HORMIGON I

COMANDO GENERAL DEL EJRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Mcal. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA

INFORME
AL

Ing. Gustavo Tezanos Pinto Ledezma

CATEDRATICO DE HORMIGON I

DEL

Tte. Ing. Pedro Willy Rodrguez Sagredo

OBJETO

Informar sobre los resultados obtenidos del trabajo

referente a mtodo de calculo de hormigones de alta
resistencia.

FECHA

Cochabamba, 16 de Noviembre del 2009.

1.-

Objetivos

1.1

Objetivo General
Explicar en forma clara y resumida cual es el mtodo de clculo de
hormigones de alta resistencia.

1.2

Objetivos Especficos
-

Explicar las generalidades, usos caractersticas y componentes

de los hormigones de alta resistencia.
Indicar el procedimiento de diseo de mezcla.

2.-

Conocimientos previos

2.1

Antecedentes
El hormign en masa es un material moldeable y con buenas
propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y
esfuerzos de compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin
muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la
misin de resistir las tensiones de traccin que aparecen en la
estructura.
El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Ibero
Amrica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro

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conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla

de cemento con arena y agua se denomina mortero.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy
bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento
frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por
este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre
de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones.
2.2

Justificacin del tema

Es importante que el estudiante de Ingeniera Civil deba tener
conocimientos sobre el mtodo de calculo de hormigones de alta
resistencia, juicio que ayudara a incrementar y consolidar los
conocimientos adquiridos en clases.

3.-

Desarrollo

3.1.- Generalidades.
El hormign tambin denominado concreto, es la nica roca fabricada
por el hombre, y de la cual existen muchas clases, dependiendo del
pegante, como en el caso del cemento Prtland, que es el ms barato y
fcil de manejar y es el nico que adquiere las caractersticas de la roca
en cuanto a su resistencia a la compresin, duracin, impermeabilidad,
peso unitario, dureza y apariencia, entre otras.
El concreto como comnmente se conoce en nuestro medio es un
material de construccin que se disea bajo unas normas especficas
dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las caractersticas
de economa, para un determinado fin. El concreto se hace a base de
diseos, con trabajos de ingeniera y que por esta condicin estn
sujetos a cambios, modificaciones y a optimizar tal producto. Para la
elaboracin de un buen concreto se deben tener en cuenta que en este
proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin y
de los cuales depende si este es un concreto bueno o malo.
Esto nos conlleva a investigar en elaboracin de un concreto de alta
resistencia que cumpla con todas las especificaciones anteriormente
nombradas y que adems se incorporen nuevos materiales, que aporten
a mejorar dicho elemento.
Los componentes del concreto son: agua, aire, cemento, agregado fino y
agregado grueso. Empezando se va a definir cada uno de estos
elementos para tener una idea ms clara de lo que es el concreto.

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3.2.- Hormigones de alta resistencia.

Los Hormigones se clasifican segn su resistencia en:
Hormigones convencionales bk 50 Mpa
Hormigones de Alta Resistencia 50 Mpa < bk 100 Mpa
Hormigones de muy alta resistencia bk >100 Mpa
El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados
bien graduados y de buena calidad. Entonces se logra una baja
porosidad con contenidos de cemento de alrededor de los 500 kg/m,
relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y compactaciones adecuadas y
bien curados. Por supuesto que para lograr que estas mezclas sean
trabajables debe agregarse un superplastificante.
Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas
de slice mucho ms pequeas que las del cemento portland y a la baja
relacin a/c de la mezcla. Estas se denominan microslice y se agrega
entre el 4 al 10% del peso del cemento.
Los ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es
necesario cuidar la limpieza y la forma de los mismos. El tamao mximo
ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern 2/3 de los ridos gruesos.
El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el 25% del
peso del cemento.
Este tipo de Hormigones permiten reducir el tamao de los elementos
estructurales y resulta en ventajas econmicas. Tiene gran resistencia a
compresin. Tienen menores deformaciones instantneas porque su E
es mayor. En cuanto a las diferidas tiene menor fluencia lo que es
esencial para hormigones pretensados.
Debido a las compacidades que se logran resultan ms durables.
Lamentablemente an no se han profundizado los estudios en este tema
y estos hormigones requieren cuidados especiales y requieren ensayos
de laboratorio e incluso a escala industrial.
Las normativas para hormigones comunes no son aplicables a este tipo.
Son ms caros porque requieren materiales de muy buena calidad y
controles estrictos.
El Hormign de Alta Resistencia, adems de una resistencia a la
compresin elevada, caracterstico de los hormigones, por su
dosificacin, puesta en obra y curado, brinda mejores prestaciones en lo
referente a permeabilidad, resistencia a los sulfatos, a la reaccin "ridoDOCENTE: ING. GUSTAVO TEZANOS PINTO L

