

do ao utilizado na confeco do evaporador aletado do sistema frigorfico por
compresso de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1TR ou
3,5163kW. Fonte: Autor
A tabela 10.52 fornece os resultados dos resduos slidos devido produo do
ao utilizado na confeco do evaporador aletado do sistema frigorfico por compresso
de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1 TR ou 3,5163 kW.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-11

3,04 10
-05
1,46 10
-05
1,17 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-09

3,36 10
-08
8,74 10
-08
1,13 10

Tabela 10.52 Resultados consolidados para os resduos slidos gerados durante

a produo do ao, utilizado na construo do evaporador aletado do sistema
frigorfico por compresso de vapor de amnia para capacidade frigorfica de
1TR ou 3,5163kW. Fonte Autor

184
10.10.1.1.Dimensionamento da rea de troca de calor e clculo da massa de ao
utilizada na construo do condensador do sistema frigorfico por compresso de
vapor de amnia.

O dimensionamento condensador do sistema fluido frigorfico por compresso

de vapor de amnia segue o mesmo roteiro e premissas utilizadas no dimensionamento
do condensador do sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia

O coeficiente de conveco devido condensao sugerido por Stoecker

(1985) e dado pela eq. (A.77).

Calcula-se o coeficiente de conveco do fluido ar que escoa externamente ao

condensador resolvendo-se a eq. (A.78) considerando que a velocidade deste de
2,5m/s.

No desenvolvimento do condensador, considera-se que a altura da aleta

numericamente igual ao seu dimetro interno, sendo que este coincide com o dimetro
externo do tubo no qual fixada.

Realiza-se o clculo da rea de troca de calor da aleta considerada fina

resolvendo-se a eq. (A.80) e determina-se o seu dimetro mdio logaritmo pela soluo
da eq. (A.81).

Obtm - se o valor do dimetro mdio logaritmo pela soluo da eq. (A.81). A

soluo das eqs. (A.82) e (A.83) fornecem os elementos para que o fator de forma da
aleta expresso pela eq. (A.84) possa ser determinado.

Determina-se a eficincia da aleta pela soluo da eq. (A.85).

O comprimento dos tubos aletados no condensador obtido pela soluo da eq.

(A.86), o nmero de aletas pela eq. (A.87) e, por fim, a massa de ao utilizada no
condensador pela eq. (A.88).

185
A tabela 10.53 resume os valores dos parmetros que so considerados dados de
entrada no programa desenvolvido nesta tese para o dimensionamento do condensador.

Parmetros do condensador

smbolo

valor

observao

Velicd

1,5 m/s

Admitido

Dimetro interno (normalizado) do tubo

Dicd

0,02667 m

Anexo H

Espessura da parede do tubo

etcd

0,00287 m

Anexo H

Varcd

2,5 m/s

Admitido

Taevr

7 C

Admitido

Espessura da aleta do condensador

ealcd

0,0015 m

COSTA (1982)

Quantidade de aletas por m de tubo

N pcd

100 aletas

COSTA (1982)

Condutibilidade trmica do ao

K ao

0,0523 kW/m C

---------

Massa especfica do ao

ao

7800 kg/m

---------

Velocidade do escoamento no interior

dos tubos

Velocidade do ar refrigerado em m/s ao

circular em torno do condensador
Diferena de temperatura sofrida pelo
ar do ambiente refrigerado

Tabela 10.53 - Valores dos parmetros admitidos para o dimensionamento do

condensador.

A tabela 10.54 consolida o valor total das emisses atmosfricas geradas durante
a produo do ao utilizado na construo de um condensador aletado do sistema
frigorfico por compresso de vapor para capacidade frigorfica de 1 TR ou 3,5163 kW.

186
Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF
-11

cido clordrico
cido ntrico

1,42 10
-11
3,17 10

cido sulfdrico

1,04 10

Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

Substncia

kg por UF
-10

Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no
especificado

3,09 10
-07
1,76 10

-07

Mercrio

7,93 10

-07

Metais pesados

2,72 10

-05

Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menores
que 10 micrmetros
Poeiras
Sem especificao

3,86 10
-04
1,07 10
-07
7,90 10
-09
8,43 10
-07
6,08 10

-08

2,28 10
3,17 10

6,32 10
-06
1,42 10
-08
3,57 10
-11
2,29 10
-09
1,63 10
-09

Fuligem

1,73 10

Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos Aliftico

7,26 10
-07
1,13 10
-09
9,82 10

-11

-05

1,31 10

-18

-11
-13

-09

2,00 10

-07

9,44 10
-09
9,78 10

Tabela 10.54 - Resultados consolidados para as emisses atmosfricas geradas

durante a produo do ao utilizado na construo do condensador aletado.
A tabela 10.55 corrobora os resultados dos efluentes lquidos devido produo
do ao, utilizado na confeco do condensador aletado do sistema frigorfico por
compresso de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF
-11

1,42 10
-11
3,17 10
-08
1,04 10
-05
1,34 10
-09
4,59 10
-11
5,01 10
-12
3,83 10
-10
3,08 10
-09
1,07 10
-12
1,15 10
-05
1,34 10
-05
1,34 10
-09
4,59 10
-11
5,01 10
-12
3,83 10
-10
3,08 10
-09
1,07 10
-12
1,15 10
-05
1,34 10

Substncia
ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos
Slidos suspensos
Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

kg por UF
-11

4,40 10
-10
1,43 10
-10
1,11 10
-10
5,44 10
-13
2,29 10
-06
2,03 10
-07
1,78 10
-09
4,58 10
-11
3,83 10
-08
1,23 10
-08
4,63 10
-10
5,37 10
-10
6,08 10
-08
1,86 10
-10
2,72 10
-09
1,91 10
-10
3,43 10
-08
4,63 10
-10
1,07 10

Tabela 10.55 - Efluentes lquidos devido a produo do ao utilizado no condensador

187
A tabela 10.56 consolida dos resultados para os resduos slidos gerados durante
a produo do ao utilizado na construo do condensador aletado do sistema frigorfico
por compresso de vapor de amnia para capacidade frigorfica de 1TR ou 3,5163kW.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-11

1,42 10
-06
6,81 10
-06
5,45 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-09

1,57 10
-08
4,07 10
-09
5,24 10

Tabela 10.56 - Resultados consolidados para os resduos slidos gerados

durante a produo do ao utilizado na construo do condensador aletado.

10.10.1.2. - Determinao das emisses geradas pelo processo de fabricao do ao

utilizado nos tubos de interligao dos diversos equipamentos do sistema
frigorfico por compresso de vapor de amnia.

Persiste a dificuldade, j encontrada no sistema frigorfico por absoro de vapor

de amnia, para a determinao da quantidade exata de tubos utilizados na construo
do sistema frigorfico por compresso de vapor, pois, depende-se das localizaes dos
equipamentos e, portanto, dos comprimentos dos tubos.

Assim sendo, estima-se a quantidade em massa de ao utilizada nos tubos que

interligam os diversos equipamentos do sistema frigorfico por compresso de vapor
dentro das mesmas hipteses consideradas no sistema frigorfico por absoro de vapor
de amnia.

Na ausncia de um projeto construtivo detalhando com maior preciso os

comprimentos dos tubos que interligam os diversos equipamentos, na presente tese,
consideram-se os expressos na tabela 10.57 referenciados Fig. 4.16.

188
Tubo
1
2
3
4

Especificao da tubulao

smbolo

comprimento

Sada da vlvula de expanso - entrada

no evaporador
Sada do evaporador - entrada no
compressor
Sada do compressor - entrada no
condensador
Sada do condensador entrada na
vlvula de expanso
Total

Lt1

1m

Lt 2

4m

Lt 3

5m

Lt 4

5m

Ltotti

15

Tabela 10.57 - Comprimento das tubulaes do sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia.
Com o uso do software desenvolvido nesta tese e com os valores da tabela
10.54, determina-se a quantidade em massa de ao utilizada na construo dos tubos
que interligam os diversos equipamentos do sistema frigorfico por compresso de
vapor de amnia e, na sequncia, as emisses atmosfricas que esto consolidadas na
tabela 10.59.

Emisses atmosfricas
Substncia

kg por UF

Substncia

kg por UF

Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no
especificado

8,04 10
-08
4,57 10

-08

Mercrio

2,06 10

-08

Metais pesados

7,08 10

-05

Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menores
que 10 micrometros
Poeiras
Sem especificao

1,00 10
-05
2,79 10
-07
2,05 10
-09
2,19 10
-07
1,58 10

-12

cido clordrico
cido ntrico

3,68 10
-12
8,25 10

cido sulfdrico

2,69 10

Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto

-09

5,91 10
8,25 10

1,64 10
-07
3,68 10
-09
9,28 10
-12
5,95 10
-10
4,25 10
-10

Fuligem

4,50 10

Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos aliftico

1,89 10
-08
2,92 10
-09
2,55 10

-11

-11

-06

3,39 10

-18

-12
-13

-10

5,20 10

-07

2,45 10
-09
2,54 10

Tabela 10.58 Consolida as emisses atmosfricas devido produo do ao

empregado na construo dos tubos de interligao dos equipamentos (sistema
de compresso).

189
A tabela 10.59 evidencia os efluentes lquidos devido produo do ao,
empregado na construo dos tubos utilizados na interligao dos diversos
equipamentos do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia.

Efluentes lquidos
Substncia
Acetaldeido
Acetona
cido actico
Acido H+
Alcatro
Amnia
Amonaco
Chumbo
Cianeto
Cloro
Cobre
Cromo 3+
Demanda qumica de oxignio
Fenol
Ferro
Fluoreto
Hexano
Hidrocarbonetos
Hidrognio lquido

kg por UF
-08

2,03 10
-08
3,75 10
-06
1,46 10
-10
2,12 10
-06
3,48 10
-09
1,19 10
-11
1,30 10
-13
9,95 10
-11
8,00 10
-10
2,79 10
-13
2,98 10
-13
3,68 10
-11
1,83 10
-10
1,34 10
-09
1,35 10
-10
5,59 10
-11
1,35 10
-10
1,91 10
-11
1,14 10

Substncia
ons metlicos
Mangans
Material orgnico dissolvido
Mercrio lquido
Metanol
Metil acetato
Nitrato
leo
xidos de enxofre
Sdio
Nitrognio
Slidos dissolvidos
Slidos suspensos
Substncias dissolvidas
Substncias suspensas
Sulfito
Tolueno
Xileno
Zinco

kg por UF
-11

3,72 10
-11
2,88 10
-10
1,41 10
-14
5,95 10
-07
5,28 10
-08
4,64 10
-09
1,19 10
-09
3,21 10
-08
1,20 10
-10
1,40 10
-12
9,95 10
-10
1,58 10
-09
4,83 10
-11
7,08 10
-10
4,96 10
-11
8,92 10
-08
1,20 10
-11
2,78 10
-09
4,46 10

Tabela 10.59 Evidencia os efluentes lquidos devido produo do ao

empregado na construo dos tubos de interligao dos equipamentos (sistema
de compresso).
A tabela 10.60 consolida os resduos slidos devido produo do ao
empregado na construo dos tubos, utilizados na interligao dos diversos
equipamentos do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia.

Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Escria
Lodo
Resduo de aciaria

-12

3,68 10
-06
1,77 10
-06
1,42 10

Substncia
Resduo mineral
Resduo no inerte
Resduo slido

kg por UF
-10

4,07 10
-08
1,06 10
-09
1,36 10

Tabela 10.60 - Valores dos resduos slidos devido produo do ao

empregado na construo dos tubos de interligao dos equipamentos (sistema
de compresso).

190
10.10.1.3. - Determinao das emisses geradas pelo processo de fabricao dos
tubos utilizados no sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia a partir
das chapas de ao

Analogamente aos clculos desenvolvidos para a dobra dos tubos do sistema

frigorfico por absoro de vapor de amnia, pode-se determinar a potncia, necessria
para se dobrar as chapas e conformar tubos, calculada pela eq. 6.2., em que se considera
exclusivamente a energia necessria para a dobra no se contabilizando outras energias,
tais como a necessria ao corte numa dada largura antes da dobra. Considera-se que o
material para todos os tubos o mesmo nos dois sistemas frigorficos, bem como as
propriedades mecnicas.

Resolvendo-se a eq. 6.2, determina-se a energia necessria para se conformar os

tubos a partir de chapas de ao. A tabela 10.61 ilustra as energias necessrias para a
dobragem dos tubos.

Equipamento

Energia

Unidade

Evaporador
Condensador
Tubos de ligao
Trocador de calor
Total

0,04353
0,5956
0,06688
0,01004
0,7161

kJ
kJ
kJ
kJ
kJ

Tabela 10.61 Energia necessria para a dobragem das chapas e manufatura

dos tubos.

Os equipamentos que realizam a dobragem so movimentados por energia

eltrica. Atribui-se, ento, dobragem dos tubos impacto ao meio ambiente devido ao
uso da energia eltrica. Considerando os impactos gerados na produo de energia
eltrica, exibidos na tabela 7.1, elabora-se a tabela 10.62 na qual os impactos ambientais
devido ao uso da energia eltrica no processo de dobragem dos tubos utilizados no
sistema frigorfico por compresso de vapor so consolidados.

191
Substncias
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

kg/UF
-16

1,88 10
-12
6,59 10
-16
5,24 10
-13
7,30 10
-12
2,77 10
-16
8,07 10
-15
7,79 10
-16
5,24 10

Tabela 10.62 - Impactos ambientais devido ao uso da energia eltrica no

processo de dobragem dos tubos utilizados no sistema frigorfico por
compresso de vapor
10.11. Dimensionamento da quantidade de amnia utilizada na construo do
sistema frigorfico por compresso de vapor

O sistema frigorfico por compresso de vapor, para o seu funcionamento,

necessita de um fluido frigorfico assim opta-se pela amnia.

Os impactos ambientais da amnia devem-se somente ao seu processo de

fabricao, pois, durante a operao, na ausncia de vazamentos, o impacto nulo.

Embora pequena, h probabilidade de vazamentos dentro das condies normais

de operao, esta maior que no sistema frigorfico por absoro de vapor de amnia,
principalmente, ao se considerar como fonte de vazamento as vibraes decorrentes do
funcionamento por movimento alternativo do compressor, que normalmente a pisto,
que pode promover fugas pelo selo de vedao do seu eixo.

Considera-se difcil a determinao com preciso da quantidade em massa de

amnia utilizada no sistema frigorfico por compresso, pois depende-se das
localizaes dos diversos equipamentos e, portanto, dos comprimentos dos tubos.

Soma-se a esta dificuldade o fato de ocorrerem mudanas de fase no evaporador

e condensador, o que representa sensvel alterao nos volumes especficos.

Assim sendo, estima-se a quantidade em massa de amnia no sistema frigorfico

por compresso dentro de algumas hipteses consideradas como sendo:

192
Volume especfico: Considerando-se que no evaporador e no condensador
ocorre a mudana de fase com grandes variaes nos volumes especficos, para
determinao da quantidade em massa de amnia, considera-se o caso mais critico, isto
, a de maior massa especfica que corresponde ao menor volume especfico.

Volume de amnia perdida por vazamentos: difcil avaliar, com exatido, o

volume de amnia que eventualmente pode vazar durante a vida til do sistema
frigorfico por compresso de vapor. Na presente tese, estima-se que o volume de
amnia efetivamente utilizado ao longo de toda vida til do sistema frigorfico por
compresso corresponde ao volume de carga inicial, mais o dobro deste para permitir
reposio devido a eventuais vazamentos.

Com estas premissas e com o programa desenvolvido por esta tese estima-se o
volume de amnia utilizado no sistema frigorfico por compresso de vapor. A tabela
10.63 ilustra o valor da massa de amnia em cada tubulao que interliga os
equipamentos.

Linha
1
2
3
4

Volume especfico
m/kg

Sada da vlvula de expanso

0,001475
- entrada no evaporador
Sada do evaporador 0,9936
entrada no compressor
Sada do compressor 0,4612
entrada no condensador
Sada do condensador
entrada na vlvula de
0,001725
expanso
Total de massa nos tubos em kg

Extenso
m

Massa de
amnia kg

0,352

0,002

0,006

1,505
1,865

Tabela 10.63 Massa de amnia contida no interior dos tubos que interligam os
diversos equipamentos do sistema frigorfico por compresso de vapor.

A tabela 10.64 ilustra o valor estimativo da massa de amnia em cada

equipamento utilizado na construo do sistema frigorfico por compresso de vapor.

193
Equipamento
Evaporador
Condensador
Total

Massa de amnia em kg
5,31
2,94
8,25

Tabela 10.64 - Valor estimativo da massa de amnia em cada equipamento

utilizado na construo do sistema frigorfico por compresso de vapor.
O resultado da soma expressa na tabela 10.63 com o total da tabela 10.64 resulta
na estimativa da massa total de amnia a ser empregada no sistema frigorfico por
compresso de vapor, sem considerar eventuais vazamentos.

Considera-se, na presente tese, para fins de anlise dos impactos ambientais

devido ao processo de fabricao da amnia, que ao longo da vida til do equipamento
haver a necessidade de duas recargas completas. Assim calcula-se a massa total de
amnia usada ao longo da vida til do sistema por compresso de vapor e estimam-se os
impactos ambientais devido ao seu (amnia) processo de fabricao.

A tabela 10.65 ilustra o valor dos impactos ambientais devido fabricao da

amnia, na quantidade suficiente para suprir a carga inicial de fluido refrigerante no
sistema frigorfico por compresso de vapor nesta tese dimensionado, mais duas
recargas completas.

Emisses atmosfricas em kg/UF

Monxido de carbono
5,8415 10-09
Material Particulado
3,4763 10-08
Metano
1,1454 10-09
xido de enxofre
6,8724 10-10
xido de Nitrognio
6,9869 10-08
Tabela 10.65 - Valores das emisses atmosfricas devido produo de amnia
utilizada no sistema frigorfico por compresso de vapor.
A tabela 10.66 ilustra o valor dos efluentes lquidos e resduos slidos devido
fabricao da amnia, na quantidade suficiente para suprir a carga inicial de fluido
refrigerante no sistema frigorfico por compresso de vapor nesta tese dimensionado,
mais duas recargas completas.

194
Efluentes lquidos kg/UF
Compostos de Nitrognio
6,9869 10-09
Resduos slidos kg/UF
Descarte do catalisador
1,3917 10-09
Tabela 10.66 - Valores dos efluentes lquidos e resduos slidos devido
produo de amnia utilizada ao longo da vida til do sistema frigorfico por
compresso de vapor.

10.12. Determinao do total das emisses geradas pela construo do sistema

frigorfico por compresso de vapor

Consolidam-se, na tabela 10.65, os resultados das emisses atmosfricas geradas

pela construo de um sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, devido
ao uso de ao, energia eltrica e amnia. Todos estes insumos so integrantes da anlise
do ciclo de vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese, para o desenvolvimento
da ACV no sistema frigorfico por compresso de vapor.

Salienta-se que as emisses apresentadas na tabela 10.66 so devido,

unicamente, construo do sistema no envolvendo as emisses geradas na operao
do sistema frigorfico.

195
Emisses atmosfricas
Substncia
cido clordrico *

kg por UF
-11
4,68 10

Substncia
Hidrognio *
Material particulado no
especificado ***
Mercrio *
Metais pesados
Metano ***

kg por UF
-07
5,81 10

cido Ntrico *

1,05 10

cido sulfdrico *
Aldedos **
Compostos orgnicos volteis *
Compostos orgnicos volteis
exceto metano *
Dixido de carbono *#

3,43 10
-16
1,88 10
-07
7,52 10
-06

Metil mercaptano *

1,27 10

-04

Monxido de carbono ***

3,55 10

Dixido de enxofre *

4,68 10

-06

Oxido de enxofre

6,07 10

Etano *
Fluoretano *
Fluoreto *
Fuligem *

1,18 10
-11
7,57 10
-09
5,41 10
-09
5,72 10

-07

xido de ferro *
Oxido nitroso ***
xido de nitrognio *
Particulado **
Partculas inalveis menores
que 10 micrmetros *
Poeiras *
Sem especificao *

2,61 10
-08
2,79 10
-06
2,07 10
-16
5,42 10

Gs flor *

2,40 10

Hidrocarbonetos *#
Hidrocarbonetos aliftico *
Hidrocarbonetos aromticos **

3,72 10
-08
3,25 10
-09
1,02 10

-10
-08

1,05 10
2,09 10

-10
-07

-05

4,32 10

-17

2,62 10
-11
9,01 10
-05
8,40 10
-12
-04
-10
-06

-09

6,62 10

-06

3,12 10
-08
3,23 10

Tabela 10.67 - Emisses atmosfricas geradas devido construo do sistema

frigorfico por compresso de vapor de amnia.

Na tabela 10.67, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido apenas
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido, somente,
produo da eletricidade. O smbolo (***) indica que o elemento foi gerado devido
produo do ao e da amnia e o valor tabelado representa o resultado da soma. O
smbolo (*#) indica que o elemento foi gerado devido produo do ao juntamente
com a eletricidade e o valor da tabela representa o resultado da soma.

Consolidamse, na tabela 10.68, os resultados dos efluentes lquidos gerados

pela construo do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia devido ao
uso de ao, energia eltrica e amnia. Todos estes insumos so integrantes da anlise do
ciclo de vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese, para o desenvolvimento da
ACV no sistema frigorfico por compresso de vapor.

196
Efluentes lquidos
Substncia

kg por UF
-07

Acetaldeido *
Acetona *

2,58 10
-07
4,77 10

cido actico *
Acido H+ *
Alcatro *
Amnia *
Amonaco *
Chumbo *
Cianeto *
Cloro *
Cobre *
Compostos de Nitrognio **
Cromo 3+ *
Demanda qumica de oxignio *
Fenol *
Ferro
*
Fluoreto
*
Hexano
*
Hidrocarbonetos
*
Hidrognio lquido
*

1,85 10
-09
2,70 10
-05
4,43 10
-08
1,52 10
-10
1,66 10
-11
1,27 10
-09
1,02 10
-09
3,55 10
-12
3,79 10
-09
6,31 10
-12
4,68 10
-10
2,32 10
-09
1,70 10
-08
1,72 10
-09
7,12 10
-10
1,71 10
-09
2,43 10
-10
1,45 10

-05

Substncia

kg por UF

ons metlicos *
Mangans *
Material orgnico dissolvido
*
Mercrio lquido *
Metanol *
Metil acetato *
Nitrato *
leo *
xidos de enxofre *
Sdio *
Nitrognio *
Slidos dissolvidos *
Slidos suspensos *
Substncias dissolvidas *
Substncias suspensas *
Sulfito *
Tolueno *
Xileno *
Zinco *

4,73 10
-10
3,67 10

-10

-09

1,80 10
-13
7,57 10
-06
6,71 10
-07
5,90 10
-08
1,51 10
-10
1,27 10
-08
4,08 10
-07
1,53 10
-09
1,77 10
-09
2,01 10
-08
6,14 10
-10
9,01 10
-09
6,31 10
-09
1,14 10
-07
1,53 10
-10
3,54 10
-08
5,68 10

Tabela 10.68 - Efluentes lquidos gerados devido construo do sistema

frigorfico por compresso de vapor de amnia.
Na tabela 10.68, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido apenas
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da amnia.

Consolidam-se, na tabela 10.69, os resultados dos resduos slidos gerados pela

construo do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia devido ao uso de
ao, energia eltrica e amnia. Todos estes insumos so integrantes da anlise do ciclo
de vida, dentro das fronteiras delimitadas por esta tese, para o desenvolvimento da ACV
no sistema frigorfico por compresso de vapor.

197
Resduos slidos
Substncia

kg por UF

Descarte do catalisador **
Escria *
Lodo *
Resduo de aciaria *

-09

1,23 10
-11
4,68 10
-05
2,25 10
-05
1,80 10

Substncia
Resduo mineral *
Resduo no inerte *
Resduo slido *

kg por UF
-09

5,18 10
-07
1,35 10
-08
1,73 10

Tabela 10.69 - Valores dos resduos slidos gerados pela construo do sistema
frigorfico por compresso de vapor de amnia.
Na tabela 10.69, o smbolo (*) indica que o elemento foi gerado devido apenas
produo do ao. O smbolo (**) indica que o elemento foi gerado devido somente
produo da amnia.

10.13. - Determinao das emisses geradas pelo uso da eletricidade no sistema

frigorfico por compresso de vapor

At agora avaliaram-se as emisses oriundas do processo de fabricao do ao,

da manufatura dos tubos e da amnia, sem considerar os impactos devido operao do
sistema frigorfico por compresso de vapor.

O sistema frigorfico por compresso de amnia, para o seu funcionamento,

necessita de uma fonte de energia eltrica, cujos impactos ambientais passam a ser
analisados.

A determinao da quantidade de energia eltrica fornecida operao do

sistema frigorfico, ao longo de toda a sua vida til, dado pela eq. (10.8).

E cp =

3,153.10 7 * (h3 h2 ) * m& am

cp

* fc

(10.8)

onde:

E cp = Energia consumida pelo compressor ao longo da vida til do sistema;

(h3 h 2 ) = Diferena de entalpia especfica entre a entrada e sada do
...........................compressor;

m& am = Vazo de amnia que circula pelo compressor;

198

cp = Rendimento do compressor;
fc = Fator de carga

Considera-se que o sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia

funcione de forma intermitente, o que resulta em funcionamento com fator de carga
( fc ) de 80%, isto , permanece desligado durante 20% do tempo.

A tabela 10.70 consolida os valores dos impactos gerados pelo consumo de

energia eltrica para o acionamento do compressor, ao longo de toda a vida til do
sistema frigorfico por compresso de vapor.

Substncias
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

kg/UF
-07

9,70 10
-02
3,40 10
-06
2,70 10
-03
3,77 10
-02
1,43 10
-06
4,17 10
-05
4,02 10
-06
2,70 10

Tabela 10.70 - Valores dos impactos gerados pelo consumo de energia eltrica
no funcionamento do sistema frigorfico por compresso de vapor.

10.14 - Comparao percentual em massa das substncias impactantes utilizadas

na construo do sistema frigorfico por compresso de vapor

10.14.1 - Comparao percentual em massa das emisses atmosfricas originadas

pela construo do sistema frigorfico por compresso de vapor

A construo do sistema frigorfico por compresso de vapor provoca impactos

ambientais, cujos valores apresentam ordens de grandezas extremamente diferentes, o
que torna difcil estabelecer-se comparao e elaborao de grficos. De modo a
permitir uma visualizao mais ampla da contribuio de cada elemento, a tabela 10.71
apresenta os percentuais de cada substncia impactante, na categoria emisses

199
atmosfricas, utilizada na construo do sistema frigorfico por compresso de vapor
classificando-as a partir do maior para o menor percentual em massa.

Substncia

Percentual em
massa

Percentual em
massa

Substncia

Monxido de carbono

50,26%

0,00394%

11,88%

xido nitroso
Partculas inalveis
inferiores a 10
micrmetros
Fuligem

Dixido de carbono

29,56%

Metano
Material particulado no
especificado

6,11%

Fluoreto

0,00076%

Dixido de enxofre

0,66%

Poeiras
xido de ferro
xidos de nitrognio
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Compostos orgnicos
volteis
Hidrognio
Hidrocarbonetos
Etano
cido sulfdrico
Hidrocarbonetos aliftico
Sem especificao

0,44%
0,37%
0,29%

Hidrocarbonetos
aromticos
Oxido de enxofre
Gs flor
cido ntrico

0,15%

Metais pesados

0,11%

Fluoretano

0,08%
0,05%
0,02%
0,00485%
0,00459%
0,00457%

cido clordrico
Metil mercaptano
Particulado
Aldedos
Mercrio

0,00094%
0,00081%

0,00014%
0,00009%
0,00003%
0,00001%
0,00001%
0,0000107%
0,0000066%
0,000000180%
0,000000000077%
0,000000000027%
0,000000000004%

Tabela 10.71 - Classificao percentual em massa das emisses atmosfricas

geradas na construo do sistema frigorfico por compresso de vapor.
A Fig. 10.12 ilustra, na forma de diagrama da barras, as substncias impactantes
consideradas emisses atmosfricas, originadas devido construo do sistema
frigorfico por compresso e com percentual em massa superior a 6%.

