DEDICATORIA

Este trabajo lo dedicamos a nuestros

padres; a quienes les debemos todo lo
que tenemos en esta vida. A Dios, ya que
gracias a l tenemos esos padres
maravillosos, los cuales nos apoyan en
nuestras derrotas y celebran nuestros
triunfos. A nuestro profesor quien es
nuestro gua en el aprendizaje, dndonos
los ltimos conocimientos para nuestro
buen desenvolvimiento en la sociedad.

INTRODUCCIN
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11% de cromo.
El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto de
materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de
aleacin, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables
por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel por la memoria en las propiedades
mecnicas.

LOS ACEROS INOXIDABLES

Los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contienen un
mnimo de 10.50% de Cr.
I.

LA FORMACIN DE PELCULAS PASIVAS:

Las pelculas pasivas son extraordinariamente finas (en los aceros inoxidables son
pelculas de un espesor aproximado de 30 a 50 angstrm, siendo el angstrm la
diezmillonsima parte de un milmetro)
Aparentemente, en los aceros inoxidables, la pelcula pasiva se forma por la reaccin
entre el agua y el metal base y estn formada por un oxihidrxido de los metales Cr y
Fe.
La pelcula pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las
pelculas formadas en medios oxidantes (como lo es el cido ntrico, frecuentemente
utilizado en baos de decapado) son ms resistentes. Los aceros inoxidables forman y
conservan pelculas pasivas en una gran variedad de medios, lo que explica la elevada
resistencia a la corrosin de estos materiales y la gran cantidad de alternativas
que hay para la utilizacin de los mismos.
En general los aceros inoxidables presentan una buena resistencia a la corrosin en
medios oxidantes (que ayudan a formar y conservar pelculas pasivas). La resistencia
a la corrosin de estos materiales es pobre en medios reductores (que no permiten
la formacin de estas pelculas o las destruyen).
II.

LOS TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES:

Ya fue dicho que los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr)
que contiene un mnimo de 10.50% de Cr.
La adicin de otros elementos permite formar un amplio conjunto de materiales. En los
aceros inoxidables, dos elementos se destacan: el cromo, siempre presente, por su
importante papel en la resistencia a la corrosin y el nquel, por su contribucin en
la mejora de las propiedades mecnicas.
Pese a que hay diferentes clasificaciones, algunas ms completas que las que aqu
sern presentadas, podemos, en principio dividir a los aceros inoxidables en dos
grandes grupos: la serie 400 y la serie 300.
La serie 400 es la de los aceros inoxidables ferrticos aceros magnticos con
estructura cbica de cuerpo centrado, bsicamente aleaciones Fe-Cr
La serie 300 es la de los aceros inoxidables austenticos, aceros no magnticos con
estructura cbica de caras centradas, bsicamente aleaciones de Fe-Cr-Ni.
En todos los aceros inoxidables estn tambin siempre presentes el carbono y otros
elementos que se encuentran presentes en todos los aceros, comunes o no, como el
Silicio (Si), manganeso (Mn), fsforo
(P) y azufre (S).

Los aceros inoxidables de la serie 400 pueden dividirse en dos grupos: los ferrticos
propiamente dichos, que en general tiene cromo ms alto y carbono ms bajo y los
martensticos, en los que predomina
un cromo ms bajo y un carbono ms
alto (al compararlos con los ferrticos)
1. Los Martensticos
En los aceros martensticos el carbono est en una concentracin que permite la
transformacin de ferrita en austenita en altas temperaturas, y sta, la austenita, se
transforma en martensita durante el enfriamiento.
La martensita es una fase rica en carbono, frgil y muy dura.
Estos aceros son fabricados y vendidos en la industria en el estado recocido, con
estructura ferritica, baja en dureza y buena ductilidad. Solamente despus de un
tratamiento trmico de temple tendr una estructura martenstica y sern muy duros y
poco dctiles.
Pero es en esta condicin, solamente templados, que sern resistentes a la
corrosin.
2. Aceros Inoxidables de la serie 400 Martensticos
NORMA
ASTM/AISI
/ SAE

Cr

Mo

Dureza

MARC
A

410

< 0.15

11.5-13.5

N100

420

> 0.15

12/14

53

M310

420F

> 0.15

12/14

53

440A

0.60/0.75

16/18

< 0.75

54

440B

0.75/0.95

16/18

< 0.75

N685

440C

0.95/1.2

16/18

< 0.75

N695

3. Los ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, una cantidad de
cromo superior a la de los martensticos. Esto mejora la resistencia a la corrosin,
pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.

