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Caratula falta

Concreto celular
Introduccin

El concreto es un material de construccin de gran uso en la actualidad, sin


embargo debido a su gran densidad (alrededor de 2350 kg/m3
convencionalmente) su uso puede resultar en grandes inconvenientes
prcticos al ser muy pesado, adems de que se puede traducir a un elevado
costo de obra.

Es a partir de esto que surge la necesidad de buscar nuevos materiales que


sean ms prcticos, y ligeros y, por ende, menos costosos.

Uno de los resultados de dicha bsqueda y que se ha empezado a difundir a


principios del presente siglo es el concreto celular y ha pasado por varias
adecuaciones hasta llegar a ser como lo es hoy en da.

En esta actividad se tratara el tema en especfico de concreto celular, el


cual llega a tener una densidad de entre 200 y 1920 kg/m3, haciendo de
sta manera ms prctico; se especificar de qu se trata ste material, de
que est compuesto, como se realiza, cules son sus caractersticas, etc.
todo esto con el fin de conocer mejor el concreto celular.

Una vez explicado de qu se trata dicho material, nos enfocaremos en


explicar en qu se utiliza, porque se utiliza, se enfatizar en explicar cul es
el objetivo primordial con el cual se invent el
Concreto celular.
Concreto celular

A principios de los aos 60, debido al gran crecimiento en la industria de


construccin se vi la necesidad de crear un nuevo material liviano y
aislante trmico para su uso en losas y techos. En pases como Austria y
Alemania, comenzaron a buscar crear dicho producto con la adicin de
espumas, y esto se puede considerar como el inicio del concreto celular.

Actualmente se ha ido perfeccionando dicho producto y ha llegado a ser


utilizado a nivel mundial, este producto originalmente es un mortero, pero
se le conoce tambin como concreto celular.

El concreto celular est compuesto de arena, agua cemento, espuma y tiene


una densidad de entre: 350 kg/m3 y 900 kg/m3. Este material se utiliza
especialmente para rellenos fluidos, protecciones trmicas, y acsticas
sobre terrazas y bloques prefabricados divisorios.
Este material a su vez se divide en dos tipos:
1. Concreto celular aligerado: Se compone de arena, agua, cemento y
espuma. Tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400 kg/m3. Este
producto se utiliza especialmente para la construccin de: muros de
carga, prefabricados en general, y colados en sitio con fines
estructurales.
1. Concreto celular aligerado estructural: ste se compone de arena,
agua, cemento y espuma. Cuenta con una densidad de entre 1400

kg/m3 y 1800 kg/m3. Este material se utiliza especialmente para todo


tipo de estructuras de carga, edificios, bodegas y dems estructuras
convencionales.
El concreto celular se fabrica por medio de 2 tipos de mtodos:
1. Qumicamente: En este mtodo se aaden agentes qumicos con el
fin de buscar reacciones formadoras de hidrgeno en la mezcla de
mortero o concreto, este mtodo se utiliza en plantas industrializadas
de alta produccin, y consiste en adicionar compuestos de aluminio;
el cual reacciona con algunos componentes del cemento y forma
hidrgeno el cual efervesce en la masa cementante. El uso de este
mtodo se limita a plantas de prefabricado.
1. Aire inyectado / Espuma perforada: Hay dos formas de inyectar el
aire, la primera forma con aditivos especiales incorporados de aire,
los cuales se adicionan a la mezcla. Su principal uso es para rellenos
sin importar su resistencia. Y la segunda forma es mediante aire a
presin incorporado / encapsulado con el uso de una mquina y un
aditivo. Este sistema cuenta con una fuerte contraccin por secado
por lo cual su curado es de cuidado especial.

Algunas de las ventajas al utilizar el concreto celular comparndose con el


uso del concreto convencional son:
1. El concreto celular puede llegar a ser 4 veces ms aislante del sonido
que el concreto convencional.
2. El concreto celular tambin puede llegar a ser 6 veces ms aislante
trmico que el concreto normal.
3. El concreto celular tiene la misma edad de vejez que el concreto
normal.
Propiedades del concreto celular.
1. Absorcin.