200

Emisses atmosfricas com percentual acima de 6%

60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Monxido de
carbono

Dixido de
carbono

Metano

Material
particulado no
especificado

Figura 10.12 - Emisses atmosfricas com percentual em massa acima de 6%,

geradas pela construo do sistema frigorfico por compresso.
A Fig. 10.13 ilustra, na forma de diagrama da barras, as substncias impactantes
consideradas como emisses atmosfricas, originadas devido construo do sistema
frigorfico por compresso, com percentual em massa entre 0,02% e 0,7%.

Emisses atmosfricas com teor entre 0,02 % e 0,7 %

etano

Hidrocarbonetos

hidrognio

Compostos
orgnicos
volteis exceto
Compostos
orgnicos
volteis

xidos de
nitrognio

xido de ferro

poeiras

Dixido de
enxofre

0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%

Figura 10.13 - Emisses atmosfricas com percentual em massa entre 0,02% e

0,7%, geradas pela construo do sistema frigorfico por compresso de vapor.

201
A Fig.10.14 ilustra, na forma de diagrama da barras, as substncias impactantes
consideradas como emisses atmosfricas, originadas devido construo do sistema
frigorfico por compresso de vapor de amnia, com percentual em massa entre 0 % e
0,005%

Emisses atmosfricas com percentual entre 0%

e 0,005%
0,00500%
0,00250%

Aldedos

metil

fluoretano

cido Ntrico

Oxido de

fluoreto

Partculas

sem

cido sulfidrico

0,00000%

Figura. 10.14 - Emisses atmosfricas com percentual em massa entre 0% e

0,005%, geradas devido construo do sistema frigorfico por compresso de
vapor.

202
10.14.2. Comparao percentual em massa dos efluentes lquidos originados pela
construo do sistema frigorfico por compresso de vapor

Objetivando-se uma visualizao mais ampla da contribuio de cada efluente

lquido, gerado pela construo do sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia, elabora-se a tabela 10.72 que apresenta os percentuais de cada efluente lquido,
originado devido construo de um sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia.

Efluentes lquidos

Substncia

Percentual
em massa

Alcatro
cido actico
Metanol
Metil acetato
Acetona
Acetaldedo
xidos de enxofre
Tolueno
Slidos suspensos
Zinco
leo
Ferro
Amnia
Nitrato
Fluoreto
Composto de Nitrognio
Substncias suspensas
Cloro
Acido H+
Hidrocarbonetos

62,03%
25,94%
9,40%
0,83%
0,67%
0,36%
0,21%
0,21%
0,09%
0,08%
0,06%
0,02%
0,02%
0,02%
0,00997%
0,00884%
0,00883%
0,00497%
0,00378%
0,00340%

Substncia
Slidos dissolvidos
Material orgnico dissolvido
Sdio
Fenol
Sulfito
Cianeto
Substncias dissolvidas
ons metlicos
Mangans
Xileno
Hexano
Amonaco
Demanda qumica de oxignio
Hidrognio lquido
Nitrognio
Cromo 3+
Chumbo
Cobre
Mercrio lquido

Percentual
em massa
0,00281%
0,00252%
0,00249%
0,00239%
0,00159%
0,00143%
0,00126%
0,00066%
0,00051%
0,00050%
0,00024%
0,00023%
0,00016%
0,00020%
0,00018%
0,00011%
0,0000177%
0,0000053%
0,0000011%

Tabela 10.72 - Contribuio percentual em massa de efluentes lquidos gerados

devido construo do sistema frigorfico por compresso de vapor.

203
10.14.3 - Comparao percentual em massa dos efluentes lquidos originados pela
construo do sistema frigorfico por compresso de vapor

Constata-se o grande nmero de efluentes lquidos e a variada contribuio

percentual. Em face disto, dividem-se os efluentes lquidos em quatro faixas
percentuais.

Na fig.10.15, mostram-se os efluentes lquidos emitidos pela construo do

sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, que apresentam percentuais
acima de 5%.

Efluentes lquidos com percentual acima de 5%

65,00%
60,00%
55,00%
50,00%
45,00%
40,00%
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
alcatro

cido actico

metanol

Figura 10.15 - Efluentes lquidos que apresentam percentuais acima de 5%.

Na Fig. 10.16, mostram-se os efluentes lquidos emitidos pela construo do

sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, que apresentam percentuais
entre 0,020% e 0,80%.

204

Efluentes liquidos com percentual entre 0,02% e 0,80%

0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%

Ni
tra
to

n
ia
am

Fe
r ro

l
eo

co
zin

To
lu
en
o
su
sp
en
so
s
s
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os

ac
et
on
a
ac
et
al

de
xi
do
id
o
s
de
en
xo
fre

et
il

ac
et
at
o

0,00%

Figura 10.16 - Efluentes lquidos com percentuais entre 0,02% e 0,80%.

Na Fig. 10.17, mostram-se os efluentes lquidos emitidos pela construo do

sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, que apresentam percentuais
entre 0,001% e 0,010%.

Efluentes lquidos com percentual entre 0,001% e 0,010%

0,01000%
0,00800%
0,00600%
0,00400%
0,00200%

da
s

ss
ol
vi

ne
to

di

cia

su
lfit

su
bs
t
nc
ia
s

ro
ac
hi
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do
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oc
H+
ar
s
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de
bs
et
o
Ni
t
nc
tro
ia
ge
s
ni
su
o
sp
en
sa
s

0,00000%

Figura 10.17 - Efluentes lquidos com percentuais entre 0,001% e 0,010%.

205
Na Fig. 10.21, mostram-se os efluentes lquidos emitidos pela construo do
sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, que apresentam percentuais
entre 0% e 0,00070%.

Efluentes lquidos com percentual entre 0% e 0,00070%

co
er
br
c
e
rio
liq
ui
do
m

he
xa
no
qu
am
m
on
ica
a
co
de
ox
hi
dr
ig
n
og
n
io
io
liq
ui
do
ni
tro
g
ni
o
cr
om
o
3+
ch
um
bo

le
no
Xi

De
m
an
da

o
ns

et
l
ico
s
M
an
ga
n
s

0,00070%
0,00060%
0,00050%
0,00040%
0,00030%
0,00020%
0,00010%
0,00000%

Figura 10.21 - Efluentes lquidos com percentuais entre 0% e 0,00070%.

10.14.4 - Comparao percentual em massa dos resduos slidos originados pela

construo do sistema frigorfico por compresso de vapor

Os resduos slidos gerados pela construo do sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia so tambm impactantes. A tabela 10.73 ilustra a
contribuio percentual em massa de cada substncia, considerada como resduo slido,
gerada pela construo do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia.

Substncia
Lodo
Resduo de aciaria
Resduo no inerte
Resduo slido

Percentual
em massa
55,34%
44,27%
0,33%
0,04%

Substncia
Resduo mineral
Descarte do catalisador
escria

Percentual
em massa
0,01273%
0,00302%
0,00012%

Tabela 10.73 - Resduos slidos devido a construo do sistema frigorfico por

compresso.

206
Notam-se, tambm, grandes discrepncias nos percentuais emitidos pelas vrias
substncias. Evidenciam-se os resduos slidos com teores acima de 40% na fig. 10.19.

Resduos slidos com teor superior a 40%

60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Lodo

resduo de aciaria

Figura 10.19 - Resduos slidos com teores acima de 40%

Na Fig. 10.20, mostramse os resduos slidos gerados pela construo do

sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia, que apresentam percentuais
entre 0% e 0,35%.

Resduos slidos com percentual entre 0% e 0,35%

0,35000%
0,30000%
0,25000%
0,20000%
0,15000%
0,10000%

escria

Descarte
do
catalisador

resduo
mineral

residuo
slido

resduo no
inerte

0,05000%
0,00000%

Figura 10.20 - Resduos slidos com percentual em massa entre 0% e 0,35%.

207
10.14.5 - Comparao percentual em massa de cada substncia impactante
utilizada na operao do sistema frigorfico por compresso de vapor

A fase de operao do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia

por consumir energia eltrica gera impactos ambientais. Elabora-se a tabela 10.74, na
qual avaliam-se, percentualmente, as diferentes substncias emitidas devido ao uso de
eletricidade.

Substncia

Percentual em
massa

Dixido de carbono
Metano
Oxido de nitrognio
Monxido de carbono

89,88%
9,94%
0,11%
0,04%

Substncia

Percentual em
massa

Oxido de enxofre
Particulado
Hidrocarbonetos
Aldedos

0,01100%
0,00738%
0,00714%
0,00256%

Tabela 10.74 - Percentual em massa das emisses atmosfricas devido

eletricidade na operao do sistema frigorfico por compresso de vapor.

A Fig. 10.21 ilustra o percentual em massa das emisses atmosfricas, devido ao

uso de eletricidade na operao do sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia, cujos valores percentuais esto entre 9% e 90%.

Emisses atmosfricas com percentual entre 9% e 90%

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Dixido de carbono

Metano

Figura 10.21 Emisses atmosfricas com percentual em massa entre 9% e 90%

208
A Fig. 10.22 ilustra o percentual em massa das emisses atmosfricas, devido ao
uso de eletricidade na operao do sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia, cujos valores percentuais esto entre 0,02% e 0,10%.

Emisses atmosfricas com percentual entre 0,02% e 0,10%

0,12%
0,10%
0,08%
0,06%
0,04%
0,02%
0,00%
Oxido de nitrognio

Monxido de carbono

Figura 10.22 Emisses atmosfricas com percentual em massa entre 0,02% e 0,10%.

A Fig. 10.23 ilustra o percentual em massa das emisses atmosfricas, devido ao

uso de eletricidade na operao do sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia, cujos valores percentuais esto entre 0,0% e 0,012%.

Emisses atmosfricas com percentual entre 0% e 0,012%

0,01200%
0,01000%
0,00800%
0,00600%
0,00400%
0,00200%
0,00000%
Oxido de enxofre

Particulado

Hidrocarbonetos

Aldedos

Figura 10.23 Emisses atmosfricas com percentual em massa entre 0,02% e 0,012%.

209
10.14.6 - Comparao percentual em massa de cada substncia impactante
utilizadas na construo e operao do sistema frigorfico por compresso de
vapor

As emisses so advindas quer do processo de fabricao do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia quer da sua operao. Neste item, comparam-se os
teores das substncias que esto presentes tanto na construo como na operao do
sistema frigorfico. Na tabela 10.75, ilustram-se os teores das substncias emitidas quer
na fase de construo quer na de operao, e na ltima coluna, calcula-se a diferena
percentual da fase de operao em relao de construo.

Substncia
Aldedo
Dixido de carbono
Hidrocarboneto
Monxido de carbono
Metano
Oxido de enxofre
Oxido Nitrognio
Particulado

Construo
-16
1,88 10
-04
2,09 10
-07
3,72 10
-04
3,55 10
-05
8,37 10
-10
6,07 10
-06
2,07 10
-16
5,42 10
Kg/UF

Operao
-07
9,70 10
-02
3,39 10
-06
2,70 10
-05
1,48 10
-03
3,77 10
-06
4,19 10
-05
4,02 10
-06
2,80 10
kg/UF

Percentual
516152716493,25%
16143,55%
626,91%
-95,84%
4397,85%
690770,06%
1842,65%
516152716493,25%

Tabela 10.75 - Comparao percentual das emisses oriundas da fase de

construo com as da operao

10.14.7 - Comparao percentual em massa das substncias impactantes geradas

na construo e operao dos sistemas frigorficos por compresso e por absoro
de vapor de amnia.

Com o intuito de atingir o objetivo desta tese comparam-se as emisses relativas

construo dos sistemas frigorficos por compresso de vapor e por absoro.

A tabela 10.76 exibe os valores das substncias emitidas na construo dos dois
sistemas frigorficos, isto , do sistema por absoro e por compresso. O percentual
determinado subtraindo-se o valor da compresso do valor da absoro e dividindo-se
pela absoro.

210
Substncia
Acido clordrico
cido ntrico
cido Sulfdrico
Aldedos
Compostos orgnicos volteis
Compostos orgnicos volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre

absoro
-10

1,75 10

-10

3,92 10

-07

1,28 10

-13

4,99 10

-06

2,81 10

-06

3,92 10

-04

7,80 10

-05

1,75 10

-07

Etano

4,40 10

Fluoretano
Fluoreto
Fuligem
Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos aliftico
Hidrocarbonetos aromticos
Hidrognio
Material particulado no especificado
Mercrio
Metais pesados
Metano
Metil mercaptano
Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
Oxido de enxofre
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menos de 10
micrometros
Particulado
Poeiras
Sem especificao
Unidade

-10

2,82 10

-08

2,02 10

-08

2,13 10

-10

8,96 10

-06

1,39 10

-07

1,21 10

-09

3,82 10

-06

2,17 10

-04

1,61 10

-17

9,78 10

-10

3,36 10

-05

1,80 10

-12

4,76 10

-03

1,33 10

-06

9,75 10

-07

1,04 10

-10

1,32 10

-06

7,51 10

-08

2,47 10

-12

1,44 10

-05

1,16 10

-07

compresso

percentual

-11

-73,23%

-10

-73,23%

-08

-73,22%

-16

-99,96%

-07

-73,23%

-06

-73,23%

-04

-73,21%

-06

-73,23%

-07

-73,18%

-11

-73,17%

-09

-73,24%

-09

-73,14%

-10

-73,21%

-07

-73,23%

-08

-73,16%

-09

-73,23%

-07

-73,22%

-05

-73,18%

-17

-73,20%

-11

-73,19%

-05

366,61%

-12

-73,22%

-04

-73,28%

-06

-73,21%

-08

-73,19%

-10

359,86%

-06

-72,43%

-09

-73,19%

-16

-99,96%

-06

-73,09%

-08

-73,27%

4,68 10
1,05 10
3,43 10
1,88 10
7,52 10
1,05 10
2,09 10
4,68 10
1,18 10
7,57 10
5,41 10
5,72 10
2,40 10
3,72 10
3,25 10
1,02 10
5,81 10
4,32 10
2,62 10
9,01 10
8,40 10
1,27 10
3,55 10
2,61 10
2,79 10
6,07 10
2,07 10
6,62 10
5,42 10
3,12 10

1,21 10

3,23 10

kg/UF

kg/UF

Tabela 10.76 - Comparao percentual das substncias emitidas na construo

do sistema por absoro com o por compresso.

211
Com o intuito de atingir o objetivo desta tese faz-se a comparao das emisses
relativas operao dos sistemas frigorficos por compresso de vapor e por absoro.

A tabela 10.77 exibe os valores das substncias emitidas na operao dos dois
sistemas frigorficos, isto , do sistema por absoro e compresso do vapor de amnia
e, por fim, faz-se a comparao tendose como referncia o sistema por absoro.
Quando a substncia exclusiva de um sistema, no feita a comparao.

Substncia
gua
Aldedos
Dixido de carbono
Enxofre
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de
carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

Absoro

Compresso

Percentual

+00

1,53 10
-08
3,49 10
+00
3,62 10
-04
2,29 10
-02
5,69 10
+00
2,45 10
-07

5,31 10
-07
1,50 10
-06
1,45 10
-07
1,00 10
kg/UF

9,70 10
-02
3,40 10

-07

2683,06%
-99,06%

2,70 10
-03
3,77 10

-06

-100,00%
-99,85%

-05

2683,06%
2683,06%
2683,06%
2683,06%

1,48 10
-06
4,17 10
-05
4,02 10
-06
2,80 10
kg/UF

Tabela 10.77. Comparao percentual das substncias emitidas pelo

funcionamento dos sistemas por absoro e por compresso de vapor de amnia.

212

11. Anlise Crtica dos Resultados e Concluses

11.1. Consideraes Gerais

Apresentam-se os resultados, neste trabalho, utilizando-se equaes matemticas
oriundas da literatura consultada, bem como informaes obtidas junto aos fabricantes
de tubos e equipamentos de troca de calor e tambm as advindas de representantes de
empresas como a COMGAS. Considera-se este estudo altamente consistente, pois as
fontes consultadas, na sua grande maioria, so de domnio pblico, divulgadas em
anurios, peridicos, artigos, sites de mbito nacional e internacional, o que forneceu
condies de realizar este trabalho. No entanto, ressalta-se ser grande a dificuldade em
se obter dados primrios para a composio do inventrio do ciclo de vida, pois a
maioria das empresas trata estes dados como sigilosos.

Constata-se que as bases de dados internacionais e nacionais disponveis no

contemplam os resultados encontrados na presente dissertao. O autor apresenta os
resultados dos impactos ambientais utilizando os processos construtivos e condies
operacionais frequentes no Brasil. Embora no haja nenhum trabalho, no presente
momento, dentro da abrangncia desta dissertao, possvel que algum outro futuro
autor apresente resultados ligeiramente diferentes que podem ser justificados em relao
prpria origem de dados adotada, pelas fronteiras determinadas, eventuais critrio de
alocao, diferentes condies do ambiente e at mesmo devido ao uso de outras
tcnicas construtivas e/ou operacionais.

213

11.2. Anlise dos Resultados

Com intuito de facilitar a anlise na tabela 11.1, repetem-se alguns resultados
encontrados na tabela10.40, do captulo 10. Os valores expressam a relao em massa
da substancia em realo a masa total das emisses atmosfricas.

Substncia
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Material particulado no especificado
Metano
Dixido de enxofre
Poeiras
Demais substncias

Percentual em massa
56,61%
33,29%
6,87%
0,77%
0,75%
0,50%
1,2%

Tabela. 11.1 - Reproduo parcial da tabela 10.40.

A anlise dos resultados apresentados na tabela 11.1 ilustra que o monxido de
carbono, com o percentual de 56,61%, a substncia mais impactante na forma de
emisses atmosfricas devido ao uso de ao na construo do sistema frigorfico por
absoro de vapor de amnia. A segunda substncia de maior impacto o dixido de
carbono, com 33,29%, e por fim o material particulado no especificado, com 6,87%.
Com percentuais bem menores, destaca-se a emisso de metano, com 0,77%, dixido de
enxofre, com 0,75% e poeiras, com 0,50%. As substncias restantes, tais como xido de
ferro, xido de enxofre, cido sulfrico, ntrico, etc., quando somadas, apresentam um
teor pequeno, isto , algo em torno de 1,2% e no so mencionadas.

Na tabela 11.2, repetem-se alguns dos resultados encontrados na tabela 10.41,

com o nico objetivo de facilitar a anlise.

Substncia
Alcatro
cido Actico
Metanol
Metil acetato
Acetona
Demais substncias

Percentual em massa
62,04%
25,94%
9,40%
0,83%
0,67%
1,12%

Tabela 11.2 - Reproduo parcial da tabela 10.41.

214
Os resultados apresentados na tabela 11.2 ilustram que o alcatro, com o
percentual em massa de 62,04%, a substncia mais impactante na forma de efluente
lquido devido ao uso de ao na construo do sistema frigorfico por absoro de vapor
de amnia. A segunda substncia de maior impacto o cido actico, com 25,94% e por
fim o metanol, com 9,40%. Com percentuais bem menores, destaca-se a emisso de
metil acetato, com 0,83% e acetona, com 0,67%. As substncias restantes tais como
xido de enxofre, tolueno, fluoreto, cloro, etc., quando somadas, apresentam um teor
pequeno, isto , algo em torno de 1,12%, e no so mencionadas.

Na tabela. 11.3, repetem-se alguns dos valores encontrados na tabela 10.42, do

captulo 10, com objetivo exclusivo de melhor anlise dos resultados.

Substncia
lodo
Resduos de ciaria
Resduo no inerte
Demais substncias

Percentual em massa
55,34%
44,27%
0,33%
0,35%

Tabela 11.3 - Reproduo parcial da tabela 10.42

Os resultados apresentados na tabela 11.3 ilustram que o lodo com o percentual

em massa de 55,34% a substncia mais impactante na forma de resduos slidos,
devido ao uso de ao na construo do sistema frigorfico por absoro de vapor de
amnia. A segunda substncia de maior impacto o resduo de aciaria, com 44,27%, e
resduo no inerte com 0,33%. As substncias restantes tais como resduo mineral,
escria, etc., quando somadas, apresentam um teor pequeno, isto , algo em torno de
0,35% e no so mencionadas.

Acredita-se facilitar a anlise da tabela 10.43, do captulo 10, repetindo-se

parcialmente alguns dos resultados na tabela 11.4.

215

Substncia
Dixido de carbono
Metano
Vapor de gua
Hidrocarbonetos

Percentual em massa
47,22%
32,02%
20,02%
0,74%

Tabela 11.4 - Reproduo parcial da tabela 10.43

A tabela 11.4 exibe que, devido operao do sistema frigorfico por absoro
de vapor de amnia, o qual consome energia eltrica e gs natural, as substncias mais
geradas, classificadas como emisses atmosfricas so: o dixido de carbono com
47,22%, o metano com 32,02%, o vapor de gua com 20,02% e os hidrocarbonetos
com 0,74%.

Facilita-se a anlise repetindo-se, na tabela. 11.56, alguns dos resultados

encontrados no captulo 10, exibidos na tabela 10.70.
Substncia

Percentual em
massa

Monxido de carbono
Dixido de carbono
Metano
Material particulado no especificado
Demais Substncias

50,26%
29,56%
11,88%
6,11%
2,19%

Tabela 11.5 - Reproduo parcial da tabela 10.70

A anlise dos resultados, apresentados na Tabela 11.5, permite identificar quais

so as emisses atmosfricas geradas na construo do frigorfico por compresso de
vapor de amnia. Nesta anlise destaca-se o monxido de carbono, cujo percentual em
massa 50,26%; o dixido de carbono, cujo percentual em massa 29,56%; seguido do
etano, 11,88% e, por fim, o material particulado no especificado com 6,11%. Todas as
demais substncias, totalizando 2,19%, no so analisadas por apresentarem percentuais
baixos.

Com intuito de facilitar a anlise dos resultados, repetem-se na tabela 11.6,

alguns dos valores encontrados no captulo 10, ilustrado na tabela 10.71.

216
Substncia
Alcatro
cido actico
Metanol
Demais substncias

Percentual em massa
62,03%
25,94%
9,40%
2,63%

Tabela 11.6 - Reproduo parcial da tabela 10.71

Analisando-se os resultados apresentados na tabela 11.6, identifica-se quais so

os principais efluentes lquidos gerados na construo do frigorfico por compresso de
vapor de amnia. Nesta anlise destaca-se o alcatro como sendo a substncia de maior
impacto percentual em massa com 62,03%, seguida do cido actico, cujo percentual
em massa 25,94%, e o metanol com 9,40%. Todas as outras substncias apresentam
percentual em massa inferior a 3% e no so aqui relatadas.

Com intuito de facilitar a anlise dos resultados, repetem-se, na tabela 11.7,

alguns dos resultados encontrados no captulo 10, ilustrado na tabela 10.72.

Substncia
Lodo
Resduo de aciaria
Demais Substncias

Percentual
em massa
55,34%
44,27%
0,39%

Tabela 11.7 - Reproduo parcial da tabela 10.72

A anlise dos resultados apresentados na Tab. 11.7 permite identificar quais so

os resduos slidos gerados na construo do sistema frigorfico por compresso de
vapor de amnia. Nesta anlise destaca-se o lodo como sendo a substncia de maior
impacto percentual em massa (55,34%), seguida do resduo de aciaria, cujo percentual
em massa 44,27%. Todas as outras substncias apresentam percentual em massa
inferior a 0,4% e no so aqui relatadas.

217

Substncia
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Material particulado no especificado
Metano
Demais Substncias

Percentual em massa
Absoro
56,61%
33,29%
6,87%
0,77%
2,46%

Percentual em massa
Compresso
50,26%
29,56%
6,11%
11,88%
2,19%

Tabela 11.8 - Reproduo parcial da tabela 10.40 e tabela 10.70

Conclui-se, da tabela 11.8, que os dois principais agentes mais impactantes

devido construo dos dois sistemas quer sejam eles de compresso quer de absoro,
so os mesmos. No caso, o monxido de carbono tem o percentual em massa maior no
de absoro 56,61%, contra 50,26% no de compresso. Para a substncia dixido de
carbono, no de absoro o percentual em massa 33,29% contra 29,56% no de
compresso. Quanto ao material particulado no especificado, encontra-se o percentual
em massa de 6,87% para o de absoro conta 6,11% no de compresso. Quanto ao
metano, o maior percentual em massa obtido no de compresso 11,88%, contra 0,77
% no sistema por absoro, o que explicado pela maior quantidade de amnia
utilizada no sistema por compresso de vapor de amnia.

A anlise dos resultados exibidos no captulo 10, tabela 10.41, acredita-se poder
ser facilitada repetindo-se, na tabela 11.9, os valores das substncias mais expressivas.

Substncia
Alcatro
cido actico
Metanol
Demais Substncias

Porcentual em massa
absoro
62,04%
25,94%
9,40%
2,62%

Porcentual em
massa compresso
62,03%
25,94%
9,40%
2,63%

Tabela 11.9 - Reproduo parcial da tabela 10.41 e tabela 10.71

Da anlise percentual em massa dos efluentes lquidos, presentes na tabela 11.9,
pode-se concluir que no sistema por absoro como naquele por compresso de vapor
de amnia, os percentuais emitidos considerados efluentes lquidos, devido
construo, so similares, pois o alcatro apresenta 62,04% (absoro) contra 62,03%
(compresso), cido actico 25,94% e metanol 9,40% para ambos os sistemas. As
demais substncias apresentam percentuais prximos e considerados desprezveis.

218

A repetio abaixo de alguns valores do captulo 10, Tabela 10.42 e 10.73 na

Tabela 11.10, feita esperando-se maior facilidade de anlise dos resultados.

Substncia
Lodo
Resduo de aciaria
Resduo no inerte

Porcentual em massa
absoro
55,34%
44,27%
0,33%

Porcentual em
massa compresso
55,34%
44,27%
0,33%

Tabela 11.10 - Reproduo parcial da tabela 10.42 e tabela 10.73

Da anlise da tabela 11.10, conclui-se que, tanto no sistema por absoro como
no por compresso de vapor de amnia, os percentuais de resduos slidos emitidos
devido construo so iguais.

Na sequncia, comparam-se os valores das substncias emitidas devido ao

funcionamento dos sistemas. Facilita-se a anlise com a reproduo parcial na tabela
11.11, de alguns resultados encontrados no captulo 10, tabela 10.43 e tabela 10.73.

Substncias geradas pelo

funcionamento do ciclo
Dixido de carbono
Metano
gua
Demais Substncias

Percentual em massa
do ciclo por absoro

Percentual em massa
do ciclo por
compresso

47,22%
32,02%
20,02%
0,74%

89,88%
9,94%
-------0,18%

Tabela 11.11 - Reproduo parcial da tabela 10.43 e tabela 10.73

Exibe-se na tabela 11.11 o percentual em massa das emisses atmosfricas

geradas pela produo do gs natural e da eletricidade fornecida ao sistema frigorfico
por absoro de vapor e compara-se com as substncias geradas pela produo de
eletricidade fornecida ao sistema frigorfico por compresso de vapor. Conclui-se que o
sistema por compresso de vapor gera maior teor percentual de dixido de carbono que
o sistema por absoro (89,88% contra 47,22%). Em compensao, o sistema por

219
absoro gera maior teor percentual de metano que o sistema por compresso (32,02%
contra 9,94%). Todas as substncias com teor percentual inferior 1% no so analisadas.

Com intuito de facilitar a anlise dos resultados, repetem-se, na tabela 11.12,

alguns dos resultados encontrados no captulo 10, ilustrado na tabela 10.74.

Substncia
Aldedo
Dixido de carbono
Hidrocarboneto
Monxido de carbono
Metano
Oxido de enxofre
Oxido Nitrognio
Particulado

Percentual
516152716493,25%
16143,55%
626,91%
-95,84%
4397,85%
690770,06%
1842,65%
516152716493,25%

Tabela 11.12 - Reproduo parcial da tabela 10.74

Na Tab. 11.12, compara-se percentualmente o quanto a massa das emisses

geradas devido ao funcionamento do sistema frigorfico por compresso de vapor de
amnia maior que as geradas pela sua construo. Conclui-se que bem mais
impactante o funcionamento que a construo do sistema, com uma exceo
representada pelo monxido de carbono que sofre reduo de 95,84%. Os maiores
aumentos percentuais so referidos aos aldedos e aos particulados.

220
Objetivando aumentar a facilidade de anlise dos resultados apresentados no
captulo 10, tabela 10.75, na tabela 11.13 h reproduo de alguns valores.