Aceros Inoxidables de la serie 400 Ferrticos

NORMA
ASTM/AI
SI/SAE

<= 0.08

Cr

410S

<= 0.08

11.5/13.5

4
3
430F

<=0.12

16/18

<= 0.12

16/18

4
3
4
3

<= 0.12

16/18

<= 0.12

16/18

4
3
9
4
4
4
4
4

<= 0.07

17/19

Al

T
i

Nb

MARCA
BOHLE
R

0.10/0.30

10.5/11.7
5

<= 0.08

<= 0.20

11.5/14.5

409

<=
0.025

M
o

>6xC

>
0.15
0.75/1.2
5
0.75/1.2
5

17.5/19.5

1.75/2.5
0

23/27

0.75/1.5
0

N 310

>5xC
> 0.20
+
4
(C ++ Nb
N)
Ti
> 0.20
+
4 (C+N)
>7
(C+N)

4. Los
Austenticos
La adicin de nquel como elemento de aleacin, en determinadas cantidades,
permite transformar la estructura ferritica en autentica y esto tiene como
consecuencia un gran cambio en muchas propiedades.
Los aceros inoxidables austenticos, de los cuales el 304 (18%Cr- 8%Ni) es el ms
popular, tiene excelente resistencia a la corrosin, excelente conformabilidad (hay
aqu un gran cambio en las propiedades mecnicas si lo comparamos con los
ferrticos) y excelente soldabilidad. Los inoxidables austenticos son utilizados en
aplicaciones a temperatura ambiente, en altas temperaturas (hasta 1,150 C) y en
bajsimas temperaturas (condicin criognica), un conjunto de alternativas que es
difcil que sean conseguidas con otros materiales.
El acero 304 es un material con grandes posibilidades en sus aplicaciones, a tal
punto que lo podemos encontrar en nuestras casas y tambin en la industria, en
aplicaciones de gran responsabilidad.
Dependiendo del medio ambiente, el 304 no es el austentico mas utilizado.

Uno de los problemas que enfrenta el 304 (y lo mismo ocurre con otros aceros
inoxidables) es el de la accin corrosiva provocada por el anin cloruro, CL(-).
Dependiendo de la concentracin de cloruros en el medio, de la temperatura y del
PH, tres formas de corrosin pueden ocurrir: Por picado, en rendijas y bajo
tensiones. De estas formas la corrosin los ferrticos tambin son propensos a las
dos primeras y podemos decir que, en general, los austenticos tienen mejor
resistencia que los ferrticos a las corrosiones por picado y en rendijas (debido a la
accin del nquel que favorece la repasivacin del material en las regiones donde la
pelcula pasiva fue quebrada por estas formas de corrosin).
La adicin de molibdeno, en un 2%, transforma el 304 en el acero inoxidable 316, u
material mucho mas resistente a la corrosin por picado y por rendijas. El 316 es un
poco mejor que el 304 en la corrosin bajo tensiones
(corrosin que combina normalmente tres factores: medio agresivo, en el caso de
los fabricantes, cloruros, temperatura y, como el
nombre lo indica, tensiones, sean estas aplicadas o residuales del proceso de
fabricacin). Pero la corrosin bajo tensiones es conocida como el taln de Aquiles
de los aceros inoxidables austenticos,
principalmente con los que contienen entre 8 y 10% de Nquel. Un gran aumento en
el tenor de nquel disminuye el riesgo de corrosin bajo tensiones. Es muy
importante observar que los aceros
inoxidables ferrticos son inmunes a esta forma de corrosin.
La cantidad mxima de carbono en los aceros 304, 316 es de 0.08%. Cuando estos
materiales son sometidos a temperaturas entre 425C y 850C, el carbono y el
cromo se combinan y precipitan como carburo
de
cromo
(Cr23C6).
Esta precipitacin
ocurre preferencialmente en los limites (contornos) de grano del
material, lo que
provoca un
empobrecimiento
de cromoen las
regiones
adyacentes a
los mismos.
El fenmeno
es
conocido
como
sensibilizacin y un material sensibilizado puede quedar
con cantidades
de cromo en solucin slida, en las adyacencias de los contornos de granos, tan
bajas que esas regiones ya no tendrn resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables. Los materiales sensibilizados, cuando estn en contacto con
determinados medios, en particular
medios cidos, sufrirn corrosin. Como el
empobrecimiento de cromo se
da
en las adyacencias de los contornos de
grano, este tipo de corrosin, que acaba destacando los granos del material, es
conocida como corrosin nter granular. Este tipo de problemas es muy frecuente
en las uniones por soldadura.
Para evitar la corrosin por sensibilizacin, se desarrollan aceros con mayores
porcentajes de Cromo nquel y molibdeno, en casos cobre, y con un mximo de 0.02%
de carbono, que son los conocidos como superaustenticos. Como por ejemplo el 904L
con una composicin qumica de 20% de cromo, 25% de nquel, 4.5% de molibdeno,
1.5% de cobre y con carbono mximo de 0,02%.