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alcalis", resistencia a la abrasin, etc; lo cual les confiere una durabilidad

mayor.
3.3.- Usos.
El hormign de alta resistencia sirve para reduccin de seccin en
piezas altamente comprimidas (muros o soportes), para vigas
pretensadas y solicitadas a flexin. Mejora notablemente la durabilidad y
permite la concresin de ciertas estructuras con caractersticas
singulares por esbeltez, por ejemplo.
Cumple buenas prestaciones en estructuras sometidas a diferentes
embates atmosfricos, ataques mecnicos o qumicos.
Puede combinarse con hormign convencional o con estructuras mixtas.
Sirve en la ejecucin de vigas mixtas o de soportes, por ejemplo en
perfilera de acero hormigonada, o para aquellos casos en cortos plazos
de ejecucin con reducciones en los tiempos de desencofrado.
3.4.- Caractersticas del Hormign de Alta Resistencia.

Resistencia la Compresin: entre 60 y 150 N/mm2.

Se hallan en estudio hormigones que llegan a resistencias del
orden de los 800 N/mm2
Fluidez: es similar al HAC.
Gran retraccin: su elevada retraccin puede llevar a la
fisuracin; para evitarlo es conveniente armarlo con fibra de
polipropileno y emplear curadores (internos o superficiales).
Impermeabilidad mayor y mayor compacidad, con acabados de
mejor calidad y durabilidad.
Coloracin: es gris oscuro debida al humo de slice. En los
hormigones blancos se utiliza metacaoln o nanoslice.

3.5.- Componentes del Hormign de Alta Resistencia.

Cemento: tipo normal.

P.ejemplo CEM I 52,5 R , entre 350 y 500 kg/m3.
rido Grueso: Grava se emplea por lo general de granulometra
discontnua.
P. ejemplo basalto o grava caliza.
rido Fino: Arena se recomienda el doble lavado a fin de impedir
que algunos finos puedan contaminar la dosificacin.
Aditivos:
a.
Fibras de acero o polipropileno, son recomendables para
conferir resistencia y control de fisuracin.
b.
Superfluidificantes, posibilitan una baja relacin A/C ,
menor a 0,35.

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c.

3.5.-

Humo de slice o microslice, puede ser en polvo o lquido

(slurry); mximo 11% contenido de cemento (slo para
resistencias superiores a 80 MPa); se emplea para rellenar
poros, aumentar la resistencia y dar mayor compacidad.
Mejora la unin entre cemento y ridos.

Procedimiento de diseo de mezcla.