Substncia

percentual

cido clordrico

-73,23%

cido ntrico

-73,23%

cido Sulfdrico
Aldedos
Compostos orgnicos
volteis
Compostos orgnicos
volteis exceto metano
Dixido de carbono
Dixido de enxofre
Etano
Fluoretano
Fluoreto
Fuligem

-73,14%

Gs flor
Hidrocarbonetos
Hidrocarbonetos aliftico
Hidrocarbonetos aromticos

-73,21%
-73,23%
-73,16%
-73,23%

Substncia

percentual
-73,22%

-73,22%
-99,96%

Hidrognio
Material particulado no
especificado
Mercrio
Metais pesados

-73,23%

Metano

366,61%

-73,23%

Metil mercaptano

-73,22%

-73,21%
-73,23%
-73,18%
-73,17%
-73,24%

Monxido de carbono
xido de ferro
xido nitroso
Oxido de enxofre
xidos de nitrognio
Partculas inalveis menos
de 10 micrmetros
Particulado
Poeiras
Sem especificao

-73,28%
-73,21%
-73,19%
359,86%
-72,43%

-73,18%
-73,20%
-73,19%

-73,19%
-99,96%
-73,09%
-73,27%

Tabela 11.13 - Reproduo parcial da tabela 10.75

A tabela 11.13 compara o percentual em massa das emisses geradas devido

construo dos sistemas frigorficos por absoro com a de compresso de vapor.
Conclui-se, de uma maneira geral, que a construo do sistema por compresso bem
menos impactante em quase todas as substncias, com exceo do metano (h um
aumento de 366,61%) e do xido de enxofre (acrscimo de 359.86%). Explicam-se
esses aumentos pelo fato do sistema por compresso utilizar maior quantidade de
amnia quando comparado ao por absoro de mesma capacidade de refrigerao.

Analisam-se, com maior compreenso, os resultados exibidos no captulo 10,

Tabela 10.76, criando-se a Tabela 11.14 na qual reapresentam-se alguns dos valores
considerados mais importantes.

221

Substncia
Aldedos
Dixido de carbono
Hidrocarbonetos
Metano
Monxido de carbono
Oxido de enxofre
Oxido de nitrognio
Particulado

Percentual
2683,06%
-99,06%
-100,00%
-99,85%
2683,06%
2683,06%
2683,06%
2683,06%

Tabela 11.14 - Reproduo parcial da tabela 10.76

A tabela 11.14 compara o percentual em massa das emisses geradas devido ao

funcionamento dos sistemas frigorficos por absoro com o de compresso de vapor.
Conclui-se que, de uma maneira geral, o sistema por compresso bem mais impactante
em quase todas as substncias com excees no dixido de carbono, pois ocorre uma
reduo de 99,06%; hidrocarbonetos com reduo de 100% e por fim em metano cuja
reduo de 99,85%.

222

11.3 - Concluses
Este estudo comparou os impactos ambientais gerados pelos vrios insumos
necessrios construo e operao do sistema frigorfico por absoro e por
compresso de vapor. Alguns materiais usados na construo de ambos os ciclos no
so considerados, principalmente pela difcil determinao dos seus inventrios. No
entanto, a simplificao em nada compromete as concluses desta tese, pois os
resultados demonstram que o impacto ambiental de operao extremamente maior que
o de construo, com algumas excees, como no caso do sistema frigorfico por
absoro de vapor em que as substncias monxido de carbono e xido de nitrognio
so mais impactantes durante a construo.

Pela anlise dos resultados, conclui-se que devido construo do sistema

frigorfico por absoro, o maior impacto ambiental, quer seja por emisses
atmosfricas, efluentes lquidos ou resduos slidos, ocorre devido ao consumo de ao
utilizado no condensador.

Os resultados fazem ver que o uso de amnia no sistema frigorfico por absoro
tem um impacto extremamente pequeno, sendo que as principais substncias geradas
so o metano (percentual em massa de 0,77%,), o monxido de carbono (0,00005%) e
material particulado (0,0003%). Conclui-se que a amnia, alm de ter propriedades
termodinmicas adequadas ao sistema frigorfico por absoro, tem um impacto
ambiental baixo e, portanto, o seu uso deve ser incentivado.

A operao do sistema frigorfico por absoro necessita de combustvel, que

nesta tese o gs natural, e uma pequena parcela de eletricidade. Conclui-se que a
operao com gs natural produz, como principais emisses atmosfricas, o dixido de
carbono (percentual em massa de 47,22%) e metano (32,02%), conforme ilustrado na
Tab. 11.4. Conclui-se tambm que a terceira substncia considerada como emisso
atmosfrica mais impactante, devido construo do sistema por absoro, o material
particulado no especificado (6,87%), gerado basicamente na produo do ao e a
quarta o metano (0,77%), oriundo, basicamente, da produo da amnia (Tab. 11.9).

223
Conclui-se que os principais efluentes lquidos do sistema por absoro so:
alcatro (62,04%), cido actico (25,94%), metanol (9,40%) e metil acetato (0,83%). As
demais substncias no so mencionadas por apresentarem teores inferiores a 0,80%
(Tab.11.10). Os principais efluentes lquidos (alcatro, acido actico, metanol e metil
acetato) apresentam praticamente os mesmos percentuais nos dois sistemas frigorficos.

Os resultados gerados por esta tese permitem tambm concluses sobre o

desempenho da fase de construo e de operao de sistema frigorfico por compresso
de vapor.

Os resultados obtidos para construo do sistema frigorfico por compresso de

vapor de amnia apontam que as principais emisses atmosfricas so: o monxido de
carbono, com percentual em massa de 50,26%; seguido do dixido de carbono, com
29,56%. Estas duas substncias apresentam percentuais prximos tambm ao de
absoro (monxido de carbono 56,51%; dixido de carbono 32,29%), com ligeira
vantagem ao de compresso por apresentar o condensador mais compacto e, portanto,
com menor consumo de ao (Tab. 11.9).

No caso do sistema frigorfico por compresso, a terceira substncia de maior

impacto ambiental o metano (11,88%) e a quarta o material particulado no
especificado (6,11%) (Tab. 11.9). Isto explicado, pois o metano originrio da
produo do ao e da produo de amnia. Por consumir o sistema por compresso
78,57% a mais de amnia, este sistema tem o metano como a terceira substncia de
maior impacto ambiental. O material particulado tem origem principalmente na
produo do ao e o sistema por absoro, por utilizar em sua construo 273% mais
material, acaba tendo maior produo percentual em massa de material particulado. As
demais substncias impactantes, por terem percentuais inferiores a 0,75%, no so
analisadas.

Os resultados obtidos para construo do sistema frigorfico por compresso de

vapor de amnia demonstram que os principais efluentes lquidos so: alcatro com
62,05%, cido actico com 25,94%, metanol com 9,40% e metil acetato com 0,83%.
(Tab.11.7). Estes valores so praticamente os mesmos percentuais do sistema por
absoro. Conclui-se ento que no h significativa diferena na quantidade emitida na

224
forma de efluentes lquidos devido construo dos sistemas frigorficos por
compresso ou por absoro de vapor de amnia.

Os resultados para construo do sistema frigorfico por compresso de vapor de

amnia indicam que os principais resduos slidos so: lodo com 55,34% e resduo de
aciaria com 44,27% (Tab. 11.3). Para o sistema por absoro, os principais resduos
slidos so exatamente os mesmos (Tab. 11.8). Conclui-se ento que no h nenhuma
diferena na quantidade emitida de resduos slidos devido construo dos sistemas
frigorficos por compresso ou por absoro de vapor de amnia.

Analisam-se, ento, os impactos ambientais devido operao dos sistemas

frigorficos e encontram-se as diferenas significativas. Na operao do sistema
frigorfico por compresso de vapor, h a emisso de 2683,06% a mais de aldedos,
monxido de carbono, xido de enxofre, xido de nitrognio e material particulado
quando comparado ao sistema por absoro. Em compensao o sistema de compresso
proporciona acentuada reduo no dixido de carbono (99,06%), metano (99,85%) e
eliminao de hidrocarbonetos (Tab.11.15) quando comparado com o sistema de
absoro.

Considerando-se que o agente poluente mais nocivo sade humana o

monxido de carbono, pois pode conduzir morte rapidamente, em especial em
ambientes fechados e por pessoa cardacas; seguido pelo dixido de carbono, por
contribuir ao efeito estufa, a anlise mostrou que a construo do sistema frigorfico por
absoro ou por compresso de vapor tem desempenho ambiental, nestes quesitos,
muito prximo o que leva a concluir que a opo pela compresso ou pela absoro no
resulta num beneficio ambiental. Porm, ao considerar a fase de operao, a opo pelo
sistema por compresso de vapor resulta num expressivo aumento percentual em massa
na emisso de monxido de carbono, alm de aldedos, xido de enxofre, xido de
nitrognio e material particulado. Conclui-se ento ser a melhor opo o sistema por
absoro quando se objetiva reduo do malfico monxido de carbono. Em
contrapartida, quando se opta pelo sistema por absoro, h um expressivo aumento na
emisso de dixido de carbono, alm de hidrocarbonetos e metano. Conclui-se ento ser
a melhor opo o sistema por compresso de vapor quando se objetiva reduo do
dixido de carbono.

225

Esta concluso deve ser utilizada tambm como uma ferramenta de deciso entre
o sistema a ser usado numa determinada aplicao, o que atualmente no ocorre, pois
estas so tomadas normalmente utilizando o critrio de COP (coefficient operational
performance).

11.4 Recomendaes e Sugestes

Os resultados demonstram que, na construo do sistema frigorfico por
absoro, o condensador o equipamento que gera o maior impacto ambiental. Com o
intuito de atenuar este impacto, recomenda-se especial ateno dos projetistas de
condensadores de forma a intensificar as trocas de calor de tal sorte que redunde em
menor rea de troca de calor, menor consumo de material e consequentemente menor
impacto ambiental. Sugere-se realizar estudo de ACV para outros materiais, tais como o
alumnio, que, talvez, possam resultar em menor impacto na fase de construo.

O ciclo frigorfico por absoro, objeto desta tese utilizou como combustvel o
gs natural. Recomendam-se estudos alternativos utilizando outros combustveis,
almejando avaliar melhores desempenhos ambientais. Sugerem-se realizar estudos de
ACV que utilizem outros combustveis, tais como lcool etlico ou bio combustvel.

Uma vantagem inerente ao sistema frigorfico por absoro de vapor a

possibilidade de operar em cogerao. Recomenda-se um estudo em que a energia
necessria ao funcionamento do gerador de vapor do ciclo por absoro seja a energia
trmica residual de um processo. Sugere-se realizar um estudo de ACVem que o sistema
por absoro opere em cogerao com uma turbina a gs, que utilize como combustvel
o biogs.

Embora este estudo conclua que o par gua-amnia oferece boas caractersticas
termodinmicas aliadas ao bom desempenho ambiental, recomendam-se outros estudos
de ACV utilizando outros pares. Sugere-se um estudo de ACV utilizando o ciclo pro
absoro com o par gua-brometo de ltio, dentro das condies operacionais possveis.

226

11.5 Consideraes finais

Superadas as vrias dificuldades encontradas durante a execuo desta tese,
principalmente no que tange ao grande nmero de informaes necessrias e no
disponibilizadas, o que exigiu grandes esforos e tcnicas para a elaborao dos
inventrios de ciclo de vida, pode-se dizer que os resultados apresentados atendem aos
objetivos propostos nesta tese, pois fornecem as informaes que podero auxiliar nas
tomadas de decises quanto seleo, para uma determinada aplicao, do sistema
frigorfico que apresente o melhor desempenho ambiental.

Atende tambm ao objetivo inicial de oferecer uma efetiva contribuio para

acrescentar inventrios de ciclo de vida ao banco de dados de ACV brasileiro e, assim,
oferecer ferramentas aos projetistas brasileiros de sistemas frigorficos que permitam o
desenvolvimento de projetos, dentro da tendncia mundial de vrios pases e
instituies que tm como propsito tomar decises dentro de critrios ambientais
baseados em ACV.

Enfim, os resultados da presente tese permitem novos estudos de impacto e do

mais um avano rumo a um breve futuro em que, principalmente no Brasil, estudos de
ACV sejam auxiliares nas tomadas de deciso na busca de padres de produo e
produtos mais ambientalmente sustentveis e socialmente justos.

227
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Brasil, Dissertao (Mestrado), 2v., Escola Politcnica/ USP, So Paulo,2003.

237

Anexo A Equaes e definies utilizadas no dimensionamento

dos sistemas frigorficos por absoro e por compresso de vapor
de amnia

Para a determinao das propriedades termodinmicas de uma mistura formada por duas
substncias puras, apenas duas no identificam o estado termodinmico, fazendo-se
necessria uma terceira propriedade que geralmente a concentrao ou frao mssica
(x) definida pela eq.(A.1):

xA =

mA
,
m A + mB

(A.1)

onde:

x A = Frao mssica do componente A;

m A = Massa do componente A presente na mistura;
m B = Massa do componente B presente na mistura.
Convm salientar dois importantes fenmenos que ocorrem na mistura de duas
ou mais substncias. O primeiro, que diz respeito ao volume especfico da mistura de
dois lquidos, no simplesmente a soma dos volumes especficos individuais, mas sim
o volume especfico dado pela eq. (A.2):

v = x A v A + (1 x A )v B ,

(A.2)

onde:

v =

Volume especfico da mistura resultante do lquido A com B;

vA =

Volume especfico do lquido A presente na mistura com B;

vB =

Volume especfico do lquido B presente na mistura com A;

xA =

Frao mssica do componente A na mistura com B.

O segundo fenmeno importante que ocorre na mistura de duas ou mais

substncias est relacionado ao processo de ebulio presso constante. A relao
entre presso e temperatura para misturas binrias de lquido em ebulio ou vapor em

238
condensao de suma importncia em processos de refrigerao por absoro. Ao sair
do estado de lquido comprimido, a temperatura aumenta, mantendo a frao mssica
at atingir a linha de qualidade zero ou linha de ebulio. A partir desta, a frao
mssica da fase lquida e da fase vapor so diferentes. Ao atingir a linha de qualidade
unitria, a vaporizao est completa, a frao mssica do vapor volta a ser exatamente
a mesma do lquido quando na fase sub-resfriada. O processo de ebulio ocorrendo
numa mistura de duas substncias no diagrama T- x ilustrado na Fig. A.1.

P=cte

regio de vapor superaquecido

T- temperatura (K)

q=1

vapor saturado

estado final
ponto de orvalho

regio de saturao

regio de lquido subresfriado

q=0

lquido saturado

estado inicial

frao mssica da fase lquida

frao mssica da fase vapor

x - frao mssica (kgamnia kg-1soluo)

Figura A.1 Evaporao de uma mistura bifsica - Diagrama temperatura x

frao mssica.

239
A.1. Metodologia de clculo do sistema frigorfico por absoro de amnia

Todas as equaes usadas para o dimensionamento termodinmico e mecnico

so escritas, tendo como base o esquema ilustrado pela Fig.. A.2.

Figura A.2. Esquema da unidade de refrigerao por absoro operando com

gua e amnia.

O dimensionamento termodinmico iniciado fixando-se a temperatura desejada

no evaporador, e, utilizando correlaes, determinada a correspondente presso de
evaporao e o valor da entalpia especfica na entrada e sada do evaporador. Com a
carga trmica ou potncia frigorfica preestabelecida, calcula-se a vazo no evaporador.

Seguindo a orientao de Silva (l960), adota-se a temperatura de condensao

15C acima da ambiente para fins de dimensionamento do condensador resfriado a ar
por conveco natural e, por consequncia, determina-se a presso alta do sistema, isto
, a presso de condensao.

240
Correlaes empricas permitem determinar a entalpia especfica na entrada e na
sada do condensador. Com esses dados, pode-se realizar o balano de energia e de
massa, determinando a necessria vazo em massa de refrigerante no condensador e,
consequentemente, no evaporador. Com esses valores calculado o calor cedido no
condensador.

De posse da temperatura na sada do absorvedor e do valor da presso de

evaporao, correlaes permitem achar o ttulo da soluo fortemente concentrada
(rica). Pelo mesmo critrio, determina-se a frao mssica da soluo fraca ou pobre,
conhecendo-se o valor presso de evaporao e da temperatura do fluido de retorno.

Por meio das equaes de balano de massa, determinam-se as vazes da

soluo forte ou fracamente concentrada.

Fixada a carga trmica e com as condies de contorno determinadas, a

simulao do sistema de absoro feita com o auxlio de software Engineering
Equation Solver (E.E.S.), obtendo-se os seguintes resultados: valor da vazo em massa
de amnia no evaporador, valor da vazo em massa da soluo de gua e amnia forte e
fracamente concentrada, valor da quantidade de energia trmica a ser fornecida
soluo, valor da quantidade de calor rejeitada pelo condensador e absorvedor; e valor
da rea de troca de calor do condensador e evaporador.

Na sequncia, tambm com o auxlio do E.E.S., dimensiona-se o condensador

(rea de troca de calor e quantidade de aletas), o evaporador (rea de troca de calor e
quantidade de aletas) e o trocador de calor (rea de troca de calor) obtendo-se como
resultado a quantidade de ao utilizada na construo destes equipamentos. Determinase tambm a quantidade de energia necessria para que as chapas planas de ao possam
ser dobradas gerando os tubos utilizados na construo destes equipamentos
componentes do sistema frigorfico. Fixa-se ainda a quantidade de energia empregada
na construo dos tubos utilizados no gasoduto que interliga a refinaria Duque de
Caxias, no estado do Rio de Janeiro, cidade de So Paulo. Determina-se ainda a
quantidade de amnia, utilizada na operao do sistema, a quantidade de gs natural
necessria para a sua produo e ainda a quantidade de gs natural consumida ao longo
da vida til do equipamento. Os resultados encontrados relacionados quantidade de

241
ao, energia, amnia e de gs natural so insumos necessrios ao desenvolvimento do
estudo de ACV, objeto desta dissertao, sendo ainda dados no disponibilizados em
banco usuais de ACV, nem nos softwares mais usados como o Simapro e Gabi,
considerando-se, portanto, uma importantssima contribuio deste trabalho a futuras
anlises de ciclo de vida relacionadas aos sistemas frigorficos.

A.1.1. Hipteses utilizadas nos balanos de massas e energia

Para a modelagem dos sistemas frigorficos propostos nesta tese, a Equao da

Continuidade bem como a Primeira Lei da Termodinmica so aplicadas aos diversos
equipamentos com as costumeiras hipteses que so: regime permanente, propriedades
uniformes nas superfcies de controle, desprezveis as variaes de cotas e de energia
cintica entre as entradas e sadas dos equipamentos.

A.1.2. Absorvedor do sistema frigorfico por absoro de amnia

O termo absoro significa misturar um vapor, que no presente caso de

amnia, com um lquido absorvente, no caso gua. semelhante condensao pelo
fato de que uma mudana de fase ocorre, pois na entrada do absorvedor (ponto 13) h a
fase vapor e na sada (ponto 1), a fase lquida. O absorvedor o equipamento em cujo
interior a gua absorve os vapores da soluo (gua amnia) gerada no evaporador.
Esse processo exotrmico, havendo ento a necessidade de se trocar calor para manter
a temperatura da soluo, pois se fosse executado adiabaticamente, ela poderia subir e
cessar o processo.

242
O absorvedor est esquematizado na Fig. A.3.

Figura A.3 - Esquema do absorvedor.

A aplicao da conservao da massa mistura na passagem pelo absorvedor,

dentro das hipteses do presente projeto, resulta na eq. (A.3):
m& 12 + m& 6 = m& 1 ,

(A.3)

onde:

m& 12 = Vazo de fluido refrigerante oriunda do evaporador;

m& 6 = Vazo da soluo fraca em amnia na entrada do absorvedor
oriunda do gerador;

m& 1 = Vazo da soluo forte em amnia na sada do absorvedor para a

bomba.

A aplicao da conservao da massa ao refrigerante na passagem pelo

absorvedor, dentro das hipteses do presente projeto, resulta na eq. (A.4):
x12 m& 12 + x 6 m& 6 = x1 m& 1 ,

(A.4)

onde:

x12 = Frao mssica da soluo na entrada do absorvedor oriunda

do evaporador;

x 6 = Frao mssica da soluo fraca em amnia na entrada do

absorvedor oriunda do gerador;

243

x1 = Frao mssica da soluo forte em amnia na sada do

absorvedor para a bomba.

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica ao absorvedor dentro das

hipteses do presente projeto resulta na eq. (A.5):
Q& abs = m& 12 h12 + m& 6 h6 m& 1 h1 ,

(A.5)

onde:
Q& abs = Fluxo de calor cedido ao meio ambiente pelo absorvedor;

h12 = Entalpia especfica de fluido refrigerante oriunda do evaporador;

h6 = Entalpia especfica da soluo fraca em amnia na entrada do
absorvedor oriunda do gerador;

h1 = Entalpia especfica da soluo forte em amnia na sada do

absorvedor para a bomba.

A passagem do refrigerante no interior do absorvedor considerada um processo

isobrico e com reduo na frao mssica.

O processo ocorrido no interior do absorvedor, no diagrama temperatura versus

frao mssica para presso constante, ilustrado na Fig. A.4.

Figura A.4 Diagrama temperatura versus frao mssica ao ocorrer o processo

de mistura no absorvedor.

244
A.1.3. Evaporador do sistema frigorfico por absoro de amnia

O evaporador, tambm conhecido por resfriador, o responsvel pela evaporao

do refrigerante, sendo, portanto, o equipamento que efetivamente extrai energia trmica
da carga a ser refrigerada. Essa extrao de calor ocorre devido evaporao do fluido
refrigerante a uma temperatura menor que a do ambiente ou carga que se deseja
refrigerar. O evaporador constitudo por tubos metlicos (ao, alumnio, cobre) no
interior dos quais escoa o fludo refrigerante e externamente o ar a ser resfriado. Pode-se
consider-lo como sendo um trocador de calor de fluxo cruzado.

Os evaporadores podem ser classificados quanto forma da movimentao do

fluido externo em dois tipos:

Evaporador por Conveco Natural - O evaporador do tipo conveco natural

tem a movimentao do fluido externo gerada por empuxo trmico, isto , por diferena
de massa especfica gerada pela ocorrncia de uma diferena de temperatura. Dispensa
o uso de ventiladores, opera com menor eficincia trmica e apresenta menores custos
de fabricao e operao.

Evaporador por Circulao Forada - O evaporador do tipo conveco

forada tem a movimentao do fluido externo gerada por ventiladores, isto , h
transferncia de energia das ps do ventilador para as partculas do fluido. Opera com
maiores eficincias trmicas, maiores custos de fabricao e operao.

Considera-se na presente tese o evaporador construdo com tubos de ao, aletado

externamente e com movimentao do ar externo por conveco natural. Para que
ocorra melhor eficincia no processo de evaporao, necessrio haver um bom contato
metlico entre as aletas e a parede externa do tubo. Tal objetivo conseguido cortandose as aletas, furando-as e inserindo-as sobre a parede externa do tubo e, depois, gerando
uma dilao mecnica da parede do tubo, provocada pela pressurizao de ar seco em
seu interior. Em seguida, ao conjunto composto pelo tubo e aletas, d-se um banho de
estanho.

245
O evaporador de conveco natural usado no sistema frigorfico ilustrado na
Fig. A.5.
Q& ev

EVAPORADOR
12

11

Figura A.5. - Esquema do evaporador.

Para o dimensionamento do evaporador, h a necessidade da determinao do

valor da carga trmica a ser retirada pelo sistema frigorfico.

Inicia-se o dimensionamento termodinmico pelo clculo da vazo de amnia

que circula no evaporador (dentro das hipteses do item A.1.1) utilizando-se a Primeira
Lei da Termodinmica que pode ser dada pela eq. (A.6):

m& 12 =

Q& ev
,
h12 h11

(A.6)

onde:
Q& ev = Carga trmica a ser retirada no evaporador;

h11 = Entalpia especfica na entrada do evaporador;

h12 = Entalpia especfica na sada do evaporador;
m& 12 = Vazo em massa de amnia que sada do evaporador.

A passagem do refrigerante no interior do evaporador um processo isobrico e

com a frao mssica constante. A concentrao da soluo refrigerante influenciada
pelo valor da presso de evaporao e pela correspondente temperatura.

O processo ocorrido no interior do evaporador no diagrama temperatura versus

frao mssica para a presso constante ilustrado na Fig. A.6.

246

Figura A.6. Diagrama temperatura versus frao mssica para o processo de

evaporao a presso constante.

A equao da conservao da massa (dentro das hipteses do item A.1.1)

aplicada ao refrigerante amnia, quando escoa no interior do evaporador, dada pela eq.
(A.7).

m& 11 = m& 12

(A.7),

onde:

m& 11 = Vazo em massa de amnia que entra no evaporador

m& 12 = Vazo em massa de amnia que deixa o evaporador.

A equao da conservao da massa em regime permanente aplicada ao

componente amnia, ao escoar no interior do evaporador dada pela eq. (A.8).

x11 = x12 ,
onde:

x11 = Frao mssica na entrada do evaporador;

x12 = Frao mssica na sada do evaporador.

(A.8)

247
A.1.3.1. Dimensionamento do evaporador do sistema frigorfico por absoro de
amnia

O dimensionamento do evaporador iniciado determinando-se, pela equao da

continuidade (dentro das hipteses do item A.1.1 e considerando preestabelecido o valor
da velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos), o dimetro interno do tubo
do evaporador pela eq. (A.9):

Diev =

4m& 13 v13
,
Veliev

(A.9)

onde:
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador;
m& 13 = Vazo em massa da soluo refrigerante que circula no
evaporador;
v13 = Volume especfico avaliado na sada do evaporador;
Veliev = Velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos
do evaporador.

A vazo mssica por unidade de rea de escoamento dada pela eq. (A.10):

4m& 13
G& iev =
,
2
Diev

(A.10)

onde:
G& iev = Vazo em massa por unidade de rea de escoamento;

m& 13 = Vazo em massa da soluo refrigerante que circula no

evaporador;

Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador.

No h uma correlao que permita determinar com preciso o valor do

coeficiente de pelcula da amnia, durante a evaporao. As frmulas obtidas nas

248
pesquisas bibliogrficas so empricas e dependentes de variveis associadas a cada
fluido, ao material da tubulao e com erros grandes. Segundo ASHRAE (2001), o
coeficiente de pelcula do fluido que escoa na parte interna dos tubos do evaporador em
unidades do Sistema Internacional dado pela eq. (A.11):

hiev =

0,8
0,007733G& iev
0, 2
Diev

(A.11)

onde:
hiev = Coeficiente de pelcula do lado interno ao tubo do evaporador;
G& iev = Vazo em massa por unidade de rea de escoamento;
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador.

O evaporador tem como fluido externo o ar. A vazo em massa de ar necessria

para a operao do evaporador dada pela eq. (A.12):

m& arev =

Q& ev
,
Cp arev Tarev

(A.12)

onde:
m& arev = Vazo em massa do fluido ar externamente ao evaporador;
Q& ev = Fluxo de calor trocado no evaporador;
Cp arev = Calor especfico do fluido ar nas condies do ambiente

refrigerado;
Taevr = Diferena de temperatura sofrida pelo fluido ar ao passar
pelo evaporador.

O coeficiente de pelcula do ar externo ao evaporador, segundo ASHRAE

(2001), dado pela eq. (A.13):
harev = 5,62 + 3,9Varev ,

onde:
harev = Coeficiente de pelcula do ar externo ao evaporador;

(A.13)

249
Varev = Velocidade do ar ao se aproximar do evaporador.

Para melhor eficincia da troca de calor no evaporador, este ter aletas

posicionadas transversalmente ao tubo. Para dimensionar, admite-se um valor para a
altura da aleta. Quanto maior esta for, maior ser a rea de troca de calor, mas, em
contrapartida, h acentuada diminuio em sua eficincia trmica.

Na presente tese sugere-se que a altura da aleta seja igual ao valor do prprio
dimetro interno da mesma. Assim sendo, determina-se o dimetro externo pela eq.
(A.14):
Dextaal = Dextev + 2hal = Dextev + 2 Dextev

(A.14)

onde:
Dextaal = Dimetro externo da aleta transversal;
hal = Altura da aleta;
Dextev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Determina-se a rea de troca de uma nica aleta, considerada muito fina, pela eq.
(A.15):

A1alev =

2
2
( Deal
Deev
)

(A.15)

onde:
A1alev = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta;
Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Para a determinao da eficincia trmica da aleta transversal no processo de

troca de calor com o fluido ar, necessrio o clculo de vrios parmetros. Inicia-se
pelo clculo do dimetro mdio logaritmo dado pela eq. (A.16).