2. Resistencia al fuego.
3. Durabilidad.
4. Microclima
5. Montaje rpido.
6. Aislamiento acstico.
7. Compatibilidad ambiental.
8. Versatilidad.
9. Economa
10.Proteccin.
Conclusiones

Como se pudo ver en la actividad la creacin del concreto celular han tenido
buenos resultados ya que tiene muchos beneficios para la construccin de
diferentes estructuras.

Los inicios de este tipo de concreto se remontan a principios de los aos 60,
donde se vio la necesidad de crear un nuevo material, ya que en el rea de
industrias de la construccin iba en crecimiento. Entonces desde ah se
obtuvo un mortero celular, que tambin se le conoce como concreto celular.

Comparado con el concreto normal, el concreto celular presenta varias


ventajas, como el ser ms liviano, tambin tiene resistencia a la transmisin
de sonido, es econmico, fcil de manejar y se crea con casi los mismos
materiales con los que se crea el concreto normal.

Tambin vimos diferentes maneras de crear dicho concreto, las cuales


ambas tienen definidas bien sus caractersticas creando el concreto celular
con mayor eficacia y eficiencia. Una de las formas de crearlo es
qumicamente y la segunda forma es por medio de aire inyectado.

Finalmente, este producto innov la forma de construccin ya que


revolucion las caractersticas con las que contaba el concreto normal,
obteniendo ventajas y beneficios el concreto celular, las cuales no tiene el
concreto normal, siendo bien aceptado en la industria de la construccin.

CONCRETO POSTENSADO
El Postensado o preesfuerzo se define como un estado especial de esfuerzos
y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento
estructural de un elemento. Se esfuerzan los tendones despus de que
ha endurecido el hormign y de que se haya alcanzado suficiente
resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto
mismo. La ventaja del postensado consiste
encomprimir el hormign antes de supuesta en servicio, disminuyendo sutra
bajo a traccin, esfuerzo para elque no es un material adecuado. Por medio
del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la seccin
del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de
trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra
sus anclas. La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado,
utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia con el
concreto
Postensado:

Contrario al pretensado el Postensado es un mtodo depresforzado en el cu


al el tendn que va dentro de unosconductos es tensado despus de que el
concreto ha
fraguado.As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamentecontra el
concreto endurecido, y los tendones se anclan
contrael concreto inmediatamente despus del presforzado. Estmtodo pu
ede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos
que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado,
antes de vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:
RNE E- 060.18:
Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos de resistencia
especificados en esta Norma .En el diseo de elementos preesforzados
deben contemplrsela resistencia y el comportamiento en condiciones de
serviciodurante todas las etapas de carga durante la vida de laestructura, d
esde el momento en que el preesforzado se aplique por primera vez. Deben
tomarse medidas con respecto a los efectos provocados por el preesforzado
sobre las estructuras adyacentes debidos a
deformaciones plsticas y elsticas, deflexiones, cambios de

longitud y rotaciones. Tambin deben considerarse los efectos por cambios


de temperatura y retraccin. Debe considerarse la posibilidad de pandeo de
un elemento entre los puntos en que el concreto y el acero de preesforzado
estn en contacto intermitente en un ducto de mayor tamao que el
necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de almas y alas delgadas. Al
calcular las propiedades de la seccin antes de la adherencia del acero de
preesforzado, debe considerarse el efecto de la prdida de rea debida a los
ductos abiertos.

SISTEMA DE POSTENSADO
Materiales:
Concreto:
El concreto empleado es normalmente de resistencia y calidad ms alta
que el de las estructuras reforzadas, el
concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por
compresin, que implica el postensado .Las diferencias en el mdulo de
elasticidad, capacidad

deformaciny resistencia debern tomarse en cuenta en el diseo y lascarac


tersticas de deterioro asumen una importancia crucial en el diseo.

Resistencia:
Por lo general para obtener una resistencia de 350Kg/cm, es
necesario usar una relacin de agua-cemento no mucho mayor que
0.45. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a
aumentar la contraccin, es deseable siempre un factor bajo
de cemento.

