TIPOS DE FUNDICIONES

Existen varios tipos de fundicin, algunos de ellos son los siguientes:

1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este procedimiento
es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o lminas
de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables, como
pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y buena fluidez
para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la traccin. Se las
suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, bastidores y
bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, por poner algunos
ejemplos.
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la fusin
de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales como magnesio
o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen maquinado,
fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No puede ser tan dura como
la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un tratamiento trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico de la
denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan por resultado
una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La
fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al
desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se calienta la
pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma adoptando una forma
caracterstica denominada carbono de revenido, resultando la fundicin maleable.

La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms

rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.
4. Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca combinada
parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo
difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que ayudan ala
grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y molibdeno son
formadores de carburos, resultan elementos que tienden a conformar fundicin blanca en
vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. Son
fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de
las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con una estructura perlitica,
sorbtica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de
baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones
martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad de

fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin, variables de 25
a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al nquel, cromo, cromonquel, cobre, etctera, evitando la formacin de lminas de grafito, aumentando la
resistencia de la matriz.

6. Fundiciones martensticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes al desgaste y

en general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que exijan muy
altas durezas o incluso en casos que deban sufrir importante presin. En este caso se
encuentran las siguientes variedades:

Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo y bajo

silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables de 500 a 700
Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la denominacin Ni-hard.

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450 Brinell,
que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No pueden ser mecanizadas
con herramientas ordinarias.

7. Fundicones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que son
los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan

con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a esto,
poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin, al calor.

Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el contenido en
cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono. Sumado a ello,resistirn
a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo es ms de 15 veces el carbono.

8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante poco

frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de aluminio
superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta estructura
ferrtica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y refractaria al calor.
Dentro de esta variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego.
Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 C. Adems de
esto, se mecanizan bastante bien.

Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a

temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia a la
oxidacin y . Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

PRINCIPALES PROPIEDADES.
El empleo de la fundicin en la fabricacin de piezas para usos muy diversos, tiene las
siguientes ventajas:
1.- Las piezas de fundicin son, por lo general, ms baratas que las de acero, y su
fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y por
realizarse la fusin a temperaturas ms bajas.
2.- Las fundiciones son mucho ms fciles de mecanizar que los aceros.
3.- Se pueden fabricar con facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas
pequeas complicadas que se pueden obtener con gran precisin en formas y medidas,
siendo adems en ellas menos frecuente la paricin de zonas porosas que en las piezas
fabricadas con acero fundido.
4.- Para numerosos elementos de motores, maquinarias, etc., son suficientes las
caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresin es muy
elevada, es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resistencia al
desgaste y absorben muy bien las vibraciones de mquinas y motores a las que a veces
estn sometidas.
5.- Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero y, sin necesidad de
conocimientos tcnicos muy especiales, se llegan a obtener fundiciones con caractersticas
muy aceptables para numerosas aplicaciones.
6.- Como las temperaturas de fusin de las fundiciones son, como hemos dicho antes,
bastante bajas, se pueden sobrepasar con bastante facilidad, por lo que en general suela ser
bastante fcil de conseguir que las fundiciones en estado lquido tengan gran fluidez y con
ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor.

CONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES.

Ferrita:
Es una solucin slida de insercin de carbono en hierro .
La solubilidad a temperatura ambiente es muy pequea, 0,008% de C.
Es el constituyente ms blando y dctil de los aceros.
Cristaliza como hierro en BCC.
La dureza es baja, 90HB.
Tiene baja resistencia a la rotura, 28Kg/mm2.
Alargamiento elevado: 30-40%.
Es magntica.
Cementita:
Es un compuesto intermetlico de Fe y C, Fe3C.
Es el constituyente ms duro y frgil delos aceros.
Dureza: 800HB (68HRc).
Cristaliza en red ortorrmbica (prisma recto rectangular).
Es magntica hasta los 210C.
Perlita:
Constituyente mezcla eutectoide formado por 86,5% de ferrita (solucin slida) y 13,5% de
cementita (compuesto intermetlico).
Dureza 200HB.
Resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2.
Alargamiento 15%.
Segn el enfriamiento, puede ser:
Lento: perlita laminar.
Ms brusco: estructuras ms finas, perlita sorbtica.
Si se vuelve a calentar: glbulos de cementita en masa de ferrita, perlita globular.

Austenita:
Solucin slida de insercin de C en hierro .
Cristaliza en FCC, con tomos de C en las aristas y en el centro.
La proporcin de C disuelto es de 0 a 1,8% de C.
Es el constituyente ms denso de los aceros.
Dureza. 300HB.
Resistencia: 100Kg/mm2
Alargamiento 30%.
No magntica.

Ledeburita:
Constituyente de las fundiciones.
Mezcla eutctica de austenita y cementita que se encuentra en el diagrama cuando el
porcentaje de C es mayor del 1,8%.
Al enfriarse por debajo de 727C la austenita de la ledeburita se transforma en perlita, luego
a esa temperatura y hasta temperatura ambiente estar formada por perlita (ferrita y
cementita) ms cementita.

TAMAO DE HOJUELAS DE GRAFITO.

INFLUENCIA DEL SILICIO EN LAS FUNDICIONES.

Grafitizacin
y coeficientes
de
grafitizacin.

Efectos
sobre los
carburos a
alta
temperatura
.

Efecto en
las
estructura
del
grafito.

Efecto en el Efecto que produce en la

carbono
matriz.
combinado
de la
perlita

Silicio

Favorece
+1

Decrece
estabilidad

Engruesa

Decrece
Ablanda y favorece la
fuertemente. formacin de ferrita.

Element

HIERRO MALEABLE.
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico
de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de
maquinar.
La fundicin blanca se producen en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de
solidificacin separa coladas que se transformaran con tratamiento trmico en hierro
maleable. La fundicin blanca tambin se necesita en aplicaciones donde se necesita buena
resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillo.

FUNDICIONES ALEADAS.

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorarlas propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosin, al calor, etc.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

EeESDV
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
NUCLEO ANACO.

FUNDICIONES.

PROFESOR:
MALDONADO,Jos.

ALUMNO:
CERMEO, Jos. C.I:20.446.641

Anaco, marzo 2016.

ANALISIS.

El proceso de fundicin tiene una gran importancia para el desarrollo de la sociedad, debido
a que utilizando este proceso podemos adaptar y moldear los metales para cual sea nuestra
necesidad, adaptndoles caractersticas que nos sean necesarias. Nos ha sido muy til en
muchas industrias ya que permite fabricar piezas de diferentes dimensiones, nos da una
gran precisin de forma e la fabricacin de piezas complicadas. Nos permite la fabricacin
de piezas resistentes al desgaste.
El empleo de la fundicin en la fabricacin de piezas para usos muy diversos, tiene muchas
ventajas, adquiriendo propiedades de acuerdo a cual sean los metales que se utilicen para la
aleacin. Tales como: baja resistencia a la traccin, resistencia al desgaste, moldelabilidad
en caliente etc.
Las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de maquinas,
herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.