250
Dmalev =

( Deal D eev )
D
ln eal
Deev

(A.16)

onde:
Dmalev = Dimetro mdio logaritmo da aleta do evaporador;
Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Na sequncia, objetivando a determinao da eficincia trmica da aleta, calculase o parmetro ( S ev ) pela eq. ( A.17):
S ev = Dmalev ealev

(A.17)

onde:
S ev = rea mdia da aleta onde ocorre troca de calor pelo mecanismo
da conduo;
Dmalev = Dimetro mdio logaritmo da aleta do evaporador;
ealev = Espessura da aleta.

Deve-se tambm calcular o parmetro ( Perev ) utilizando-se a eq. (A.18):

Perev = 2(Dmalev + eelev )
onde:
Perev = Permetro corresponde rea S ev ;
Dmalev = Dimetro mdio logaritmo da aleta do evaporador;
ealev = Espessura da aleta.

Define-se o fator de forma da aleta pela eq. (A.19) como sendo:

(A.18)

251

mev =

harev Perev
KS ev

(A.19),

onde:
mev = Fator de forma da aleta;

harev = Coeficiente de conveco do fluido ar que est nas imediaes das

aletas do evaporador;
S ev = rea mdia da aleta onde ocorre a troca de calor pelo mecanismo
da conduo;
Perev = Permetro correspondente rea S ev ;
K = Condutibilidade trmica do material da aleta.

Define-se a eficincia trmica da aleta pela eq. (A.20) como sendo:

alev =

tanh(mev h alev )
mev halev

(A.20)

onde:

alev = Eficincia trmica da aleta do evaporador;

mev = Fator de forma da aleta do evaporador;
halev = Altura da aleta do evaporador.

Na sequncia, determina-se o comprimento do tubo aletado do evaporador para

atender a carga trmica pela eq. (A.21).

Q& ev = harev (T camTev ) * (Deev * ( Ltev N p * Ltev * ealev ) + alev A1alev * N p * Ltev
(A.21)

onde:
Q& ev = Carga trmica recebida pelo evaporador:
harev =

Coeficiente de conveco do ar que circula externamente ao

252
evaporador;
Tcam =
Temperatura mdia do ambiente frigorificado;
Tev =
Deev

Temperatura de evaporao do fluido refrigerante;

= Dimetro externo do tubo do evaporador;

Ltev =
Np =

Comprimento total tubo usado para a construo do evaporador;

Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo;

ealev =

Espessura da aleta do evaporador;

alev = Eficincia trmica da aleta;

A1alev =

rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta.

O nmero total de aletas utilizadas no evaporador calculado pela eq. (A.22)

como sendo:
N alev = N p * Ltev

(A.22)

onde :
N alev = Nmero total de aletas utilizadas na construo do evaporador;
Ltev = Comprimento total tubo usado para a construo do evaporador;
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo.

Determina-se a quantidade total de ao empregada na construo do evaporador

do sistema frigorfico por absoro pela eq. (A.23):

2
2
2
2
M totalev = ao * 0,25 ( Deev
Diev
) * Ltev + ( Deal
Deev
) * ealev * N alev

(A.23)

onde:
M totalev = Massa total de ao empregada na construo do evaporador;

ao = Massa especfica do ao;

253
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador;
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador;
Ltev = Comprimento total do tubo usado para a construo do evaporador;
Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
ealev = Espessura da aleta do evaporador;
N alev = Nmero total de aletas utilizadas na construo do evaporador.

A.1.4. Condensador do sistema frigorfico por absoro

O condensador o equipamento responsvel de promover a condensao do

refrigerante oriundo do retificador. Para ocorrer a condensao do fluido refrigerante,
este deve estar a uma temperatura maior que a do ambiente absorvedor desta energia.
Normalmente, esse ambiente o fluido ar na condio atmosfrica local, especialmente
para pequenas instalaes.

O condensador constitudo por tubos metlicos no interior dos quais escoa o

fluido refrigerante a ser condensado com aletamento externo. Para que as aletas tenham
uma grande eficincia no processo de condensao, necessrio haver um bom contato
metlico entre essas e a parede externa do tubo. Tal objetivo conseguido utilizando-se
o mesmo processo descrito para os evaporadores.

Os condensadores podem ser classificados quanto forma da movimentao do

fluido externo em:
Condensador por Conveco Natural O condensador do tipo conveco
natural tem a movimentao do fluido externo gerada por empuxo trmico, isto , por
diferena de massa especfica obtida pela presena de uma diferena de temperatura.
Dispensa o uso de ventiladores, opera com menor eficincia trmica, apresenta menores
custos de fabricao e de operao.
Condensador por Conveco Forada - O condensador do tipo conveco
forada tem a movimentao do fluido externo gerada por ventiladores, isto , h

254
transferncia de energia das ps s partculas do fluido externo. Opera com maiores
eficincias trmicas, maiores custos de fabricao e de operao.
A Fig.A.7 ilustra esquematicamente o condensador.

Figura A.7 - Esquema do condensador.

Fo

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica ao condensador

do presente

projeto (dentro das hipteses do item A.1.1) resulta na eq. (A.24):

Q& cd = m& 9 (h10 h9 ) ,

(A.24)

onde:
Q& cd = Fluxo de calor extrado do condensador;

h9 = Entalpia especfica na entrada do condensador;

h10 = Entalpia especfica na sada do condensador;
m& 9 = Vazo em massa da soluo de amnia que entra no
condensador.

O processo ocorrido no interior do condensador no diagrama temperatura versus

frao mssica para a presso constante ilustrado na Fig. A.8.

255

Figura A.8 - Diagrama temperatura versus frao mssica para o processo

isobrico de condensao.

A equao da conservao da massa aplicada ao refrigerante amnia ao escoar

no interior do condensador (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.25):
m& 9 = m& 10 ,

(A.25)

onde:

m& 9 = Vazo em massa na entrada do condensador;

m& 10 = Vazo em massa na sada do condensador.

A equao da conservao da massa aplicada ao componente amnia, ao escoar

no interior do condensador (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.26):
x9 = x10 ,

onde:
x9 = Frao mssica na entrada do condensador;
x10 = Frao mssica na sada do condensador.

(A.26)

256
A.1.4.1. Dimensionamento das aletas do condensador do sistema frigorfico por
absoro de amnia

O dimensionamento do condensador iniciado determinando-se, pela equao

da continuidade (dentro das hipteses do item A.1.1 e considerando preestabelecido o
valor da velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos), o dimetro interno do
tubo do condensador pela eq. (A.27):

Dicd =

4m& 9 v9
Velicd

(A.27)

onde:
Dicd = Dimetro interno do tubo usado na construo do
condensador;
m& 9 = Vazo em massa da soluo refrigerante que circula no
condensador;
v9 = Volume especfico avaliado na entrada do condensador;
Velicd = Velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos
do condensador.

O coeficiente de pelcula do fluido que escoa na parte interna dos tubos do

condensador no Sistema Internacional de Unidades, segundo ASHRAE (2001), dado
pela eq. (A.28):

hicd

g102 hlv K 103

= 0,725

10 (t 9 t amb ) NDicd

0 , 25

(A.28)

onde:
hicd = Coeficiente de conveco avaliado para o lado interno dos tubos
do condensador;
g = acelerao da gravidade;

10 = Massa especfica da amnia na fase lquida;

hlv = Entalpia de vaporizao;

257
K 10 = Condutibilidade trmica da amnia na fase lquida;

10 = Viscosidade absoluta da amnia fase lquida;

t 9 = Temperatura de condensao;
t amb = Temperatura ambiente;
N = Nmero mdio de tubos nas colunas verticais;
Dicd = Dimetro interno do tubo do condensador.

Nesta tese, o condensador tem como fluido externo o ar atmosfrico. Segundo a

ASHRAE (2001), o coeficiente de pelcula do ar externo ao condensador expresso em
unidades do S.I. pela eq. (A.29) como sendo:
harcd = 0,00653 + 0,00453Varcd

(A.29)

onde:
harcd = Coeficiente de pelcula do ar externo ao condensador;
Varcd = Velocidade do ar ao se aproximar do condensador.

Para melhor eficincia da troca de calor no condensador, este ter aletas

posicionadas transversalmente ao tubo. Para tanto admite-se um valor para altura da
aleta, porm, quanto maior esta for, maior ser a rea de troca de calor, mas, em
contrapartida, h acentuada diminuio em sua eficincia de troca de calor.

Na presente tese, sugere-se que a altura da aleta seja igual ao valor do prprio
dimetro interno da mesma. Assim sendo, determina-se o dimetro externo pela eq.
(A.30):
Dextaal = Dextcd + 2hal = Dextcd + 2 Dextcd

(A.30)

onde:
Dextaal = Dimetro externo da aleta transversal ao tubo do condensador;
hal = Altura da aleta;
Dextcd = Dimetro externo do tubo do condensador.

258
Determina-se a rea de troca de uma nica aleta, considerada muito fina, pela eq.
(A.31):

A1alcd =

2
2
2 ( Deal
Decd
)
,
4

(A.31)

onde:
A1alcd = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta;
Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
Decd = Dimetro externo do tubo do condensador.

Para a determinao da eficincia trmica da aleta transversal no processo de

troca de calor com o fluido ar, necessrio o clculo vrios parmetros. Inicia-se pelo
clculo do dimetro mdio logaritmo dado pela eq. (A.32).

Dmalcd =

( Deal D ecd )
D
ln eal
Decd

(A.32)

onde:
Dmalcd = Dimetro mdio logaritmo da aleta do condensador;

Na sequncia, objetivando a determinao da eficincia trmica da aleta, fixa-se o

parmetro rea mdia da aleta em que ocorre a troca de calor pelo mecanismo da
conduo ( S cd ) expresso pela eq. (A.33) como sendo:
S cd = Dmalev ealcd

(A.33)

onde:
S cd = rea mdia da aleta do condensador onde ocorre a troca de
calor pelo mecanismo da conduo;
Dmalcd = Dimetro mdio logaritmo da aleta do condensador;
ealcd = Espessura da aleta do condensador.

259
Deve-se tambm calcular o permetro correspondente rea S cd dada pela eq.
(A.33), utilizando-se a eq. (A.34):
Percd = 2(Dmalcd + eelcd )

(A.34)

onde:
Percd = Permetro corresponde rea S cd .

Define-se o fator de forma da aleta do condensador pela eq. (A.35) como sendo:

mcd =

harcd Percd
KS cd

(A.35),

onde:
mcd = Fator de forma da aleta do condensador;
harcd = Coeficiente de conveco do fluido ar que est nas
imediaes das aletas do condensador;
S cd = rea mdia da aleta onde ocorre a troca de calor pelo
mecanismo da conduo;
Percd = Permetro corresponde rea S cd ;
K = Condutibilidade trmica do material da aleta.

Define-se a eficincia trmica da aleta do condensador pela eq. (A.36) como

sendo:

alcd =

tanh(mcd h alcd )
mcd halcd

onde:

alcd = Eficincia trmica da aleta do condensador;

mcd = Fator de forma da aleta do condensador;

halcd = Altura da aleta do condensador.

(A.36)

260
Na sequncia, determina-se o comprimento do tubo aletado do condensador para
atender a carga trmica pela eq.( A.37):

Q& cd = harcd (Tcond Tamb ) * (Decd * ( Ltcd N p * Ltcd * ealcd )) + ( alcd A1alcd * N p * Ltcd ) (A.37)

onde:
Q& cd = Carga trmica rejeitada pelo condensador;

harcd = Coeficiente de conveco do ar que circula externamente ao condensador;

Tamb = Temperatura mdia do meio ambiente;
Tcond = Temperatura de condensao do fluido refrigerante;
Decd = Dimetro externo do tubo do condensador;
Ltcd = Comprimento total do tubo usado para a construo do condensador;
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo do condensador;
ealcd = Espessura da aleta do condensador;

alcd = Eficincia trmica da aleta do condensador;

A1alcd = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta.

O nmero total de aletas utilizadas no evaporador calculado pela eq. (A.38)

como sendo:
N alcd = N pcd * Ltcd

(A.38)

onde :

N alcd = Nmero total de aletas utilizadas na construo do condensador;

Ltcd = Comprimento total do tubo usado para a construo do condensador;
N pcd = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo condensador.

Determina-se a quantidade total de ao empregada na construo do condensador

do sistema frigorfico por absoro pela eq. (A.39):

261

2
2
2
2
M totalcd = ao * 0,25 ( Decd
Dicd
) * Ltcd + ( Deal
Decd
) * ealcd * N alcd

(A.39)

onde:
M totalecd = Massa total de ao empregada na construo do condensador;

ao = Massa especfica do ao;

Decd = Dimetro externo do tubo do condensador;
Dicd = Dimetro interno do tubo do condensador;
Ltcd = Comprimento total do tubo usado para a construo do condensador;
Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
ealcd = Espessura da aleta do condensador;
N alcd = Nmero total de aletas utilizadas na construo do condensador.

A.1.5. Retificador do sistema frigorfico por absoro de amnia

O retificador um equipamento do tipo trocador de calor vertical que tem por

funo remover a umidade do vapor de refrigerante que se dirige ao condensador e, para
tanto, h a necessidade de ser retirada energia trmica. Para a retirada desta energia
trmica, o vapor de amnia sobe em contracorrente com o lquido descendente,
ocorrendo ento troca de calor e massa. No topo da coluna, uma corrente de lquido a
uma temperatura mais baixa, causa um leve resfriamento do vapor ascendente e um
refluxo de uma parcela condensada com frao mssica em gua mais alta que a da
amnia, embora essa ainda apresente uma concentrao maior que a inicial. Do contato
com o vapor ascendente, essa parcela novamente se vaporiza, e esse processo
acelerado por meio do uso de placas perfuradas, que aumentam o tempo de contato
entre o vapor e o lquido, melhorando a qualidade da mistura. A eficincia
termodinmica do sistema est intimamente ligada eficincia de operao do
retificador, ou seja, de quo puro o vapor refrigerante deixa o retificador e dirige-se
ao condensador. A Fig. A.10 ilustra o esquema de um retificador acoplado a um gerador
de vapor, o que utilizado quando h o objetivo de tornar o equipamento mais
compacto.

262
9

Q& ret

RETIFICADOR

7
GERADOR

Q& ger
8
Figura A.9. Esquema do retificador acoplado ao gerador.

O processo ocorrido no interior do retificador no diagrama temperatura versus

frao mssica para a presso constante ilustrado pela Fig. A.10.

Figura A.10 - Diagrama temperatura versus frao mssica para o processo de

retificao do vapor refrigerante a presso constante.

263
A equao da conservao da massa aplicada ao retificador (dentro das
hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.41):
m& 9 + m& 8 = m& 7 ,

(A.41)

onde:
m& 8 = Vazo em massa da soluo fraca em amnia que deixa o
retificador e retorna ao gerador;
m& 7 = Vazo em massa do vapor de amnia quase puro que deixa o
gerador e dirige-se ao retificador;
m& 9 = Vazo em massa do vapor de amnia quase puro que
deixa o retificador e dirige-se ao condensador.

A equao da Conservao da Massa aplicada ao componente amnia ao escoar no

interior do gerador (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.42):
x9 m& 9 + x8 m& 8 = x 7 m& 7 ,

(A.42)

onde:
x9 = Frao mssica do vapor de amnia quase puro que
deixa o retificador e dirige-se ao condensador;
x8 = Frao mssica da soluo fraca em amnia que deixa o
retificador e retorna ao gerador;
x7 = Frao mssica do vapor de amnia quase puro que deixa o
gerador e dirige-se ao retificador.

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica ao retificador (dentro das

hipteses do item A.1.1) resulta na eq. (A.43), dada por:
Q& ret = m& 7 h7 m& 9 h9 m& 8 h8 ,

(A.43)

264
onde:
Q& ret = Fluxo de calor fornecido ao retificador;

h7 = Entalpia especfica da soluo rica em amnia que deixa o

gerador e entra no retificador;
h9 = Entalpia especfica do vapor de amnia quase puro que
deixa o retificador e dirige-se ao condensador;
h8 = Entalpia especfica da soluo fraca em amnia oriunda do
retificador que retorna ao gerador.

A.1.6. Desabsorvedor ou gerador de vapor

O desabsorvedor ou gerador um equipamento que tem por funo gerar vapor

de refrigerante a partir da fase condensada de uma mistura de dois ou mais
componentes. O termo desabsoro, ao contrrio da evaporao, implica na existncia
predominante de um componente na fase vaporizada, que neste projeto a substncia
amnia. A separao dos vapores ocorre pela injeo de energia trmica que pode ser
oriundo de uma fonte a alta temperatura ou pela queima direta de combustvel. A
temperatura do vapor de amnia, quando deixa o gerador de vapor, deve ser a maior
possvel, pois, assim, facilita a destilao. No presente estudo, a temperatura do vapor
regida pela temperatura do meio usado limitando-se a 200C para no ocorrer a
degenerao da amnia.

265
O esquema de um gerador de vapor ilustrado na Fig.. A.11.

Figura A.11 Esquema do gerador de vapor.

A soluo em alta presso entra no gerador (ponto 3) aps ter passado pela
bomba e pelo trocador de calor. O aquecimento fornecido ao gerador produz a vazo em
massa do vapor refrigerante (ponto 7), ao mesmo tempo em que o lquido no
evaporado retirado do gerador ( ponto 4).

Essencialmente um gerador de vapor um recipiente no qual um fluido

introduzido, recebe energia trmica e evapora.

O processo de produo de vapor desenvolve-se quando o fluido recebe energia

trmica da superfcie aquecida, aumenta de temperatura at atingir a de ebulio e muda
de estado fsico transformando-se em vapor.

A.1.6.1. Princpio construtivo do gerador do sistema frigorfico por absoro de

amnia

Quanto forma construtiva do equipamento, utiliza-se o Aquotubular. Nesse

tipo de equipamento, o fluido, objeto de vaporizao, escoa pelo interior dos tubos do
gerador e os gases quentes por fora, o que permite a obteno de maiores presses e
vazes. Devido a esta geometria, a vaporizao especfica alta, portanto, o peso do
equipamento bastante baixo. As grandes caldeiras industriais de produo de energia e
as caldeiras de centrais trmicas so normalmente desse tipo.

O sistema de circulao interna do fluido no gerador de circulao forada.

Neste tipo, o fluido a ser vaporizado ( soluo de amnia e gua) obrigado a circular

266
pela ao da bomba. Desta forma, consegue-se aumentar a velocidade de circulao e
consequentemente a transmisso de calor pela superfcie de aquecimento. Atingem-se
elevadas taxas de vaporizao especficas aliadas a elevados rendimentos trmicos com
sensvel diminuio de peso e volume do equipamento. Na presente tese, esse o tipo
admitido.

A Fig. A.12 ilustra o processo ocorrido no interior do gerador no diagrama

temperatura versus frao mssica para a presso constante.

Figura A.12 - Diagrama temperatura versus frao mssica para o processo de

gerao do vapor refrigerante a presso constante

A equao da Conservao da Massa aplicada ao gerador de vapor refrigerante

(dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.45):
m& 3 + m& 8 = m& 7 + m& 4 ,
onde:
m& 3 = Vazo em massa da soluo na fase lquida altamente
concentrada, j preaquecida pelo trocador de calor;

(A.45)

267
m& 8 = Vazo em massa do vapor oriundo do retificador;

m& 4 = Vazo em massa da soluo na fase lquida fracamente

concentrada que deixa o gerador em alta temperatura;

m& 7 = Vazo em massa do vapor de amnia quase puro que deixa

o gerador.

A equao da Conservao da Massa aplicada ao componente amnia ao

escoar no interior do gerador (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq.
(A.46):
x3 m& 3 + x8 m& 8 = x 7 m& 7 + x 4 m& 4 ,

(A.46)

onde:
x3 = Frao mssica da soluo na fase lquida altamente
concentrada j preaquecida pelo trocador de calor;
x8 = Frao mssica do vapor oriundo do retificador;
x 7 = Frao mssica do vapor refrigerante que deixa o gerador;

x 4 = Frao mssica do lquido fracamente concentrado que deixa o

gerador;

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica aplicada ao gerador de vapor

(dentro das hipteses do item A.1.1) resulta na eq.(A.47) dada por:

Q& ger = m& 7 h7 + m& 4 h4 m& 3 h3 m& 8 h8 ,

(A.47)

onde:

Q& ger = Fluxo de calor fornecido pelo gerador soluo de amnia

para vaporizar;
h7 = Entalpia especfica da amnia saindo do gerador entrando no
retificador;

268

h4 = Entalpia especfica da soluo fraca que deixa o gerador e

dirige-se vlvula de expanso;
h3 = Entalpia especfica da soluo forte que entra no gerador
oriunda do trocador de calor;
h8 = Entalpia especfica oriunda do retificador com destino ao
gerador.

A.1.7. Vlvula de expanso do sistema frigorfico por absoro de amnia

Nos sistemas frigorficos por absoro, h basicamente duas presses diferentes

chamadas de alta e baixa presso. O aumento desta se d por bombas, como no caso do
sistema por absoro analisado nessa tese. Porm, para sair do condensador (submetido
a alta presso) e entrar no evaporador ( submetido a baixa presso), h a necessidade de
equalizao das presses, normalmente com o uso de vlvula de expanso.

A.1.7.1. Tipos de vlvulas de expanso do sistema frigorfico por absoro de

amnia

Vrios so os tipos de vlvulas de expanso, sendo que os principais so:

1. Vlvula de expanso manual;

2. Vlvula de expanso automtica com presso constante;
3. Vlvula de expanso automtica com equalizao interna da presso;
4. Vlvula de expanso automtica com equalizao externa da presso e
5. Tubo capilar.

A.1.7.1.1. Vlvula de expanso manual aplicada ao sistema frigorfico por absoro

de amnia

uma vlvula de agulha com regulagem realizada manualmente. usada

principalmente em evaporadores com carga trmica constante, ou como desvios ( bypass), de vlvulas de expanso automtica quando essas sofrem reparos. A quantidade

269
de lquido que passa pela vlvula de expanso depende da diferena de presso entre a
entrada e a sada e o seu grau de abertura. A principal desvantagem desta vlvula a
incapacidade de alterar o fluxo de refrigerante em funo de variaes na carga trmica,
pois, necessita ser manualmente ajustada para acompanhar as flutuaes de cargas
trmicas. So vrias as suas limitaes e desvantagens, pois permite nas ocasies de
baixa carga trmica que o evaporador fique superalimentado e nas ocasies de grande
de carga trmica que fique subalimentado de refrigerante.

A.1.7.1.2. Vlvula de expanso automtica com presso constante aplicada ao

sistema frigorfico por absoro de amnia

No sistema de refrigerao, se o evaporador recebe lquido em quantidade

insuficiente, h rpida evaporao logo na entrada e grande parte do evaporador fica
inoperante. Em caso contrrio, se o evaporador recebe lquido refrigerante em demasia,
parte deste pode passar pelo evaporador sem evaporar.

O princpio de funcionamento da vlvula de expanso automtica simples. Um

bulbo sensor carregado, normalmente com o mesmo refrigerante usado no sistema.
Um tubo capilar interliga esse bulbo com um diafragma. Se o bulbo sensor se aquecer, a
presso do gs contido no seu interior vai aumentar e ser transmitida pelo tubo capilar
at o diafragma que move a agulha no sentido de aumentar a vazo de refrigerante. No
caso do bulbo ser esfriado, sua presso diminuir e a mola mover a agulha, acarretando
o fechamento e reduo na vazo do refrigerante. Logo, essa vazo determinada pela
temperatura do bulbo sensor.

Alguns tipos de vlvulas de expanso permitem regular a tenso da mola em

funo de maior ou menor quantidade de energia trmica que atinge o bulbo.

A aplicao da equao da Conservao da Massa vlvula de expanso 1

(dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.48):
m& 10 = m& 12 ,

(A.48)

270
onde:

m& 10 = Vazo em massa que deixa o condensador e dirige-se

vlvula de expanso 1;

m& 12 = Vazo em massa que deixa a vlvula de expanso 1 e dirige-se

ao evaporador.

A aplicao da equao da Conservao da Massa vlvula de expanso 2

(dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. (A.49):
m& 5 = m& 6 ,

(A.49)

onde:

m& 5 = Vazo em massa, que deixa o trocador de calor e dirige-se

vlvula de expanso 2;

m& 6 = Vazo em massa, que deixa a vlvula de expanso 2 e dirige-se

ao absorvedor.

A equao da Conservao da Massa aplicada ao componente amnia, ao escoar

no interior da vlvula de expanso 1 (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela
eq. (A.50):
x10 m& 10 = x12 m& 12 ,

(A.50)

onde:

x10 = Frao mssica da soluo que deixa o condensador e dirigese vlvula de expanso 1;

271
m& 10 = Vazo em massa da soluo que deixa condensador e dirigese vlvula de expanso 1;

x12 = Frao mssica da soluo que deixa a vlvula de expanso 1

e dirige-se ao evaporador;

m& 12 = Vazo em massa da soluo que deixa a vlvula de expanso

1 e dirige-se ao evaporador;

A equao da Conservao da Massa aplicada ao componente amnia, ao escoar

no interior da vlvula de expanso 2 (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela
eq. (A.51):
x5 m& 5 = x6 m& 6 ,

(A.51)

onde:

x5 = Frao mssica da soluo ( gua- amnia) que deixa o trocador

de calor e dirige- se vlvula de expanso 2;

m& 5 = Vazo em massa da soluo ( gua- amnia) que deixa o

trocador de calor e dirige- se vlvula de expanso 2;

x6 = Frao mssica da soluo( gua- amnia) que deixa a vlvula de

expanso 2 e dirige-se ao absorvedor;

m& 6 = Vazo em massa da soluo que deixa a vlvula de expanso 2

e dirige-se ao absorvedor.

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica vlvula de expanso 1

resulta na eq. (A.52), dada por:
h10 = h12 ,

(A.52)

272
onde:
h10 = Entalpia especfica da soluo da amnia, que deixa o
condensador e dirige-se vlvula de expanso 1;

h12 = Entalpia especfica da soluo de amnia, que deixa a

vlvula de expanso 1 e dirige-se ao evaporador.

A aplicao da Primeira Lei da Termodinmica vlvula de expanso 2 (dentro

das hipteses do item A.1.1) resulta na eq. (A.53), dada por:
h5 = h6 ,

(A.53)

onde:
h5 = Entalpia especfica da soluo (gua-amnia), que deixa o
trocador de calor e dirige-se vlvula de expanso 2;

h6 = Entalpia especfica da soluo (gua-amnia), que deixa a

vlvula de expanso 2 e dirige-se ao absorvedor.

O processo ocorrido no interior da vlvula de expanso 1 e 2, no diagrama

temperatura versus frao mssica entre as presses alta e baixa ilustrado pela Fig.
A.13.

273

Figura A.13 Diagrama temperatura versus frao mssica para as vlvulas de

expanso 1 e 2.

A.1.8. Bomba do ciclo frigorfico por absoro de amnia

Num sistema frigorfico por absoro com bomba, esta deve promover a
circulao da soluo refrigerante, bem como gerar o necessrio aumento da presso. O
tipo normalmente utilizado o centrfugo com montagem horizontal e com vedao por
selo mecnico. Quando a soluo de trabalho gua com amnia, devem ser
construdas com materiais que no sofram agresses qumicas. Dentre os materiais
intensamente utilizados nestas aplicaes, destacam-se o alumnio e o polipropileno.

Para o funcionamento, as bombas devem ser bem dimensionadas e adequadas ao

ponto de operao. Antes de proceder a escolha e instalao, necessrio dispor-se de
informaes precisas com relao altura manomtrica total requerida pela instalao,
(objeto do memorial de clculo), e a disponibilizada pelo equipamento (pode ser obtida
junto aos catlogos dos fabricantes).

A localizao e as condies de operao podem afetar consideravelmente o

dimensionamento de uma bomba, em face da disponibilidade de energia, temperatura e
a agressividade do fluido. Muitas vezes, o funcionamento insatisfatrio de bombas e os

274
altos custos operacionais so erroneamente atribudos a elas, quando na realidade so
provenientes de erro na sua seleo.