Trabajabilidad:
Pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. (autocompactantes y fluidificantes)

Acero:
El uso de acero de alta resistencia es necesario por razonesfsicas bsicas.
Las propiedades mecnicas de este acero son algodiferentes de aquellas del
acero convencional usado para el refuerzodel concreto, existen tres formas
comunes de emplear el acero depresfuerzo: alambres, torn y varillas de
acero de aleacin

Alambres de acero templados:


Sefabrican en caliente. El proceso deestirado, se ejecuta en fro lo quemodifi
ca notablemente sus propiedadesmecnicas e incrementa su
resistencia,posteriormente se les libera de esfuerzos residuales
medianteun tratamiento continuo de calentamiento hasta obtenerpropiedad
es mecnicas superiores.Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5,
6, 7, 9.4 y10 mm y las resistencias varan desde 16,000 hasta
19,000kg/cm2.

Torn
: Se fabrica con siete alambresfirmemente torcidos.
Sus propiedadesmecnicas comparadas con las de losalambres mejoran

notablemente, sobretodo la adherencia.La resistencia a la ruptura es de


19,000 kg/cm2Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos
queva desde 3/8 hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms

comunes los de 3/8 y de 1/2 con reas nominales de 54.8 y98.7 mm2,
respectivamente.
Varillas de acero de aleacin:
Sualta resistencia se obtiene

Equipo de Tesado:
Gata gato de tesado y una bomba hidrulica

Proceso constructivo:
Trayectoria postensados se ubica dondedeberan encontrarse las vigas.

SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO


Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina), queposteriormente al
tensado, es rellenado con un mortero que

asegurala proteccin del tensor de acero y la adherencia al resto de laestruc


tura, este sistema es ms seguro que el sistema no adherido, pues el
tensado no depender exclusivamente de sus anclajes, sino tambin de la
adherencia de su superficie.

CONCLUSIONES
Con este mtodo se minimizan materiales en un 40% en concreto y un 75%
en fierro, alcanzando altas resistencias en tiempos cortos.

Son utilizados por lo general en puentes con grandes dimensiones.

Proceso de fabricacin del cemento


La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede
ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso
el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa
de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

Explotacin de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de


barrenacin detonacin con explosivos.

Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

Trituracin.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva


recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos
a un tamao mximo de una o media pulgada.

Pre-homogeneizacin.

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier


otro material que lo requiera.

Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en


donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material


mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas
de acero.

Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.

Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos


rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma
en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento.

El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su


paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae


por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos
casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que


las tcnicas de proceso de produccin del cemento son:

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se


encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice,
los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales


se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos


que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le


conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los


componentes bsicos para la fabricacin del cemento son el xido de
calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima
necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes
bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y
arcillosos.

Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

Explotacin de Canteras y Trituracin

El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar


depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para
obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker
del cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de
calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como
materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de
carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van
acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros
componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo
los requerimientos qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los
denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios
faltantes.

Calcinacin

La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.


En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos

por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser


carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el
de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es
transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro
de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira
alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs
de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar
los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,
calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va


hmeda.

Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y


de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio
respectivamente.

Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen


las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose
la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la
forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

Segn Wikipedia (4):

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va
seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima

Produccin del Clinker

Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento


(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada
a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce

el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la


materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente
y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran


en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica
inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula


gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.

3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de


cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos
de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de
cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las


partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo


de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.
Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado
se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o
piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento

en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de
fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin
de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo
arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes
etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle
este trabajo para tal fin.
Anexos

Proceso de fabricacin de cemento

Plantas de cemento

Accin de los Componentes y propiedades del


cemento
En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas
principales (especificaciones) de los materiales componentes del cemento.
El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en
el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser al menos del 50%
en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma
Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin

controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias


adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente


seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto
de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en


proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y


caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos
de cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y


el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn
una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y


7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que

las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que


concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo
fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero


inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el


5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio


El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que
se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de


una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite


superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m 2/g

Puzolana natural (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin
de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para
formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,


arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

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