El procedimiento descrito en la ACI 211.1 para el diseo del hormign de
resistencia normal es similar al que se requiere para el hormign de alta
resistencia. El procedimiento consiste de una serie de pasos que cuando
se completan proporcionan una mezcla con los requisitos de
laborabilidad y resistencia deseadas sobre la base de las propiedades
combinadas de los componentes proporcionados y seleccionados
individualmente. Sin embargo, en el desarrollo de la mezcla de hormign
alta resistencia la obtencin de la proporcin ptima se basa en una
serie de mezcla de prueba que tienen diferentes proporciones y
contenidos de materiales aglomerantes.
La conclusin de los pasos siguientes resultar en un conjunto de
proporciones ajustadas, en el laboratorio, de hormigones de alta
resistencia. Estas proporciones sern las bases para mezclas de
hormign ensayadas en condiciones de obra, de entre las cuales se
deben elegir las proporciones de mezclas ptimas.
Paso 1 Determinar la resistencia requerida.
La ACI 318 permite que las mezclas de hormign se diseen sobre la
base de mezclas de pruebas en el laboratorio o en la obra. Para
mantener los requisitos de resistencia especificado el hormign debe
disearse, de tal forma que el promedio de la resistencia a compresin
resultante de ensayos en la obra exceda la resistencia a compresin de
diseo especificada f'c , en una cantidad suficiente alta para hacer baja
la probabilidad de ensayos de ensayos con valores inferiores al
especificado. Cuando el productor de hormign elige para seleccionar la
proporcin de la mezcla, del hormign de alta resistencia, sobre la base
de la experiencia en obra se recomienda que la resistencia promedio
requerida f'cr usada como base para la seleccin de la proporcin del
hormign se toma como el valor mayor calculado de las ecuaciones
siguientes:

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Donde s = desviacin estndar en Kg/cm2. La ecuacin es igual a la que

aparece en ACI 318 y la segunda ecuacin es una versin modificada de
la ecuacin f'cr =f'c + 2.33 s -500, debido a que los datos de las
especificaciones en obra para los hormigones de alta resistencia, tienen
frecuentemente ms de 1 de 100 ensayos individuales que fallarn por
debajo del 90 por ciento de la resistencia especificada. Cuando las
especificaciones de obra se refieran a los criterios de aceptacin de la
ACI 318 debe utilizarse la ecuacin dada en este reporte.
Cuando el productor del hormign selecciona las proporciones del
hormign de alta resistencia sobre la base de las mezclas de prueba de
laboratorio, la resistencia promedio requerida f'cr puede determinarse de
la ecuacin:

Esta ecuacin da un valor mayor de la resistencia promedio requerida,

que el sealado en la tabla 5.3.2.2 del cdigo de construccin de la ACI
(ACI 318). La experiencia ha demostrado que las resistencias ensayadas
en condiciones ideales de obra alcanzan solamente el 90 por ciento de
la resistencia se ensayos en condiciones de laboratorio. Asumir que la
resistencia promedio del hormign producido en obra sea igual a la
resistencia de la mezcla de prueba en el laboratorio no es real, ya que
muchos factores pueden influir en la variabilidad de la resistencia y en su
medida en la obra.
Paso 2 Seleccin del asentamiento.
Los valores recomendados para el asentamiento del hormign se dan en
la tabla 3.3.1. Aunque se han producidos exitosamente hormign de alta
resistencia con HRWR sin medir el asentamiento inicial, se recomienda
antes de adicionar el HRWR, comenzar con un asentamiento inicial de
25 a 50 mm. Esto asegurar una cantidad de agua para el mezclado y
permite que el superplastificante sea ms efectivo.
Para hormigones de alta resistencia hechos sin HRWR, se recomienda
un rango de asentamiento de 50 a 100 mm se puede elegir de acuerdo
al tipo de trabajo que se haga. Se recomienda para los hormigones sin
HRWR un valor mnimo de asentamiento de 50mm. Hormigones con
menos de 50mm de asentamiento son difciles de compactar debido al
alto contenido de rido grueso y materiales aglomerantes.

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Paso 3 Seleccin del tamao mximo del rido

El tamao mximo para el rido grueso se dan en la siguiente tabla,
sobre la base de la resistencia requerida. La ACI 318 establece que en
ningn caso el tamao mximo nominal del rido debe exceder1/5 de la
menor dimensin entre las caras de los encofrados, 1/3 del espesor de la
losa, 3/4 de la menor separacin neta entre barras de refuerzos
individuales, haz de barras o cables de pretensado.
Tamao mximo del rido grueso recomendado

Paso 4 Seleccin del contenido ptimo de rido grueso.

