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ALFREDO AVENDAO
LENNARD CLAVIJO
MIGUEL ROMERO
BRIAN VIBANQUE JIMENEZ
PROYECTO DE INVESTIGACIN
ISABEL LINARES DE MORENO
RESUMEN................................................................................................. 3
2.
OBJETIVOS............................................................................................... 4
a.
OBJETIVO GENERAL..............................................................................4
b.
OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................4
3.
JUSTIFICACIN...................................................................................... 5
MARCO..................................................................................................... 6
4.
a.
MARCO TERICO................................................................................... 6
DELIMITACIONES.................................................................................... 28
5.
a.
DELIMITACIN TEMPORAL...................................................................28
b.
DELIMITACIN ESPACIAL.....................................................................28
c.
DELIMITACIN DE LA POBLACIN........................................................28
6.
ANLISIS DE LA INFORMACIN...............................................................29
7.
BIBLIOGRAFA......................................................................................... 30
1. RESUMEN
2. OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL.
Presentar una investigacin sobre la familia de los metales y aleaciones
ferrosas, hierro y como se produce, diagrama de fase (Fe-Fe 3C) e importancia
del acero.
b. OBJETIVOS ESPECFICOS.
1. Analizar la familia de la familia de los metales y aleaciones ferrosas,
hierro y como se produce, diagrama de fase (Fe-Fe 3C) e importancia
del acero.
2.
3. JUSTIFICACIN
4. MARCO
a. MARCO TERICO
LOS METALES
Se llama metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solape entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura
electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir
fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo
que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida,
se usa el trmino para describir el comportamiento de aquellos materiales en
los que, en ciertos rangos de presin y temperatura, la conductividad
elctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los
semiconductores.
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas:
METALES PUROS.
Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio
o alteracin. Todos los materiales estn integrados por tomos los que se
organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trae y el
estado en el que se encuentra. La estructura de los metales puros, cuando
estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma
de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser reconocidas fcilmente
por sus propiedades qumicas, fsica.
LAS ALEACIONES
Es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de
dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe, Al, Cu, Pb.
Pueden tener algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si, S, As. Para su
fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus componentes
se fundan.
Tiene en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones
frricas aleaciones base cobre, etc.) Cuando los aleantes no tienen carcter
metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
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nicamente se mezclan
proporciones similares.
metales,
los
aleantes
pueden
aparecer
en
ALEACIONES FERROSAS
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro,
contienen mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura
eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de
carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del material
fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja,
lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin
embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas
complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a
las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especficas
los hace uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
TIPOS DE HIERRO FUNDIDO
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica.
Las variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las
impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas
variables controlan la condicin y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada
(Cementita). La forma y distribucin del carbono influir grandemente en las
propiedades fsicas de la fundicin. Se pueden clasificar en:
FUNDICIN BLANCA
FUNDICIN GRIS
Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento
superficial
Poca resistencia mecnica.
En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono est en estado
primario o grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y
austenita es favorecida controlando la composicin y velocidad de enfriamiento
de la aleacin. La mayora son hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La
formacin de cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto
contenido de carbono y la presencia de elementos gratificantes como el Silicio.
El grafito primario precipita en forma de placas o lminas irregulares
tridimensionales, que dan en su fractura el tpico color gris oscuro. Durante el
enfriamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la solubilidad
y lo hace en forma de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza
rpidamente.
La resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz en
que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de la
cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y composicin son tales que
esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el
contrario si persiste la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica.
La composicin de la matriz puede variar en infinitas combinaciones entre
ambos extremos.
La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris ms suave y dbil. La resistencia y
dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita hasta alcanzar el
mximo en la matriz grafito-perlita.
INFLUENCIA DEL SILICIO
El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la
izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el Silicio
decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono eutectoide. Al ser un
enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos formadores de
carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez que se
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FUNDICIN MALEABLE
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y
subsecuentemente se les realiza un
tratamiento
trmico
destinado
a
descomponer la cementita para producir la
segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:
Maleable de corazn blanco que consiste en un proceso de descarburacin
acentuado
Maleable de corazn negro ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en
forma de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes
caractersticas:
Excelente resistencia a la traccin
Ductilidad y resistencia al choque
Buena colabilidad
FERRTICA
La cementita es una fase meta estable, de manera que bajo condiciones
particulares, hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y
carbono. Esta reaccin es favorecida por la temperatura, la presencia de
impurezas no metlicas y de elementos grafitizantes.