De la lectura de la composicin qumica de este material podemos esperar: garanta

de que le material no ser sensibilizado en un proceso de soldadura (bajos
valores de carbono), muy buena resistencia a las corrosiones por picado y rendijas
(altos valores de cromo y principalmente molibdeno), mejor resistencia a la corrosin
bajo tensiones que el 304 y el 316 (alto contenido de nquel). Adems, o valores
elevado de nquel y molibdeno (y tambin la presencia de cobre), mejoran la
resistencia a la corrosin en medios cidos.
5. Los austenticos refractarios
Aumentos significativos de cromo y nquel, como en el acero 310 (25%Cr-20%Ni),
aumentan considerablemente la resistencia a la oxidacin en altas temperaturas
porque la temperatura de descascarillado pasa a ser mayor.
Estos aceros resisten temperaturas mayores a los 925C del 304, lo que evita la
oxidacin.

Aceros Inoxidables de la serie 200 C <= 0.15, Cr 16/19, Ni 3.5/6, Mn

5.5/10Aceros inoxidables de la serie 300
NORMA
ASTM/AIS
I/ SAE

Cr %

Ni %

3
0
3

<= 0.15

16/18

6/8

0
3
3

<= 0.08

17/19

8/10

<= 0.08

18/20

8/10.5

A 500

<= 0.03

18/20

8/12

A 600

0.04/0.1
0
<= 0.12

18/20

8/10.5

17/19

10.5/13

<= 0.08

16/18

10/14

<= 0.03

16/18

10/14

2
/
2/3

0.04/0.1
0
<= 0.08

16/18

10/14

2/3

18/20

11/15

<= 0.03

18/20

11/15

3
/
3/4

<= 0.08

17/19

9/12

<= 0.08

17/19

9/13

<=0.020

20

25

0
304L
304H
3
0
3
1
316L
316H
3
1
317L
3
2
3
4
904L
+ 1.5Cu

Mo %

S%

Al %

Ti %

Nb %

MARC
A
BOHLE
A 220

C%

>= 0.15

A 506

H 550

A 220

>= 5
x
(C+

A 7011
>10 x C

A 750

4.5

ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS

3
2

0.03
60.12

17.5
6.8

3
2
30330

0.20

25.0

0.10

3
305 1
aprox.
308 Aprox.

9
.

A7001
.75

H160
H304

19.0

4
.
35.0

0.08

24.8

19.8

H525

0.09

19.5

11.5

H550

H520

ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE REFRACTARIOS

660

0.05

15.0

25.3

1.3

0.25

2.1

T200

0.22

11.4

0.95

T550

0.12

11.7
11.8

0.21

13.3

1
.
0
.

T552

0.11

0
.
2
.
0
.

T608
T651

Los acabados de los aceros inoxidables

Cuando se especifica un acero inoxidable, el acabado del mismo es uno de los aspectos relevantes