El contenido ptimo de rido grueso depende de sus caractersticas
potenciales de resistencia y del tamao mximo. Los contenidos ptimos
de rido grueso.
Recomendados, expresados como una fraccin del peso unitario
compactado seco, estn dados en la siguiente tabla en funcin del
tamao mximo nominal. Una vez que el contenido ptimo de rido
grueso ha sido seleccionado de la siguiente tabla se puede calcular el
peso del rido grueso, usando la ecuacin .
Peso de rido grueso = Valor elegido de la tabla 4.33 X Peso unitario
compactado seco.
En el diseo de mezclas de hormign de resistencia normal, el contenido
ptimo de rido grueso se da en funcin del tamao mximo y del
modulo de finura del rido fino. Las mezclas de hormign de alta
resistencia tienen un alto contenido de materiales aglomerantes de esa
manera no dependen del rido fino para suministrar fino para la
lubricacin y facilitar la compactacin del hormign fresco. Los valores
dados en la tabla siguiente se recomiendan usar en arenas que tengan
valores del modulo de finura de 2.5 a 3.2.

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Volumen recomendado de rido grueso por unidad de volumen del

hormign
Contenido ptimo de rido grueso para ridos de tamao mximo
nominal, usado con una arena con modulo de finura de 2.5 a 3.2

Paso 5 Estimado del agua de mezclado y del contenido de aire.

La cantidad de agua, por unidad de volumen del hormign, requerida
para obtener un asentamiento dado depende del tamao mximo, forma
de las partculas, graduacin del rido, de la cantidad de cemento y del
tipo de aditivo reductor de agua usado. Si se usa un HRWR, el contenido
de agua de este aditivo se considera generalmente que forma parte de la
relacin a /c + p. La tabla siguiente da estimados del agua de mezclado
requerida para hormigones de alta resistencia hechos con rido de
tamao mximo de 9.5 a 25 mm antes de adicionar algn aditivo
qumico. Tambin se dan los valores correspondientes de aire atrapado.
Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un rido
grueso angular con razonable buena forma y limpio, bien graduado,
dentro de los limites de la ASTM C33. El contenido de agua puede diferir
de los valores dados, debido a que la forma de las partculas y la textura
de la superficie del rido fino puede influir significativamente en su
contenido de vaco.
Los valores para el agua de mezclado dados en la tabla siguiente se
aplican cuando el rido fino usado tiene un contenido de aire de 35 por
ciento. El contenido de aire del rido finos e puede calcular usando la
ecuacin

Cuando se usa un rido fino con un contenido diferente de 35 por ciento

de vaco, se debe hacer un ajuste al contenido de agua recomendado.
Este ajuste se puede calcular usando la ecuacin
Ajuste del agua de mezclado = (V- 35) x 4.7

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El uso de la ecuacin anterior resulta en un ajuste del agua de 4.7

Kg/m3 de hormign por cada por ciento de desviacin del vaco de 35
por ciento.
Primer estimado del agua de mezclado requerida y el contenido de
aire del hormign fresco sobre la base de usar una arena con35 %
de vaco.

Los valores dados deben ser ajustados para las arenas con
vacos diferentes que 35 % usando la ecuacin anterior.
* Mezcla fabricada con HRWR.

Paso 6 Seleccin a/c+p

En las mezclas de hormign de alta resistencia se pueden utilizar otros
materiales aglomerantes tales como cenizas volantes, puzolanas
naturales, microsilice, etc. La relacin a/c+p se calcula dividiendo el peso
del agua de mezclado por la suma de los pesos del cemento y de los
otros materiales aglomerantes utilizados..
En las tablas siguientes (a) y (b) se dan las mximas w/c+p
recomendadas en funcin del tamao mximo del rido, para alcanzar
diferentes resistencias a compresin a 28 0 56 das. El uso de HRWR
generalmente incrementa la resistencia a compresin del hormign. Los
valores de w/c+p dados en la tabla siguiente (a) son para hormigones sin
HRWR y los que aparecen en la tabla subsiguiente (b) son para los
hormigones fabricados con HRWR .
La relacin w/c+p puede ser limitada adicionalmente por los requisitos de
durabilidad. Sin embargo, para las aplicaciones tpicas el hormign de
alta resistencia no estara sometido a condiciones de exposicin severa.
Cuando el contenido de material aglomerante de estas tablas exceda los
600 Kg /m3 de hormign, se puede producir una mezcla ms prctica
usado otras alternativas de materiales aglomerantes o ajustando el
mtodo de diseo.