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FUNDICIN NODULAR
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de
esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes
altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:
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PERLTICA
La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado
desde 870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales.
Esta estructura proporciona mucha ms resistencia y tenacidad, pero es menos
dctil.
Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes:
MARTENSITICA
Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una
estructura netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la
misma para disminuir la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se
obtienen las mas altas resistencias a la traccin.
Las caractersticas mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes:
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FUNDICIONES ESPECIALES
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especificas,
como resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de
fundicin. El efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la
grafitizacin, los ms comunes son Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y
Vanadio. El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos
complejos ms estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando
la maquinabilidad, pero sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor
y el desgaste. Los porcentajes de aleacin van desde 1% hasta 35%,
logrndose un amplio espectro de estructuras.
El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la
templabilidad. Su efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar
la resistencia a la fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a
1,25%. El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza
haciendo menos frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la
corrosin. Comnmente se la utiliza para fundiciones maleables especiales.
El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la
perlita permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en
combinacin con el Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz
combinada de carburos, martensita y austenita retenida, que logran una
resistencia a la abrasin y dureza superiores
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Cromo:
Molibdeno:
Wolframio:
Vanadio:
Manganeso:
Silicio:
Cobalto:
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Aluminio:
Titanio:
Cobre:
Boro:
mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400
veces mayor que el nquel
Resistencia a la Compresin
Las fundiciones grises son 3 a 4 veces ms resistentes a la compresin que a
la traccin. Pudiendo superar incluso al acero. Las fundiciones maleables y
nodulares presentan valores similares a la traccin y la compresin.
Resistencia a la Fatiga
El lmite de fatiga por flexin rotativa alternativa es de 0,33 a 0,60, dependiendo
de la composicin. Las piezas de fundicin gris presentan alta sensibilidad a la
entalla.
ESFUERZO DE CHOQUE
Ductilidad
Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad
interesante. No as las grises y las blancas.
Resiliencia
La resistencia al choque varia con el tipo y la estructura de la fundicin
las grises presentan una alta sensibilidad a la entalla y la energa
absorbida vara entre 10 y 50 J
Las maleables y esferoidales ferrticas poseen gran ductilidad y
absorcin de energa, pero menores que los aceros al carbono.
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DESGASTE Y CORROSIN
Desgaste por Frotamiento o Deslizamiento
Las fundiciones maleables y esferoidales perlticas tienen una buena
resistencia al desgaste. En lo que respecta a las grises, el efecto del grafito
laminar hace que su resistencia al desgaste sea excelente. Estas fundiciones
permiten el endurecimiento superficial que pueden llegar a los 60 HRC
necesario para lograr un buen desempeo.
Abrasin y Frotamiento con Alta Presin de Contacto
Las fundiciones blancas y martensticas son las que mejor resisten la abrasin
en ambientes hmedos o secos. se pueden lograr durezas de 800 Vickers.
Estas durezas se obtienen ya sea por tratamiento trmico o por aleantes
especiales.
Corrosin
Las fundiciones en general presentan una buena resistencia a la
corrosin atmosfrica.
Las fundiciones aleadas, austenticas, al alto cromo y Silicio, resisten
tanto los cidos orgnicos como inorgnicos, loa lcalis y soluciones
salinas ms comunes que se utilizan en la industria.
Altas y Bajas Temperaturas
Las fundiciones se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas, que
van desde los 200C hasta casi los 1000C.
Bajas Temperaturas
Las fundiciones grises no presentan una transicin dctil-frgil apreciable, de
manera que mantienen su resistencia a bajas temperaturas. Las grises
austenticas son aun mejores.
Las maleables y esferoidales presentan caractersticas similares a los aceros al
carbono por debajo de 0C. Las austenticas conservan su ductilidad y
resistencia a la entalla hasta -196C pero disminuye su resistencia a la traccin.