A determinao da potncia necessria da bomba feita pela eq. (A.54):

m& v ( P P1 )
W& b = 1 2 2
,

(A.54)

onde:
W& b = Potncia da bomba;

m& 1 = Vazo em massa da soluo que circula na bomba;

v 2 = Volume especfico da soluo avaliada na sada da bomba;
P2 e P1 = Presso na sada e na entrada da bomba, respectivamente;

b = Rendimento da bomba.

A aplicao da equao da Continuidade (dentro das hipteses do item A.1.1)

resulta na eq. (A.55), dada por:

m& 1 = m& 2 ,

(A.55)

onde:

m& 1 = Vazo em massa da soluo na entrada da bomba;

m& 2 = Vazo em massa da soluo na sada da bomba.

A equao da Conservao da Massa aplicada ao componente amnia ao escoar

pela bomba (dentro das hipteses do item A.1.1) dada pela eq. ( A.56):

x1m& 1 = x 2 m& 2 ,
onde:

m& 1 = Vazo em massa da soluo na entrada da bomba;

x1 = Frao mssica da soluo na entrada da bomba;
m& 2 = Vazo em massa da soluo na sada da bomba;

(A.56)

275

x 2 = Frao mssica da soluo na sada da bomba.

O processo sofrido pela soluo de trabalho ao atravessar a bomba no diagrama

temperatura versus frao mssica entre as presses alta e baixa ilustrado na Fig.
A.14.

Figura A.14. Diagrama temperatura versus frao mssica para o

aumento da presso realizado pela bomba

A.1.9. Coeficiente de eficcia do sistema frigorfico por absoro de amnia

O coeficiente de desempenho (C.O.P.) definido pela eq. (A.57):

COP =

Q& ev
Q& des

(A.57)

onde:
COP = Coeficiente de desempenho ou eficcia do sistema frigorfico por

absoro de vapor amnia;

Q& ev = Fluxo de calor retirado ao longo do evaporador;
Q& des = Fluxo de calor fornecido ao longo do desabsorvedor.

276

Todos os equipamentos presentes no sistema frigorfico por absoro desta tese,

quando da aplicao das equaes da conservao da massa e a Primeira Lei da
Termodinmica a cada um deles (dentro das hipteses do item A.1.1) encontram-se
resumidos na Tabela A.1.

277

278

279
A.2. Metodologia de clculo para o sistema frigorfico por compresso de vapor

Todas as equaes usadas para o dimensionamento termodinmico e mecnico

do sistema frigorfico por compresso de vapor so escritas, tendo como base o
esquema ilustrado pela Fig. A.15.

Figura A.15. Esquema da unidade de refrigerao por compresso de vapor de

amnia.

A.2.1. Dimensionamento do sistema frigorfico por compresso de vapor de amnia

Fixada a carga trmica e com as condies ambientais do entorno, a simulao do

sistema frigorfico por compresso de vapor feita com o auxlio de softwares
Engineering Equation Solver (E.E.S.), obtendo-se os seguintes resultados: valor da
vazo em massa de amnia no evaporador, valor da quantidade de calor rejeitada pelo
condensador; potncia fornecida ao compressor e, por fim, o valor do coeficiente de
eficcia (C.O.P.) da instalao.

Na sequncia, tambm com o auxlio do E.E.S., dimensiona-se o condensador e o

evaporador no que se refere rea de troca de calor e aletamento, obtendo como

280
resultados as quantidades materiais utilizadas na sua construo sendo esta um dos
insumos necessrios ao desenvolvimento da ACV.

Determina-se tambm a quantidade de energia necessria para que, a partir de

chapas planas de ao, os tubos utilizados nos equipamentos acima possam ser dobrados.
Determina-se ainda a quantidade de amnia utilizada na operao do sistema e a
quantidade de energia eltrica consumida pelo compressor ao longo da vida til do
equipamento. Os resultados encontrados relacionados quantidade de ao, energia e
amnia so insumos necessrios ao desenvolvimento do estudo de ACV da presente
tese, sendo dados no disponibilizados em bancos usuais de ACV, nem nos softwares
mais usados como o Simapro, Gabi, entre outros, sendo este trabalho, portanto, uma
importantssima contribuio a futuras anlises de ciclo de vida relacionada aos
sistemas frigorficos por compresso de vapor.

A.2.1.1. Dimensionamento termodinmico do evaporador do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia

Inicia-se o dimensionamento termodinmico do evaporador do sistema

frigorfico por compresso de vapor de amnia fixando-se a temperatura de operao
que implica na correspondente presso de evaporao. Impe-se na sada do
condensador (ponto 4) que seja lquido saturado, isto , com o ttulo nulo. Impe-se
tambm um grau de superaquecimento na sada do evaporador (ponto 2). Assim,
determina-se o valor da entalpia especfica na sada utilizando correlaes.

O evaporador de conveco natural usado no sistema frigorfico ilustrado na

Fig. A.16.
Q& ev

EVAPORADOR

Figura A.16. Esquema do evaporador do sistema frigorfico por compresso de

vapor de amnia.

281
Para o dimensionamento do evaporador h a necessidade da determinao do
valor da carga trmica a ser retirada pelo sistema frigorfico. Com a carga trmica ou
potncia frigorfica pr-estipulada, calcula-se vazo de amnia no evaporador
utilizando-se a Primeira Lei da Termodinmica (dentro das hipteses do item A.1.1),
pela eq. (A.58):
m& am =

Q& ev
,
h1 h4

(A.58)

onde:
Q& ev = Carga trmica a ser retirada no evaporador;

h1 = Entalpia especfica na entrada do evaporador;

h4 = Entalpia especfica na sada do evaporador e
m& am = Vazo em massa de amnia que entra no evaporador.

Considera-se passagem do refrigerante no interior do evaporador como processo

isobrico.

A.2.1.2. Dimensionamento termodinmico do compressor do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia

Determinadas as condies termodinmicas do processo de evaporao, na

sequncia, determina-se a presso de condensao considerando que a temperatura de
condensao 15C superior ambiente conforme sugerido por Silva (1960).

Num sistema frigorfico por compresso de vapor, o compressor promove a

circulao do fluido refrigerante, bem como gera o necessrio aumento da presso.

O tipo normalmente utilizado o alternativo com montagem na vertical e com

vedao por selo mecnico. Devem ser construdos com materiais que no reajam
quimicamente com o fluido de trabalho. Dentre os intensamente utilizados nestas
aplicaes, destacam-se o ferro fundido e o ao forjado.

282
Determina-se a entalpia na sada do compressor (ponto 2) com correlaes
considerando, inicialmente, que no compressor o processo isentrpico e presso de
condensao.

Determina-se a potncia necessria de acionamento do compressor pela eq.

(A.59):
m& (h h1 )
N& cp = am 2
,

cp

(A.59)

onde:

N& cp = Potncia de acionamento do compressor;

m& am = Vazo em massa da amnia;

h2 = Entalpia especfica na sada do compressor;

h1 = Entalpia especfica na entrada do compressor;

cp = Rendimento adiabtico da compresso.

A.2.1.3. Dimensionamento termodinmico do condensador do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia

O condensador o equipamento responsvel de promover a condensao do

refrigerante oriundo do compressor. Para ocorrer a condensao do fluido refrigerante,
este deve estar a uma temperatura maior que a do ambiente absorvedor desta energia.
Normalmente, esse ambiente o fluido ar na condio atmosfrica local, especialmente
para pequenas instalaes.

A Fig. A.17 ilustra esquematicamente o condensador do sistema frigorfico por

compresso de amnia.

283

Figura A.17 Esquema do condensador.

Determina-se o fluxo de calor rejeitado pelo condensador ao meio ambiente pela

aplicao da Primeira Lei da Termodinmica ao condensador (dentro das hipteses do
item A.1.1) segundo a eq. (A.60):
Q& cd = m& am (h3 h2 ) ,

(A.60)

onde:
Q& cd = Fluxo de calor rejeitado pelo condensador ao meio ambiente;

h2 = Entalpia especfica na entrada do condensador;

h3 = Entalpia especfica na sada do condensador;
m& am = Vazo em massa de amnia que circula no condensador.

A passagem do refrigerante no interior do condensador considerada um

processo isobrico.

A.2.1.4. Consideraes sobre a vlvula de expanso no sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia

Analogamente ao sistema frigorfico por absoro, a vlvula de expanso

promove uma perda de carga equalizando o lado de alta presso do circuito, que est
presso de condensao, com o lado de baixa presso, que est presso de evaporao.
Sob o ponto de vista termodinmico a anlise simples, pois a passagem do fluido
refrigerante no seu interior ocorre de forma isoentlpica, no consumindo insumos para

284
a operao. Excluda a etapa de construo, que tem pequeno impacto ambiental e no
ser analisada, sua operao sem nenhum impacto ambiental, razo pela qual no
sofre nenhuma anlise mais detalhada nesta dissertao.

A.2.1.5. Determinao do coeficiente de eficcia do sistema por compresso de

vapor de amnia

Define-se o coeficiente de desempenho (C.O.P.) do sistema frigorfico por

compresso de vapor pela eq. (4.61):

COP =

Q& ev
N& cp

(A.61),

onde:
COP = Coeficiente de desempenho ou eficcia do sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia;

Q& ev = Fluxo de calor retirado no evaporador;

N& cp = Potncia fornecida ao compressor do sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia.

A.3. Dimensionamento da rea de troca de calor do evaporador e do condensador

no sistema frigorfico por compresso de amnia

A.3.1. Dimensionamento da rea de troca do evaporador do sistema frigorfico por

compresso de vapor de amnia

Executa-se o dimensionamento do evaporador para o sistema frigorfico por

compresso de vapor da mesma forma, isto , usando as mesmas equaes, utilizadas no
dimensionamento do sistema frigorfico por absoro de vapor. As maiores diferenas
no dimensionamento encontram-se nas diferentes presses de operao que ocasionam

285
diferentes condies de troca de calor. Consideram - se ainda as mesmas caractersticas,
isto , evaporador com tubos aletados e por conveco natural.

O dimensionamento do evaporador feito determinando-se, pela equao da

continuidade, o valor da velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos. Essa
determinao pode ser dada pela eq. (A.62):

Diev =

4m& am 0,5(v1 + v 4 )
,
Vel iev

(A.62)

onde:

Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador;

m& am = Vazo em massa da amnia que circula no evaporador

v1 = Volume especfico avaliado na sada do evaporador;

v 4 = Volume especfico avaliado na entrada do evaporador;
Veliev = Velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos
do evaporador.

A vazo mssica por unidade de rea de escoamento dada pela eq. (A.63):

4m& am
G& iev =
,
2
Diev

(A.63)

onde:
G& iev = Vazo em massa por unidade de rea de escoamento;
m& am = Vazo em massa da amnia que circula no evaporador;
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador.

Segundo ASHRAE (2001), o coeficiente de pelcula do fluido que escoa na parte

interna dos tubos do evaporador, em unidades do Sistema Internacional, dado pela eq.
(A.64):

286

hiev =

0,8
0,007733G& iev
0, 2
Diev

(A.64),

onde:
hiev = Coeficiente de conveco do lado interno do tubo do evaporador;
G& iev = Vazo em massa por unidade de rea de escoamento;
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador.

O evaporador tem como fluido externo o ar. A vazo em massa de ar necessria

para a operao do evaporador dada pela eq. (A.65):

m& arev =

Q& ev
,
Cp arev Tarev

(A.65)

onde:
m& arev = Vazo em massa do fluido ar que circula externamente ao

evaporador;
Q& ev = Fluxo de calor trocado no evaporador;
Cp arev = Calor especfico do fluido ar nas condies do ambiente

refrigerado;
Taevr = Diferena de temperatura sofrida pelo fluido ar ao passar

pelo evaporador.

O coeficiente de pelcula do ar externo ao evaporador, segundo ASHRAE (2001),

dado pela eq. (A.66):
harev = 0,00653 + 0,00453Varev ,

onde:
harev = Coeficiente de pelcula do ar externo ao evaporador;
Varev = Velocidade do ar ao se aproximar do evaporador.

(A.66)

287
Na presente tese, assume-se a premissa de que a altura da aleta igual ao valor
do prprio dimetro interno desta, que coincide com o externo do tubo. Assim sendo,
determina se o dimetro externo da aleta pela eq. (A.67):
Dextaal = Dextev + 2halaev = Dextev + 2 Dextev

(A.67)

onde:
Dextaal = Dimetro externo da aleta transversal;
halaev = Altura da aleta;
Dextev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Determina-se a rea de troca de uma nica aleta, considerada muito fina, pela eq.
(A.68):

A1alev =

2
2
2 ( Deal
Deev
)
,
4

(A.68)

onde:

A1alev = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta;

Deal = Dimetro externo da aleta transversal;
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Para a determinao da eficincia trmica da aleta transversal no processo de

troca de calor com o fluido ar, necessrio o clculo de vrios parmetros. Inicia-se
pelo do dimetro mdio logaritmo dado pela eq. (A.69).

Dmalev =

( Dealev D eev )
D
ln ealev
Deev

(A.69)

onde:
Dmalev = Dimetro mdio logaritmo da aleta transversal do evaporador;
Dealev = Dimetro externo da aleta transversal do evaporador;

288
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador.

Determina se a eficincia trmica da aleta, utilizando-se o parmetro da rea

mdia da aleta ( S ev ) expresso pela eq. (A.70) como sendo:
S ev = Dmalev ealev

(A.70)

onde:
S ev = rea mdia da aleta onde ocorre a troca de calor pelo mecanismo da
conduo;
Dmalev = Dimetro mdio logaritmo da aleta do evaporador;
ealev = Espessura da aleta do evaporador.

Deve-se tambm calcular o permetro ( Perev ) correspondente rea ( S ev ) dado

pela eq. (A.70) utilizando-se a eq. (A.71):
Perev = 2(Dmalev + ealev )

(A.71)

onde:
Perev = Permetro corresponde rea S ev ;
ealev = Espessura da aleta do evaporador .

Define-se o fator de forma da aleta do evaporador pela eq. (A.72) como sendo:

mev =

harev Perev
KS ev

(A.72),

onde:
mev = Fator de forma da aleta do evaporador;
harev = Coeficiente de conveco do fluido ar que est nas imediaes das
aletas do evaporador;

289
S ev = rea mdia da aleta onde ocorre a troca de calor pelo mecanismo

da conduo;
Perev = Permetro corresponde rea S ev ;
K = Condutibilidade trmica do material da aleta.

Define-se a eficincia trmica da aleta pela eq. (A.73) como sendo:

alev =

tanh(mev h alev )
mev halev

(A.73)

onde:

alev = Eficincia trmica da aleta do evaporador;

mev = Fator de forma da aleta do evaporador;
halev = Altura da aleta do evaporador.

Na sequncia, determina-se o comprimento do tubo aletado do evaporador para

atender a carga trmica pela eq. (A.74)

Q& ev = harev (Tcam Tev ) * Deev * ( Ltev N p * Ltev * ealev ) + ( alev A1alev * N p * Ltev ) (A.74)

onde:
Q& ev = Carga trmica recebida pelo evaporador:
harev = Coeficiente de conveco do ar que circula externamente ao

evaporador;
Tcam = Temperatura mdia do ambiente frigorificado;
Tev = Temperatura de evaporao do fluido refrigerante;
Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador;
Ltev = Comprimento total dos tubos usados para a construo do evaporador;

290
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo do evaporador;

ealev = Espessura da aleta do evaporador;

alev = Eficincia trmica da aleta;

A1alev = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta do
evaporador.

O nmero total de aletas utilizadas no evaporador calculado pela eq. (A.75)

como sendo:
N alev = N p * Ltev

(A.75)

onde:

N alev = Nmero total de aletas utilizadas na construo do evaporador;

Ltev = Comprimento total tubo usado para a construo do evaporador;
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo do
evaporador.

Determina-se a quantidade total de ao empregada na construo do evaporador

do sistema frigorfico por absoro pela eq. ( A.76):

2
2
2
2
M totalev = ao * 0,25 ( Deev
Diev
) * Ltev + ( Dealev
Deev
) * ealev * N alev

(A.76)

onde:

M totalev = Massa total de ao empregada na construo do evaporador;

ao = Massa especfica do ao;

Deev = Dimetro externo do tubo do evaporador;
Diev = Dimetro interno do tubo do evaporador;
Ltev = Comprimento total tubo usado para a construo do evaporador;
Dealev = Dimetro externo da aleta transversal do evaporador;

291
ealev = Espessura da aleta do evaporador;
N alev = Nmero total de aletas utilizadas na construo do evaporador.

A.3.2. Dimensionamento da rea de troca do condensador do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia

O condensador o equipamento responsvel de promover a condensao do fluido

refrigerante oriundo do compressor. Executa-se o dimensionamento do condensador
para o sistema frigorfico por compresso de vapor da mesma forma, isto usando as
mesmas equaes, utilizadas no dimensionamento do sistema frigorfico por absoro
de vapor. As maiores diferenas no dimensionamento encontram-se nas diferentes
presses de operao. Consideram-se ainda as mesmas caractersticas, isto ,
condensador com tubos aletados e por conveco natural.

A.3.2.1. Dimensionamento das aletas do condensador

O dimensionamento das aletas do condensador determinado pela equao da

continuidade (dentro das hipteses do item A.1.1) aps prefixao do valor da
velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos, e pode ser dada pela eq.(A.77):

Dicd =

4.m& am .(v3 + v4 ).0,5

.Velicd

onde:
Dicd = Dimetro interno do tubo usado na construo do
condensador;
Velicd = Velocidade mdia do escoamento no interior dos tubos
do condensador;
m& am = Vazo em massa do refrigerante que circula no interior do
tubo do condensador;

3 = Volume especfico avaliado na entrada do condensador;

(A.77)

292

4 = Volume especfico avaliado na sada do condensador.

O coeficiente de pelcula do fluido que escoa na parte interna dos tubos do
condensador no Sistema Internacional de Unidades, segundo ASHRAE (2001), dado
pela eq. (A.78):

hicd

g 32 hlvK 3
= 0,725

3 (t 9 t amb ) NDicd

0 , 25

(A.78),

onde:
hicd = Coeficiente de conveco avaliado para o lado interno dos tubos do
condensador;

3 = Massa especfica da amnia na sada do condensador;

hlv = Entalpia de vaporizao;

3 = Viscosidade absoluta da amnia na sada do condensador;

t 9 = Temperatura de condensao;
t amb = Temperatura ambiente;
N = Nmero mdio de tubos nas colunas verticais;
Dicd = Dimetro interno do tubo do condensador.

Nesta tese, o condensador tem como fluido externo o ar atmosfrico. Segundo a

ASHRAE (2001) o coeficiente de pelcula do ar externo ao condensador pode ser
expresso pela eq. (A.79) como sendo:
harcd = 0,00653 + 0,00453Varcd

onde:
harcd = Coeficiente de pelcula do ar externo ao condensador;
Varcd = Velocidade do ar ao se aproximar do condensador.

( A.79)

293
Para melhor eficincia da troca de calor no condensador, este ter aletas
posicionadas transversalmente ao tubo. Para tanto, admitem-se alguns parmetros, como
por exemplo altura da aleta.

Na presente tese, sugere-se que a altura da aleta seja igual ao valor do prprio
dimetro interno desta. Assim sendo, determina se o dimetro externo pela eq. (A.80):
Dealcd = Dextcd + 2halcd = Dextcd + 2 Dextcd

(A.80)

onde:
Dealcd = Dimetro externo da aleta transversal ao tubo do condensador;
halcd = Altura da aleta do tubo do condensador;
Decd = Dimetro externo do tubo do condensador.

Determina-se a rea de troca de uma nica aleta (considerada muito fina) pela eq.
(A.81):

A1alcd =

2
2
2 ( Dealcd
Decd
)
,
4

(A.81)

onde:
A1alcd = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta do
condensador;
Dealcd = Dimetro externo da aleta transversal ao tubo do
condensador;
Decd = Dimetro externo do tubo do condensador.

Para a determinao da eficincia trmica da aleta transversal no processo de

troca de calor com o fluido ar, necessrio o clculo de vrios parmetros. Inicia-se
pelo clculo do dimetro mdio logaritmo dado pela eq. (A.82):

Dmalcd =

onde:

( Dealcd D ecd )
D
ln ealcd
Decd

(A.82)

294

Dmalcd = Dimetro mdio logaritmo da aleta do condensador;

Dealcd

= Dimetro externo da aleta transversal ao tubo do condensador;

Decd = Dimetro externo do tubo do condensador.

Na sequncia, objetivando a determinao da eficincia trmica da aleta,

determina-se o parmetro ( S cd ) expresso pela eq. (A.83) como sendo:
S cd = Dmalcd ealcd

(A.83)

onde:
S cd = rea mdia da aleta do condensador onde ocorre a troca de calor pelo
mecanismo da conduo;
Dmalcd = Dimetro mdio logaritmo da aleta do condensador
ealcd = Espessura da aleta do condensador.

Deve-se tambm calcular o permetro ( Percd ) correspondente rea ( S cd ) dada

pela eq. (A.83), utilizando-se a eq. (A.84):
Percd = 2(Dmalcd + ealcd )

(A.84)

onde:
Percd = Permetro corresponde rea S cd ;
Dmalcd = Dimetro mdio logaritmo da aleta do condensador;
ealcd = Espessura da aleta do condensador.

Define-se o fator de forma da aleta do condensador pela eq. (A.85) como sendo:

mcd =

harcd Percd
KS cd

onde:
mcd = Fator de forma da aleta do condensador;

(A.85),

295
harcd = Coeficiente de conveco do fluido ar que est nas imediaes das
aletas do condensador;
S cd = rea mdia da aleta onde ocorre a troca de calor pelo mecanismo da
conduo;
Percd = Permetro corresponde rea S cd ;
K = Condutibilidade trmica do material da aleta.

Define-se a eficincia trmica da aleta do condensador pela eq. (A.86) como

sendo:

alcd =

tanh(mcd h alcd )
m cd halcd

(A.86)

onde:

alcd = Eficincia trmica da aleta do condensador;

mcd = Fator de forma da aleta do condensador;

halcd = Altura da aleta do condensador.

Na sequncia, determina-se o comprimento do tubo aletado do condensador para

atender a carga trmica pela eq. (A.87)

Q& cd = harcd (Tcond Tamb ) * (Decd * ( Ltcd N p * Ltcd * ealcd ) + ( alcd A1alcd * N p * Ltcd )

(A.87)

onde:
Q& cd = Carga trmica rejeitada pelo evaporador:
harcd = Coeficiente de conveco do ar que circula externamente ao

evaporador;
Tamb = Temperatura mdia do meio ambiente;
Tcond = Temperatura de condensao do fluido refrigerante;

296
Decd = Dimetro externo do tubo do condensador;
Ltcd = Comprimento total tubo usado para a construo do condensador;
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo condensador;
ealcd = Espessura da aleta do evaporador condensador;

alcd = Eficincia trmica da aleta do condensador;

A1alcd = rea de troca de calor por conveco de uma nica aleta.

O nmero total de aletas utilizadas no condensador calculado pela eq. (A.88)

o:
N alcd = N p * Ltcd

(A.88)

onde :

N alcd = Nmero total de aletas utilizadas na construo do condensador;

Ltcd = Comprimento total do tubo usado para a construo do condensador;
N p = Nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo condensador.

Determina-se a quantidade total de ao empregada na construo do condensador

do sistema frigorfico por absoro pela eq. (A.89):

2
2
2
2
M totalcd = ao * 0,25 ( Decd
Dicd
) * Ltcd + ( Dealcd
Decd
) * ealcd * N alcd

(A.89)

onde:
M totalcd = Massa total de ao empregada na construo do condensador;

ao = Massa especfica do ao;

Decd = Dimetro externo do tubo do condensador;
Dicd = Dimetro interno do tubo do condensador;
Ltcd = Comprimento total do tubo usado para a construo do
condensador;
Dealcd = Dimetro externo da aleta transversal;
ealcd = Espessura da aleta do condensador;

297
N alcd = Nmero total de aletas utilizadas na construo do condensador.

298

Anexo B Dimensionamento do sistema frigorfico por absoro

de vapor de amnia
B.1. - Parmetros iniciais
Potncia frigorfica ou carga trmica (CT) em TR (1 TR = 3,5163 KW)" CT=1
"Temperatura ambiente em C " t_amb=25
"Presso atmosfrica local em kPa " P_atm=101
"Temperatura do ambiente frigorificado em C " t_cam=-20
"Temperatura na sada do absorvedor em C - ponto 1" T_1C=40,0
"Diferena terminal de temperatura em C no trocador de calor - t_5-t_2 " D_ttc=3
"Ttulo na sada do evaporador - vapor saturado - ponto 13" q12=1
"Titulo na sada do condensador - ponto 10 " q10=0,000

"B.2. Evaporador
Velocidade do escoamento no interior dos tubos do evaporador em m/s Vel_iev=1,5"
"Dimetro interno do evaporador normalizado" D_iev=0,02667
Espessura em m da parede do tubo usado no evaporador" e_t= 0,00287
"Diferena de temperatura em C sofrida pelo ar do ambiente refrigerado ao trocar calor com o
evaporador" del_arev=7
Velocidade do ar refrigerado em m/s ao circular em torno do evaporador" v_arev=2,5
Espessura da aleta do evaporador em m" e_alev=0,0015
"Quantidade de aleta por m de tubo" N_p=100
Condutibilidade trmica do material em kW/mC" k_ao=0,0523
"Massa especfica do ao em kg/m" ro_ao=7800

"B.3.Condensador
Velocidade do escoamento no interior dos tubos do evaporador em m/s Vel_icd=1,5"
"Dimetro interno do evaporador normalizado" D_icd=0,01020
"Espessura em m da parede do tubo usado no evaporador " e_tcd= 0,00173
"Velocidade do ar refrigerado em m/s ao circular em torno do condensador" v_arcd=2,5

299
"Espessura da aleta do condensador em m" e_alcd=0,0015
"Quantidade de aleta por m de tubo" N_pcd=100
"Vida til do equipamento em anos" V_util=20
"Fator de carga" FC=0,8
Rendimento da bomba" R_b=0,8
"Poder calorfico do combustvel em kJ/kg" pci=37656
"Rendimento da combusto" R_comb=0,98
"Massa de especifica do gs natural as CNTP em kg/m " ro_gas=0,75

"B.4. TROCADOR DE CALOR

Velocidade mdia da mistura que escoa por fora do tubo do trocador de calor - Vel_etc ( m/s] "
Vel_etc=2
"Dimetro interno do trocador normalizado" D_itc=0,02020
"Espessura em m da parede do tubo usado no evaporador " e_ttc= 0,00173

"B.5.CARACTERSTICAS DO GASODUTO

B.5.1. GASVOL

Dimetro nominal em m do gasoduto "D_gasvol=0,46

"Comprimento em km do gasoduto" L_gasvol=95
"Espessura em m do tubo do gasoduto" e_gaso=0,0159

"B.5.2. GASPAL

Dimetro nominal em m do gasoduto "D_gaspal=0,559

"Comprimento em km do gasoduto" L_gaspal=325
"Vazo de gs natural em Nm^3/s" V_gaso=46,3
"Vida til, em anos, do gasoduto" N_anogaso=50
"Fator de carga do gasoduto" FC_gaso=0,98

300

B.6. Comprimento em m dos tubos que interligam os diversos equipamentos

Tubulao 1 - Sada do absorvedor - entrada da bomba L_t1=3

"Tubulao 2 - Sada da bomba - entrada no trocador de calor" L_t2=3
"Tubulao 3 - Sada do trocador de calor - entrada do gerador de vapor " L_t3=3
"Tubulao 4 - Retorno do gerador de vapor - trocador de calor" L_t4=3
"Tubulao 5 - Trocador de calor - vlvula de expanso 2 " L_t5=4
"Tubulao 6 - Vlvula de expanso 2 - absorvedor L_t6=1
"Tubulao 9 - Sada do retificador - entrada do condensador L_t9=5
"Tubulao 10 - Sada do condensador - entrada da vlvula de expanso 1 L_t10=10
"Tubulao 11 - Sada da vlvula de expanso 1 - entrada do evaporador " L_t11=1
"Tubulao 12 - Sada do evaporador - entrada do absorvedor L_t12=10