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(a) W/c+p mxima recomendada para hormigones hechos sin

aditivo superplastificante.

(b) W/c+p mxima recomendada para hormigones hechos con

aditivo superplastificante

*f'cr = f'c+ 9.7

Nota. Una comparacin de los valores contenidos en la tabla (a) y (b)
permite sacar las siguientes conclusiones:
1.

Para una relacin agua - materiales aglomerantes. La resistencia

en obra del hormign es mayor con el uso de HRWR que sin l y
esta mayor resistencia se alcanza dentro de un periodo de tiempo
ms corto.

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2.

Con el uso de HRWR , una resistencia del hormign en obra dada

se puede alcanzar en un periodo de tiempo dado usando menos
materiales aglomerantes que el que se requerira cuando no se
usa HRWR.

Paso 7 Clculo del contenido de material aglomerante.

El peso de material aglomerante requerido para un m3 de hormign se
puede determinar dividiendo la cantidad de agua por m3 de hormign
(paso 5) entre la relacin w/c+p (paso 6). Sin embargo, si las
especificaciones incluyen un lmite mnimo en la cantidad de material
aglomerante por m3 de hormign, este se debe satisfacer. Por
consiguiente, a mezcla se debe disear conteniendo la mayor cantidad
requerida de materiales aglomerantes. Cuando el contenido de material
aglomerante calculado por estas tablas excede los 600 Kg/ m3 de
hormign, se puede producir una mezcla ms prctica usando
materiales aglomerantes alternativos o ajustando el mtodo de diseo
Paso 8 Diseo de la mezcla bsica sin otro material aglomerante.
Par determinar el diseo de mezcla ptimo, el diseador necesita
preparar varias mezclas de prueba que tengan diferentes contenidos de
puzolanas. Generalmente una de las mezclas se debe hacer con
cemento Portland como nico material aglomerante. Los pasos
siguientes se deben seguir para completar el diseo de la mezcla bsica.
1.

Contenido de cemento. Para esta mezcla, puesto que no se usa

otro material aglomerante, el peso de cemento es igual al peso de
material aglomerante calculado en el paso 7.

2.

Contenido de arena. Despus de determinado los pesos por m3

del rido grueso, el cemento, el agua y el contenido de aire, se
puede calcular el contenido de arena para el m3 usando el
mtodo de lo volumen absoluto.

Paso 9 Diseo de las mezclas acompaantes usando puzolana.

El uso de las cenizas volantes u otro material puzolnico en la
produccin de hormign de alta resistencia puede resultar en una
disminucin de la demanda de agua de mezclado, reduccin de la
temperatura del hormign y bajar el costo. Sin embargo, debido a las
variaciones en las propiedades qumicas de la ceniza volante las
caractersticas en la ganancia de resistencia del hormign se puede
afectar. Por consiguiente, se recomienda que al menos se usen dos
contenidos diferentes para las mezclas de prueba acompaantes. Los
pasos siguientes deben completarse para el diseo de cada mezcla
acompaante.

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1.

Tipo de ceniza volante. La reduccin de agua y las caractersticas

de ganancia en la resistencia variarn con la fuente y el tipo de
ceniza volante usado, debido a las diferentes composiciones
qumicas.

2. Contenido de cenizas volantes. La cantidad de cemento que ser

reemplazado por la ceniza depende del tipo de material que se usa.
Los lmites recomendados para la sustitucin se dan en la tabla
siguiente para las dos clases de puzolanas. Para cada mezcla de
prueba acompaante que se disea, el por ciento de sustitucin se
debe elegir de esta tabla.
Por cientos recomendados de sustitucin de cemento por ceniza
volante.

3.

Peso de la ceniza. Una vez que el por ciento de reemplazo ha

sido elegido, el peso de la ceniza volante a usar para, cada
mezcla acompaante se puede calcular multiplicando el peso
total de materiales aglomerantes(paso 6) por el por ciento de
reemplazo previamente elegido. El resto del peso del material
aglomerante corresponde al peso del cemento. Por consiguiente,
para cada mezcla, el peso de ceniza volante mas el peso de
cemento debe ser igual al peso de materiales aglomerantes
calculado en el paso 6.