que deben ser considerados. El acabado tiene influencia importante en algunas de las caractersticas
del material como, por ejemplo, en la facilidad de limpieza y en la resistencia a la corrosin.
En determinadas aplicaciones, una superficie pulida transmitir la idea de que los aceros inoxidables
son materiales limpios y de que son limpiados con facilidad. En otras, en acabado con mayor
rugosidad podr tener un impacto esttico que favorecer las ventas de determinados productos.
Superficies con baja rugosidad tendrn, en la mayora de los casos, un efecto favorable en la
resistencia a la corrosin, pero, si se trata de corrosin bajo tensiones, un granallado de la superficie
podr ser una gran ayuda en la resistencia del material.
La norma ASTM A-480 define los acabados ms utilizados en los aceros inoxidables. Dentro de
esta norma, encontramos los siguientes acabados
No 1: Laminado en caliente, recocido y decapado.
La superficie es un poco rugosa y opaca. Es un acabado frecuente en materiales con espesores no
inferiores a 3.00mm, destinados a aplicaciones industriales.
No 2D:
Laminado en fro, recocido y decapado.
Mucho menos rugoso que el acabado No 1, pero aun as la superficie es opaca, mate.
No 2B: Laminado en fro, recocido y decapado seguido de un ligero pase de laminacin en
laminador con cilindros brillantes (skin pass)
Presenta brillo superior al del acabado 2D y es el mas utilizado entre los acabados de la laminacin en
fro. Como la superficie es ms lisa, el pulido resulta mas fcil que en los acabados No 1 y 2D.
BA: Laminado en fro con cilindros pulidos y recocido en horno de atmsfera inerte
Superficie lisa, brillante y reflectiva, caractersticas que son ms evidentes a medida que ms fino es
el espesor. La atmsfera del horno puede ser de hidrogeno o mezclas de hidrogeno y nitrgeno.
No 3: Material lijado en una direccin
Normalmente el lijado es hecho con lijas de granulometra 100 mesh.
No 4: Material lijado en una direccin con lijas de granulometra de 120 a 150 mesh.
Es un acabado con rugosidad menor que la del No 3
No 6: El material con acabado No 4, terminado despus con paos embebidos con pastas abrasivas y
aceites.
El aspecto es opaco, satinado, con reflectividad inferior a la del No 4. El acabado no es dado en una
nica direccin y el aspecto vara un poco porque depende del tipo de pao utilizado.
No 7: Acabado con alto lustre
La superficie es finamente pulida, pero conserva algunas lneas de pulido. Es un material con alto
grado de reflectividad y se obtiene con pulidos progresivos cada vez ms finos.
No 8: Acabado espejo
La superficie es pulida con abrasivos cada vez ms finos hasta que todas las lneas de pulido hayan
desaparecido. Es el acabado ms fino que hay y permite que los aceros inoxidables sean usados como
espejos. Tambin se utilizan en reflectores.
Acabado TR: Acabado conseguido pro laminacin en fro o por laminacin en fro con recocido y

decapado de manera que el material tenga propiedades mecnicas especiales.

Generalmente las propiedades mecnicas son ms elevadas que las de los otros acabados y la
principal utilizacin es en aplicaciones estructurales.
No son mencionados en la norma ASTM A-240 pero los incluimos aqu, los acabados No 0 y No 5.
Comportamiento de los aceros inoxidables en:

Soluciones de
cido Ntrico
cido Ntrico
cido Ntrico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Hidroclrico
cido Fsforico
cido Fsforico
cido Fsforico
cido Actico
cido Actico
cido Actico
cido Actico
Hidrogeno
Cloruro Ferroso
Cloruro Ferroso
Cloruro de Calcio
Cloruro de Amonio
Cloruro de Amonio
Soluciones
Nitrato de Amonio
Saturado
Nitrato de Amonio
Nafta
Petrleo
Gasolina
Benzol
Acetona
Cloro Benzol
Creosota Glicol Etilico
Tricloruro Etilico
cido Digestor
A = excelente B =
muy bueno C =
bueno
D = malo
E = no recomendado

5
40
40
5
5
30
65
85
50
50
100
100
1
1
1
20

10

Condicio
nes de
Temp.
Temp.
Hirviendo
Temp.
Hirviendo
Temp.
Hirviendo
Hirviendo
Hirviendo
Temp.
Hirviendo
Temp.
Hirviendo
70C
Hirviendo
70
70C
Hirviendo
Cond. de
Hirviendo
21C
21
21C
21C
Tibio
21C
21C
Tibio
21C
21C
21C

SUS
A
A
A
C
E
E
A
B
E
A
C
A
C
B
B
D
B*
A
A

SUS
A
A
A
B
C
E
A
B
E
A
B
A
B
A
A
C
A*
A
A

SUS
B
B
D
D
E
E
--------E
--E
-----C
-------A
---

SUS
------E
E
--------A
E
---

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A

A
B
A
B
A
A
B
-------B
C
-----A

A
B
A
A
A
A
A
A
--A

-------------------

C
A

III.

CONCLUSIONES:

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo
forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta
pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia
a la corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen
de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

IV.

BIBLIOGRAFA:

1. http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm
2. http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html