"B.7.MANUFATURA DOS TUBOS - DOBRA

Velocidade em m/s da dobra V_d" V_d=0,3

"B.8.SOLUO DO SISTEMA FRIGORFICO

Carga trmica em kW "Q_ev=CT*3,5163

"Temperatura na sada do evaporador em C - ponto 13 " t12=T_cam-10,0

"Clculo das propriedades termodinmicas na sada do evaporador (considerado vapor

saturado) - ponto 12
T12abs=273,15+t12
X12 =1
CALL NH3H2O(138; T12abs; X12;q12: T_12abs; P_12; x_12; h_12; s_12; u_12; v_12; q_12)

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do condensador (considerado

lquido saturado) - ponto 10"
t10=t_amb+15+273,15
X10=1
CALL NH3H2O(138; t10;X10;q10: T_10abs; P_10; x_10; h_10; s_10; u_10; v_10; q_10)
t_10=T_10abs-273,15

301

"Clculo das propriedades termodinmicas na entrada do evaporador - ponto 11"

h11=h_10
X11=X_10
P11=p_12

CALL NH3H2O(234; P11;X11;h11: T_11abs; P_11; x_11; h_11; s_11; u_11; v_11; q_11)
t_11=T_11abs-273,15
"Clculo das propriedades termodinmicas na entrada do condensador (considerado vapor
saturado) - ponto 9"

p9=p_10
x9=X_11
q9=1
CALL NH3H2O(238; p9;x9;q9: T_9abs; P_9; x_9; h_9; s_9; u_9; v_9; q_9)
t_9=T_9abs-273,15

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do absorvedor (considerado liquido

saturado) - ponto 1"

T1abs=273,15+T_1C
P1=P_12
q1=0
CALL NH3H2O(128; T1abs; P1;q1: T1; P_1; x_1; h_1; s_1; u_1; v_1; q_1)

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada da bomba - ponto 2"

P_2=P_10
x2=x_1
h2=h_1+v_1*(P_2-P_1)*101,3
CALL NH3H2O(234; P2; x2;h2: T_2abs; P_2; x_2; h_2; s_2; u_2; v_2; q_2)
T_2=T_2abs-273,15

302
"Determinao da vazo em massa no evaporador - Eq. A.6"

m_12=Q_ev/(h_12-h_11)
m_12h=m_12*3600

Calor rejeitado no condensador Q_CD Eq. A.24"

Q_cd=m_12*(h_9-h_10)

"Balano de massa no absorvedor - Eq. A.3'"

m_12+m_6=m_1
X_12*m_12+X_6*m_6=X_1*m_1 "Eq. A.4"
(1-X_12)*m_12+(1-X_6)*m_6=(1-X_1)* m_1

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do desabsorvedor - ponto 4"

P4=P_2
X4=X_6
q4=0
CALL NH3H2O(238; P4; x4;q4: T_4abs; P_4; x_4; h_4; s_4; u_4; v_4; q_4)
t4=t_4abs-273,15

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do trocador de soluo - ponto 5 "

T_5abs=T_2abs+D_ttc
P5=P_2
x5=X_6
CALL NH3H2O(123; T5abs; P5;X5: T_5abs; P_5; x_5; h_5; s_5; u_5; v_5; q_5)

"Fluxo de calor rejeitado no absorvedor Q_abs - Eq. A.5"

Q_abs=m_12*h_12+m_6*h_5+ W_b-m_1*h_2

303

"Fluxo de calor trocado no trocador de soluo Q_tc"

Q_tc=(m_6)*(h_4-h_5)

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do trocador da soluo - ponto 3"

P_3=P_2
X3=X_1
h_3=h_2+Q_tc/(m_12+m_6)
CALL NH3H2O(234; P3; x3;h3: T_3abs; P_3; x_3; h_3; s_3; u_3; v_3; q_3)
T_3=T_3abs-273,15

"Balano de massa no retificador"

X_8=X_1
m_12+m_8=m_7
X_9*m_12+X_8*m_8=X_7*m_7
(1-X_9)*m_12+(1-X_8)*m_8=(1-X_7)*m_7

"Determinao das propriedades termodinmicas do retorno do retificador ao gerador - ponto 8"

P8=P_5
q8=0
CALL NH3H2O(238; P8; x8;q8: T_8abs; P_8; x_8; h_8; s_8; u_8; v_8; q_8)
t_8=t_8abs-273,15

"Determinao das propriedades na sada do gerador e entrada do retificador- ponto 7"

t7abs=t_8abs
p7=p2
CALL NH3H2O(123; t7abs;p7;x7: T_7abs; P_7; x_7; h_7; s_7; u_7; v_7; q_7)
t_7=T_7abs-273,15

"Fluxo de calor retirado no retificador - Q_re"

304
Q_ret=m_7*h_7-m_8*h_8-m_12*h_9

"Fluxo de calor fornecido ao gerador desabsorvedor- retificador"

Q_des=m_7*h_7+m_6*h_4-(m_12+m_6)*h_3-m_8*h_8

"Coeficiente de eficcia - COP"

COP=Q_ev/Q_des

COP_max=T_11abs/(T_amb-T_11)

"B.9. DIMENSIONAMENTO DA QUANTIDADE DE AO UTILIZADA NA CONSTRUO DO:

B.9.1.Condensador
Determinao da velocidade de escoamento no interior do condensador "

D_icd=sqrt(4*m_12*0,5*(v_10+v_9)/(3,1415*Vel_icd))

"Coeficiente de conveco da condensao "

g=10 "m/s^2"
mu[10]=Viscosity(Ammonia;T=T_10abs;P=P_12)
k[10]=Conductivity(Ammonia;T=T_10abs;P=P_12)
h_lv=160,9
ro_am=1/v_10
N=3,23
h_icd=0,725*((g*ro_am^2*h_lv*k[10]^3)/(mu[10]*(T_9- T_amb)*N*D_iev))^0,25

"Clculo do coeficiente de pelcula do fluido externo (ar) ao evaporador ASHRAE 2001 - "

h_arcd =0,00653+0,00453*v_arcd

305
B.9.2. Aleta
"Dimetro externo da aleta

D_ealcd=D_icd+2*D_ecd

Dimetro externo em m do tubo usado no evaporador SC 40- "D_ecd=D_icd+2*e_tcd

"Clculo da rea A_1al de uma aleta "

A_1alcd =0,25*3,1415*(D_ealcd^2-D_ecd^2)*2

"Dimetro mdio da aleta

D_malcd=(D_ealcd-D_eev)/ln(D_ealcd/D_eev)

"Determinao d rea mdia por conduo da aleta "

S_cd= 3,1415*D_malcd*e_alcd

"Determinao do permetro da aleta "

Per_cd= 2*(3,1415*D_malcd+e_alcd)
m_cd=sqrt((h_arcd*Per_cd)/(K_ao*S_cd))
h_alcd=(D_ecd-D_icd)*0,5

Eficincia da aleta do condensador "

Eta_alcd=(tanh(m_CD*h_alcd))/(m_CD*h_alcd)

"Determinao do nmero de aletas no condensador "

Q_cd=h_arcd*(T_9-T_amb)*(3,1415*D_ecd*(L_tcd-N_pcd*L_tcd*e_alcd)+(eta_alev*A_1alcd))
N_alcd=N_pcd*L_tcd

"Determinao da massa de ao utilizada nos tubos do condensador"

m_aotcd= ro_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_tcd

306
"Determinao da massa de ao utilizada nas aletas do condensador"

m_aoalcd= ro_ao*0,25*3,1415*(D_ealcd^2-D_ecd^2)*e_alcd*N_alcd
M_totalcd=m_aoalcd+m_aotcd

"B.9.3. EVAPORADOR
Determinao da velocidade de escoamento no interior do evaporador "

D_iev=sqrt(4*m_12*V_12)/(3,1415*Vel_iev)

"Clculo da vazo em massa por unidade de rea de escoamento do evaporador "

G_iev=4*m_12/(3,1415*D_iev^2)

"Clculo do coeficiente de pelcula interno no evaporador segundo Ashrae 2001- "

h_iev=0,00773*G_iev^0,8/D_iev^0,2

"Clculo da vazo em massa de ar no evaporador - m_arev - Eq. A.12"

T_armev= (T_cam+0,5*del_arev)+273
CP_arev=CP(Air;T=T_armev)
m_arev=Q_ev/(CP_arev*del_arev)

"Clculo do coeficiente de pelcula do fluido externo (ar) ao evaporador ASHRAE 2001"

h_arev =0,00653+0,00453*v_arev

"Dimetro externo da aleta "

"Dimetro externo em m do tubo usado no evaporador SC 40- " D_eev=D_iev+2*e_t

D_eal=D_eev+2*D_iev

"Clculo da rea A_1al de uma aleta"

A_1alev= 0,25*3,1415*(D_eal^2-D_eev^2)*2

307
Dimetro mdio da aleta"

D_malev=(D_eal-D_eev)/ln(D_eal/D_eev)

Determinao d area mdia por conduo da aleta "

S_ev= 3,1415*D_malev*e_alev

Determinao do permetro da aleta"

Per_ev= 2*(3,1415*D_malev+e_alev)
m_ev=sqrt((h_arev*Per_ev)/(K_ao*S_ev))
h_alev=(D_eev-D_iev)*0,5

"Eficincia da aleta"

Eta_alev=(tanh(m_ev*h_alev))/(m_ev*h_alev)

"Determinao do nmero de aletas do evaporador"

Q_ev=h_arev*( -T12+T_cam)*(3,1415*D_eev*(L_tevN_p*L_tev*e_alev)+(Eta_alev*A_1alev*N_p*L_tev))
N_alev=N_p*L_tev

"Determinao da massa de ao utilizada nos tubos do evaporador"

m_aotev= ro_ao*0,25*3,1415*(D_eev^2-D_iev^2)*L_tev

"Determinao da massa de ao utilizada nas aletas do evaporador"

m_aoalev= ro_ao*0,25*3,1415*(D_eal^2-D_eev^2)*e_alev*N_alev

"Determinao da massa de ao total utilizada no evaporador"

M_totalev=m_aoalev+m_aotev

"Energia extrada pelo sistema considerando a vida til em kWh"

E_VUTIL=Q_ev*24*365*V_UTIL*FC

308

" B.9.4.TROCADOR DE CALOR

Determinao da temperatura mdia do fluido frio entre a entrada e a sada do trocador de
calor T[1]"
T[1]=0,5*(T_2+T_3)+273
P[1]=P_2

"Determinao da viscosidade absoluta mdia da mistura que escoa no interior do tubo do

trocador de calor - mi_mitc ( kg/ms]"

mu[1]=Viscosity(H2O;T=T[1])
mu[2]=Viscosity(Ammonia_mh;T=T[1];P=P[1])
mi_mitc=(x_2*mu[2]+(1-x_2)*mu[1])

"Determinao do volume mdio especfico da mistura que escoa no interior do tubo do

trocador de calor - v_mitc ( m/kg]"

v_mitc=0,5*(v_2+v_3)

"Determinao da condutibilidade trmica mdia da mistura que escoa no interior ddo tubo do
trocador de calor - K_mitc ( m/kg]"

k[1]=Conductivity(H2O;T=T[1])
k[2]=Conductivity(Ammonia_mh;T=T[1];P=P[1])
K_mitc=(x_2*K[2]+(1-x_2)*K[1])

"Determinao do calor especfico mdio da mistura que escoa no interior do tubo do trocador
de calor - K_mitc ( m/kg]"

cp[1]=Cp(H2O;T=T[1])
cp[2]=Cp(Ammonia_mh;T=T[1];P=P[1])
Cp_mitc=(x_2*cp[2]+(1-x_2)*cp[1])

"Determinao da velocidade mdia da mistura que escoa no interior do tubo do trocador de

calor - Vel_itc ( m/s]"

Vel_itc=(4*m_1*v_mitc)/(3,1415*D_itc^2)

309

"Determinao do nmero de Reynolds da mistura que escoa no interior do tubo do trocador

de calor - Re_itc ( m/s]"

Re_itc= (Vel_itc*D_itc)/(mi_mitc*v_mitc)

"Determinao do nmero de Prandtl da mistura que escoa no interior do tubo do trocador de

calor - Re_itc ( m/s]"

Pr_itc=(mi_mitc*Cp_mitc)/k_mitc

"Determinao do coeficiente de conveco da mistura que escoa no interior do tubo do

trocador de calor - h_itc ( m/s]"

h_itc=(0,001*K_mitc*0,023*Re_itc^0,8)*(Pr_itc^0,4)/D_itc

"Determinao da temperatura mdia do fluido quente entre a entrada e a sada do trocador de

calor "

T[2]=0,5*(T_4abs+T_5abs)
P[2]=P4

"Determinao da viscosidade absoluta mdia da mistura que escoa por fora do tubo do
trocador de calor - mi_metc ( kg/ms]"

mu[3]=Viscosity(H2O;T=T[2])
mu[4]=Viscosity(Ammonia_mh;T=T[2];P=P[2])
mi_metc=(x_6*mu[4]+(1-x_6)*mu[3])

"Determinao do volume mdio especfico da mistura que escoa por fora do tubo do trocador
de calor - v_metc ( m/kg]"

v_metc=0,5*(v_4+v_5)

"Determinao da condutibilidade trmica mdia da mistura que por fora do tubo do trocador
de calor - K_metc ( m/kg]"

k[3]=Conductivity(H2O;T=T[2])
k[4]=Conductivity(Ammonia_mh;T=T[2];P=P[2])
K_metc=(x_6*K[3]+(1-x_6)*K[4])

310

"Determinao do calor especfico mdio da mistura que por fora do tubo do trocador de calor K_mitc ( m/kg]"

cp[3]=Cp(H2O;T=T[2])
cp[4]=Cp(Ammonia_mh;T=T[2];P=P[2])
Cp_metc=(x_6*cp[3]+(1-x_6)*cp[4])

"Determinao do dimetro do casco Eq 10.5"

D_casco=sqrt(((m_6*0,5*(v_4+v_5))/(0,25*Vel_etc))+D_itc^2)

"Determinao do nmero de Reynolds da mistura que escoa por fora do tubo do trocador de
calor - Re_itc ( m/s]"

Re_etc= ((Vel_etc*(D_casco-D_itc))/(mi_metc*v_metc))

"Determinao do nmero de Prandtl da mistura que escoa por fora do tubo do trocador de
calor - Pr_etc ( m/s]"
Pr_etc=(mi_metc*Cp_metc)/K_metc

"Determinao do coeficiente de conveco da mistura que escoa por fora do tubo do trocador
de calor - h_etc ( m/s]"

h_etc=(0,001*K_metc*0,023*Re_etc^0,8)/(D_casco-D_itc)*(Pr_etc^0,4)

"Clculo do coeficiente global do evaporador - Utc 10.6"

U_tc=1/((1/h_itc)+(1/h_etc))

"Determinao da diferena de temperatura media logartima do trocador de calor"

del_TAtc= (T4 -T_3 )

del_TBtc= (T_5abs - T_2abs)
del_Tmlntc=(del_TAtc-del_TBtc)/ln(del_Tatc/del_TBtc)

"Determinao da rea de troca de calor do trocador de calor"

A_tc=0,001*Q_tc/(U_tc*del_Tmlntc)
L_ttc= A_tc/(3,1415*D_itc)

311

"Determinao da massa de ao utilizada na construo do tubo e casco do trocador"

M_totaltc=ro_ao*3,1415*(D_itc+D_casco)*L_ttc*e_ttc

"B.10. QUANTIDADE DE AO UTILIZADA NA CONSTRUO DOS TUBOS QUE

INTERLIGAM OS DIVERSOS EQUIPAMENTOS"

M_aot1=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T1
M_aot2=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T2
M_aot3=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T3
M_aot4=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T4
M_aot5=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T5
M_aot6=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T6
M_aot9=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T9
M_aot10=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T10
M_aot11=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T11
M_aot12=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T12

L_tottti=(L_T1+L_T2+L_T3+L_T4+L_T5+L_T6+L_T9+L_T10+L_T11+L_T12)

M_totalTI=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_tottti

"B.11. Determinao da potncia necessria a dobra dos tubos:

E_dev=0,001*L_tev*(3,2*2,1E6*L_tev*e_t^3*(0,5*D_iev))/(3,1415*D_iev)^3*(0,009+(0,5*D_iev/
L_tev))
E_dcd=0,001*L_tcd*(3,2*2,1E6*L_tcd*e_tcd^3*(0,5*D_icd))/(3,1415*D_icd)^3*(0,009+(0,5*D_ic
d/L_tcd))
E_dtc=0,001*L_ttc*(3,2*2,1E6*L_ttc*e_ttc^3*(0,5*D_itc))/(3,1415*D_itc)^3*(0,009+(0,5*D_itc/L_t
tc))
E_dti=0,001*L_tottti*(3,2*2,1E6*L_tottti*e_tcd^3*(0,5*D_icd))/(3,1415*D_icd)^3*(0,009+(0,5*D_i
cd/L_tottti))

E_totdobra=E_dev+E_dcd+ E_dtc+E_dti

312

"B.12. DIMENSIONAMENTO DA QUANTIDADE DE AO UTILIZADA NA CONSTRUO DO

GASODUTO

Clculo da massa de ao utilizada na construo do gasoduto GASVOL"

M_gasvol= 1000*ro_ao*3,1415*D_gasvol*L_gasvol*e_gaso

"Clculo da massa de ao utilizada na construo do gasoduto GASPAL"

M_gaspal= 1000*ro_ao*3,1415*D_gaspal*L_gaspal*e_gaso

"Massa total do ao empregado na construo dos gasodutos"

M_totgaso=M_gaspal+M_gasvol

"Energia disponibilizada pelo gasoduto ao longo de sua vida util em kWh"

EN_Gaso=31,54*10^6*V_gaso*PCI*N_anogaso*FC_gaso

"B.13. Determinao da massa de ao total utilizada no sistema frigorfico por absoro

considerando tambm o gasoduto "
M_aototal=M_totalev+M_totalcd+M_totaltc+M_totalTi+(M_gaspal+M_gasvol)*f_alo

"Calculo do fator de alocao "

f_alo=E_vutil/EN_gaso

"B.14 Determinao da quantidade em massa de amnia no sistema frigorfico

Determinao da massa de amnia nas linhas"

M_am1=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t1/v_1
M_am2=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t2/v_2
M_am3=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t3/v_3
M_am4=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t4/v_4
M_am5=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t5/v_5
M_am6=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t6/v_12
M_am9=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t6/v_9
M_am10=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t10/v_10

313

M_am11=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t11/v_11
M_am12=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t12/v_12

M_amtubo=M_am1+M_am2+M_am3+M_am4+M_am5+M_am6+M_am9+M_am10+M_am11+
M_am12

"Determinao da massa de amnia no evaporador"

M_amev=0,25*3,1415*D_iev^2*L_tev/v_12
M_amcd=0,25*3,1415*D_icd^2*L_tcd/v_9

"Estimativa do volume de amnia desabsorvedor"

V_abs= (Q_abs*0,25*3,1415*D_iev^2*L_tev)/Q_ev
M_amabs=v_abs**v_1*x_1
V_des=(Q_cd*0,25*3,1415*D_icd^2*L_tcd)/Q_des
M_amdes=v_des**v_1
M_amtc=0,25*3,1415*L_ttc*(D_icd^2*v_3+(D_casco^2-D_ecd^2)*v_4)
M_amtotal=(M_amtc+M_amabs+M_amdes+M_amev+M_amcd+M_amtubo)*2

" B.15. Determinao da vazo de gs natural necessria ao funcionamento do gerador desabsorvedor -"

Q_des= ro_gas*V_gas*PCI*R_comb*FC

"Determinao do consumo de gs do sistema frigorfico ao longo de toda a sua vida til M_gas -"

M_gas=3,153e7*V_gas*ro_gas*V_util

"B.16.Energia consumida pela bomba E_bomba"

W_b=(P_2-P_1)*v_1*FC/(R_b)
E_bomba=3,153e7*(P_2-P_1)*v_1*FC/(R_b)

314

Anexo C Resultados do dimensionamento do sistema frigorfico

por absoro de vapor de amnia

A_1alcd=0,001918 [m]
A_1alev=0,0099 [m]
A_tc=0,8078 [m]
COP=0,18
COP_max=4,422
CP_arev=1,003
[kJ/kgK]
Cp_metc=2,124
[kJ/kgK]
Cp_mitc=1,969
[kJ/kgK]
CT=1 [kW]
del_arev=7 [K]
del_TAtc=2,994 [K]
del_TBtc=3 [K]
del_Tmlntc=2,997 [K]
D_casco=0,05251 [m]
D_eal=0,08575 [m]
D_ealcd=0,03752 [m]
D_ecd=0,01366 [m]
D_eev=0,03241 [m]
D_gaspal=0,559 [m]
D_gasvol=0,46 [m]
D_icd=0,0102 [m]
D_iev=0,02667 [m]
D_itc=0,0202 [m]
D_malcd=0,0349 [m]
D_malev=0,05482 [m]
D_ttc=3 [K]
EN_Gaso=2,694E+15
Eta_alcd=0,9995
eta_alev=0,9987
e_alcd=0,0015 [m]
e_alev=0,0015 [m]
E_bomba=5,052E+05
E_dcd=7,129 [kJ]
E_dev=0,01175 [kJ]
E_dtc=0,002183 [kJ]
E_dti=0,09094 [kJ]
e_gaso=0,0159 [m]
e_t=0,00287 [mm]
e_tcd=0,00173 [m]
E_totdobra=7,234 [kJ]
e_ttc=0,00173 [m]

E_VUTIL=492845
[kW]
FC=0,8 [adimensional]
FC_gaso=0,98
f_alo=1,829E-10
g=10 [m/s]
G_iev=6,064 [kg/sm]
h11=191 [kJ/kg]
h2=-0,09678 [kJ/kg]
h3=391,5 [kJ/kg]
h_1=-1,71994 [kJ/kg]
h_10=191 [kJ/kg]
h_11=191 [kJ/kg]
h_12=1229 [kJ/kg]
h_2=-0,09678 [kJ/kg]
h_3=391,5 [kJ/kg]
h_4=406,9 [kJ/kg]
h_5=13,97131 [kJ/kg]
h_7=1617 [kJ/kg]
h_8=403,1 [kJ/kg]
h_9=1293 [kJ/kg]
h_alcd=0,00173 [m]
h_alev=0,00287 [m]
h_arcd=0,01786
[W/mK]
h_arev=0,01786
[kW/mK]
h_etc=0,2629 [W/mK]
h_icd=118,1 [kW/mK]
h_iev=0,06748
[kW/mK]
h_itc=0,417 [W/mK]
h_lv=160,9 [kJ/kg]
k_ao=0,0523
[kw/mC]
K_metc=0,02949
K_mitc=0,02523
L_gaspal=325 [km]
L_gasvol=95 [km]
L_t1=3 [m]
L_t10=10 [m]
L_t11=1 [m]
L_t12=10 [m]
L_t2=3 [m]

L_t3=3 [m]
L_t4=3 [m]
L_t5=4 [m]
L_t6=1 [m]
L_t9=5 [m]
L_tcd=382,9 [m]
L_tev=18,31 [m]
L_tottti=43
L_ttc=12,73
mi_metc=0,00001226
mi_mitc=0,00001214
m_1=0,9969 [kg/s]
m_12=0,0034 [kg/s]
m_12h=12,19
m_6=0,9935 [kg/s]
m_7=0,0037 [kg/s]
m_8=0,0003 [kg/s]
M_am1=0,220 [kg]
M_am10=0,4715
M_am11=0,0003529
M_am12=0,0008488
M_am2=0,220 [kg]
M_am3=0,197 [kg]
M_am4=0,196 [kg]
M_am5=0,293 [kg]
M_am6=8,5E-05[kg]
M_am9=9,817E-04[kg]
M_amabs=265,7 [g]
M_amcd=0,3759 [kg]
M_amdes=0,9943 [kg]
M_amev=0,01063 [kg]]
M_amtc=3,46E-05 [kg]
M_amtotal=6,492 [kg]]
M_amtubo=1,599 [kg]
m_arev=0,5008 [kg/s]
m_aoalcd=429,7 [kg]
m_aoalev=106,1 [kg]
M_aot1=1,517 [kg]
M_aot10=5,057 [kg]
M_aot11=0,5057 [kg]
M_aot12=5,057 [kg]
M_aot2=1,517 [kg]
M_aot3=1,517 [kg]
M_aot4=1,517 [kg]

315
M_aot5=2,023 [kg]
M_aot6=0,5057 [kg]
M_aot9=2,529 [kg]
m_aotcd=193,7 [kg]
m_aotev=38,05 [kg]
M_aototal=828,5 [kg]
m_cd=21,48 [fator de
forma]
m_ev=21,43 [fator de
forma]
M_gas=423764 [kg]
M_gaspal=7,078E+07
M_gasvol=1,703E+07
[kg]
M_totalcd=623,4 [kg]
M_totalev=144,1 [kg]
M_totaltc=39,24 [kg]
M_totalTI=21,75 [kg]
M_totgaso=8,781E+07
[kg]
N=3,23
N_alcd=38294
[aletas/polegadas]
N_alev=1831 [aletas]
N_anogaso=50 [anos]
N_p=100
N_pcd=100 [aletas por
metro]
P1=1,195 [kPa abs]
P11=1,195 [kPa abs]
P2=15,55 [kPa abs]
P3=15,55 [kPa abs]
P4=15,55 [kPa abs]
P5=15,55 [kPa abs]
p7=15,55 [kPa abs]
P8=15,55 [kPa abs]
p9=15,55 [kPa (abs)]
pci=37656 [kJ/kg]
Per_cd=0,2223 [m]
Per_ev=0,3474 [m]
Pr_etc=0,0008832
Pr_itc=0,0009479
P_1=1,195 [kPa abs]
P_10=15,55 [kPa abs]
P_11=1,195 [kPa abs]
P_12=1,195 [kPa (abs)]
P_2=15,55 [kPa abs]
P_3=15,55 [kPa abs]
P_4=15,55 [kPa abs]
P_5=15,55 [kPa abs]

P_7=15,55 [kPa abs]

P_8=15,55 [kPa abs]
P_9=15,55 [kPa abs]
P_atm=101 [kPa abs]
q1=0
q10=0
q12=1
q4=0
q8=0
q9=1
q_1=0
q_10=0
q_11=0,2393
q_12=1
q_2=-0,001
q_3=-0,001
q_4=0
q_5=-0,001
q_7=1,001
q_8=0
q_9=1,00
Q_abs=18,16 [kW]
Q_cd=4 [kW]
Q_des=19,84 [kW]
Q_ev=3,516 [kW]
Q_ret=1,481 [kW]
Q_tc=390,4 [kW]
Re_etc=4,458E+06
Re_itc=5,175E+06
ro_am=577 [kg/m^3]
ro_ao=7800 [kg/m^3]
ro_gas=0,75 [kg/m^3]
R_b=0,8
R_comb=0,98
s_1=0,5282 [kJ/kgK]
s_10=0,657 [kJ/kgK]
s_11=0,8247 [kJ/kgK]
s_12=5,074 [kJ/kgK]
s_2=0,5283 [kJ/kgK]
s_3=1,627 [kJ/kgK]
s_4=1,663 [kJ/kgK]
s_5=0,5705 [kJ/kgK]
s_7=5,065 [kJ/kgK]
s_8=1,655 [kJ/kgK]
s_9=4,17 [kJ/kg]
S_cd=0,0001645
S_ev=0,0002583
T1=313,1 [K]
t10=313,2 [K]
t12=-30 [C]

T12abs=243,2 [K]
T1abs=313,2 [K]
t4=131,9 [K]
T5abs=316,2 [K]
t7abs=404,5 [K]
t_10=40 [K]
T_10abs=313,1 [K]
t_11=-29,99 [K]
T_11abs=243,2 [K]
T_12abs=243,2 [K]
T_1C=40 [C]
T_2=40,08 [C]
T_2abs=313,2 [K]
T_3=129 [K]
T_3abs=402,1 [K]
T_4abs=405,1 [K]
T_5abs=316,2 [K]
t_7=131,3 [C]
T_7abs=404,5 [K]
t_8=131,3 [K]
T_8abs=404,5 [K]
t_9=39,97 [K]
T_9abs=313,1 [K]
t_amb=25 [C]
T_armev=256,5 [K]
t_cam=-20 [C]
u_1=-1,853 [kJ/kg]
u_10=188,3 [kJ/kg]
u_11=163,3 [kJ/kg]
u_12=1114 [kJ/kg]
u_2=-1,831 [kJ/kg]
u_3=389,5 [kJ/kg]
u_4=404,9 [kJ/kg]
u_5=12,23 [kJ/kg]
u_7=1432 [kJ/kg]
u_8=401,1 [kJ/kg]
u_9=1164 [kJ/kg]
U_tc=0,1612 [W/mK]
Vel_etc=2 [m/s]
Vel_icd=1,761 [m/s]
Vel_iev=1,363 [m/s]
Vel_itc=3,669 [m/s]
v_1=0,001116 [m/kg]
v_10=0,001733 [m/kg]
v_11=0,2315 [m/kg]
v_12=0,9627 [m/kg]
v_2=0,001116 [m/kg]
v_3=0,001243 [m/kg]
v_4=0,001248 [m/kg]
v_5=0,001117 [m/kg]