Altas temperaturas
Resistencia a la oxidacin
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Estabilidad estructural
Resistencia al choque trmico
Resistencia mecnica hasta 400C
Amortiguacin de Vibraciones
Las fundiciones, especialmente las grises, poseen una gran capacidad de
amortiguacin de vibraciones, los fenmenos de resonancia, la transmisin de
ruidos, etc. contra los aceros que cuya amortiguacin es pobre.
El hierro
El metal ms abundante en nuestro planeta se encuentra adems en los
meteoritos, y a partir del siglo XII a. C se constituye en sustitutivo del bronce en
la fabricacin de armamentos, dando comienzo a la Edad del Hierro.
Como elemento qumico, el hierro, de color gris azulado, posee un peso
atmico de 55,85, su nmero atmico es 26, y su smbolo es Fe. Su propiedad
ms importante es que se magnetiza.
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Hierro-(: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica
centrada en el cuerpo.
Hierro-(:
Puede
estabilizarse
presenta estructura hexagonal compacta.
altas
presiones,
arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero
debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce
el
mineral
de
hierro,
el
coque
y
la
caliza.
FIGURA 1
CO2
2CO
2CO2
3FeO + CO2
Fe + CO2
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3FeO + CO
CaO + CO2
Fe3C + CO2
- Trituracin: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamao.
- Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.
- Homogenizacin y Recuperacin: Es depositado en capas superpuestas
hasta conformar pilas de mineral homogenizado fsica y qumicamente de
acuerdo con las especificaciones de cada producto.
- Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto
bsicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones
para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales.
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MICROCONSTITUYENTES
El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se
incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario, cristaliza
en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de
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silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, piezas de maquinas, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms
baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad
de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser
ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de
carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo
emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para
tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no
oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
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EJERCICIOS.
1. Ejercicio 9.6 del libro Smith 4 edicin.
Escriba las reacciones correspondientes a las tres reacciones invariables que
ocurren en el diagrama de fases de Fe-Fe3C.
SOLUCION:
Austenita () (0,17% C)
Lquido (4,3% C)
(6,67%C)
>br>
Austenita () (0,8% C)
(6,67%C)
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El proceso final consiste en extraer el acero lquido del convertidor para verterlo
en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se
deja solidificar y luego se extrae la pieza. A este proceso se le llama colada.
El proceso de colada ms empleado hoy en da es el de colada continua, cuyo
objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para
darle la forma y caractersticas deseadas.
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5. DELIMITACIONE
a. DELIMITACIN TEMPORAL
Estos procesos del proyecto de investigacin se efectuaran en el semestre del
ao 2013-1
b. DELIMITACIN ESPACIAL
La investigacin se realizara en la ciudad de Barranquilla, especficamente en
la Universidad de la Costa (CUC), en la clase de ciencia de los materiales.
c.
DELIMITACIN DE LA POBLACIN
Los investigadores
La comunidad universitaria (estudiantado presente)
Docente asignado
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6. ANLISIS DE LA INFORMACIN
1. Ejercicio 9.6 del libro Escriba las reacciones correspondientes a las tres
reacciones invariables que ocurren en el diagrama de fases de Fe-Fe 3C.
SOLUCION:
Austenita () (0,17% C)
Lquido (4,3% C)
Austenita () (0,8% C)
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Web grafa - http://www.xtec.cat/~maleman1/uned/unedcurset23.html
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7. BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Mc Graw Hill, 4, Edici.
2. SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Mc Graw Hill, 2, Edici
3. ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Edit.
International THOMSON, 4. Edicin
WEB GRAFA
1. http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f9/Diagrama_Fe_C_z
ona_de_los_aceros.svg?uselang=es
2. http://www.xtec.cat/~maleman1/uned/unedcurset23.html
3. http://es.wikipedia.org/wiki/Siderurgia
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Apuntes:
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ALFREDO AVENDAO
(Programa de ingeniera industrial IV)
LENNARD CLAVIJO
(Programa de ingeniera industrial IV)
MIGUEL ROMERO
(Programa de ingeniera industrial IV)
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