4.

Volumen de la ceniza volante. Debido ala diferencia en el peso

especfico del cemento Portland y de la ceniza volante, el
volumen de materiales aglomerantes por m3 variar con el
contenido de ceniza, aunque el peso de materiales aglomerantes
se mantenga constante. Por consiguiente para cada mezcla se
deber calcular el volumen de materiales aglomerantes por la
suma del volumen de cemento mas el volumen de la ceniza.

5.

Contenido de arena. Se ha determinado los volmenes para un

m3 de los materiales aglomerantes, del rido grueso, del agua y
el aire atrapado (paso 8), la cantidad de arena de cada mezcla se
puede calcular usando el mtodo del volumen absoluto.
Usando el mtodo anterior el volumen total de cemento y ceniza
mas arena por m3 de hormign se mantiene constante. Por
consiguiente, se pueden necesitar ajustes en las proporciones de
la mezcla debido a cambios en la demanda de agua y otros
efectos de la ceniza en las propiedades del hormign. Estos

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ajustes son determinados durante la mezcla de prueba como se

ver posteriormente.
Paso 9 Mezcla de Prueba. Para cada una de las mezclas diseadas en
los pasos del 1 al 8 se debe hacer una mezcla de prueba para
determinar la laborabilidad y las caractersticas de resistencia de las
mezclas. Los pesos de arena, rido grueso y agua se deben ajustar para
corregir las condiciones de humedad de los ridos usados. Cada mezcla
debe ser tal, que despus de mezclada completamente se obtenga una
mezcla uniforme, de suficiente tamao para fabricar el nmero requerido
de probetas de resistencia.
Paso 10 Ajuste del diseo de la mezcla de prueba.
Si no se obtienen las propiedades deseadas del hormign, Las
proporciones de la mezcla original se debe ajustar para obtener la
laborabilidad adecuada de acuerdo a la gua siguiente:
1.

Asentamiento inicial. Si el asentamiento inicial de la mezcla de

prueba no est dentro del rango deseado se debe ajustar el agua
de mezclado. El peso de material aglomerante en la mezcla se
debe ajustar tambin para mantener la relacin a/c+p deseada. El
contenido de arena entonces se debe ajustar para asegurar el
adecuado rendimiento del hormign.

2.

Por ciento de la dosificacin del HRWR. SI se usa HRWR se

deben ensayar diferentes por ciento para determinar su efecto
sobre la laborabilidad y la resistencia de la mezcla de hormign.
Porque de acuerdo a la naturaleza de las mezclas de hormign
de alta resistencia se pueden tolerar sin segregacin, por cientos
mayores que los recomendados por el fabricante del aditivo.
Tambin se ha demostrado que el momento en que se agrega el
HRWR y la temperatura del hormign afectan la efectividad de
aditivo, por lo que su uso en las mezclas de prueba puede
originar ajustes en las condiciones de obra. En general se ha
encontrado que la redosificacin con HRWR, para restaurar la
laborabilidad, origina un incremento de las resistencias a casi
todas las edades.

3.

Contenido de rido grueso. Una vez que el hormign de la mezcla

de prueba se ha ajustado en el asentamiento deseado, se debe
determinar si la mezcla es demasiado spera para el vertido y
darle la terminacin requerida. Si se necesita, el contenido de
rido grueso se puede reducir y el contenido de arena ajustar de
manera de mantener el rendimiento. Sin embargo, esto puede
incrementar la demanda de agua de la mezcla y
consecuentemente incrementar el contenido requerido de
materiales aglomerantes para mantener la relacin a/c+p dada.

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Adicionalmente, una reduccin en el contenido de rido grueso

puede ocasionar la disminucin del modulo de elasticidad del
hormign endurecido.
4.

Contenido de aire. Si la medida del contenido de aire difiere

significativamente de la cantidad calculada en el diseo, la
dosificacin se debe reducir o se debe ajustar el contenido de
arena para mantener un rendimiento adecuado.