316
v_7=0,1189 [m/kg]
v_8=0,001248 [m/kg]
v_9=0,08323 [m/kg]
V_abs=0,05283 [m]
v_arcd=2,5 [m/s]
v_arev=2,5 [m/s]
V_d=0,3
V_des=0,005888 [m]
V_gas=0,000896
[Nm/s]
V_gaso=46,3 [Nm/s]
v_metc=0,001182
v_mitc=0,001179

V_util=20 [anos]
W_b=1,60E-02 [kW]
X10=1E+00
X11=1
X12=1
x2=0,267
X3=0,267
X4=0,2641
x5=0,264
x7=0,9373
x8=0,2666
x9=1,0000
x_1=0,267

x_10=1,00000
x_11=1
x_12=1
x_2=0,267
x_3=0,267
x_4=0,264
x_5=0,264
X_6=0,264
X_7=0,9373
X_8=0,267
x_9=1,00000

317

Anexo D Dimensionamento do sistema frigorfico por compresso

de vapor de amnia
D.1. Parmetros iniciais
Potncia frigorfica ou carga trmica (CT) em TR (1 Tr = 3,5163 KW)" CT=1
Temperatura ambiente em C t_amb=25
"Presso atmosfrica local em kPa P_atm=101"
"Temperatura do ambiente frigorificado em C t_cam=-20
Caracteristicas da instalao
Vida util do equipamento em anos V_util=20
"Fator de carga" FC=0,8
"Rendimento da compresso " R_cp=0,7

"D.2.Evaporador
Grau de superaquecimento na sada do evaporador" t_sev=5
"Velocidade do escoamento no interior dos tubos do evaporadorr em m/s Vel_iev=1,5
Dimetro interno do evaporador normalizado " D_iev=0,02667
"Espessura em m da parede do tubo usado no evaporador e_t= 0,00287
"Diferena de temperatura em C sofrida pelo ar do ambiente refrigerado ao trocar calor com
o evaporador" del_arev=7
"Velocidade do ar refrigerado em m/s ao circular em torno do evaporador" v_arev=2,5
"Espessura da aleta do evaporador em m" e_alev=0,0015
"Quantidade de aleta por m de tubo" N_p=100
"Condutibilidade trmica do material em kW/mC" k_ao=0,0523
"Massa especfica do ao em kg/m "ro_ao=7800

"D.3. Condensador
Velocidade do escoamento no interior dos tubos do evaporadorr em m/s "Vel_icd=1,5
"Dimetro interno do condensador normalizado D_icd=0,01020
Espessura em m da parede do tubo usado no evaporador " e_tcd= 0,00173
"Velocidade do ar refrigerado em m/s ao circular em torno do condensador "v_arcd=2,5

318
"Espessura da aleta do condensador em m" e_alcd=0,0015
"Quantidade de aleta por m de tubo" N_pcd=100

" D.4.Comprimentos em m dos tubos que interligam os diversos equipamentos

tubulao 1 - Sada do evqaporador - entrada do compresor" L_t1=1

"tubulao 2 - Sada do compressor - entrada no tcondensador" L_t2=4
"tubulao 3 - Sada do condensador - entrada da valua de expanso" L_t3=5
"tubulao 4- Saida da Vlvula de expanso - entrada do evaporador" L_t4=5
"Manufatura dos tubos- dobra
Velocidade em m/s da dobra V_d" V_d=0,3

"D.5.SOLUO
"Temperatura na entrada do evaporador em K ou sa da da valvula de expanso - ponto 1 "
T[1]=(T_cam-10,0)+273
P_evap=P_sat[1]
P_sat[1]=P_sat(Ammonia;T=T[1])
v[1]=Volume(Ammonia;T=T[1];h=h_1)
v_1=v[1]
s[1]=Entropy(Ammonia;T=T[1];h=h_1)
s_1=s[1]
h_1=h[4]
t_1=T[1]

"Temperatura na sada do evaporador em K ou entr ada do compressor - ponto 2"

T[2]= T[1]+t_sev
t_2=T[2]
s[2]=Entropy(Ammonia;T=T[2];P=P_sat[1])
h[2]=Enthalpy(Ammonia;T=T[2];P=P_sat[1])
v[2]=Volume(Ammonia;T=T[2];s=s[2])
v_2=v[2]

319
h_2=h[2]
s_2=s[2]

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do compressor ou entrada do

condensador - ponto 3"
P_cond=p_sat[3]
t[3]=(t_amb+15)+273
P_sat[3]=P_sat(Ammonia;T=T[3])
h[3]=Enthalpy(Ammonia;T=T[3];s=s[2])
v[3]=Volume(Ammonia;T=T[3];h=h[3])
x[3]=Quality(Ammonia;T=T[3];h=h[3])

t_3=t[3]
h_3=h[3]
v_3=v[3]

"Determinao das propriedades termodinmicas na sada do condensador (considerado

lquido saturado ou entrada da valvula de expanso - ponto 4"

x[4]=0
h[4]=Enthalpy(Ammonia;T=T[3];x=x[4])
v[4]=Volume(Ammonia;T=T[3];x=x[4])
v_4=v[4]

"Determinao da vazo em massa no evaporador - "

m_am=Q_ev/(h[2]-h[4])
m_amh=m_am*3600

"Calor rejeitado no condensador Q_CD "

Q_cd=m_am*(h[3]-h[4])
"Potncia do compressor Ncp A.58"
N_cp=m_am*(h[3]-h[2])/R_cp

"Coeficiente de eficcia - COP "

COP=Q_ev/N_cp

320
" D.6.Dimensionamento da quantidade de ao utilizada na construo do sistema frigorifico por
compresso

D.6.1.Condensador
Determinao da velocidade de escoamento no interior do condensador "
D_icd=sqrt(4*m_am*0,5*(v[3]+v[4])/(3,1415*Vel_icd))

"Coeficiente de conveco da condensao

g=10 "m/s^2"
mu[3]=Viscosity(Ammonia;T=T[3];h=h[3])
k[3]=Conductivity(Ammonia;T=T[3];h=h[3])
ro_am=(1/v[3])
N=3,23
h_icd=0,725*(g*(ro_am^2)*(h[3]-h[4])*(k[3]^3)/(mu[3]*(T[3] - T_amb)*N*D_iev))^0,25

"Clculo do coeficiente de pelcula do fluido externo (ar) ao condensador ASHRAE 2001 - "
h_arcd =0,00653+0,00453*v_arcd

"Dimetro externo da aleta

D_ealcd=D_icd+2*D_ecd

Dimetro externo em m do tubo usado no condensador SC 40"

D_ecd=D_icd+2*e_tcd

"Clculo da rea A_1al de uma aleta "

A_1alcd =0,25*3,1415*(D_ealcd^2-D_ecd^2)*2

"Dimetro mdio da aleta Eq A.16"

D_malcd=(D_ealcd-D_ecd)/ln(D_ealcd/D_ecd)

"Determinao d area mdia por conduo da aleta "

S_cd= 3,1415*D_malcd*e_alcd

321
"Determinao do permetro da aleta "
Per_cd= 2*(3,1415*D_malcd+e_alcd)
m_cd=sqrt((h_arcd*Per_cd)/(K_ao*S_cd))
h_alcd=(D_ecd-d_icd)*0,5

"Eficincia da aleta do condensador "

Eta_alcd=(tanh(m_CD*h_alcd))/(m_CD*h_alcd)

"Determinao do nmero de aletas no condensador "

Q_cd=h_arcd*(T[3]-T_amb)*(3,1415*D_ecd*(L_tcd-N_pcd*L_tcd*e_alcd)+(eta_alcd*A_1alcd))
N_alcd=N_pcd*L_tcd

".Determinao da massa de ao utilizada nos tubos do condensador"

m_aotcd= ro_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_tcd

"Determinao da massa de ao utilizada nas aletas do condensador"

m_aoalcd= ro_ao*0,25*3,1415*(D_ealcd^2-D_ecd^2)*e_alcd*N_alcd

D.6.1 Determinao da massa de ao total utilizado no condensador"

M_totalcd=m_aoalcd+m_aotcd

"D.6.2.EVAPORADOR
Determinao da velocidade de escoamento no interior do evaporador "
D_iev=sqrt(4*m_am*0,5*(v[1]+v[4]))/(3,1415*Vel_iev)

"Clculo da vazo em massa por unidade de area de escoamento do evaporador - "

G_iev=4*m_am/(3,1415*D_iev^2)

"Clculo do coeficiente de pelcula interno no evaporador segundo Ashrae 2001- "

h_iev=0,00773*G_iev^0,8/D_iev^0,2

"Clculo da vazo em massa de ar no evaporador - m_arev - "

T_armev= (T_cam+0,5*del_arev)+273
CP_arev=CP(Air;T=T_armev)

322

m_arev=Q_ev/(CP_arev*del_arev)
"Clculo do coeficiente de pelcula do fluido externo (ar) ao evaporador ASHRAE 2001- "
h_arev =0,00653+0,00453*v_arev

"Dimetro externo da aleta

Dimetro externo em m do tubo usado no evaporador SC 40- " D_eev=D_iev+2*e_t
D_eal=D_eev+2*D_eev

"Clculo da rea A_1al de uma aleta "

A_1alev= 0,25*3,1415*(D_eal^2-D_eev^2)*2

"Dimetro mdio da aleta "

D_malev=(D_eal-D_eev)/ln(D_eal/D_eev)

"Determinao d area mdia por conduo da aleta "

S_ev= 3,1415*D_malev*e_alev

"Determinao do permetro da aleta "

Per_ev= 2*(3,1415*D_malev+e_alev)

"Determinao do fator de forma da aleta

m_ev=sqrt((h_arev*Per_ev)/(K_ao*S_ev))
h_alev=(D_eev-D_iev)*0,5

" eficiencia da aleta Eq A.68"

Eta_alev=(tanh(m_ev*h_alev))/(m_ev*h_alev)

"Determinao do nmero de aletas do evaporador "

Q_ev=h_arev*((T_cam+273)-T[1])*(3,1415*D_eev*(L_tevN_p*L_tev*e_alev)+(Eta_alev*A_1alev*N_p*L_tev))

"Determinao da massa de ao utilizada nos tubos do evaporador"

m_aotev= ro_ao*0,25*3,1415*(D_eev^2-D_iev^2)*L_tev

"Determinao da massa de ao utilizada nas aletas do evaporador "

323
m_aoalev= ro_ao*0,25*3,1415*(D_eal^2-D_eev^2)*e_alev*L_tev*N_p

"Determinao da massa de ao total utilizada no evaporador "

M_totalev=m_aoalev+m_aotev

"Energia extrada pelo ciclo considerando a vida util em kWh"

E_VUTIL=Q_ev*24*365*V_UTIL*FC

" D.7.TUBOS

DE INTERLIGAO

M_aot1=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T1
M_aot2=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T2
M_aot3=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T3
M_aot4=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_T4
L_tottti=(L_T1+L_T2+L_T3+L_T4)
M_totalTI=rO_ao*0,25*3,1415*(D_ecd^2-D_icd^2)*L_tottti
M_totalao=M_totalcd+M_totalev+M_totalti

D.7.Determinao da potncia necessria a dobra dos tubos:

do evaporador"

E_dev=0,001*L_tev*(3,2*2,1E6*0,001*L_tev*e_t^3*(0,5*D_iev))/(3,1415*D_iev)^3*(0,009+(0,5*
D_iev/L_tev))

do condensador"

E_dcd=0,001*L_tcd*(3,2*2,1E6*L_tcd*e_tcd^3*(0,5*D_icd))/(3,1415*D_icd)^3*(0,009+(0,5*D_ic
d/L_tcd))

"dos tubos de interligao"

E_dti=0,001*L_tottti*(3,2*2,1E6*L_tottti*e_tcd^3*(0,5*D_icd))/(3,1415*D_icd)^3*(0,009+(0,5*D_i
cd/L_tottti))
E_totdobra=E_dev+E_dcd+E_dti

"D.8. Determinao da quantidade em massa de amnia

Determinao da massa de amnia nas linhas"
M_am1=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t1/v[1]

324

M_am2=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t2/v[2]
M_am3=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t3/v[3]
M_am4=0,25*3,1415*d_icd^2*l_t4/v[4]
M_amtubo=M_am1+M_am2+M_am3+M_am4

"D.8.1.Determinao da massa de amnia no evaporador"

M_amev=0,25*3,1415*D_iev^2*L_tev/v[1]
M_amcd=0,25*3,1415*D_icd^2*L_tcd/v[4]
D.8.2. Determinao da massa total de amnia
.M_amtotal=(M_amev+M_amcd+M_amtubo)*3

D.9."Energia consumida pelo compressor E_cp "

E_cp=3,153e7*N_cp*fc

325

Anexo E Resultados do dimensionamento do sistema frigorfico

por compresso de vapor de amnia
A_1alcd=0,009763 [m]
A_1alev=0,0132 [m]
COP=5,52
CP_arev=1,003
[kJ/kgK]
CT=1 [kW]
del_arev=7 [K]
D_eal=0,09723 [m]
D_ealcd=0,08406 [m]
D_ecd=0,02917 [m]
D_eev=0,03241 [m]
D_icd=0,02571 [m]
D_iev=0,02667 [m]
D_malcd=0,05187 [m]
D_malev=0,059 [m]
Eta_alcd=0,9995
Eta_alev=0,9987
e_alcd=0,0015 [m]
e_alev=0,0015 [m]
E_cp=1,608E+07
[kWh]
E_dcd=0,000835 [kJ]
E_dev=0,000007044
[kJ]
E_dti=0,001882 [kJ]
e_t=0,00287 [mm]
e_tcd=0,00173 [m]
E_totdobra=0,002724
[kJ]
E_VUTIL=492845
[kW]
FC=0,8 [adimensional]
g=10 [m/s]
G_iev=6,025 [kg/sm]
h_1=389,85 [kJ/kg]
h_2=1435 [kJ/kg]
h_3=1567 [kJ/kg]
h_alcd=0,00173 [m]
h_alev=0,00287 [m]
h_arcd=0,01786
[W/mK]
h_arev=0,01786
[kW/mK]
h_icd=5,752 [kW/mK]

h_iev=0,06713
[kW/mK]
k_ao=0,0523
[kw/mC]
L_t1=1 [m]
L_t2=4 [m]
L_t3=5 [m]
L_t4=5 [m]
L_tcd=9,77 [m]
L_tev=14,02 [m]
L_tottti=15 [m]
m_am=0,003366 [kg/s]
M_am1=0,002 [kg]
M_am2=0,002 [kg]
M_am3=0,006 [kg]
M_am4=1,505 [kg]
M_amcd=2,94 [kg]
M_amev=0,03348 [kg]
m_amh=12,12 [kg/h]
M_amtotal=13,47 [kg]
M_amtubo=1,515 [kg]
m_arev=0,5008 [kg/s]
m_aoalcd=55,78 [kg]
m_aoalev=108,2 [kg]
M_aot1=1,163 [kg]
M_aot2=4,654 [kg]
M_aot3=5,817 [kg]
M_aot4=5,817 [kg]
m_aotcd=11,36 [kg]
m_aotev=29,12 [kg]
m_cd=21,43 [fator de
forma]
m_ev=21,42 [fator de
forma]
M_totalao=222 [kg]
M_totalcd=67,14 [kg]
M_totalev=137,4 [kg]
M_totalTI=17,45 [kg]
N=3,23
N_alcd=976,6 [aletas]
N_cp=0,6374 [kW]
N_p=100 [aletas/m]
N_pcd=100 [aletas por
metro]

Per_cd=0,3289
Per_ev=0,3737 [m]
P_cond=1549 [kPa]
P_evap=118,5 [kPa]
Q_cd=3,962 [kW]
Q_ev=3,516 [kW]
ro_am=2,168 [kg/m^3]
ro_ao=7800 [kg/m^3]
R_cp=0,7
s_1=1,816 [kJ/kgK]
s_2=6,115 [kJ/kgK]
S_cd=0,0002444 [m]
S_ev=0,000278 [m]
t_1=243 [K]
t_2=248 [K]
t_3=313 [K]
t_amb=25 [C]
T_armev=256,5 [K]
t_cam=-20 [C]
t_sev=5 [K]
Vel_icd=1,5 [m/s]
Vel_iev=0,4753 [m/s]
v_1=0,2339 [m/kg]
v_2=0,9936 [m/kg]
v_3=0,4612 [m/kg]
v_4=0,001725 [m/kg]
v_arcd=2,5 [m/s]
v_arev=2,5 [m/s]
V_d=0,3 [m/kg]
V_util=20 [anos]

326

Anexo F Consideraes preliminares sobre a amnia

A amnia, tambm conhecida como refrigerante 717, uma substncia
constituda por um tomo de nitrognio e trs de hidrognio, com smbolo qumico NH3
e molcula piramidal.

tambm conhecida como amonaco, nome recebido em homenagem ao deus

egpcio mon, rei dos deuses e fora criadora de vida.

Quando a presso ambiente e temperatura de -33,3 5C est na fase lquida e

temperatura ambiente fase vapor. o nico fluido refrigerante ecologicamente correto,
pois no agride a camada de oznio tampouco agrava o efeito estufa. A crescente
preocupao com a degradao do meio ambiente tem sido um dos fatores primordiais
para a "redescoberta" da amnia, que vem gradualmente conquistando novos nichos de
mercado, sendo utilizada principalmente em instalaes frigorficas de mdio e grande
porte em substituio aos fluidos frigorficos halogenados.

Segundo Miner (1989), os halogenados so quimicamente estveis e quando

liberados na atmosfera podem existir por 200 a 300 anos para total decomposio. Este
tempo elevado permite que migrem da troposfera para a estratosfera onde os intensos
raios ultravioletas quebram suas molculas, liberando ons de cloro que atacam as
molculas do oznio. Com isso, diminui a efetividade da camada de oznio em filtrar os
raios ultravioletas, aumentando a quantidade que atinge a superfcie terrestre com
severos danos fauna, flora e aos seres humanos. No Brasil, nota-se que a camada de
oznio foi mais destruda ao sul.

Como principais exemplos dos malefcios devido acentuada incidncia dos

raios ultravioletas, cita-se a reduo do processo de fotossntese, aumento da
probabilidade de cncer de pele, desenvolvimento de catarata e reduo do sistema
imunolgico.
O fato tem tamanha importncia que em obedincia assinatura do protocolo de
Montreal, em 1987, por pases como os Estados Unidos e Canad, Japo e a
Comunidade Europia, embora fossem grandes produtores e consumidores de
halogenados, a produo foi definitivamente interrompida desde 1996.

327

O Brasil ratificou o Protocolo de Montreal em 1990, poca em que consumia

cerca de 10 mil toneladas ao ano de CFCs e, gradualmente, teve seu consumo e
produo reduzidos ano a ano, e desde 1999 praticamente interrompeu a produo.

A amnia tem como uma de suas caracterstica ser altamente higroscpica e,

reagindo com a gua, forma hidrxido de amnia (NH4OH,), que possui as mesmas
propriedades qumicas da soda custica. estvel quando armazenada e utilizada em
condies normais de estocagem e manuseio. Acima de 450C pode decompor-se,
liberando nitrognio e hidrognio.

Muito utilizada no passado, a amnia nunca esteve totalmente fora de uso, pois
como refrigerante frigorfico possui caractersticas favorveis que podem ser assim
resumidas:

Elevado calor latente de vaporizao: assim sendo h uma menor quantidade em

circulao;

Forte odor sui generis que revele a sua presena, permitindo facilmente a
deteco de vazamentos quando acima de 5 p.p.m. no ar; Baixo custo;

Estvel quimicamente, isto , sem qualquer tendncia a se decompor nas

condies operacionais ;

Inofensiva maioria dos metais (exceto cobre), lubrificantes e outros materiais

usados nos diversos componentes do sistema.

A caracterstica mais negativa da amnia relacionada alta toxicidade, quando

com concentrao acima de 25 p.p.m., e pelo risco de exploso, quando h teores de
concentrao de 15 a 30% em volume.
Apresenta risco moderado de incndio e exploso, quando exposta alta
temperatura ou chama. A presena de leo e outros materiais combustveis aumenta o
risco de incndio. Em contato com halognios, boro, dicloroetano, xido de etileno,
platina, triclorato de nitrognio e fortes oxidantes, pode causar reaes potencialmente

328
explosivas. Em contato com metais pesados e seus compostos, pode formar produtos
explosivos. O contato com cloro e seus compostos pode resultar na liberao do gs
cloroamina. Produz mistura explosiva quando em contato com hidrocarbonetos, sendo
tambm incompatvel com aldedo actico, acrolena, dridrazina e ferrocianeto de
potssio.

Contudo, estes inconvenientes so altamente minimizados quando as normas

oriundas principalmente do Instituto Nacional de Normas Tcnicas dos EUA (ANSI) e
Sociedade

Americana

de

Engenheiros

de

Aquecimento,

Refrigerao

Condicionamento de Ar (ASHRAE) so aplicadas, especialmente no quesito segurana.

Estas normas especificam os locais onde distintos grupos de refrigerantes podem ser
aplicados, restringem a presena de chama em salas de mquinas, estabelecem limites
nas quantidades dos distintos refrigerantes presentes em diversas reas de trabalho.
Especificam tambm os limites mximos de presso de operao e dos dispositivos
limitadores de presso, alm de cobrirem toda uma gama de aspectos relacionados a
tcnicas de instalao.

A elevada capacidade de absorver energia trmica da amnia, quando em

processo de evaporao, permite utilizar tubos de menores dimetros, menores
comprimentos quando comparado com outros refrigerantes para uma mesma carga
trmica.

Verifica-se o uso predominante de sistemas de refrigerao por amnia em

frigorficos, indstrias de pescados, indstrias alimentcias, fbricas de gelo, laticnios,
indstrias de bebidas e cmaras frigorficas.

F.1. A descoberta do processo de sntese da amnia

A Amnia foi descoberta por Priestley em 1774, pela reao do sal amonaco
com cal virgem.
Em 1784, Berthollet decomps o gs Amnia por meio de uma centelha
eltrica, estabelecendo sua composio como sendo trs partes de Hidrognio para uma
de Nitrognio.

329

A partir do nitrognio e do hidrognio, em 1908, o qumico alemo Fritz Haber

publicou um trabalho cientfico no qual sugeriu a possibilidade tcnica e econmica da
sntese da amnia quando submetida s presso de 25MPa (abs) e temperatura por volta
de 450C segundo a equao qumica:

N2(g) + 3 H2(g)

2 NH3(g) +12,9 kcal

( F.1)

Tal fato to importante que dez anos depois ele ganharia o Prmio Nobel de
Qumica por esta descoberta.

Em 1910, o engenheiro metalrgico da empresa Basf, Carl Bosch, transformou

a possibilidade terica prevista por Haber em uma realidade prtica rendendo ao
engenheiro o Prmio Nobel de Qumica em 1931.

O processo passou a ser denominado Haber-Bosch, em homenagem aos seus

criadores, dando incio a uma nova fase, no somente na indstria em mbito mundial,
mas tambm na agricultura e at mesmo na prpria forma de vida da civilizao, sendo
hoje uma das cinco substncias mais produzidas no mundo.

Na atualidade, bilhes de pessoas so alimentadas, graas descoberta da sntese

da amnia que permitiu o desenvolvimento dos fertilizantes qumicos nitrogenados
sintticos. O processo responsvel pela produo de mais de 100 milhes de toneladas
de amnia anualmente, para a agricultura e para a indstria qumica, garantindo a
produtividade de quase metade de toda a agricultura mundial.
A crescente demanda por alimentos e biocombustveis torna o uso eficiente dos
fertilizantes nitrogenados um desafio para muitos. O processo Haber-Bosch
provavelmente a inveno mais importante do sculo XX, por permitir a fabricao de
fertilizantes em larga escala, no obstante os efeitos colaterais tais como provocar uma
srie de alteraes ambientais que hoje nos afetam mais do que nunca. O processo
Haber-Bosch tambm viabilizou a construo de muitas armas que fomentaram os
conflitos armados no sculo XX, pois, quando oxidada, produz cido ntrico,
componente essencial para a obteno de plvora.

330

Durante a guerra, navios da marinha adversria bloquearam os portos da

Amrica do Sul e a Alemanha passou a utilizar exaustivamente o processo Haber para
produzir amnia e seus derivados usados em explosivos. Muitos analistas afirmam que a
guerra teria durado menos tempo se a Alemanha no conhecesse o processo
desenvolvido por Haber, um convicto patriota, que tambm pesquisou o uso do gs
cloro como arma qumica de guerra. Devido a esse envolvimento com os esforos de
guerra, seu prmio Nobel de Qumica foi muito criticado.

Se por um o lado, o processo Haber Bosch criou uma gigantesca indstria

qumica que produz a maioria dos produtos que trazem conforto para o nosso dia a dia,
alm de permitir a produo em larga escala de fertilizantes que mantm a
produtividade da agricultura, responsvel por alimentar quase metade da populao da
Terra; o indevido uso dos fertilizantes, contudo, tambm tem trazido srios danos ao
meio ambiente, entre os quais a reduo da biodiversidade e a formao das mars
vermelhas. Os compostos de nitrognio tambm ameaam a qualidade da gua potvel e
afetam a sade de todas as pessoas que consomem essa gua. Os cenrios futuros
sugerem que esses problemas podero se ampliar, caso o mundo caminhe no sentido de
utilizar em larga escala biocombustveis feitos a partir de plantas que consumam
grandes quantidades de fertilizantes nitrogenados. O mundo est precisando de outra
inovao to revolucionria quanto o processo Haber-Bosch, mas sem seus efeitos
colaterais.

O processo Haber-Bosch exige altas temperaturas e presses para que o

nitrognio e o hidrognio interajam sobre uma superfcie de ferro, que serve como
catalisador.
Na sntese da amnia, o nitrognio obtido do ar atmosfrico considerando que
est presente em 78% da atmosfera terrestre. O hidrognio obtido principalmente do
gs natural, nafta do petrleo e leo pesado. utilizado um processo industrial de mais
de 90 anos de idade, que convertido em fertilizantes base de amnia, representa a base
da agricultura moderna.

A grande dificuldade da converso do nitrognio em uma forma industrial e

utilizvel deve-se ao fato de que sua molcula formada por dois tomos com ligaes

331
qumicas extremamente fortes. Somente o monxido de carbono tem uma ligao mais
forte que a molcula de nitrognio. Mas, enquanto o monxido de carbono adere
facilmente a outras molculas, o nitrognio no polar e no se liga facilmente a
metais. tambm difcil inserir ou retirar eltrons das molculas de nitrognio.

No entanto, com o dinamismo da tecnologia desenvolveram-se novas formas de

se fixar o nitrognio e de produzir amnia. Como prova deste dinamismo h os recentes
resultados de uma equipe de pesquisadores da Universidade Cornell, dos Estados
Unidos da Amrica do Norte, que conseguiu converter nitrognio em amnia utilizando
um processo vislumbrado h dcadas pelos cientistas, mas que at agora ningum havia
conseguido realizar.

O novo processo utiliza um complexo de zircnio metlico para adicionar

tomos de hidrognio a uma molcula de nitrognio e convert-la para amnia, sem a
necessidade de altas temperaturas ou altas presses. O processo desenvolvido consegue
quebrar a ligao atmica da molcula de nitrognio a apenas 45C, utilizando zircnio
em forma solvel e a completa converso para amnia feita a 85C.

A descoberta poder ter grande impacto na produo de amnia. Antes disso,

porm, os cientistas precisam transformar o processo de laboratrio, que age molcula a
molcula, em um processo de larga escala que possa ser utilizado em ambiente
industrial. Os cientistas procuram a substncia que pode funcionar como catalisador
nesse processo, o que ento poderia fazer com que atingisse dimenses industriais.

