Materiales 2

Laboratorio N2
Ensayos de choque y dureza

Alumno:
N de Alumno:

Dureza de metales

Evaluar la Resistencia de un material metalico, a la abrasion

mecanica, es decir ser penetrado o cortado por otros materiales mas
duros, es determinar la DUREZA de ese material.
La cifra que se obtiene constituye un ndice de la calidad del
material, aunque para su juzgamiento completo hace falta determinar
otros factores (resistencia a traccion y flexion, estructura metalografica,
etc).
Mtodo de Brinell.
El ensayo se realiza segn lo indicado en la norma IRAM IAS
U500-104
El equipo a emplear es:
* maquina Amsler de 5 Tn para aplicar las cargas
*Penetrador a bolilla
*Microscopio reticular de lectura directa.
La determinacin de la dureza por este mtodo, consiste en
comprimir sobre la superficie del material a ensayar, una bolilla de
acero endurecido, bajo la accin de una carga externa P y mediante
un tiempo T, produciendo una impresin que resultara el calco de la
porcin de la esfera que penetra y que corresponder a un casquete
esfrico de dimetro d y profundidad h.

D = dimetro del penetrador

d = dimetro de la impresin

Es conveniente reemplazar h en funcin del dimetro d de la impresin, quedando

la expresin de la dureza Brinell:

Los penetradores del mtodo Brinell son esfricos cuyo material

es un Carburo Metalico muy duro y de dimetros 2,5 mm 5 mm y 10
mm, considerndose este ultimo como Penetrador Normal del Metodo.
Para que los ensayos de Dureza por este mtodo, que se
realicen sobre un mismo material con diferentes dimetros de bolillas,
sean comparables se debe cumplir que las impresiones sean
geomtricamente semejantes, lo que se verifica cuando el angulo del
centro de la bolilla al borde de la impresin resulte constante, lo que
puede anotarse:
-Aceros y fundiciones. C = 30
-Aleaciones de cobre y aluminio C = 10
-Cobre y aluminio. C = 5

Condiciones de las probetas a ensayar:

.las caras deben ser planas y paralelas y estar bien pulidas
.la carga debe actuar normal a la superficie y la superficie debe
apoyarse sobre el soporte sin sufrir movimientos durante el ensayo.
.el centro de la impresin y el borde de la probeta debe distar al menos
2d y del centro de otra impresin 3d
.despues del ensayo la cara opuesta de la impresin no debe
presentar marcas
Como la impresin de la bolilla genera deformaciones plsticas en
funcin del tiempo, esta normalizado el tiempo de aplicacin de la
carga en ensayo.
Se estableci para aceros 15 segundos para alcanzar la carga mxima
y otros 15 de aplicacin sobre el material.
Secuencia de ensayo:
.preparacin de la probeta del material a ensayar
.seleccion del penetrador

.se determina la carga a aplicar segn la constante de ensayo

.para la medicin del dimetro de impresin d se utilizara un
microscopio reticular de lectura directa al 0,01 mm. Las lecturas se
efectan sobre los bordes de la impresin y por resta se obtiene el
dimetro d.
.el valor de la dureza por el metodo de Brinell, se obtendra por
aplicacin de la expresion:
Hb=2P / *D*(D-(D-d))
Finalmente, cuando se expresa el resultado de un ensayo de
dureza Brinell se deben indicar con subndices el dimetro del
penetrador en mm, la carga de ensayo en kg y el tiempo de
permanencia en segundos.
Hbd (mm,kg,s)
Metodo de Rockwell
El mtodo de rockwell es similiar al de Brinell en el que el
numero de dureza es una funcin del grado de penetracin de la pieza
en ensayo por la accin de un penetrador por la accin de una carga
estatica. Pero difiere en que no determina la dureza en funcin del
area impresa por el penetrador, sino por la profundidad de la
penetracin.
La carga no es continua, ya que intervienen dos cargas. Una es
la carga inicial que es constante , y la otra es adicional cuyo valor
variara con el penetrador utilizado.
Para la determinacin de la dureza por este mtodo no es
necesario formulas, pues se emplea una maquina que directamente
proporciona la cifra de la dureza.
La dureza rockwell esta dada por el incremento de la penetracin
debido a la accin de la carga adicional y una vez suprimida esta.
Por cuestiones de cambio de variable, para que a mayor dureza
mayor numero de rockwelll:
Hr = E - e
- Hr = Dureza Rockwell
-E = Escala total del dial indicador
-e = Diferencia de penetracin entre cargas.