5.

A/c +p Si la resistencia a compresin requerida no se obtiene

usando la a/c+p recomendada en la tabla 4.35 (a) o (b), se deben
ensayar mezclas de pruebas adicionales con menor a/c+p. Si no
se obtiene aumentos en las resistencias a compresin se debe
revisar la idoneidad de los materiales usados.

Paso 11 Seleccionar el diseo de mezcla ptimo.

Una vez que las proporciones de la mezcla de prueba se ha ajustado
para obtener la laborabilidad adecuada y las propiedades de resistencia,
se deben preparar probetas de ensayos de resistencia con las
condiciones que se esperan tener en obra, de acuerdo al procedimiento
recomendado por la ACI 211.1 para hacer y ajustar mezclas de pruebas.
La factibilidad de produccin y los procedimientos de control de calidad
se han evaluado mejor cuando templas de pruebas a escala de
produccin se han preparado usando el equipamiento y personal que se
usar en la obra real. Los resultados de los ensayos de resistencia se
deben presentar en un sentido que permitan la seleccin de la
proporcin aceptable sobre la base de los requisitos de resistencia y
costo.
4.-

Conclusiones
El Hormign de Alta Resistencia, adems de una resistencia a la
compresin elevada, caracterstico de los hormigones, por su
dosificacin, puesta en obra y curado, brinda mejores prestaciones en lo
referente a permeabilidad, resistencia a los sulfatos, a la reaccin "ridoalcalis", resistencia a la abrasin, etc; lo cual les confiere una durabilidad
mayor.
El hormign de alta resistencia sirve para reduccin de seccin en
piezas altamente comprimidas (muros o soportes), para vigas
pretensadas y solicitadas a flexin. Mejora notablemente la durabilidad y
permite la concresin de ciertas estructuras con caractersticas
singulares por esbeltez
Los Componentes del Hormign de Alta Resistencia son.

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Cemento: tipo normal.

P.ejemplo CEM I 52,5 R , entre 350 y 500 kg/m3.
rido Grueso: Grava se emplea por lo general de granulometra
discontnua.
P. ejemplo basalto o grava caliza.
rido Fino: Arena se recomienda el doble lavado a fin de impedir
que algunos finos puedan contaminar la dosificacin.
Aditivos:
a.
Fibras de acero o polipropileno, son recomendables para
conferir resistencia y control de fisuracin.
b.
Superfluidificantes, posibilitan una baja relacin A/C ,
menor a 0,35.
c.
Humo de slice o microslice, puede ser en polvo o lquido
(slurry); mximo 11% contenido de cemento (slo para
resistencias superiores a 80 MPa); se emplea para rellenar
poros, aumentar la resistencia y dar mayor compacidad.
Mejora la unin entre cemento y ridos.

Las Caractersticas del Hormign de Alta Resistencia.

5.-

Resistencia la Compresin: entre 60 y 150 N/mm2.

Se hallan en estudio hormigones que llegan a resistencias del
orden de los 800 N/mm2
Fluidez: es similar al HAC.
Gran retraccin: su elevada retraccin puede llevar a la
fisuracin; para evitarlo es conveniente armarlo con fibra de
polipropileno y emplear curadores (internos o superficiales).
Impermeabilidad mayor y mayor compacidad, con acabados de
mejor calidad y durabilidad.
Coloracin: es gris oscuro debida al humo de slice. En los
hormigones blancos se utiliza metacaoln o nanoslice.

Recomendaciones
Se recomienda que los estudiantes de Ingeniera Civil, realicen una visita
a alguna obra en la que se este realizando el trabajo con hormigones de
alta resistencia, ya que la misma tiene informacin necesaria para que el
estudiante consolide los conocimientos adquiridos en clases.

6.-

Bibliografa
Biblioteca de Consulta ENCARTA
http://es.wikipedia.org/wiki.
Hormigon Armado de Jimnez Montoya
Diseo de hormigones de alta resistencia de Diego Bermdez

DOCENTE: ING. GUSTAVO TEZANOS PINTO L

TTE. ING. WILLY RODRIGUEZ SAGREDO