As chances de que o processo Haber-Bosch venha a ser substitudo, graas

nova descoberta, so muito pequenas. provvel que o novo mtodo possa ser mais til
para a produo de compostos de nitrognio de alto valor agregado e baixos volumes de
produo, como as hidrazinas para combustvel de foguetes ou qumicos finos para
sintetizao de drogas.

332

Anexo G Consideraes preliminares sobre o gs natural

O gs natural conhecido desde a antiguidade quando registros histricos
revelam que os Persas, Babilnicos e Gregos construam templos onde mantinham
aceso o "fogo eterno", justamente nos lugares onde o gs era expelido naturalmente para
a superfcie.

H registros histricos de uso econmico ou socialmente aproveitvel do gs

natural na China, nos sculos VIII e XIX, que destinava os locais de escape do gs
construo de altos-fornos usados na fabricao de utenslios cermicos e tambm
metalurgia, embora de forma rudimentar.

No final do sculo XIX (1885), aps a inveno do queimador conhecido como

bico de Bunsen, que mistura ar com gs natural, passou a ser utilizado em maior escala
na Europa, havendo registro da construo de um gasoduto prova de vazamentos em
1890, embora as tcnicas de construo fossem elementares. Este fato no permitia o
transporte de grandes volumes a longas distncias, consequentemente, era pequena a
participao do gs em relao ao leo e ao carvo.

Registros revelam que, por volta de 1930, existiam mais de 10 linhas de

transmisso de gs natural de porte nos Estados Unidos, mas sem alcance interestadual.
A tecnologia avanou permitindo o transporte do gs para longos percursos, culminando
com a primeira edio da norma americana para sistemas de transporte e distribuio de
gs (ANSI/ASME B31.8), editada em 1935.

O perodo que sucedeu o ps-guerra o responsvel pela instalao de milhares

de quilmetros de gasodutos que s foram possveis devido aos avanos em metalurgia,
tcnicas de soldagem e construo de tubos.

Desde ento, o gs natural passou a ser utilizado em grande escala por vrios
pases, dentre os quais podemos destacar os Estados Unidos, Canad, Japo, alm da
grande maioria dos pases europeus, principalmente devido s inmeras vantagens
econmicas e ambientais que o gs natural apresenta.

333

G.1. O gs natural no Brasil

No Brasil, a utilizao do gs natural comeou por volta de 1940, com as

descobertas de leo e gs na Bahia, inicialmente destinado s indstrias localizadas no
Recncavo Baiano. Com o decorrer dos anos, o gs produzido nas bacias do Recncavo
Baiano, em Sergipe e Alagoas foi destinado fabricao de insumos industriais e
combustveis, na Refinaria Landulfo Alves (RELAM), localizada no Municpio de So
Francisco do Conde, e no Polo Petroqumico de Camaari, ambos na Bahia.

Durante perodo de 1980 a 1995, houve a descoberta de novas reservas na Bacia

de Campos, no estado do Rio de Janeiro, que praticamente quadruplicaram o potencial
brasileiro. O posterior desenvolvimento desta bacia elevou, em 2008, para 9% a
participao do gs natural, na matriz energtica nacional, na produo de energia
primria, entendendo-se como energia primria aquela utilizada na forma de recursos
naturais (BEN, 2009).

Em 1999 entrou em operao o Gasoduto Brasil - Bolvia, tubulao de ao com

grande dimetro e elevada presso, enterrada a uma profundidade mdia de 1,20m, com
capacidade de transportar metade do consumo brasileiro estimado em 30 milhes de
metros cbicos de gs por dia, representando um expressivo aumento na oferta nacional
de gs natural.

Nos primeiros anos de operao do gasoduto, devido elevada quantidade de

gs natural disponvel e pela lei da oferta e da procura, os baixos preos de venda no
mercado favoreceram uma exploso no consumo, sendo esperado ultrapassar a faixa de
12% de participao na matriz energtica nacional no presente ano (BRASIL, 2003).

Nos ltimos anos, com as descobertas nas bacias de Santos e do Esprito Santo,
as reservas brasileiras de gs natural tiveram um aumento significativo. Existe a
perspectiva de que novas reservas sejam ainda maiores na regio subsal ou "pr-sal".

334
A tabela G.1 ilustra a evoluo das descobertas de campos produtores de gs
natural no Brasil entre os anos de 2000 e 2007, segundo a Agncia Nacional de Petrleo
(ANP, 2008).

Tabela G.1 - Reservas provadas de gs no Brasil (ANP, 2008)

H de se observar na tabela G.1 que a razo R/P (reservas/produo) aumentou

nos ltimos dois anos. Isto significa que a de taxa de crescimento do volume de gs
descoberto foi maior que a taxa de crescimento da produo nacional. Atualmente, o
indicador reservas provadas/produo (R/P) de 25 anos, enquanto em 2000 esta
relao era de 21 anos.

Para garantir o abastecimento do mercado brasileiro e seu rpido crescimento,

que foi da ordem de 8,8% no ano de 2006, houve importao de gs natural sendo 90%
da Bolvia, que atende aos municpios localizados nos estados de Mato Grosso, Mato
Grosso do Sul, So Paulo, Paran e Santa Catarina. O restante provm da Argentina e
de outros pases que atendem aos estados do sul, em especial o Rio Grande do Sul. H
tambm importao da Venezuela, Peru, Trindade e Tobago e da Arglia.

Uma outra caracterstica do gs natural a possibilidade tcnica e econmica de

sofrer a liquefao, que consiste em processos termodinmicos que promovem a
mudana do estado gasoso para o lquido. Neste processo a liquefao ocorre a alta
presso e baixa temperatura. O gs natural, dependendo de sua composio qumica,
apresenta como estado crtico presso de 4,4MPa (abs) e temperatura crtica de -82C.
presso atmosfrica, a temperatura de liquefao est entre 118K (-155C ) e 108K ( 165C).

335
A liquefao do gs natural permite estoc-lo e transport-lo sob forma
condensada. Como a presso de liquefao relativamente baixa e a massa especfica
de 500kg/m3, no necessria uma estrutura mecnica muito robusta.

Apesar do preo relativamente menor do metro cbico de gs boliviano, a

necessidade de diminuir a insegurana energtica do Brasil levou a Petrobrs, em 2008,
a decidir por uma alternativa mais cara, indita porm mais segura, construindo
terminais de importao de gs natural liquefeito (GNL) no Rio de Janeiro e em Pecm,
no Cear. Ambos os terminais j comearam a funcionar e permitem ao Brasil, importar
de qualquer pas praticamente o mesmo volume de gs que hoje o pas importa da
Bolvia.

Com a grande diversidade das origens do gs importado pelo Brasil, fazem-se

necessrios pesados investimentos em gasodutos ou em infra-estrutura industrial e
porturia adequadas ao manuseio do gs natural liquefeito (G.N.L).

O terminal do Porto de Pecm tem capacidade para regaseificar 7 milhes de m

de gs por dia, o que representa um importante percentual do consumo de gs natural
demandado pelo mercado trmico em todo o pas. Este gs usado prioritariamente para
gerao de energia eltrica nas usinas Termocear e Termofortaleza, ambas localizadas
em Caucaia, estado do Cear, e Jesus Soares Pereira, municpio de Alto do Rodrigues,
no estado do Rio Grande do Norte.

A figura G.1. a foto de um navio utilizado para o transporte de gs natural na

fase lquida.

336

Figura G.1. - Navio para transporte de gs natural na fase lquida (G.N.L.)

Para ampliar ainda mais a segurana energtica do Brasil, a Petrobrs pretende,

simultaneamente, ampliar a capacidade de importao de gs, construindo novos
terminais de G.N.L. no sul e sudeste do pas at 2012, alm de ampliar a produo
nacional de gs natural nas reservas da Santos.

G.2. Gasoduto Detalhes

O transporte de gs natural por gasoduto a maneira mais eficiente para realizar

o abastecimento ininterrupto aos consumidores localizados a grandes distncias. O
gasoduto uma tubulao cilndrica de ao ou polietileno de diversos dimetros que
opera com valor de presso que depende de variveis tais como vazo, distncia,
nmero de consumidores, etc. A presso e outros esforos solicitantes determinam a
espessura da parede enquanto que a vazo determina o dimetro da tubulao. Num
sistema de distribuio de gs, normalmente essa tubulao o item de maior custo,
razo pela qual so projetadas com critrio. Quando a tubulao de ao, um sistema de
eletrodos usado para proteo galvnica contra a corroso. Com o intuito de melhorar
ainda mais sua proteo, os tubos so pintados na sua parte interna com tintas epoxy.

337
Essas medidas prolongam a vida til da tubulao e diminuem a perda de carga. Em
suma, so medidas que reduzem o consumo de materiais, energia e custo de operao.

Ao longo da tubulao, h vlvulas de bloqueio para fins de manuteno

preventiva ou para eventuais vazamentos (HENDRIKS,C.&JAGER,D.,2001).

A maior parte do gasoduto terrestre, enterrado em profundidades que variam

de 90cm a 1,5m, porm, existem os dutos martimos que esto localizados em reas de
explorao e produo. Os gasodutos so longos e cruzam diversos estados e
municpios. Para a proteo contra corroso na parte externa, quesito de segurana,
normalmente esta revestida com trs camadas de polietileno extrusado. Nas reas de
soldagens, tambm so feitos tratamentos anticorrosivos. Como proteo adicional
contra a corroso externa, instala-se um sistema de proteo catdica de forma a manter
uma corrente eltrica de proteo apenas no tubo, prevenindo a fuga de eltrons para
outros equipamentos (HENDRIKS,C.&JAGER,D., 2001).

A figura G.2 ilustra a escavao necessria para enterrar um tubo destinado ao

gasoduto.

Figura G.2. Escavao para enterrar tubo de gasoduto Fonte: Transpetro, 2008.

338
A figura. G.3 permite ver um gasoduto construdo sobre o mar.

Figura G.3. Ilustrao de um gasoduto construdo sobre o mar. Fonte:

Transpetro, 2008

A figura G.4 mostra um trecho de um gasoduto a cu aberto

Figura G.4. Ilustrao de gasoduto a cu aberto. Fonte: Transpetro, 2008

A figura G.5 uma foto da construo do gasoduto Brasil-Bolvia, no ramal

Campinas - Rio de Janeiro.

339

Figura G.5. Ilustrao da construo do gasoduto Brasil-Bolvia no ramal CampinasRio de Janeiro Fonte Lucas Lacaz Ruiz

A operao dos gasodutos no Brasil realizada a distncia por um Sistema

Central de Controle. O monitoramento feito por instrumentos instalados ao longo do
gasoduto que se comunicam com a central por satlites ou por fibras pticas. Esta
instrumentao avalia a presso ao longo da tubulao, permitindo assim identificar
eventual vazamento e imediato acionamento de vlvulas de bloqueio. Avalia tambm a
vazo que percorre a tubulao e as que so entregues aos distribuidores para fins de
faturamento.

Porm, independentemente de se utilizar o controle a distncia, h frequentes

inspees terrestres e areas ao longo do duto por pessoas especializadas que visam
identificar eventuais riscos integridade fsica.

340
G.3. Estao de compresso

As estaes de compresso so os elementos que fornecem energia ao

escoamento do gs e tambm operam no controle. So responsveis pela manuteno da
presso num valor preestabelecido e pela compensao das perdas de cargas causadas
principalmente pelo atrito do gs com as paredes do duto.

Nos gasodutos, as presses iniciais usuais so na ordem de 1,00 a 1,50MPa(abs)

e caem ao longo do percurso para algo em torno de 0,3 a 0,4MPa((abs)), quando ento
sofrem recompresso. Este ciclo pode ser repetido vrias vezes possibilitando, assim, o
transporte praticamente a qualquer distncia.

A fig. G.6 ilustra esquematicamente a evoluo da presso ao longo de um

gasoduto e o aumento de presso ao passar pela estao de compresso.

Figura G.6. Evoluo da presso ao longo de um gasoduto com estao de

compresso. Fonte: CTPETRO, 2003
Na entrada dos compressores h filtros e separadores de lquidos. Os
compressores podem ser alternativos (no muito comum para grandes vazes) e
centrfugos. So acionados por motores eltricos (geralmente de pequena potncia) e
por turbina a gs.

Os compressores centrfugos operam com at 4 estgios de compresso, vazes

de at 17 000m/h com razo de compresso de at 20:1; elevado consumo de
combustvel, rotaes de at 50 000rpm e desenvolvem potncias de at 5 000H.P.

341
Nas estaes de compresso h resfriadores, sistemas de segurana, instrumentos
de controle, etc. As distncias entre as estaes de compresso so variveis, porm da
ordem de 60km a 160km.

No projeto do gasoduto, a tubulao feita com grandes dimetros para que o

espaamento entre as estaes seja maior, porm, medida que o consumo aumenta, so
introduzidas novas estaes intermedirias de compresso.

G.4. Estaes de reduo de presso e medio (ERPM - city gate)

O gs natural, ao chegar s estaes de reduo de presso e medio (ERPM)

ou city gates, filtrado, aquecido, desidratado, odorizado, determinada sua composio
qumica (com o uso de cromatgrafos) e, nos ramais principais, a presso reduzida
para algo em torno de 0,5 a 0,6MPa (abs) (Transpetro, 2004). A vazo medida com o
uso de placas de orifcio, turbinas ou medidores ultrassnicos.

Depois destes processos so consideradas estaes de entrega na regio de

interesse para o mercado consumidor . A fig. 9.7 ilustra um dos aquecedores de uma
ERPM.

Figura G.7 - Aquecedor de estao de reduo de presso e medio

(ERPM). Fonte: Transpetro, 2008

342
Numa ERPM h vlvulas de reduo de presso, de bloqueio automtico e ou
alvio de presso. A partir de ento, so entregues s empresas de distribuio locais
e/ou a clientes do setor industrial por ramais de consumo, com presses que variam de
1,5 a 3kPa (abs).

A fig. G.8 lustra um city gate caracterstico de uma Estao Redutora de Presso
e Medio (ERPM).

Figura G.8 Ilustrao da City Gate de uma ERPM Fonte: Transpetro, 2008

G.5. Gs Natural e suas principais caractersticas

O gs natural um combustvel fssil composto por uma mistura de

hidrocarbonetos leves como metano (com uma participao superior a 70% em volume),
etano, propano, butano, gua e contaminantes como nitrognio e outros. uma fonte
energtica no renovvel, encontrada na natureza em jazidas localizadas no subsolo,
acumulado em rochas porosas isoladas do exterior por rochas impermeveis, associadas
ou no a depsitos petrolferos e, ao ser submetido temperatura e presso ambiente
est na fase gasosa. resultante da degradao da matria orgnica anaerbicamente
oriunda de quantidades extraordinrias de micro-organismos que, em eras pr-

343
histricas, se acumularam nas guas litorneas dos mares da poca. Essa matria
orgnica foi soterrada em grandes profundidades e, por isso, sua degradao ocorreu
fora do contato com o ar, a grandes temperaturas e sob fortes presses. O gs natural
tambm pode ser gerado em biodigestores.

Constitui reservas finitas e, conforme pesquisas realizadas pela Agncia

Internacional de Energia (IEA), caso se mantenha o ritmo de consumo mdio da ltima
dcada, as jazidas de gs natural podem esgotar-se em 100 anos.

A composio qumica do gs natural depende da origem de sua formao (o gs

pode ter vindo de um biodigestor e no de um poo) podendo variar muito, dependendo
de fatores relativos ao reservatrio em si, processo de produo, condicionamento,
processamento e transporte. De uma maneira geral, o gs natural apresenta teor de
metano superior a 70% em sua composio, densidade menor que 1kg/m e poder
calorfico superior entre 8 000 e 10 000kcal por m3, dependendo dos teores de
componentes pesados (etano e propano principalmente) e dos inertes (nitrognio e gs
carbnico).

O gs natural agride menos o meio ambiente, pois os produtos de combusto

so: o dixido de carbono e o vapor de gua, ambos no txicos, razo pela qual
considerado um combustvel mais ecolgico. Por estar normalmente na fase gasosa, no
precisa ser atomizado para queimar, proporcionando uma combusto mais completa,
mais limpa, com baixssima emisso de dixido de enxofre e de resduos, melhor
rendimento trmico, maior durabilidade dos equipamentos e reduo nas despesas com
manuteno. Reduz tambm os impactos ambientais ao substituir formas de energias
mais poluidoras como carvo, lenha e leo combustvel. Contribui ainda para a reduo
do desmatamento. A somatria das caractersticas do gs natural altamente valorizada
em consequncia da progressiva conscientizao mundial da relao entre energia e o
meio ambiente.

Apesar das vantagens apresentadas pelo gs natural, quando comparado ao

petrleo e ao carvo mineral, seu aproveitamento energtico tambm produz impactos
indesejveis ao meio ambiente, principalmente quando da gerao de energia eltrica
em termoeltricas, pois, por ser de origem fssil, sua combusto contribui para o efeito

344
estufa. Estudos indicam que, num perodo de 100 anos, 1 grama de metano contribui 21
vezes mais para a formao do efeito estufa do que 1 grama de dixido de carbono.

Quando utilizados em termeltricas, o problema se intensifica, pois, h a

necessidade de um sistema de resfriamento dos condensadores, cujo fluido refrigerante
normalmente a gua. Nesse caso, mais de 90% do uso da gua de uma usina
termeltrica pode ser destinado ao sistema de resfriamento. No sistema a vapor simples,
que utiliza gs natural, este consumo da ordem de 94m3 por MWh e em sistemas
combinados, de aproximadamente 40m3 por MWh. Esses ndices podem variar
substancialmente, de acordo com a configurao adotada. Embora existam tecnologias
de reduo da quantidade de gua necessria e de mitigao de impactos, considerada
ainda uma fonte de problemas ambientais, principalmente em relao aos recursos
hdricos, em funo do volume de gua captada, das perdas por evaporao e do despejo
em efluentes (FERREIRA et al., 2000).

Em termos de poluio ambiental, o gs natural contribui, embora em pequena

escala, para as emisses de xidos de nitrognio (NOx), entre os quais o dixido de
nitrognio (NO2) e o xido nitroso (N2O), que so formados pela combinao do
nitrognio com o oxignio. O dixido de nitrognio um dos principais componentes
do chamado smog com efeitos negativos sobre a vegetao e a sade humana,
principalmente quando combinado com outros gases, como o dixido de enxofre. O
oxido nitroso um dos gases causadores do chamado efeito estufa e tambm contribui
para a reduo da camada de oznio (CASA, 2001).

G.6. COMPOSIO QUMICA DO GS NATURAL BRASILEIRO

As especificaes tcnicas do gs natural para consumo so ditadas pela Portaria

n 41, de 15 de abril de 1998, a qual agrupou o gs natural em 3 famlias, segundo a
faixa de poder calorfico e pela Portaria n 104, de 8 de julho de 2002, que estabelece a
especificao do gs natural, de origem nacional ou importada, a ser comercializado em
todo o territrio nacional. Estas especificaes so emitidas pela Agncia Nacional do
Petrleo (A.N.P.).

345
O gs comercializado no Brasil enquadra-se predominantemente no grupo M
(mdio), cujas especificaes so:

- Poder Calorfico Superior a 20C e 1atm: 9,72 a 11,67kWh por m;

- Densidade relativa ao ar a 20C: de 0,55 a 0,69;

- ndice de Wobbe: de 46 500 a 52 500KJ por m;

- Dixido de Carbono: no mximo 2% em volume;

- Etano: no mximo 10,0% do volume. O etano um composto qumico de

frmula C2H6. Ele um alcano, isto , um hidrocarboneto aliftico. Em condies
normais de presso e temperatura (C.N.T.P.), um gs sem cor e sem cheiro. Ele o
mais simples hidrocarboneto saturado contendo mais de um tomo de carbono. O etano
um composto de importncia industrial, pela converso dele em etileno. Em escala
industrial, o etano produzido a partir do gs natural e do refino do petrleo.
- Enxofre total: quantidade mxima de 70mg por m3. O enxofre um elemento
qumico de nmero atmico 16 e de massa atmica 32 u.m.a. temperatura ambiente, o
enxofre encontra-se no estado slido. um no metal inspido e inodoro, facilmente
reconhecido na forma de cristais amarelos que ocorrem em diversos minerais de sulfito
e sulfato, ou mesmo em sua forma pura, em especial em regies vulcnicas. O enxofre
um elemento qumico essencial para todos os organismos vivos, sendo constituinte
importante de muitos aminocidos. utilizado em fertilizante, alm de ser um dos
componentes da plvora, de medicamentos laxantes, de palitos de fsforos e de
inseticidas.
- Gs Sulfdrico: quantidade mxima de 10mg por m3. O cido sulfdrico ou
sulfeto de hidrognio um gs, com odor de ovos podres em soluo aquosa. solvel
em gua e etanol e pode ser preparado pela ao de cidos minerais em sulfetos
metlicos, geralmente cido clordrico com sulfeto de ferro II. Numa soluo cida, o
cido sulfdrico um agente redutor moderado. Tem um papel importante em anlises
qualitativas tradicionais, em que se precipitam metais com sulfetos insolveis. O nome

346
"cido sulfdrico" s dado quando o sulfeto de hidrognio est diludo em gua.
Quando na forma de gs conhecido como sulfeto de hidrognio ou gs sulfdrico. Seu
ponto de ebulio ocorre a 212.86 K.

- Materiais inertes: no mximo 4,0% do volume

- Metano: no mnimo 86,0% em volume. O metano um gs incolor; sua

molcula tetradrica e apolar (CH4), de pouca solubilidade em gua e, quando
adicionado ao ar, se transforma em mistura de alto teor inflamvel. o mais simples
dos hidrocarbonetos.

- Nitrognio: no mximo 2,0% em volume. O nitrognio um elemento qumico

com nmero atmico 7 e nmero de massa 14. Nas condies normais de presso e
temperatura encontrado na fase gasosa, obrigatoriamente em sua forma molecular
biatmica (N2), compondo cerca de 78% do ar atmosfrico.
- Oxignio: no mximo 0,5% em volume. um gs incolor quando nas
condies normais de presso e temperatura, inspido, inodoro, comburente, no
combustvel e pouco solvel em gua. Representa aproximadamente 20% da
composio da atmosfera terrestre. um dos elementos mais importantes da qumica
orgnica, participando de maneira relevante no ciclo energtico dos seres vivos, sendo
essencial na respirao celular dos organismos aerbicos.

- Ponto de orvalho: no mximo -45C a 1atm.

- Propano: no mximo 3,0% em volume. Um alcano de trs carbonos cuja

formula qumica C3H8. Isento de poeira, gua condensada, odores observveis, gomas,
elementos formadores de goma, hidrocarbonetos condensveis, compostos aromticos,
metanol ou outros elementos slidos ou lquidos.

O gs natural tambm oferece facilidade de transporte e manuseio contribuindo

para a reduo do trfego de caminhes que transportam outros tipos de combustveis.
No requer estocagem, eliminando os riscos do armazenamento de combustveis.
Quando comparado ao butano mais difcil de ser transportado, devido ao fato de

347
ocupar maior volume mesmo pressurizado, e tambm por requerer temperaturas da
ordem de 113K (-160C) para ser liquefeito.

Outro ponto forte do gs natural a segurana. Por ser menos denso que o ar
tende a se acumular nas partes mais elevadas, dissipando rapidamente pela atmosfera
em caso de vazamento. Esta a grande diferena em relao ao gs de cozinha (G.L.P.)
que, por ser mais pesado que o ar, tende a se acumular junto ao ponto de vazamento
facilitando a formao de mistura explosiva.

O gs natural apresenta riscos de asfixia, incndio e exploso, porm, existem

meios de controle. Para evitar risco de exploso, devem-se evitar, nesses ambientes,
equipamentos eltricos inadequados, superfcies superaquecidas ou qualquer outro tipo
de fonte de ignio externa. Em caso de fogo em locais com insuficincia de oxignio,
poder ser gerado monxido de carbono, altamente txico. A aproximao em reas
onde ocorrerem vazamentos s poder ser feita com uso de aparelhos especiais de
proteo respiratria, cujo suprimento de ar seja compatvel com o tempo esperado de
interveno, controlando-se permanentemente o nvel de explosividade. Os vazamentos,
com ou sem fogo, devero ser eliminados pelo bloqueio da tubulao alimentadora por
meio das vlvulas. A extino do fogo com extintores ou aplicao de gua antes de se
fechar o suprimento de gs poder provocar graves acidentes, pois o gs pode vir a se
acumular em algum ponto e explodir.

Outra caracterstica do gs natural a versatilidade de uso, podendo ser utilizado

em aplicaes domsticas, industriais e automotivas, substituindo combustveis tais
como a gasolina, o etanol e o leo diesel, alm ser fonte de gerao de energia eltrica.

O gs natural vetor de mudanas econmicas e sociais, pois a disponibilidade

em algumas regies atrai novas empresas, contribuindo para a gerao de empregos.

G.7. Explorao do Gs Natural

A explorao, etapa inicial dentro da anlise do ciclo de vida do gs natural,
ocorre em duas fases. A primeira a pesquisa do provvel local de explorao por meio

348
de testes ssmicos que podem acusar a existncia de bacias sedimentares de rochas
reservatrias, que so as estruturas propcias ao acmulo de petrleo e gs natural. Caso
o resultado das pesquisas seja positivo, inicia-se a segunda fase, na qual perfurado um
poo pioneiro, de delimitao para comprovar a existncia de gs natural ou petrleo em
nvel comercial e, por fim, o mapeamento do reservatrio. Com base nos mapas do
reservatrio, definida a curva de produo e a infraestrutura necessria para a
extrao.

Considerando que uma boa parte do gs utilizada pela prpria unidade de

produo, verifica-se a viabilidade de se comercializar o excedente de gs. Caso a
comercializao no seja economicamente vivel, normalmente pelo elevado custo na
implantao de infraestrutura e de transporte de gs, o excedente queimado.

Em funo do teor de petrleo bruto e de gs livre, classifica-se, quanto ao seu

estado de origem, em gs associado e gs no associado.

Gs associado aquele que, no reservatrio, est dissolvido no leo ou sob a

forma de capa de gs. Nesse caso, a produo de gs determinada basicamente pela
de leo. Boa parte do gs utilizada pelo prprio sistema de produo, podendo ser
usada em processos conhecidos como reinjeo e gs lift, com a finalidade de aumentar
a recuperao de petrleo do reservatrio; ou mesmo consumida para gerao de
energia para a prpria unidade de produo, que normalmente fica em locais isolados.
Como por exemplo, cita-se o Campo de Urucu, no estado do Amazonas, ou bacia de
Campos, no estado do Rio de Janeiro.

Gs no associado aquele que, no reservatrio, est livre ou em presena de

quantidade pequena de leo. Nesse caso s se justifica comercialmente produzir o gs.
Como por exemplo, cita-se o Campo de San Alberto, na Bolvia.

A composio qumica do gs, logo aps a extrao, diferente da distribuda

para o consumo final, pois, na fase de processamento, alguns dos gases de sua
composio inicial so eliminados ou porque no possuem capacidade energtica
(como por exemplo, o nitrognio e o dixido de carbono), ou porque podem deixar

349
resduos nas tubulaes. A composio qumica final basicamente constituda por
metano (LYONS,1996).

Algumas jazidas de gs natural podem conter mercrio, proveniente de grandes

profundidades no interior da terra, que sobe junto com os hidrocarbonetos, formando
complexos organo-metlicos associados. Trata-se de um metal altamente txico e deve
ser removido no tratamento do gs natural.

Atualmente esto sendo investigadas as jazidas de hidratos de metano

(combinao cristalina entre molculas de metano e molculas de gua, encontrada em
regies profundas do oceano) que se estima haver reservas em quantidades muito
superiores

atuais

de

gs

natural,

segundo

site:

http://www.qmc.ufsc.br/qmcweb/artigos/hidratos_metano.html.

G.8. Armazenamento

O gs natural pode ser armazenado na fase gs e na fase lquida. Na fase lquida,

os tanques devem ser dotados de bom isolamento trmico e mantidos a temperatura
inferior ao ponto de condensao do gs natural, algo em torno de 111K (-162C). Neste
caso, o gs natural chamado de gs natural liquefeito ou G.N.L..

A fig. G.9 mostra um tanque de armazenamento de gs natural na fase lquida.

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Figura G.9. - Tanque de armazenamento de gs natural na fase lquida. Fonte:

Transpetro, 2008

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Anexo H - Tabela dimensional de tubos padro Schedule

com ou sem costura