La carga inicial es constante e independiente del penetrador

utilizado. Su valor es de 10 kg y su finalidad es asegurar una perfecta
sujecin de la pieza y un buen contacto del penetrador con la
superficie.
La carga adicional resulta funcin del penetrador empleado. Las
cargas son aplicadas por la maquina de Rockwell a travs de un
sistema de pesas y palancas.
Se consideran dos tipos de escalas segn el penetrador utilizado.
ESCALA B: Se usa para ensayar materiales de dureza intermedia, el
penetrador utilizado es la bolilla de acero de 1/16. El rango de trabajo
de esta escala es de 0 a 130 unidades y esta materializada en el dial
de carga de la mquina de ensayos con los nmeros rojos.
Los valores de dureza determinados se llaman ROCKWELL B.
HrB = 130 - e
ESCALA C: Se usa para ensayar materiales duros, el penetrador
utilizado es el cono con punta de diamante. El rango de trabajo de esta
escala es de 0 a 100 unidades y esta materializada en el dial de carga
de la mquina de ensayo con los nmeros negros.
Los valores de dureza ROCKWELL determinados se llaman
ROCKWELL C.
HrC = 100 - e

Superficie a ensayar:
.tiene que ser plana y lisa
.no podrn ensayarse piezas o probetas cuyo espesor sea inferior a 10
e, despus del ensayo no debe quedar ninguna marca en la cara
opuesta.
.la pieza o probeta debe apoyar perfectamente en el soporte evitando
su movimiento.

Ensayos de choque.
El objetivo es determinar la resistencia que ofrecen los metales
bajo la accin de esfuerzos dinamicos.

Con esfuerzos dinamicos se refiere a aquellos en los que la

carga es aplicada bruscamente, alcanzando su valor mximo en el
minimo espacio de tiempo.
Interesa conocer en estos ensayos la energa absorbida en la
rotura por unidad de seccin o de volumen de la pieza, la que se
denomina resiliencia.
Estos valores se tienen en cuenta para la determinacin del
coeficiente de seguridad.
Se utiliza el pndulo de Charpy, el que consta de 3 partes:
.un pndulo
.un bastidor con base de forma tal de absorber las acciones
transmitidas a la probeta en el choque.
.un sistema de medicin.

Esta maquina nos permite obtener directamente en Kg la energa

absorbida en el choque por la lectura, sobre una escala graduada e
indicada por un cuerpo que se desplaza sobre si misma.
Resiliencia: trabajo gastado por unidad de seccin transversal para
romper un determinado material de un solo golpe.
(resiliencia)

K=E/F

(Energia absorbida / seccion )

Ensayos de flexion por choque:

Estos ensayos se efectan sobre probetas entalladas, dado que
los metales por su ductilidad no se rompen totalmente.
Se denominan probetas entalladas a aquellas en las que
mediante una incisin se a disminuido la seccin transversal en el
lugar donde ha de efectuarse el mximo trabajo durante el choque
logrndose de esa forma condiciones de ensayo rigurosas.

Las diferentes formas de entalladura y condiciones de apoyo

determinan distintos tipos de probetas.
Probeta tipo Charpy
Consiste en ensayar probetas entalladas en la parte media de
acuerdo a las dimensiones y caractersticas que se especifican a
continuacin

Tipo A

Tipo B

Con el apoyo de la siguiente manera:

Probeta tipo IZOD

Consiste en ensayar probetas entalladas en una o varias caras de

acuerdo a las dimensiones y caractersticas que se especifican a
continuacin:

Con el apoyo de la siguiente manera:

El ensayo, salvo que otra cosa se convenga expresamente, debe

realizarse de manera que la probeta permanezca durante todo su
transcurso a una temperatura de 20C 1C. Ello es debido a que la
ductilidad de los aceros aumenta al elevarse la temperatura,
aumentando por consiguiente la resiliencia.
Si el ensayo se realiza por el mtodo Charpy las probetas pueden ser
llevadas a la temperatura deseada y ensayada inmediatamente. En el
mtodo IZOD debe adems calentarse o enfriarse el empotramiento.

Dureza por el metodo de Brinell

D=10mm
d=3,57mm
P=3000Kg
Hbd (mm,kg,s)=289,83 Kg/mm
=0,35Hbd (mm,kg,s)=101,44 Kg/mm
Dureza por el metodo de Rockwell B
Penetrador: Bolilla de acero de 1/16"
Precarga=10Kg
Dureza Rockwell= Hrb=63Hrb
Dureza por el metodo de Rockwell C
Penetrador: cono con punta de diamante
Precarga=10kg
Dureza Rockwell C= Hrc= 31